DE2202424A1 - Roller that can be used when working at high temperatures - Google Patents
Roller that can be used when working at high temperaturesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Walze, die bei Arbeiten unter hohen Temperaturen einsetzbar ist, ohne daß sie schmilzt, reißt, deformiert wird oder sich in solchem Maße abnutzt, daß der wirksame Durchmesser während des Gebrauchs nennenswert vermindert würde. Ein besonderes Anwendungsgebiet für solche Walzen besteht im Ziehen von Glasscheiben aus einer Schmelze, wobei das Glas während des Abkühlvorganges durch eine Reihe von Walzenpaaren läuft.The invention relates to a roller which can be used when working at high temperatures without it melting or cracking, becomes deformed or worn to such an extent that the effective diameter decreases appreciably during use would. A special field of application for such rolls is the pulling of glass panes from a melt, the glass running through a series of pairs of rollers during the cooling process.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer WalzeThe object of the invention is to provide a roller
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mit einer verbesserten Oberflächenschicht, die nachstehend als Außenhaut bezeichnet werden soll.with an improved surface layer, which will hereinafter be referred to as the outer skin.
Walzen für diesen Zweck sind früher mit einer Arbeitsaußenhaut aus zementgebundenem Asbest gefertigt worden. Diese Walzen haben -jedoch den Nachteil, daß die Abnutzung unerwünscht hoch ist, was zu einem häufigen Ersatz zwingt und auch eine ungesunde Staubmenge hervorruft. Es sind Versuche unternommen worden, um diese Walzen zu verbessern, indem man beispielsweise die Asbestfasern durch sogenanntes Fiberfrax oder Kaowool ersetzte; siehe USA-Patentschrift 3 515 531. Auf diese Weise hat man zwar eine gewisse Verbesserung erreicht, aber diese Walzen sind noch nicht völlig befriedigend, weil sie entweder noch einer beträchtlichen Abnutzung unterliegen oder erhebliche Staubmengen ergeben.Rollers for this purpose are earlier with a working outer skin made of cement-bound asbestos. However, these rollers have the disadvantage that the wear is undesirably high is what forces frequent replacement and also creates an unhealthy amount of dust. Attempts have been made to improve these rollers, for example by replacing the asbestos fibers with so-called Fiberfrax or Kaowool; See U.S. Patent 3,515,531. Some improvement has been achieved in this way, but these rollers are still not entirely satisfactory because they are either still subject to considerable wear or considerable amounts of dust result.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, ob es nicht möglich sein würde, das Material für die Bildung der Außenhaut durch irgend-ein anderes Material zu ersetzen, das die Mängel in erheblichem Maße ausschalten würde. Die Erfindung beruht auf der Überlegung, daß der Grund für die Abnutzung und Staubbildung in starkem Maße in der Tatsache beruhen muß, daß das meiste verwendete Material Kristall-.wasser enthielt, das bei den hohen Arbeitstemperaturen verdampfte und damit eine Herabsetzung der Materialfestigkeit verursachte, so daß sich Abnutzung und Staubbildung ergaben.The invention is based on the consideration of whether it is not possible would be to replace the material for the formation of the outer skin by some other material that would substantially reduce the defects Measures would turn off. The invention is based on the consideration that the cause of wear and dust formation must be based to a large extent on the fact that most of the material used contained crystal water, which at high levels Working temperatures evaporated and thus a reduction in material strength caused, so that wear and tear Resulted in dust formation.
Aufgrund dieser Uberlejungen wurden Versuche unternommen, die keramischen Außenhäute für die betreffenden Walzen aus anorga-On the basis of these surprises, attempts have been made to ceramic outer skins for the respective rollers made of inorganic
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nischen Fasern herzustellen, die kein Kristallwasser enthalten, und diese Fasern mit einem anorganischen Bindemittel zu binden, das ebenfalls frei von Kristallwasser ist.Versuche haben ergeben, daß diese Gedankenrichtung zutreffend ist und zu einer Lösung der Aufgabe führt.to produce niche fibers that do not contain water of crystallization and to bind these fibers with an inorganic binder, which is also free of crystal water. Experiments have shown that this line of thought is correct and to one Solving the task leads.
