DE2220203A1

DE2220203A1 - Welding machine for the mechanical welding together of thermoplastic plastic bodies

Info

Publication number: DE2220203A1
Application number: DE19722220203
Authority: DE
Inventors: Peter Windisch Huber (Schweiz)
Original assignee: Ernst Huber Ag, Windisch (Schweiz)
Priority date: 1971-05-07
Filing date: 1972-04-25
Publication date: 1972-11-16
Also published as: FR2137566A3; FR2137566B3; GB1365216A; NL7205990A; CH540105A

Description

24, April 1972" / -k - - H 83· - .April 24, 1972 "/ -k - - H 83 · -.

Ernst Huber AG, ' 5200 Windisch Ernst Huber AG , '5200 Windisch

(Schweiz)(Switzerland)

Schweissmaschine zum maschinellen Zusammenschweissen von thermoplastischen KunststoffkörpernWelding machine for the mechanical welding together of thermoplastic plastic bodies

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schweissmaschine zum maschinellen Zusammenschweissen thermoplastischer Künststoff-Körper, mit kontinuierlich fortschreitender Relativbewegung zwischen diesen Körpern und der Schweissmaschine.The present invention relates to a welding machine for machine welding together of thermoplastic plastic bodies, with continuously progressing relative movement between these bodies and the welding machine.

Nach der bisher vielfach angewandten Methode zum Zusammenschweissen von thermoplastischen Kunststoffkörpern, insbesondere Rohren, wird ein Stumpfschweissvorgang gewählt, bei welchem die Körperz.B. die Rohrenden erhitzt und in achsialer Richtung zusammengepresst werden. Es ist ferner bekannt geworden, insbesondere Rohre grossen Durchmessers mit Hilfe einer V-Naht und einem Schweisskeil zu schweissen, was jedoch äusserst anstrengend und mühsam ist, so dass das Verlegen längerer Rohrstränge sehr arbeitsintensiv wird.According to the previously widely used method of welding together of thermoplastic plastic bodies, in particular pipes, a butt welding process is selected in which the bodies e.g. the pipe ends are heated and pressed together in the axial direction. It has also become known, in particular Large diameter pipes with the help of a V-seam and a Welding a welding wedge, which is extremely strenuous and laborious, so that the laying of longer pipe strings is very difficult becomes labor intensive.

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Die Schweissmaschine gemäss der Erfindung, welche diesem Nachteil abhilft, zeichnet sich aus durch einen Lufterhitzer, eine die erhitzte Luft aufnehmende Verteilkammer, eine mit Luft aus dieser Kammer beaufschlagte Führung für das Schweissmaterial und ein ebenso von der Kammer mit Luft beaufschlagtes Heizorgan zum Erhitzen der zu verschwelssenden Ränder der Körper.The welding machine according to the invention overcomes this disadvantage remedies, is characterized by an air heater, a distribution chamber that receives the heated air, one with air this chamber acted on guide for the welding material and a heating element also acted upon by the chamber with air for heating the edges of the body to be welded.

Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigen, teilweise in rein schematischer Darstellung:The invention will then be explained using figures, for example. It show, partly in a purely schematic way Depiction:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung zweier zu verschweissender Kunststoffrohre grossen Durchmessers, mit aufgesetzten Teilen einer Schweissmaschine,Fig. 1 is a perspective view of two to be welded Large diameter plastic pipes with attached parts of a welding machine,

Fig. 2 den Wagen zur Schweissmaschine nach Fig. 1, in perspektivischer Darstellung,FIG. 2 shows the carriage for the welding machine according to FIG. 1, in perspective Depiction,

Fig. 3 den Aufsatz auf den Wagen der Schwe-issmaschine nach Fig. 1, in perspektivischer Darstellung, mit abgehobener Pressanlage,Fig. 3 shows the attachment on the carriage of the welding machine Fig. 1, in a perspective view, with the pressing system lifted,

Fig. 4 den pneumatischen Presszylinder zur Pressanlage der Schweissmaschine gemäss Fig. 1,4 shows the pneumatic press cylinder for the press system of the welding machine according to FIG. 1,

