DE2166586A1

DE2166586A1 - DEVICE FOR HIGH ENERGY FORMING METALLIC WORKPIECES

Info

Publication number: DE2166586A1
Application number: DE19712166586
Authority: DE
Inventors: Masaobu Takamatsu; Hiroshi Tominaga; Kanagawa Yokohama
Original assignee: Tokyu Car Corp
Current assignee: Tokyu Car Corp
Priority date: 1971-05-04
Filing date: 1971-05-04
Publication date: 1974-09-26
Also published as: DE2166586B2

Description

"Vorrichtung zum Hochenergieumformen metallischer Werkstücke" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Hochenergieumformen metallischer Werkstücke mittels hydraulischer Druckstöße, die einen zur Erzeugung der Druckstöße mit einem Plunger in das Druckmedium wirkenden und in einem Zylinder wechselseitig, insbesondere mit Druckluft beaufschlagten Hammer aufweist."Device for high-energy forming of metallic workpieces" Die The invention relates to a device for high-energy forming of metallic workpieces by means of hydraulic pressure surges, which one to generate the pressure surges with a Plunger acting in the pressure medium and reciprocally in a cylinder, in particular having a hammer pressurized with compressed air.

Bei der Verwendung von Druckluft od. dgl.Medien ist der Betrieb des Hammers mit einem hohen Energieaufwand und der Gefahr einer Beschädigung für die Vorrichtung verbunden. Der hohe Energieaufwand resultiert daraus, daß die der Druckluft innewohnende Energie nur teilweise in Bewegungsenergie umgesetzt wird und die Erzeugung von Druckluft regelmäßig mit einem relativ schlechten Wirkungsgrad erfolgt. Die Gefahr einer Beschädigung der Vorrichtung entsteht durch die hohe Hammergeschwindigkeit bei Erreichen der Endlagen. Während das Erreichen einer Endlage beim Arbeitshub unproblematisch ist, da die Bewegupeenergie des Hammers in dieser Endlage von dem Druckmedium aufgenommen und in die Preßform weitergeleitet wird, steht beim Erreichen der Ausgangslage nach einem Rückhub regelmäßig kein Druckmedium zur Verfugung, so daß der Hammer ungedämpft gegen die Zylinderwand prallt.When using compressed air or similar media, the operation of the Hammers with a high expenditure of energy and the risk of damage to the Device connected. The high energy consumption results from the fact that the compressed air inherent energy is only partially converted into kinetic energy and the generation of compressed air regularly takes place with a relatively poor efficiency. the Risk of damage to the device arises from the high hammer speed when reaching the end positions. While reaching an end position on the working stroke is unproblematic because the movement of the hammer in this end position of the Print medium is received and forwarded into the mold, is available when it is reached the starting position after a return stroke regularly no pressure medium is available, so that the hammer hits the cylinder wall undamped.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Energieaufwand ftlr den Hammerbetrieb und die Gefahr einer Beschädigung der Vorrichtung zu verringern.The invention is therefore based on the object of the energy expenditure for hammer operation and to reduce the risk of damage to the device.

Das wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Eintrittsöffnung für die Druckluft am Zylinder Stellventile zugeordnet sind, die auf den Zylinderdruck ansprechen und/oder mit dem Hammer auslösbar sind, so daß die Druckluftzufuhr beim Rückhub des Hammers kurz nach Beginn des Rückhubes unterbrochen und der Rückhub von der sich in dem Zylinder ausdehnenden Druckluft vollendet wird. Gegenüber der üblichen, während der vollen Rückhubdauer anhaltenden Druckluftzuführung ist das einerseits mit einer wesentlichen Verringerung des Druckluft verbrauchs und Senkung des Energieaufwandes für den Druckluftbetrieb verbunden. Andererseits wird die Hammergeschwindigkeit dadurch soweit verringert, daß der Hammer bei Erreichen seiner Ausgangslage für den nächsten Arbeitshub nur noch eine geringe Bewegungsenergie besitzt, die im Falle eines Auftreffens des Hammers auf die zugehörige Zylinderwand keine Gefahr einer Beschädigung für den Zylinder in sich birgt, In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.This is achieved according to the invention in that the inlet opening For the compressed air on the cylinder, control valves are assigned that respond to the cylinder pressure respond and / or can be triggered with the hammer, so that the compressed air supply when Return stroke of the hammer is interrupted shortly after the start of the return stroke and the return stroke is completed by the compressed air expanding in the cylinder. Compared to the This is the usual compressed air supply that is sustained during the full return stroke duration on the one hand with a significant reduction in compressed air consumption and lowering of the energy required for compressed air operation. On the other hand, the hammer speed becomes thereby reduced so far that the hammer when it reaches its starting position for the next working stroke has only a low kinetic energy, which in the case an impact of the hammer on the associated cylinder wall no risk of Damage to the cylinder, in the drawing are various Illustrated embodiments of the invention.

Es zeigen: Fig 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung hydraulischer Druckstöße mit einem mittels Druckluft hin und herbewegten Hammer; Eig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit Einzelheiten einer Abdichtung für das zur Brzeugung des hydraulischen Druckes in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendete Wasser; Fig. 3 eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung im Ausschnitt, die gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ein Ventil aufweist, das einen den Hammer umgebenden Zylinder öffnet und schließt; Fig 4 eine schematische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung mit elektrischer Steuerung der Hammerbewegung.Show it: Fig. 1 is a schematic view of an inventive Device for generating hydraulic pressure surges with a means of compressed air and moving hammer; Prop. 2 shows an enlarged section from FIG. 1 with details a seal for generating the hydraulic pressure in the device water used according to Figure 1; 3 shows a further device according to the invention in the section, which has a valve compared to the device according to FIGS. 1 and 2, that opens and closes a cylinder surrounding the hammer; 4 is a schematic View of a further device according to the invention with electrical control the hammer movement.

In einem Zylinder 1 ist ein Hammer 3 mit einen Plunger 2 verschiebbar angeordnet. An dem vorderen Endet d.h. dem plungerseitigen Ende des Zylinders 1 befindet sich eine Kammer 6, die durch einen den Plunger 2 mit einer Öffnung 4 umschließenden Innenkragen 5 des Zylinders 1 von dem Zylinderraum, in dem sich der hammer 3 befindet, abgeteilt ist. Der Zylinder 1 ist dazu menreilig ausgsbildet bzw. besitzt bei au Innenkragen quer zur Längs0 achse verlaufender Trennfuge as vorderen Ende ein den Plunger 2 aufne1iindes Druckteil 7, dessen mit 8 bezeichnete Plungerbohrung in die Kammer 6 mündet bzw.A hammer 3 with a plunger 2 can be displaced in a cylinder 1 arranged. At the front end, i.e. the plunger-side end of the cylinder 1 there is a chamber 6, which encloses the plunger 2 with an opening 4 by means of a Inner collar 5 of the cylinder 1 from the cylinder space in which the hammer 3 is located, is divided. The cylinder 1 is designed for this purpose in a number of ways or has at au Insert the inner collar transversely to the longitudinal axis at the front end Plunger 2 aufne1iindes pressure part 7, whose plunger hole designated 8 into the Chamber 6 opens or

von der Kammer 6 ausgeht.starts from chamber 6.