Die Fasermaterialien gemäß der Erfindung sind Mineralfasern, wie Kaolinwolle, Glaswolle, Basaltwolle, Gesteinswolle und Schlackenwolle. Kaolin, das aus einem Aluminiumsilikat der theoretischen Formel Al2O3.2 SiO- besteht, kann geschmolzen und in lange dünne Fasern überführt werden, indem man einen Strom des geschmolzenen Materials mit Hilfe eines Gasstrahles auftrennt. Fasern einer Länge von mindestens 5 mm, vorzugsweise mindestens 20 mm, und einer Dicke von 2 bis 5 Mikron sind bevorzugt. Beispiele von geeigneten flüssigen Bindemitteln zur Verwendung gemäß der Erfindung sind kolloidale Kieselsäure und Silikat- und Phosphatlösungen,und zwar in erster Linie Monoaluminiumphosphat. Die Binder sollen vorzugsweise als wässrige oder kolloidale Lösung einer der betreffenden Verbindungen vorliegen.The fiber materials according to the invention are mineral fibers such as kaolin wool, glass wool, basalt wool, rock wool and slag wool. Kaolin, which consists of an aluminum silicate with the theoretical formula Al 2 O 3 .2 SiO-, can be melted and converted into long, thin fibers by separating a stream of the melted material with the aid of a gas jet. Fibers at least 5 mm in length, preferably at least 20 mm, and 2 to 5 microns thick are preferred. Examples of suitable liquid binders for use in accordance with the invention are colloidal silica and silicate and phosphate solutions, primarily monoaluminum phosphate. The binders should preferably be in the form of an aqueous or colloidal solution of one of the compounds in question.
Die keramische Außenhaut der Walzen kann in folgender Weise hergestellt werden:The ceramic outer skin of the rollers can be produced in the following way will:
Ein Streifen aus einem Fasermaterial wird auf einen Kern gewickelt, dessen Oberfläche vorzugsweise mit einem Trennmittel, ζ. B. einem Kunststoff beschichtet ist, an der der BinderA strip of a fiber material is wound on a core, its surface preferably with a release agent, ζ. B. a plastic is coated on which the binder
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nicht anhaftet. Die Walzendicke wird nach außen durch ein Metallgehäuse begrenzt, das zweckmäßig aus zwei durch ein Scharnier miteinander verbundenen Hälften besteht, so daß es nach der Formung aber vor der Trocknung der erzeugten Aussenhaut leicht entfernt werden kann* Der Binder wird dann zwischen den Kern und das Metallgehäuse eingegossen,und das getränkte Fasermaterial wird auf die gewünschte Dichte mittels eines Kolbens verdichtet, der vom einen Ende des Gehäuses eingeführt wird. Der Durchmesser des Gehäuses ist um ein ausreichendes MaB größer als die gewünschte Endabmessung der Walze, damit nach dem Trocknen und Abbinden die Außenhaut auf die gewünschten Enddimensionen abgedreht und/oder geschliffen werden kann. Das äußere Metallgehäuse wird unmittelbar nach dem VeidLchtungsvorgang entfernt, während der Kern vorzugsweise in der Außenhaut während der Trooknungs- und Abbindungsvorgänge verbleibt. Dann wirdder Kern aus der Außenhaut entfernt und diese auf einer Stahlachse montiert, welche die Welle der fertigen Walze darstellt. Statt dessen kann auch der Kern die Welle der fertigen Walze bilden.does not adhere. The roll thickness is limited to the outside by a metal housing, which expediently consists of two by one Hinge is made of interconnected halves, so that it can be easily removed after the shaping but before the drying of the outer skin produced * The binder is then between poured the core and the metal case, and the soaked Fibrous material is compressed to the desired density by means of a piston inserted from one end of the housing will. The diameter of the housing is sufficiently larger than the desired final dimension of the roller, thus after drying and setting, the outer skin can be turned and / or sanded to the desired final dimensions. The outer metal housing is removed immediately after the braiding process, while the core preferably remains in the outer skin during the drying and setting processes. Then the core is removed from the outer skin and the skin is mounted on a steel axle which is the shaft of the finished roll represents. Instead, the core can also form the shaft of the finished roll.
