DE2201903B2 - Vorrichtung zum mischen und austragen von mindestens zwei miteinander reagierenden fluessigen kunststoff-komponenten - Google Patents
Vorrichtung zum mischen und austragen von mindestens zwei miteinander reagierenden fluessigen kunststoff-komponentenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Austragen von mindestens zwei miteinander
reagierenden flüssigen Kunststoff-Komponenten, bestehend aus einer von einem Gehäuse umgebenen,
lylinderförmigen, Einlaßöffnungen für die Komponenten und einen Auslaß für das Komponentengemisch
aufweisenden Mischkammer, in der über eiue Betätigungseinrichtung
ein kolbenförmiges Steuerorgan aus eirier die Einlaßöffnungen für die Komponenten
freilassenden Stellung hin- und herbewegbar ist.
Bei derartigen Geräten (US-PS 32 63 928) bilden die lu mischenden und zu versprühenden miteinander
reagierenden Stoffe einen neuen Stoff, der beispielsweite eine größere Zähigkeit aufweist als die Ausgangsstoffe,
stark klebrig ist, sich verfestigt oder schäumt, was die Gefahr des Verstopfens oder Verklebens mit sich bringt.
Diese Probleme sind besonders ausgeprägt bei der Herstellung von Polyurethanschaumstoffen. Die Ausgangsstoffe
für den Polyurethan-Schaumstoff (organisches Harz und Isozyanat) neigen dazu, verhältnismäßig
»chnell zu reagieren und möglicherweise noch innerhalb der verschiedenen Durchgänge im Ausgabegerät zu
tchäumen, was zu Verstopfungen führt.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Gerät zu schaffen, mit dem beim Mischen und Ausgeben von miteinander
reagierenden, zähflüssige, klebrige oder feste Stoffe oder Schäume bildenden Flüssigkeiten Verstopfungen
und Verklebungen vermieden werden, ohne daß eine häufige Reinigung des Gerätes erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß hinter dem dem Austragsende entgegengesetzten
Ende der Mischkammer eine Vorratskammer zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist, in
welche das Steuerorgan zurückziehbar ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vorratskammer das Steuerorgan
schlitzförmig umgibt.
Mit Hilfe dieser Anordnung ist es möglich, dns kolbenförmige Steuerorgan und die Bohrungen, in
denen es geführt ist, mit einem Reinigungsmittel zu überziehen- Eine Beschichtung des Steuerorgans und
der Durchgangsöffnungen mit dem Reinigungsmittel verhindert, daß sich Schaumstoff innerhalb der Durchgangsöffnungen
festsetzt, wodurch die Probleme des Verstopfens oder Verklemmen? des Steuerorgans, oder
des Verschließens der Durchgänge behoben werden. Außerdem werden die Kräfte für die Bewegung des
ίο Steuerorgans, das das Mischen und Ausgeben der
Reaktionsmittel erlaubt, deutlich reduziert. Da ein Luftstrom zur Säuberung des Geräts nicht mehr
benötigt wird, wird nur eine einzige Luftleitung benötigt, um das Steuerorgan zu bewegen, wodurch die
Bedienung des Apparates vereinfacht wird. Das Gerät besitzt die Form eine.· Pistole, in der ein Vorratsbehälter
angeordnet ist, der z. B. mit einem Glykoläther-Lösungsmittel
gefüllt isc Zusätzlich kann ein Schmiermittel in diesem Vorratsbehälter zur Verfugung gestellt
werden. Das Steuerorgan taucht mit seinem vorderen Ende in dieses Lösungsmittel ein, wenn es sich in der
zurückgezogenen oder die Einlaßöffnungen offenlassenden Stellung befindet. In der geschlossenen Stellung
reicht die beschichtete Stange des Steuerorgans in die Mischkammer und ihr Vorderende kann mit dem
Vorderende der Pistole gespült werden.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der zeichnerischen Darstellung im folgenden
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der äußeren Ausbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig.2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung, wobei diese sich in Ruhestellung befindet,
Fig.2A einen Teilschnitt durch die Betätigungseinrichtung
und
F i g. 3 einen Längsschnitt ähnlich dem der F ι g. 2 mn
der Ausnahme, daß das Gerät sich im Ausgebezustand befindet.
