DE2103016C3

DE2103016C3 - Air impact tool

Info

Publication number: DE2103016C3
Application number: DE19712103016
Authority: DE
Inventors: Arthur J. Visalia Calif. Smith (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-02
Filing date: 1971-01-22
Publication date: 1975-11-06
Also published as: JPS5440792B1; DE2103016A1; CA920895A; FR2100197A5; GB1340784A; DE2103016B2; SE395641B

Description

Das Werkzeug weist ein Gehäuse 10 auf, welches zweckmäßig aus irgendeinem geeigneten Material, wie Aluminium, rostfreiem Stahl od. dgl. hergestellt ist Das Gehäuse 10 weist einen mit einer Kammer versehenen Körper 12 auf, welcher mit einer Deckplatte 14 verschlossen ist. Die Deckplatte ist mit dem Gehäuse unter Verwendung geeigneter Mittel einschließlich einer Mehrzahl entsprechend angeordneter zweckmäßig mit Schraubengewinde versehener öffnungen 18 im Körper 12 verbunden.The tool has a housing 10 which is suitably made of any suitable material, such as Aluminum, stainless steel or the like. The housing 10 has a chamber provided Body 12, which is closed with a cover plate 14. The cover plate is below the housing Use of suitable means including a plurality of appropriately arranged appropriately with Screw-threaded openings 18 in the body 12 are connected.

Im Körper 12 ist eine Eintrittskammer 20 für das Strömungsmittel vorgesehen, welche mit einer geeigneten nicht dargestellten Quelle eines unter Druck stehenden Strömungsmittels über einen Einschraubstutzen 22 in der Wand des Körpers des Gehäuses verbunden ist. Ebenfalls ist im Körper eine zylindrische Bohrung 24 vorgesehen, welche als Werkzeugführung dient und sich von der Kammer 20 zu einer kreisförmigen Austrittsöffnung 26 erstreckt, weiche im Körper 12 an einem Punkt entfernt von der Deckplatte )4 angeordnet ist.In the body 12 is an entry chamber 20 for the Fluid provided which is connected to a suitable source, not shown, of a pressurized Fluid connected via a screw-in socket 22 in the wall of the body of the housing is. A cylindrical bore 24 is also provided in the body, which serves as a tool guide and extends from the chamber 20 to a circular exit port 26 that softens in the body 12 a point away from the cover plate) 4 is arranged.

Innerhalb der Bohrung 24 ist ein Schlagteil 30 hin- und herbeweglich angeordnet. Das Schlagteil hai die Form einer verdickten Scheibe mit einer zylindrischen Umfangsfläche 32 und einer quer dazu angeordneten Schlagfläche 34. Die Schlagfläche 34 dient dazu, eine Reihe aufprallender Schläge abzugeben, wenn das Werkzeug betätigt wird.A striking part 30 is arranged to be movable to and fro within the bore 24. The striking part hai die In the form of a thickened disk with a cylindrical peripheral surface 32 and one arranged transversely thereto Face 34. Face 34 is used to deliver a series of impacting strikes when the Tool is operated.

Während das Schlagteil 30 aus verschiedenen Metallen einschließlich Aluminium u. dgl. hergestellt werden kann, arbeitet ein Schlagkopf aus einem geeigneten Kunstharz wie im vorliegenden Fall ganz zufriedenstellend. While the striking member 30 is made of various metals including aluminum and the like can, an impact head made of a suitable synthetic resin works quite satisfactorily as in the present case.

Es versteht sich natürlich, daß die Umfangsfläche 32 fortwährend mit den Innenflächen der Bohrung 24 in Eingriff steht, so daß das Schlagteil von dieser geführt wird, wenn es relativ zur Bohrung axial hin- und herbewegt wird. Jedoch ist innerhalb dieser Fläche vorzugsweise eine ringförmige Nut 36 angebracht, in welcher ein O-Ring 38 zur Herstellung und Erhaltung einer hermetischen Abdichtung zwischen der zylindrischen Umfangsfläche 32 und der Innenfläche der Bohrung 24 angeordnet ist. Dadurch ist die Austrittsöffnung 26 fortwährend pegen ein Ausströmen unter Druck stehenden Strömungsmittels abgedichtet.It will of course be understood that the peripheral surface 32 is continuously aligned with the inner surfaces of the bore 24 in Is engaged so that the striking part is guided by this when it moves axially to and fro relative to the bore will. However, within this area there is preferably an annular groove 36 in which an O-ring 38 for producing and maintaining a hermetic seal between the cylindrical peripheral surface 32 and the inner surface of the bore 24 is arranged. As a result, the outlet opening 26 is continuous sealed against an outflow of pressurized fluid.

Die Bohrung 24 wird auch durch ein hin- und hergehendes Wechselventil in Form einer Außenflanschhülse 40 (F i g. 2) derart abgedichtet, daß zwischen beiden eine erweiterungsfähige Kammer 41 gebildet wird. Die Außenflanschhülse 40 ist als längliches, spulenförmiges Element ausgebildet, welches entlang seiner Längsachse hin- und herbewegt werden kann, um wechselweise eine Verbindung zwischen der Eintrittskammer 20 und der Bohrung 24 herzustellen oder ;:u unterbrechen. Die Abdichtung der Bohrung 24 durch das Wechselventil 40 wird durch eine ringförmige Dichtung 42 erzielt, welche einen Flansch der Außenflanschhülse umgibt. Die Dichtung 42 ist mit einem ringförmigen abgeschrägten Sitz 43 versehen und wird von einer ringförmigen Fläche 44 getragen, welche sich radial von der äußeren Fläche der Außenflanschhülse erstreckt (F i g. 6).The bore 24 is also provided with a reciprocating shuttle valve in the form of an outer flange sleeve 40 (FIG. 2) is sealed so that an expandable chamber 41 is formed between the two. the Outer flange sleeve 40 is designed as an elongated, coil-shaped element which runs along its longitudinal axis can be moved back and forth to alternately establish a connection between the entry chamber 20 and to establish the bore 24 or;: u interrupt. the Sealing of the bore 24 through the shuttle valve 40 is achieved by an annular seal 42, which surrounds a flange of the outer flange sleeve. The seal 42 is chamfered with an annular Seat 43 is provided and is supported by an annular surface 44 which extends radially from the outer Surface of the outer flange sleeve extends (F i g. 6).

