DE2205694C2

DE2205694C2 -

Info

Publication number: DE2205694C2
Application number: DE19722205694
Authority: DE
Inventors: Roland Bliss Pittsburgh Pa. Us Snow
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1971-02-08
Filing date: 1972-02-07
Publication date: 1989-06-15
Also published as: RO59208A; JPS5551007B1; YU41417B; DE2205694A1; CA959386A; IT949029B; GB1389852A; FR2124525A1; YU28672A; FR2124525B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stütz- und Förder rolle für Wärmeöfen zum Behandeln von metallischem Band material der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a support and funding roll for heating furnaces for treating metallic tape material explained in the preamble of claim 1 Art.

Eine derartige Stütz- und Förderrolle ist aus der DE- AS 11 49 376 bekannt. An den Werkstoff für derartige Stütz- und Förderrollen werden hohe Anforderungen ge stellt. Es muß einerseits warmfest und bei den Behand lungstemperaturen nicht oxidierend sein. Andererseits sollte er auch die Anlagerung von Zunderteilchen ver meiden, die sich auf dem Bandmaterial bilden, da sich diese Ablagerungen wiederum ihrerseits in die Oberfläche des Bandmaterials eindrücken und dort Oberflächenfehler verursachen. Bei der bekannten Stütz- und Förderrolle besteht der Mantel aus Graphit oder amorphem Kohlenstoff. Es wurde festgestellt, daß mit derartigen Graphitmänteln zwar ein gewisser Schutz gegen Ablagerungen von Zunder erreicht werden konnte, die Graphitmäntel jedoch nicht in allen Ofenatmosphären und auch nicht bei höherer Deh nungs- bzw. Zugbeanspruchung der zu fördernden Werkstücke zufriedenstellend einsetzbar sind. Es wurde weiterhin festgestellt, daß die Graphitmäntel dazu neigen, partiell zu oxidieren, wodurch sich harte Stellen ergeben, die sich wiederum in die Oberfläche des Bandmaterials ein drücken. Schließlich müssen die bekannten Rollen vor dem Auswechseln im Ofen abkühlen, da sie anderenfalls beim Kontakt mit dem Luftsauerstoff sofort verbrennen würden.Such a support and conveyor role is known from DE AS 11 49 376 known. The material for such Support and conveyor rollers are subject to high demands poses. On the one hand, it must be heat-resistant and treated lung temperatures should not be oxidizing. On the other hand should he also add scale particles avoid forming on the tape material because this in turn deposits into the surface of the strip material and there surface defects cause. In the known support and conveyor roller the jacket is made of graphite or amorphous carbon. It has been found that with such graphite shells a certain protection against scale deposits could be achieved, but not the graphite shells in all furnace atmospheres and also not at higher temperatures stress on the workpieces to be conveyed can be used satisfactorily. It continued found that the graphite shells tend to be partial to oxidize, resulting in hard spots that in turn into the surface of the strip material to press. Finally, the known roles before Replace cool in the oven, otherwise they will Would burn contact with atmospheric oxygen immediately.

Für den angegebenen Verwendungszweck sind außerdem noch eine Reihe anderer Vorschläge gemacht worden. So wurde beispielsweise in der US-PS 34 56 931 vorgeschlagen, eine Förderrolle aus zusammengepreßten und mit Portland zement versetzten Asbestscheiben zu fertigen, die da nach einer Wärmebehandlung unterworfen wird, wobei sich durch Dehydrierung der Bestandteile des Asbestes und des Portlandzementes eine Keramikschale ausbildet. Durch die se Ausbildung wird zwar die Oxidation der Förderrolle selbst verhindert, ob damit jedoch Zunderanlagerungen wirksam vermieden werden können, bleibt dahingestellt. Auf jeden Fall besteht bei dieser Förderrolle die Ge fahr, daß die Schale bei größeren und vor allen Dingen örtlich begrenzten Beanspruchungen bricht.Are also for the specified purpose a number of other suggestions have been made. So it was proposed, for example, in US Pat. No. 3,456,931, a conveyor roller made of compressed and with Portland cement asbestos disks to produce that there is subjected to heat treatment, whereby by dehydrating the components of asbestos and Portland cement forms a ceramic bowl. Through the se training is the oxidation of the conveyor role itself prevents whether, however, scale deposits can be effectively avoided remains an open question. In any case, there is Ge in this support role drive that the bowl with larger and above all localized stress breaks.

