DE1504416A1 - Method and device for the continuous production of foam laminated panels - Google Patents
Method and device for the continuous production of foam laminated panelsInfo
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Description
Beschreibung "Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffschichtplatten" Die Erfindung bezieht sich aur die kontinuierliche Herstellung von Schaumstoffschichtplatten mit harten, starren aussenschichten, die sich fUr leichtbaumaterlalien. wie z.B. Zimmerdeckenverkleidungen und gewöhnliche Isolierstoffe eignen und welche harte, starre aussenschichten aufweisen, wie z.B. Holzplatten, Wandverkleidungsplatten, glatte oder gerippte Aluminiumbleche, glatte oder gewellte Eisenbleche oder Asbestzementplatten, die durch einen Korn aus Polyurethanschaumstoff miteluandor verbunden sind. Der Schaumstoff kann dadurch hergestellt werden, dass man die Bestandteile unter Bildung eines flüssigen Gemischs - in der Folge als ein "Sich in Schaumstoff terwandelndes Gemisch" be/zeichnet - vermengt, welches nach einer kurzen ZeiF beispielsweise nach 10 Sekunden, zu reagieren beginnt, wobei sich eine zellige Polyurethanmasse bildet, die nach weiterem Stehen, beispielsweise einer Minute, aushartet.Description "Process and device for continuous production of foam laminated panels "The invention relates to the continuous Manufacture of foam laminated panels with hard, rigid outer layers that opt for lightweight construction materials. such as ceiling panels and ordinary Insulating materials are suitable and which have hard, rigid outer layers, e.g. Wood panels, wall cladding panels, smooth or ribbed aluminum sheets, smooth or corrugated iron sheets or asbestos-cement sheets, supported by a grain of polyurethane foam miteluandor are connected. The foam can be produced in that the ingredients to form a liquid mixture - in the sequence as a "mixture transforming itself into foam" - blended, which starts to react after a short time, for example after 10 seconds, whereby a cellular polyurethane mass is formed, which after further standing, for example one minute, hardens.
Die Schichtplatte kann dadurch hergestellt werdne, dass man das sich in Schaumstoff verwandelnde Gemisch zwischen die gegeneinander gerichteten oberflächen der äusseren Schichten einbringt und der Flussigkeit gestattet zu reagieren, zu schäumen und auszuhärten, wobei die Schichten au einer einheitlichen Struktur zusammengefügt werden.The laminated board can be made by having the Mixture transformed into foam between the opposing surfaces of the outer layers and allows the liquid to react foam and cure, the layers being joined together to form a uniform structure will.
Bei der Herstellung von Strukturen dieser Art traten bestimmte Schwierigkeiten aur, die zu Uberwinden waren, beispielsweise die Schwierigkeit eine gleichmässige Verteilung des Schaums zwischen den beiden starren Aussenschichten zu erzielen, und dabei noch eine wirtschaftlich brauchbare Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen.Certain difficulties have been encountered in making structures of this type aur that had to be overcome, for example the difficulty an even one To achieve distribution of the foam between the two rigid outer layers, and still achieve an economically viable production speed.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung vcn Schaumstoffschichtplatten mit harten, starren Aussenschichten, welche eine gleichmässige Struktur aufweisen, zu schaffen.The object of the present invention is to provide a method and a Device for the continuous production of foam laminated panels with hard, to create rigid outer layers which have a uniform structure.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst gemäss der Erfindung ein Verfahren für die kontinuierliche Herßtellung von Schaumstoffschichtplatten mit harten, starren Aussenschichten vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wird, dass man zwei im wesentlichen starre Platten Ubereiflander im Abstand der fertiggestellten Schichtplatte kontinuierlich horizontal auf eine Verteilungsstelle zu und daran vorbei bewegt, an e Verteilungsstelle einen einzigen Verteilungsansatz zwischen den Platten nach der Seite hin- und herbewegt, durch den Verteileransatz auf die obere Fläche der unteren Platte eine sich in Schaumstoff verwandelnde FlUsslgkeit, die zur Bildung eines festen Polymerschaumes fähig ist, aufträgt und den Abstand der Aussenschichten während des Schäumens und der Aushärtung der sich in einen Schaumstoff verwandelnden Flllssigkeit konstant halt.To solve this problem, a method is first provided according to the invention for the continuous production of foam laminated panels with hard, rigid outer layers proposed, which is carried out by that you have two essentially rigid plates Ubereiflander spaced apart from the completed ones Layer plate continuously horizontally towards and on a distribution point moved past, at e distribution point a single distribution approach between the plates moved back and forth to the side, through the distributor approach to the the upper surface of the lower plate is a liquid that transforms into foam, which is capable of forming a solid polymer foam, applies and the spacing of the outer layers during the foaming and curing of the foam transforming liquid constant.
Weiterhin wird gemEss der Erfindung eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffschichtplatten mit harten, starren Aussenschichten vorgeschlagen, welche folgende Teile aufweist: a) eine erste Haltevorrichtung, welche zwei horizontale, im wesentlichen starre Platten, die die Aussenschichten darstellen, übereinander im Abstand der fertiggestellten Schichtplatte hält, b) einen Verteileransatz, der durch die erste Haltevorrichtung gehalten wird, o) eine Vorrichtung, die den Verteileransatz zwischen den Platten, nach der Seite eine und herbewegt, d) eine Vorrichtung zur Speisung des Ansatzes mit einer sich in Schaumstoff verwandelnden Flussigkeit, e3 eine Förder@vorrichtung fUr die Platte und f) eine zweite Haltevorrichtung, die die Trennung der Platten während des Schäumens und der Aushartung der sich in einen Sohaumstoff verwandeinden Flussigkeit begrenzt.Furthermore, according to the invention, a device for continuous Production of foam laminated panels with hard, rigid outer layers proposed which has the following parts: a) a first holding device, which has two horizontal, essentially rigid plates, which represent the outer layers, one on top of the other holds at a distance from the finished layered plate, b) a distributor approach that is held by the first holding device, o) a device that holds the manifold between the plates, to the side one and moved back, d) a device for Feeding the approach with a liquid that transforms into foam, e3 a conveyor device for the plate and f) a second holding device, the the separation of the panels during the foaming and the curing of the one Such foam transforms liquid limited.
Sich in Schaumstoff verwandelnde Plussigkeiten sind aus der Technik der Herstellung von plastischen Schaumstoffen allgemein bekannt, Bevorzugte sich in Schaumstoff verwandelnde Flussigkeiten sind die Gemisch, die bei der Herstellung der Polymere bekannt sind, die in der Praxis als Polyurethane bezeichnet werdne.Treats that turn into foam are out of technology the production of plastic foams generally known, preferred Liquids transforming into foam are the mixture used in the manufacture of the polymers known in practice as polyurethanes.
Während der Hin- und Herbowegung des Ansatzes, wird derselbe vorzugsweise in Bezug auf die Bewegungarichtung der Platten periodisch seitlich gedreht, Beispielsweise kann die Drehung des Annatzes zwangsläufig mit der Beregung eines Nockenabtasters, die diesem durch eine entsprechend geformte Oberfläche erteilt wird, erfolgen.During the to-and-fro movement of the approach, it becomes preferred periodically rotated laterally with respect to the direction of movement of the plates, for example the rotation of the attachment can inevitably occur with the irrigation of a cam scanner, which is given to this by a correspondingly shaped surface.
Am günstigsten wird der Ansatz gegen das Innere des Raums zwischen den Platten gedreht, wenn sich der Ansatz dem jeweilien Endpunkt der Hin und Herbewcgung nähert. Der Ansatz kann beispieclsweise zwangsläufig mit der Bewegung eines Nookenein abtasters, die diesem durch entsprechend geformtes Steuergilied erteilt wird, gedreht werden, Das zurückhalten des Schaums innerhalb der Grenzen der beiden starren Aussenschichten kann durch ein Band erfolgen, das an die Aussenränder der starren Aussenschichten geheftet wird, während sich dieselben allmählich in horizontaler Richtung vorwartsbewegen.The best approach is against the interior of the space between the plates rotated when the approach reaches the respective end point of the reciprocation approaching. The approach can, for example, necessarily involve the movement of a nook sampler, which is given to this by correspondingly shaped Steuergilied, rotated will, Retaining the foam within the confines of the two rigid outer layers can be made by a tape attached to the outer edges of the rigid outer layers is stapled, while the same gradually in horizontal Move direction forward.
Eine praktische Ausgestaltung eines Verfahrens und einer Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Herstellung von Bauplatten wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.A practical embodiment of a method and an apparatus according to the invention for the production of building boards will now be based on the attached Drawings described.
Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die vorrichtung; Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 von Fig. 1; und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einen Teils der Vorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles 3 von Fig. 1.1 shows a plan view of the device; Fig. 2 a Cross section taken along line 2-2 of Fig. 1; and FIG. 3 is a perspective view a part of the device in the direction of the arrow 3 of FIG. 1.
Die Vorrichtung weist ein Paar starrer, paralleler, hortrontaler Rahmenteile 4,4 auf, die endlose Förderbänder 5,6 tragen, welche übereinander zwischen den Teilen 4,4 ange/ordnet sind.The device has a pair of rigid, parallel, hortrontal frame members 4.4 to carry the endless conveyor belts 5.6, which one above the other between the parts 4.4 are arranged.
Die Förderbänder 5,6 sind so angeordnet und befestigt, dass die benachbarten Laufseiten fest und parallel in einem Abstand gehalten werden, der gleich der Gesamstärke der fertiggestellten Bauplatte ist, beiapielsweise 63,5 mm, und sie wirken so zusammen, dans die Platte in Richtung des außstossendes der Vorrichtung bewegt wird. Ein Schaumverteiler 7 wird durch vier Rollen 8 gehalten, die auf den Teilen 4 an einer Stille in der Nahe des Eintrittsendes der Förderbänder 5,6 angeordnet sind, 80 dass er sich im rechten Winkel zu den Teilen 4 hin-und herbewegen kann.The conveyor belts 5,6 are arranged and fastened so that the neighboring Running sides are held firmly and parallel at a distance equal to the overall thickness the finished building board is, for example 63.5 mm, and they work together in such a way that dans the plate is moved towards the ejecting end of the device. A foam spreader 7 is held by four rollers 8, which on the parts 4 at a still in the Arranged near the entry end of the conveyor belts 5, 6 are, 80 that it can move back and forth at right angles to the parts 4.
Der Schaumverteiler 7' weist einen Rahmen 9 auf. der in Der richtung zu den Teilen 4 hin- und herbewegt wenn kann, und zwar mittels eines pneumatischen, doppelt wirkenden Zylinders 10 und einer Kolbenstange 11 unter der Steuerung zweier Hegrenzungsschalter 23,24. Eine Mischkammer 12 für eine sich.. @ in Polyuethanschaumstoff verwandelnde FlUssigkeit ist drehbar bei 9a auf d£m Rahmen 9 angeordnet, so dass sie eine beschränkin te bogenförmige Bewegung einer horizontalen Ebene ausführen kann. Ein Verteileransatz 13, der mit der Mischkammer 12 in Verbindung steht, endet kurz vor den Förderbändern 5.6. Die Bestandteile für die sich in einen Polyurethanschaumstof verwandelnden Fl2ssigkeit werden getrennt durch drei flexible Rohre 14, 15, 16 der Mischkammer zugeführt, welche aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 1 nicht in ihrer ganzen Länge gezeigt sind.The foam distributor 7 ′ has a frame 9. the one in the direction to the parts 4 reciprocated if can, by means of a pneumatic, double-acting cylinder 10 and a piston rod 11 under the control of two Limit switch 23,24. A mixing chamber 12 for a .. @ in polyurethane foam Transforming liquid is rotatably arranged at 9a on the frame 9 so that they perform a limited arcuate movement in a horizontal plane can. A manifold extension 13, which is in communication with the mixing chamber 12, ends just before the conveyor belts 5.6. The components for making up a polyurethane foam transforming fluid are separated by three flexible tubes 14, 15, 16 of the Mixing chamber supplied, which for the sake of clarity in Fig. 1 not in their full length are shown.
Die Mischkammer 12 und dar damit verbundene Ansats 13 werden während sich der Rahmen 9 einem Endpunkt seiner Bewegung nähert, um die Drehachse 9a nach innen gedreht, und zwar durch eine Zahnstange 17, die mit einem Zahnradsektor 18 in Eingriff steht, der seinerseits mit der Kammer 12 start verbunden ist, Die Bewegung der Zahnstange 17 und damit der Kammer 12 und des Ansatzes 13, wird durch einen Nockenabtaster w9 gesteuert, der mittels einer Feder 20 gegen eine entsprechend ausgestaltete, von einem starren Steuerteil 22 herausgearbeitete Oberflache 21 gedrUckt wird.The mixing chamber 12 and the associated Ansats 13 are during the frame 9 approaches an end point of its movement, about the axis of rotation 9a rotated inside, namely by a rack 17, which is connected to a gear sector 18 is engaged, which in turn is connected to the chamber 12 start, the movement the rack 17 and thus the chamber 12 and the projection 13 is through a Cam scanner w9 controlled by means of a spring 20 against a appropriately designed surface worked out by a rigid control part 22 21 is pressed.