Die ringförmige Dichtung 42 soll den Arbeitshubraum 41 gegen die Eintrittskammer 20 hermetisch abschließen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Sitz 43 kräftig gegen eine ringförmige Schulter 46 mit fts einer abgeschrägten, die Bohrung 24 umgebenden Fläche gedrückt wird. Die Schulter 46 ist so ausgebildet, daß sie mit dem Sitz 43 der ringförmigen Dichtung 42 zusammenpaßt, so daß eine hermetische Abdichtung zwischen beiden herbeigeführt wird.The annular seal 42 is intended to hermetically seal the working stroke space 41 from the inlet chamber 20. This object is achieved in that the seat 43 strongly against an annular shoulder 46 with fts a beveled surface surrounding the bore 24 is pressed. The shoulder 46 is designed so that that it mates with the seat 43 of the annular seal 42 so that a hermetic seal is brought about between the two.

Die ringförmige Fläche 44 wird durch eine ringförmige Schulter 48 geschaffen, welche auch eine sich radial erstreckende Druckfläche 49 umfaßt, die in einer Ebene parallel zur Ebene der Fläche 44 angeordnet ist. Im Betrieb wirkt das Strömungsmittel auf die Druckfläche 49 mit einer ausreichenden Kraft ein, um sicherzustellen, daß der Sitz 43, wenn er gegen die Fläche der Schulter 46 drückt, eine hermetische Abdichtung zwischen beiden herstellt. So ist die Bohrung 24 und dadurch die Kammer 41 hermetisch gegen das in der Kammer 20 eingeschlossene Strömungsmittel abgeschlossen, wenn der Sitz 43 der Dichtung 42 gegen die Fläche der Schulter 46 gedruckt wird. Wenn die Dichtung 42 außer Eingriff mit der Schulter 46 gebracht wird, wird der Arbeitshubraum 41 pneumatisch durch einen Impuls unter Druck stehenden Strömungsmittels beaufschlagt, welcher sich entwickelt, wenn das Strömungsmittel aus der Eintrittskammer 20 durch eine ringförmige Öffnung strömt, welche durch den Sitz 43 und die Schulter 46 gebildet wird, wie es am besten in den F i g. 4 und 5 dargestellt ist.The annular surface 44 is created by an annular shoulder 48 which also extends radially extending pressure surface 49 comprises, which is arranged in a plane parallel to the plane of the surface 44. in the In operation, the fluid acts on the pressure surface 49 with sufficient force to ensure that the seat 43, when it presses against the surface of the shoulder 46, creates a hermetic seal between both manufactures. So the bore 24 and thereby the chamber 41 is hermetically sealed against that in the Chamber 20 trapped fluid closed when the seat 43 of the seal 42 against the Surface of the shoulder 46 is printed. When the seal 42 is disengaged from the shoulder 46 is, the working displacement 41 is pneumatic by a pulse of pressurized fluid applied, which develops when the fluid from the entry chamber 20 through a annular opening formed by seat 43 and shoulder 46, as best shown in FIG the F i g. 4 and 5 is shown.

Das entgegengesetzte Ende der Außenflanschhülse 40 ist innerhalb einer zylindrischen Bohrung 50 gelagert, welche koaxial in bezug auf die Bohrung 24 und innerhalb eines vorspringenden Zylinders 54 angeordnet ist. Dieser Zylinder ist in der Deckplatte 14 angebracht und erstreckt sich axial in den Körper 12 in eine zweckmäßigerweise im Körper 12 ausgebildete öffnung. Um den Zylinder 54 ist eine ringförmige Schulter 58 angebracht, weiche einen O-Ring 60 zur Abdichtung des Zylinders 54 gegen die Eintrittskammer 20 aufnimmt, wenn die Deckplatte 14 auf dem Körper 12 befestigt wird.The opposite end of the outer flange sleeve 40 is mounted within a cylindrical bore 50, which are arranged coaxially with respect to the bore 24 and within a protruding cylinder 54 is. This cylinder is mounted in the cover plate 14 and extends axially into the body 12 in a expediently formed in the body 12 opening. Around the cylinder 54 is an annular shoulder 58 attached, which receives an O-ring 60 for sealing the cylinder 54 against the inlet chamber 20, when the cover plate 14 is attached to the body 12.

Hieraus läßt sich erkennen, daß ein axiales Hin- und Hergehen der Außenflanschhülse 40 ermöglicht wird, wenn die Deckplatte einmal unter Verwendung der Schrauben 16 mit dem Körper 12 verbunden ist. Um jedoch eine gewünschte hermetische Abdichtung zwischen den inneren Flächen der Bohrung 50 und den äußeren Flächen der Außenflanschhülse zu erzielen, um so einen Strömungsmitteldichten Abschluß der Eintrittskammer 20 zu halten, ist ein O-Ring 62 in einer ringförmigen Nut 63 am Umfang der Außenflanschhülse angebracht.From this it can be seen that an axial back and forth movement of the outer flange sleeve 40 is made possible, once the cover plate is connected to the body 12 using the screws 16. Around however, a desired hermetic seal between the inner surfaces of the bore 50 and the To achieve outer surfaces of the outer flange sleeve, so as to provide a fluid-tight seal of the inlet chamber To hold 20, an O-ring 62 is in an annular groove 63 on the circumference of the outer flange sleeve appropriate.

Der O-Ring 62 schließt die Eintrittskammer 20 gegen eine Austrittskammer 64 ab. Diese Austritiskammer ist koaxial in bezug auf den Zylinder 54 angeordnet und über einen Austrittsdurchlaß 65 mit der Atmosphäre verbunden. Die Austrittskammer 64 wird von einem ringförmigen lippenähnlichen Vorsprung 66 konzentrisch zum Zylinder 54 gebildet, welcher sich von der Deckplatte 14 erstreckt. Dieser Vorsprung ist so angeordnet, daß er an einer ringförmigen Dichtung 68 anliegt, welche eine benachbarte Endfläche der Außenflanschhülse 40 umgibt. Die Dichtung 68 wird von einer ringförmigen Schulter 69 in der äußeren Fläche der Außenflanschhülse getragen. Wenn die Außenflanschhülse 40 so angeordnet ist, daß die Dichtung 68 mit der Fläche des Vorsprunges 66 in dichtendem Eingriff steht, ist eine hermetische Abdichtung zwischen beiden hergestellt.The O-ring 62 closes off the inlet chamber 20 from an outlet chamber 64. This exit chamber is located coaxially with respect to the cylinder 54 and via an exit passage 65 with the atmosphere tied together. The exit chamber 64 is made concentric by an annular lip-like projection 66 formed to the cylinder 54, which extends from the cover plate 14. This head start is like that arranged to abut an annular seal 68 which is an adjacent end surface of the outer flange sleeve 40 surrounds. The seal 68 is supported by an annular shoulder 69 in the outer surface of the Outer flange sleeve worn. When the outer flange sleeve 40 is arranged so that the seal 68 with the When the surface of the protrusion 66 is in sealing engagement, there is a hermetic seal between the two manufactured.