In den Figuren ist eine Vorrr' tung 10 gezeigt, die aus
zwei Grundanordnungen zusammengesetzt ist: dem Gehäuse 12 und der Betätigungseinrichtung 14. Die
Betätigungseinrichtung ist mit einem Betätigungsknopf oder einem Auslöser 16 und einem Einlaß 18 für
komprimierte Luft versehen. Ein Paar von öffnungen 20
und 22 für den Eingang des organischen Harzes und des Isocyanats sind an dem vorderen Teil 19 des Gehäuses
12 vorgesehen. In F i g. 1 sind die öffnungen 20 und 22 in einer vertikalen Ebene fluchtend gezeigt. Jedoch
können die öffnungen auch in einer horizontalen Ebene fluchten, genauso wie die mit ihnen verbundenen
Durchführungen, wie in den F i g. 2 und 3 gezeigt. Aus der F i g. 2 ist zu erkennen, daß der hintere Teil 23 des
Gehäuses 12 im wesentlichen ein hohler dünnwandiger Zylinder ist. Der Vorderteil 19 kann als ein fester
Kegelstumpfteil betrachtet werden, der eine Bohrung 24 besitzt, die mit der Längsachse des Kegelstumpfes
koaxial verläuft, wobei die Bohrung 24 sich in den rückwärtigen zylindrischen Teil 23 öffnet. Ein zweiter
Satz von Durchgängen 26 und 28 ist vorgesehen, die vor den öffnungen 20 und 22 ausgehen und die Zentralbohrung
24 schneiden.
Ein allgemein T-förmig geflanschtes, eine Vorrats kammer 52 bildendes Teil 30 ist innerhalb dem Gehäuse
12 angeordnet. Das Teil 30 besitzt einen Flansch odei einen Kopfteil 32, dessen äußerer Durchmessei
ungefähr gleich ist dem inneren Durchmesser de: rückwärtigen zylindrischen Teils 23. Eine Ringnut 33 is
um den Umfang des Kopfteils 32 vorgesehen, und eir
22 Ol
i)g34 darin angeordnet Das Teil 30 bildet somit mit
inneren Umfang des zylindrischen Teils 23 eine jung. Vom Kopfteil 32 erstreckt sich ein Schaftteil
Wf n, der aus zwei Abschnitten von vermindertem
r besteht Der erste Zwischenteil 36 hat
aJ.-üun-i«-'Tiesser·der 8rööer ist als dti Durchmesser
pBohrung 24, so daß, wenn das Teil 30 sich an Ort und
lebefindet die Schulter 38 an der vorderen inneren iche des zylindrischen Teils 23 anliegt oder einen
len bildet Von dem Zwischenteil 36 erstreckt sich vordere reduzierte Teil 40 nach vorn. Der äußere
imesser dieses Teils ist etwas größer als der iesser der Bohrung 24, so daß, wenn das Teil 40
ie Bohrung eingeführt wird, eine Preßdichtung gt wird. Die Länge jedes Teils 40 ist derartig, daß,
die Schulter 38 an der vorderen Oberfläche des •pn Zylinders anliegt, das auslaßseitige Ende 42 des
40 mit dem vorderen Ende des Kegelstumpf teils 19
ίο
* r"Ä0SCiM'*'t'1·
ί S^ Das die Vorratskammer 52 bildende Teil 30 ist mit
Mischkammer 44 versehen, durch die ein
ίkolbenförmiges Steuerorgan 46 sich bewegen kann. In
- 1 vorderen reduzierten Teil 40 ist weiterhin ein Paar
-i (tem VUiUtIV.I» ■ «*—-—— — --— — —- —
Von Durchgängen 48 und 50 geschaffen, die eine Verbindung zwischen den Durchgängen 26 und 28 und
der im vorderen Schaftteil 40 sich befindenden Mischkammer 44 liefern. Wenn das Steuerorgan sich in
seiner zurückgezogenen Stellung befindet, wie in F i g. 3 dargestellt, wird Flüssigkeit von der öffnung 20 dunh
die Durchführung 26 und durch die Durchführung 48 in die Mischkammer 44 fließen. In ähnlicher Weise wird
eine zweite Flüssigkeit von der Eingangsöffnung 22 durch die Durchführung 28 und durch die Durchführung
50 in die Mischkammer 44 fließen.