Außerdem ist die Plungerbchrung 8 über eine Wasserzuleitung 11, in der sich ein vorzugsweise als Rückschlagventil ausgebildetes Ventil 9 befindet, an eine beispielsweise als DrucKpumpe oder Druckspeicher ausgebildete Wasserzufuhrung 10 angeschlossen und über eine Bohrung 12 mit dem Forminnenraum einer nicht dargestellten Preßform verbunden, in der Werkstücke mittels hydraulischer Druckstöße in eine Matrize gedrückt werden und dabei eine gewünschte Form erhalten.In addition, the plunger 8 is via a water supply line 11 in which there is a valve 9, preferably designed as a check valve, to a water supply designed for example as a pressure pump or pressure accumulator 10 connected and via a bore 12 with the mold interior of a not shown Press mold connected, in the workpieces by means of hydraulic pressure surges in a die are pressed and thereby obtain a desired shape.

Wie im einzelnen in Fig. 2 dargestellt, gehören zu der Kammer 6 eine rechtwinkelig, d.h. quer zur Plungerachse verlaufende ;ndfläche 13 an deiii Drucicteil 7, eine düsenartige Einlaßöffnung 14 mit einem Steuerventil 59, die schwach geneigt unter einem Winkel 8 zur Endfläche 13 verläuft und im Betriebs fall einen mit hoher Geschwindigkeit aus der Einlaßöffnung 14 in die Kammer 6 eintretenden Wasserstrahl lenkt, eine Auslaßöffnung 15 für das sich in der Kammer 6 befindende Wasser und eine Öffnung 16 zur Belüftung der Kammer 6, d.h. einer ins Freie führenden Öffnung 16.As shown in detail in FIG. 2, the chamber 6 includes a at right angles, i.e. transverse to the plunger axis; end surface 13 on the pressure part 7, a nozzle-like inlet port 14 with a control valve 59, which is slightly inclined runs at an angle 8 to the end surface 13 and in operation a case with a high Speed of the water jet entering the chamber 6 from the inlet opening 14 directs, an outlet opening 15 for the water in the chamber 6 and an opening 16 for ventilating the chamber 6, i.e. an opening leading to the outside 16.

Vorteilhafterweise ist der aus der Einlaßöffnung 14 mit hoher Geschwindigkeit in die Kammer 6 einspritzende Wasserstrahl derart gegen die Plungerbohrung 8 gerichtet, daß er bei der in Fig. 2 dargestellten Plungerstellung zumindest das in die Endfläche 13 der rammer 6 mündende Ende der Plungerbohrung 8 ganz bestreicht und einen Wasservorhang von relativ geringer Dicke bildet.Advantageously, that is from the inlet port 14 at high speed Water jet injecting into the chamber 6 is directed against the plunger bore 8 in such a way that that in the plunger position shown in FIG. 2, at least that into the end face 13 of the rammer 6 opening end of the plunger hole 8 completely coated and a water curtain forms of relatively small thickness.

Der Wasservorhang vor der Plungerbohrung 8 verhindert bei liegend angeordnetem Zylinder 1 ein ausfließen des aus der Wasserzuführung 10 in die Plungerbohrung 8 eingestreuten Wassers, da er infolge der Siebung des Wasserstrahles einen dem Ausfließen entgegengerichteten Druck auf das Wasser in der Plungerbohrung 8 ausübt. Dadurch ist das von der Wasserzuführung 10 über das Ventil 9 in die Plungerbohrung 8 eingefüllte Wasser in der Plungerbohrung 8 eingeschlossen, ohne daß der Plunger 2 an seiner Bewegung in die Plungerbohrung 8 gehindert wird.The water curtain in front of the plunger hole 8 prevents when lying down arranged cylinder 1 a flow out of the water supply 10 into the plunger bore 8 sprinkled water, as it is due to the sieving of the water jet a dem Flow in the opposite direction on the water in the plunger bore 8 exercises. As a result, it is from the water supply 10 via the valve 9 into the plunger bore 8 filled water in the plunger 8 enclosed without the plunger 2 is prevented from moving into the plunger bore 8.

Der Plunger 2 kann ohne weiteres durch den Wasservorhang hindurch in die Plungerbohrung 8 stoben.The plunger 2 can easily pass through the water curtain stuck into the plunger bore 8.

Entsprechend der in der Praxis bis zu einem Meter betragenden Druckhöhe des Wassers in der Plungerbohrung 8 liegt der Neigungawinkel # des Wasserstrahles und der Einlaßöffnung 14 in einem Bereich zwischen 2 und 50 d.h.Corresponding to the pressure head, which can be up to one meter in practice of the water in the plunger bore 8 is the angle of inclination # of the water jet and the inlet port 14 in a range between 2 and 50 i.e.

3e e nach der Druckhöhe des Wassers wird ein Neigungswinkel # zwischen 2 und 50 gewählt, wobei zugleich die einem spritze Wassermenge mit wachsendem Druck des Wassers erhöht wird.3e e according to the pressure head of the water, an angle of inclination # is between 2 and 50 selected, with the same amount of water being injected with increasing pressure of water is increased.

Der Wasservorhang entsteht z.B. gesteuert durch eine Wirkverbindung zwischen den Ventilen 9 und 59 glaichr zeitig mit dem Einfüllen von Wasser in die Plungerbohrung 8. nach Füllen der Plungerbohrung 8 mit Wasser wlrd der Plunger 2 sofort in die Plungerbohrung 8 gestoben.The water curtain is created e.g. controlled by an operative connection between valves 9 and 59 at the same time as water is poured into the Plunger bore 8. after filling plunger bore 8 with water, plunger 2 becomes Immediately jumped into the plunger hole 8.

Dadurch beträgt die Zeit, in der der Wasservorbang in der Kammer 6 aufrecht erhalten werden muß, entsprechend der jeweiligen aiarnerbewegung zumeist höchstens 1 bis 2 Sekunden und ist die für den Wasservorhang erforderliche Wassermenge gering.As a result, the time in which the water advance in the chamber 6 must be maintained, mostly in accordance with the respective aiarner movement 1 to 2 seconds maximum and is the amount of water required for the water curtain small amount.

Beim Betätigen des Plungers 2 stößt dieser zuerst mit seiner Spitze in den Wasservorhang und dann in die Plungerbohrung 8. Da der Wasaervorhang in beiden zu der Einlaßöffnung 14 und der Auslaßöffnung 15 gehörigen Rlchtungen geneigt ist, erfährt der Plunger 2 von dem den Wasservorhang bildenden Wasserstrahl in Langsrichtung einen Druck.When the plunger 2 is actuated, it first strikes with its tip in the water curtain and then in the plunger hole 8. Since the water curtain in both to the inlet opening 14 and the outlet opening 15 associated directions is inclined, the plunger 2 learns from the Water jet forming a curtain of water a pressure in the longitudinal direction.