Die Austrittskammer 64 steht in dauernder Verbindung mit einer koaxial angeordneten Bohrung 70, welche sich axial durch die Außenflanschhülse 40 erstreckt und ein Steuerventil 72 aufnimmt. Wie am besten in F i g. 6 dargestellt ist, weist das Steuerventil 72 einenThe outlet chamber 64 is in permanent communication with a coaxially arranged bore 70, which extends axially through the outer flange sleeve 40 and receives a control valve 72. As best in F i g. 6, the control valve 72 has a

Ventilkopf 74 auf, welcher mit einer ringförmigen quer angeordneten Fläche 75 endet. Das Steuerventil weist auch einen integralen koaxial zum Ventil angeordneten Stift 76 auf, welcher aus der Fläche 75 herausragt.Valve head 74, which ends with an annular surface 75 arranged transversely. The control valve has also has an integral pin 76 coaxial with the valve protruding from surface 75.

Die Umfangsfläche des Ventilkopfes 74 ist zylin- s drisch und im Betrieb innerhalb der Bohrung 70 hin- und herbeweglich, urn einen als Einlaß dienenden Kanal 78 entweder abzudichten oder zu öffnen, welcher sich radial von der Bohrung durch die Wand der Außenflanschhülse 40 erstreckt. Dieser Kanal ist vorgesehen, ι ο um zu ermöglichen, daß die Bohrung 70 und die Eintrittskammer 20 in betrieblicher Verbindung miteinander stehen, wodurch unter Druck stehendes Strömungsmittel direkt von der Eintrittskammer 20 zur Bohrung 70 gebracht werden kann. Der Kanal 78 wird ι j durch ein Paar O-Ringe 80 abgedichtet (F i g. 6), welche in der Fläche der Bohrung 70 an entgegengesetzten Seiten des Kanals angeordnet sind und zusammen mit der Außenfläche des Ventilkopfes 74 zur Herstellung einer hermetischen Abdichtung zum Isolieren der Eintrittskammer 20 gegen die Bohrung 70 geeignet sind.The circumferential surface of the valve head 74 is cylindrical thrust and in operation reciprocable within the bore 70 about a channel serving as an inlet 78 either to seal or to open, which extends radially from the bore through the wall of the outer flange sleeve 40 extends. This channel is provided ι ο to enable the bore 70 and the entry chamber 20 are in operational communication with each other, creating pressurized fluid can be brought directly from the entry chamber 20 to the bore 70. The channel 78 is ι j sealed by a pair of O-rings 80 (Fig. 6), which in the face of the bore 70 at opposite Sides of the channel are arranged and together with the outer surface of the valve head 74 for manufacture a hermetic seal for isolating the entry chamber 20 from the bore 70 are suitable.

Der Stift 76 weist einen mit Außengewinde versehenen Endteil 81 auf, welcher innerhalb einer mit Schraubengewinde versehenen, sich in das Schlagteil 30 axial erstreckenden, konzentrisch angeordneten Bohrung 82 aufgenommen wird. Diese Bohrung ist koaxial zur Schlagfläche 34 angeordnet. Daraus versteht es sich, daß beim Hin- und Herbewegen des Schlagteils 30 relativ zur Innenfläche der Bohrung 24 der Ventilkopf 74 gleichzeitig innerhalb der Bohrung 70 der Außenflanschhülse hin- und herbewegt wird, wodurch der sich radial erstreckende Kanal 78 geöffnet und verschlossen wird, so daß zwischen der Bohrung 70 und der Eintrittskammer 20 abwechselnd eine Verbindung hergestellt wird. Wie leicht zu erkennen ist, liegt der Sitz 43 der Dichtung 42 abwechselnd auf oder nicht, wenn ein Hin- und Hergehen des Schlagteiles 30 stattfindet.The pin 76 has an externally threaded end portion 81 which is screw-threaded within a provided, concentrically arranged bore 82 extending axially into the striking part 30 is recorded. This bore is arranged coaxially to the striking face 34. From this it goes without saying that when the striking part 30 is moved back and forth relative to the inner surface of the bore 24, the valve head 74 is simultaneously reciprocated within the bore 70 of the outer flange sleeve, whereby the radially extending channel 78 is opened and closed, so that a connection is made between the bore 70 and the inlet chamber 20 alternately will. As can be easily seen, the seat 43 of the seal 42 alternately rests on or not when a backward and movement of the striking part 30 takes place.

Insbesondere unter Bezugnahme auf F i g. 3 ist zu bemerken, daß das Schlagteil über eine genügende Entfernung nach oben getrieben wird, um zu ermöglichen, daß der Ventilkopf 74 den Kanal 78 öffnet, wobei unter Druck stehendes Strömungsmittel aus der Eintrittskammer 20 durch den Kanal 78 in die Bohrung 70 gelangen kann, um auf die ringförmige Fläche 75 des Ventilkopfes 74 aufzutreffen. Dieser Aufprall reicht aus, um den Ventilkopf 74 nach oben in seine obere Lage zu beschleunigen. Die so erteilte beschleunigte Bewegung dient zum Anheben des Schlagteiles, damit es dadurch in die Bohrung 24 gezogen wird, so daß es wieder in seiner zurückgezogenen Lage angeordnet istWith particular reference to FIG. 3 it should be noted that the striking part over a sufficient distance is driven upward to allow the valve head 74 to open the channel 78, with under Pressurized fluid pass from the inlet chamber 20 through the channel 78 into the bore 70 may to impinge on the annular surface 75 of the valve head 74. This impact is enough to to accelerate the valve head 74 upwards into its upper position. The accelerated movement thus imparted is used to raise the striking part so that it is drawn into the bore 24 so that it is back in its withdrawn position is arranged

