DE2210020C3

DE2210020C3 - Inking unit for rotary printing machines and duplicators

Info

Publication number: DE2210020C3
Application number: DE19722210020
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1972-02-28
Publication date: 1977-07-21

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Rotations- 3" druckmaschinen und Vervielfältiger mit einer beweglich gelagerten Dosierwalze, die gegen eine fest gelagerte Übertragungswalze angestellt ist.The invention relates to an inking unit for rotary 3 " printing machines and duplicators with a movably mounted metering roller which is against a fixedly mounted Transfer roller is employed.

Bei einem bekannten Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine werden die Auftragswalze und die Farbwalze in gleichem Dreh* in angetrieben, wobei die Drehzahl der Farbwalze zur Einstellung einer gewünschten Farbfilmdicke auf der Auftragswalze veränderlich ist. Je größer hierbei die Umlaufgeschwindigkeit der Farbwalze ist, um so geringer ist die Filmdicke an der Auftragswalze.In a known inking unit of a rotary printing press, the application roller and the Inking roller driven in the same rotation, whereby the The speed of the inking roller for setting a desired ink film thickness on the application roller is variable is. The greater the speed of rotation of the inking roller, the lower the film thickness the applicator roller.

Eine weitere Möglichkeit zum Regeln der Farbzufuhr iüt dadurch gegeben, daß bei Farbwerken mit einem gegenüber der Duktorwalze versehwenkbaren Farbmesser die kreisbogenförmige Schwenkbahn des Farbmessers der Duktorwalze annähernd tangential zuläuft und der Farbmesserträger zur Welle der Duktorwalze exzentrisch verschwenkbar gelagert ist.Another possibility for regulating the ink supply is given by the fact that with inking units a paint knife that can be swiveled in relation to the ductor roller, the arc-shaped swivel path of the Ink knife of the ductor roller is approximately tangential and the ink knife carrier to the shaft of the ductor roller is mounted eccentrically pivotable.

Diese bekannten Vorrichtungen zum Regulieren des Farbauftrages bzw. der Farbfilmdicke we^rsen entweder einen regelbaren Motor bzw. ein Regelgetriebe zum Regeln der Umlaufgeschwindigkeit der Farbwalze (DT-AS 12 66 315) oder von Hand betäiigbare Schraubeinrichtungen zum Verstellen des Farbmessers (DT-AS It 23 341) oder der Walzen auf. Derartige Regunervorricmungcn müssen nicht nur vor inhptriphnahme der Druckmaschinen, sondern auch während des Betriebes bei Veränderung der Farbzufuhr, hervorgerufen durch die Ausdehnung der Walzen infolge Temperatur veränderung, betätigt werden. Dies erfordert eine ständige Überwachung der Farbzufuhr.These known devices for regulating the application of paint or the ink film thickness we ^r sen either a controllable motor or a variable speed gear for controlling the rotational speed of the inking roller (DT-AS 12 66 315) or betäiigbare hand screw means for adjusting the ink knife (DT-AS It 23 341) or the rollers. Regunvorricmungcn of this type must be actuated not only before the printing machine is taken into operation, but also during operation when the ink supply changes, caused by the expansion of the rollers as a result of a change in temperature. This requires constant monitoring of the ink supply.

Es ist we'terhin ein Farbwerk bekannt (DT-AS 12 45 987), bei dem trotz der durch Temperaiurschwankungen bedingten Durchmesseränderungen der Walzen selbsttätig ein konstanter Druck zwischen der *·5 Tauch- und der Auftragswalze aufrechterhalten wird. Dies wird dadurch erreicht, daß das Anpressen der Tauchwalze an die Auftragswalze mittels eines auf je den der verschiebbaren Lagtrsteine der Tauchwal/e einwirkenden gewichisbelasleien Hebels erfolgt.An inking unit is still known (DT-AS 12 45 987) in which, despite the temperature fluctuations Due to changes in the diameter of the rollers, a constant pressure between the * · 5 Dip and application roller is maintained. This is achieved in that the pressing of the Dip roller to the applicator roller by means of one on each of the movable bearing stones of the dip roller / e acting gewichisbelasleien lever takes place.

