DE2207598A1

DE2207598A1 - Device for producing a layer from a liquid mass

Info

Publication number: DE2207598A1
Application number: DE19722207598
Authority: DE
Inventors: Forrest Ashton Baltimore; Conrey Johri Plummer Marriottsville; Wessells Md. (V.StA.)
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1972-02-18
Publication date: 1972-09-14
Also published as: US3782327A; GB1327734A; BE779581A; NL7202154A; FR2127652A5; IT947712B

Description

W.R.Grace & Co. (Prio 23. Februar 1974W.R. Grace & Co. (Prio February 23, 1974

US Nr. 118,0110 ) 3, Hanover SquareU.S. No. 118.0110) 3, Hanover Square

New York, New York 10004New York, New York 10004

v.st.A. . 10. FEB.v.st.A. . FEB 10.

Vorrichtung zur Herstellung einer Schicht aus einer flüssigen MasseDevice for producing a layer from a liquid mass

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schicht aus einer flüssigen, photohärtbaren Masse, insbesondere zur Verwendung in Zusammenhang mit Lichtsetzgeräten. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung als einem Teil und auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus einer flüssigen photohärtbaren Masse, beispielsweise zur Herstellung von Schichten,aus denen Gegenstände wie etwa polymere Druckplatten hergestellt werden.The invention relates to a device for producing a layer from a liquid, photocurable Mass, in particular for use in connection with light setting devices. The invention also relates to an arrangement with such a device as a part and to a method for producing a layer from a liquid photo-curable mass, for example for the production of layers from which objects such as polymeric printing plates can be produced.

Die bisher bekannten Lichtsetzgeräte sind kompliziert und nur begrenzt für ein Lichtsetzen mit maximaler Wirksamkeit einsetzbar. In den meisten bekannten Fällen wurde zur Herstellung einer Schicht aus einer photohärtbaren Masse eine Sprüheinrichtung benötigt, nach deren Betrieb dann eine Abstreifeinricchtung in Betrieb trat, um die Schicht glattzustreichen. Ferner wurden zur Steuerung der Ausdehnung der-The previously known light setting devices are complicated and Can only be used to a limited extent for setting light with maximum effectiveness. In most of the known cases it was used to manufacture a layer of a photohardenable mass requires a spray device, after its operation then a Stripping device came into operation to smooth the layer. Furthermore, to control the expansion of the

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artiger Schichten in Länge und Breite Form- und Schneideinrichtungen benötigt. Die bisherigen Versuche zur Vermeidung derartiger zusätzlicher Elemente waren unbefriedigend und trotzdem kompliziert und teuer.like layers in length and width required shaping and cutting devices. Previous attempts to avoid such additional elements have been unsatisfactory and yet complicated and expensive.

Somit besteht ein Bedürfnis nach einer wirtschaftlich arbeitenden Vorrichtung zur Herstellung einer Schicht aus einer flüssigen Masse, etwa einer photohärtbaren Masse.There is thus a need for an economically operating apparatus for producing a layer from a liquid mass, such as a photohardenable mass.

Es wird daher erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schicht aus einer flüssigen Masse vorgeschlagen, die einen starren länglichen Körper enthält, der eine ebene und glatte untere Fläche, eine im allgemeinen senkrecht zu dieser verlaufende Fläche, von dieser Fläche nahe gegenüberliegenden Enden ausgehende Seitenarme mit jeweils einer im wesentlichen ebenen Oberfläche parallel zu und nahe der unteren Fläche und mit einer an die Fläche anschließenden und im wesentlichen senkrecht dazu verlaufende innere Seite, sowie mindestens eine Aussparung entlang der unteren Kante des Körpers aufweist, die von der Fläche und der unteren Fläche begrenzt wird und von einem der Seitenarme ausgeht und an dem anderen endet, wobei die Aussparung einen im allgemeinen bogenförmigen Teil mit oberen und seitlichen Enden nahe der Fläche und einen Teil hat, der von dem bogenförmigen Teil ausgeht und an der unteren Fläche des Körpers endet und senkrecht zu dieser verläuft.It is therefore proposed according to the invention a device for producing a layer from a liquid mass which contains a rigid elongated body which a flat and smooth lower surface, a surface generally perpendicular thereto, from that surface side arms extending near opposite ends each having a substantially flat surface parallel to and near the lower surface and with one adjoining the surface and extending substantially perpendicular thereto inner side, as well as having at least one recess along the lower edge of the body by the surface and the lower surface is limited and starts from one of the side arms and ends at the other, the recess one generally arcuate portion with top and side ends near the surface and a portion extending from the arcuate portion and on the lower surface of the body ends and runs perpendicular to this.