Erfindungsgemäß kann dem Wasservorhang durch Wahl des Neigungswinkels #, der Anordnung der Einlaßöffung 14 und Regelung der eingespritzten Wassermengre eine zur Plungerbohrung 8 zentrisch gekrümmte Fläche gegeben werden.According to the invention, the water curtain can be selected by choosing the angle of inclination #, the arrangement of the inlet opening 14 and regulation of the injected water quantity a surface curved centrically to the plunger bore 8 can be given.

Der Hammer r 3 ist it dem Plunger 2 einstückig und weist plungerseitig eine ringförmige Ausnehmung 17 auf, die sich von dem Plunger 2 bis zu seinem äußeren Umfang a1-Einwärtswblbung erstreckt. Der Innenkragen 5 besitzt an der der Ausnehmung 17 des I{aimaers 3 gegenüberliegnnden Seite eine Anzahl Eintrittsöffnungen 18 für Druckluft.The hammer r 3 is integral with the plunger 2 and has the plunger side an annular recess 17 extending from the plunger 2 to its outer Extends perimeter a1 inward bulge. The inner collar 5 has the recess 17 of the I {aimaers 3 opposite side a number of inlet openings 18 for Compressed air.

Nachdem der Hammer 3 mit dem Plunger 2 unter Erzeugung eines stoßrmigen, hydraulischen Druckes in die mit Wasser gefüllte Plungerbohrung 8 bewegt worden ist, wird der Hammer 5 an der Ausnehmung 17 aus den Eintritts nungen 18 mit Druckluft beaufschlagt und so in seine Ausgangslage zurückbewegt.After the hammer 3 with the plunger 2 producing a shock-resistant, hydraulic pressure has been moved into the plunger bore 8 filled with water is, the hammer 5 at the recess 17 from the inlet openings 18 with compressed air applied and so moved back to its original position.

Die aus den Eintrittsöffnungen 18 in den Zylinder 1 geblasen Druckluft prallt gegen den Hammer 3 und erfährt in der Ausnehmung 17 in der Bewegungsrichtung eine Ändeum fast 180°. Infolge dieser Bewegungsumkehr ist die auf den Homer 3 ausgeübte Rüchkraft wesentlich größer als bei einer einfachen glatten Aufprallfläche und läßt sich der Mammer 3 entsprechend seiner Massenträgheit, iieibungswiders tändcn und dergleichen leicht in der relativ kurzen Zeit von un6'fähr 0,5 Sekunden-in seine Ausgangslage zurückbewegen. Durch die bessere Ausgestaltung der Aufprallfläche am Hammer 3 reicht dabei zur Erzeugung der erforderlichen Rllckstellkraft eine geringe Menge Druckluft mit verhältnismäßig niedrigem Druck aus.The compressed air blown into the cylinder 1 from the inlet openings 18 bounces against the hammer 3 and experiences in the recess 17 in the direction of movement a change of almost 180 °. As a result of this reversal of movement is that exerted on the Homer 3 Rüchkraft much greater than with a simple smooth impact surface and leaves The Mammer 3, in accordance with its mass inertia, tändcn against friction and the like easily in the relatively short time of about 0.5 seconds-in his Move back the starting position. Due to the better design of the impact surface on the Hammer 3 is sufficient to generate the required restoring force Amount of compressed air with relatively low pressure.

Im einzelnen wird der Hammer 3 im ersten Teil seiner Rückwärtsbewegung 0,1 bis 0,2 Sekunden lang aus den Eintrittsöffnungen 18 mit der Druckluft beaufschlagt und ein starker Druck auf den Hammer 3 ausgeübt, der durch Verschließen der Eintrittsöffnungen 18 abfällt, wenn der Hammer 3 eine ausreichende Geschwindigkeit erreicht hat. Der Hammer 3 wird dann allein noch von der sich in deu Zylinder 1 befindenden und sich ausdehnenden Druckluft mit Druck beaufschlagt. Damit ergibt sich eine besonders wirtschaftliche Ausnutsung der Druckluft.In detail, the hammer 3 is in the first part of its backward movement The compressed air is applied from the inlet openings 18 for 0.1 to 0.2 seconds and a strong pressure is exerted on the hammer 3 by closing the inlet openings 18 drops when the hammer 3 has reached a sufficient speed. Of the Hammer 3 is then only used by the one in cylinder 1 and itself expanding compressed air is pressurized. This results in a special one economical use of compressed air.

AuXerde wirkt das einem starken Aufprall des Hammers 3 bei seiner Bewegung in die Ausgangslage entgegen.AuXerde acts a strong impact of the hammer 3 at his Movement towards the starting position.

Wenn der Plunger 2 in die Plungerbohrung 8 gestoßen wird lwnd das sich in der Plungerbohrung 8 befindende Wasser komprimiert, entsteht ein hoher stoßförmiger Druck, der auf den Plunger 2 und den Hammer 3 rückwirkt und die Gefahr einer lieschädigung an der Verbindungsstelle zwischen Plunger 2 und Hammer 3 in sich birgt, da die Belastungen aus dem Druckstoß an der Verbindungsstolle besonders groß sind. rfindungsgeinä.ß wird diese Gefahr dadurch beseitigt, daß sich der Plunger 2 an der Verbindungsstelle infolge der Vertiefungen 17 stetig, d.h.When the plunger 2 is pushed into the plunger bore 8 and that If the water in the plunger bore 8 is compressed, a high, shock-like effect is created Pressure that acts back on the plunger 2 and the hammer 3 and the risk of damage to the reading at the junction between plunger 2 and hammer 3, as the loads from the pressure surge at the connecting tunnel are particularly large. rfindungsgein.ß this risk is eliminated by the fact that the plunger 2 is at the connection point due to the depressions 17 continuously, i.

langsam anwachsend an den Hammer 3 anschließt. Insofern ist die Belastbarkeit des Plungers 2 und des Hammers 3 sehr groß.slowly growing to the hammer 3. In this respect, the resilience is of the plunger 2 and the hammer 3 are very large.

Am hinteren Ende ist der Zylinder 1 mit einer weiteren Lintrittabffnung 19 für Druckluft versehen, die über ein Hauptventil 25 mit einem Ventilkbrper 24 und einer Feder 23 und über eine Luftleitung 22 an eine als Druckspeicher oder Kompressor ausgebildete Druckluftzuführung 21 angeschlossen ist. In der Luftleitung 22 befindet sich darüber hinaus noch ein Stellventil 20.At the rear end is the cylinder 1 with another Lining opening 19 provided for compressed air, which via a main valve 25 with a valve body 24 and a spring 23 and via an air line 22 to a pressure accumulator or compressor trained compressed air supply 21 is connected. Located in the air line 22 In addition, there is also a control valve 20.