Bei dieser Vorrichtung ist es jedoch nicht möglich, einen Farbfilm mit vor. Temperaturschwankungen unabhängiger Dicke auf der Auftrags« alze /u erzeugen, da der Temperatureinfluß auf die Viskosität der Farbe nicht bciücksichtigt wild. Infolge des konstanten Anpreßdruckes bewirken somit eine Temperaiurerhöhung eine Verringerung und eine Tempcraiuisenkung eine Vergrößerung des Abslandes zwischen Tauch- und Auftragswalze. In entsprechender Weise ändert sich auch die Dicke des Farbfilms auf der Auftragswalze.With this device, however, it is not possible to use a color film. Generate temperature fluctuations independent thickness on the order "Alze / u, because the influence of temperature on the viscosity of the ink does not bciücksichtigt wild. As a result of the constant contact pressure, an increase in temperature causes a decrease and a decrease in temperature causes an increase in the area between the immersion and applicator roll. The thickness of the ink film on the application roller also changes in a corresponding manner.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Farbwerk zu schaffen, bei dem ein von Temperatur sei Aankungen unabhängiger Abstand zwischen den Walzen und damit ein Farbfilm konstanter Dicke auf der Auftragswalze erzielt wird.It is therefore the object of the present invention to create an inking system in which one is of temperature Fluctuations independent distance between the Rolling and thus an ink film of constant thickness is achieved on the application roller.

Diese Aufgabe wird bei dem anfangs genannten Farbwerk erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere auf die der Übertragungswalze gegenüberliegende Seite der Dosierwalze wirkende, aus Bimetallstreifen bestehende Federpaket^.· vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in the inking unit mentioned at the beginning in that several on the side of the metering roller opposite the transfer roller, made of bimetallic strips existing spring package ^. · are provided.

Bei diesem Farbwerk ist der Druck zwischen der Dosier- und der Übertragungswalze temperaturabhängig, da die Kraft der Federpakete auf die Dosierwal'e durch die Temperatur bestimmt wird. Durch geeignete Bemessung der Federpakete läßt sich erreichen, daß ihre Druckkraft sich in gleichem Maße mit der Temperatur a ι ic" · '·:·.(· die Viskosität der Farbe.With this inking unit, the pressure between the metering and transfer roller is temperature-dependent, since the force of the spring assemblies on the metering roller is determined by the temperature. By suitably dimensioning the spring assemblies, it can be achieved that their compressive force is equal to the temperature a ι ic "· '·: ·. (· The viscosity of the paint.

Das genanr, e Farbwerk ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß auf einer fest angeordneten Traverse zwei Bimetallfederpakete montiert sind, die an ihren freien Enden einstellbare, gegen auf der Achse der Dosierwalze angeordnete Drucklager wirkende Druckschrauben tragen. Die Übertragungswalze wird gegenüber der Dosierwalze vorteilhaft verzögert angetrieben. Die Dosierwalze ist zweckmäßig schwenkbar gelagert.The genanr, e inking unit is preferably characterized in that it is mounted on a fixed cross-member two bimetallic spring assemblies are mounted, which are adjustable at their free ends, against on the axis the pressure bearing arranged on the metering roller carry pressure screws acting. The transfer roller will compared to the metering roller advantageously driven delayed. The metering roller is expediently pivoted.

in den zeichnungen ist der Erfindungsgegenst.ind in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt. Es zeigtIn the drawings, the subject of the invention is in exemplary embodiment shown. It shows

F i g. 1 die vereinfachte Darstellung zweier Farbwalzen mit einer Farljheberwelli: und der Thermoregelung im Schnitt.F i g. 1 the simplified representation of two inking rollers with a Farljhebelli: and the thermal control on average.

F i g. 2 die Draufsicht von F i g. 1. In F i g. 1 und 2 wird eine in den Lagern 2 und 3 drehbar gelagerte und um Lagerpunkte 4 schwenkbar zwischen Seitenwänden 5 und 6 angeordnete Dosierwalze 1 durch nicht näher dargestellte Zahnradantriebe in Pfeilrichtung A angetrieben. Eine Übertragungswalze 7 isi in Lagerlaschenbefestigungen 8 und 9 drehbar zwischen den Seitenwänden 5 und 6 gelagert. Die Übertragungswalze 7 wird durch eine nicht dargestellte Zahnradübersetzung gegenüber der Dosierwalze 1 um beispielsweise 3% verzögert in Pfeilrichtung B angetrieben. Eine Farbheberweüe 10 mit an ihr befestigten Farbhebern 11 und 12 wird ebenfalls in Pfeilrichtung C angetrieben. Unter den Walzen 1 und 7 sowie dei Farbheberwelle 10 ist ein Farbvorratsbehälter 13 mii Farbe 14 gelageit. Die Farbheber 11 und 12 transportieren bei jeder Umdrehung der Farbheberwelle 10 die Farbe 1* zur Dosierwalze 1.F i g. 2 shows the top view of FIG. 1. In Fig. 1 and 2, a metering roller 1 rotatably mounted in bearings 2 and 3 and pivotable about bearing points 4 between side walls 5 and 6 is driven in the direction of arrow A by gear drives (not shown in detail). A transfer roller 7 is rotatably mounted in bearing bracket mountings 8 and 9 between the side walls 5 and 6. The transfer roller 7 is driven in the direction of arrow B with a delay of, for example, 3% compared to the metering roller 1 by a gear ratio (not shown). An ink lifter shaft 10 with ink lifters 11 and 12 attached to it is also driven in the direction of arrow C. An ink reservoir 13 with ink 14 is slid under the rollers 1 and 7 as well as the ink siphon shaft 10. The ink lifters 11 and 12 transport the ink 1 * to the metering roller 1 with each rotation of the ink lifter shaft 10.