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Die Erfindung betrifft ferner eine Kombination der vorstehend erwähnten Vorrichtung mit einer Plattform, die eine ebene, im allgemeinen rechteckförmige Fläche aufweist, über die die Vorrichtung bewegbar ist.The invention also relates to a combination of the above-mentioned device with a platform which has a flat, has generally rectangular area over which the Device is movable.

Erfindungsgemäß wird außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus flüssiger Masse vorgeschlagen, das sich auszeichnet durch das Aufbringen einer im wesentlichen ebenen, im allgemeinen rechteckförmigen Stützplatte auf einen Bereich der vorstehend erwähnten Plattform, wobei die Plattformbereiche durch die Aussparungen der Vorrichtung verschiebbar sind und die Platte mindestens eine Breite hat, die so groß wie die Länge der zugehörigen Aussparungen ist, durch das Aufbringen der flüssigen photohärtbaren Masse auf die Stützplatte entlang der breiten Enden nahe der Aussparungen und durch einen Vorschub der schichtbildenden Vorrichtung über die Plattform, so daß die Aussparungen die aufgebrachte Masse in Bereichen oberhalb des freien Teils zwischen der Vorrichtung und der Stützplatte berühren, um eine im allgemeinen rechteckförmige Schicht aus der flüssigen photohärtbaren Masse herzustellen.According to the invention, a method for producing a layer from liquid mass is also proposed, which is distinguished by applying a substantially planar, generally rectangular support plate to a portion of the aforementioned platform, the platform areas being displaceable through the recesses of the device and the plate has at least a width which is as great as the length of the associated recesses, by the application of the liquid photocurable mass on the support plate along the broad ends near the recesses and by a feed the layer-forming device over the platform, so that the recesses the applied mass in areas above the touch the free part between the device and the support plate, to form a generally rectangular layer of the liquid photohardenable composition.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren näher erläutert, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.The invention is explained in more detail below with reference to the figures, in which the same parts are denoted by the same reference numerals.

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Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Teildarstellung eine Anordnung zur Herstellung einer Schicht mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.FIG. 1 shows, in a perspective partial representation, an arrangement for producing a layer with a device according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 3 zeigt von vorn eine Teilansicht der Vorrichtung gemäß Figur 2, wobei die die Schicht einschließenden ArmeFig. 2 shows a partial view of the device according to the invention. FIG. 3 shows a partial front view of the device according to FIG. 2, with the arms enclosing the layer

entfernt sind.
Fig. ¹I zeigt vergrößert eine Ansicht entlang der Linie Ί-¹!are away.
Fig. ¹ I shows an enlarged view along the line Ί- ¹ !

aus Figur 3.
Fig. 5 zeigt vergrößert einen Schnitt entlang der Linie 5-5from Figure 3.
Fig. 5 shows an enlarged section along the line 5-5

aus Figur 3·
Fig. 6 zeigt schematisch den Glättungsvorgang mittels der Vorrichtung gemäß Figuren 2 bis 5.from Figure 3
FIG. 6 shows schematically the smoothing process by means of the device according to FIGS. 2 to 5.

Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 enthält eine Glättungsstange 12, die sich auf einer Plattform 16 befindet, welche auf einem Unterbau 14 befestigt ist und gegebenenfalls eine im wesentlichen ebene Oberfläche hat. Gerade starre Schienen 18 dienen zur Führung und gleitenden Halterung der Glättungsstange 12, während die Plattform überlaufen wird, und sie verlaufen im wesentlichen parallel zueinander und zu der Plattform. Sie können mittels Aufsätzen 20 befestigt sein, die ihrerseits an den Ecken der Plattform 16 angebracht sind. Rechteckförmige Bereiche 22 aus geglätteter flüssiger photohärtbarer Masse sind so auf der Plattform dargestellt, wie sie nach der Schichtbildung auf der Plattform erscheinen. Diese Bereiche haben im wesentlichen eineThe device 10 shown in Figure 1 contains a smoothing rod 12, which is located on a platform 16 which is attached to a substructure 14 and optionally an im has a substantially flat surface. Straight rigid rails 18 are used to guide and slide support of the smoothing rod 12, while the platform is being traversed, and they are substantially parallel to each other and to the platform. You can be attached by means of attachments 20, which in turn are attached to the corners of the platform 16. Rectangular areas 22 of smoothed liquid photohardenable mass are shown on the platform as they are after the layer formation on the Platform appear. These areas essentially have one