Statt einen Streifen um den Kern aufzuwickeln, können aus einem Bogen oder einem Filz ausgestanzte Ringscheiben benutzt werden, von denen mehrere auf den Kern vor der Tränkung und Verdichtung aufgeschoben werden. Das Verhältnis zwischen der Binderlösung und der Fasermaterialmenge hat sich in diesem Fall zu 3 : 1 bis 4 : 1 als geeignet erwiesen.Instead of winding a strip around the core, you can use a Sheets or a felt ring discs punched out can be used, several of which are pushed onto the core before the impregnation and compression. The ratio between the binder solution and the amount of fiber material has increased in this case 3: 1 to 4: 1 proved to be suitable.
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Ein Faserfilz wird auf an sich bekannte Weise hergestellt, wobei die Fasern im wesentlichen in der Filzebene orientiert sind. Vorzugsweise hat ein Filz eine Dicke von 20 bis 30 mm und eine Dichte von 100 bis 150 kg/m . Aus diesem Filz weAn dann Ringscheiben mit einem Mittelloch ausgestanzt ader ausgeschnitten. DieScheiben sollen etwas größeren Durchmesser als der gewünschte Durchmesser der Walze haben. Sie werden mit einer kolloidalen Kieselsäurelösung getränkt, die zweckmäßig mindestens 30 bis 50 Gew.-% Kieselsäure enthält. Als geeignet hat sich ein Produkt erwJfesen, das unter dem Handelsnamen Ludox HS-40 verkauft wird und 40 Gew.-% Kieselsäure enthält. Ein Gewichtsteil Kaölinfasern wird in geeigneter Weise mit 1 bis 5 Gewichtsteilen kolloidaler Kieselsäurelösung getränkt. Die feuchten Scheiben werden dann auf einen Metallstab oder ein Metallrohr aufgeschoben, wodurch die Welle der fertigen Walze gebildet wird. An den Wellenenden werden Platten angebracht, um die Scheiben zusammenzupressen. Die Walze wird in eine Trocknungskammer eingesetzt und bei 90 bis 100°C getrocknet. Während des Trocknungsvorganges wird die Lage der Walzen von Zeit zu Zeit oder kontinuierlich verändert, so daß die kolloidale Lösung gleichförmig innerhalb der Walze verteilt wird. Wenn das ganze Wasser verdampft worden ist, was gewöhnlich nach 24 Stunden der Fall ist, wird die Temperatur auf etwa 110 C angehoben und die Trocknung weitere 24 Stunden fortgesetzt. A fiber felt is produced in a manner known per se, the fibers being oriented essentially in the plane of the felt are. A felt preferably has a thickness of 20 to 30 mm and a density of 100 to 150 kg / m. From this felt weAn then ring disks with a center hole punched out or cut out. The disks should be slightly larger in diameter than the desired diameter of the roller. You will be using a impregnated with colloidal silica solution, which advantageously contains at least 30 to 50% by weight of silica. As suitable has acquired a product which is sold under the trade name Ludox HS-40 is sold and contains 40 wt% silica. One part by weight of kaolin fibers is suitably 1 soaked up to 5 parts by weight of colloidal silica solution. The damp slices are then placed on a metal rod or a metal tube pushed on, whereby the shaft of the finished roller is formed. Plates are attached to the shaft ends, to press the slices together. The roller is placed in a drying chamber and dried at 90 to 100 ° C. During the drying process, the position of the rollers is changed from time to time or continuously, so that the colloidal solution is evenly distributed within the roller. When all the water has evaporated, which is usual is the case after 24 hours, the temperature is raised to about 110 C and drying is continued for a further 24 hours.
