DE2212391A1

DE2212391A1 - Method and device for the production of thin metal needles

Info

Publication number: DE2212391A1
Application number: DE19722212391
Authority: DE
Inventors: Klaase Petrus Theodor Antonius
Original assignee: Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO
Current assignee: Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO
Priority date: 1971-03-19
Filing date: 1972-03-15
Publication date: 1972-10-05
Also published as: NL7103724A; IT952987B; GB1382666A; CA961376A; ZA721621B; US3772495A; AT319712B; FR2130308A1; FR2130308B1; BE780836A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dunner Ketallnadeln, die mindestens an einem Ende torpedoähnlich ausgebildet sind.The invention relates to a method and a device for producing thin Ketallnadeln, which at least on one Are designed torpedo-like end.

Solche Nadeln werden für die Ausstattung von Nadelwalzen für die Ausfaserung von Kunststoff-Folien benötigt und müssen sehr dünn, beispielsweise 50 /u m und gerade sein in Rücksieht auf die Feinheit und Gleichmäßigkeit der Walzen. Da diese Nadeln darüberhinaus sehr verschleißfest sein müssen, um nicht ihre torpedoähnliche Kopfform zu verlieren, sind nur Nadeln aus gehärtetem Stahl, Molybdän, Irridium, Tungsten und dergl. Metallen verwendbar, die allerdings sehr schwierig au bearbeiten sind. Die Herstellung derartiger Nadeln mit Hilfe von maschinellen Methoden bekannter Art ist schwierig und teuer und führt zu einem Produkt, das die erforderlichen Anforderungen nicht erfüllt.Such needles are used to equip needle rollers needed for the fraying of plastic foils and must be very thin, for example 50 μm and straight in hindsight on the fineness and evenness of the rolls. Since these needles also have to be very wear-resistant, so as not to lose their torpedo-like head shape only needles made of hardened steel, molybdenum, irridium, tungsten and similar metals can be used, but these are very difficult au are edit. The manufacture of such needles with Using machine methods of known type is difficult and expensive and results in a product that has the required properties Requirements not met.

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Es ist demgemäß Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu
schaffen, mit dessen Hilfe und mit einfachen Operationen und Einrichtungen, die leicht sli automatisieren sind, NAdeln
für den genannten Zweck mit gleichbleibender Qualität herzustellen, die den Anforderungen genügen.It is accordingly the object of the invention to provide a method
create needles with the help of which and with simple operations and devices that are easy to automate
to produce for the stated purpose with consistent quality that meet the requirements.

Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren nach der Erfindung
derart gelöst, daß ein fortlaufender Draht, dessen Dicke und Material dem der herzustellenden Nadeln entspricht, durch ein erstes Paar angetriebener V/alzen geführt und daß dieser Draht mit seinem vorderen Ende immer wieder zwischen ein zweites
Rollenpaar gebracht wird, wobei eine wachsende Spannung auf den Teil des Drahtes ausgeübt wird, der sich zwischen den
Rollenpaaren befindet, indem das zweite Rollenpaar mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die größer ist als die des ersten Rollenpaares und daß ein elektrischer Strom durch
diesen Draht geleitet und damit der Draht auf eine Temperatur gebracht wird, bei der er unter dem Einfluß der Zugbelastung bricht.This object is with a method according to the invention
solved in such a way that a continuous wire, the thickness and material of which corresponds to that of the needles to be produced, passed through a first pair of driven rollers and that this wire with its front end repeatedly between a second
Roller pair is brought, with increasing tension is exerted on the part of the wire that is between the
Pairs of rollers is by the second pair of rollers is driven at a speed that is greater than that of the first pair of rollers and that an electric current through
this wire is guided and thus the wire is brought to a temperature at which it breaks under the influence of the tensile load.