In der US-PS 17 37 117 wird eine Förderrolle vorge schlagen, die aus einer Vielzahl von geformten Schamotte steinen zusammengesetzt wurde. Auch bei dieser Förder rolle wird zwar die Oxidation der Rolle selbst vermie den, ob jedoch auch Anlagerungen vermieden werden kön nen, ist nicht gesagt. Die vorgeschlagene Rolle ist darüber hinaus kompliziert und teuer in der Herstellung.In US-PS 17 37 117, a conveyor roller is featured beat that out of a variety of shaped chamotte stones was put together. Even with this funding The oxidation of the roll itself is avoided whether, however, deposits can also be avoided is not said. The proposed role is moreover, complicated and expensive to manufacture.

Schließlich wird in der US-PS 26 50 889 vorgeschlagen, Stütz- und Förderrollen aus Stahl mit einem Schmiermit tel zu schmieren, um damit Zunderanlagerungen zu vermei den. Als Schmiermittel wird neben dem bevorzugten Gra phit auch Kieselgur vorgeschlagen. Die Schmierung der Rollen ist relativ kompliziert, da das Schmiermaterial immer in Kontakt mit den Rollen bleiben muß. Außerdem wird dadurch die Eigenoxidation des Rollenwerkstoffes nicht verhindert.Finally, U.S. Patent No. 2,650,889 proposes Support and conveyor rollers made of steel with a lubricant lubricate to avoid scale deposits the. In addition to the preferred Gra Phit also suggested diatomaceous earth. The lubrication of the Rolling is relatively complicated because of the lubricant must always be in contact with the rollers. Furthermore thereby the self-oxidation of the roll material not prevented.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine selbst nichtoxidierende, einfach zu handhabende Stütz- und Förderrolle bereitzustellen, die einen zuver lässigen Schutz gegen Oxidansätze und Überhitzungen bietet und im wesentlichen für alle Ofenatmosphären und Beanspruchungen einsetzbar ist. The invention is therefore based on the object even non-oxidizing, easy-to-use support and to provide conveyor role that a verver casual protection against oxide deposits and overheating offers and essentially for all furnace atmospheres and Stresses can be used.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.The task is characterized by the characteristics of the Main claim solved.

Die erfindungsgemäße Stütz- und Förderrolle oxidiert selbst nicht und ist für alle Ofenatmosphären einsetz bar. Der Sinter-Kieselglasmantel weist eine niedrige Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungs koeffizienten auf. Dadurch ist es möglich, die heißen Rollen ohne Gefahr einer Rißbildung und ohne eine mehr oder weniger lebhafte Oxidation bereits im heißen Zu stand aus dem Ofen auszubauen. Sollten sich doch Zun derteilchen anlagern, so lösen sie sich beim Abkühlen durch ihre größere Kontraktion infolge ihres größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten von selbst.The support and conveyor roller according to the invention oxidizes not itself and is used for all furnace atmospheres bar. The sintered silica glass jacket has a low one Thermal conductivity and low thermal expansion coefficients. This makes it possible to call them Roll without risk of cracking and without one more or less lively oxidation already in the hot Zu stood to remove from the oven. Should Zun accumulate particles, so they loosen when they cool down by their greater contraction due to their greater Thermal expansion coefficient by itself.

Die erfindungsgemäße Stütz- und Förderrolle eignet sich aufgrund dieser Eigenschaften besonders zur Wärme behandlung von Siliziumstahlbändern, die eine verhält nismäßig hohe Glühtemperatur, beispielsweise im Bereich von über etwa 550°C bis über etwa 870°C, erforderlich machen.The support and conveyor roller according to the invention is suitable due to these properties especially to heat treatment of silicon steel strips that behaves reasonable annealing temperature, for example in the range from above about 550 ° C to above about 870 ° C do.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Advantageous further developments result from the sub claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt An embodiment of the invention is as follows described in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Walze nach der Erfindung und Fig. 1 is a side view, partly in section, of a roller according to the invention and

Fig. 2 eine Stirnansicht der Walze nach Fig. 1. Fig. 2 is an end view of the roll of FIG. 1.