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gleichförmige Stärke und gerade Seiten, die jeweils parallel zueinander verlaufen. Die Plattform 16 kann beispielsweise der Arbeitsbereich eines Lichtsetzgerätes sein, das eine Lichtquelle für aktinische Strahlung und einen parabolförmigen Reflektor zur wahlweisen Belichtung der geglätteten Schichten aufweist, um Gegenstände wie etwa Druckplatten herzustellen. Die Erfindung wird im folgenden noch genauer an Hand der Figuren 2 bis 5 beschrieben, in denen die Glättungsstange 12 detaillierter gezeigt ist.uniform thickness and straight sides that are parallel to each other. The platform 16 can, for example be the working area of a light setting device that has a light source for actinic radiation and a parabolic reflector for optionally exposing the smoothed layers to produce articles such as printing plates. The invention is described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 5, in which the smoothing rod 12 is in more detail is shown.

Die in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Stange 24 enthält einen länglichen, im allgemeinen starren Körper 24, an dessen einer Fläche 26 Seitenarme 28 und zwischen diesen ein Zwischenarm befestigt ist.Die Vorrichtung weist Aussparungen 30 (Figur 3) auf, die sich im unteren Bereich entlang Teilen des Körpers und zwischen den Armen 28 und 29 erstrecken,deren Seiten senkrecht an die Aussparungen angrenzen. Die Aussparungen 30 unterstützen das Ausbreiten und Glätten mittels der Vorrichtung, während die Arme 28 und 29 die Ausbreitung von flüssiger Masse über die Seiten der Plattformbereiche verhindern, die von den jeweiligen Aussparungen 30 während des Schichtbildungsvorganges überlaufen werden. Gegebenenfalls kann der Zwischenarm 29 asymmetrisch am Körper 24 befestigt sein, d.h. außerhalb des Mittelpunkts, oder er kann sogar vollständig weggelassen werden. In gleicher Weise kann irgendeine Anzahl von Zwischenarmen 29 an entsprechenden Stellen am Körper 24 vorgesehen werden.The rod 24 shown in Figures 2 to 5 includes a elongated, generally rigid body 24, on one of which Surface 26 side arms 28 and between these an intermediate arm is attached. The device has recesses 30 (Figure 3) which extend in the lower region along parts of the body and between the arms 28 and 29, the sides of which are perpendicular adjoin the recesses. The recesses 30 support the spreading and smoothing by means of the device, while arms 28 and 29 prevent the spread of liquid mass over the sides of the platform areas that are affected by the respective recesses 30 are overrun during the layer formation process. If necessary, the intermediate arm 29 can be asymmetrical attached to body 24, i.e. off-center, or it can even be omitted entirely. In Likewise, any number of intermediate arms 29 can be provided at appropriate locations on body 24.

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Die Aussparungen enthalten obere gewölbte Bereiche 34, die an die Fläche 26 angrenzen und sich über die Aussparungskanten 32 erstrecken. Die Aussparungen 30 weisen ferner einen senkrechten hinteren Wandteil 36 auf, der ta&ntial von dem gewölbten Bereich 3²J ausgeht und an den Aussparungskanten 38 entlang einer im wesentlichen ebenen unteren Fläche 40 des Körpers 24 endet. Endbereiche ²Jl erstrecken sich von der unteren Fläche 40 nach oben und gehen an Kantenbereichen 42 in den oberen gewölbten Bereich 34 über, der im allgemeinen kugelförmige gewölbte Flächenabschnitte hat, die als Kanten dienen, welche die Bildung einer flüssigen Schicht unterstützen, deren Seitenenden im Schnitt bogenförmig sind, so daß die Schichten gegen Abtrennung von der Stützplatte, auf der sie hergestellt werden, geschützt sind.The recesses contain upper domed regions 34 that adjoin the surface 26 and extend over the recess edges 32. The recesses 30 furthermore have a vertical rear wall part 36, which extends vertically from the curved region 3 ² J and ends at the recess edges 38 along a substantially flat lower surface 40 of the body 24. End portions ² Jl extend from the lower surface 40 upwardly and go at edge portions 42 in the upper curved region 34 through the generally spherical convex surface portions has, which serve as edges, which support the formation of a liquid layer whose side ends in section are arcuate so that the layers are protected from separation from the backing plate on which they are made.