Der Teil des Drahtes, der abgebrochen ist, bildet eine Nadel, die auf der Auslaßseite des zweiten Rollenpaares erscheinenden Nadeln werden gesammelt. Unmittelbar nach Ausstoß einer Iladel wird das neue Ende des Drahtes wieder zwischen die
Rollen gebracht, um eine weitere Nadel auszubilden.The part of the wire that has broken off forms a needle, the needles appearing on the outlet side of the second pair of rollers are collected. Immediately after ejecting an Iladel, the new end of the wire is placed back between the
Rolls brought to form another needle.

Dieses Verfahren führt zu Nadeln mit einer Spitze an jederThis procedure results in needles with a point on each one

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Seite. Es wurde gefunden, daß die Form der Spitzen hauptsächlich bestimmt ist durch die Temperatur des Drahtes an der Bruchstelle sum Zeitpunkt des Bruches und daß es einen Temperaturbereich gibt, innerhalb dessen die gewünschte Torpedoform des Nadelendes erzielt wird. Bei zu niedrigen Bruchtemperaturen hat das Nadelende eine mehr oder -weniger ebene Fläche und bei zu hohen Temperaturen ergibt sich ein kugelförmiges Ende.. Nadeln mit dieser Endform sind für die gewünschte Anwendung bei Walzen zum Auffasern nicht geeignet.Page. It has been found that the shape of the tips is mainly determined by the temperature of the wire the point of break at the time of the break and that there is a temperature range within which the desired Torpedo shape of the needle end is achieved. If the breaking temperature is too low, the needle end has a more or less flat surface and too high temperatures result in a spherical end .. Needles with this end shape are for the Desired use on rollers for unraveling not suitable.

Nur für eine kurze Zeitperiode hat der Draht die gewünschte Bruchtemperatur. Dies macht es schwierig, die Bruchtemperatur zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Nadelspitze zu erhalten, da es praktisch sehr schwierig ist, diese Temperatur immer und immer wieder bei variierenden Umständen zu reproduzieren. Dieses Problem ist jedoch vermeidbar, wenn das erfindungsgemäße Verfahren dahingehend weiterhin so ausgebildet wird, daß su jeder Zeit, wenn das Ende des Drahtes in das zweite Rollenpaar eingeführt ist, eine gewisse Verweilzeit eingehalten wird, ehe der Strom auf den Draht gegeben wird.The wire only has the desired breaking temperature for a short period of time. This makes the fracture temperature difficult determine what is required to get the desired needle point, as it is very difficult in practice to reproduce this temperature over and over again under varying circumstances. However, this problem is avoidable if the method according to the invention is further developed in such a way that su every time when the The end of the wire is inserted into the second pair of rollers, a certain dwell time is observed before the current is given on the wire.

Bei diesem Verfahren wird von der Gegebenheit Gebrauch gemacht, daß die Zugfestigkeit eines I-ietalldrahtes von der Temperatur in bestimmter Weise abhängig ist. Zu. jeder Zeit, wenn der Draht in das zweite Rollenpaar eingeführt ist, bewirkt der Unterschied in der Geschwindigkeit" der RollenpaarpThis method makes use of the fact that the tensile strength of an I-metal wire of depends on the temperature in a certain way. To. every time the wire is inserted into the second pair of rollers, causes the difference in the speed "of the pair of rollers

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eine Zugbelastung, deren Anwachsen eine Funktion der Zeit ist, so daß nach einer bestimmten Zeit der Draht unter einer bestimmten Zugspannung steht. Wenn dann der Draht schnell mit Hilfe eines entsprechend großen Stromes aufgeheizt wird, ist zu erreichen, daß der Draht bei einer Temperatur bricht, bei der die Zugfestigkeit des DRahtes gleich ist der bestehenden zugbelastung. Da der Bruch des Drahtes den Strom unterbricht, steigt dann die Temperatur nicht weiter an.a tensile load, the increase of which is a function of time, so that after a certain time the wire is under a certain tensile stress. If the wire is then heated up quickly with the help of a correspondingly large current, it is possible to achieve that the wire breaks at a temperature at which the tensile strength of the wire is the same as the existing one tensile load. Since the break in the wire interrupts the current, the temperature does not rise any further.

