DE2203981B2

DE2203981B2 - Covering for typewriters and similar office machines

Info

Publication number: DE2203981B2
Application number: DE19722203981
Authority: DE
Inventors: Oswald 2900 Oldenburg Gibiec
Original assignee: Olympia Werke AG
Current assignee: Olympia Werke AG
Priority date: 1972-01-28
Filing date: 1972-01-28
Publication date: 1974-02-21
Also published as: DE2203981C3; DE2203981A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Verkleidung für Schreib- und ähnliche Büromaschinen mit einer Grundplatte, einer Rückwand, einer Frontblende, einer Haube und mit diese Verkleidungsteile an den Stoßstellen überlappenden Seitenwänden.The invention relates to a cover for typewriters and similar office machines with a Base plate, a back wall, a front panel, a hood and with these trim parts on the Joints of overlapping side walls.

Um derartige Maschinen und deren Funktionsteile vor äußerer Beeinflussung zu schützen, ist es erforderlich, diese zu verkleiden. Andererseits soll der Innenmechanismus des Gerätes zwecks Wartung und Reparatur leicht zugänglich sein. Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist es bekannt, Gehäuseteile anzuordnen, die das Gerät allseitig umschließen. In der schweizerischen Patentschrift 174 362 ist eine Verkleidung für Schreibmaschinen gezeigt und beschrieben mit im Zusammenbau sich an den Stoßstellen überlappenden Auflageflächen von Rückwand und Seitenwänden. Diese überlappte Anordnung der Verkleidungsteile dient dem ansprechenden Aussehen, und sie erhebt sich nicht aus der durch die Verkleidungsteile gebildeten Verkleidungsebene. Die Verkleidungsteile werden in einer einzigen, das Schreibmaschinengestell bedeckenden Stellung durch Schraubmittel gehalten. Da die Größe der Verkleidung wesentlich von der Länge der Schreibwalze abhangt, ist für jedes Gerät gleicher Art, jedoch unterschiedlicher Walzenlänge eine andere Verkleidung zu fertigen. Zur Wartung des Gerätes und bei Reparatur des Innenmechanismus ist es notwendig, die Verkleidung durch Lösen der Schraubverbindungen zu entfernen. Das Wiederanbringen der Verkleidungsteile ist insoweit erschwert, als daß Durchgangslöcher und Gewindebohrungen übereinzubringen sind.In order to protect such machines and their functional parts from external influences, it is necessary to to disguise them. On the other hand, the internal mechanism of the device for maintenance and Be easily accessible for repairs. To meet these requirements, it is known to arrange housing parts, which enclose the device on all sides. In the Swiss patent specification 174 362 there is a fairing for typewriters shown and described with in the assembly itself at the joints overlapping contact surfaces of the rear wall and side walls. This overlapping arrangement of the panels serves the appealing appearance, and it does not rise through the paneling parts formed panel level. The cladding parts are in a single one, the typewriter frame covering position held by screw means. Since the size of the cladding depends largely on the length of the platen, a different cladding is used for each device of the same type, but with a different roller length manufacture. To maintain the device and to repair the internal mechanism, it is necessary to remove the panel to remove by loosening the screw connections. Reattaching the panels is made more difficult to the extent that through holes and threaded holes have to be brought into line.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leicht abnehm- und anbringbare Verkleidung für Büromaschinen zu schaffen, die für unterschiedliche Abmessungen aufweisende Maschinengestelle verwendbar ist, insbesondere tür Schreib- oder ähnliche Büromaschinen mit unterschiedlicher Schreibwalzenlänge. The invention is based on the object of an easily removable and attachable cover for office machines to create that can be used for machine frames having different dimensions is, especially for typewriters or similar office machines with different platen lengths.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenwände in zueinander veränderbaren Abständen an den übrigen Verkleidungsteilen festlegbar ausgebildet sind, deren der Üerlappung dienende seitliche Auflagenflächen um ein der Wandungsdicke der Seitenwände entsprechendes Maß aus der durch die Oberfläche der Verkleidung gebildeten Ebene versetzt sind und die eine aus dem kleinsten und größten Abstand der Seitenwände sich ergebende Länge aufweisen. Es ist somit eine Verkleidung für unterschiedlich große Maschinengestellc und Schreibwalzenlängen geschaffen, die teleskopartig verstell- und arretierbar ist. Die zwischen den Seitenwänden befindlichen übrigen Verkleidungsteile sind bei Verwendung anderer Maschinengestelle und für andere Schreibwagenlängen nich* auszutauschen.This object is achieved according to the invention in that the side walls can be changed in relation to one another Distances on the other trim parts are designed to be fixed, the overlap of which serving lateral support surfaces around a wall thickness corresponding to the side walls Measure from the level formed by the surface of the panel and the one from the plane the smallest and largest distance between the side walls resulting in length. So it is a disguise for machine frames of different sizes and platen lengths that are telescopic is adjustable and lockable. The remaining trim parts located between the side walls cannot * be exchanged when using other machine frames and for other carriage lengths.