Zurückkehrend zu F i g. 1 und zur Fortsetzung der Beschreibung des T-förmigen Teils 30 ist zu erkennen,
daß die Mischkammer 44 durch den Kopfteil 32 mit einer Vorratskammer 52 verbunden ist, die sich durch
den mittleren Schaftteil 36 erstreckt. Ein Teil des Steuerorgans 46 ist von der Vorratskammer 52
umgeben, und das vordere Teil des Steuerorgans 46 befindet sich immer innerhalb der Mischkammer 44 des
Vorderteils 40.
Von dem inneren Durchmesser und der vorderen inneren Oberfläche des zylindrischen Teils 23, von dem
äußeren Durchmesser des mittleren Schaftteils 36 und der vorderen Stirnfläche des Kopfteils 32 wird eine
ringförmige Kammer gebildet. Dieser ringartige Raum ist ununterbrochen und steht mit dem Raum innerhalb
der Vorratskammer 52 in Verbindung. Ip Betrieb werden der ringförmige Raum und die Vorratskammer
mit dem Lösungsmittel Glykoläther gefüllt, so daß der Teil des Steuerorgans 46, der sich innerhalb der
Vorratskammer 52 befindet, immer dem L ösungsmittel ausgesetzt und in ihm eingetaucht ist. Wenn daher das
Steuerorgan 46 sich vor- oder zurückbewegt, wird im wesentlichen die gesamte Stange in dem Lösungsmittel
gespült.
Das hintere Ende des Steuerorgans 46 ist an einem pneumatisch beweglichen Kolben 54 befestigt, dessen
Bewegung die Bewegung des Steuerorgans 46 steuert. Die Peripherie des Vorderendes 56 des Kolbens berührt
abdichtend und gleitend die innere Oberfläche des zylindrischen Teils 23. Um weiter eine dichtende
Berührung sicherzustellen, ist ein O-Rinp 58 in einer "?
ringförmigen Nut innerhalb der Peripherie des Vorderendes 56 angeordnet. Der Zenlraltei! 60 des Kolbens
besitzt einen verringerten Durchmesser, und das rückwärtige Ende 62 besitzt einen Durchmesser, der in
etwa gleich dem inneren Durchmesser des Teils 23 ist Eine Vielzahl von Durchgängen 64 wird im rückwärtigen
Teil 62 zur Verbindung zwischen dem Raum 6j*
hinter dem rückwärtigen Teil 62 und einem ringförmigen Raum vorgesehen, der von dem Kolben, seinem
verminderten Zentralteil 60 und der inneren Oberfläche des zylindrischen Teils 23 gebildet wird. Bei seiner
Vorwärtsbewegung liegt das Vorderende des Kolbens 54 am rückwärtigen Ende des T-förmigen, den
Vorratsraum bildenden Teil 30 an. Bei dieser in F i g. 2 gezeigten Stellung ist das vordere Ende des Steuerorgans
46 in dem vorderen Ende des vorderen reduzierten Teils 40 angeordnet
In F i g 3 ist zu erkennen, daß der Kolben 54 sich in
seiner hinteren zurückgezogenen Stellung befindet. Eine Rückenabdichtung und eine Anschlagplatte 66 sind
an dem rückwärtigen Ende des Gehäuses 12 angebracht,
und es ist eine Nut in dem äußeren Durchmesser der Platte 66 angebracht in der ein O-Ring 68 angeordnet
ist Ein Blockierring 70, der in eine eingeschnittene Nut eingreift, ist hinter der Abdichtplatte 66 vorgesehen, um
die Abdichtplatte in Stellung zu halten. Wie in F i g. 3 zu erkennen ist, ist das vordere Ende des Steuerorgans 46
in eine Stellung zurückgezogen, die hinter den Durchführungen 48 und 50 liegt, aber etwas vor dem
Vorderende der Vorratskammer 52. Wenn das Steuerorgan 46 sich in die Vorratskammer 52 zurückziehen
könnte, könnte es Schwierigkeiten geben, das Vorderende des Sieuerorgans 46 in die Mischkammer 44
zurückzuführen. Abgesehen von dieser Begrenzung ist es jedoch wünschenswert, eine möglichst große
Oberfläche des Steuerorgans 46 dem Lösungsmittel innerhalb der Vorratskammer 52 auszusetzen. Jedoch
muß dieses gegen die Probleme abgewogen werden, die bei der Führung des Steuerorgans 46 in der Mischkammer
44 auftreten.