Daraus ergibt sich, daß die Temperatur, bei der der Draht bricht, beliebig ausgewählt werden kann mit Hilfe des Zeitintervalles, in dem der elektrische Strom verzögert wird und daß es zur Erzielung brauchbarer Nadeln ausreichend ist, experimentell zu bestimmen, bei welcher gegebenen Geschwindigkeit der Rollenpaare und bei welchen gegebenen Eigenschaften des Drahtes und bei welcher Unterbrechungszeit die Nadeln die gewünschte Spitzenform haben.From this it follows that the temperature at which the wire breaks can be selected arbitrarily with the help of the time interval, in which the electric current is delayed and that it is sufficient to obtain useful needles, to determine experimentally at which given speed of the pairs of rollers and for which given properties of the wire and at what interruption time the needles have the desired tip shape.

Vorzugsweise wird der Draht zwischen zwei Rollenpaaren mit Hilfe eines geraden Rohres geführt, das mit seinen Enden einerseits nahe dem Auslaß aus dem ersten Rollepaar und mit seinem anderen Ende'am Einlaß des zweiten Rollenpaares angeordnet ist. Diese Führung vereinfacht die Einbringung des Drahtes in das zweite Rollenpaar und ermöglicht gleichzeitig, den Draht gegen Oxydation durch die Umgebungsatmosphäre zu schützen. Zu diesem Zweck wird ein in Bezug auf den Draht inertes Gas in das Rohr eingegeben, so daßThe wire is preferably guided between two pairs of rollers with the aid of a straight tube, which with its ends on the one hand near the outlet from the first pair of rollers and at its other end at the inlet of the second pair of rollers is arranged. This guide simplifies the introduction of the wire into the second pair of rollers and at the same time enables to protect the wire against oxidation by the ambient atmosphere. To this end, a related put on the wire inert gas in the tube so that

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die Luft ausgetrieben wird und das Drahtmaterial nicht,beeinflußt werden kann. Der Gasstrom hat einen Kühleffekt auf den Draht, und es wurde gefunden, daß man damit, ein Mittel in der Hand hat, um die Stelle zu beeinflussen, ander der. Draht sehr schnell aufgeheizt wird und der Bruch schließlich eintritt. . ■ ......the air is expelled and the wire material cannot be influenced. The gas flow has a cooling effect the wire, and it has been found that you can use it, a means has in hand to influence the place other the. Wire heats up very quickly and the break eventually entry. . ■ ......

Davon wird in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung Gebrauch gemacht, indem ein Gasstrom in ein Rohr an einer Stelle zwischen seinen Enden eingebracht wird, womit dem Gasstrom die Möglichkeit gegeben ist, nach beiden Seiten im Rohr abzufließen. Wenn darüberhinaus in Richtung des ersten Rollenpaares ein stärkerer Gasstrom durch das Rohr geführt wird, ergibt es sich, daß in der entgegengesetzten Richtung, d.h., zwischen der Gaseinführungsstelle und dem zweiten Rollenpaar der Draht sehr schnell aufgeheizt wird und bricht und daß die Nadeln eine sehr einheitliche Länge haben.In a preferred embodiment of the method made use of the invention by introducing a gas stream into a tube at a point between its ends with which the gas flow is given the opportunity to flow off to both sides in the pipe. Furthermore, if in Direction of the first pair of rollers a stronger gas flow is guided through the tube, it results that in the opposite Direction, i.e., between the gas introduction point and the second pair of rollers, the wire is heated very quickly and breaks and that the needles are of a very uniform length.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die nach der Erfindung gekennzeichnet ist durch einen Antrieb für die zwei Rollenpaare, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden und die elektrisch isoliert voneinander angeordnet sind und die mit den entgegengesetzten Polen einer Stromquelle in Verbindung stehen.The invention also relates to a device for implementation of the method, which is characterized according to the invention by a drive for the two pairs of rollers, which are driven at different peripheral speeds and which are arranged electrically isolated from one another and which have the opposite poles of a power source stay in contact.