Durch die Anordnung von Steckverbindungselementen entsprechend dem Kennzeichen von Anspruch 2 wird ein leichtes Entfernen und Wiederanbringen aller Verkleidungsteile erreicht. Diese Verbindungsmittel sind zwar aus der deutschen Auslegeschrift 1 933 491 als bekannt vorauszusetzen. Sie fördern den Erfindungsgedanken wesentlich und in vorteilhafter Weise, und es sind nur je ein Satz Bohrungen oder Gewindebohrungen für jeweils ein kleineres oder größeres Gestell in der Grundplatte und der Rückwand zum Befestigen dieser Mittel anzuordnen.By the arrangement of connector elements according to the characterizing part of claim 2 an easy removal and reattachment of all trim parts is achieved. These lanyards are to be assumed as known from the German Auslegeschrift 1 933 491. You promote the idea of the invention is essential and advantageous, and there are only one set of holes or threaded holes for a smaller or larger frame in the base plate and the Rear wall to arrange for fastening these funds.

Durch das bevorzugte Kennzeichen des Anspruches 3 wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Seitenwände ausreichend durch die dadurch versteifte Grundplatte geführt werden. Ein Verkanten beim Aufsetzen der Seitenwände wird vermieden, und die Verkleidung ist formsteif.The preferred feature of claim 3 is achieved in an advantageous manner that the Side walls are guided sufficiently through the base plate, which is thereby stiffened. A tilt when putting on the side walls is avoided, and the cladding is dimensionally stable.

Die weiterhin mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Vielzahl der für verschiedene Maschinengrößen erforderlichen Verkleidungen auf wenige beschränkt und die Kosten für Werkzeuge, Lagerhaltung und Reparatur wesentlich gesenkt werden können.The advantages that can still be achieved with the invention are, in particular, that the large number the coverings required for different machine sizes are limited to a few and the costs for tools, storage and repair can be significantly reduced.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Dabei zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 die perspektivische Darstellung der Verkleidungsteile in ihrer Anordnung zueinander undF i g. 1 shows the perspective view of the trim parts in their arrangement with respect to one another and

F i g. 2 die perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles.F i g. 2 shows the perspective illustration of a further exemplary embodiment.

In F i g. 1 ist eine Grundplatte 1 an ihrer Vorderseite bis in den Bereich einer nicht gezeigten, in öffnungen! einer Frontplatte 3 angeordneten Bedienungseinrichtung zum Überlappen mit der Frontblende 3 hochgezogen. Die Rückseite weist gleiches Merkmal auf, so daß eine Kante zur Anlage der Rückwand 5 bei 6 entstanden ist. Die Grundplatte 1, wie auch die Rückwand 5, tragen jeweils Winkel 7, in denen Muffen 8 aus abriebfestem und elastischem Material gelagert sind. Die Winkel sind umsetzbar in den seitlichen Auflagenflächen 16 der Grundplatte und der Rückwand befestigt, in dem diese Wan-In Fig. 1 is a base plate 1 on its front side up to the area of a not shown, in openings! a front panel 3 arranged operating device for overlapping with the front panel 3 pulled up. The back has the same feature, so that an edge to the plant Rear wall 5 was created at 6. The base plate 1, as well as the rear wall 5, each carry angle 7 in which sleeves 8 are stored from abrasion-resistant and elastic material. The angles can be converted into attached to the side support surfaces 16 of the base plate and the rear wall, in which this wall

