DE2211865A1

DE2211865A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FACETED EDGES FOR EYEGLASSES

Info

Publication number: DE2211865A1
Application number: DE19722211865
Authority: DE
Inventors: Knut Ulrich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-03-11
Filing date: 1972-03-11
Publication date: 1973-09-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Facettenschliffen für Brillengläser. Method and device for the production of facet cuts for Spectacle lenses.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Facettenschliffen für Brillengläser mittels einer an einem in der Längsachse verschiebbaren Schlitten angeordneten Formschleifs#iheibe, die an dem in einer ortsfesten Halterung drehbaren Brillenglas angreift.The invention relates to a method and a device for production of facet cuts for spectacle lenses by means of one on one in the longitudinal axis displaceable slide arranged Formschleifs # iheibe, which is attached to the in a stationary Bracket engages rotatable spectacle lens.

Zum Einsetzen des Brillenglases in das Brillengestell muß das Glas entlang seiner Umfangskante mit einer Facette versehen werden, die sich dann in die entsprechende Aussparung des Brillengestells einsetzt und das Glas im Brillengestell festhält und sichert. To insert the lens into the frame, the lens must be provided with a facet along its peripheral edge, which then turns into the corresponding Recess of the glasses frame inserts and that Holds and secures the glass in the glasses frame.

Zur Herstellung dieser Facette werden in bekannter Weise die Brillengläser zunächst mit einer grobkörnigen Diamant-Schleifsoheibe ca. 1-2 mm größer als ihre endgültige Form vorgeschliffen. Ist nach dem Vorschliff die Randstärke des Glases 4 mm oder kleiner, so kann auf einer Winkelschleifscheibe das Brillenglas fertig gerandet werden. Besitzt jedoch die Randstärke nach dem Vorschliff eine veränderliche Dicke von teilweise über 4 mm, dann wird eine "Kaiser- oder Spezialfacette" angebracht.To produce this facet, the spectacle lenses are used in a known manner first with a coarse-grained diamond grinding wheel approx. 1-2 mm larger than yours final shape pre-ground. This is the thickness of the edge of the glass after pre-grinding 4 mm or smaller, so the spectacle lens can be finished on an angle grinding wheel be edged. However, the edge thickness has a variable thickness after pre-sanding Thickness of sometimes more than 4 mm, then an "imperial or special facet" is attached.

Beim Anbringen dieser Spezialfacette treten durch die asymmetrische Form des Glases Schwierigkeiten beim 3insetzen in die Halterung ein und zwar dadurch, daß sich das Glas entsprechend seiner Form schräg in die Halterung einspannt. In dieser Einspannstellung führt das Glas beim Drehen um die Querachse eine Taumelbewegung durch, so daß die Facette entlang dem Umfangsrand des Glases unterschiedliche Abstände gegenüber dem vorderen Bezugsrand des Glases aufweist.When attaching this special facet step through the asymmetrical Shape of the glass Difficulties when inserting it into the holder, namely because that the glass is clamped obliquely in the holder according to its shape. In In this clamping position, the glass causes a tumbling movement when it is turned around the transverse axis through so that the facet along the peripheral edge of the glass different distances has opposite the front reference edge of the glass.

Die Folge hiervon ist, daß sich das Glas gleichfalls mit unterschiedlichen Abständen in das Brillengestell einsetzt. Der exakte Abschluß des Brillenglases im Gestell ist damit nicht mehr gegeben. Ebenso werden auch die optischen Werte verzehrt Es ist also unbedingt erforderlich, daß die Facette parallel zur Glasvorderfläche verlaufen muß. Diese Forderung kann aber nur erreicht werden, wenn das Glas in die Halterung derart eingespannt wird, daß es bei der Drehung keine Taumelbewegung durchführt.The consequence of this is that the glass also has different Spaced in the glasses frame. The exact end of the lens in the frame is no longer given. The same goes for the visual values consumed It is therefore essential that the facet is parallel to the glass front surface must run. This requirement can only be achieved if the glass is in the Holder is clamped in such a way that it does not wobble during rotation.

Das genaue Einsetzen des Glases in die Halterung hat man bisher dadurch versucht, daß man einen Keil als Kompensator anbrachte. Der Nachteil besteht bei dieser Art der Einrichtung darin, daß für jede Glasform ein entsprechend geformter Keil erforderlich ist und ein zusätzliches Ausrichten erfolgen muß. Auch das Anbringen einer Halbkugel, die sich stufenlos an das Brillenglas anlegt, macht ein zusätzliches Einrichten notwendig.The exact insertion of the glass in the holder has so far been possible tried to attach a wedge as a compensator. The disadvantage is with this type of device is that for each glass shape a correspondingly shaped Wedge is required and additional alignment must be done. Attaching it too a hemisphere, which is steplessly applied to the lens, makes an additional one Setup necessary.