An der Heckseite des Hauptventils 25 ist ein Hilfsventil 26 angeordnet, das einen aus einer Stange 27 und drei Kolben 28, 29 und 30 bestehenden Ventilkörper und eine Feder 37 umfaßt. Die Kolben 28, 29 und 30 sind einstückig und konzentrisch illit der als Stößel in den Zylinder 1 ragenden Stange 27. Zusätzlich besitzt der Zylinder 1 am hinten Ende über eine Luftleitung 31 eine Verbindung zu dem Hilfsventil 26, das ferner an eine Abzweigung 32 der Luftleitung 22 angeschlossen ist, durch eine Öffnung 33 eine Verbindung mit dem Ventilinnenraum des Hauptventils 25, eine ins Freie führende Öffnung 34 aufweist und mit einer Luftleitung 35 zu einer ungefähr auf halber zwänge der Hammerbabn in dem Zylinder 1 angeordneten Öffnung 36 eine weiter. Terbindung zu dem Zylinder 1 besitzt. Während die Öffnung 34 dazu dient, Luft abzulassen, wird über die Luftleitung 35 der Druck in dem Zylinder 1 L«i dem Arbeitshub des Hamufers 3 beeinflußt.An auxiliary valve 26 is arranged on the rear side of the main valve 25, the one consisting of a rod 27 and three pistons 28, 29 and 30 valve body and a spring 37 comprises. The pistons 28, 29 and 30 are integral and concentric illit of the rod 27 protruding into the cylinder 1 as a plunger. In addition, the Cylinder 1 at the rear end via an air line 31 connects to the auxiliary valve 26, which is also connected to a branch 32 of the air line 22 through an opening 33 a connection with the valve interior of the main valve 25, a Has leading into the open opening 34 and with an air line 35 to an approximately half of the hammerbabn in the cylinder 1 would force an opening 36 Further. Has a connection to the cylinder 1. While the opening 34 serves to To let off air, the pressure in the cylinder 1 L «i dem via the air line 35 Working stroke of the Hamufer 3 influenced.

In der Ausgangsstellung vor jedem Arbeitshub liegt der Hammer 3 am hinteren Ende des Zylinders 1 an und ist die in den Zylinder 1 ragende Stange 27 nach rechts gegen die Kraft der feder 37 verschoben worden, so daß der Kolben 28 die Abzweigung 32 verschließt, der Kolben 29 die ins freie fahrende Öffnung 4 freigibt und der Ventilinnenraum des hauptventils 25 an dem Ende, an dem sich die zugehörige Feder 23 abstützt. über die Öffnung 33 mit der den Zylinder 1 umgebenden Atmosphäre verbunden ist.In the starting position before each working stroke, the hammer 3 is on the rear end of the cylinder 1 and is the rod 27 protruding into the cylinder 1 has been moved to the right against the force of the spring 37, so that the piston 28 the junction 32 closes, the piston 29 releases the opening 4 moving into the open and the valve interior of the main valve 25 at the end where themselves the associated spring 23 is supported. via the opening 33 with the cylinder 1 surrounding it Atmosphere.

Dadurch ist der Ventilinnenraum des Hauptventils 25 federseitig belüftet und. überwindet der Druck der Druckluft, mit der der Ventilkörper 24 von der Druckluftzuführung 21 beaufschlagt wird, die Kraft der Feder 23.As a result, the valve interior of the main valve 25 is ventilated on the spring side and. overcomes the pressure of the compressed air with which the valve body 24 from the compressed air supply 21 is applied, the force of the spring 23.

Der Ventilkörper 24 gibt die Eintrittsöffnung 19 in den Zylinder t frei und Druckluft strömt aus der Druckluftzuführung 21 in den Zylinder 1 ein. Die in den Zylinder 1 einströmende Druckluft setzt den Hahmmer 3 in Bewegung und strömt gleichzeitig aus dem Zylinder 1 durch die Luftleitung 31 in das lliifsventil 26 gegen dessen Kolben 28. Vorteilhafterweise Mit das die Stange 27 in der Ausgangsstellung und kann damit weiter Druckluft durch die Eintrittaaffnung 19 in den Zylinder 1 einströmen, die den Hammer 3 weiter beschleunigt.The valve body 24 is the inlet opening 19 in the cylinder t free and compressed air flows from the compressed air supply 21 into the cylinder 1. the Compressed air flowing into the cylinder 1 sets the hammmer 3 in motion and flows at the same time from the cylinder 1 through the air line 31 into the discharge valve 26 against its piston 28. Advantageously, with the rod 27 in the starting position and thus compressed air can continue through the inlet opening 19 into the cylinder 1 flow in, which accelerates the hammer 3 further.

Der so beschleunigte Hammer 5 passiert auf seinem Weg die Öffnung 36 Und gibt diese frei. Danach strömt gleichfalls durch die Öffnung 36 und die Luftleitung 35 Druckluft aus dem Zylinder 1 in das Hilfsventil. Im Unterschied zu der Luftleitung 31 lenkt die Luftleitung 35 die Druckluft Jedoch gegen den Kolben 30, der an der dem Kolben 28 abgewandten Seite der Stange 27 angeordnet ist. Die Beaufschlagung des Kolbens 30 mit Druckluft hebt zumindest die Wirkung der auf den Kolben 28 lastenden Druckluft auf. Daher bewegt sich die Stange 27 unter dem Druck der Feder 37 in die in Fig. 1 dargestelite Stellung in den Zylinder 1, wobei der Kolben 28 die Abzweigung 32 der Um leitung 22 freigibt und der Kolben 29 die ins Freie führende Öffnung 34 verschließt. Bei entsprechender Auslegung des Vt'ntilkörpers 24 des Hauptventils 25 hat das zur Folge, daß die aus der Abzweigung 32 der Luftleitung 22 in das Hilfsventil 26 strömende Druckluft durch die Öffnung 33 in den Ventilinnenraum des Hauptventils 25 gelangt. Der Ventilkörper 24 wird mithin von der aus der Luftleitung 22 in den Zylinder 1 strömenden Druckluft an einer Seite und von der in den federseitigen Ventilinnenraum gelangenden Druckluft an der gegenüberliegenden Seite mlt dem gleichen Druck beaufschlagt. Die Beaufschlagung an der gegenüberliegenden Seite bewirkt, daß der Ventilkörper 24 die Luftleitung 22 unter den Druck der Feder 23 verschließt und ein weiteres Eindringen von Druckluft aus der DruckluftzufUhrwig 2t durch die Eintrittsöffnung 19 in den Zylinder 1 verhindort. Von diesrinr Zeitpunkt an wird der Hamwer 3 allein durch die Ausdehnung der sich in dem Zylinder 1 befindenden Druckluft beschleunigt und in Verfolg dessen beim Eindringen des Plungers 2 in die mit Wasser gefüllte Plungerbohrung 8 ein hydraulischer Druckstoß erzeugt.The hammer 5 accelerated in this way passes the opening on its way 36 And releases this. Thereafter, it also flows through the opening 36 and the air line 35 Compressed air from cylinder 1 into the auxiliary valve. In contrast to the air line 31, however, the air line 35 directs the compressed air against the piston 30, which is attached to the the side of the rod 27 facing away from the piston 28 is arranged. The loading of the piston 30 with compressed air lifts at least the effect of the loads on the piston 28 Compressed air on. Therefore, the rod 27 moves under the pressure of the spring 37 in the in Fig. 1 Dargestelite position in the cylinder 1, the piston 28 being the branch 32 of the order line 22 releases and the piston 29, the opening 34 leading to the outside locks. With the appropriate Design of valve body 24 of the main valve 25 has the consequence that the branch 32 of the air line 22 compressed air flowing into the auxiliary valve 26 through the opening 33 into the valve interior of the main valve 25 arrives. The valve body 24 is therefore of the from the air line 22 compressed air flowing into the cylinder 1 on one side and from that into the spring-side Compressed air reaching the inside of the valve on the opposite side is the same Pressure applied. The impact on the opposite side causes that the valve body 24 closes the air line 22 under the pressure of the spring 23 and further penetration of compressed air from the compressed air supply 2t through the Inlet opening 19 in the cylinder 1 prevented. From this point onwards the hammer 3 solely by the expansion of the cylinder 1 located Compressed air accelerates and in consequence of this when the plunger 2 penetrates into the Plunger bore 8 filled with water generates a hydraulic pressure surge.