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Pig. 5 den Press- und Aufnähmetisch für die Führungsteile des Schweissmaterials und die Erhitzungseinrichtung mit der Luftkammer, zum Einsetzen in die Schweissmaschine gemäss . Fig. 1,Pig. 5 the press and pick-up table for the guide parts of the Welding material and the heating device with the air chamber, for insertion into the welding machine according to . Fig. 1,

Fig. 6 eine Detail-Darstellung aus dem Oberteil der Schweissmaschine mit Lufterhitzer, Luftkammer, Schweissmaterialführung, Pressrolle und pneumatischem Presssystem,6 shows a detailed representation from the upper part of the welding machine with air heater, air chamber, welding material guide, press roller and pneumatic press system,

Fig. 7 die Halterung der vordem Führungsrolle, im Schnitt,7 shows the holder of the front guide roller, in section,

Fig. 8 den unteren Teil der Schweissmaschine nach Schnittlinie VIII-VIII der Fig. 6,8 shows the lower part of the welding machine according to section line VIII-VIII in FIG. 6,

Fig. 9 die Schweissmaschine gemäss Fig. 1 von oben.9 shows the welding machine according to FIG. 1 from above.

Fig. 1 zeigt die Schweissmaschine, wie diese zum Verschweissen, insbesondere grossdurchmessriger thermoplastischer Kunststoffrohre, zum Einsatz gelangt. Zwei miteinander zu verschweissende Kunststoffrohre 1 und 4, deren Enden 2 und 5 V-förmig angeschrägt sind, werden bündig zusammengestossen. Pie die Schweissung durchführende Schweissmaschine 6 wird in entsprechender Lage auf die Rohre gesetzt und mittels zweier Kettenzüge 7 und 8 am Rohr derart befestigt, dass durch Ziehen an der Schweissmaschine 6 diese um das Rohr herum bewegt werden kann. Die Ketten 7 "und 8Fig. 1 shows the welding machine as it is used for welding, in particular large-diameter thermoplastic plastic pipes come into use. Two to be welded together Plastic pipes 1 and 4, the ends 2 and 5 of which are bevelled in a V-shape are butted together flush. The welding machine 6 performing the welding is opened in the appropriate position the pipes are set and fastened to the pipe by means of two chain hoists 7 and 8 in such a way that by pulling on the welding machine 6 this can be moved around the pipe. The chains 7 "and 8

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sind durch Rollenpaare 10, welche sich über den Umfang der Ketten 7 und 8 ungefähr gleichmässig verteilen, gestützt. Die Achsen 11 der Rollenpaare 10 ragen seitlich über die Rollen heraus und dienen als Auflage, insbesondere für das Zugseil (nicht dargestellt) zum Bewegen der Schweissmaschine. Zwischen den sich folgenden Rollenpaaren 10 befindet sich jeweils eine Führungsrolle 14, welche dafür sorgt, dass sich die Kettenpaare 7*8 mit den Rollenpaaren 10 nicht in achsialer Richtung auf den Rohren verschieben.are by pairs of rollers 10, which extend over the circumference of the Distribute chains 7 and 8 approximately evenly, supported. The axes 11 of the pairs of rollers 10 protrude laterally over the rollers and serve as a support, in particular for the pull rope (not shown) for moving the welding machine. Between them following roller pairs 10 there is a guide roller 14 each, which ensures that the chain pairs 7 * 8 do not move with the pairs of rollers 10 in the axial direction on the tubes.

In den Fig. 2 bis 5 sind die einzelnen Hauptteile der Schweissmaschine 6 ersichtlich. Ein Wagen I5 mit einem Rahmen 16 ist mit Laufrädern I7 ausgerüstet. Der Rahmen 16 weist vier nach oben vorstehende Bolzen 19 auf, welche dem Festhalten des in Fig. 3 dargestellten Aufsatzes 21 dienen. Dieser Aufsatz 21 umfasst zwei parallel zueinander .verlaufende L-förmige , mit seitlichen Haltern in Form von Federklinken 26 versehene Längsträger 23 und 24, welche die Längsträger 23 und 24 in der dargestellten Weise untergreifen. Im weiteren sind an den Längsträgern 23 und 24 zwei sich gegenüberliegende Laschen 29 und 30 angeordnet.2 to 5 are the individual main parts of the welding machine 6 can be seen. A carriage I5 with a frame 16 is equipped with running wheels I7. The frame 16 has four above protruding bolts 19, which are used to hold the attachment 21 shown in FIG. 3. This essay 21 includes two parallel L-shaped, with side brackets in the form of spring pawls 26 provided longitudinal members 23 and 24, which the longitudinal members 23 and 24 in the illustrated Way. Furthermore, on the longitudinal members 23 and 24 there are two mutually opposite tabs 29 and 30 arranged.