In den Enden 46 des Körpers 24 befinden sich U-förmige Nuten 44 zur Aufnahme von Stützelementen, die in diesem Fall aus den Schienen 18 gemäß Figur 1 bestehen, die kreisförmigen Querschnitt haben. Gegebenenfalls können andere Formen für die Nuten und die Stützschienen verwendet werden, jedoch unterstützt die dargestellte Kombination von Nuten und Schienen die Herstellung von Schichten mit engeren Toleranzen bezüglich der Stärke und der Breite als dieses mit dawneisten Formen von Nuten und Stützschienen möglich ist.In the ends 46 of the body 24 there are U-shaped grooves 44 for receiving support elements, which in this case consist of the rails 18 according to FIG. 1, the circular cross-section to have. If desired, other shapes for the grooves and the support rails can be used, but supported the illustrated combination of grooves and rails relating to the production of layers with tighter tolerances the strength and the breadth than this with the intervening forms of grooves and support rails is possible.

Die sich von der vorderen Fläche der Arme 28 und 29 zur hinteren Fläche 50 der Stange 12 erstreckenden Löcher 48 dienen zur Auf-The holes 48 extending from the front surface of the arms 28 and 29 to the rear surface 50 of the rod 12 serve to accommodate

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nähme von Führungselemente, die in Figur 1 als straff gespannte Drähte 52 dargestellt sind, welche verschiebbar durch die Löcher 48 geführt sind, um die Stange beim Schichtbilden umkehrbar zu führen. Diese Drähte können beispielsweise aus Band, Saite, Kabel, einer Stange bestehen und aus irgendeinem Material aufgebaut sein, etwa Stahl oder Nylon.would take from guide elements shown in Figure 1 as taut tensioned wires 52 are shown slidably passed through holes 48 to support the rod as it is being laminated reversible lead. These wires can consist of, for example, tape, string, cable, rod, and any Material, such as steel or nylon.

In einer Abwandlung können die Drähte 52 zum Bewegen der Stange 12 Über die Plattform 16 dienen. Dazu können beispielsweise einer oder mehrere Drähte an der Stange 12 befestigt sein und mit einem Antrieb zur umkehrbaren Bewegung der Drähte über die Plattform in Richtung ihrer Längsachsen in Verbindung stehen.In a modification, the wires 52 can be used to move the rod 12 across the platform 16. This can include, for example one or more wires attached to the rod 12 and with a drive for reversibly moving the wires across the platform are connected in the direction of their longitudinal axes.

Ferner kann die Vorrichtung einfach einen Handgriff aufweisen (nicht gezeigt), der in einem Loch 54 befestigt wird, um die Stange 12 von Hand zu bewegen.Furthermore, the device can simply have a handle (not shown) which is fastened in a hole 54 in order to allow the Rod 12 to move by hand.

Figur ¹J zeigt vergrößert eine Seitenansicht der Stange 12, wobei die Form der ebenen unteren Fläche kO im Körper hinter den Armen 28 und 29 deutlich zu erkennen ist. Zur Erhöhung der Übersichtlichkeit sind die Arme in den Figuren 3»4 und 5 weggelassen. In den Bereichen hinter den Armen erstreckt sich die untere Fläche 14 von einer unteren Kante der vorderen Fläche 26 zu einer unteren Kante der hinteren Fläche 50. Diese Bereiche der unteren Fläche ¹IO laufen über der Plattformoberfläche oberhalb der rechteckförmigen Plattformbereiche 22, die dann Aus-Figure ¹ J is an enlarged side view of the rod 12, wherein the shape of the planar lower surface kO is clearly visible in the body behind the arms 28 and 29th To increase the clarity, the arms in FIGS. 3, 4 and 5 have been omitted. In the areas behind the arms, the lower surface 14 of the front surface extending from a lower edge 26 to a lower edge of the rear surface 50. These portions of the lower surface ¹ IO run over the platform surface above the rectangular platform areas 22, which then education