In der Zeichnung ist mit 2 die Gesamtheit einer Walze in erfindungsgemäßer Ausbildung bezeichnet. Die Walze 2 besitzt einen hohlen, tonnenförmigen Walzenkörper 8 aus Metall, der von einem porösen Mantel fest umschlossen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Mantel aus feinverteilten bzw. kleingemahlenen Kieselglasteilchen, die mit kolloidalem Siliziumdioxid ver mischt und zu einem Walzenmantel geformt und gesintert wer den, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 980°C. Der so hergestellte Mantel ist gegen Metallabrieb von dem über den Walzenmantel geführten Bandmaterial widerstandsfähig. Der Sintermantel 6 bildet den Teil der Walze, der am Werkstück angreift und mit seiner äußeren Zylinderfläche 40 durch den Ofen laufendes metallisches Bandmaterial abstützt.In the drawing, 2 denotes the entirety of a roller in the design according to the invention. The roller 2 has a hollow, barrel-shaped roller body 8 made of metal, which is firmly enclosed by a porous jacket. In a preferred embodiment, the jacket consists of finely divided or finely ground silica glass particles which are mixed with colloidal silicon dioxide and formed into a roll jacket and sintered, preferably at a temperature of approximately 980 ° C. The jacket produced in this way is resistant to metal abrasion from the strip material guided over the roll jacket. The sintered jacket 6 forms the part of the roller which engages the workpiece and supports metallic strip material running through the furnace with its outer cylindrical surface 40 .

Der Mantel 6 wird aus Kieselglas- Partikel mit kolloidalem Siliziumdioxid- bzw. einem Zement- Bindemittel und nachfolgendem Sintern hergestellt, so daß eine Sinterbindung guter Haltbarkeit entsteht. Zur Herstellung der Partikel werden Quarzteilchen (SiO₂) zu Glas verschmolzen, das anschließend abgeschreckt und pulverisiert wird. Das Glaspulver wird dann mit einem kolloidalen Siliziumdioxid- oder einem Zement-Bindemittel vermischt, zum Mantel 6 geformt und sodann gesintert. Es ergibt sich ein poröser Mantel von guter Festigkeit, der ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit hat und ohne Schaden zu nehmen in einen heißen Ofen eingesetzt bzw. aus diesem ausgebaut wer den kann. The jacket 6 is made of silica glass particles with colloidal silicon dioxide or a cement binder and subsequent sintering, so that a sintered bond with good durability is produced. To produce the particles, quartz particles (SiO ₂ ) are melted into glass, which is then quenched and pulverized. The glass powder is then mixed with a colloidal silicon dioxide or a cement binder, shaped into the jacket 6 and then sintered. The result is a porous jacket of good strength, which has excellent thermal shock resistance and can be used in a hot oven or removed from it without being damaged.

Ein aus Siliziumdioxid hergestellter Mantel 6 zeigt gegenüber herkömmlichen Siliziumstahl-Einsätzen bzw. Kohlenstoffbeschich tungen bzw. Kohlenstoff-Mänteln eine geringe Wärmeleitfähigkeit, d. h. der aus Kieselglas hergestellte Mantel 6 nach der Erfin dung überträgt auf den Walzenkörper weniger Wärme, was zu erhöhter Betriebszuverlässigkeit bzw. Stabilität des Walzen aufbaues beiträgt. Die Kieselglas-Partikel sind verhältnismäßig billig und bringen daher beträchtliche Kosteneinsparungen. Der daraus her gestellte Mantel 6 muß außerdem nicht regelmäßig aus dem Ofen zur Instandsetzung unter Aufbringen einer Mantelkrone ausge baut werden.A jacket 6 made of silicon dioxide shows, compared to conventional silicon steel inserts or carbon coatings or carbon jackets, a low thermal conductivity, ie the jacket 6 made of silica glass according to the invention transfers less heat to the roller body, which leads to increased operational reliability and stability of the roll structure contributes. The silica glass particles are relatively cheap and therefore bring considerable cost savings. The jacket 6 produced therefrom also does not have to be regularly built out of the furnace for repair by applying a jacket crown.