Natürlich ist es beim Zurückziehen des Schlagteiles 30 in die Bohrung 24 nötig, ein Ausstoßen des innerhalb des Arbeitshubraums 41 eingeschlossenen Strömungsmittels herbeizuführen. Dieses Ausstoßen wird durch Anordnen eines Elementes 83 zum Ausstoßen des Strömungsmittels innerhalb des Arbeitshubraumes 41 erreicht, welches sich konzentrisch durch dieselbe erstreckt Dieses Element weist eine Mehrzahl sich radial innerhalb eines rohrförmigen Schaftes 86 erstreckender öffnungen 84 zum Ausstoß des Strömungsmittels to auf, wobei der Schaft 86 konzentrisch zum Stift 76 angeordnet ist Der Schaft 86 ist mit einer ringförmigen Platte 88 versehen, welche in einer ringförmigen Aussparung 90 in der Oberfläche des Schlagteiles konzentrisch zur Bohrung 82 angeordnet ist Die Innenfläche f>5 des Schaftes 86 bildet einen Kanal 92 für das Strömungsmittel, welcher sich entlang der Außenfläche des Stiftes 76 erstreckt Eine Vielzahl radialer öffnungen 94 ist innerhalb des Stiftes 76 benachbart der Fläche 75 des Ventilkopfes 74 angeordnet. Diese öffnungen schneiden eine konzentrische Bohrung 96, welche innerhalb des Körpers des Stiftes 76 angebracht ist und sich durch den Ventilkopf 74 des Steuerventils 72 derart erstreckt, daß ein durchgehender Kanal für das Strömungsmittel zwischen den Kammern 41 und 64 hergestellt wird.Of course, it is necessary when withdrawing the striking part 30 in the bore 24, an ejection of the inside of the working displacement 41 to bring about enclosed fluid. This ejection is made through Arranging an element 83 for ejecting the fluid within the working displacement 41 achieved, which extends concentrically through the same. This element has a plurality radially Openings 84 extending within a tubular shaft 86 for ejecting the fluid to on, wherein the shaft 86 is arranged concentrically to the pin 76. The shaft 86 is with an annular Plate 88 is provided, which is concentric in an annular recess 90 in the surface of the striking part The inner surface f> 5 is arranged to the bore 82 of the shaft 86 forms a channel 92 for the fluid, which extends along the outer surface of the Pin 76 extends. A plurality of radial openings 94 are within pin 76 adjacent surface 75 of the valve head 74 arranged. These openings intersect a concentric bore 96, which within of the body of the pin 76 is attached and through the valve head 74 of the control valve 72 so extends that a continuous channel for the fluid between the chambers 41 and 64 will be produced.

Der rohrförmige Schaft 86 wird natürlich innerhalb der Bohrung 70 der Außenflanschhülse 40 hin- und herbewegt, wenn der Stift 76 des Steuerventils hin- und herbewegt wird. Deshalb endet die Bohrung 70 abgestuft mit einer kleineren Bohrung 98, welche den Schaft 86 aufnimmt Eine hermetische Dichtung ist zwischen der äußeren Fläche des Schaftes 86 und der Bohrung 98 durch einen in einer entsprechenden ringförigen Nut angebrachten O-Ring 100 innerhalb der Bohrung hergestellt Auf diese Weise wird, so lange die Außenflanschhülse 40 so angeordnet bleibt, daß der Sitz 43 der Dichtung 42 in dichtendem Eingriff mit der Fläche der Schulter 46 steht. Luft aus dem Arbeitshubraum 41 über das Element 83 zum Ausstoßen des Strömungsmittels in die Atmosphäre abgeblasen. Daher versteht es sich, daß beim zurückgezogenen Zustand des Schlagteiles 30 in die Bohrung 24 das eingeschlossene Strömungsmittel vom Arbeitshubraum 41 über die öffnungen 84 in den Schaft 86, entlang dem Kanal 92 dann durch die öffnungen 94 und die Bohrung % in die Austrittskammer 64 und schließlich durch den Ausirittsdurchgang 6!5 zur Atmosphäre ausgeblasen wird.The tubular shaft 86 is of course within of the bore 70 of the outer flange sleeve 40 reciprocates when the pin 76 of the control valve reciprocates is moved. Therefore, the bore 70 ends in a stepped manner with a smaller bore 98 which forms the shaft 86 Receives A hermetic seal is between the outer surface of the shaft 86 and the bore 98 produced by an attached in a corresponding annular groove O-ring 100 within the bore In this way, as long as the outer flange sleeve 40 remains so arranged that the seat 43 the seal 42 is in sealing engagement with the surface of the shoulder 46. Air from the working displacement 41 vented through element 83 to expel the fluid to atmosphere. Therefore understand it is that in the withdrawn state of the striking part 30 in the bore 24, the enclosed fluid from the working displacement 41 via the openings 84 into the shaft 86, then along the channel 92 through the openings 94 and the hole% into the outlet chamber 64 and finally is blown out through the discharge passage 6! 5 to the atmosphere.

Wenn unter Druck stehendes Strömungsmittel von der Eintrittskammer 20 zur unteren Fläche 75 des Ventilkopfes 74 gebracht wird, fährt das Schlagteil 30 fort sich mit einer Beschleunigung aus seiner Lage zu bewegen, bis es eine sich einheitlich erstreckende ringförmige Lippe 102 aufschlagend erfaßt, welche die untere Endfläche dex Außenflanschhülse 40 umgibt. Die Lippe 102 ist als integraler Teil der Dichtung 42 ausgebildet, welche am Ende des Körpers der Außenflanschhülse in Form eines Schuhes angebracht ist Beim Aufprall des Schlagteils 3» gegen die Lippe 102 wird die Außenflanschhülse aus ihrer Sitzlage entfernt und der Sitz 43 außer Eingriff mit der Schulter gebracht, worauf ein Impuls unter Druck stehenden Strömungsmittels aus der Eintrittskammer 20 herausgelassen wird, wenn die Außenflanscitihülse in Richtung der Austrittskammer bewegt wird. Wenn die Austrittskammer 64 über den Austrittsdurchgang 65 zur Atmosphäre hin geöffnet ist, wird kein bemerkenswerter Rückdruck innerhalb der Austrittskammer entwickelt, wenn die Außenflanschhülse sich in Richtung der Austrittskammer bewegt Daher können sowohl die Außenflanschhülse 40 ebenso wie das Steuerventil 72 sich in Richtung der Austrittskammer 64 bewegen, bis die Dichtung 68 an der Lippe 66 zur Herstellung einer Abdichtung der Austrittskammer 64 anliegt (F i g. 4).When pressurized fluid from the entry chamber 20 to the lower surface 75 of the valve head 74 is brought, the percussion part 30 continues to move out of its position at an acceleration, until it engages a uniformly extending annular lip 102 which the lower End face dex outer flange sleeve 40 surrounds. The lip 102 is formed as an integral part of the seal 42, which is attached to the end of the body of the outer flange sleeve in the form of a shoe By striking part 3 »against lip 102, the outer flange sleeve is removed from its seat position and seat 43 is removed disengaged from the shoulder, prompting a pulse of pressurized fluid the inlet chamber 20 is let out when the outer flange sleeve in the direction of the outlet chamber is moved. When the exit chamber 64 is opened to the atmosphere via the exit passage 65, no noticeable back pressure is developed within the exit chamber when the outer flange sleeve moves in the direction of the outlet chamber. Therefore, both the outer flange sleeve 40 can also as the control valve 72 moves toward the exit chamber 64 Move until seal 68 is on lip 66 to seal the exit chamber 64 is applied (Fig. 4).