Wie oben angedeutet, wird das Steuerorgan pneumatisch vor- und zurückbewegt. Jedoch kann auch eine
hydraulische oder eine andere ähnliche Vorrichtung vorgesehen werden, um das Steuerorgan 46 und/oder
den Kolben 54 nach vorn in eine geschlossene Stellung oder nach hinten in eine offene und zurückgezogene
Stellung zu bewegen.
In Fig.2 ist der pneumatische Mechanismus zur
Bewegung des Steuerorgans 46 dargestellt. Wie zu erkennen ist, sind zwei öffnungen 72 und 74 i;Ti Boden
des zylindrischen Teils 23 vorgesehen. Diese öffnungen und der Kolben 54 sind derartig angeordnet, daß die
öffnung 72 sich immer in einer Stellung vor dem Vorderende 56 des Kolbens 54 befindet. Die hintere
öffnung 74 ist derart angeordnet, daß sie sich immer hinter der hinteren Oberfläche 76 des vorderen Teils
befindet. Das Arbeitsprinzip ist leicht zu verstehen. Um den Kolben 54 und damit das Steuerorgan 46 nach
hinten zu bewegen, wird komprimierte Luft in die öffnung 72 gedruckt, was dazu führt, daß der Kolben
sich nach rückwärts bewegt. Während der Kolben sich nach rückwärts bewegt, kann Gas oder Luft, die
zwischen der Abdichtplatte 66 und dem hinteren Ende 62 des Kolbens 54 sich befindet, durch die Durchgange
64 und daher nach außen durch die öffnung 74 fließen. In F i g. 3 ist dargestellt, daß zur Bewegung des Kolbens
54 und des Steuerorgans 46 nach vorn der Luftfluß umgekehrt wird, und daß Luft durch Öffnung
eingeführt und damit Kraft auf die hintere Oberflache
des Vorderendes 56 des Kolbens 54 ausgeübt w.rd, wodurch der Kolben sich nach vorn bewegt. Dieser
Kolben kann sich nach vorn bewegen, bis das Vorderende 56 an dem hinteren Ende des T-förmigen
Teils 30 anliegt.
Die Betätigungseinrichtung 14 liefert den Mechanismus für die Steuerung der Bewegung der komprimierten
Luft, um so die gewünschte Bewegung des Kolbens und damit des Steuerorgans zu erreichen. Dieser
Mechanismus besteht aus den drei prinzipiellen Teilen, nämlich der Betätigungseinrichtung 14, dem Lufteinlaß
18 und dem Auslöser 16.
Mit Bezug wiederum auf F i g. 2 und die Betätigungseinrichtung 14 ist ein Paar von Durchgängen 77 und 78
geschaffen, die mit den Öffnungen 72 und 74 fluchten. Das untere Ende von diesen beiden Durchgängen 77
und 78 steht mit dem zentralen Durchgang 80 in Verbindung, in dem sich der Auslöser 16 bewegt. Der
Lufteinlaß 18 liefert eine Verbindung zwischen einer Quelle für komprimierte Luft und dem Durchgang 80.