Das gesinterte Kieselglas-Material des Mantels 6 hat eine Füll- bzw. Schüttdichte von etwa 1760 bis 1920 kg/m³, was praktisch einen Maximalwert für aus Keramikschlicker bzw. gießfähigem Aufschlämmungen hergestelltes Material dar stellt. Die geringe Wärmeleitfähigkeit dieses Materials von etwa 0,670 kcal/m h grd bringt Einsparungen in der Be heizung des Ofens, da weniger Wärme auf den Stahlkern der Walze übertragen wird. Mit einer Veränderung der Füll- bzw. Schüttdichte des befestigten Walzenmantels ändert sich auch dieser Wert. Das Sinter-Kieselglasmaterial hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, nämlich rund 0,3 · 10^-6 bei einer Temperaturänderung im Bereich von etwa -17,5°C bis 980°C. Dadurch ist es möglich, heiße Walzen ohne Gefahr von Rissebildung am Mantel auszu tauschen. Selbst wenn metallische Anlagerungen auftreten, so lösen sich diese von dem Mantel 6 infolge ihrer gegenüber dem Sinter-Kieselglas größeren Zusammenziehung bei der Abkühlung auf Raumtemperatur bzw. bei Temperaturveränderungen während der Ofenbehandlung. Alle derartigen metallischen An lagerungen zeigen die Form von überwiegend länglichen Ver krustungen, die etwa 1,6 bis 12,7 mm messen. Diese Anlagerungen bilden jedoch keine den Mantel umschließende durchgehende Schicht. Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt vorzugsweise bei etwa 0,3 · 10^-6 bzw. darunter, kann jedoch auch bis zu 0,5 · 10^-6 betragen.The sintered silica glass material of the jacket 6 has a filling or bulk density of approximately 1760 to 1920 kg / m ³ , which is practically a maximum value for material made from ceramic slurry or pourable slurry. The low thermal conductivity of this material of around 0.670 kcal / mh grd brings savings in the heating of the furnace, since less heat is transferred to the steel core of the roller. With a change in the filling or bulk density of the attached roll shell, this value also changes. The sintered silica glass material has a low coefficient of thermal expansion, namely around 0.3 · 10 ^-6 with a temperature change in the range from approximately -17.5 ° C to 980 ° C. This makes it possible to replace hot rollers without the risk of cracks forming on the jacket. Even if metallic deposits occur, they detach from the casing 6 due to their greater contraction compared to the sintered silica glass when cooling to room temperature or when there are changes in temperature during the furnace treatment. All such metallic deposits show the form of predominantly elongated Ver incrustations that measure about 1.6 to 12.7 mm. However, these deposits do not form a continuous layer enclosing the jacket. The coefficient of thermal expansion is preferably about 0.3 · 10 ^-6 or less, but can also be up to 0.5 · 10 ^-6 .

Das Nacharbeiten der Oberfläche an aus gesintertem Kieselglas hergestellten Walzenmänteln nach der Erfindung ist einfacher als bei aus anderen Materialien hergestellten Män teln. Sollten am Mantel metallische Verkrustungen bzw. Eisen oxid-Anlagerungen vorhanden sein, die sich bei Abkühlen nicht von allein lösen, so ist der Mantel aus Sinter-Kieselglas in einfacher Weise nachschleifbar. In vielen Fällen reicht es schon aus, derartige Metall-Anlagerungen, falls vorhanden, mit feinkörnigem Sandpapier zu entfernen.Reworking the surface of sintered silica glass manufactured roll shells according to the invention easier than with men made from other materials teln. If there are metallic incrustations or iron on the coat oxide deposits are present, which are not when cooling solve by itself, the sintered silica glass jacket is in easy to regrind. In many cases it is enough already out, such metal deposits, if available, with to remove fine-grained sandpaper.