Dann wird die Walze auf den gewünschten Durchmesser abgedreht. Wenn eine Walze von besonders niedriger Porosität erwünscht ist,Then the roller is turned to the desired diameter. If a roller with particularly low porosity is required,
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wird das Abdrehen unterbrochen, bevor der gewünschte Walzendurchmesser erreicht worden 1st. Die Walze wird dann wiederum mit der kolloidalen Kieselsäurelösung getränkt, In der vorstehend angegebenen Welse getrocknet und schließlich auf den gewünschten Durchmesser abgedreht.the turning is interrupted before the desired roller diameter has been reached. The roller will then turn soaked with the colloidal silica solution, dried in the catfish specified above and finally turned to the desired diameter.
Die Walze nach der Erfindung kann stattdessen auch aus mehreren kurzen Einheiten zusammengebaut sein. Die getränkten Scheiben werden dann in der vorstehend angegebenen Weise auf einen Kern aufgeschoben, von den Seiten her zusammengepreßt und zur Bildung einer Einheit von beispielsweise 20 cm Länge- getrocknet, die dann von dem Kern abgenommen wird. Mehrere solche Einheiten werden auf eine Welle aufgeschoben und mit Hilfe eines temperaturfesten Binders, z. B. einer Mischung aus gebranntem gepulvertem Kaolin und einer kolloidalen Kieselsäurelösung oder auch einer Aluminiumphosphatlösung von Wasserglas als Binder miteinander verbunden. Dann wird die Walze auf den gewünschten Durchmesser abgedreht.The roller according to the invention can instead also consist of several short units. The impregnated discs are then placed on a core in the manner indicated above pushed on, pressed together from the sides and dried to form a unit of, for example, 20 cm in length, which is then removed from the core. Several such units are pushed onto a shaft and with the help of a temperature-resistant binder, for. B. a mixture of burnt powdered kaolin and a colloidal silica solution or else an aluminum phosphate solution of water glass as a binder. Then the roller is set to the desired one Machined diameter.
Das Fertigerzeugnis kann entweder als gebundene Faseraussenhaut oder als mit Fasern verstärkter verfestigter Binder betrachtet werden. Der Zylinder wird zweckmäßig in solcher Weise gefertigt, daß die Fasern hauptsächlich radial gerichtet sind. Dies kann dadurch geschehen, daß man einen verfilzten Faserbogen in Streifen schneidet und diese Streifen um einen Kern wickelt, wie dies anhand der Zeichnung beschrieben wird.The finished product can either be a bonded fiber outer skin or viewed as a fiber reinforced solidified binder. The cylinder is expediently manufactured in such a way that the fibers are mainly directed radially. this can be done by cutting a felted fiber sheet into strips and wrapping these strips around a core, as described with reference to the drawing.
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Struktur des Fasermaterials ab. Gröbere Fasern, wie Basaltfasern, erfordern weniger Bindemittel als feinere Fasern. Es ist jedoch durchaus möglich, einen höheren Prozentsatz Bindemittel auch für grobe Fasern zu verwenden, da die Fasern mehr als Bewehrung der durch das Bindemittel gebildeten Schicht wirken.Structure of the fiber material. Coarser fibers, such as basalt fibers, require less binder than finer fibers. It is however, it is quite possible to use a higher percentage of binder even for coarse fibers, since the fibers are more than Reinforcement of the layer formed by the binder act.
Wenn man Kaolinfasern und kolloidale Kieselsäure als Binder verwendet, hat sich gezeigt, daß die keramische Außenhaut eine chemische Zusammensetzung entsprechend etwa 74% SiO» und etwa ?4% Al2O- bei einer Gesamtporosität von 68% hat, wenn sie durch Tränkung des Fasermaterials und Verdichtung auf eine Dichte von etwa 0,75 g/cm (im fertigen Produkt) hergestellt worden ist. Diese Art des Uberziehens für die Walze kann bei Temperaturen bis zu 110O0C, z. B. für das Ziehen von Glasschei ben, benutzt werden.If kaolin fibers and colloidal silica are used as binders, it has been shown that the ceramic outer skin has a chemical composition corresponding to about 74% SiO »and about 4% Al 2 O with a total porosity of 68% when it is impregnated with the fiber material and compaction has been established to a density of about 0.75 g / cm (in the finished product). This type of coating for the roller can take place at temperatures up to 110O 0 C, z. B. ben for pulling glass panes are used.