Weiterhin hat man versucht diesen Nachteil dadurch zu beseitigen, daß die Maschine mit einer asymmetrischen Schleifscheibe ausgestattet wird. Hierbei liegt die Facette jedoch immer an dem vorderen Rand des Glases. Eine Verschiebung der Facette zur Mitte oder zum hinteren Randende hin ist dabei nicht möglich.Furthermore, attempts have been made to eliminate this disadvantage by that the machine with an asymmetrical Equipped with grinding wheel will. Here, however, the facet is always on the front edge of the glass. One There is no shift of the facet towards the middle or towards the rear end of the edge possible.

Zur Beseitigung dieser Nachteile hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Facettenschliffen für Brillengläser zu schaffen, wobei auf einfache Weise auch bei den unterschiedlichsten Randstärken eines Glases immer ein konstanter Abstand vom Bezugsrand eingehalten werden kann und gleichzeitig der Abstand der Facette vom Bezugsrand variierbar ist, Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung von Facettenschliffen für Brillengläser mittels einer an einem in der Längsachse verschiebbaren Schlitten angeordneten Formschleifscheibe, die an dem in einer ortsfesten Halterung drehbaren Brillenglas dadurch gelöst, daß die Achsialbewegung der im Schlitten gelagerten Formschleifscheibe mittels einer am Schlitten fest angeordneten das Brillenglas auf der Vorderseite abtastenden Vorrichtung unmittelbar gesteuert wird.The inventor has the task of eliminating these disadvantages provided, a method and an apparatus for producing facet cuts for eyeglass lenses, and in a simple manner even with the most diverse Edge thicknesses of a glass always maintained a constant distance from the reference edge and at the same time the distance between the facet and the reference edge can be varied, According to the invention, this object is achieved with a method and a device for Production of facet cuts for spectacle lenses using one on one in the Longitudinal axis displaceable carriage arranged form grinding wheel, which on the in a stationary holder rotatable spectacle lens solved in that the axial movement the shaped grinding wheel stored in the slide by means of a fixed wheel on the slide the spectacle lens on the front scanning device is controlled directly will.

Durch dieses Verfahren wird also die Form des Brillenglases während der Bewegung, d.ho der Drehung, abgetastet, so daß bei unterschiedlicher Randstärke und der dadurch verursachten#Taumelbewegung des Glases diese Bewegung uninittelbar auf den die Schleifscheibe aufnehmenden Schlitten übertragen wird und damit die Schleifscheibe sich in achsialer Richtung synchron mit der Taumelbewegung des Glases bewegt. Der konstante Fapettenabstand über die gesamte - Randumfläche vom Bezugsrand aus ist somit immer sichergestellt.This process changes the shape of the lens while the movement, i.e. the rotation, scanned, so that with different edge thickness and the tumbling motion of the glass caused by it, this motion is immediate is transferred to the carriage receiving the grinding wheel and thus the The grinding wheel moves in the axial direction synchronously with the tumbling movement of the glass emotional. The constant Fapette distance over the entire - edge area from the reference edge off is thus always ensured.

Die zur Durchführung des Verfahrens verwendete Vorrichtung besteht aus einer einen Anschlag aufnehmenden Platte, die auf einer mit dem Schlitten fest verbundenen Führungsschiene verschiebbar angeordnet ist.The device used to carry out the method exists from a plate receiving a stop, which is fixed on one with the carriage connected guide rail is arranged displaceably.

Der Anschlag nimmt einen Taster auf, der sich mit seiner Schmalseite flächenhaft gegen die Vorderseite des Brillenglases anlegt. Damit der Taster das Brillenglas durch Kratzer od. dergl. nicht beschädigen kann, ist dieser aus Kunststoff od. dgl. Material hergestellt.The stop takes on a button, which is with its narrow side flat against the front of the lens. So that the button does Can't damage the lens through scratches or the like, it is made of plastic Od. Like. Material made.

Die Breitseite des Tasters ist in ihrer Längsrichtung entsprechend der Umfangsrundung der Schleifscheibe gewölbt. Dadurch kann der Taster im unmittelbaren Bereich der Schleifscheibe sich-gegen das Brillenglas anlegen.The broad side of the button is corresponding in its longitudinal direction the rounding of the circumference of the grinding wheel is arched. This allows the button in the immediate The area of the grinding wheel is against the lens invest.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, welches die Schleifeinrichtung in Ansicht zeigt, näher erläutert.The device for carrying out the method according to the invention is based on the embodiment shown in the drawing, which the Shows grinding device in view, explained in more detail.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schlitten 1, der nicht sichtbaren Gesamtschleifmaschine in Richtung des Doppelpfeiles I an dieser verschiebbar führt. Die Achse 2, die im Schlitten 1 gelagert ist und somit dessen Bewegung zwangsläufig mitmacht, nimmt die Forcsschleifseheib 3 auf.In the illustrated embodiment, the carriage 1, the not visible overall grinding machine in the direction of the double arrow I on this slidably leads. The axis 2, which is mounted in the carriage 1 and thus its Movement inevitably joins in, the Forcsschleifseibe 3 takes on.