Ein Rahmen 32 setzt sich aus einem hinteren Stützenpaar 34, einem vorderen Stützenpaar 35> einem Hauptträgerpaar 37 sowie einem Lagerbügel 38 zusammen. Das vordere Stützenpaar 35 ist mitA frame 32 is composed of a rear pair of supports 34, a front pair of supports 35 > a main support pair 37 and a bearing bracket 38. The front pair of supports 35 is with

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Druckfedern 36 ausgerüstet. Ein schwenkbarer Einsatz 40 mit einem Winkelhebel 41 als Betätigungshebel, wird zwischen den Laschen 29 und 30 befestigt. Das freie Ende des WinkelhebelsCompression springs 36 equipped. A pivotable insert 40 with an angle lever 41 as the operating lever is fixed between the tabs 29 and 30th The free end of the angle lever

41 ist mit einer Kolbenstange 4j5 eines pneumatischen Zylinders41 is connected to a piston rod 4j5 of a pneumatic cylinder

42 schwenkbar verbunden. Der pneumatische Zylinder 42 seinerseits wird über eine Lasche 44 in der Mitte zwischen dem Hauptträgerpaar 37 am Lagerbügel 38 längsverstellbar und schwenkbar angeordnet .42 pivotally connected. The pneumatic cylinder 42 in turn is via a bracket 44 in the middle between the main beam pair 37 on the bearing bracket 38 arranged to be longitudinally adjustable and pivotable.

Der in Fig. 5 dargestellte Schweissaufsatz 47 ist zum Einsetzen in den Rahmen 32 zum Aufsatz 21 vorgesehen. Er weist zwei Seitenträger 48 und ein hinteres Querjoch 49 mit einem Tisch 50 und einer Führung 51auf. Eine Pressrolle 54, deren Funktion im einzelnen später erläutert wird, ist in einer Gabel 52 mittels einer Stütze 53 befestigt. Eine Feststellschraube 55 dient dazu, die Pressrolle 54 bezüglich des Rohrdurchmessers in der Höhe zu verstellen und diesem anzupassen. Drei Laschen 56 dienen der Aufnahme und Befestigung des eigentlichen Schweissaggregates, von welchem gewisse Einzelheiten in Fig. 6 ersichtlich sind. Neben den erläuterten Teilen ist vorn am Schweissaufsatz 47 ein weiteres Führungsrad 13 vorgesehen. In Fig. 6 ist ferner ein Heisslufterzeuger 58 dargestellt, welcher über eine Verbindungsmuffe 6l an einer Heissluftverteilkammer 59 angeschlossen ist. Ein Führungsrohr 6j, ebenfalls Teil der Heissluftverteilkammer ist mit einem Einlauftrichter 64 für das Schweissmaterial versehen.The welding attachment 47 shown in FIG. 5 is provided for insertion into the frame 32 for attachment 21. It has two side supports 48 and a rear cross yoke 49 with a table 50 and a guide 51. A pressure roller 54, the function of which will be explained in detail later, is fastened in a fork 52 by means of a support 53. A locking screw 55 is used to adjust the height of the pressure roller 54 with respect to the pipe diameter and to adapt it to it. Three tabs 56 serve to receive and fasten the actual welding unit, of which certain details can be seen in FIG. In addition to the parts explained, a further guide wheel 13 is provided at the front of the welding attachment 47. 6 also shows a hot air generator 58 which is connected to a hot air distribution chamber 59 via a connecting sleeve 6l. A guide tube 6j, also part of the hot air distribution chamber, is provided with an inlet funnel 64 for the welding material.