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sparungen aufweisen, in die eine flüssige Masse einbringbar ist. Wenn eine derartige Anordnung verwendet wird, dann ist eine Einrichtung zum Verteilen der flüssigen Masse in Schichten vorgesehen, welche eine im wesentlichen ebene obere Fläche haben, die parallel zur Oberfläche der Plattform liegen, auf der die Stange 12 sich bewegt. Es ist auch möglich, die Bereiche ¹IO der unteren Fläche aus der übrigen Fläche herausragen zu lassen, um so ein Abstandsstück zur Bestimmung der Stärke der aufzubringenden Masse zu bilden und die Kanten der Masse zu überstreichen, so daß die gewünschten klar definierten Kanten erhalten werden.Have savings in which a liquid mass can be introduced. When such an arrangement is used, means are provided for distributing the liquid mass in layers which have a substantially planar upper surface parallel to the surface of the platform on which the rod 12 moves. It is also possible to make the areas protrude ¹ IO of the lower surface of the remaining area, so as to form a spacer for determining the strength of the applied mass and to emphasize the edges of the ground, so that the desired well-defined edges are obtained .

Im Betrieb der Vorrichtung wird eine gewisse Menge photohärtbarer Masse an einer oder nahe einer Kante einer dünnen Stützplatte 58 (Figur 6) auf der Plattform 16 aufgebracht.Diese Platte kann beispielsweise aus einer Bahn aus Kunststoff-Folie bestehen, wie es unter der Bezeichnung "Mylar" bekannt ist. Die Menge wird dann durch Bewegung der Stange 12 in Richtung des Pfeils 66 in Figur 6 geglättet, so daß der verbleibende Rest 68 verschoben und auf der Stützplatte verteilt wird, um eine ebene Schicht 22 hinter der sich bewegenden Stange 12 zu bilden. Die Höhe der unteren Fläche der Stange 12 bestimmt die Stärke der herzustellenden Schicht aus flüssiger Masse, und durch eine Einstellung dieser Höhe kann somit die Schichtstärke in engsten Bereichen eingestellt werden.In operation of the device, a certain amount of photohardenable mass becomes on or near an edge of a thin support plate 58 (Figure 6) applied to the platform 16. This plate can for example consist of a sheet of plastic film, as it is known as "Mylar". The amount is then determined by moving the rod 12 in the direction of the arrow 66 in Figure 6 smoothed, so that the remaining residue 68 is displaced and distributed on the support plate to a level Layer 22 behind the moving rod 12 to form. The height of the lower surface of the rod 12 determines the strength of the layer to be produced from liquid mass, and by setting this height, the layer thickness can thus be as narrow as possible Areas can be set.

Obwohl Aussparungen 30 mit verschiedensten Formen vorgesehen werden können, haben sich im allgemeinen solche AussparungsformenAlthough recesses 30 are provided with a wide variety of shapes generally have such recess shapes

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als vorteilhaft erwiesen, die eine.gleichmäßig starke Schicht erzeugen, während sie die Verschwendung von Masse verhindern, wie dies bei vielen der früheren Vorrichtungen der Fall war. Die dargestellte Aussparung 30 neigt dazu, das Aufrollen d*r flüssigen photohärtbaren Masse auf der Glättungsstange in solchen Bereichen zu verhindern, die nicht Aussparungsbereiche sind, welche beim Schichtbilden in Berührung mit der Masse kommen.A uniformly thick layer has proven advantageous while preventing the waste of bulk, as was the case with many of the earlier devices. The illustrated recess 30 tends to prevent the liquid photohardenable material from rolling up on the smoothing rod to prevent those areas that are not recess areas, which are in contact with the mass during layering come.