Der Zylinder 1 besitzt neben der Eintrittsöffnung 19 noch eine Austrittsöffnur£g 70 am hinteren Ende, die über eine Luftleitung 39 mit einet Rückstellventil 41 verbunden ist. In dem Rückstellvntil 41 befindet sich in Verlängerung der Luftleitung 39 eine ins freie ftikLrende Austrittsöffnung 58. Ferner ist das R(1ckstellventil 41 in eine weitere Abzweigung 40 der Luftleitung 22 zu den Eintrittsöffnungen 18 geschaltet und gehört zu dem Rückstellventil 41 ein Ventilstößel, der aus einer Stange 43 und verschiedenen mit der Stange 43 einstückigen und konzentrischen Kolben 44, 45 und 50 besteht. Der Ventil-Stößel des Rückstellventils 41 verschließt in der in Fig. 1 gezeigten Stellung mit deru Kolben 45 die Abzweigung 40 der Luftleitung 22 zu den Eintrittsöffnungen 16 und mit dem Kolben 44 die LuStleitung 39, wobei er durch eine Feder 42 in dieser Betriebs stellung gehalten wird.In addition to the inlet opening 19, the cylinder 1 also has an outlet opening £ g 70 at the rear end, which is connected to a return valve 41 via an air line 39 is. In the restoring valve 41 there is an extension of the air line 39 into the free flowing outlet opening 58. Furthermore, the reset valve 41 in a further branch 40 of the air line 22 is connected to the inlet openings 18 and the return valve 41 includes a valve lifter, which consists of a rod 43 and various concentric pistons 44, 45 and 50 exists. The valve tappet of the return valve 41 closes in the position shown in FIG. 1 position with the piston 45 the junction 40 the Air line 22 to the inlet openings 16 and with the piston 44 the air line 39, wherein it is held by a spring 42 in this operating position.

Zusätzlich zu dem Rückstellventil 41 ist noch ein Stellventil 46 in die Abzweigung 40 geschaltet und führt noch eine Luftleitung 48 von dem Rückstellventil 41 zu einer etwa mittig zwischen den Eintrittsöffnungen 18 und der ffs.ng 36, d.h. vor der bffnung 56 und noch hinter dem sich in seiner vorderen Endstellung befindenden Hammer 3 angeordneten Öffnung 47 in dem Zylinder 1.In addition to the return valve 41, a control valve 46 is also shown in FIG the junction 40 is switched and still leads an air line 48 from the reset valve 41 to an approximately mid-way between the inlet openings 18 and the ffs.ng 36, i.e. in front of the opening 56 and still behind the one in its front end position Hammer 3 arranged opening 47 in the cylinder 1.

Die Luftleitung 48 ist über ein Federventil 49 an das RUckstellventil 41 angeachlossen, das seinerseits einen in Fig. 1 durch eine Feder 52 mit einer Kugel 53 verschlossenen burchgang und einen Bypaß 51 zu diesem Durchgang aufweist, der als Drossel ausgebildet ist, d.h. dessen Querschnitt zumindest an einer Stelle eine starke, z.B. düsenartige Einschnürung besitzt.The air line 48 is connected to the reset valve via a spring valve 49 41 connected, which in turn has a in Fig. 1 by a spring 52 with a Ball 53 has a closed passage and a bypass 51 to this passage, which is designed as a throttle, i.e. its cross-section at least at one point has a strong, e.g. nozzle-like constriction.

Während des Arbeitshubes, d.h. der Vorwärtsvbewegung des Hammers 3, entspricht der Druck an der Öffnung 47 annähernd dem atmosphärischen, solange der Hammer 3 nicht die Öffnung 47 passiert hat. bei dieses Druck wird der Ventilstößel des Rückstellventils 41 durch die Feder 42 in der sich aus i'ig. 1 ergebenden Stellung gehalten und verhindert, daß durch die Abzweigung 40 der Luftleitung 22 Druckluft über die Eintrittsöffnungen liil in den Zylinder 1 gelangt. Nachdem der Hauser 3 die Öffnung 47 passiert hat, ströut Druckluft aus dem Zylinder 1 durch die Luftleitung 48 und das Federventil 49 in das RUckstellventil 41 gegen den Kolben 50 und drückt den Ventilstößel des Rückstellventils 41 geßefl die kraft der Feder 42 so weit nach rechts, daß der Kolben 44 die Luftleitung 39 und die Austrittsöffmmg 38 freigibt und der Kolben 45 die Abzweigung 40 der Luftleitung 22 öffnet. Damit wird der Zylinder 1 am hinteren Ende belüftet und am vorderen Ende durch die Eintrittsöffnungen 18 Druckluft in den Zylinder 1 eingeblasen, die dein Haar 3 eine Rückwärtsbewegung gibt.During the working stroke, i.e. the forward movement of the hammer 3, the pressure at the opening 47 corresponds approximately to the atmospheric, as long as the Hammer 3 has not passed opening 47. at this pressure the valve tappet is of the return valve 41 by the spring 42 in which i'ig. 1 resulting position held and prevented that through the junction 40 of the air line 22 compressed air enters the cylinder 1 via the inlet openings liil. After the house 3 has passed the opening 47, compressed air flows from the cylinder 1 through the air line 48 and the spring valve 49 in the reset valve 41 against the piston 50 and presses the valve stem of the return valve 41 geßefl the force of the spring 42 so far on the right that the piston 44 releases the air line 39 and the outlet opening 38 and the piston 45 the branch 40 of the air line 22 opens. So that the cylinder 1 is ventilated at the rear end and through the front end Inlet openings 18 compressed air is blown into the cylinder 1, which your hair 3 a Backward movement there.

Beim Rückhub des Hammers 3 fällt der Druck in der Luft leitung 48 und vor dem Kolben 50, so daß der zu dem Rückstellventil 41 gehörige Ventilstößel von der Feder 42 in aeine Ausgangslage zurückbewegt wird. Entsprechend dem Strömmgswiderstand im Bypaß 51 des Federventils 49 geschieht das Jedoch mit einiger Verzögerung.During the return stroke of the hammer 3, the pressure in the air line 48 drops and in front of the piston 50, so that the valve tappet associated with the return valve 41 is moved back by the spring 42 to a starting position. According to the current resistance In the bypass 51 of the spring valve 49, however, this happens with some delay.