Unter normalen Betriebsbedingungen und ohne Abkühlung des Ofens wurden metallische Anlagerungen bei Temperaturen zwischen etwa 1030 und 1070°C in einer Atmosphäre mit hohem Wasser dampfanteil durch zur Verflüssigung der Masse führende chemische Reaktion des Siliziumdioxids der Walze mit dem durch die Oxidation des Eisens in der Anlagerung gebildeten FeO entfernt. Die sich ergebende Flüssigkeit ist verhältnismäßig dünnflüssig; das flüssige Oxid verläuft über die Oberfläche während der Drehung der Walze, so daß das Oxid selbst in die Poren zwischen den Sinter-Kieselglaspartikeln eindringen kann. Bei anderen für Walzenmäntel verwendeten Oxidkeramiken, bei spielsweise bei reinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), ergäbe sich ein festes Eisenoxid-Reaktionsprodukt, und die Anlagerung würde größer werden. Jedoch kann eine geringe Menge Al₂O₃ in den Poren des Mantels bzw. des Walzenkörpers das Abstoßen dieser Anlagerungen unterstützen, da begrenzte Mengen Al₂O₃ den Übergang der Reaktion zwischen FeO und Siliziumoxid in die flüssige Phase schon bei niedrigen Temperaturen bewirken.Under normal operating conditions and without cooling the furnace, metallic deposits were formed at temperatures between about 1030 and 1070 ° C in an atmosphere with a high proportion of water vapor by chemical reaction of the silicon dioxide of the roller with the liquefaction of the mass by the oxidation of the iron in the deposit FeO removed. The resulting liquid is relatively thin; the liquid oxide runs over the surface during the rotation of the roller, so that the oxide itself can penetrate into the pores between the sintered silica glass particles. With other oxide ceramics used for roll shells, for example with pure aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ), a solid iron oxide reaction product would result, and the accumulation would increase. However, a small amount of Al ₂ O ₃ in the pores of the shell or the roller body can help repel these deposits, since limited amounts of Al ₂ O ₃ cause the reaction between FeO and silicon oxide to transition into the liquid phase even at low temperatures.

Dem Kieselglas können Teilchen anderer Oxide, beispielsweise von Schamotte, CaO, MgO, Al₂O₃, ZrSiO₄ und/oder Cr₂O₃ in Anteilen zwischen 0,5 und 20% zugesetzt werden, ohne daß da durch eine größere Beeinflussung der günstigen Wärmeausdeh nung, Wärmeleitfähigkeit bzw. Temperaturwechselbeständigkeit des Mantels einträte. Jedes dieser Oxide bzw. jede Kombination daraus kann in folge der Auswirkung auf die thermischen Eigenschaften des fertigen Körpers nur in beschränktem Maße verwendet werden. Ton, z. B. in Form von calciniertem Kaolin (Al₂Si₂O₇), kann in größeren Mengen zugesetzt werden.Particles of other oxides, for example fireclay, CaO, MgO, Al ₂ O ₃ , ZrSiO ₄ and / or Cr ₂ O ₃ can be added to the silica glass in proportions between 0.5 and 20%, without this having a greater influence on the favorable Thermal expansion, thermal conductivity or thermal shock resistance of the jacket would occur. Each of these oxides or any combination thereof can only be used to a limited extent as a result of the effect on the thermal properties of the finished body. Sound, e.g. B. in the form of calcined kaolin (Al ₂ Si ₂ O ₇ ) can be added in larger amounts.

Es ist auch möglich, die chemischen Eigenschaften der Wal zenoberfläche durch teilweises bzw. vollständiges Imprägnieren der Oberflächenporen des Mantels mit einem Material zu verändern, das bei Erhitzen zerfällt und chemische Ver unreinigungen in den Porenlöchern niederschlägt. Nach dem Erhitzen auf etwa 420°C wird z. B. in die Poren eindringende Chromsäure H₂CrO₄ in Cr₂O₃ umgewandelt. Andere chemische Stoffe, wie z. B. Aluminiumchlorid, sind zur Veränderung der chemischen Beschaffenheit der Walzenoberfläche verwendbar, ohne daß die allgemeinen Eigenschaften der Sinter-Kieselglas- Teilchen im Walzenmantel dadurch beeinflußt würden.It is also possible to change the chemical properties of the roller surface by partially or completely impregnating the surface pores of the shell with a material which disintegrates when heated and precipitates chemical impurities in the pore holes. After heating to about 420 ° C. B. converted into the pores penetrating chromic acid H ₂ CrO ₄ into Cr ₂ O ₃ . Other chemicals, such as B. aluminum chloride, can be used to change the chemical nature of the roll surface without affecting the general properties of the sintered silica glass particles in the roll shell.

Der Walzenkörper 8 weist zwei kegelige Wellenenden 10 auf. An jedem Ende des Walzenkörpers 8 ist ein dieses umschließender Mitnehmerring 12 sowie eine Abschlußplatte 14 angeordnet. The roller body 8 has two tapered shaft ends 10 . At each end of the roller body 8 , a driver ring 12 enclosing this and an end plate 14 are arranged.