Das innerhalb der Eintrittskammer 20 eingeschlossene Strömungsmittel kann in die Bohrung 24 gelanger und zwischen den benachbarten ebenen Rächen des Schlagteiles 30 und der Lippe 102 hindurchströmen, um die Herstellung einer hermetischen Abdichtung zwischen dem Schlagteil und der Außenflanschhülse 40 zu verhindern.The fluid enclosed within the inlet chamber 20 can get into the bore 24 and flow through between the adjacent planar faces of the striking part 30 and the lip 102 to the production of a hermetic seal between the striking part and the outer flange sleeve 40 to impede.

Der Umfang der ebenen Fläche des Schlagteils 30 dient als ringförmige Lippe 104 (Fig.4), welche als Druckfläche der abschließenden Herstellung einer Abdichtung zwischen dem Schlagteil 30 und der Außenflanschhülse 40 mithilft In jedem Fall kehrt das Schlag-The circumference of the flat surface of the striking part 30 serves as an annular lip 104 (Figure 4), which as Pressure surface of the final production of a seal between the striking part 30 and the outer flange sleeve 40 helps In any case, the

ι ersieh!
·. Schlagnt Stm-ι see!
·. Strikes Stm-

Öffniin-Opening

-U dann -U then

die Aus-from-

.!.isiritis-.!. isiritis-

pci vonpci from

es V'cn-it V'cn-

for!for!

llillCTCllillCTC

: I.:PCC
ei- kiel.: I.:PCC
ei- kiel.

l· der
in«.fhw egt.
-■cnso
,ritis-l · the
in «.fhw egt.
- ■ cnso
, ritis-

teil 30 schnell seine Bewegungsrichtung um, wenn die Dichtung 68 am Vorsprung 66 anliegt und bewegt sich in einem aufprallenden Schlag in Richtung der Auslaßöffnung 26 fort, wie es am besten in F i g. 5 dargestellt ist.part 30 quickly reverses its direction of movement when the Seal 68 rests against projection 66 and moves in an impacting blow in the direction of the outlet opening 26 as best shown in Fig. 26. 5 is shown.

Der Druck in der Eintrittskammer 20 wird durch das Element 83 zum Ausstoß des Strömungsmittels zur nun abgedichteten Austrittskammer 64 geleitet, wenn das Strömungsmittel von der Eintrittskammer eingeleitet wird, um gegen das Schlagteil 30 innerhalb des Arbeitshubraums 41 zu prallen. Folglich wird der Druck des innerhalb der Eintrittskammer eingeschlossenen Strömungsmittels auch in die Austrittskammer 64 geleitet und kann nach unten gegen die querliegenden Flächen des Ventilkopfes 74 wirken, um dadurch bei der Beschleunigung des Schlagteils 30 zu helfen, wenn er zu seinem aufprallenden Schlag unter dem Einfluß zur direkten Einwirkung auf das Schlagteil herbeigeleiteten Strömungsmittels bewegt wird.The pressure in the inlet chamber 20 is now through the element 83 for expelling the fluid sealed exit chamber 64 when the fluid is introduced from the entry chamber is to strike against the striking part 30 within the working displacement 41. Consequently, the pressure of the Fluid enclosed within the inlet chamber is also passed into the outlet chamber 64 and can act downwardly against the transverse surfaces of valve head 74 to thereby reduce acceleration of the impact part 30 to help when it is under the influence of direct to its impacting impact Action on the impact part brought about fluid is moved.

Wenn der Druck des in der Austrittskammer 64 eingeschlossenen Strömungsmittels gegen den Ventilkopf 74 wirkt, wird das Steuerventil 72 nach unten entlang der Bohrung 70 vorwärtsbewegt. Um ein Entkommen von Luft neben der Kolbenfläche 75 des VentilkopfesWhen the pressure of the trapped in the outlet chamber 64 Fluid acts against the valve head 74, the control valve 72 is down along the bore 70 is advanced. To allow air to escape next to the piston surface 75 of the valve head

74 zu verhindern, ist der Schaft 86 mit einer länglichen Aussparung 106 versehen, welche sich flach entlang der äußeren Fläche des Schafts erstreckt. Diese Aussparung ermöglicht, daß die ringförmige Kolbenfläche 75 des Ventilkopfes 74 mit dem Arbeitsraum 41 verbunden wird, wenn der Ventilkopf 74 bei der Beendigung des aufprallenden Schlages des Schlagteiles 30 eine vollkommen anliegende Lage erreicht.74, the shaft 86 is provided with an elongated recess 106 which extends flat along the outer surface of the shaft extends. This recess enables the annular piston surface 75 of the valve head 74 is connected to the working space 41 when the valve head 74 is terminated of the impact of the impact part 30 reaches a completely adjacent position.