Eine Zusammenstellung 25 aus einer elektrischen Lichtquelle, einer Linse und einem Reflektor, die auf dem Rahmen 9 befestige ist, richtet einen intensiven Lichtstrahl zwischen die Förderbander 5,6. Ein Spiegel 26, der in einem Winkel von 450 zu den Teilen 4 auf dem Rahmen 9 befestigt ist, erlaubt in Zusammenwirkung mit einem ähnlichen Splegel 27, der starr auf den Teilen 4 unter einem Winkei von 45° mit diesen Teilen befertigt ist, einem Arbeiter, der vor dem Verteiler 7 steht, den Raum zwischen den Förderbändern 5,6 zu beobachten.An assembly 25 of an electric light source, a Lens and a reflector, which is attached to the frame 9, directs an intense Light beam between the conveyor belts 5,6. A mirror 26 which is at an angle of 450 is attached to the parts 4 on the frame 9, allows in cooperation with a similar Splegel 27, which is rigid on the parts 4 at an angle of 45 ° is made with these parts, a worker who stands in front of the distributor 7, to observe the space between the conveyor belts 5,6.
Ein paar Spulen 28, 29 wird von vertikalen Wellen getragen, die auf den Rahmenteilen 4 starr befestigt sind, von welchen Spulen Papieorbänder 33, 34 in einer Breite gleich dem Abstand zwischen den Förderbänder 5,6 abgezogen werden können, so da3s sie sich längs der Ränder der benachbarten Förderbandseiten erstrecken.A pair of coils 28, 29 is carried by vertical shafts that are on the frame parts 4 are rigidly attached, from which spools of paper strips 33, 34 be withdrawn in a width equal to the distance between the conveyor belts 5,6 so that they extend along the edges of the adjacent conveyor belt sides.
Bei der Herstellung von Bauplatten durch das erfindungsgemässe Verfahren werden Holzplatten 30. 51 parallel zu den Teilen 4 in das Eintrittsende der Vorrichtung gedrückt, wobei die Platte 30 oberhalb des Rahmens 9 und die Platte 31 unterhalb des Rahmens 9 gehalten wird. Die Platten 30, 31 werden dann von den Förderbändern 5,6 ergriffan und gegen das Ausstoßende der Vorrichtung gezogen. Der Rahmen 9 wird mittels der Kolbenstange 11 hin- und herbewegt, und die Bestandteile des Polyurethanschaumes werden durch die Rohre 14, 15, 16 zugeführt.In the production of building panels by the method according to the invention wooden panels 30. 51 are parallel to the parts 4 in the entry end of the device pressed, the plate 30 above the frame 9 and the plate 31 below of Frame 9 is held. The plates 30, 31 are then from the conveyor belts 5, 6 grabbed and pulled against the ejection end of the device. The frame 9 is by means of the piston rod 11 reciprocates, and the components of the polyurethane foam are fed through the tubes 14, 15, 16.
Nach dem Mischen in der Kammer 12 wircl die sich in einen Polyurethanschaum verwandelnde Flüssigkeit zwischen den Platten 30, 13 31 mittels das Ansatzes auf die Platte 31 aufgebracht.After mixing in the chamber 12, the foam turns into a polyurethane foam transforming liquid between the plates 30, 13 31 by means of the approach the plate 31 is applied.
Während sich die Platten 30 und 31 von dem Ansatz wegbewegen, verstreicht die Verzögerung der Reaktion des PolyurethangemiSches, so das6 das Gemisch zu schäumen beginnt. Das Schäumen setzt ach fort, bis der Raum zwischen den Platten mit zelligem Polyurethanmaterial 32 gefüllt ist. Die Platten 30, 31, welche die Aussenschicht der Bauplatte darstellen, werden durch den im Schaum entwickelten Druck nach aussen gedrückt und durch die Förderbänder 5,6 daran gehindert, sich zu trennen. Ein aeitliches Entweichen von Schaum wird durch die Anbringung der Bänder 33, 34 an den Rändern der Platten 30, 31 verhindert, welche Bänder gegebenenfalls nach der Aushärtung des Schaums von den Bauplatten abgezeson werden können. Die Förderbänder 5,6 besitzen eine solche Länge und Geschwindigkeit, dass sich der Schaum verfestigt, bevor die gesamte Bauplatte aus der Vorrichtung herauskommt.As the plates 30 and 31 move away from the shoulder, it passes delaying the reaction of the polyurethane mixture causing the mixture to foam begins. The foaming continues alas, until the space between the plates with zelligem Polyurethane material 32 is filled. The plates 30, 31, which are the outer layer of the building board are outwardly due to the pressure developed in the foam pressed and prevented by the conveyor belts 5,6 from separating. A similar one Foam escapes by attaching the straps 33, 34 to the edges of the plates 30, 31 prevents which tapes if necessary after curing the foam can be removed from the building panels. Own the conveyor belts 5,6 such a length and speed that the foam solidifies before the entire building board comes out of the device.