Nachstehend sei die Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Scheibenglas unter Benutzung von Walzen gemäß der Erfindung.1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing sheet glass using rollers according to FIG the invention.
Fig. 2 erläutert eine erste Ausführungsform der Walze nach der Erfindung.Fig. 2 illustrates a first embodiment of the roller according to the invention.
Fig. 3 erläutert eine zweite Ausführungsform der Walze nach der Erfindung.Fig. 3 illustrates a second embodiment of the roller according to the invention.
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-β- 220*424-β- 220 * 424
Fig. 4 und 5 erläutern die Herstellung der Walze nach Fig. 3.FIGS. 4 and 5 explain the manufacture of the roller according to FIG. 3.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist einen Glasschmelzofen 1 und eine Glasziehmaschine 2 auf. Eine Glasschicht 4 wird aufwärts aus dem Schmelzglaskörper 3 im Ofen 1 durch drei aufeinanderfolgende Tragwalzenpaare 5 bis 7 und durch ein Paar von Zugwalzen 8 gezogen. Die Walzen besitzen einen Schaft 9 und eine Außenhaut oder Oberflächenschicht 10, die aus Fasern und einem Binder besteht. Die Außenhaut der unteren Walzen 5, die sehr, hoher Temperatur ausgesetzt werden, soll vorzugsweise Kaolinfasern enthalten, während die Außenhaut der oberen Walzen 8 beispielsweise Basaltfasern enthalten kann, die einer mäßigen Temperatur widerstehen können.The apparatus of Fig. 1 has a glass melting furnace 1 and a glass drawing machine 2. A glass layer 4 is raised from the molten glass body 3 in the furnace 1 by three successive ones Pairs of support rollers 5 to 7 and pulled by a pair of pull rollers 8. The rollers have a shaft 9 and a Outer skin or surface layer 10, which consists of fibers and a binder. The outer skin of the lower rollers 5, which is very, Kaolin fibers should preferably be exposed to high temperatures contain, while the outer skin of the upper rollers 8 can contain, for example, basalt fibers, which is a moderate Can withstand temperature.
Die in Fig. 2 dargestellte Walze besitzt einen Stahlschaft 11 und auf diesem eine Außenhaut oder eine Oberflächenschicht, die aus drei Teilen 12 bis 14 aufgebaut ist. Jedes Teil ist durch Vereinigung mehrerer Ringscheiben 15 auf einem Kern, Tränkung der Faserscheiben mit einem Binder wie oben erläutert,Zusammenpressen der Scheiben in Axialrichtung und Trocknung der verpreßten Scheiben hergestellt worden. Die angrenzenden Stirnflächen von je 2 Teilen sind mit zurückspringenden Abschnitten 16 versehen, in die vorspringende Abschnitte 17 eingreifen. Nach Vereinigung der Teile 12 bis 14 auf der Welle 11 wird ein Binder zwischen angrenzende Teile aufgegeben, um eine Außenhaut von monolitischer Struktur zu erzeugen, und ferner wird Binder zwischen die Teile 12 bis 14 und den Schaft 11 eingebracht. Endscheiben 19 und Klemmstücke 18 sind an den äußerenThe roller shown in Fig. 2 has a steel shaft 11 and on this an outer skin or a surface layer which is composed of three parts 12 to 14. Each part is impregnated by combining several annular disks 15 on a core the fiber discs with a binder as explained above, pressing together of the discs in the axial direction and drying of the pressed discs. The adjoining end faces of 2 parts each are provided with recessed sections 16 into which protruding sections 17 engage. After the parts 12 to 14 have been combined on the shaft 11, a binder is placed between adjacent parts to form an outer skin of monolithic structure, and furthermore, binder is introduced between the parts 12 to 14 and the shaft 11. End plates 19 and clamping pieces 18 are on the outer
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Enden der Haut vorgesehen.Ends of the skin provided.