Der Ventilstößel des Rückstellventils 41 erreicht seine Ausgangsstellung und verschließt die Luftleitung 39 und die Abzweigung 40, wenn der Hammer 3 sich seiner eigenen Ausgangsstellung bis auf einen bestimmten Abstimmten Abstand genähert hat, bei dem die in dem Zylinder 1 in dessen hinteren Ende vor dem Hammer 3 eingeschlossene Luft ausreicht, um den Hammer 3 abzubremsen. Die vor den Hammer 3 in dem hinteren Zylinderende des Zylinders 1 eingeschlossene Iiuft dient als Feder, da sie von dem Hammer 3 bei dessen Bewegung in die Ausgangslage komprimiert wird und den Hammer 3 nach Erreichen der Ausgangslage in umgekehrter Richtung, d.h. gegen das Druckteil 7, beschleunigt.The valve stem of the reset valve 41 reaches its starting position and closes the air line 39 and the junction 40 when the hammer 3 is approximated its own starting position up to a certain agreed distance in which the included in the cylinder 1 in the rear end thereof in front of the hammer 3 There is enough air to brake the hammer 3. The one in front of the hammer 3 in the rear The air trapped in the cylinder end of the cylinder 1 serves as a spring, since it is released from the Hammer 3 is compressed when moving into the starting position and the hammer 3 after reaching the starting position in the opposite direction, i.e. against the pressure part 7, accelerated.

Nachfolgend sind noch einmal wesentliche Arbeitsschritte der erfidungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 susawmengfaßt: Zum Ingangsetzen des Hammers 3 werden zuerst die Ventile 2t> und 46 geöffnet. Mit dem Eindringen von Druckluft durch die Eintrittsöffnung 18 in den Zylinder 1 und Betätigung des FLückstellventils 41 beispielsweise von Hand wird der Hammer 3 in seine Ausgangsstellung am hinteren Zylinderende gebracht. Dabei verschiebt der Hammer 5 die Ventilstange 27 des Hilfsventils 26, so daß das Hauptventil 25 geöffnet wird und Druckluft in den Zylinder 1 einströmt, die den Hammer 3 in dem Zylinder 1 nach vorne bewegt. Im ersten Teil dieser Bewegung wird der Hammer 3 mit dem Eintrittsdruck der Druckluft beschleunigt, während der Hrwnoer im letzten Teil seiner Bewegung nach Passieren der Öffnung 36 allein durch die Ausdehnung der dann in dem Zylinder 1 vor dem Hammer r in dessen hinterem sunde eingeschlossenen Druckluft beschleunigt wird.The following are the essential steps of the process according to the invention Device according to Fig. 1 and 2 susawmengfasst: To start the hammer 3 are first the valves 2t> and 46 open. With the penetration of compressed air through the inlet port 18 in the cylinder 1 and actuation of the return valve 41 for example by hand, the hammer 3 is in its starting position at the rear Brought cylinder end. The hammer 5 moves the valve rod 27 of the auxiliary valve 26, so that the main valve 25 is opened and compressed air flows into the cylinder 1, which moves the hammer 3 in the cylinder 1 forward. In the first part of this movement the hammer 3 is accelerated with the inlet pressure of the compressed air, during the Hrwnoer in the last part of his movement after passing the opening 36 through alone the expansion of the sunde in the cylinder 1 in front of the hammer r in its rear trapped compressed air is accelerated.

Beim Arbeitshub, d.h. der Hammerbewegung gegen das Druckteil 7, verhindert der mit hoher Geschwindigkeit in die Kammer 6 aus der Einlaßöffnung 14 eindringende Wasserstrahl, daß das von der Wasserzuführung 10 in die Plungerbohrung 8 ein6efüllte Wasser aus der Plungerbohrung U entweicht. Der von dem Hammer 3 in die Plungerbohrung 8 gedruckte Plunger 2 erzeugt einen in eine nicht dargestellte Preßform wirkenden hydraulischen Druckstoß.During the working stroke, i.e. the hammer movement against the pressure part 7, prevented the one entering the chamber 6 from the inlet opening 14 at high speed Water jet that filled the plunger bore 8 from the water supply 10 Water escapes from the plunger bore U. The one from the hammer 3 into the plunger hole 8 printed plunger 2 produces one acting in a press mold, not shown hydraulic pressure surge.

Gleichzeitig wird das lckstellventil 41 mit Hilfe des Federventils 49 umgeschaltet. Dadurch dringt nach Erzeugung des hydraulischen Druckstoßes Druckluft durch die Eintrittsöffnungen 18 in den Zylinder 1 und bewegt den Hammer 3 mit dem Plunger 2 in seine Ausgangsstellung zurück. Bei dieser Bewegung geht auch das Rückstellventil wieder in seine Ausgangsstellung und entsteht zwischen dem Hafer 3 und dem hinteren Zylinderende ein Luftpolster, das aen Hauser 3 abbremst und nach Erreichen seiner Endlage wieder gegen das Druckteil 7 beschleunigt.At the same time, the return valve 41 is opened with the aid of the spring valve 49 switched. As a result, compressed air penetrates after the hydraulic pressure surge has been generated through the inlet openings 18 into the cylinder 1 and moves the hammer 3 with the Plunger 2 returns to its original position. During this movement, the return valve also goes back to its original position and arises between the oats 3 and the rear one The end of the cylinder is an air cushion that slows down aen Hauser 3 and after reaching it End position accelerated again against the pressure part 7.

Somit wiederholt der Hammer 3 seine hin- und hergehende Bewegung kontinuierlich und lassen sich die verschiedensten Preßvorgänge in kontinuierlicher Weise mit Hilfe sich wiederholender Druckstöße durchführen.Thus, the hammer 3 repeats its reciprocating motion continuously and can be the most diverse pressing operations in a continuous manner with the help perform repetitive pressure surges.

Die Hainmerbewegung endet init dem Schlieren des Ventils 46 in der Abzweigung 40 der Luftleitung 22 zu den Eintrittsöffnungen 18. Der lInTnmer 3 bleibt dann in seiner vorderen Stellung stehen und wird nicht mehr in seine Ausgangslage zurückbewegt. Nach Schließen des Ventils 20 in der LuStleitung 22 ist der Hammer 3 endgültig stillgesetzt.The Hainmer movement ends with the streaking of the valve 46 in the Branch 40 of the air line 22 to the inlet openings 18. The interior 3 remains then stand in its forward position and will no longer be in its starting position moved back. After closing the valve 20 in the air duct 22, the hammer is 3 finally shut down.

Bei der im vorliegenden Ausführungsbeispiel horizontalen Anordnung des Zylinders 1 kann der Plunger 2 in der Plungerbohrung 8 wirksam werden, weil die Plungerbohrung 8 mit Wasser gefUllt ist und durch den einen Wasservorhang bildenden Wasserstrahl in der Rammer 6 gegen ein Ausfließen des Wassers abgedichtet ist.In the case of the horizontal arrangement in the present exemplary embodiment of the cylinder 1, the plunger 2 can be effective in the plunger bore 8 because the plunger bore 8 is filled with water and through the forming a water curtain Water jet in the rammer 6 is sealed against an outflow of water.