dungsteile Gewindebohrungen aufweisen, in denen die Winkel verschraubt werden, und zwar jeweils zwei Gewindebohrungen für eine Einstellung. Ebenso können in die Winkel Gewindebohrungen eingelassen oder diese mit Lan^löchern versehen werden zur Verschiebung dieser auf den Verkleidungsteilen für unterschiedliche Stellungen der Muffen. Die Schraubverbindungen dieser Mittel sind nicht näher dargestellt, da sie ohne weitere: verstellbar sind. ίοdung parts have threaded holes in which the angles are screwed, in each case two threaded holes for adjustment. Threaded holes can also be used in the angle recessed or provided with holes to move them on the cladding parts for different positions of the sleeves. The screw connections of these funds are not shown in more detail, since they are without further: adjustable. ίο

An der Grundplatte 1 und an der Rückwand 5 sind Versteifungsrippen 9 angeordnet, die gleichzeitig der Arretierung der Wände 1 und 5 zueinander dienen. In einer Verdickung 10 der Rückseite der Grundplatte 1 ist eine Aussparung 11 eingelassen, in die beispielhaft eine der an der Rückwand 5 angeordneten Rippen 9 eingreift. Eine linke und eine rechte Seitenwand 12, 13 trägt jeweils Zapfen 14, die in die Muffen 8 eingeschoben, die Lage der Seitenwände 12, 13 und deren Abstand zueinander bestimmen. Gleichzeitig wird die Rückwand 5 auf der Anlagekante 6 in ihrer die Rückseite bildenden Lage gehalten. Die kastenförmig ausgebildeten Seitenwände 1.2, 13 überlappen teleskopartig mit ihren als Gegenauflageflächen 15 ausgebildeten Rändern die Grundplatte 1 und die Rückwand 5. Dadurch ist die Verkleidung an den Überlappungen bei einem zueinander eingestellten kleinen oder großen Abstand der Seitenwände geschlossen. Die mit den Seitenwänden 12, 13 in Berührung stehenden und von diesen abdeckbaren seitlichen Auflageflächen 16 der Grundplatte 1 und der Rückwand 5 sind entsprechend der Wandungsdicke der Seitenwände 12, 13 aus der durch die Oberfläche der Verkleidung gebildeten Ebene versetzt, so daß die Oberfläche der Gegenautlageflächen 15 mit der Oberfläche der Grundplatte 1 und Rückwand 5 eine Ebene ergeben. Die Lange des Versatzes der Auflagcflachen 16 ergibt sich aus dem kleinsten und größten zueinander einstellbaren Abstand der Seitenwände. Die Gegenauflageflächen 15 führen demnach nicht zu einer unerwünschten Vergrößerung der Verkleidung. Die Seitenwände 12, 13 werden entsprechend der Größe eines eingesetzten hier nicht dargestellten Gerätegestells von on dem Gestell angebrachten und bereits bekannten Schnellverbindungs-Elementen arretiert. Eine Haube 17 sowie die Frontplatte 3 sind durch nicht näher dargestellte Steckverbindungen 8,14 aufgesetzt.On the base plate 1 and on the rear wall 5 stiffening ribs 9 are arranged, which at the same time Lock the walls 1 and 5 to each other. In a thickening 10 of the back of the base plate 1, a recess 11 is let into which, for example, one of the ones arranged on the rear wall 5 Ribs 9 engages. A left and a right side wall 12, 13 each carries pins 14 which are in the Sleeves 8 inserted, determine the position of the side walls 12, 13 and their distance from one another. At the same time, the rear wall 5 is held on the contact edge 6 in its position forming the rear side. The box-shaped side walls 1.2, 13 overlap telescopically with their counter-support surfaces 15 formed edges the base plate 1 and the rear wall 5. This is the cladding at the overlaps with a set small or large distance of the Side walls closed. Those standing in contact with the side walls 12, 13 and can be covered by them lateral bearing surfaces 16 of the base plate 1 and the rear wall 5 are corresponding to Wall thickness of the side walls 12, 13 from that formed by the surface of the cladding Offset plane, so that the surface of the counter-support surfaces 15 with the surface of the base plate 1 and rear wall 5 result in a plane. The length of the offset of the support surfaces 16 results from the smallest and largest mutually adjustable distance between the side walls. The counter support surfaces 15 therefore do not lead to an undesired enlargement of the cladding. The side walls 12, 13 are used according to the size of a device frame (not shown here) from on The already known quick connection elements attached to the frame are locked. A hood 17 and the front panel 3 are attached by plug connections 8, 14, not shown in detail.

Die Haube 17 ist bei Veränderung des Abstandes der Seitenwände 12, 13 gegen eine neue auszuwechseln. Zur Vermeidung direkter Berührung der einander zugeordneten Verkleidungsteile sind gerauschedämpfende Polster 18 in die Auflageflächen eingelas-The hood 17 must be replaced with a new one when the distance between the side walls 12, 13 changes. In order to avoid direct contact with the cladding parts assigned to one another, noise-damping elements are used Cushion 18 embedded in the support surfaces

In Fi g. 2 ist die Haube 17 derart angeordnet, daß sie von der linken Seitenwand 12, wie hier dargestellt und der rechten Seitenwand 13 teleskopartig überlappt wird. Die Auflageflächen 16 der Haube 17 sind entsprechend der Wandungsdicke der Seitenwände 12, 13 versetzt angeordnet. Nicht dargestellt sind Mittel zur Arretierung der Haube 17, da dieses durch einfache und bekannte Mittel zu bewerkstelligen ist. In die Auflageflächen 16 sind Dämpfungsmittel 18 eingesetzt. Haube 17, Rückwand 5 und Grundplatte 1 sind abgebrochen dargestellt, da ihre Anordnung in F i g. 1 erkennbar ist.In Fi g. 2, the hood 17 is arranged in such a way that it extends from the left side wall 12, as shown here and the right side wall 13 is telescopically overlapped. The support surfaces 16 of the hood 17 are arranged offset according to the wall thickness of the side walls 12, 13. Not shown are means for locking the hood 17, since this can be achieved by simple and known means is. Damping means 18 are inserted into the bearing surfaces 16. Hood 17, rear wall 5 and Base plate 1 are shown broken off because their arrangement in F i g. 1 can be seen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cladding for typewriters and similar office machines with a base plate, a back wall, a front panel, a hood and with these cladding parts overlapping at the joints Side walls, characterized in that the side walls (12, 13) in mutually variable spacings on the remaining cladding parts (1, 5) designed so that they can be fixed are, whose lateral support surfaces (16) serving for the overlap by one of the wall thickness the side walls (12, 13) are offset from the plane formed by the surface of the cladding by a corresponding amount, and which have a length resulting from the smallest and largest distance between the side walls.

2. Covering according to claim 1, characterized by connector elements, the fixed ones Pins (14) on the side walls (12, 13) and their sleeves (8) both on the base plate (1) as well as on the rear wall (5) according to the variable distance between the side walls (12, 13) are arranged convertible. as

3. Covering according to claim 1 and 2, characterized in that the base plate (1) on its front (4) up to the area of the front panel (3) and on its back up to the Area of the rear wall (5) is pulled up and that stiffening ribs (9) both in recesses (11) of the base plate (1) and on the rear wall (5) are attached.