Während mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtungen flüssige Massen in Schichten unterschiedlichster Stärke verteilt werden können, dient die Vorrichtung zweckmässiger-Weise zur Bildung von dünnen Schiqhten mit im wesentlichen gleichmäßiger Gesamtstärke und im wesentlichen ebener oberer Fläche. So lassen sich beispielsweise Schichten mit gleichmäßiger Stärke im Bereich von etwa 0,25 mm bis 6,3*1 mm wiederholt und reproduzierbar mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens herstellen.While the devices according to the invention are used to distribute liquid masses in layers of the most varied of thickness can, the device is expediently used for the formation of thin layers with a substantially uniform overall thickness and a substantially flat top surface. For example, layers of uniform thickness can be applied in the area from about 0.25 mm to 6.3 * 1 mm repeated and reproducible produce by means of the device and the method according to the invention.

Die zu verwendenden Stützplatten 58 können aus irgendeinem geeigneten Material, beispielsweise Polyäthylen -Teraphthalatfolie, Glas, faserverstärktem Glas, Kautschuk, Stahl, Aluminium u.a. bestehen.The support plates 58 to be used can be made of any suitable material, for example polyethylene teraphthalate film, Glass, fiber-reinforced glass, rubber, steel, aluminum and others.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich auf einfache Weise herstellen. So läßt sich die Stange einfach und billig etwaThe device according to the invention can be produced in a simple manner. So the rod can be made easy and cheap

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aus einem Stück Stahl herstellen, der als Körper dient. In ihm können die verschiedenen Nuten, Löcher und Aussparungen nach bekannten Bearbeitungsverfahren hergestellt werden. Die Herstellung kann einstückig erfolgen oder die verschiedenen Arme können getrennt hergestellt und dann mittels entsprechender Befestigungseinrichtungen am Körper angebracht werden, wie dies dargestellt ist. Eine größere Gleichförmigkeit der Schichtoberfläche läßt sich dann erreichen, wenn die Stange eine im wesentlichen glatte untere Fläche hat. Im Gebrauch ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine größere Wirksamkeit beim Bilden der Schicht, wenn die Schienen und die Nuten Oberflächen mit geringem Reibungskoeffizienten haben, wodurch dann auch die Schicht aus flüssiger Nasse mit geringeren Schwankungen hergestellt wird.made from a piece of steel that will serve as a body. In it can the various grooves, holes and recesses are produced according to known processing methods. The production can take place in one piece or the various Arms can be manufactured separately and then attached to the body by means of appropriate fastening devices, such as this is shown. A greater uniformity of the layer surface can be achieved if the rod is an im has a substantially smooth lower surface. In use, the device of the invention allows greater effectiveness in Forming the layer when the rails and the grooves have surfaces with a low coefficient of friction, which then also the layer of liquid wet is produced with smaller fluctuations.

Unter die Bezeichnung "flüssige photohärtbare Masse"fällt eine flüssige Masse, die im allgemeinen bei 70° C eine Viskosität in Bereich von etwas über 0 bis etwa 20 Millionen cP hat und die bei Belichtung mit akt-inischer Strahlung entweder durch Photohärtung oder durch Photopolymerisation oder durch beides verfestigt werden kann. Eine Anzahl derartiger Massen sind in der US-Patentschrift 3 537 853 beschrieben.The term "liquid photohardenable composition" includes one liquid mass which generally has a viscosity in the range from slightly above 0 to about 20 million cP at 70.degree. C. and those upon exposure to actinic radiation either by photohardening or by photopolymerization or by both can be solidified. A number of such masses are described in U.S. Patent 3,537,853.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

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Aus führungsb eispie1EXAMPLE OF EXECUTION