Bei vertikaler Anordnung des Zylinders 1 mit nach oben in eine nach unten geöffnete Plungerbohrung a wirkendem Plunger 2 wird das Herabfallen des Wassers aus der Plungerbohrung 8 in gleicher Weise durch einen Wasservorhang verhindert, wie nach Fig. 1 und 2. Vorzugsweise ist der Zylinder 1 zugleich mit einer ihn gegen ein Eindringen von Wasser und Listen schützenden Luftschleuse versehen.With a vertical arrangement of the cylinder 1 with upwards in one after Plunger 2, which is open at the bottom, acts as a plunger 2 to prevent the water from falling prevented from the plunger hole 8 in the same way by a water curtain, as according to FIGS. 1 and 2. Preferably, the cylinder 1 is at the same time with a against him an ingress of water and lists protective airlock provided.

Die Luftachleuse besteht aus mehreren aufwärts gerichteten Düsen, die herabfallendes Spritzwasser von dem unter der Plungerbohrung 8 angeordneten Zylinder 1 fernhalten.The air lock consists of several upwardly directed nozzles, the falling spray water from the one arranged under the plunger bore 8 Keep cylinder 1 away.

Die vertikale Anordnung des Zylinders 1 schließt erfindungsgemäß wie nach Fig. 1 und 2 neben der tGutzang eines Wasserstrahles als Wasservorhang zu Abdichten der Plungerbohrung 8 auch ein, daß nur eine geringe Menge Druckluft mit relativ geringem Druck zum Betätigen des Hainmers 3 erforderlich ist und Hammer 3 und Plunger 2 insbesondere an der Verbindungsstelle infolge ihrer Bauweise gegenüber vergleichbaren herkömmlichen Vorrichtungen wesentlich kleineren Belastungen ausgesetzt sind.The vertical arrangement of the cylinder 1 includes according to the invention as According to Fig. 1 and 2 in addition to the tGutzang a water jet to seal as a water curtain the plunger bore 8 also one that only a small amount of compressed air with relatively little pressure to operate the Hainmer 3 is required and hammer 3 and plunger 2 in particular at the junction due to their construction opposite comparable conventional devices exposed to much smaller loads are.

Des gleichen dehnt sich die Druckluft Jeweils bis zu einem vorbestimmten Grad aus und wird die der Druckluft innewohnende Energie mit hohem Wirkungsgrad genutzt.At the same time, the compressed air expands up to a predetermined value Degree and becomes the energy inherent in the compressed air with a high degree of efficiency utilized.

Wie bei horizontaler Anordnung, so gehört auch bei vertikaler Anordnung des Zylinders 1 ein Hauptventil 25, ein Hilfsventil 26, ein Rückstellventil 41 und ein Federventil 49 zu dem Steuerkreis für den Zylinder 1. Das Hauptventil 25 dient zusammen mit dem Hilfsventil 26 der Steuerung des Arbeitshubes, während mit dem Rückatellventll 41 und dem Federventil 49 der Rückhub gesteuert wird. Dieser Steuerkreis gewährleistet, daß die hiD- und hergehende Bewegwig des Hammers 3 reibungslos wiederholt werden kann und die dazu erforderliche Beaufschlagung mit Druckluft beliebig oft erfolgen kann. Dozufolge kann mit dem erfindungsgemäßen Zylinder 1 gleichfalls in vertikaler Anordnung eine relativ große Verformungsarbeit in kurzer Zeit geleistet werden.As with a horizontal arrangement, it also belongs in a vertical arrangement of the cylinder 1, a main valve 25, an auxiliary valve 26, a reset valve 41 and a spring valve 49 to the control circuit for the cylinder 1. The main valve 25 is used together with the auxiliary valve 26 of the control of the working stroke, while with the Rückatellventll 41 and the spring valve 49, the return stroke is controlled. This steering group ensures that the back and forth movement of the hammer 3 repeats smoothly can be and the required application of compressed air as often as desired can be done. As a result, the cylinder 1 according to the invention can also be used in vertical arrangement done a relatively large deformation work in a short time will.

Bei einem weiteren Ausführgsbeispiel der Erfindung ist nach Fig. 3 anstelle der Öffnung 4 aa vorderen Ende des Zylinders 1 eine Austrittsöffnung 54 vorgesehen, die mittels eine Austrittsventils 57 geöffnet und geschlossen werden kann. Das Austrittsventil 57 besitzt einen Ventilkörper 56 und eine Feder 55. Bei ansonsten gleicher Ausbildung und Steuerung des Zylinders 1 wie nach Fig. 1 und 2 führt lediglich noch eine Abzweigung 58 von der Abzweigung 40 der Luftleitung 22 zu dem Ventil 57. Durch die Abzweigung 56 wird der VentiSkörper.56 des Austrittsventils 57 mit Druckluft beaufschlagt, wenn beim Rückhub des Hammers 3 Druckluft aus der Luftleitung 22 in die Abzweigung 40 einströmt. Unter dem Druck der Druckluft aus der Abzweigung 58 verschiebt sich der Ventilkörper 56 gegen die kraft der Feder 55 und verschließt die Öffnung 54,solange Druckluft durch die Eintrittsöffnungen 18 in den Zylinder 1 trömt. Danach drückt die Feder 55 den Ventilkörper 56 in seine Ausgangslage surück, in der er die Öffnung 54 freigibt und der Zylinder 1 am vorderen Ende über die Öffnung 54 mit der ihn umgebenden Außenluft verbindet.In a further exemplary embodiment of the invention, according to FIG. 3 instead of the opening 4 aa front end of the cylinder 1, an outlet opening 54 provided, which are opened and closed by means of an outlet valve 57 can. The outlet valve 57 has a valve body 56 and a spring 55. At otherwise the same design and control of the cylinder 1 as in Fig. 1 and 2 only leads to a junction 58 from the Junction 40 of the air line 22 to the valve 57. The valve body.56 of the outlet valve 57 is pressurized with compressed air when during the return stroke of the hammer 3 compressed air flows from the air line 22 into the junction 40. Under pressure the compressed air from the branch 58 moves the valve body 56 against the force of the spring 55 and closes the opening 54 as long as compressed air passes through the inlet openings 18 flows into cylinder 1. Thereafter, the spring 55 presses the valve body 56 into its Starting position surück, in which he releases the opening 54 and the cylinder 1 at the front Connects the end via the opening 54 with the outside air surrounding it.

Gegenüber der Öffnung 4 in dem Zylinder 1 nach Fig. 1 und 2, die immer offen ist und beim Einblasen von Druckluft durch die Eintrittsöffnungen 18 einen Leckverlust zur Folge hat, wird ein solcher Leckverlust an dem Zylinder nach Fig. 3 durch das Ventil 57, das dann geschlossen ist, verhindert und insofern der Wirkungsgrad des Zylinders weiter verbessert.Opposite the opening 4 in the cylinder 1 of FIGS. 1 and 2, which always is open and when compressed air is blown through the inlet openings 18 a Leakage has the consequence, such a leakage loss on the cylinder according to Fig. 3 prevented by the valve 57, which is then closed, and thus the efficiency of the cylinder further improved.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird der Wasserstrahl aus der Einlaßöffnung 14 über ein Magnetventil 59' gesteuert, erfolgt das Füllen der Plungerbohrung 2 mit Wasser aus der Wassersufthrung 10 gleichfalls über ein ltagnatventil 9' und werden die Eintrittsöffnungen 18 unter Zwischenschaltung eines Magnet ventils 41§ als Rückstellventil und die Eintrittsöffnung 19 über ein als 1agnetventil 25' ausgebildetes Hauptventil mit Druckluft beaufschlagt.In the further embodiment according to FIG. 4, the water jet Controlled from the inlet opening 14 via a solenoid valve 59 ', the filling takes place the plunger bore 2 with water from the water duct 10 also via a ltagnatventil 9 'and the inlet openings 18 with the interposition of a Solenoid valve 41§ as a return valve and the inlet port 19 via a as 1 solenoid valve 25 'designed main valve acted upon with compressed air.