Die beschränkte Drehung nach innen des Ansatzes 13 durch die Zahnstange 17 verringert an den Rändern die Oberflachendichte des auf die Platten 30, 31 aufgebrachten, sich in Schaumstoff verwandelnden Polyurethans, wo die Oberflächendichte andern falls wegen der Verlangsamung des Rahmens 9 in der Nähe Jeden Endpunkts der Hin- und Herbewegung Ubermässig grobe wäre, was eine Kompression des Schaums an den Rändern und demzufolge eine Ungleichmässigkeit der Schaumstruktur ergäbe.The limited inward rotation of the lug 13 by the rack 17 reduces the surface density at the edges of the Panels 30, 31 applied polyurethane transforming into foam, where the surface density otherwise because of the slowing down of the frame 9 in the Near each end point of the reciprocating motion Excessively coarse would be what a compression of the foam at the edges and consequently an unevenness of the foam structure would result.
Durch geeignete Auswahl der faconierten Oberfläche 21 ist es möglich, die innere Struktur der Schichtplatte zu verändern.By suitable selection of the shaped surface 21, it is possible to change the internal structure of the laminate.
Beispielsweise wird durch Schäumen nlt flache Aussparungen in dor Oberfläche 21 der Ansatz so abgelenkt, dass sehr wenig Flussigkeit längs eines Streifens abgelagert wird, der sich Uber die Geaamtlänge der Schichtplatte 31 erstreckt, so dass die fertiggestellte Schichtplatte eine Aushöhlung aufweist. in welche Wasserleitungen, elektrische Drähte oder ähnliches eingebaut werden können. Durch geeignete Ausgestaltung der Aussparungen lu der faconierten Oberfläche 21 ist es möglich, die Ablagerung der sich in einen Polyurethanschaum verwandelnden Flüssigkeit auf der Platte 31 so zu vfer/ändern, dass der Schaum, falls er sich ungehindert ausbreiten dürfte, eine obere Fläche aufwies, die, grob gesehen, der Gestalt einer herkömmlichen gerippten oder gewellten Bauplatte entspräche. Falls eine solche Platte als Platzte 30 verwendet wird, ergibt die Verwendung einer ausgesparten oberfläch@ 21 eine minimale Zusammendrückung ul. d Verformung des Schaulle durch die Rippen oder Wellungen in der Tafel 30, was eine Verbesserung der Gleichförmigkeit der zelligen Struktur und der Eigenschaften der Schichtplatte mit sich bringt.For example, foaming nlt creates shallow recesses in it Surface 21 of the approach deflected so that very little liquid along a strip is deposited, which extends over the entire length of the layer plate 31, so that the finished laminate has a cavity. in which water pipes, electrical wires or the like can be installed. Through suitable design of the recesses lu of the shaped surface 21, it is possible for the deposit the liquid transforming into a polyurethane foam on the plate 31 to prevent / change so that the foam, if it is allowed to spread unhindered, had a top surface roughly in the shape of a conventional ribbed one or corrugated building board. If such a plate is used as place 30 the use of a recessed surface @ 21 results in minimal compression ul. d Deformation of the Schaulle by the ribs or Corrugations in of the panel 30, which improves the uniformity of the cellular structure and of the properties of the laminated board.
PATENTANSPRÜCHE: PATENT CLAIMS:
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
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| DEJ0027014 | 1964-12-01 | ||
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
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| GB (1) | GB1023164A (en) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2617511A1 (en) * | 1975-04-22 | 1976-11-11 | Kornylac Co | DEVICE FOR MIXING CHEMICAL FLUIDS AND INTRODUCING THE FLUIDS INTO A MOLDING SPACE |
Families Citing this family (1)
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| GB1023164A (en) | 1966-03-23 |
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