Zwei rechteckförmige 38,1 cm χ 53*3 cm Stücke einer O₉I mm starken "Mylar"- Folie wurden nebeneinander auf die ebene Plattform 16 einer Vorrichtung gemäß Figur 1 gelegt. Zu Anfang befand sich die verschiebbar gehalterte Glättungsstange 12 in der Ruhelage über einem Ende der Plattform 16, wobei die Aussparungen 30 dem gegenüberliegenden Ende der Plattform zugewandt waren. Die Folienstücke wurden mit ihren längeren Seiten parallel zu den Schienen 18 in die Vorrichtung gelegt. Danach wurde nahe einem Ende der Folien über die Breite eine flüssige photohärtbare Masse gegossen, so daß diese eine Gesamtlänge von 35,5 cm und eine Höhe von mehr als 0,5 mm hatte. Die Masse auf den beiden Folien erstreckte sich jeweils von einer Stelle, die etwa 12,7 mm von der Innenseite einer ersten Seitenkante der Folie entfernt war, bis zu einer Stelle die 12,75 mm von der gegenüberliegenden Seitenkante entfernt war.Two rectangular 38.1 cm χ 53 * 3 cm pieces of a O I ₉ mm thick "Mylar" - film were laid side by side on the planar platform 16 of a device according to FIG. 1 At the beginning, the slidably mounted smoothing rod 12 was in the rest position above one end of the platform 16, the recesses 30 facing the opposite end of the platform. The longer sides of the film pieces were placed in the device parallel to the rails 18. Thereafter, near one end of the films, a liquid photo-curable composition was poured across the width so that it had a total length of 35.5 cm and a height of more than 0.5 mm. The mass on the two films each extended from a point which was about 12.7 mm from the inside of a first side edge of the film to a point which was 12.75 mm from the opposite side edge.

Nach dem Aufbringen der flüssigen photohärtbaren Masse auf die beiden Folienstücke wurde die Stange 12 mit nach vorn gerichteten Aussparungen 30 über die Folienstücke 58 bewegt. Die verwendete Stange hatte den in den Zeichnungen dargestellten Aufbau. Die U-förmigen Nuten A4 lagen eng, jedoch, verschiebbar um die Schienen 18, die einen kreisförmigen QuerschnittAfter the liquid photohardenable material had been applied to the two pieces of film, the rod 12 was directed to the front Recesses 30 moved over the film pieces 58. The rod used was that shown in the drawings Construction. The U-shaped grooves A4 were narrow, but slidable around the rails 18, which are circular in cross-section

von etwa 25,4 mm Durchmesser hatten und die von Stützen getragen wurdenof about 25.4 mm in diameter and which were supported by supports

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welche mit der Plattform 16 verbunden waren. Die Arme 28 und 29 der Stange 12 waren etwa 25,¹^ mm hoch und hatten glatte untere Flächen. Die Stange 12 hat zwei Aussparungen 13, von denen jede etwa 35,5 cm lang war, gemessen von einer Innenseite des daneben befindlichen Seitenarms 28 zur näher liegenden Seite des Zwischenarms 29. Jede Aussparung 30 enthält einen unteren senkrechten Teil von etwa 25,** mm Höhe und einen darüberliegenden gewölbten Bereich mit einem Radius von etwa 25,Ί mm. Die glatte, ebene untere Fläche der Stange 12 lag etwa 0,61 mm oberhalb der Plattform. Wenn die Stange 12 entlang den Schienen bewegt wurde, so wurde die flüssige photohärtbare Masse in den Bereichen oberhalb des freien Raums von o,51 nun Stärke, gemessen von der oberen Fläche der Folienstücke,berührt. Die Stange 12 strich die Masse auf den Stützplatten 58 in zwei 35,5 cm breite, rechteckförmige Schichten aus, wobei die übrige Menge der Masse, die innerhalb der Aussparungen 30 der Stangel2 gehalten wurde, verschwand, während sich die Stange über die Plattform bewegte, Nach dem die Stange 12 ihre Bewegung über die Folienstücke beendet hatte, wurde der Betrieb unterbrochen.which were connected to the platform 16. The arms 28 and 29 of rod 12 were about 25, ¹ ^ and had mm highly smooth lower surfaces. The rod 12 has two recesses 13, each of which was about 35.5 cm long, measured from an inside of the adjacent side arm 28 to the closer side of the intermediate arm 29. Each recess 30 contains a lower vertical part of about 25, ** mm in height and an overlying arched area with a radius of about 25. Ί mm. The smooth, flat lower surface of rod 12 was approximately 0.61 mm above the platform. When the rod 12 was moved along the rails, the liquid photohardenable composition was contacted in the areas above the free space of 0.51 thickness, measured from the upper surface of the foil pieces. The rod 12 spread the mass on the support plates 58 in two 35.5 cm wide, rectangular layers, with the remaining amount of the mass that was held within the recesses 30 of the rod 2 disappearing as the rod moved across the platform, After the rod 12 had finished moving over the foil pieces, the operation was interrupted.

