DE2214065A1 - CONTAINER BOTTOM FOR INNER CONTAINER - Google Patents

CONTAINER BOTTOM FOR INNER CONTAINER

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DE2214065A1 DE19722214065 DE2214065A DE2214065A1 DE 2214065 A1 DE2214065 A1 DE 2214065A1 DE 19722214065 DE19722214065 DE 19722214065 DE 2214065 A DE2214065 A DE 2214065A DE 2214065 A1 DE2214065 A1 DE 2214065A1
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Erich Barth
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/02Large containers rigid
    • B65D88/06Large containers rigid cylindrical
    • B65D88/08Large containers rigid cylindrical with a vertical axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Behälterboden für Innenbehälter Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterboden für Innenbehälter von doppelwandigen stehenden Lagerbehältern mit Je einer flüssigkeitsdicht aufgeschweißten Dekke und einer Leckanzeigevorrichtung zur Lagerung insbesondere von flüssigen Kraftstoffen, wobei der flüssigkeits dicht mit dem Innenmantel verschweißte Innenboden von dachziegelartig miteinander verschweißten Teilen gebildet und mit dem flüssigkeitsdicht mit dem Außenmantel verschweißten Außenboden flüssigkeitsdurchlässig durch eine Heftschweißung verbunden ist0 Bei solchen Lagerbehältern bekannter Art ist der Zwischen raum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter entsprechend den Vorschriften bis nahezu an die Decke reichend mit einer Kontrollflüssigkeit gefüllt, deren Veränderung durch die Leckanzeigevorrichtung überwacht wird0 Diese Fiüssigkeitssäule wirkt mit dem ihrer Höhe entsprechenden Überdruck von außen auf den Mantel und den Boden des Innenbehälters eine Das hat zur Folge, daß der Mantel und der Boden bei wenig gefüllten oder leeren Innenbehälter eingebeult wirdo Der Mantel des Innenbehälters wird daher meistens durch Verstärkungsringe und der Boden durch besondere Einbauten versteift, da eine dem Überdruck der Flüssigkeitssäule der Kontrollflüssigkeit standhaltende Dimensionierung den Innenbehälter des Lagerbehälters im Gewidht zu schwer und damit in der Herstellung zu unwirtschaftlich machte Durch die erfindungsgemäß durchgefiihrte Gestaltung des Innenbodens wird dieser nicht nur in sich versteift, sondern zugleich flüssigkeitsdurchlässig mit dem Außenboden des Lagerbehälters verbunden, so daß dadurch bei kleinstmöglichen Gewichtsaufwand ein Innenboden entsteht, der auch bei vollständig leerem Lagerbehälter dem durch die Kontrollflssigkeit ausgeübten Überdruck ohne EinbOulung standhält Hierbei wird der Innenboden von parallel zueinander angeordneten und sich mit einem Längsrand überlappenden Blechstreifen gebildet, die auf den Unebenheiten des von einem Warzenblech gebildeten Außenboden aufliegen und mit den beiden Stirnenden vorwiegend iiber die Mantelfläche des Innenbehälters vorstehen. Die vorstehenden und dem Umfangsverlauf der Mantelfläche angepaßten Stirnenden der Blechstreifen bilden dadurch zugleich einen Zentrierrand für den Außenbehälter0 Dieser Behälterboden ist so aufgebaut, daß zunächst ein äußerer auch mit einem Längsrand an den vorwiegend zylindrischen Verlauf des Innenmantels angepaßter Blechstreifen entlang dieser profilierten Längsseite flüssigkeitsdurch- 1essig auf die unebene Seite des Außenbodens aufgeschweißt wird. Mit den anderen gerade verlaufenden Längsrand wird dieser Blechstreifen ebenfalls nur an den Außenboden angeheftet bzw. mittels einer Heftschweißung befestigte Der in Richtung zur Bodenmitte folgende Blechstreifen mit zwei zueinander parallelen Längs rändern überlappt nun den bereits am Außenboden angehefteten Blechstreifen und wird mit diesem flüssigkeitsdicht verschweißt. Der gegenüberliegende Längsrand liegt auf dem Außenboden auf und wird wiederum flüssigkeitsdurchlässig verschweißt bzwO mittels einer Heftschweißung mit dem Außenboden verbunden. Dadurch entsteht eine dachziegelartige Anordnung. Mit den folgenden Blechstreifen wird in gleicher Weise verfahren, wobei lediglich der letzte und wiederum äußere Blechstreifen mit seinem äußeren Längsrand dem Verlauf der Mantelfläche ane gepaßt und an der Oberseite entlang der profilierten Längsseite flilssigkeitsdicht mit der Mantelfläche des Innenbehälters, entlang seiner Fußkante jedoch mit dem profilierten Längsrand flüssigkeitsdurchlässig mit dem Außenboden verbunden bzw. verschweißt wird, Der untere Rand des Mantels vom Innenbehälter steht mithin auf den höchsten Stellen der dachziegelartig angeordneten Blechstreifen des Innenbodens auf. Infolge dieser Anordnung der Blechstreifen sind mithin zwischen dem unteren Rand bzw. unteren Stirnkante des Innenmantels und dem Innenboden verhältnismäßig große etwa dreieckförmige Lükken vorhanden. Mir die flüssigkeitsdichte Verschweißung des Innenmantels mit dem Innenboden bedarf es daher umfangreicher Schweißarbeiten, die erheblich die Herstellung des Lagerbehalters verteuern. Außerdem müssen die Enden der einzelnen, den Innenboden bildenden Blechstreifen an den Verlauf des Innenmantels angepaßt werden, wenn die huber den Innenmantel vorstehenden Enden zugleich einen Zentrierrand für den Außenbehälter bilden sollen, wodurch die Herstellung nochmals verteuert wird0 Wenn daher auch dieser Lagerbehälter hinsichtlich seines Innenbodens alle Erwartungen in bezug auf-eine ausreichende Festigkeit erfüllt, eo ist dpch seine Herstellung insgesamt gesehen immer ich verhältnismäßig unwirtschaftlich. Container bottom for inner containers The invention relates to a Container bottom for inner containers of double-walled standing storage containers with A liquid-tight welded cover and a leak detection device each for the storage of liquid fuels in particular, the liquid-tight welded to the inner shell, the inner bottom of the roof tile-like welded together Parts formed and welded with the liquid-tight to the outer jacket The outer bottom is connected by a tack weld so that it is permeable to fluids such storage containers of known type is the space between the outer container and the inner container, according to the regulations, reaching almost to the ceiling filled with a control liquid, the change of which is caused by the leak detection device is monitored0 This column of liquid acts with that corresponding to its height That has an overpressure from the outside on the jacket and the bottom of the inner container the result that the jacket and the bottom with little filled or empty inner container is dented o The jacket of the inner container is therefore usually made up of reinforcement rings and the bottom through special fixtures stiffened because one of the overpressure the liquid column of the control liquid withstand dimensioning Inner container of the storage container in the intended too heavy and therefore in the production made too uneconomical On the inner floor, this is not only stiffened, but also permeable to liquids connected to the outer bottom of the storage container, so that this is the smallest possible Weight expenditure creates an inner floor, which even when the storage container is completely empty withstands the overpressure exerted by the control liquid without any indentation Here, the inner floor is arranged parallel to each other and with a Longitudinal edge overlapping sheet metal strips formed on the unevenness of the a checker plate formed outer floor and rest with the two front ends predominantly protrude beyond the outer surface of the inner container. The foregoing and the face ends of the sheet metal strips that are adapted to the circumferential profile of the lateral surface thereby at the same time form a centering edge for the outer container0 this container bottom is constructed in such a way that initially an outer one with a longitudinal edge on the predominantly cylindrical course of the inner jacket of adapted sheet metal strips profiled along this Long side liquid-permeable 1 vinegar on the uneven side of the outer floor is welded on. This sheet metal strip is used with the other straight longitudinal edge also only attached to the outer floor or attached by means of tack welding The sheet metal strip following towards the center of the floor with two parallel strips The longitudinal edges now overlap the sheet metal strips that have already been attached to the outer floor and is welded to it in a liquid-tight manner. The opposite longitudinal edge rests on the outer floor and is in turn welded so that it is permeable to liquids or connected to the outer floor by means of tack welding. This creates a tile-like arrangement. With the following sheet metal strips will be in the same Proceed in a manner, with only the last and again outer metal strip with its outer longitudinal edge the course of the jacket surface ane fitted and at the top along the profiled long side liquid-tight with the lateral surface of the Inner container, but liquid-permeable along its foot edge with the profiled longitudinal edge is connected or welded to the outer floor, the lower edge of the jacket of the inner container is therefore on the highest points of the roof tile-like Sheet metal strips of the inner bottom. As a result of this arrangement, the metal strips are therefore between the lower edge or lower front edge of the inner jacket and the There are relatively large triangular gaps on the inside bottom. The liquid-tight to me Welding the inner jacket with the inner bottom is therefore required extensive welding work, which significantly increases the production of the storage container more expensive. In addition, the ends of the individual sheet metal strips that form the inner bottom must be adapted to the course of the inner jacket when the huber the inner jacket protruding ends should also form a centering edge for the outer container, which makes the production even more expensive0 If therefore this storage container too with regard to its interior floor, all expectations with regard to -a sufficient Solidity is fulfilled, eo dpch its production, viewed as a whole, is always proportional to me uneconomical.

Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden den Behälterboden für Innenbehälter von doppelwandigen stehenden Lagerbehältern mit je einer flüssigkeitsdicht aufgeschweißten Decke und einer Leckanzeigevorrichtung zur Lagerung insbesondere von flüssigen Kraftstiffen sowie mit den weiteren Merkmalen der eingangs im ersten Absatz erläuterten Gattung so weiterzubilden, daß mit einfachen und wirtschaftlich durchführbaren Maßnahmen die Schweißarbeiten zur Befestigung des Innenbodens wesentlich vermindert werden und dessen Herstellung erheblich vereinfacht wird0 Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die dachziegelartige Gestaltung des Innenbodens von konzentrisch übereinander liegenden, sich einander überlappenden Hingscheiben mit nach innen abnehmenden Durchmessern gebildet ist, deren innerer Hand bis zur Auflage auf det Innenboden nach unten gebogen ist. Dabei ist jede auf einer Ringscheibe aufliegende und diese überlappende weitere Ringscheibe bzw.The invention is therefore intended to achieve the object of the container bottom For inner containers of double-walled standing storage containers, each with one liquid-tight welded-on cover and a leak detection device for storage in particular of liquid fuel stiffeners as well as with the other features of the first in the first Paragraph explained genre so that with simple and economical feasible measures the welding work for fastening the inner floor is essential and the production of which is considerably simplified0 This task is achieved in that the roof tile-like design of the inner floor of concentric superimposed, overlapping washers with inwardly decreasing diameters is formed, the inner hand up to the support is bent down on the inner bottom. Each is on a ring disc overlying and overlapping additional washer or washer

volle Scheibe am Umfangsrand flüssigkeitsdicht mit der darunter befindlichen Ringscheibe verschweißt sowie am inneren Umfangsrand durch eine Heftschweißung mit der Oberseite des Außenbodens verbunden und bis zur Auflage auf den Außenboden trichterförmig durchgedrückt0 Eine-derartige Ausbildung des Innenbodens gewährleistet bei kleinem Schweißaufwand eine einfache flüssigkeitsdichte Verschweißung mit dem unteren Rand des Mantels vom Innenbehälter und zugleich bei überstehenden Innenboden einen einwandfreien Zentrierrand für den Außenbehält er, der keinerlei Nacharbeit erfordert.full disc on the circumferential edge liquid-tight with the one underneath Ring washer welded and tack welded on the inner peripheral edge connected to the top of the outer floor and funnel-shaped until it rests on the outer floor durchgegeschickt0 Such a design of the inner bottom ensures with small Welding effort a simple liquid-tight weld to the lower edge of the jacket of the inner container and at the same time a faultless one if the inner bottom protrudes Centering rim for the outer container, which does not require any rework.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden In der dazugehörigen Zeichnung zeigen Fig.1 einen schematischen Längsschnitt durch einen doppelwandigen stehenden Lagerbehälter für flüssige Kraftstoffe, Fige2 die Draufsicht auf den Lagerbehälter nach Fig.1 bei abgenommener Decke? Fixe 3 den Querschnitt durch d Bodenbereich des Lagerbehälters nack der Linie III-III in Fig02 im vergrößerten Maßstab e Der dargestellte Doppelwandige und stehend ausgebildete Lagerbehälter 1 dient vorwiegend zur Aufnahme von flUssigen Kraftstoffen, z*Bo Heizölen odOdgl. Seine Querschnittsform und seine Höhe kann beliebig sein. Vorzugsweise werden solche Lagerbehälter 1 auf einem Betonfundament 2 errichtet, um einen sicheren Standort zu gewährleisten. Ein doppelwandiger Lagerbehälter besteht eigentlich aus einem Außenbeh:ilter und einem konzentrisch in diesem angeordneten Innenbehälter, die vollständig flüssigkeitsdicht voneinander getrennt sind, Der Innenbehälter 3 bildet den Hauptbehälter und dient zur Aufnahme des zu lagernden Kraftstoffes. Zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 4 ist ein radialer Abstand vorgesehen so daß ein Zwischenraum 5 gebildet wird.The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section by means of a double-walled standing storage container for liquid fuels, Fig. 2 the top view of the storage container according to Fig. 1 with the cover removed? Fix 3 den Cross section through the bottom area of the storage container without the line III-III in Fig02 on a larger scale e The shown double-walled and standing trained storage container 1 is mainly used to hold liquid fuels, z * Bo heating oils or the like. Its cross-sectional shape and height can be any. Such storage containers 1 are preferably erected on a concrete foundation 2, to ensure a safe location. There is a double-walled storage container actually made up of an outer container and a concentrically arranged one inside it Inner containers, which are completely separated from one another in a liquid-tight manner, The Inner container 3 forms the main container and is used to hold the one to be stored Fuel. Between the inner container 3 and the outer container 4 is a radial one Distance provided so that a gap 5 is formed.

Dieser ist meisten verhältnismäßig klein und wird nahezu bis an die gemeinsame aufgeschweißte Decke 6 mit einer Kontrollflüssigkeit gefüllt. Bei größeren Zwischenräumen werden im Bedarfsfalle zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 4 Abstandshalter vorgesehen. Diese verursachen jedoch an den Abstützstellen große Beanspruchungen, so daß der Mantel des Aul3en- und Innenbehälters in ungünstiger Weise entsprechend stark dimensioniert werden muß. Auf der gemeinsamen, auf den Innenbehälter 3 und auf den Außenbehälter 4 flussiekeitsdicht aufgeschweißten Dekke 6 ist ein in den Zwischenraum 5 einmtjndender Anschlußstutzen 7 für eine nicht dargestellte Le ckanze.igevorrich* tung angeordnet.This is usually relatively small and is almost up to the common welded-on cover 6 filled with a control liquid. With larger ones If necessary, spaces are created between the inner container 3 and the outer container 4 spacers provided. However, these cause large ones at the support points Stresses, so that the jacket of the outer and inner container in unfavorable Way must be dimensioned accordingly strong. On the common, on the Inner container 3 and cover welded onto the outer container 4 in a liquid-tight manner 6 is a connecting piece 7 converging in the space 5 for a not shown Leak indicator device arranged.

Der doppelwandige stehende Lagerbehälter 1 liegt mit dem Außenboden 8 auf dem Betonfundament 2 auf 0 In vorteilhafter Weise wird hierbei der Außenboden von einer Platte aus Warzenblech gebildet, deren rauhe bzwo unebene Seite nach oben gerichtet ist0 Auf dieser Platte ist der Mantel des Außenbehälters 4 entlang seiner Fußkante flüssigkeitsdicht aufgeschweißt. Der Außenboden 8 kann über den Fußrand des Mantels vorstehen, wie dieses in der Zeichnung gezeigt ist0 Er kann aber auch innerhalb des Mantels mit diesem flüssigkeitsdicht verschweißt sein.The double-walled standing storage container 1 lies with the outer floor 8 on the concrete foundation 2 to 0 In an advantageous manner, the outer floor is here formed by a plate made of checker plate, the rough or uneven side facing up Directed0 On this plate, the jacket of the outer container 4 is along its Bottom edge welded on in a liquid-tight manner. The outer floor 8 can be over the edge of the foot of the jacket protrude, as shown in the drawing, but it can also be welded to this liquid-tight within the jacket.

Auf den Warzen bzw. Erhöhungen des Außenbodens 8 ruht der insgesamt mit 9 bezeichnete Innenboden des Haupt-bzw. Innenbehälters 3, dessen Mantel ebenfalls flüssigkeitsdicht mit dem Innenboden 9 verschweißt ist, Erfindungsgemäß ist der Innenboden 9 dachziegelartig gestaltet. Dieses wird im vorliegenden Falle dadurch erreicht, daß beispielsweise bei einem zylindrischen Lagerbehälter als Innenboden 9 konzentrisch übereinander angeordnete, sich jedoch nur mit den äußeren Umfangsrändern lo einander überlappende Ringscheiben 11 und in dem Mittenbereich eine volle Scheibe 12 vorgesehen sindo Die Durchmesser der Ringscheibe 11 werden somit zur Mitte des Lagerbehälters 1 immer kleiner. Der innere Rand der einer äußeren Ringscheibe 13 folgenden Ringscheibe 11 und der Mittenbereich der vollen Scheibe 12 ist bis zur Auflage auf der Oberseite des Außenbodens 8 nach unten gebogen. Die äußere Ringscheibe 13 liegt eben auf der Oberseite des Außenbodens 8 auf und ist mit dem Xantel des Innenbehälters 3 durch eine flüssigkeitsdichte Schweißnaht 14, mit dem Außenboden 8 dagegen entlang der äußeren und inneren Umfangkante durch Je eine flüssigkeitsdurchlässige Heftschweißung 15 verbunden. Die folgende Ringscheibe 11 überlappt mit ihrem äußeren Umfangsrand lo die ebene Ringscheibe 13. Sie ist mit dieser durch eine flüsaigkeitsdichte Schweißnaht 14 und mit dem Außenboden 8 am inneren Umfangs rand durch eine flüssigkeitsdurohlässige Heftschweißung 15 verbunden. Die weiterhin folgende Ringscheibe 11 ist in gleicher Weise mit der vorhergehenden Ringscheibe flüssigkeitsdicht und mit dem Außenboden 8 flüssigkeitsdurchlässig verschweißt u.s.w0 In der Mitte des Innenbodens 9 wird die volle Scheibe 12 vorgesehen, die das noch vorhandene Loch des Innenbodens 9 abschließt0 Bie überlappt mit ihrem äußeren Umfangs rand den inneren Umfangsrand der vorhergehenden Ringscheibe 11 und ist mit dieser flüssigkeitsdicht verschweißt. Der Mittenbereich der vollen Scheibe 12 kann durch eine Heftschweißung 15 mit dem Außenboden 8 verbunden sein.The total rests on the warts or elevations of the outer base 8 with 9 designated inner bottom of the main or. Inner container 3, the coat also is welded to the inner bottom 9 in a liquid-tight manner, according to the invention Inner floor 9 designed like a tile. This is in the present case achieved that, for example, with a cylindrical storage container as the inner bottom 9 arranged concentrically one above the other, but only with the outer peripheral edges lo overlapping annular disks 11 and a full disk in the central area 12 are provided o The diameter of the washer 11 is thus to the center of the Storage container 1 is getting smaller. The inner edge of an outer ring washer 13 following ring disk 11 and the central area of the full disk 12 is up to Support on the top of the outer base 8 bent downwards. The outer Washer 13 lies flat on the top of the outer base 8 and is with the Xantel of the Inner container 3 by a liquid-tight weld seam 14, with the outer bottom 8, on the other hand, along the outer and inner circumferential edge by one liquid-permeable each Tack weld 15 connected. The following washer 11 overlaps with its outer one Circumferential edge lo the flat washer 13. It is with this by a liquid-tight Weld seam 14 and with the outer bottom 8 on the inner circumference edge by a liquid-dural Tack weld 15 connected. The further following ring disk 11 is the same Way with the preceding washer liquid-tight and with the outer bottom 8 liquid-permeable welded u.s.w0 In the middle of the inner bottom 9 is the full disc 12 is provided, which the remaining hole of the inner bottom 9 terminates0 Bie overlaps the inner circumferential edge with its outer circumferential edge the preceding washer 11 and is welded to it in a liquid-tight manner. The central area of the full disc 12 can be tack welded to the Outer floor 8 be connected.

Vorzugsweise wird jede dachziegelartig angeordnete Ringe scheibe 11 nach unten bis zur Auflage auf der Oberisite des Außenbodens trichterförmig durchgedrückt. Der innere Umfangsrand kann aber auch nach unten abgekröpft werden.Preferably, each ring is arranged like a roof tile is disk 11 downwards until it rests on the upper face of the outer floor in a funnel-shaped manner. The inner peripheral edge can also be bent downwards.

In gleicher Weise wird auch mit der im Mittenbereich des Innenbodens 9 vorgesehenen vollen Scheibe 12 verfahren.In the same way, the one in the middle of the Interior floor 9 full disk 12 provided.