Jedes Wellenende 10 ist mit Isoliermaterial 16 gefüllt. Der Walzenkörper 8, die Wellenenden 10, die Mitnehmerringe 12 und die Abschlußplatte 14 sind zweckmäßig aus einer belie bigen, eisenhaltigen oder eisenfrei, hochtemperaturbeständigen Legierung hergestellt, wie sie gewöhnlich für Ofen-Förder elemente Verwendng findet.Each shaft end 10 is filled with insulating material 16 . The roller body 8 , the shaft ends 10 , the driving rings 12 and the end plate 14 are expediently made of an arbitrary, iron-containing or iron-free, high-temperature resistant alloy, as is usually used for furnace conveying elements.

Am Walzenkörper 8 dienen als Auflage bzw. Abstützung für den Mantel 6 im axialen Abstand voneinander angeordnete, aus dem Umfang heraustretende Vorsprünge bzw. Stege 18. Für den Walzenkörper 8 ist keine Belüftung erforderlich, da durch das Sintern der Kieselglaspartikel oder des Gemischs aus ihnen mit anderen Oxiden der Mantel 6 eine ausreichende Porosität erhält. Die Wellenenden 10 weisen innerhalb des Endbereichs des Walzenkörpers 8 zylindrische Abschnitte 22, kegelige Ab schnitte 24 sowie zylindrische Endabschnitte 26 und 28 von ver hältnismäßig großem bzw. kleinem Durchmesser auf. Die Walze 2 kann in herkömmlicher Weise drehbar in einem Wärme ofen angeordnet werden.On the roller body 8 serve as a support or support for the jacket 6 axially spaced projections or webs 18 emerging from the circumference. No ventilation is required for the roller body 8 , since the jacket 6 obtains sufficient porosity by sintering the silica glass particles or the mixture of them with other oxides. The shaft ends 10 have 8 cylindrical sections 22 , tapered sections 24 and cylindrical end sections 26 and 28 of ver relatively large or small diameter within the end region of the roller body. The roller 2 can be arranged in a conventional manner in a heating oven.

Es ist zweckmäßig, die Endstücke des Walzenkörpers 8 mittels Schweißverbindungen 30 und die Abschlußplatten 14 mittels Schweißverbindungen 32 an die Wellenenden 10 anzuschließen. Die Mitnehmerringe 12 sind zweckmäßig am Walzenkörper 8 durch Schweißverbindungen 34 befestigt. Jedoch wird einer der Mit nehmerringe 12 erst dann am tonnenförmigen Körper aufgesetzt und mit diesem verschweißt, wenn der Mantel 6 auf den Walzen körper 8 aufgezogen ist. Jeder Mitnehmerring 12 besitzt eine Anzahl längs des Umfanges im Abstand voneinander angeordneter, radial und axial gerichteter Vorsprünge 36, deren jeder in einen zu diesem Zweck an einem der Enden des Mantels 6 vorgesehenen Schlitz 38 eingreift und dadurch den Mantel mit dem Walzen körper 8 verriegelt, so daß die Walze und Mantel eine Einheit bilden. Die Schlitze 38 können bereits bei der Herstellung bzw. Formung der Mantels 6 geformt oder danach gebohrt werden.It is expedient to connect the end pieces of the roller body 8 to the shaft ends 10 by means of welded connections 30 and the end plates 14 by means of welded connections 32 . The driver rings 12 are expediently fastened to the roller body 8 by welded connections 34 . However, one of the slave rings 12 is only placed on the barrel-shaped body and welded to it when the jacket 6 is mounted on the roller body 8 . Each driver ring 12 has a number of circumferentially spaced, radially and axially directed projections 36 , each of which engages in a slot 38 provided for this purpose at one end of the jacket 6 and thereby locks the jacket with the roller body 8 , so that the roller and jacket form a unit. The slots 38 can be formed during the manufacture or shaping of the jacket 6 or can be drilled afterwards.

Claims

1. Support and conveyor roller for heating furnaces for loading metallic strip material, with a base body and a porous shell attached to the base body made of interconnected particles of a non-metallic material, characterized in that the particles are sintered silica glass particles.

2. Support and conveyor roller according to claim 1, characterized in that the silica glass particles are mixed with 0.5 to 20% particles of fireclay, CaO, MgO, Al ₂ O ₃ , ZrSiO ₄ and Cr ₂ O ₃ .

3. Support and conveyor roller according to claim 1 or 2, characterized characterized that the particles using a colloidal silicon binder are linked together.

4. Support and conveyor roller according to claim 1 or 2, characterized characterized that the particles connected with the help of a cement binder are.