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Ein ζ,B. keilförmiger oder runder Schweissdraht 65 gelangt, in kaltem oder vorgewärmtem Zustand, möglicherweise direkt als Heizrolle oder aus dem Extruder in noch mehr oder weniger warmem Zustand, in das Führungsrohr 63, welches im Bereich der Heissluftverteilkammer 59 mit entsprechenden Oeffnungen 67 versehen ist, die ein Einblasen von Heissluft zwischen Schweissdraht 65 und Rohrwand ermöglichen. Im weitern ist am untern'Ende der Verteilkammer 59 mittels Stutzen 7I ein Heizschuh 69 angebrr c".; ι., dessen untere Fläche mit Oeffnungen 70 versehen ist, durch welche Heissluft in die V-Fuge der zu verbindenden Rohrenden strömt und diese Rohrenden entsprechend auf schweissgünstige Temperatur bringt. Dieser Schuh 69 1st, bedingt durch sein Aufhängesystem, welches in der Folge beschrieben wird, selbstanpassend an die zu erhitzende Oberfläche.A ζ, B. wedge-shaped or round welding wire 65 arrives in cold or preheated condition, possibly directly as a heating roller or from the extruder in a more or less warm state, into the guide tube 63, which is in the area of the hot air distribution chamber 59 is provided with corresponding openings 67, which allow hot air to be blown in between welding wire 65 and pipe wall. Furthermore, at the lower end of the Distribution chamber 59 by means of nozzle 7I a heating shoe 69 attached c ".; ι., the lower surface of which is provided with openings 70 through which hot air flows into the V-joint of the pipe ends to be connected and these pipe ends accordingly to weldable ends Temperature brings. This shoe 69 1st, due to its suspension system, which is described below, self-adapting to the surface to be heated.

Am Ende der beiden Seitenträger. 48 ist ein senkrecht stehender Rahmen 76 angeordnet, dessen Bodenleiste 77 eine Gabel 78 trägt, die der Aufnahme der Führungsrolle 1;5 dient. Der Rahmen 76 ist zweiteilig ausgeführt. Der Unterteil mit der Rolle Ij5 kann in der Höhe mittels Schlitzen 8O in den Seitenleisten 79 verstellt werden, um die Rollenhöhe dem zu schweissenden Rohrdurchmesser anzupassen.At the end of the two side supports. 48 a vertical frame 76 is arranged, the bottom bar 77 of which carries a fork 78, which is used to accommodate the guide roller 1; 5. The frame 76 is in two parts executed. The lower part with the role Ij5 can be in the Height can be adjusted by means of slots 80 in the side strips 79 to adjust the roller height to the pipe diameter to be welded adapt.

Oeffnungen 82 in den Führungslappen 74 und Oeffnungen 84 im Tisch 50, welche der Aufnahme des vorderen Stützenpaares 35 bzw.Openings 82 in the guide tabs 74 and openings 84 in the Table 50, which is used to accommodate the front pair of supports 35 or

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des hinteren Stützenpaares J54 dienen, ermöglichen eine entsprechende Auf- und Abbewegung des Schweissaufsatzes 47 längs der Stützenpaare. Der vordere Teil des Schweissaufsatzes 47 wird unter dem Druck der Federn 36 auf den Einsatz gepresst, so dass auch überhängend geschweisst werden kann.of the rear pair of supports J54 allow a corresponding up and down movement of the welding attachment 47 along the pairs of supports. The front part of the welding attachment 47 is pressed onto the insert under the pressure of the springs 36 , so that welding can also be carried out while overhanging.

In Fig. 1 ist an der betriebsfertigen Schweissmaschine ferner die Versorgung des pneumatischen Zylinders 42 mit Pressluft über Schläuche 86 und 87 ersichtlich.In Fig. 1 is also on the ready-to-use welding machine the supply of compressed air to the pneumatic cylinder 42 via hoses 86 and 87 can be seen.