Im übrigen können auch die Ringscheiben 11 und 13 sowie die volle Scheibe 12 aus Warzenblech hergestellt werden, wobei dann die Unebenheiten bzwe die Warzen des Innenbodens 9 auf der Oberseite des Außenbodens 8 aufliegen.In addition, the annular disks 11 and 13 and the full Disc 12 are made from checker plate, then the bumps or respectively the warts of the inner base 9 rest on the upper side of the outer base 8.

Wesentlich ist nur, daß zwischen diesen beiden Böden ein Zwischenraum gebildet wird, der mit dem Zwischenraum 5 des Lagerbehälters 1 in Verbindung steht, damit die gesamte Außenfläche des Innenbehälters mit Ausnahme der Decke 6 von Kontrollflssigkeit umgeben ist, deren Veränderung durch die Leckanzeigevorrichtung überwacht wird0 Die Ringscheiben 11, 13 eowie die volle Scheibe 12 werden mit genügender Genauigkeit aus Blechtafeln mit einer entsprechenden Dicke z.B. autogen herausgeschnitten, so daß ihre Herstellung als wirtschaftlich gelten muß, zumal die Schnittflächen praktisch keine Nacharbeit erfordern,It is only essential that there is a space between these two floors is formed, which is in communication with the space 5 of the storage container 1, thus the entire outer surface of the inner container with the exception of the cover 6 of control liquid is surrounded, the change of which is monitored by the leak detection device0 The ring disks 11, 13 and the full disk 12 are made with sufficient accuracy cut out of sheet metal with a corresponding thickness, e.g. autogenously, see above that their production must be considered economical, especially since the cut surfaces are practical do not require rework,

Claims (2)

Schutzansprüche o Behälterboden für Innenbehälter von doppelwandigen stehenden Lagerbehältern mit Je einer flüssigkeitsdicht aufgeschweißten Decke und einer Leckanzeigevorrichtung zum Lagern insbesondere von flüssigen Kraftstoffen, wobei der flüssigkeitsdicht mit dem Mantel des Innenbehälters verschweißte Innenboden von dachziegelartig miteinander verschweißten Teilen gebildet und mit dem flüssigkeitsdicht mit dem Mantel des Außenbehälters verschweißten Außenboden flüssigkeitsdurchlässig durch eine Heftschweißung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die dachziegelartige Gestaltung des Innenbodens (9) von konzentrisch übereinander angeordneten, sich einander überlappenden Ringscheiben (11, 13) mit nach innen kleiner werdenden Durchmessern und in der Mitte von einer vollen Scheibe (12) gebildet ist, deren innerer Randbereich bzw, Mittenbereich bis zur Auflage auf den Außenboden (8) nach unten gebogen ist. Protection claims o Container bottom for inner containers of double-walled standing storage containers, each with a liquid-tight welded-on cover and a leak detection device for storing especially liquid fuels, wherein the inner bottom is welded to the jacket of the inner container in a liquid-tight manner formed by parts welded together like roof tiles and sealed against liquids Outer bottom welded to the jacket of the outer container is permeable to liquids is connected by a tack weld, characterized in that the roof tile-like Design of the inner bottom (9) of concentrically arranged one above the other overlapping annular disks (11, 13) with inwardly decreasing diameters and is formed in the middle by a full disc (12), the inner edge area of which or, the middle area is bent down until it rests on the outer floor (8). 2. Behälterboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede auf einer Ringscheibe (11 bzwo 13) aufliegende und diese überlappende weitere Ringscheibe (11) bzw. volle Scheibe (12) am äußeren Umfangsrand (io) flüssigkeitsdicht mit der jeweils unteren Hingscheibe (11 bzw. 13) verschweißt sowie am inneren Umfangsrand durch eine Heftschweißung (15) mit der Oberseite des Außenbodens (8) verbunden und bis zur Auflage auf den Außenboden trichterförmig durchgedrückt ist.2. Container bottom according to claim 1, characterized in that each on an annular disc (11 or 13) resting and this overlapping further annular disc (11) or full disc (12) on the outer peripheral edge (io) liquid-tight with the each lower washer (11 or 13) welded and on the inner peripheral edge connected by a tack weld (15) to the top of the outer base (8) and is pressed through in a funnel shape until it is placed on the outer floor.
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