Die in Fig. 3 dargestellte Walze wird durch Aufwickeln von Streifen auf einem Kern hergestellt. Die Streifen 23 sind aus einem Faserfilz 21 geschnitten, wie in Fig. 4 ersichtlich. Die Fasern 22 des Filzes sind in der Hauptsache in Längsrichtung des Filzes orientiert. Ein solcher Filz kann hergestellt werden, indem man Fasern auf ein sich bewegendes endloses Förderband auffallen läßt. Die Bewe-gung des Förderers läßt die Fasern von selbst sich im wesentlichen parallel mit der Bewegungsrichtung, d. h. in Längsrichtung des Filzes, ablagern. Der Streifen 23 wird quer zar Filzlänge abgeschnitten. Infolgedessen enthalten die Schnittflächen 23a die abgeschnittenen Faserenden. Die Streifen 23 werden jetzt auf einen rohrförmigen senkrechten Kern 27 (Fig. 5) so aufgewickelt, daß eine der Schnittflächen 23a an der Wand des Kernes 27 anliegt. Infolgedessen werden die Fasern in den Streifen im wesentlichen radial zu dem Kern 27 orientiert. Auf dem Kern 27 ist an seinem Boden ein Ring 28 befestigt, der einen Ringflansch 29 mit einem verdickten Teil 29a angrenzend an den Kern 27 trägt. Ein Zylinder 24 umgibt den Kern 27. Dieser Zylinder besteht aus zwei Hälften, die miteinander mittels Flanschen 25 und Schrauben 26 verbunden sind. Wenn ein Streifen 23 um den oberen Teil des Kernes 27 gewickelt worden ist, wird er mittels eines nicht dargestellten Werkzeuges abwärts in den Ringraum zwischen dem Kern 27 und dem Zylinder 24 gedrückt, bis er an dem RingfLansch 29 anliegt, der den Boden des Ringraumes darstellt. Jetzt wird eine Menge flüssigen Binders in den Ringraum eingegossen, um so den Streifen zu imprägnieren.Dann wird ein andererThe roller shown in Fig. 3 is made by winding strips on a core. The strips 23 are off cut a fiber felt 21, as can be seen in FIG. The fibers 22 of the felt are mainly longitudinal of the felt. Such a felt can be made by placing fibers on a moving endless Conspicuous conveyor belt. The movement of the conveyor causes the fibers to move essentially parallel with the itself Direction of movement, d. H. in the longitudinal direction of the felt. The strip 23 is cut across the length of the felt. As a result, the cut surfaces 23a contain the cut fiber ends. The strips 23 are now on a tubular vertical core 27 (FIG. 5) wound up so that one of the cut surfaces 23a rests against the wall of the core 27. As a result, the fibers in the strips are oriented substantially radially to the core 27. On the core 27 is on his A ring 28 is attached to the bottom and carries an annular flange 29 with a thickened part 29 a adjacent to the core 27. A cylinder 24 surrounds the core 27. This cylinder consists of two halves which are connected to one another by means of flanges 25 and Screws 26 are connected. When a strip 23 has been wound around the upper part of the core 27, it is by means of a Tool, not shown, pressed down into the annular space between the core 27 and the cylinder 24 until it hits the annular flange 29 is applied, which represents the bottom of the annulus. Now a lot of liquid binder is poured into the annulus, so as to impregnate the strip. Then another