An einer mit den Seitenwänden 5 und 6 fest verbundenen Traverse 15 sind Lagersteine iö und 17 befestigt. An jedem der Lagersteine 16 und 17 sind z. B. 4 Bimetallstreifen 18,19, 20, 21, 22. 23. 24. 25 durch Schrauben befestigt. Die Bimetallstreifen 21 und 25 tragen eine Gewindebuchse 26 bzw. 27, die restlichen Bimetallstreifen 19, 20. 21. 22, 23. 24 haben in der Richtung der Ge-On a with the side walls 5 and 6 firmly connected cross member 15 bearing blocks iö and 17 are attached. On each of the jewels 16 and 17 are z. B. 4 bimetallic strips 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 by screws attached. The bimetallic strips 21 and 25 have a threaded bushing 26 and 27, respectively, and the remaining bimetallic strips 19, 20, 21, 22, 23, 24 have in the direction of the

winderuichsui 26 und 27 ■.·'« t'röBeres Diirchgangsloeh. In den fjewindebuchsen 26 und 27 geführten Schrauben 28 und 29 drücken mil ihren Kuppen 30 und 31 gegen Lagerbüchsen 32 und 33 der Lager 2 und J. Durch Konternuiiiern 34 und Ϊ5 können die eingesiellton Schrauben 28 und 29 gegen Drehung gesichert wer den.* Durch Verstellen der Schrauben 28 und 29 wird der !.uftspaU /wischen der Dosierwalze t und der Übertragungswalze 7 nach Bedarf mehr oder weniger breit eingestellt, so daß eine prii/ise Dosierung der Farbgebung gewährleistet ist. Von der Farbanhäul'ung 36 wird die sich verzögert drehende Übertragungswalze 7 prii/ise cingefärbt. Der prii/ise Farbauftrag wird da"" uiif nachfolgenden Walzen 37 tinil 38 übertragen. Der l'arbauftrag di:v Walze 38 färbt eine nicht dargestel'ie Druckform ein.winderuichsui 26 and 27 ■. · '«t'röBeres Diirchgangsloeh. Screws 28 and 29 guided in threaded bushes 26 and 27 press with their tips 30 and 31 against bearing bushes 32 and 33 of bearings 2 and J. By means of counter-nuts 34 and 5, the encased screws 28 and 29 can be secured against rotation. * By adjusting of the screws 28 and 29, the air gap between the metering roller and the transfer roller 7 is adjusted to a greater or lesser extent as required, so that precise metering of the coloring is ensured . The transfer roller 7, which rotates with a delay, is prii / ise cin-colored by the accumulation of paint 36. The precise application of paint is then transferred to subsequent rollers 37 to 38. The ink application di: v roller 38 inks a printing form that is not shown.

Der einmal eingestellte Luftspalt und somit die prii/ise Dosierung der Farbgebung wird bei auftretenden Raum- b/w. Betriebsiemperaluiselmankurigen und der damit '-erbundenen Veränderung der Durchmesser der Walzen i und 7 durch die [!!metallstreifen 18. 19.20. 21. 22. 23, 24 und 25 konstant gehalten. Das wird dadurch erreicht, daß die Bimetallstreifen 18 bis 25 bei Frhtiluiiig der Temperatur den AnpreUdruek reduzieren und beim Absinken der Temperatur den Anprel.klruck erhohen. Once the air gap has been set, and thus the precise dosage of the coloring, the room becomes b / w. Betriebsiemperaluiselmankurigen and the associated change in the diameter of rollers i and 7 due to the metal strips 18. 19.20. 21, 22, 23, 24 and 25 held constant. This is achieved in that the bimetal strips 18 to 25 reduce the contact pressure when the temperature is early and increase the contact pressure when the temperature drops.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

22 10 C20 claims:

1. Inking unit for rotary printing presses and Duplicator with a movably mounted dosing roller. which is employed against a fixed transfer roller. characterized in that several, <uf those of the transfer roller (7) opposite side of the metering roller (1), made of bimetal strips (18 to 25) existing spring packages are provided.

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that that on a fixed traverse (15) two Bimetallfedcrpakcle (18 to 25) mounted are adjustable at their free ends, arranged against on the axis of the dosing roller (1) Thrust bearing (32. 33) carry acting pressure screws (78. 29).

3. Inking unit according to claim 1 or 2. characterized ge ¹ ennzeichnei. that the transfer roller (7) is driven with a delay in relation to the dosing roller (i).

4. Farbverk according to one of claims I to 3. characterized in that the dosing roller (I) is pivotably mounted.

2020th