Das zu bearbeitende Werkstück, das Brillenglas 4, ist zwischen zwei Haltr~stücken 5, die an den jeweiligen zugekehrten Enden der Drehachsen 6 angeordnet sind, eingespannt. Eine der Drehachsen 6 wird durch ein Antriebsglied in den Lagerstellen 7 in Drehung gesetzt, so daß das Glas 4 ebenfalls rotiert. In der Zeichnung greift die Schleifscheibe 3 mit ihrem Formteil 8 an den Umfangrand 9 des Glases 4 an, so daß die Facette 10 beim Arbeitsablauf entsteht.The workpiece to be machined, the spectacle lens 4, is between two Holding pieces 5, which are arranged at the respective facing ends of the axes of rotation 6 are clamped. One of the axes of rotation 6 is in the bearings by a drive member 7 set in rotation so that the glass 4 also rotates. In the drawing takes effect the grinding wheel 3 with its molded part 8 on the peripheral edge 9 of the glass 4, so that the facet 10 arises during the workflow.

Die Abtastvorrichtung 11 ist mit dem Schlitten 1 fest verbunden. Sie wird von einer Platte 12 gebildet, die auf einer mit dem Schlitten 1 fest verbundenen FUhrungsschiene 13 verschiebbar angeordnet ist. An der Stirnseite 14 der Platte 12 befindet sich ein Anschlag 15, der einen Taster 16 zwischen den bogenförmig ausgebildeten Rippen 17 aufnimmt. Dieser Taster fühlt im unmittelbaren Bereich der Scheibe 3 die Randzonen der Vorderseite 18 des Glases 4 ab. Führt das Glas infolge schräger Einspannlage oder unterschiedlicher Randstärke eine Taumelbewegung durch, dann wird diese Bewegung ueber den Taster 16 entgegen der Wirkung des durch einen Pfeil II dargestellten Federzugs auf den Schlitten 1 und damit auf die Schleifscheibe 3 derart übertragen, daß je nach der Größe dieser Achsialbewegung des Glases 4 die Schleifscheibe 3 synchron diese Bewegung mitmacht. Die Folge hiervon ist, daß der Abstand dem sFaoette 10 von der Vorderseite 18 des Glases über den gesamten Umfangs rand des Glases konstant gehalten wird.The scanning device 11 is fixed to the carriage 1 tied together. It is formed by a plate 12 which is firmly connected to the carriage 1 on a Guide rail 13 is slidably arranged. On the face 14 of the plate 12 is a stop 15, which has a button 16 between the arcuate Ribs 17 receives. This button feels in the immediate area of the disc 3 Edge zones of the front 18 of the glass 4 from. Guides the glass due to the inclined clamping position or with different edge thicknesses through a tumbling motion, then this motion becomes Via the button 16 against the effect of that shown by an arrow II Transfer the spring balancer to the carriage 1 and thus to the grinding wheel 3 in such a way that that depending on the size of this axial movement of the glass 4, the grinding wheel 3 synchronously participate in this movement. The consequence of this is that the distance corresponds to the sFaoette 10 from the front 18 of the glass over the entire circumference edge of the glass constant is held.

Soll der Abstand der Facette vom Bezugsrand 18 variiert werden, dann wird die Platte 12 auf der Schiene in die eine oder andere Richtung verschoben, wodurch sich die Stellung des Tasters 16 zur Vorderseite 18 entsprechend einstellt. Damit die Platte 12 in ihrer Lage gegenüber der Führungsschiene 13 festgehalten wird, greift in die Schiene 13 eine Klemmschraube 19 ein, die beim Anziehen die Platte 12 klemmend an der Führungschiene 13 hält.If the distance between the facet and the reference edge 18 is to be varied, then If the plate 12 is moved on the rail in one direction or the other, whereby the position of the button 16 to the front 18 is adjusted accordingly. So that the plate 12 in its position opposite the guide rail 13 is held, engages in the rail 13 a clamping screw 19, which when Tighten the plate 12 by clamping it on the guide rail 13.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h e Process for the production of facet cuts for spectacle lenses by means of a slide that can be displaced in the longitudinal axis arranged form grinding wheel, which is rotatable on the in a stationary holder Attacking the spectacle lens, d u r c h e k e n n n e i c h n e t that the axial movement the shaped grinding wheel (3) mounted in the slide (1) by means of a on the slide (1) fixed, scanning the spectacle lens (4) on the front side (18) Device (11) is controlled directly.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that it (11) from a the stop (15) receiving plate (12), which is firmly connected to a with the carriage (1) Guide rail (13) is arranged displaceably.

3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the stop (15) receives a button (16), which is with his The narrow side rests flat against the front (18) of the spectacle lens (4),

4th Device according to Claim 3, it is indicated that the Button (16) made of plastic or the like material.

5. Apparatus according to claim 2-4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the broad side of the button (16) in the longitudinal direction accordingly the rounding of the circumference of the grinding wheel (4) is arched.