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Streifen auf den Kern 27 gewickelt, in den Ringraum nach unten geschoben und mit dem Binder imprägniert. Das Verfahren wird wiederholt, bis der Ringraum auf die gewünschte Höhe gefüllt worden ist. Daraufhin wird ein Ring 30 auf den obersten Streifen aufgesetzt, mit einem Abwärtsdruck belastet, wie er zur Erteilung der gewünschten Dichte an die vereinigten Streifen erforderlich ist, und in der .Endstellung mittels eines Stiftes festgelegt,der durch öffnungen 31 in der Wand des Kernes 27 eingeführt wird. Der äußere Zylinder 24 wird nun gelöst und entfernt. Gewünschtenfalls kann jetzt eine zusätzliche Menge flüssigen Binders auf die Oberfläche der Streifen aufgebracht werden. Der Kern mit den darauf aufgewickelten Streifen wird dann in einen Ofen gesetzt und trocknen gelassen. Darauf wird der Kern auf einer Drehbank auf den gewünschten Durchmesser abgedreht. Das fasrige Erzeugnis, die Außenhaut, wird nun von dem Kern abgenommen. Dieser Vorgang wird erleichtert, wenn ein Trennmittel auf die Oberfläche des Kerns aufgetragen wurde, bevor der Streifen auf den Kern aufgewickelt wurde. Eine gewünschte Anzahl von Außenhautstücken 33 bis 36 wird nun auf einem Schaft 32 so zusammengesetzt, daß die zurückspringenden und vorspringenden Stirnseiten 39 und 40, die von den Ringen 29 und 30 erzeugt wurden, ineinander greifen. Diese Nut- und Federteile werden jedoch an den Stirnflächen der äußeren Hautteile 33 und 36 entfernt. Zwischen aneinandergrenzende Auseenhautteile und zwischen diese und den Schaft wird ein Binder aufgebracht. Endscheiben 37 und KlemmstUcke 38 sind an den äußeren Enden der fertigen Außenhaut vorgesehen. Die Walze kann schließlich in einer Drehbank abgedreht werden, um derStrips wound on the core 27, pushed down into the annulus and impregnated with the binder. The procedure will repeatedly until the annulus has been filled to the desired level. This will put a ring 30 on the topmost strip placed on it, loaded with downward pressure as it did to impart the desired density to the united strips is required, and in the .Endstellung by means of a pin set through openings 31 in the wall of the core 27 is introduced. The outer cylinder 24 is now loosened and removed. If desired, an additional Amount of liquid binder to be applied to the surface of the strips. The core with the strips wound on it is then placed in an oven and allowed to dry. The core is then turned to the desired diameter on a lathe turned off. The fibrous product, the outer skin, is now removed from the core. This process is made easier when a release agent was applied to the surface of the core before the strip was wound onto the core. A desired number of outer skin pieces 33 to 36 is now assembled on a shaft 32 so that the receding and protruding end faces 39 and 40, which were generated by the rings 29 and 30, mesh with one another. This groove and spring parts, however, are removed on the end faces of the outer skin parts 33 and 36. Between adjacent parts of the skin and a binder is placed between them and the shaft. End plates 37 and clamping pieces 38 are attached to the outer ends of the finished outer skin provided. The roller can finally be turned off in a lathe for the
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Oberfläche der faserigen Außenhaut die gewünschte Glätte zu geben.To give the surface of the fibrous outer skin the desired smoothness.
Die folgenden Beispiele erläutern das Herstellungsverfahren und die Zusammensetzung der Außenhaut für die betreffenden Walzen.The following examples explain the manufacturing process and the composition of the outer skin for the relevant Rollers.
Walze mit einer Außenhaut, die aus Kaolinfasern und kolloidaler Kieselsäure als Bindemittel besteht.Roller with an outer skin made of kaolin fibers and colloidal silica as a binding agent.