Der Schweissvorgang wird mittels der beschriebenen Schweissmaschine wie folgt iurchgeführt:The welding process is carried out by means of the welding machine described carried out as follows:

Nach dem Zusammenschieben der beiden zu verbindenen Rohrenden 2 und 5 und nach entsprechendem achsialen Richten der Rohre 1 und 4 wird der Wagen 15, mit den Ketten 7 und 8 ausgerüstet, so auf die Nut, gebildet aus den beiden Rohrenden 2 und 5> aufgesetzt, dass die Führungsrolle 13 des Wagens I5 in die Nut zu liegen kommt, ebenso die Führungsrolien 1.4 der Ketten 7 und Die vorher bezüglich Länge auf den Durchmesser der zu schweissenden Rohre 1, 4 abgestimmten Ketten 7*8, werden um das Rohr 1 bzw. 4 geschlungen und die Enden über eine Feder miteinander verbunden. Anschliessend wird mit dem Wagen einmal rückwärts ums Rohr gefahren und dabei das Zugkabel entsprechend umgeschlungen.After the two pipe ends 2 and 5 to be connected have been pushed together and after corresponding axial alignment of the pipes 1 and 4, the carriage 15, equipped with the chains 7 and 8, is placed on the groove formed from the two pipe ends 2 and 5 > , that the guide roller 13 of the carriage I5 comes to rest in the groove, as well as the guide rollers 1.4 of the chains 7 and the chains 7 * 8, which are previously matched in terms of length to the diameter of the pipes 1, 4 to be welded, are around the pipe 1 or 4 looped and the ends connected by a spring. Then the car is driven backwards around the pipe and the pulling cable is looped around accordingly.

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Der Aufsatz 21 mit dem Rahmen 32 und dem Schweissaufsatz sind montiert und der Heisslufterzeuger 58 im Vorwärm-Betrieb. Nach Erreichen des thermischen Sta\;ionärzustandes wird die ganze Vorrichtung mitsamt.dem eingeführten Schweissdraht 65 auf den ; betriebsbereiten Wagen I5 aufgesetzt und durch die federnden Halter 26, welche mit ihren Teilen 2? die Längsträger 23 und 24 untergreifen, gehalten. _The attachment 21 with the frame 32 and the welding attachment are mounted and the hot air generator 58 in preheating mode. To Reaching the thermal state is the whole Device mitsamt.dem introduced welding wire 65 on the; ready for use trolley I5 put on and through the resilient Holder 26, which one with their parts 2? the side members 23 and 24 reach under, held. _

Anschliessend wird der Wagen I5 gezogen. Die Ketten 7 und 8 sind durch die Rollenpaare 10 in beschriebener Weise abgestützt, wobei die übrigen Führungsrollen 14 die Ketten 7 und 8 bezüglich der Schweissnaht in ihrer richtigen Lage behalten, um auch die Schweissmaschine 6 möglichst ohne seitliche Kräfte rund um die Rohrenden herumzuführen.Then the car I5 is pulled. The chains 7 and 8 are supported by the roller pairs 10 in the manner described, the remaining guide rollers 14, the chains 7 and 8 with respect to keep the weld seam in its correct position to also the welding machine 6 as possible without lateral forces around the Lead around pipe ends.

Es bläst Heissluft in die Verteilkammer 59» von wo diese Luft mittels eines Dosierorgans verteilt einesteils in den Heizschuh 69 gelangt und von dort durch die Oeffnungen 70 auf die Rohrenden 2 und 5i welche sie entsprechend erhitzt. Der Rest der Luft strömt durch die Oeffnungen 67 in das Führungsrohr 63 und erwärmt dort den keilförmigen Schweissdraht 65· Die Schweissmaschine bewegt sich dabei um das Rohr herum, nach Fig. 1 im Uhrzeigersinn.It blows hot air into the distribution chamber 59 »from where this air by means of a metering element, it is distributed in part into the heating shoe 69 and from there through the openings 70 onto the pipe ends 2 and 5i which it heats accordingly. The rest of the air flows through the openings 67 into the guide tube 63 and heated there the wedge-shaped welding wire 65 · The welding machine moves around the pipe, according to FIG. 1 in a clockwise direction.