Die. von dem Magnetventil 25' zu der EintrÄtöffnung 19 führende Leitung besitzt eine ins Freie ftlhrende und mit einem Magnetventil 61 versehene Abzweigung 60. Die Funktion des sich bei den Zylindern nach Fig. 1 bis 5 beim Rückhub des Hammers 3 vor diesem in dem hinteren Zylinderende befindenden Luftpolsters übernimmt eine elastische Platte 62, anstelle der Stange 27 ragt eine Fhlerstange 64 in den Zylinder 1. Uber die Fühlerstange 64 wird von dem in seine Ausgangslage zurückkehrenden Hammer 3 gegen die Kraft einer Feder 63 der Kontakt 65 eines Schalters 66 betätigt.The. from the solenoid valve 25 'to the inlet opening 19 leading Line has a line leading to the outside and provided with a solenoid valve 61 Junction 60. The function of the cylinders according to FIGS. 1 to 5 during the return stroke the hammer 3 takes over before this air cushion located in the rear end of the cylinder an elastic plate 62, instead of the rod 27, a sensor rod 64 protrudes into the Cylinder 1. About the sensor rod 64 is returned to its starting position by the Hammer 3 actuates the contact 65 of a switch 66 against the force of a spring 63.

Alle Magnetventile 9', 25', 411, 59', 61 und der Schalter 66 liegen in einem elektrischen Stromkreis und werden von einer automatischen Regelvorrichtung 67 gesteuert.All solenoid valves 9 ', 25', 411, 59 ', 61 and the switch 66 are located in an electrical circuit and are controlled by an automatic control device 67 controlled.

Der Arbeitshub des Hammers 3 beginnt mit der Betätigung des Schalters 66, nach der von der Regelvorrichtung 67 automatisch das Magnetventil 25' geöffnet und die Mag netventile 41 und 61 geschlossen werden. Gleichzeitig wird das Magnetventil 9' geschlossen und das Magnetventil 59' weiter offen gehalten, so daß beim einfüllen von Wasser in die Plungerbohrung 8 ein die Plungerbohrung 8 abdichtender Wasservorhang entsteht. Nach Beendigung des Arbeitshubes werden das Magnetventil 25' geschlossen und die Ventile 41' und 61 zur Einleitung des Rückhubes über ein Zeitrelais der Regelvorrichtung geöffnet. Mit der erneuten Betätigung des Schalters 66 ist der Rückhub des Hammers 3 abgeschlossen und beginnt wieder dessen Arbeitshub. Somit wird der Hammer 3 kontinuierlich hin- und hergehend bewegt und die gleiche Wirkung wie bei dem Zylinder nach Fig, 1 bis 3 erzielt. Dabei ist jedoch mit der elektrischen Steuerung des Zylinders 1 eine wesentliche bauliche Vereinfachung verbunden und die Betriebssicherheit des Zylinders 1 erheblich verbessert worden.The working stroke of the hammer 3 begins with the actuation of the switch 66, after which the control device 67 automatically opens the solenoid valve 25 ' and the solenoid valves 41 and 61 are closed. At the same time the solenoid valve 9 'closed and the solenoid valve 59' kept open so that when filling of water into the plunger bore 8, a water curtain sealing the plunger bore 8 arises. After the end of the working stroke, the solenoid valve 25 'is closed and the valves 41 'and 61 for initiating the return stroke via a time relay of the Control device open. With the renewed actuation of the switch 66 is the Return stroke of the hammer 3 completed and its working stroke begins again. Consequently the hammer 3 is continuously reciprocated and the same effect as in the case of the cylinder according to FIGS. 1 to 3 achieved. However, this is with the electrical Control of the cylinder 1 connected and a substantial structural simplification the operational safety of the cylinder 1 has been significantly improved.

Claims

Patent claims:

1. Device for high-energy forming of metallic workpieces by means of hydraulic pressure surges, which are used to generate the pressure surges with a plunger acting in the print medium and reciprocally in a cylinder, in particular with Compressed air hammer has, d u r c h e k e n n n e i c h n e t that control valves are assigned to the inlet openings (18) for compressed air, which respond to the cylinder pressure and / or can be triggered with the hammer (3).

2. Apparatus according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a shift rod (27; 64) protruding into the cylinder (1) and an operative connection between the control valves (25; 25 ') and the switching rod (27; 64).

3. Device according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the operative connection consists of an auxiliary valve (26).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a spring valve (49) which triggers the return stroke of the hammer (3) with a Bypass (51).

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e -k e nn z e i c h n e t that the spring valve (49) is in one between the two Hammer end positions located connection (48) of the cylinder interior with the Control valve (41) for the return stroke of the hammer (3) is located.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h an air cushion that dampens the return stroke of the hammer (3) in the cylinder (1).

7. Apparatus according to claim 6, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h actuation of the associated control valve (25; 25 ') before the starting position is reached.

8. Apparatus according to claim 7, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h actuation of the control valve (25) via the auxiliary valve (26) through from the Cylinder (1) in the auxiliary valve (26) penetrating compressed air.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the auxiliary valve (26) at one between the associated cylinder end and the connection point of the cylinder (1) with the other control valve (41) Point (36) is connected to the cylinder interior.

10. The device according to one or more of claims 1 to 9, d it is indicated that the valves (25, 26, 41, 49) are actuated by compressed air and / or form an automatic control.

11. Device according to one or more of claims 1 to 3, 6 and 7, d u r c h g e k e n n -ze i n e t that the valves (25 ', 41', 61, 9 ', 59') are designed as solenoid valves and in a common Circuit.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that there is a control device (67) in the circuit.

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the control device (67) has a timing relay.

14. The device according to claim 2 and one or more of the claims 11 to 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a connection of the shift rod (64) with one located in the circuit of the valves (25 ', 41', 61, 9 ', 59') Switch (66).

15. Device according to one or more of claims 1 to 5 and 10 to 14, it is not possible to use the hammer (3) when it is reached the elastic plate (62) that dampens the end position associated with the return stroke.

16. The device according to one or more of claims 1 to 15, d a d u r c h characterized that the cylinder (1) with separate outlet openings (4, 38; 54; 60) to escape in the cylinder (1) in each case in the direction of movement is provided in front of the hammer (3) located air.

17. The apparatus of claim 16, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the outlet openings (38; 54; 60) with the outlet openings (38; 54; 60) when compressed air is applied to the respective hammer surface Valves (41; 54; 61) are provided.