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Um in einfacher Weise sicherzustellen, daß der Draht zu jeder Zeit bei der gleichen spezifischen Temperatur bricht und daß Nadeln mit einer gleichbleibenden Spitzenausbildung erzielt werden, ist die Vorrichtung nach der Erfindung vorzugsweise derart ausgebildet, daß in der Verbindung des einen Rollenpaares mit dem Strom ein Zeitverzögerungsrelais eingebaut ist, das den Stromdurchfluß bis zu einem gewissen zeitintervall verhindert, nachdem eine elektrische Verbindung zwischen den Rollenpaaren hergestellt worden war.In order to ensure in a simple manner that the wire breaks at the same specific temperature at all times and that Needles with a constant point formation are achieved, the device according to the invention is preferably designed in such a way that a time delay relay is installed in the connection of the one pair of rollers with the current is that prevents the flow of current up to a certain time interval after an electrical connection between the Pairs of rolls had been produced.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung werden nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further details of the device are given below with reference to the graphic representation of an exemplary embodiment explained in more detail.

Auf einer Grundplatte 1 sind 2 Tragarme 2 parallel zueinander angeordnet, von denen nur einer in der Darstellung sichtbar ist. Zwischen den Armen 2 sind Rollen 3 und 4 angeordnet, wobei die Rolle 3 in festsitzenden Lagern an den Armen gelagert ist, während für die Rolle 4 zwei Lagerblöcke 5 vorgesehen sind, die in Schlitzen 6 der Arme 2 gelagert sind. Die Blöcke 5 stehen unter der Wirkung von Federn 7» die die Rolle 4 gegen die Rolle 3 drücken, wobei der Druck durch eine geeignete Stellschraube 8 eingestellt werden kann.On a base plate 1, two support arms 2 are arranged parallel to one another, only one of which is visible in the illustration. Rollers 3 and 4 are arranged between the arms 2, the roll 3 being mounted in fixed bearings on the arms, while two bearing blocks 5 are provided for the roll 4, which are mounted in slots 6 in the arms 2. The blocks 5 are under the action of springs 7 which press the roller 4 against the roller 3, whereby the pressure can be adjusted by a suitable adjusting screw 8.

Bin Getriebemotor 9 treibt die Rolle 3 im Uhrzeigersinn mit einer konstanten Geschwindigkeit an. Die Rolle 4 ist mit der Rolle 3 durch entsprechende Getrieberäder verbunden,A gear motor 9 drives the roller 3 in a clockwise direction at a constant speed. The roller 4 is connected to the roller 3 by appropriate gear wheels,

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die nicht dargestellt sind und die der Rolle 3 zwar die gleiche Geschwindigkeit, aber eine entgegengesetzte Drehrichtung vermitteln.which are not shown and that of the roller 3, although the same speed, but an opposite direction of rotation convey.