Die so hergestellen Schichten wurden danach bildmäßig mittels eines bildtragenden Transparentes, das in einem Halter etwa 6,35 nun oberhalb der Bereiche 22 der photothärtbaren Masse gehalten wurde, mittels aktinischer Strahlung belichtet. Es zeigte sich, daß die Schichten durch Belichtung mit einer Xenon-Lampe mit einer Intensität von 3000 mW/cm für etwaThe layers produced in this way were then image-wise by means of an image-bearing transparency that was held in a holder, for example 6.35 was now held above the areas 22 of the photocurable composition, exposed by means of actinic radiation. It it was found that the layers by exposure to a xenon lamp with an intensity of 3000 mW / cm for about

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3 Minuten durchgehärtet waren, so daß zwei entwickelbare polymere Druckplatten entstanden. Danach wiesen die Polienstücke ausgehärtete Masse in den belichteten Bereichen und im wesentlichen ungehärtete Masse in den unbelichteten Bereichen auf, und sie wurden aus der Vorrichtung entfernt. Die nachfolgende Behandlung, die nicht Teil der Erfindung ist, bestand im Entfernen der ungehärteten Masse mittels Wasserstrahlen. Die mittlere Stärke dieser Druckplatten lag bei Messungen an willkürlichen Stellen innerhalb enger Toleranzen. Die Dimensionsstabilität dieser Platten und die Reproduktionstreue beim Drucken war wesentlich besser als die bei Druckplatten, bei denen die Schichten aus photohärtbarer Masse nach den bisher bekannten Verfahren hergestellt wurden.3 minutes were cured to form two developable polymeric printing plates. After that, the Polish pieces showed hardened mass in the exposed areas and essentially uncured mass in the unexposed areas and they have been removed from the device. The following treatment does not form part of the invention consisted in removing the uncured mass by means of water jets. The average thickness of these printing plates was for measurements at arbitrary locations within tight tolerances. The dimensional stability of these plates and the fidelity of reproduction printing was significantly better than that of printing plates, which had layers of photohardenable Mass were produced according to the previously known methods.

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Claims

Expectations

. ^ Apparatus for manufacturing a layer of a liquid mass with a rigid, elongated body supporting a liquid mass surface is movable, characterized by a flat, smooth bottom surface ⁽¹ IO) through a vertically disposed to the lower surface area (26), from which closely opposite ends extend side arms (28), each of which has a substantially flat surface close to and parallel to the lower surface (MO) and inner sides adjoining the surface (26) and extending substantially perpendicular to it, and by at least one of one of the side arms (28) starting and ending at the other side arm (28) recess (30), which has an arched area with upper ends (3M) and side ends (Ml) near the surface (26) and one from the arched Area having outgoing part (36) which runs perpendicular to the lower surface (MO) of the body (2 ¹ O and ends at this).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the body (2 ¹ I) is integrally formed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by perpendicular to the surface (26) extending and durchidie Side arms (28) leading holes (M8)

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4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the curved area of the or each recess (30) has a central area extending along it (34) which is curved in section perpendicular to the longitudinal axis of the body (24) and that the end regions

(41) of each recess (30) in section parallel to the lower one Surface (40) are curved, each of the end regions with the central region via a spherical transition region

(42) the recess is connected.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by one or more of the surface (26) of the body (24) outgoing arms (29) between the side arms (28), each of these arms (29) having two parallel ones perpendicular to the surface (26) has extending sides, and by a plurality of recesses (30), each between adjacent Arms (28,29) extend in the body.

6. Device according to one of claims 1 to 5 _S, characterized by U-shaped grooves (44) at the ends of the body perpendicular to the surface (26), which have a smooth surface for the sliding reception of guide rails (18).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by the mobility via a platform (16) with flat, rectangular surface.

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8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized by a pair of parallel rails (18) above and parallel to the sides at a uniform distance above the platform (16) and in the grooves (M) are slidably mounted so that between the platform and the lower surface (40) a free space in the range of 0.25 mm to 6.35 mm is formed.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that in the middle between the two side arms (28) a single further arm (29) is provided.

10. Device according to claims 3 and 7, characterized in that that slidably through the holes (48) tensioned wires (52) extend parallel to the platform {16) from a first end of this platform to a second end.

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