Aus Kaolinfasern wird ein Filz hergestellt und zu Streifen einer Breite von etwa 5 cm geschnitten. Diese Streifen werden um einen Kern gewickelt, wie in Fig. 5 dargestellt, und mit einer kolloidalen Kieselsäurelösung einer SiO,-Konzentration von etwa 40% getränkt. Die Außenhaut wird zunächst 24 Stunden auf 90 bis 100°C erhitzt und dann bei etwa 110°C fertig getrocknet. Schließlich wird die Walze auf die gewünschten Abmessungen geschliffen oder abgedreht. Die Walze kann bei einer Temperatur bis zu 1100 C benutzt werden.A felt is made from kaolin fibers and cut into strips about 5 cm wide. These strips will be wound around a core as shown in Fig. 5 and with a colloidal silica solution of SiO, concentration soaked by about 40%. The outer skin is first heated to 90 to 100 ° C for 24 hours and then completely dried at around 110 ° C. Finally, the roller is ground or turned to the desired dimensions. The roller can be at a Temperatures up to 1100 C can be used.
Walze mit einer Außenhaut aus Kaolinfasern mit Aluminiumphosphat als BinderRoller with an outer skin made of kaolin fibers with aluminum phosphate as a binder
Die Außenhaut wird auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 be-f schrieben hergestellt, jedoch wird die kolloidale Kieselsäurelösung durch eine Monoaluminiumphosphatlösung ersetzt. In die-The outer skin is manufactured in the same manner as in Example 1 f loading written, however, the colloidal silica solution is replaced by a mono-aluminum phosphate solution. In the-
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_ia_ 2202*24_ ia _ 2202 * 24
sem Fall wird die Endtrocknung bei hoher Temperatur von annähernd 400 C und ausreichend lange durchgeführt, daß das Kristallwaseer des Aluminiumphosphate verschwindet.In this case, the final drying is carried out at a high temperature of approximately 400 ° C. and for a long enough time that the crystalline water of the aluminum phosphate disappears.
In diesen Falle werden ebenfalls Streifen aus der Wolle geschnitten» um den Kern gewickelt und dann mit dem Binder gesättigt. Das Verhältnis zwischen Binder und Fasern in der Außenhaut beträgt 2 : 1 bis 3:1. Die Trocknung, Verdichtung und Abbindung wird ebenso wie in Beispiel 1 durchgeführt, und es wird so ein keramisches Material erzeugt, das bei Arbeitstemperaturen bis zu 600°C benutzt werden kann.In this case, strips of wool are also cut »wrapped around the core and then saturated with the binder. The relationship between binder and fibers in the The outer skin is 2: 1 to 3: 1. The drying, compaction and setting is carried out in the same way as in Example 1, and This creates a ceramic material that can be used at working temperatures of up to 600 ° C.
Walzen mit Außenhäuten, die gemäß den vorstehenden Beispielen gefertigt worden sind, sind bei der Herstellung von Glasscheiben geprüft worden und haben gezeigt, daß sie praktisch keinerlei Anlaß zur Deformation oder Abnutzung geben und mit Sicherheit keine ungesunde Staubbildung hervorrufen. Dies bedeutet auch, daß die.gemäß der Erfindung hergestellten Walzen beträchtlich länger benutzt werden können als Walzen , die vorher für dieselben Zweck· gefertigt worden sind.Rollers with outer skins, which have been manufactured according to the preceding examples, have been tested in the manufacture of glass panes and have shown that they give practically no cause for deformation or wear and certainly do not cause unhealthy dust formation. this means also that the rolls produced according to the invention can be used considerably longer than rolls that were previously used for the same purpose · have been made.
Die Materialwahl gemäß der Erfindung macht ·« auch möglich, beschädigt· Walzen zu reparieren, während diese früher fortgeworfen werden mußten. Eine Paste aus dem Dreh- oder Schleifabfall der Walzen bei der Fertigbearbeitung und der bei der Her-The choice of material according to the invention also makes it possible to repair damaged rollers while they previously had to be discarded. A paste made from the turning or grinding waste from the rollers during finishing and the
5OQPU /ΠΑΟ15OQPU / ΠΑΟ1
stellung der Walzen benutzte Binder können für solche Reparaturarbeiten zubereitet werden. Natürlich kann man für denselben Zweck auch mit dem betreffenden Binder getränkte neue Fasern gebrauchen.position of the rollers used binders for such repair work be prepared. Of course, new ones soaked with the binder in question can also be used for the same purpose Use fibers.
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