In gleicher Weise sind zwei Arme 10 parallel zueinander an < der Grundplatte 1 angeordnet» in denen die Rollen 11 und 12 gelagert sind. Die Rolle 11 ist dabei unmittelbar in den Armen und die Rolle 12 wiederum in zwei einstellbaren Blöcken 13 gelagert, die in Schlitzen 14 verschieblich angeordnet Sind und unter der Wirkung von Federn 15 stehen und die schließlich bezüglich ihres Anpreßdruckes mit einer entsprechenden Stellschraube 16 geregelt werden können. Ein Getriebemotor 17 treibt die Rolle 11 im Uhrzeigersinn an und ist mit der Rolle 12 durch entsprechende Getrieberäder verbunden, die der Rolle 12 entgegengesetzte Drehrichtung vermitteln. Die Drehzahl der Rollen 11 und 12 ist jedoch größer als die der Rollen 3 und 4. Ein trichterförmiges Einlasßrohr 18 ist mit seinem engen Ende so nah wie möglich an den Einlaßspalt der Rollen 3 und 4 herangerückt. Zwischen den Rollenpaaren 3( 4 und 11, 12 ist ein Führungsrohr 19 derart angeordnet, daß sein oberes Ende 20 so nah wie möglich an den Auslaßspalt der Rollen 3 und 4 herangerückt ist. In ähnlicher Weise ist das untere Ende 23 ebenfalls so nahe wie möglich an den Einlaßspalt der Rollen 11, 12 herangerückt. Ferner ist das Rohr 19 init einem seitlichen Rohranschluß 22 versehen, das · mit einer entsprechenden Leitung (nicht dargestellt) für die Zuleitung von Argon oder einem anderen Inertgas in VerbindungIn the same way, two arms 10 are parallel to one another the base plate 1 arranged »in which the rollers 11 and 12 are stored. The role 11 is directly in the Arms and the roller 12 are in turn mounted in two adjustable blocks 13 which are arranged to be displaceable in slots 14 Are and are under the action of springs 15 and which ultimately with respect to their contact pressure with a corresponding Adjusting screw 16 can be regulated. A gear motor 17 drives the roller 11 clockwise and is connected to the roller 12 by corresponding gear wheels, mediate the opposite direction of rotation of the roller 12. However, the speed of rotation of the rollers 11 and 12 is greater than that of the rollers 3 and 4. A funnel-shaped inlet pipe 18 is moved with its narrow end as close as possible to the inlet gap of the rollers 3 and 4. Between the pairs of roles 3 (4 and 11, 12 a guide tube 19 is arranged in such a way that that its upper end 20 as close as possible to the outlet gap of roles 3 and 4 has moved up. Similarly, the lower end 23 is also as close as possible to the Inlet gap of the rollers 11, 12 moved up. Furthermore, the pipe 19 is provided with a lateral pipe connection 22 which with a corresponding line (not shown) for the supply of argon or another inert gas in connection

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steht. Die Grundplatte 1 besteht aus elektrischem Isolationsmaterial, wie Pertinax od. dgl. und das Führungsrohr 19 be-v steht aus Glas, so daß die metallischen Arme 2 mit den Rollen 3 und 4 elektrisch von den Armen 10 mit den Rollen 11 und isoliert sind.stands. The base plate 1 consists of electrical insulation material, such as Pertinax or the like. And the guide tube 19 is made of glass, so that the metallic arms 2 with the rollers 3 and 4 are electrically isolated from the arms 10 with the rollers 11 and 11.

Über die Arme 2, eine Leitung 23, ein Relais 24 und eine Leitung 25 ist das Paar der Rollen 3, 4 mit dem negativen Pol einer Gleichstromquelle 26 verbunden. Das Paar der Rollen 11, 12 steht über die Arme 10 und eine Leitung 27 mit dem positiven Pol der Gleichstromquelle in Verbindung.Via the arms 2, a line 23, a relay 24 and a line 25, the pair of rollers 3, 4 is with the negative pole a direct current source 26 is connected. The pair of rollers 11, 12 is on the arms 10 and a line 27 with the positive pole of the direct current source in connection.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device works as follows:

Der Metalldraht 28, aus dem die Nadeln hergestellt werden, ist auf einer Spule 29 oberhalb der Rollen 3, 4 aufgewickelt. Der Draht 28 wird mit seinem Anfangsende in das trichterförmige Rohr 18 eingeführt, von den Rollen 3 und 4 erfaßt und in das Rohr 19 eingeführt. Sobald der Drahtanfang aus dem unteren Ende des Rohres 19 ausläuft, wird er von den Rollen 11, 12 erfaßt. In diesem Moment bildet der Draht mit der Stromquelle 26 und dem Relais 24 einen geschlossenen Stromkreis, durch den im Relais 24 über einen veränderlichen V/iderstand 31 ein Kondensator 30 aufgeladen wird. Die ansteigende Spannung des Kondensators 30 wird durch einen Transistor 32, der als Emitter-Folger geschaltet ist, an die Steuerelektrcde eines Thyristors 33 angelegt. Dieser Thyristor 33 befindet sich ursprünglich, in Sperrschaltung,The metal wire 28 from which the needles are made is wound onto a reel 29 above the rollers 3, 4. The wire 28 is inserted with its starting end into the funnel-shaped tube 18, grasped by the rollers 3 and 4 and inserted into the tube 19. As soon as the beginning of the wire runs out of the lower end of the tube 19, it is of the Rolls 11, 12 detected. At this moment the wire with the power source 26 and the relay 24 forms a closed one Circuit through which a capacitor 30 is charged in the relay 24 via a variable V / resistance 31. The rising one The voltage of the capacitor 30 is applied by a transistor 32 which is connected as an emitter follower the control electrode of a thyristor 33 is applied. This thyristor 33 is originally, in a blocking circuit,

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wird jedoch leitend, sobald der Kondensator 30 so weit aufgeladen ist, daß seine Spannung einen bestimmten .Schwellwert überschreitet, ,woraufhin im Stromkreis ein Strom zu fließen beginnt, der schnell den Teil des Drahtes erhitzt, der zwischen den Rollenpaaren 3, 4 und 11, 12 liegt.becomes conductive as soon as the capacitor 30 is charged so far that its voltage reaches a certain threshold value exceeds, whereupon a current begins to flow in the circuit, which quickly heats the part of the wire that between the pairs of rollers 3, 4 and 11, 12.

In der Zwischenzeit, nachdem der Draht 28 von dem Paar der Rollen 11, 12 erfaßt worden ist, wird der Draht zwischen den Rollen 3, 4 und 11, 12 einer wachsenden Belastung unterworfen, die sich aus der größeren Geschwindigkeit der Rollen 11, 12 ergibt ο Die Größe dieser Spannung in dem Moment, in dem dieser Teil des Drahtes durch den elektrischen Strom aufgeheizt wird, hängt ab von der Zeitperiode, die dann vergangen ist, nachdem das Ende des Drahtes von den Rollen 11, 12 erfaßt war und ist die gleiche, wie die Zeitperiode, die erforderlich war, um den Kondensator 30 aufzuladen auf die Schwellwertspannung des Thyristors 33. Die Zeitperiode und damit auch die Spannung des Drahtes im Zeitpunkt der Aufheizung kann mit Hilfe des Widerstandes 31 eingestellt werden. Das Ansteigen der Temperatur des Drahtes, als Ergebnis des durchgeleiteten Stromes ist nicht an allen Stellen das gleiche, weil der Kühleffeiet des Gasstromes, der durch den Leitungsanscliluß 22 in das Rohr 19 eintritt, von Stelle zu Stelle unterschiedlich ist. Die Kühlung ist am stärksten an der Stelle, an der das Gas in das Rohr eintritt, well dort die Ströi.r.mg eine wesentliche Querkomponente hai:. Darüberhinaus sind die Öffnungen an denIn the meantime, after the wire 28 from the pair of Rolls 11, 12 has been detected, the wire between the rollers 3, 4 and 11, 12 is subjected to an increasing load, which results from the greater speed of the rollers 11, 12 ο The size of this tension at the moment in which this part of the wire is heated up by the electric current depends on the time period that then has passed after the end of the wire was caught by the rollers 11, 12 and is the same as the time period which was required to charge the capacitor 30 to the threshold voltage of the thyristor 33. The time period and thus also the tension of the wire at the time of heating can be adjusted with the aid of the resistor 31 will. The rise in the temperature of the wire, as a result of the current being passed through, is not at all Make the same, because the coolness of the gas flow, which enters the pipe 19 through the line connector 22, differs from place to place. The cooling is strongest at the point where the gas enters the pipe enters, because the flow is an essential cross-component there shark :. In addition, the openings are on the

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Enden 20 und 21 des Rohres 19 derart dimensioniert, daß der Gasstrom gegen das obere Ende 20 stärker ist als gegen das untere Ende 21, während für beide gilt, daß die Gasströmung in den enger werdenden Endbereichen schneller ist und stärker kühlt als in den Teilen des Rohres 19, das nicht so eng ist. ·Ends 20 and 21 of the tube 19 dimensioned such that the Gas flow towards the upper end 20 is stronger than towards the lower end 21, while it applies to both that the gas flow is faster in the narrowing end regions and cools more strongly than in the parts of the tube 19 that is not so narrow. ·

Das Ergebnis ist, daß die Temperatur des Drahtes 28 das schnellste Anwachsen etwa in der Mitte zwischen dem Anschluß und dem Auslaßende 21 zeigt.The result is that the temperature of the wire 28 increases the fastest approximately midway between the terminals and the outlet end 21 shows.

Sobald der Draht auf eine Temperatur aufgeheizt ist, bei der seine Zugfestigkeit unter die Spannung abgefallen ist, die im Moment herrscht, geht er zu Bruch. Dabei wird der Strom im Draht unterbrochen, so daß sich der Draht wieder abkühlt.As soon as the wire is heated to a temperature at which its tensile strength has dropped below the tension that at the moment, it breaks. The current in the wire is interrupted so that the wire cools down again.

Wenn die Temperatur, bei der der Draht bricht, innerhalb gewisser Grenzen liegt, wird die Ausbildung einer torpedoartigen Spitze erreicht. Das abgebrochene Drahtstück 34, das noch von den Rollen 11 und 12 gehalten wird, wird noch ein Stückchen von den Rollen weitertransportiert und dann freigegeben. If the temperature at which the wire breaks is within certain limits, the formation becomes a torpedo-like one Peak reached. The broken piece of wire 34, which is still held by the rollers 11 and 12, is still transported a little further from the rollers and then released.

Der Teil des Drahtes, der oberhalb der Bruchstelle verläuft, /LrI weiter durch die iirl ,.- ?. und 4 gefördert bis er von Λ: ι Rollen 11 und 12 ertaii: vird ;...ad der beschriebene Vorgang i/i.r-d wiederholt. Die \b ;- ■ rochenen Drahtteile 34 bilden die Nadeln, für deren ^cl- Li la/ die beschriebene VorrichtungThat part of the wire that runs above the break point / LrI continues through the iirl, .-?. and 4 promoted until he is from Λ: ι roles 11 and 12 ertaii: vird; ... ad the described process i / ir-d is repeated. The \ b; - ■ nosed wire parts 34 form the needles for their ^ cl- Li la / the device described

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bestimmt ist. An beiden Enden haben sie Stellen, deren Form durch die Temperatur, b.ei der diese Stellen als Bruchebene ausgeformt werden bestimmt ist. Die Temperatur, die zu der gewünschten torpedokopfähnlichen Form führt, wird experimentell mit Hilfe des einstellbaren Widerstandes 31 ermittelt.is determined. At both ends they have points, the shape of which is determined by the temperature, i.e. at which these points are formed as a fracture plane. The temperature that leads to the desired torpedo head-like shape determined experimentally with the aid of the adjustable resistor 31.