Der Antrieb der Schweissmaschine 6 kann auch mittels Kettenzug oder mittels eines direkt aufgebauten Motors erfolgen. Der Antriebs-The welding machine 6 can also be driven by means of a chain hoist or by means of a directly mounted motor. The drive

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motor ist aus den dargelegten Gründen stufenlos regulierbar. Während dieser Bewegung wird der vorgeheizte, keilförmige Schweiss· draht 65 in die erhitzten Rohrenden 2 und 5 bzw. der gebildeten V-Naht (es kann auch eine andere Nähtform erstellt werden) eingeführt und mittels der Pressrolle 54 in die Nut eingewalzt. Die Geschwindigkeit -der Schweissmaschine"6, der Druck der Pressrolle 54, welcher mit Hilfe des pneumatisch - !betätigten Zylinders 42 erzeugt wird, die Zähl und gegebenenfalls Grosse der Luft ausblasenden Oeffnungen 70 im Heizschuh 69 sowie die entsprechenden öeffnungen 67 im Führungsrohr 6j5, richten sich nach dem zu schweissenden öut, gegebenenfalls der Aussentemperatur, den Rohrdifflensiönen und der Dimension des Schweissdrahtes. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen* für das Führungsrohr 6j5 ein Metall £u verwenden, beispielsweise Aluminium, um eine entsprechend hohe und gleichmässige Vorwärmung des Schweissdrahtes 6"5 zu erhalten.motor is continuously adjustable for the reasons given. During this movement, the preheated, wedge-shaped sweat wire 65 is introduced into the heated pipe ends 2 and 5 or the V-seam formed (a different sewing shape can also be created) and rolled into the groove by means of the press roller 54. the Speed of the welding machine "6, the pressure of the press roller 54, which with the help of the pneumatically -! Operated cylinder 42 is generated, blow out the count and possibly the size of the air Openings 70 in the heating shoe 69 and the corresponding openings 67 in the guide tube 6j5 are based on this Welding areas, possibly the outside temperature, the pipe differences and the dimension of the welding wire. It has proven to be advantageous * for the guide tube 6j5 a Use metal £ u, for example aluminum, to make a suitably to obtain high and even preheating of the welding wire 6 "5.

gs ist natürlich auch möglich, auf dem gleichen Prinzip nicht nur runde Flächen, sondern auch ebene zusammenzusdhweissen. Das besöhriebene Verfahren eignet sich speziell zum Sohweissen dickwandigen Materials, insbesondere dickwandiger, grossdurcher Rohre.gs is of course also possible, not on the same principle only round surfaces, but also planar ones to be welded together. The described method is particularly suitable for white thick-walled soils Materials, especially thick-walled, large-diameter pipes.

Öer iieisslufterzeuger 58 kann als elektrischer Erhitzer ausgebildet und bezüglich Leistungsabgabe entweder kontinuierlich oderÖer iieisslufterzeuger 58 can be designed as an electric heater and in terms of power output either continuously or

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stufenweise regelbar sein. Es ist auch möglich, einzelne feilej z.B. das Führungsrohr 6j>, zusätzlich elektrisch zu erhitzen.be gradually adjustable. It is also possible to additionally electrically heat individual files, for example the guide tube 6.

Die vorbeschriebene Erfindung bringt gegenüber dem bisher bekannten folgende Vorteile! The above-described invention has the following advantages over the previously known!

Die Schwelssapparatur in Form einer Schweisstnaschine ist sowohl für ebene Flächen als auch regelmässig oder unregelmässig unrund© Körper, Rohre oder dgl. verwendbar.The Schwelssapparat in the form of a welding machine is both Can be used for flat surfaces as well as regular or irregular non-round © bodies, pipes or the like.

Der Anpressdruck zum Einrollen des Schweissmaterials in die Naht ist stufenlos regulierbar.The contact pressure for rolling the welding material into the seam is infinitely adjustable.

Die Lage der Schweissmaschine gegenüber den zu verbindenden Rohrenden wird während des Schweissvorganges durch die FühfungB-rollen 13 und 14 formschlüssig sichergestellt.The position of the welding machine in relation to the one to be connected The pipe ends will roll through the guide B during the welding process 13 and 14 positively secured.

Der Schwelssapparat eignet sich für das Schweissen sowohl kleinst* als auch grosser Durchmesser, z.B.. zwischen J500 mm und 30ÖÖ mm Durchmesser oder mehr.The smoldering device is suitable for welding both the smallest * as well as large diameters, e.g. between J500 mm and 30ÖÖ mm Diameter or more.

Die beschriebene Schweissmaschine kann auch für das von Rohren und Platten zu Behältern und Apparaten benütztThe welding machine described can also be used for the processing of pipes and plates to containers and apparatus

Die Schweissgeschwindigkeit kann dadurch gesteigert werden, dassThe welding speed can be increased by

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man vor der eigentlichen Schweissmaschine ein Vorwärmgerät zum Vorwärmen der Rohrenden einsetzt, welches direkt mittels einer besonderen Klemmvorrichtung auf dem Laufwagen 15 befestigt werden kann. Dem· gleichen Zwecke dient auch eine, gegebenenfalls, spezielle, Vorwärmung des Schweissdrahtes 65.a preheater is installed in front of the actual welding machine Preheating of the pipe ends begins, which are fastened directly to the carriage 15 by means of a special clamping device can. The same purpose also serves, if necessary, special, Preheating of the welding wire 65.

Es ist auch möglich, in diesem Sinne den Schweissdraht direkt vom Extruder über eine heizbare Spule oder auf einem beheizbaren Trägerband in den Schweissapparat zu führen. Das Vorheizen des Schweissdrahtes kann durch Direktkontakt mit aufgeheizten Teilen, beispielsweise einem aufgeheizten Trägerband, erfolgen. Dieses Trägerband kann gleichzeitig als Abzugsband für den Schweissdraht dienen, um ein Reissen des aufgeweichten Drahtes zu verhüten. Dieses Band kann anschliessend als fibdeckband für die warme Schweissnaht dienen. Dies bewirkt ein langsames, gleichmässiges, spannungsfreies Abkühlen der Schweissnaht. Es können natürlich auch die Schweissdrahtrollen als Ganzes vorgewärmt werden. Es ist ferner möglich, die Schweissmaschine stationär zu halten und das Schweissgut zu bewegen. Ausser V-Nähten können auch Bördelnähte von übereinander geschobenen Körpern oder andere Nahtarten mit dieser Maschine, stationär oder bewegt, geschweisst werden.In this sense, it is also possible to use the welding wire directly from the extruder via a heatable coil or on a heatable carrier tape into the welding machine. The preheating of the welding wire can be done by direct contact with heated parts, for example a heated carrier tape. This carrier tape can also be used as a pull-off tape for the welding wire serve to prevent the softened wire from breaking. This tape can then be used as a fiber cover tape for the warm weld seam to serve. This causes a slow, even, tension-free Cooling of the weld seam. Of course, the welding wire coils can also be preheated as a whole. It is further possible to keep the welding machine stationary and the weld metal to move. In addition to V-seams, flanged seams from one above the other can also be used pushed bodies or other types of seams can be welded with this machine, stationary or moving.

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Claims

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Claims

Il J welding machine for the mechanical welding together of thermoplastic plastic bodies, with continuously progressing relative movement between these bodies and the welding machine, characterized by an air heater (58), a distribution chamber (59) receiving the heated air> one charged with air from this chamber (59) Guide (6 ^) for the welding material (65) and a heating element (69), which is also acted upon with air from the chamber (59), for heating the edges of the body to be welded.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that the welding machine is guided on chains or ropes.

5. Welding machine according to claim 1, characterized by at least one guide roller provided for guidance in a groove of the welding object and one provided with driving rollers Chassis";

4. Welding machine according to claim 1, characterized in that

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that a pneumatically operated press roller is provided for pressing the welding material into the welding groove.

5 · Welding machine according to claim 1, characterized by a chassis, a frame placed on this and held in place with a support platform and "pressing element, e.g. a press roller, for pressing the welding material into the welding groove.

6. Welding machine according to claim 1, characterized in that at least the guide for the welding material made of metal, e.g. aluminum.

7. Welding machine according to claim 6, characterized in that the guide is designed as a tube and the openings are designed to be changeable with regard to the passage, e.g. by means of screws or slides.

8. Welding machine according to claim 5, characterized in that the heating element designed as a heating shoe has a to .arsohweissenden The body preheating device, e.g. on the chassis of the machine, is located in front of the edges.

9. Welding machine according to claim 1, characterized in that the guide and the heating element are exchangeable on the air chamber are arranged.

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10. Welding machine according to claim 1, characterized by a heatable band to preheat the welding material.

11. Sohweissmaschine according to claim 5 »characterized in that the chassis is provided with 'resilient clips for holding a welding attachment.

12. Welding machine according to claim 10, characterized in that that the heating tape serves as a pull-off tape for the welding material and as cooling protection for the hot weld seam.

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ASAS

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