Ein ringförmiger Puffer 107 in Form einer Hülse aus einem geeigneten elastischen Material ist um den Schaft 86 und angrenzend an die Kolbenfläche 75 de? Ventilkopfes 74 angeordnet. Der Puffer 107 dient zum Absorbieren von Schlagen, wobei eine feste, sich radial innerhalb der Bohrung 70 der Außenflanschhülse 40 erstreckende Anschlagfläche 108 das Steuerventil 72 abfängt und seine Verschiebung begrenzt. Folglich wird bei Ausschieben des Schlagteiles 30 die KolbenflächeAn annular buffer 107 in the form of a sleeve made of a suitable elastic material is around the Shaft 86 and adjacent to the piston surface 75 de? Valve head 74 arranged. The buffer 107 serves to absorb blows, whereby a solid, radially Stop surface 108 extending within bore 70 of outer flange sleeve 40 intercepts control valve 72 and its displacement is limited. Consequently, when the striking part 30 is pushed out, the piston surface becomes

75 des Ventilkopfes 74 durch die Schutzwirkung des Puffers 107 geschützt, wenn der Puffer die Anschlagfläche 108 erfaßt.75 of the valve head 74 is protected by the protective effect of the buffer 107 when the buffer hits the stop surface 108 detected.

Wenn das erfindungsgemäße Schlagwerkzeug in der oben beschriebenen Weise zusammengebaut und über den Einschraubstutzen mit einer geeigneten Quelle unter Druck stehenden Strömungsmittels verbunden ist, ist der Sitz 43 der Dichtung 42 entsprechend des auf die Fläche 49 der Schulter 48 wirkenden Druckes des Strömungsmittels angeordnet und das Werkzeug wird veranlaßt, eine Schlagstellung wie in F i g. 2 dargestellt, einzunehmen.When the impact tool of the invention is assembled in the manner described above and over the screw-in connector is connected to a suitable source of pressurized fluid, is the seat 43 of the seal 42 corresponding to the pressure of the fluid acting on the surface 49 of the shoulder 48 arranged and the tool is caused to an impact position as in F i g. 2 shown, to take.

Das Arbeiten des Werkzeuges wird einfach durch In-Kontakt-Bringen der Schlagfiäche 34 des Schlagteiles 30 mit einer ausgewählten zu bearbeitenden Fläche ausgelöst, wie sie in Fig. 3 mit 110 bezeichnet ist. Es versteht sich, daß die zu bearbeitende Fläche 110 die Fläche des ausgewählten Körpers, einschließlich eines Nagelkopfes, der Fläche einer im wesentlichen ebenen Platte, eines von Hand gehaltenen Werkzeuges u. dgl. sein kann.The working of the tool becomes easy by bringing it into contact the striking surface 34 of the striking part 30 with a selected surface to be machined triggered, as it is denoted by 110 in FIG. 3. It it should be understood that the surface to be machined 110 is the surface of the selected body, including a Nail head, the surface of a substantially flat plate, a hand-held tool and the like. can be.

Wenn das Schlagteil 30 mit der Fläche 110 in Eingriff gelangt, wird ein zurückziehender Schlag des Schlagteils 30 ausgelöst, wenn er über eine genügende Entfernung bewegt wird, um den Ventilkopf 74 des Steuerventils 72 zum öffnen des Kanals 78 zwischen der Eintrittskammer und der Bohrung 70 zu veranlassen.When the striking part 30 engages the surface 110 reaches, a retracting blow of the striking part 30 is triggered when it is over a sufficient distance is moved to the valve head 74 of the control valve 72 to open the channel 78 between the entry chamber and the bore 70 to cause.

Wenn dieser Kanal geöffnet ist, strömt unter Druck stehendes Strömungsmittel durch den Kanal 78 und danach zwischen den untersten O-Ring 80 und der benachbarten Oberfläche des Ventilkopfes 74 (F i g. 3) und kann gegen die untere Kolbenfläche 75 des Ventilkopfes 74 wirken. Wenn das Strömungsmittel gegen die Kolbenfläche 75 wirkt, hebt sich das Schlagteil 30 von der Fläche 110 und wird beschleunigt, wenn es bei einem zurückziehenden Schlag unter dem Einfluß desWhen this channel is open, pressurized fluid flows through channel 78 and thereafter between the lowermost O-ring 80 and the adjacent surface of the valve head 74 (Fig. 3) and can act against the lower piston surface 75 of the valve head 74. When the fluid is against the Piston surface 75 acts, the striking part 30 lifts from the surface 110 and is accelerated when it at a retreating blow under the influence of the

,o gegen den Ventilkopf 74 des Steuerventils 72 stehenden Strömungsmittels vorwärts bewegt wird., o standing against the valve head 74 of the control valve 72 Fluid is moved forward.

Wenn das Schlagteil 30 dazu gebracht wird, seinen zurückziehenden Schlag zu beenden, so prallt seine obere Fläche gegen die Lippe 102, welche um die ge-When the striker 30 is caused to complete its retreating strike, its ricochet will rebound upper surface against the lip 102, which around the

,₅ genüberliegende Fläche der Außenflanschhülse 40 angeordnet ist. Die Aufprallkraft reicht aus, um die Außenflanschhülse 40 zu veranlassen, den Sitz 43 d?r Dichtung 42 außer Eingriff mit der angrenzenden Fläche der Schulter 46 und den Sitz der Dichtung 68 gegen den Vorsprung 66 zum Abdichten der Austrittskammer 64 zu bringen. Dadurch wird die Außenflanschhülse gegen die Kraft des gegen die Fläche 49 der Schulter 48 wirkenden Strömungsmittels angehoben. Wenn der Sitz 43 angehoben ist, wird ein Durchtritt des unter Druck stehenden Strömungsmittels erreicht und ein Impuls des Strömungsmittels von der Eintrittskammer 20 in den Arbeitshubraum 41 ausgelöst., ₅ opposite surface of the outer flange sleeve 40 is arranged. The impact force is sufficient to cause the outer flange sleeve 40 to disengage the seat 43 of the seal 42 from the adjacent surface of the shoulder 46 and seat the seal 68 against the protrusion 66 to seal the exit chamber 64. As a result, the outer flange sleeve is raised against the force of the fluid acting against the surface 49 of the shoulder 48. When the seat 43 is raised, a passage of the pressurized fluid is achieved and an impulse of the fluid is triggered from the inlet chamber 20 into the working displacement space 41.

Im Moment des Aufpralls des Schlagteils 30 auf die Lippe 102, ist der Arbeitshubraum 41 relativ klein, jedoch kann Strömungsmittel zwischen den Lippen 102 und 104 eindringen und gegen die angrenzende Fläche des Schlagteils 30 mit einer Kraft wirken, welche ausreicht, das Schlagteil 30 in Richtung seiner beaufschlagbaren Lage zu bewegen und so eine Verlängerung des Arbeitshubraums 41 bewirken. Die hermetische Abgeschlossenheit der Austrittskammer 64 wird erhallen, wenn das Schiagieü 30 im Beginn eines Aufprailschiages wegen der innerhalb des nun ausgedehnten Arbeitshubraums 41 entwickelten Kraft in Richtung der Auslaßöffnung 26 bewegt wird. Diese Kraft ergib! sich daraus, daß mehr Strömungsmittel in den Arbeitshubraum 41 gebracht wird, als durch die öffnungen 84 zum Abdichten der Auslnttskammer 64 ausgestoßen wird.
Wenn das Schlagteil 30 in Richtung seiner Aufprallage vorwärts bewegt wird, wird der Ventilkopf 74 in Abdichtung mit dem Kanal 78 gebracht, während die Kolbenfläche 75 des Ventilkopfes 74 die Anschlagfläche 108 über den Puffer 107 erfaßt, worauf die Vergrößerung der Kammer 41 durch den Stift 76 beendet wird. Hierdurch werden das Schlagteil 30 und das Wechselventil 40 durch die Wirkung des innerhalb des Arbeitshubraumes 41 eingeschlossenen Strömungsmitlels eine integrierte Einheit, wenn es auf die Außenflanschhülse so einwirkt, daß sie geschlossen wird Wenn der Druck in der Austrittskammer 64 den der Bohrung 24 überschreitet, wenn sie mit der Atmosphäre über die Austrittsöffnung 26 verbunden ist, werden das Schlagteil 30 und die Außenflanschhülse als gemeinsame Einheit entlang der Bohrung vorwärts be· wegt, wodurch die Außenflanschhülse 40 veranlaßt wird, wieder mit dem Sitz 43 der Dichtung 42 dicht die Fläche der Schulter 46 zu erfassen. Wenn diese; Wiedererfassen erreicht ist, wird eine Beendigung de; Strömungsmittels aus der Eintrittskammer 20 in det Arbeitshubraum 41 erreicht.At the moment of the impact of the striking part 30 on the lip 102, the working stroke space 41 is relatively small, but fluid can penetrate between the lips 102 and 104 and act against the adjacent surface of the striking part 30 with a force sufficient to move the striking part 30 in the direction to move its loadable position and thus cause an extension of the working displacement 41. The hermetic seal of the outlet chamber 64 is achieved when the slide 30 is moved in the direction of the outlet opening 26 at the beginning of a prearrangement because of the force developed within the now expanded working stroke space 41. Give this power! from the fact that more fluid is brought into the working stroke space 41 than is expelled through the openings 84 for sealing the discharge chamber 64.
When the striking part 30 is moved forward in the direction of its impact position, the valve head 74 is brought into sealing with the channel 78, while the piston surface 75 of the valve head 74 engages the stop surface 108 via the buffer 107, whereupon the enlargement of the chamber 41 by the pin 76 is terminated. As a result, the percussion part 30 and the shuttle valve 40 become an integrated unit through the action of the fluid enclosed within the working stroke space 41 when it acts on the outer flange sleeve in such a way that it is closed is connected to the atmosphere via the outlet opening 26, the striking part 30 and the outer flange sleeve are moved forward as a common unit along the bore, causing the outer flange sleeve 40 to tightly close the surface of the shoulder 46 again with the seat 43 of the seal 42 capture. If those; Recapture is achieved, a termination is de; Fluid reached from the inlet chamber 20 in the working displacement 41.

Wenn die Außenflanschhülse 40 und das Schlagtei 30 einmal als Einheit vom Vorsprung 66 wegbeweg sind, wird der Druck des innerhalb des ArbeitshubOnce the outer flange sleeve 40 and the striker 30 move away from the projection 66 as a unit the pressure of the inside of the working stroke

509645/157509645/157

raums 41 durch die öffnungen 84 und die Austrittskammer 64 mit einem gesteuerten Betrag verringert, wenn die Austrittskammer 64 über den Austrittsdurchgang 65 wegen der Verschiebung der Außenflanschhülse 40 relativ zum Vorsprung 66 zur Atmosphäre hin geöffnet wird. Es ist dabei wichtig, festzustellen, daß das unter Druck stehende Strömungsmittel aus dem Arbeitshubra.um 41 über die öffnungen 84 und danach über den Austrittsdurchgang 65 in vorbestimmten Beträgen austreten kann, welche teilweise durch die relative Größe der eingerichteten Durchgänge vorgegeben werden, so daß das Strömungsmittel innerhalb der Austrittskammer 64 unter Druck bleibt, solange der Arbeitshubraum 411 mit der Eintrittskammer 20 in Verbindung steht. Hierdurch bleibt das Strömungsmittel in der Austrittskammer 64 unter Druck und wirkt fortwährend gegen die oberen querliegenden Flächen der Außenflanschhülse 40 und des Ventilkopfes 74, solange der Arbeitshubraum 41 Strömungsmittel aus der Eintrittskammer 20 aufnimmt. Folglich dient das Strömungsmittel beim Druchströmen der Austrittskammer 64 dazu, die Außenflanschhülse 40 in eine Sitzlage zu drücken, in welcher die Dichtung 42 abdichtend die Schulter 46 erfaßt. Wenn die Strömung zum Arbeitshubraum 41 einmal unterbrochen ist, wird der Druck des Strömungsmittels innerhalb der Kammer 64 auf Atmosphärendruck verringert.
Für den Fall, daß die zu bearbeitende Fläche 110 inSpace 41 is reduced by the openings 84 and the outlet chamber 64 with a controlled amount when the outlet chamber 64 is opened via the outlet passage 65 due to the displacement of the outer flange sleeve 40 relative to the projection 66 to the atmosphere. It is important to note that the pressurized fluid can escape from the working hub 41 via the openings 84 and then via the outlet passage 65 in predetermined amounts, which are partly predetermined by the relative size of the passages established, so that the Fluid within the outlet chamber 64 remains under pressure as long as the working displacement 411 is in communication with the inlet chamber 20. As a result, the fluid in the outlet chamber 64 remains under pressure and continuously acts against the upper transverse surfaces of the outer flange sleeve 40 and of the valve head 74 as long as the working stroke chamber 41 receives fluid from the inlet chamber 20. Consequently, when flowing through the outlet chamber 64, the fluid serves to press the outer flange sleeve 40 into a seating position in which the seal 42 engages the shoulder 46 in a sealing manner. Once the flow to the working displacement 41 is interrupted, the pressure of the fluid within the chamber 64 is reduced to atmospheric pressure.
In the event that the surface to be machined is 110 in

ίο einer Arbeitslage bleibt, in dem Moment, wo die Außenflanschhülse wieder in seine Lage gebracht ist, wird das Schlagteil 30 wieder in seine zurückziehende Richtung bewegt, um wiederum den Ventilkopf 74 von seinem Sitz zu bewegen, worauf der Vorgang wiederholt wird. Wenn jedoch die zu bearbeitende Fläche 110 nicht länger zum Aufbringen einer Kraft gegen die Schlagfläche 34 vorhanden ist, wird kein Zurückziehen des Schlagteiles 30 ausgelöst und das Werkzeug nimmt folglich seine Ruhelage ein.ίο a work situation remains at the moment when the Outer flange sleeve is brought back into its position, the striking part 30 is again in its retracting position Direction moved to again move the valve head 74 from its seat, whereupon the process repeats will. However, if the surface to be machined 110 is no longer required to apply a force against the Striking surface 34 is present, no retraction of the striking part 30 is triggered and the tool takes consequently its rest position.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pneumatic impact tool with double-acting working cylinder consisting of a longitudinally displaceable There is an outer flange sleeve with valve seats at the ends - the one facing away from the workpiece The end serves as a closing element for the outlet valve of the working displacement - and at least has a duct which penetrates the sleeve wall and which has a compressed air reservoir of the housing connects with a return displacement of the working cylinder - by way of distance-dependent control of this Channel through the working piston firmly connected to a percussion part when it is placed on the workpiece, characterized in that the return displacement (70a) of the working cylinder is in a bore that is simply offset towards the workpiece (70) of the outer flange sleeve (40) in the shaft area of a control valve (72) - consisting of a double piston, the one larger, workpiece-side and one smaller, cover-side, in the bore (70) of the Outer flange sleeve guided piston surface (75) hai - is arranged, which piston surfaces by a tubular, in the area of the smaller bore (98) of the offset bore guided shaft (86) and their displacements (41, 70a) through a channel (84, 92, 94, 96) are connected, and that also a workpiece-side, annular seal (42) on the Outer flange (44) of the outer flange sleeve with the housing, an inlet valve for the working displacement of the piston with a larger piston area forms the compressed air reservoir (20) with this working displacement connects or separates from it, and that finally the return displacement (70a) in the workpiece-side Position of the control valve (72) - in the rest position - via a ventilation channel (106) is connected to the working displacement.

2. Compressed air impact tool according to claim 1, characterized in that the control valve (72) has a cylindrical valve head (74) which is located inside the outer flange sleeve (40) between layers, in which the valve head opens and closes the channel (78), can be moved back and forth.

3. Pneumatic impact tool according to claim 2, characterized in that with the channel open (78) by the same pressurized fluid can be supplied, which against the piston surface (75) of the valve head (74) acts to turn the control valve (72) and the percussion part (30) attached to it into to move the withdrawn position.

4. Pneumatic impact tool according to claim 3, characterized in that an annular seal (68) at the end of the outer flange sleeve (40) opposite the first annular seal (42) is arranged that the seal (68) during the supply of pressurized fluid is in engagement with an annular lip (66) of the tool housing for the working stroke space (41), whereby an exit of the pressurized fluid from the interior of the outer flange sleeve (40) is prevented.

5. Pneumatic impact tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that a Buffer (107) between the valve head (74) of the control valve and a stop surface (108) in the In- (> .s neren the outer flange sleeve (40) is provided, whereby the impact is cushioned between the two The invention relates to a pneumatic impact tool with a double-acting working cylinder, which consists of a longitudinally displaceable outer flange sleeve with valve seats at the ends - the one facing away from the workpiece The end serves as a closing element for the outlet valve of the working displacement - and at least has a duct which penetrates the sleeve wall and which has a compressed air reservoir of the housing connects with a return displacement of the working cylinder - by controlling this channel as a function of travel by the working piston firmly connected to a percussion part when it is placed on the workpiece.

In a known pneumatic impact tool of this type (US-PS 34 38 449) are in addition to the outer flange sleeve in the tool housing a further, surrounding the outer flange sleeve, arranged movably in the housing Bushing and a cylinder arrangement arranged in the upper part of the housing are provided, wherein this cylinder arrangement can also be moved up and down in the housing. This well-known pneumatic impact tool thus has a relatively large number of moving parts, especially for the inlet valve assembly, so that this is relatively expensive.

The invention is therefore based on the object of providing a pneumatic impact tool of the type described at the outset To create kind that has a simpler structure and in which in particular the structure of the inlet valve assembly is simplified for the work area.

This object is achieved in that the return displacement of the working cylinder in a bore in the outer flange sleeve in the shaft area of a control valve, which is simply offset towards the workpiece, Consists of a double piston, which has a larger, workpiece-side and a smaller, cover-rope, has guided piston surface in the bore of the outer flange sleeve, is arranged, which piston surfaces through a tubular, guided in the area of the smaller bore of the stepped bore Shank and their displacements are connected by a channel, and that also a workpiece-side, annular Seal on the outer flange of the outer flange sleeve with the housing an inlet valve for the working displacement of the piston with a larger piston area forms the compressed air reservoir with this working displacement connects or separates from it, and that finally the return displacement in the workpiece-side Position of the control valve - in rest position - connected to the working displacement via a ventilation duct is.

Further useful refinements according to the invention are characterized in the subclaims.

The following is an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 is a perspective view of an inventive Pneumatic impact tool,

F i g. FIG. 2 shows a section of the striking tool along the line 2-2 of FIG. 1, with the impact part in one The stroke position is arranged,

F i g. 3 shows a section similar to FIG. 2, which is a « Represents the starting position of the impact part,

F i g. 4 shows a section similar to FIG. 2 and 3, wöbe a withdrawn arrangement is shown,

F i g. 5 shows a section similar to FIG. 2,3 and 4, wel rather represents a position as it is assumed by the impact part in the course of a blow, and

F i g. 6 is a partially sectioned perspective illustration of selected valve parts and the in de F i g. 2 to 5 shown impact part.