Die beschriebene Vorrichtung wurde benutzt für die Herstellung von Nadeln aus Tungstendraht mit einem Durchmesser von 50 /U m. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 3 und 4 betrug 8 mm pro Sekunde, die der Rollen 11 und 12 15,8 mm pro Sekunde. Die Distanz zwischen den Rollenpaaren betrug 80 mm. Die Stromquelle war auf eine Endspannung von 12 Volt eingestellt und lieferte angenähert 0,8 As, während der Draht aufgeheizt wurde.The device described was used for the production of needles from tungsten wire with a diameter of 50 / U m. The peripheral speed of rollers 3 and 4 was 8 mm per second, that of rollers 11 and 12 was 15.8 mm per second. The distance between the pairs of rollers was 80 mm. The power source was set to a final voltage of 12 volts and delivered approximately 0.8 As while the wire was being heated.

Experimentell wurde ermittelt, daß eine Einstellung des Widerstandes 31, bei dem die Aufladungszeit des Kondensators angenähert 0,3 Sek. betrug, zu Nadeln mit den gewünschten torpedokopfähnlichen Spitzen führte.It has been determined experimentally that setting the Resistor 31, in which the charging time of the capacitor was approximately 0.3 seconds, to needles with the desired ones torpedo head-like tips.

Sowohl nach längerer kontinuierlicher Betriebszeit und nach Perioden des Stillstandes der Vorrichtung war die gewünschte Spitzenform immer vollständig reproduzierbar.Both after a long period of continuous operation and after periods of downtime of the device, the desired one was Tip shape always completely reproducible.

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Claims

Patent claims:

M. ) A method for producing thin metal needles with at least one torpedo head-like end, characterized in that a continuous wire (28), the thickness and material of which corresponds to that of the needle to be produced, is used and passed through a first pair of rollers (3, 4) and the repeatedly brought with its respective newly-formed front end between another pair of rollers (11, 12) and an increasing tension on the portion of the wire (28) is applied, which is located between the roller pairs by the drive of the second pair of rollers (11, 12) takes place at a greater speed than that of the first pair of rollers and an electric current is sent through this part of the wire in such a way that this part of the wire is brought to a temperature at which it breaks under the influence of the tension.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wire (28), after it has been reinserted into the second pair of rollers (11, 12), is only subjected to current again after a certain time .

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3. The method according to claim 2, characterized in that the wire (28) between the two Pairs of rollers (3, 4; 11, 12) with the help of a straight tube (19) is guided, the ends (20, 21) on the one hand at the outlet of the first pair of rollers and on the other hand at Inlet of the second pair of rollers are arranged.

4. The method according to claim 3, characterized in that a with respect to the wire material inert gas is introduced into the pipe (19).

5. The method according to claim 4, characterized in that the inert gas in such a way in the tube (19) is introduced that it flows off towards both pipe ends (20, 21).

5. The method according to claim 5, characterized in that against the direction of the first pair of rollers (3, 4) a stronger gas flow is sent through the tube than in the direction of the second pair of rollers (11, 12).

7. Device for performing the method according to spoke 1, characterized in that that it consists of two pairs of rollers (3, 4; 11, 12), which rrrlt driven at different peripheral speeds .. ": r: len and electrically isolated from each other

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

are arranged and which are connected to the opposite poles of a power source (26).

8. · Apparatus according to claim 7, characterized in that in the wiring harness between the first pair of rollers (3, 4) and the power source (26) a time delay relay (24) is switched on, that stops the flow of current within a certain time interval after an electrical connection existed between the pairs of roles.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that that one pair of rollers (3, 4) is arranged above the other (11, 12) in such a way that their loading direction substantially vertically one above the other.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that that a straight guide tube (19) is arranged with one end (20) close to the Outlet of the first pair of rollers (3, 4) and at its other end (21) near the inlet of the second pair of rollers (11, 12) is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that that the tube (19) between his

Ends (20, 21) with a side connection (22) for the Supply of the gas is equipped. _] s-

O r, a Q /. - | / QVj /.

12. The device according to claim 11, characterized draws that the inlet opening of the guide tube (19) is larger than the outlet opening in the area of the second pair of rollers (11, 12).

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