Eine Belüftungsdurchführung 82 (F i g. 3 und 2A) ist in dem unteren Teil des Handgriffs vorgesehen und so
angeordnet, daß sie die Durchführung 80 schneidet, so daß bei allen verschiedenen Anordnungen die Luft, die
von dem zylindrischen Teil 23 durch den Kolben 54 abgegeben wird, durch die Durchführung 80 hindurch
zur äußeren Atmosphäre austreten kann. Dies ist notwendig, um einen Aufbau von Rückdruck zu
verhindern, der die Bewegung des Kolbens behindern würde. Der Auslöser 16 ist ein Teil für einen doppelten
Zweck, wobei der erste Zweck ist, den Mechanismus für die Bewegung des Steuerorgans zu betätigen, während
der zweite Zweck darin besteht, Durchführungen für diesen Mechanismus zu schaffen. Es ist zu erkennen, daß
der Auslöser 16 mit drei ringförmigen Nuten ausgestattet ist. Eine ringförmige Nut 84 ist am rückwärtigen
Ende des Auslösers 16 angeordnet, während die verbleibenden Nuten 86 und 88 ungefähr in der Mitte
zwischen dem vorderen Ende und dem rückwärtigen Ende des Auslösers 16 angeordnet sind. Eine axiale
Durchführung 90 erstreckt sich von dem hinteren Ende des Auslösers 16 bis zu einem Punkt in der Mitte
zwischen den zwei mittig angeordneten ringförmigen Nuten 86 und 88. Ein Kreuzloch oder eine Durchführung
92 ist diametral durch den Auslöser 16 gebohrt und schneidet die Durchführung 90.
Ein Rückhalte-Beilagescheibe 94 ist an dem Auslöser 16 angebracht, um so eine Führung zwischen der
Durchführung 80 und dem Auslöser 16 zu schaffen. Innerhalb jeder der ringförmigen Nuten 84,86 und 88 ist
ein O-Ring angebracht, der den jeweils gebildeten Durchgang abdichtet
Im folgenden sei die Wirkungsweise der Vorrichtung beschrieben. Wenn die Vorrichtung zur Bildung von
Polyurethan verwendet wird, wird eine Quelle für unter Druck stehendes, flüssiges Harz 95 mit der Einlaßöffnung
20 und eine unter Druck stehende Quelle für Isocyanat 96 mit der Einlaßöffnung 22 verbunden. Eine
Quelle für komprimierte Luft 97 ist bei 18 mit der zentralen Durchführung 80 verbunden. In der in F i g. 2
gezeigten geschlossenen Stellung erstreckt sich das Steuerorgan 46 über die Durchgänge 48 und 50 und
verhindert damit den Durchfluß von Harz und Isocyanat. Bei dieser Anordnung fließt Luft von dem
Einlaß 18 in die zentrale Durchführung 80 und drückt den Auslöser !6 nach vorne, so daß der O-Ring in der
Nut 84 abdichtend mit der Fläche in Eingriff tritt, die hinter der mit der Atmosphäre in Verbindung stehenden
Durchführung 82 und vor der Einlaßdurchführung 78 liegt. Daher fließt das Gas von der Durchführung 80 in
die Durchführung 78, durch die öffnung 74 gegen die Rückenoberfläche 98 des Kolbens 54, durch die
Öffnungen 64· und gegen die Rückenoberfläche 76 des vorderen Endes des Kolbens 54. In dieser Stellung liegt
das vordere Ende des Kolbens am rückwärtigen Ende des T-förmigen Teils 30 an. Gas, das zwischen dem
Vorderende des Kolbens 54 und dem Hinterende des die Kammer formenden Teils 30 eingeschlossen ist, wird
durch die öffnung 72 und die Leitung 77 ausgestoßen. In
ίο dieser Stellung wird der zentrale Teil des Steuerorgans
46 in dem sich in dem Reservoir befindenden Lösungsmittel gebadet.
Um die Vorrichtung zum Mischen und Sprühen zu betätigen, wird der Auslöser 16 zurückgezogen, wie es
in F i g. 3 gezeigt ist. Wenn der Auslöser 16 zurückgezogen ist, fließt Luft vom Einlaß 18 in die Durchführung 80
und von dort in die zentrale Durchführung 90 innerhalb des Auslösers 16. Die Luft fließt dann aus dem
Kreuzloch 92 in die Durchführung 77. Von der Durchführung 77 fließt die komprimierte Luft durch die
öffnung 72 und von dort gegen die Frontfläch·; des
Kolbens 54. Dies bringt den Kolben 54 dazu, sich nach hinten zu bewegen, wodurch das Gas zwischen dem
Kolben 54 und der Dichtplatte 66 durch die öffnung 74 und die Durchführung 78 nach außen fließt. Das
ausströmende Gas gelangt dann durch die zentrale Durchführung 80 und von dort durch die Durchführung
82 zur Atmosphäre.
