DE2211079B2 - METHOD AND DEVICE FOR DEINKING OF PRINTED WASTE PAPER - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR DEINKING OF PRINTED WASTE PAPERInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Deinking von bedrucktem Altpapier und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for deinking printed waste paper and a device for Implementation of the procedure.
Die Aufbereitung von Altpapier mittels eines Deinkingprozesses wurde bisher in der Weise durchgeführt, daß das Papier der Einwirkung von mechanischer Energie, Chemikalien und Wärme, in der Regel in einem wässrigen Medium, ausgesetzt wurde. Die eigentliche Abscheidung der gelösten Druckfarben vom Papierstoff in Form einer faserigen Suspension wurde nachher in einem Wasch- oder Flotationsvorgang vorgenommen. Es gibt eine große Anzahl von verschiedenen, in Menge und Art der benutzten Entfärbungschemikalien voneinander abweichenden Deinkingprozessen, welche jedoch alle ihnen gemeinsame Grundnachteile zur Abscheidung der Druckfarben von aufgelöstem Papierstoff durch Wasch- bzw. Flotationsverfahren aufweisen.The processing of waste paper by means of a deinking process has so far been carried out in such a way that the paper is exposed to mechanical energy, chemicals and heat, usually all in one aqueous medium. The actual separation of the dissolved printing inks from the paper stock in the form of a fibrous suspension was then carried out in a washing or flotation process. There are a large number of different deinking chemicals used in the amount and type of one another deviating deinking processes, which, however, all have common basic disadvantages for separation the printing inks of dissolved paper stock by washing or flotation processes.
Ein Grundproblem eines Deinkingprozesses besteht in der Notwendigkeit, jede Resorption der schon abgelösten Druckfarbenpartikeln zurück an den Faserstoff zu vermeiden. Das Problem liegt vor allem darin, daß der betreffende Vorgang meistenteils in stark alkalischem Medium durchgeführt wird, wodurch jedoch der mit Alkalien getränkte Faserstoff übermäßig adsorptionsfähig wird.A basic problem of a deinking process is the need to remove every absorption of the already to avoid detached ink particles back to the fiber. The main problem is that the process in question is mostly carried out in a strongly alkaline medium, whereby however, the alkaline-soaked pulp becomes excessively adsorptive.
Ferner lösen sich bei den bekannten Deinkinprozessen die Druckfarben vom Papierfaserstoff in einem sehr breiten Bereich verschiedener Korngrößen ab, d. h. von überwiegend Feinsten bis zu den groben, mit bloßem Auge sichtbaren Partikeln. Aus diesem Grund macht die Abscheidung der abgelösten Druckfarben durch Flotation große Schwierigkeiten, da sich die Druckfarbenpartikeln, die feiner sind als 2 Micron, vom Faserstoff nicht abscheiden lassen.Furthermore, in the known deinking processes, the printing inks dissolve very much from the paper pulp wide range of different grain sizes, d. H. from predominantly the finest to the coarse, with bare Particles visible to the eye. For this reason, the detached printing inks are separated out by flotation great difficulty because the ink particles that are finer than 2 microns cannot be separated from the pulp allow to separate.
Darüber hinaus ist die Druckfarbenabscheidung im Flotationsprozeß sowohl hinsichtlich der erforderlichen Bodenfläche der betreffenden Anlagen als auch bezüglich der Dimensionen und Anzahl der zum Erzielen der erwünschten Wirkungen nötigen Flotationszellcn sehr anspruchsvoll.In addition, the printing ink separation in the flotation process is both necessary in terms of Floor area of the systems concerned as well as with regard to the dimensions and number of the Achieving the desired effects required flotation cells very demanding.
Ein anderer Nachteil des bekannten Flotationsvorganges besteht in der Bildung einer geeigneten Luftdispersion in der Flotationszelle sowie auch in derAnother disadvantage of the known flotation process is the formation of a suitable one Air dispersion in the flotation cell as well as in the
verhältnismäßig komplizierten Bedienung, die sich aus der eine absolut gleichmäßige homogene Dosierung und Zusammensetzung des Altpapiereinsatzci erfordernden Empfindlichkeit der Vorrichtung ergibt. Jede Änderung m der Zusammensetzung des Altpapiereinsatzes erfordert nämlich eine besondere selektive Einstellung üer Flotationsanlage sowie des gesamten Prozesses. Bei den Deinkingprozessen, bei denen zur Abscheidung der gelösten Druckfarben ein Waschvorgang verwendet wird, entstehen wiederum beträchtliche Mengen an Abwasser, abgesehen von der besonders technisch aufwendigen und unwirtschaftlichen Form der Schlammbeseitigung, da das Ablassen dieses Abwassers chne vorangehende Schlammbeseitigung unmittelbar in den Vorfluter bzw. in Wasserläufe gesetzlich verboten istrelatively complicated operation, which results from an absolutely even and homogeneous dosage Composition of the used paper required Sensitivity of the device results. Every change The composition of the used paper requires a particularly selective setting Flotation plant as well as the entire process. In the deinking processes in which the If dissolved printing inks are used in a washing process, considerable amounts of in turn are produced Wastewater, apart from the particularly technically complex and uneconomical form of Sludge disposal, since the discharge of this wastewater without preceding sludge disposal immediately in the receiving waters or in watercourses is prohibited by law
Es ist auch bereits ein Verfahren zum Deinking bekannt, bei welchem das Abfallmatenal in einer Losung zu ßrei verarbeitet wird, der die folgenden Mittel enthält: Ätzalkali, Detergentium, Schmutzaufschlämm-Mittel und/oder organische Lösungsmittel. Dabei wird nach der Verarbeitung die fein zerkleinerte Papierpulpe auf einem Schwingsieb konzentriert und die schwarze Flüssigkeit durch ein Sieb abgeführt. Die Anwesenheit von Ätzalkali in der Lösung dient zur Verseifung der Ölgrundlage des Farbstoffes, das Detergentium zur Schwächung der Adhäsion zwischen Pigment und Faser sowie zur Lockerung und Dispergierung der Pigmentteilchen in der Lösung. Die schmutzaufschlämmenden Mittel in der Lösung dienen dabei als jo Schutzkolloide, die eine Wiederablagerung des Schmutzes bzw. der Pigmentteilchen an den Fasern verhindern sollen. Die Ausscheidung schmutzaufschlämmender Mittel ist technisch aufwendig und kostspielig und sollte daher bei einem wirtschaftlichen Verfahren vermieden werden. Organische Lösungsmittel dienen im allgemeinen zur Steigerung des Dispergierungseffektes. also als Dispergierungsmittel, die auch zur Aufweichung der Ölbasis der Druckfarben Verwendung finden. In diesen organischen Lösungsmitteln finden auch aromatische Kohlenwasserstoffe Verwendung. Im allgemeinen dient das bekannte Verfahren zum Herstellen einer Dispersion mit möglichst kleinen Teilchen der Druckfarbe, die durch den anschließenden Waschvorgang entfernt werden können.There is also already known a process for deinking in which the waste material in a Solution is processed into ßrei containing the following agents: caustic alkali, detergent, dirt slurry agent and / or organic solvents. After processing, the finely chopped Paper pulp concentrated on a vibrating sieve and the black liquid discharged through a sieve. the The presence of caustic alkali in the solution serves to saponify the oil base of the dye, the Detergent for weakening the adhesion between pigment and fiber as well as for loosening and dispersing the pigment particles in the solution. The dirt-suspending agents in the solution serve as jo Protective colloids that prevent dirt or pigment particles from being redeposited on the fibers should. The elimination of soil suspending agents is technically complex and costly and should therefore avoided in an economical process. Organic solvents are generally used to increase the dispersing effect. so as a dispersant that also soften the Find oil-based printing inks use. Aromatic ones can also be found in these organic solvents Use of hydrocarbons. In general, the known method is used to prepare a dispersion with the smallest possible particles of the printing ink, which are removed by the subsequent washing process can be.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, möglichst große Teilchen an Druckfarbe zu bilden, die dann aus der Pulpe in einem Potentialwirbe", entfernt werden kann. Es sollen also die Nachteile der bekannten Verfahren beseitigt werden und ein einfaches, wirtschaftliches und technisch leicht durchführbares Verfahren zum Deinking von bedrucktem Altpapier geschaffen werden.The invention is based on the object of forming the largest possible particles of printing ink, which are then made from the pulp in a potential vortex ". The disadvantages of the known Procedures are eliminated and a simple, economical and technically easily feasible procedure for the deinking of printed waste paper.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein bedrucktes, mit oberflächenaktiven Mitteln in einer Menge von 0,2 bis 2,0 Gew.-% in bezug auf das Altpapiergewicht und mit Alkalien in einer Menge von 0,5 bis 4,0 Gew.-% in bezug auf das Altpapiergewicht wässrig eingetränktes Altpapier während des Auflösungsprozesses mit terpenischen Kohlenwasserstoffen oder deren Alkoholen, aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, oder deren Alkoholen bzw. deren Gemisch in einer Menge von 0,5 bis 4,0 Gew.-% in bezug auf das Altpapiergewicht, unter Zugabe von hochadsorptionsfähigen Trägersubstanzen behandelt wird.This object is achieved according to the invention in that a printed, surface-active agent in an amount of 0.2 to 2.0% by weight based on the weight of the waste paper and with alkalis in an amount of 0.5 to 4.0% by weight, based on the weight of the waste paper, of water-soaked waste paper during the dissolution process with terpenic hydrocarbons or their alcohols, aliphatic or aromatic Hydrocarbons, or their alcohols or their mixture in an amount of 0.5 to 4.0% by weight in based on the weight of waste paper, treated with the addition of highly adsorbent carrier substances will.
Als Trägersubstanz wird hoch adsorptionsfähige, Hnrrh Fällung einer Lösung von Metallseifen von FeM- oder Bitumensäuren mit einer Lösung von Erdalkalisalz oder Salz von anderen geeigneten Elementen entstandene Flocken verwendet.The carrier substance is highly adsorptive, Hnrrh precipitation of a solution of metal soaps from FeM- or bitumen acids formed with a solution of alkaline earth salt or salt of other suitable elements Flakes used.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird bei der Zubereitung der Trägersubstanz zum Abscheiden von Druckfarben die Lösung von Metallseifen von Fett- oder Bitumensäuren in der Anwesenheit von Beschwerungssubstanzen in einer Menge von 0,5 bis 5,0 Gew.-°/o in bezug auf das Altpapiergewicht und von terpenischen Kohlenwasserstoffen oder Alkoholen in einer Menge von 0,2 bis 2,0 Gew.-u/o in bezug auf das Gewicht der verwendeten Seife gefällt, mit der Maßgabe, granulenförmige druckfarbenhaltige Partikeln zu erzeugen.According to a further embodiment of the invention, the solution of metal soaps of fatty or bitumen acids in the presence of weighting substances in an amount of 0.5 to 5.0% by weight in relation to the preparation of the carrier substance for separating printing inks the weight of waste paper and terpenic hydrocarbons or alcohols in an amount of 0.2 to 2.0% by weight and / or based on the weight of the soap used, with the proviso that granular particles containing printing ink are produced.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abscheiden der granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln aus dem aufgelösten, in einem Abscheidevorgang geführten Altpapierstoff besteht aus mehreren hintereinander angeordneten, auf dem Prinzip des potentiellen Wirbel arbeitenden Abscheiderbatterien, wobei die Abscheider der stromabwärts hintereinander angeord neten Batterien so sukzessiv kleiner werdende Durchmesser und Längen aufweisen, daß sie fähig sind, immer geringere Fraktionen von granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln abzuscheiden, wobei die Konizität und der Querschnitt der Abscheider durch die differentiellen Korngrößen sowie differentiellen spezifischen Gewichte dieser granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln bestimmt werden.The device according to the invention for separating the granular particles containing printing ink from the dissolved waste paper material, which is carried out in a separation process, consists of several in a row arranged, on the principle of the potential vortex working separator batteries, the Separator of the batteries arranged one behind the other downstream so successively smaller diameters and lengths have that they are capable of ever smaller fractions of granular printing ink-containing Separate particles, the conicity and the cross section of the separator through the differential grain sizes and differential specific weights of these granular printing ink-containing Particles are determined.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further details of the invention emerge from the subclaims.
Als geeignete Beschwerungssubstanzen haben sich z. B. Bentonit, Kaolin. Gips, Baryt, aktivierte Kieselsäure, Magnesitpulver usw. in bezug auf das Gewicht der verwendeten Metallseife als zweckmäßig erwiesen.As suitable weighting substances z. B. bentonite, kaolin. Gypsum, barite, activated silica, Magnesite powder, etc. have been found to be useful in relation to the weight of the metallic soap used.
Durch die geeignete Einstellung der Fällungsbedingungen ist es möglich, die Korngröße der so entstandenen Flocken zu steuern. Die beim Stoffauflöseprozeß sukzessiv abgelöste Druckfarbe koaguliert und adsorbiert mit den obenerwähnten Trägersubstanzflocken, wodurch verhältnismäßig große granulenartige Partikeln entstehen, die sich zum nachträglichen Abscheiden in der vorgeschlagenen weiterhin beschriebenen Vorrichtung eignen.By suitably setting the precipitation conditions, it is possible to adjust the grain size of the so to control the resulting flakes. The printing ink that is successively detached during the pulping process coagulates and adsorbed with the above-mentioned carrier substance flakes, whereby relatively large granule-like Particles are produced which are further described for subsequent deposition in the proposed Suitable device.
Um im Abscheidevorgang in dieser Vorrichtung auch die Zentrifugalkomponenten der Separierkraft zur Wirkung zu bringen, beschwert man erfindungsgemäß die Trägersubstanzflocken mit den obenerwähnten Natur- bzw. Synthesebeschwerungsstoffen. Die Flocken des so entstandenen, mit den Beschwerungsstoffen behafteten Niederschlages behalten im Deinkingprozeß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ihre ursprünglichen Form und Gestalt bei, wobei ihre Fähigkeit sich an die gelösten Druckfarbenpartikeln zu binden noch steigt. Die beim Fällungsprozeß aufrechtzuerhaltende Temperatur soll im Bereich von 15 bis 700C liegen. Die Konzentration von Fett- bzw. Bitumensäuren und die Menge des Beschwerungsstoffes sowie des zuzusetzenden Alkohols sind je nach den Verwendungszwecken bzw. bestehenden Prozeßbedingungen (Altpapiersorte, Druckfarbenart u. ä.) zu wählen.In order to bring the centrifugal components of the separating force to effect in the separation process in this device, the carrier substance flakes are weighted according to the invention with the above-mentioned natural or synthetic weighting substances. The flakes of the resulting precipitate containing the weighting substances retain their original shape and shape in the deinking process according to the process according to the invention, their ability to bind to the dissolved printing ink particles still increasing. The to be maintained during the precipitation process temperature should be in the range of 15 to 70 0 C. The concentration of fatty or bitumen acids and the amount of the weighting substance as well as the alcohol to be added are to be selected depending on the intended use or existing process conditions (type of waste paper, type of printing ink, etc.).
Zum Abscheiden der obenerwähnten granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln von der fasrigen Suspension des Papierstoffes in einem Potentialwirbel wird eine aus einigen hintereinander angeordneten, auf dem Prinzip der Zyklonabscheider arbeitende Abscheiderbatterie vorgeschlagen, die erfindungsgemäß dadurch charakterisiert ist, daß die Abscheider vonFor separating the above-mentioned granular ink-containing particles from the fibrous Suspension of the paper stock in a potential vortex becomes one of several arranged one behind the other the principle of the cyclone separator working separator battery proposed according to the invention is characterized in that the separator of
einzelnen stromabwärts angeordneten Batterien sukzessiv kleiner werdende Durchmesser und Längen aufweisen, so daß immer geringere Fraktionen von granulenförmigen dnickfarbenhaltigen Partikeln darin abgeschieden werden, wobei die Konizität und der Querschnitt der Abscheider durch die differentiellen 'Korngrößen sowie ihr unterschiedliches spezifisches Gewicht bestimmt sind.individual downstream batteries successively smaller diameters and lengths have, so that ever smaller fractions of granular thick-colored particles therein are deposited, the conicity and the cross section of the separator through the differential 'Grain sizes and their different specific gravity are determined.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen V fahrens der Vorrichtung gegenüber den bisher bekannten Deinking verfahren bestehen darin, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung, mit kleineren Dimensionen der gesamten Anlage auskommt, niedrigere Ansprüche an die Bodenfläche sowie auch hinsichtlich Energieverbrauch und Bedienung stellt, wobei sie gegen Änderungen in der Zusammensetzung der Altpapiereinsätze nur wenig empfindlich ist.The advantages of driving the device according to the invention over the previously known deinking method are that the device according to the invention, with smaller dimensions of the entire System gets by, lower demands on the floor space as well as in terms of energy consumption and operation, with little resistance to changes in the composition of the paper used is sensitive.
Eine wichtige Nebenwirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in der Möglichkeit, den aus der Abscheideanlage abgeführten Stoffanteil als Beimischung zu zweitrangigen Produkten zu verwenden, wodurch die Verluste an Fasern praktisch auf ein Minimum sinken.An important side effect of the invention Device lies in the possibility of adding the substance fraction removed from the separation system as an admixture to use secondary products, reducing the loss of fibers practically on one Minimum sink.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in Drawing shown and is described in more detail below. It shows
Die Figur ein schematisches Bild der Vorrichtung.The figure shows a schematic picture of the device.
Die eigentliche Bildung von granulenartigen druck farbenhaltigen Partikeln wird in einem Eintränker-Stoffauflöser 1 durchgeführt, wobei es gleichgültig ist. ob die Stoffauflöserzelle mit der Eintränkungszelle identisch ist. oder ob es sich um zwei selbständige Behälter handelt, wobei in letztgenanntem Fall Rohfaserstoff aus dem Eintränker in den Stoffauflöser gefördert wird. Innerhalb gegebener Zeitintervalle wird der Stoffauflöser 1 mit einer Chemikalienlösung aus einem Aufbereitungsbehälter 2 und mit dem von einem Förderband 18 geförderten Altpapier unter gleichzeitigem Erhitzen des Stoffauflöserinhaltes auf eine Temperatur von etwa 20 bis 70° C gespeist. Nach Einhaltung einer Retentionszeit im Imprägnierprozeß im Bereich von 5 bis 60 Minuten geht die eigentliche Stoffauflösung vor sich, bei welcher sich die granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln bilden. Nach Beendigung des Stoffauflöseprozesses wird der Stoff in einen Reservebehälter 3 überführt und von dort durch eine Pumpe 4 in einen Dickstoffabscheider 5 umgepumpt in welchem schwere Verunreinigungen, die in der weiteren Verarbeitung Betriebsstörungen verursachen könnten, abgeschieden werden. Der von den schweren Verunreinigungen befreite Stoff wird dan! einem Knotenfänger 6 zugeführt, in dem die bisher nich aufgelösten Reste aus dem wasserhaltigen Stof abgeschieden werden. Der letztgenannte wird anschlie ßend in ein Verdünnungsbecken 8 geführt, wo er au einen Wert von 0,3 bis 1,2 % in bezug auf dei Faserstofftrockengehalt verdünnt wird. Vom Verdün nungsbecken 8 wird der verdünnte wasserhaltige Stof zu der ersten Stufe einer Abscheiderbatterie 10 mi einer Pumpe 9 gepumpt, welche eine solche Kapazitä aufweisen soll, daß sie fähig ist. den dimensionel größten Anteil der granulenförmigen druckfarbenhalti gen Partikel abzuscheiden. Von der ersten Abscheider batterie 10 wird der Gutstoff in einen Behälter 1 geführt, aus welchem er durch eine Pumpe 12 zu zweiten Abscheiderbatterie 13 gepumpt wird, wo du übriggebliebenen granulenförmigen druckfarbenhalti gen Partikeln abgeschieden werden. Der aus dei Abscheiderbatterien 10 und 13 abgelassene Stoff wird ii einem Behälter 14 gesammelt, von wo er durch ein« Pumpe 15 der dritten Abscheiderbatterie 16 zugeführ wird. Der Gutstoff aus der Abscheiderbatterie 16 kehr zum Verdünnungsbecken 8 zurück, während der Abfal in einem Behälter 17 zur weiteren Verwendung gesammelt wird. Aus der Abscheiderbatterie 13 win der Gutstoff in Eintrittsöffnungen 22 der letzter Abscheiderbatterie 21 zum Abscheiden der feinster Verunreinigungen geführt. Diese besteht aus einen zylindrischen, lotrecht angeordneten Behälter 23. de: mit zwei tangentialen. in Richtung der potentieller Wirbel gerichteten öffnungen, d. h. mit einer Eintritts öffnung 22 im Oberteil des Behälters 23 und eine Ablaßöffnung 24 im Unterteil desselben. Außerden weist der Behälter 23 in seinem obersten Teil eit Ablaßrohr 25 zum Abscheiden der feinsten Verunicmi gungen und in seinem untersten Teil ein Einlaßrohr 2( zum Einlassen eines Gasmediums, z. B. in Form eine Wasser/Gas-Dispersion, in die Abscheiderbattenc 2i auf. Vor seinem Eintritt in die Abscheiderbatterie 2 geht das Gasmedium durch eine perforierte Zwischen wand 27 hindurch. Diese dient zur gleichmäßiger Verteilung des Gasmediums über den ganzen Quer schnitt des Abscheiders 21. wobei die Eintrittsgeschwin digkeit des der oberen tangentialen Eintrittsöffnung 2; zugeführten Stoffes so gewählt werden muß. daß dit Aufwärtsgeschwindigkeit der Wasser/Gas-Dispersiot höher ist als die Abwärtsgeschwindigkeit der durch dei Querschnitt des Abscheiders 21 durchfließenden Sus pension.The actual formation of granule-like printing ink-containing particles is carried out in an impregnator pulper 1, it does not matter. whether the dissolver cell is identical to the soak cell. or whether there are two independent containers, in the latter case raw fiber is conveyed from the impregnator into the pulper. Within given time intervals, the pulper 1 is fed with a chemical solution from a processing container 2 and with the waste paper conveyed by a conveyor belt 18, while the pulper contents are heated to a temperature of around 20 to 70 ° C. at the same time. After a retention time in the impregnation process in the range of 5 to 60 minutes has been observed, the actual substance dissolution takes place, during which the granular particles containing printing ink are formed. After completion of the pulping process, the substance is transferred to a reserve container 3 and from there is pumped by a pump 4 into a thick substance separator 5 in which heavy impurities, which could cause operational disruptions in further processing, are separated. The substance freed from the heavy impurities will then! a knot catcher 6, in which the previously undissolved residues are separated from the water-containing substance. The latter is then fed into a dilution basin 8, where it is diluted to a value of 0.3 to 1.2% in relation to the dry fiber content. From the dilution basin 8, the diluted water-containing substance is pumped to the first stage of a separator battery 10 with a pump 9, which should have such a capacity that it is capable. to separate the largest proportion of the granular particles containing printing ink. From the first separator battery 10, the accept is fed into a container 1, from which it is pumped by a pump 12 to the second separator battery 13, where the remaining granular particles containing printing ink are separated. The substance drained from the separator batteries 10 and 13 is collected in a container 14, from where it is fed to the third separator battery 16 by a pump 15. The accept from the separator battery 16 is returned to the dilution basin 8, while the waste is collected in a container 17 for further use. From the separator battery 13, the accepted material is passed into inlet openings 22 of the last separator battery 21 for separating the finest impurities. This consists of a cylindrical, vertically arranged container 23. de: with two tangential. openings directed in the direction of the potential vortex, ie with an inlet opening 22 in the upper part of the container 23 and an outlet opening 24 in the lower part of the same. In addition, the container 23 has in its uppermost part a drain pipe 25 for separating the finest contaminants and in its lowermost part an inlet pipe 2 (for admitting a gas medium, e.g. in the form of a water / gas dispersion, into the separator bath 2i Before it enters the separator battery 2 , the gas medium passes through a perforated intermediate wall 27. This serves to evenly distribute the gas medium over the entire cross-section of the separator 21. The entry speed of the substance fed to the upper tangential inlet opening 2; It must be ensured that the upward speed of the water / gas dispersion is higher than the downward speed of the suspension flowing through the cross section of the separator 21.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
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