Es sei nun der Zufluß von flüssigem organischen Harz und von Isocyanat beschrieben. Es ist zu erkennen, daß,
wenn das vordere Ende des Steuerorgans 46 zurückgezogen und über die öffnungen 48 und 50 hinausbewegt
wird, ein Zufluß von unter Druck stehendem Harz und Isocyanat auftritt. Da das Vorderende des Steuerorgans
nicht in die Vorratskammer zurückgezogen ist, bleibt das hintere Ende der Mischkammer 44 geschlossen.
Wenn daher das Isocyanat und das Harz in die Mischkammer 44 fließen, vermischen sie sich und
werden infolge ihrer jeweiligen Drücke vom Ende der Mischkammer 44 nach außen gepreßt oder gesprüht. In
der zurückgezogenen Stellung, wie in F i g. 3 zu sehen ist, ist fast der gesamte vordere Teil des Steuerorgans 46
in dem Lösungsmittel eingetaucht. Wenn das Sprühen beendet werden soll, läßt die Bedienungsperson oder
eine mechanische Vorrichtung den Auslöser 16 los und der Luftdruck verursacht, daß der Auslöser sich nach
vorn in eine Ruhestellung bewegt. Wenn dieses auftritt, bewegen sich der Kolben und das Steuerorgan nach
vorn und letzteres schließt die Zugangsöffnungen 48 und 50. Das Steuerorgan drückt das verbleibende
Isocyanat und Harz nach außen und das Lösungsmittel verhindert Verstopfung durch noch innerhalb dei
Vorrichtung 10 verbliebenes Isocyanat und Urethan Wenn daher wieder gesprüht werden soll, kann da;
Steuerorgan leicht zurückgezogen werden, da sich keir verfestigter Urethanschaum in der Pistole befindet
dessen Festigkeit überwunden werden müßte.
Es ist zweckmäßig, ein Ventil oder eine zu öffnendi
Zuführung in der Wand des zylindrischen Teiles Z vorzusehen, um so zu ermöglichen, daß die Kamme
nach dem Zusammenbau mit Lösungsmittel gefüll werden kann.
Flüssigkeiten, die die Reaktion von flüssigen organ sehen Harzen und Polyisocyanaten verhindern ode
diese Stoffe lösen, gibt es eine Anzahl im Handel. Bei de Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff ist die wir!
samste Äthylenglykolmonoäthyläther. Natürlich müsse die allgemeinen Eigenschaften dieser Flüssigkeite
22 Ol
derartig sein, daß sie verträglich mit den Materialien sind, aus denen die Pistole hergestellt ist. Es ist zu
bemerken, daß, wenn die Pistole aus Polyvinylchlorid hergestellt ist, die Acetaivcrsion des Glykoläthcr-l.ösungsmittels
mit ihr reagiert, was unerwünscht ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:!. Vorrichtung zum Mischen und Austragen von mindestens zwei miteinander reagierenden flüssigen Kunststoffkomponenten, bestehend aus einer von einem Gehäuse umgebenen, zylinderförmigen, Einlaßöffnungen für die Komponenten und einen Auslaß für das Komponentengemisch aufweisenden Mischkammer, in der über eine Betätigungseinrichtung ein kolbenförmiges Steuerorgan aus einer die Einlaßöffnungen für die Komponenten freilassenden Stellung in eine die Einlaßöffnungen verschließende und die Mischkammer ganz ausfüllende Stellung hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem dem Austragsende entgegengesetzten Ende der Mischkammer (44) eine Vorratskammer (52) zur Aufnahme einer Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist, in welche das Steuerorgan (46) zurückziehbar ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammer (52) das Steuerorgan (46) schlitzförmig umgibt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10702371A | 1971-01-18 | 1971-01-18 | |
US10702371 | 1971-01-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2201903A1 DE2201903A1 (de) | 1972-09-28 |
DE2201903B2 true DE2201903B2 (de) | 1976-03-18 |
DE2201903C3 DE2201903C3 (de) | 1977-02-24 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |