DE2166420C3

DE2166420C3 - Method and device for producing a multilayer, tubular plastic hollow body

Info

Publication number: DE2166420C3
Application number: DE19712166420
Authority: DE
Inventors: Dino; Schmid Christian; Mailand Piccioli (Italien)
Original assignee: Ausscheidung aus: 21 59 902 Ginsa General Inventors Sociedad Anonima, Mailand (Italien)
Filing date: 1971-12-02
Publication date: 1977-05-12

Description

)ie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum rstellen eines mehrschichtigen rohrförmigen Kunst-Ffhohlkörpers, bei dem mindestens ein Streifen aus nststoff wendelförmig mit Abstand zwischen seinen ndungen gewickelt wird und auf der Innen- und der ßenseite dieser Wicklung Deckschichten aus Kunst-IT gebildet werden, sowie auf eine Vorrichtung zur rchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a multilayer, tubular synthetic hollow body, in which at least one strip of plastic is helical with a spacing between its ndungen is wound and on the inside and the outside of this winding cover layers of art IT are formed, as well as on a device for carrying out the process.

Jei einem bekannten Verfahren dieser Art (DT-OS 19 241) zur Herstellung von Kunststoffschläuchen wird zunächst eine schlauchförmige innere Deckschicht extrudiert. dann werden zwei Lagen von Kunststoffstreifen mit Abstand zwischen den Windungen wendelförmig daraufgewickelt, und schließlich wird eine äußere Deckschicht aus Kunststoff durch Extrudieren aufgebracht. Dabei dringt zwar der thermoplastische Kunststoff der äußeren Deckschicht in die Zwischenräume zwischen den Windungen der Kunststoffstreifen, bildet jedoch - von den Kreuzungsstellen der Zwischenräume zwischen den Windungen abgesehen — keine Verbindung zwischen den beiden Deckschichten.Jei a known method of this type (DT-OS 19 241) for the production of plastic hoses a tubular inner cover layer is first extruded. then there are two layers of plastic strips with a spacing between the turns helically wound on it, and finally becomes a outer cover layer made of plastic applied by extrusion. It is true that the thermoplastic penetrates Plastic of the outer cover layer in the spaces between the turns of the plastic strips, however, apart from the points of intersection of the spaces between the windings, no connection between the two cover layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tragfähigkeit der herzustellenden Hohlkörper zu verbessern.The invention is based on the task of increasing the load-bearing capacity of the hollow bodies to be produced improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem gattungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß in den wendeiförmigen Zwischenraum zwischen den Windungen des Streifens ein härtbarer Kunststoff zur Bildung einer Versiärkungswendel eingebracht wird, die mit den als Verstärkungsschichten dienenden Deckschichten aus härtbarem Kunststoff verbunden oder vereint wird.To solve this problem is in the generic Method provided that in the helical space between the turns of the Strip a curable plastic is introduced to form a reinforcement helix, which with the as Reinforcing layers serving cover layers made of hardenable plastic is connected or united.

Es ist zw2^r an sich bekannt (US-PS 3126 306), V-förmige Abschrägungen zweier nebeneinanderliegender Kunststoffstreifen mit Kunststoffmaterial auszufüllen und so die beiden nebeneinanderliegenden Streifen zu vereinigen. Hierbei ist jedoch ein homogenes Vereinigen der nebeneinanderliegenden Streifen angestrebt und nicht eine Verbindung zwischen zwei Deckschichten, zumal es sich bei der US-PS 31 26 306 nur um das innere Auskleiden oder das äußere Umkleiden eines Kunststoffrohres handelt und keine zwei Deckschichten vorhanden sind.It is to be filled zw2 ^r known per se (US-PS 3126 306), V-shaped chamfers of two adjacent plastic strip with plastic material and so to combine the two adjacent strips. Here, however, a homogeneous unification of the adjacent strips is sought and not a connection between two cover layers, especially since US Pat. No. 3,126,306 is only the inner lining or the outer lining of a plastic pipe and there are no two cover layers.

Bevorzugte Weiterbildungen des uiTindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bisPreferred developments of the invention The method emerges from the subclaims 2 to

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen VerfuHens, mit einem Stülzkern für den zu wickelnden Streifen und mit einer Wickeleinrichtung, mit der der Streifen wendelförmig auf den Stützkern oder eine Deckschicht wickelbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der eine abziehbare Schalung ist und daß eine Spritzeinrichtung, mit der das Material der Deckschichten auf die Schalung oder die Windungen des Streifens aufspritzbar ist, vorgesehen ist. Die Wickeleinrichtung sowie die Spritzeinrichtung sind vorzugsweise axial längs der Schalung bewegbar. Die Schalung kann um eine Achse drehbar oder feststehend ausgebildet sein; im letzteren Fall können sich vorzugsweise die Wickeleinrichtung und die Spritzeinrichtung um die Schalung drehen. Die Achse der Schalung kann entweder waagerecht oder senkrecht sein.A preferred device for carrying out the method according to the invention, with a sleeve core for the strip to be wound and with a winding device with which the strip is helical can be wound onto the support core or a cover layer, is characterized in that one is removable Formwork is and that a spray device with which the Material of the cover layers can be sprayed onto the formwork or the turns of the strip, is provided is. The winding device and the spray device can preferably be moved axially along the formwork. The formwork can be designed to be rotatable about an axis or to be stationary; in the latter case you can the winding device and the spray device preferably rotate around the formwork. The axis the formwork can be either horizontal or vertical.

Die Erfindung gestaltet die Herstellung von Hohlkörpern verschiedenster Form und Abmessung, wie kontinuierlicher Rohrkörper, Rohrkörper vorbestimmter Länge, großer zylindrischer Körper, Schiffsrümpfen beliebiger Tonnage und Abmessung. Da die verwendeten Kunststoffe in bezug auf ihre inneren Eigenschaften, wie Widerstandsfähigkeit gegen chemische, biologische und sonstige Einwirkungen, wählbar sind, können die nach den erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellten Hohlkörper mit den spezifischen Eigenschaften oder Merkmalen an jenen besonderen Stellen. wo diese Eigenschaften erforderlich sind, geplant werden.The invention designed the production of hollow bodies of various shapes and dimensions, such as continuous tubular body, tubular body of predetermined length, large cylindrical body, ship hulls of any tonnage and dimension. Since the plastics used in terms of their internal properties, such as resistance to chemical, biological and other influences, can be selected Hollow bodies with the specific properties produced by the manufacturing process according to the invention or features in those particular places. where these properties are required, planned will.

Die hergestellten Hohlkörper können an ihrer Oberfläche durch das Auftragen von weiteren Schichten, die den Außenflächen besondere EigenschaftenThe hollow bodies produced can be applied to their surface by applying additional layers, the special properties of the external surfaces

h ästhetischer Natur verleihen, weiterbehandelth of an aesthetic nature, further treated

^veI_ie erfindungsgemäß hergestellten Hohlkörper kön_als Rohre, Behälter, Tanks, Türme o. dgl. Verwen-o ^ve _ie I according to the invention _a hollow body Kgs ls pipes, containers, tanks, towers. like. Verwen-

^rfer'Kunststoff der beiden Deckschiel -en wird häufig^ rfer'Plastic of the two cover-squints is common

oder teilweise mit geeignetem Verstärkungsmate-or partially with suitable reinforcement material

^S- ι' etwa einem Gewebe, Filz, Matten, Fäden bzw. ^S - ι 'about a fabric, felt, mats, threads or

nrähten körnigen Einlagen u. dgl, versehen. Auch oerstitched granular inlays and the like. Also oer

Kunststoff der Verstärkungswendel kann mit FädenPlastic reinforcement helix can be made with threads

der Fasern gefüllt sein. Vorzugsweise werden dabei diefilled with fibers. Preferably the

Fäden oder Fasern vor ihrem Einlegen in denThreads or fibers before being laid in the

Zwischenraum mit Kunststoff getränkt, wodurch sogarGap soaked with plastic, which even

f _ein gesondertes Einbringen von Kunststoff in denf _a separate introduction of plastic into the

Zwischenraum verzichtet werden kann.Space can be dispensed with.

D^:e Erfindung bietet den Vorteil, daß Hohlkörper herstellbar sind, deren Wandaufbau trotz der Verwendung'von Kunststoff in herkömmlicher Weise wie bei Stahl oder Holz berechenbar ist. Bei den remäß hergestellten Hohlkörpern kommt der versiarkungswendel zwischen den Deckschichten eine festigkeitssteigernde Funktion zu, wobei sich je nach den Abmessungen und der Lage der Verstärkungswendel unterschiedliche Festigkeiten erzielen lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist also sehr flexibel md gestattet die Schaffung von Hohlkörpern, die tür den einzelnen Fall und den bestimmten Verwendungszweck berechnet sind. ^D: e invention offers the advantage that the hollow body can be produced, the wall structure can be calculated as with steel or wood despite the Verwendung'von plastic in a conventional manner. In the hollow bodies produced according to the method, the reinforcement helix between the cover layers has a strength-increasing function, whereby different strengths can be achieved depending on the dimensions and the position of the reinforcement helix. The method according to the invention is therefore very flexible and allows the creation of hollow bodies which are calculated for the individual case and the specific intended use.

Fs ist /war ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß rohrförmige Hohlkörper praktisch an beliebiger Stelle gefertigt werden können, was sich insbesondere bei großen Hohlkörpern vorteilhaft auswirkt Andererseits besteht selbstverständlich die Möglichkeit, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch fabrikmäßig zu arbeiten.Fs is / was a particular advantage of the invention Method that tubular hollow body can be manufactured practically at any point, what has an advantageous effect in particular in the case of large hollow bodies Possibility of using the process according to the invention also in the factory.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemaße Verfahren so durchgeführt, daß die Bildung der beiden Deckschichten und das Einbringen der Verstärkungswendel mit dem gleichen härtbaren Kunststoff erfolgen. Neben Vorteilen der Vereinfachung des Verfahrens, daß nämlich nur ein einziger Kunststoff vorrätig gehalten werden muß, ergibt sich hierdurch eine besonders innige ^bindung der beiden Deckschichten mil der Vcrb.ndungsrippc Vorzugsweise findet wärmehärtbarer Kunststoff Verwendung, der sich insbesondere durch Polymerisation härten läßt.The method according to the invention is preferably carried out in such a way that the two outer layers are formed and the reinforcement helix is introduced with the same hardenable plastic. Next Advantages of simplifying the process, namely that only a single plastic is kept in stock must be, this results in a particularly intimate bond of the two cover layers with the connecting ribs Thermosetting plastic is preferably used, which is particularly characterized by Allow polymerization to harden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schcmatischer Darstellungen an mehreren Beispielen noch naher erläutert Dabei werden beispielhafte erfindungsgemaß hergestellte Hohlkörper. Verfahrensführungen und ₅c Vorrichtungen zur Durchrührung des VerfahrensThe invention is explained in more detail below with the aid of schematic representations using several examples. The method guides and ₅ c of the process devices for Durchrührung

"'ρ Trleine'chematischc Darstellung der wichtigsten Stufen eines ersten Beispiels des erfindungsgemäßen ^Ve _F ^f?_g ^hr2^enSund 3 Teillängsschnitte von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten rohrförmigen Slrpern mit unterschtedlichem Wandaufbau; ⁸F i g 4 und 5 schematisch die wichtigsten Stufen emc, Aus ührungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens. Jas s"ch zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkorpers von unbestimmter Länge eignet:? "'ρTrleine'chematischc representation of the most important steps ^f a first example of ^Ve _F according to the invention ^hr _g 2 ^ENS and 3 partial longitudinal sections of prepared by the novel process tubular Slrpern with unterschtedlichem wall structure; ⁸ F ig 4 and 5 shows schematically the most important steps EMC, According to the method according to the invention, the following is suitable for the production of a tubular hollow body of indefinite length:

Fig 6 schematisch die Anbringung von Vcrstarkungsbändern auf die Seitenflächen eines Streit ens; mit vertikaler Achse;Fig. 6 schematically shows the application of reinforcing tapes on the sides of a dispute; with vertical axis;

Fig.9, 10 und 11 schematische Darstellungen der wichtigsten Stufen eines drillen Beispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens in Anwendung auf die Herstellung eines großen zylindrischen Hohlkörper mit vertikaler Achse;9, 10 and 11 are schematic representations of the most important stages of a third example of the method according to the invention applied to the Manufacture of a large cylindrical hollow body with a vertical axis;

F ig. 12 ist ein schematischer Längsschnitt eines nach dem Verfahren gemäß F ig. 9, 10 und 11 erhaltenen Hohlkörpers.Fig. 12 is a schematic longitudinal section of one according to the procedure according to Fig. 9, 10 and 11 obtained hollow body.

Das in 1 i g. 1 veranschaulichte Beispiel eignet sich insbesondere für rohrförmige Hohlkörpci vorbeitimmter Länge. Auf eine Schalung in Form einer rotierbaren Spindel 12 werden nach dem Auftragen der aus wärmehärtbarem Kunststoff besiehenden tragenden Deckschicht 14 eine oder mehrere Windungen eines Schaumstoffstreifens 17a, beispielsweise aus Polyurethan, aufgewickelt. Die Ränder der Windungen des Streifens 17a liegen nicht unmittelbar nebeneinander, sondern sind so weil voneinander entfern!, daß wendeiförmige Zwischenräume 21a entstehen. Sobald der Streifen 17a aufgebracht ist, werden die Zwischenräume 21a mit verstärktem, wärmehärtbarem Kunststoff /ur Bildung einer Verstärkungswendcl aufgefüllt. Darüber wird die tragende Deckschicht 22 aulgetragen. Der War.dungsaufbau des rohrförmigen Hohlkörpers nach Abnahme von der Spindel geht aus F i g. 2 und 3 hervor. Die durch den Streifen 17a gebildete Zwischenschicht 17 besteht aus Schaumkunststotl. die eingebrachte Verstärkungswendcl ist mit 23 bezeichnet. In die in F i g. S erkennbare Verstärkung·^ cndel sind kontinuierliche Fasern 26, beispielsweise Glasfasern, eingebettet, die mit dem Kunststoff der Deckschicht 14 oder einem anderen Kunststoff getränkt sind.The in 1 i g. 1 illustrated example is particularly suitable for tubular hollow bodies of predetermined length. One or more turns of a foam strip 17a, for example made of polyurethane, are wound onto a formwork in the form of a rotatable spindle 12 after the load-bearing cover layer 14 made of thermosetting plastic has been applied. The edges of the turns of the strip 17a do not lie directly next to one another, but are so because they are at a distance from one another that helical spaces 21a arise. As soon as the strip 17a has been applied, the spaces 21a are filled with reinforced, thermosetting plastic to form a reinforcing coil. The load-bearing cover layer 22 is applied over this. The construction of the tubular hollow body after it has been removed from the spindle is shown in FIG. 2 and 3. The intermediate layer 17 formed by the strip 17a consists of foam plastic. the reinforcement coil introduced is designated by 23. In the in F i g. S detectable amplification · ^ cndel are continuous fibers 26 such as glass fibers, embedded, which are impregnated with the plastic of the outer layer 14 or another plastic.

Beim Verfahren gemäß Fig.4 und 3 wird ein kontinuierlicher Schaumsioffstreifen 31 vorbestimnuer Dicke, beispielsweise aus Polyurethan, an seinen Rändern durch Verklcidungsbänder 32 aus verstärktem wärniehärtbaren Kunststoff verstärkt, beispielsweise nach der in Fi g. 6 dargestellten Methode. Nach dieser Methode wird jeweils ein von Spulen 9 ablaufendes Band 32 aus verstärktem Kunststoff auf die Seitenflächen oder Ränder des Streifens 31 durch Führungsrollen 10 aufgebracht, die mit einer der Dicke und der Form des Streifens 31 entsprechenden IJmfangsausnehmung versehen sind. Der .Schaumstoffstreifen 31 wird durch Einführen in eine an sich bekannte, schemalisch dargestellte Formvorrichtung 33 schraubenlinienförmig zusammengerollt. Die nebeneinanderliegenden Bänder 32 haften aneinander, so daß ein kontinuierlicher Rohrkörper 34 entsteht. Durch das Aneinanderliegen der Bänder 32 entsteht eine Vcrstärkungswendel 55. Zur Fertigstellung des rohrförmigen Hohlkörpers wird eine Deckschicht 36 aus wärmehänbarem verstärktem Kunststoff auf die Außenseite des Rohrkörpers 34 und einer Deckschicht 37 im Inneren des Rohrkörpers 34 aufgetragen. Während das auftragen der Deckschicht 36 durch eine Spritzeinrichtung 15 mit einer auf einen festen, nicht dargestellten Träger angebrachten Kam 111er 15.Ί erfolgen kann, kann das Auftragen der innerei Deckschicht 37 durch eine weitere Sprilzeinrichiung 31 erfolgen, deren Kammer 38;j von einem feststehende¹ Arm 39 im Inneren des Rohrkörpers 34 gehalten wird.In the method according to FIGS. 4 and 3, a continuous foam strip 31 with a predetermined thickness, for example made of polyurethane, is reinforced at its edges by cladding strips 32 made of reinforced thermosetting plastic, for example according to the method shown in FIG. 6 method shown. According to this method, a tape 32 made of reinforced plastic running from reels 9 is applied to the side surfaces or edges of the strip 31 by guide rollers 10 which are provided with a peripheral recess corresponding to the thickness and shape of the strip 31. The foam strip 31 is rolled up in a helical shape by inserting it into a known, schematically illustrated shaping device 33. The adjacent bands 32 adhere to one another so that a continuous tubular body 34 is formed. A reinforcement helix 55 is created by the contact of the bands 32. To complete the tubular hollow body, a cover layer 36 of heat-hanable reinforced plastic is applied to the outside of the tubular body 34 and a cover layer 37 is applied to the interior of the tubular body 34. While the application of the cover layer 36 can be done by a spray device 15 with a chamber 111er 15.Ί attached to a solid, not shown carrier, the application of the inner cover layer 37 can be done by a further spray device 31, the chamber 38; j of a stationary ¹ arm 39 is held inside the tubular body 34.

Auf die Herstellung von großen zylindrisch gefonr ten Hohlkörpern mit senkrechter Achse, wie etw senkrecht stehenden Großbehältern, deren Bau er! nach der Einrichtung einer Werkstätte am Standöl erfolgen kann, sind die bereits im Zusammenhang m den in waagerechter Lage herstellten HohlkörperOn the manufacture of large cylindrically gefonr ten hollow bodies with a vertical axis, such as large containers standing vertically, the construction of which he! can take place after the establishment of a workshop at the stand oil, are already in connection with m the hollow body produced in a horizontal position

3030th

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beschriebenen Verführen mil den einsprechenden Abänderungen anwendbar. Die Ausfülirungsweise des Verfahrens gemäß I-ig. 7 und 8 sieht insbesondere die Verwendung einer aus/ichbaren zylindrischen SchalungThe seduction described above can be used with the corresponding amendments. The execution of the Procedure according to I-ig. 7 and 8 see in particular the use of an expandable cylindrical formwork

40 vor, deren Höhe so gewählt ist, daß zumindest die Hersteilung eines ersten Abschnittes oder Ringteils des zylindrischen Körpers möglich ist. Auf die Außenwand der Schalung 40 wird eine erste tragende Deckschicht40 before, the height of which is chosen so that at least the Manufacture of a first section or ring part of the cylindrical body is possible. On the outside wall the formwork 40 becomes a first load-bearing cover layer

41 aus verstärktem wärmehärtbarem Kunststoff aulgetragen. Dies geschieht durch eine schemalisch dargestellte Einrichtung 42, die in senkrechter Richtung auf einem Gerüst 43 beweglich ist. wobei das Gerüst seinerseits auf einem Wagen 44 ruht, der auf konzentrisch um die Schalung 40 angeordneten Gleisen 45 fahrbar ist.41 made of reinforced thermosetting plastic. This is done by a device 42, shown schematically, which in the vertical direction on a frame 43 is movable. the scaffolding in turn rests on a carriage 44 that rests on tracks 45 arranged concentrically around the formwork 40 can be moved.

Sobald die Deckschicht 41 aufgetragen ist, wird auf diese eine wendeiförmige Lage eines Streifens 46 aus Schaumstoff, beispielsweise Polyurethan, aufgetragen. Das Auftragen des Streifens 46 zu einer Schicht 47 kann mittels einer Spule 48 erfolgen, die auf einem in senkrechter Richtung auf dem Gerüst 50 verschiebbaren Rahmen 49 angebracht ist, wobei das Gerüst 50 von einem weiteren, auf den Gleisen 45 beweglichen Wagen 51 getragen wird.As soon as the cover layer 41 has been applied, a helical layer of a strip 46 is made thereon Foam, such as polyurethane, applied. Applying the strip 46 to a layer 47 can take place by means of a coil 48, which is displaceable on a frame 50 in the vertical direction Frame 49 is attached, the frame 50 of a further, on the rails 45 movable carriage 51 is worn.

Der Schaumstoffslreifen 46 kann auf die Deckschicht 41 in durch einen wendeiförmigen Zwischenraum voneinander getrennten Windungen aufgewickelt werden, so daß mit der Auftragung einer weiteren, äußeren Deckschicht 52 die Verstärkungswendcl zwischen den Deckschichten 41 und 52 entsteht.The foam tire 46 can be placed on the cover layer 41 in through a helical space separate turns are wound, so that with the application of a further, outer Cover layer 52 the reinforcement coil is created between the cover layers 41 and 52.

Das Auftragen der äußeren Deckschicht 52 und das Auffüllen der gegebenenfalls vorhandenen wendeiförmigen, von dem Streifen 46 freigelassenen Zwischenräume erfolgt mittels der erwähnten Einrichtung 42 oder durch eine weitere, nicht dargestellte, gleichwertige Einrichtung.The application of the outer cover layer 52 and the filling of the possibly existing helical, Interstices left free by the strip 46 are carried out by means of the aforementioned device 42 or by another, not shown, equivalent facility.

Alternativ kann das Band 46 seinerseits an den Rändern verstärkt werden, entsprechend der in F i g. 6 dargestellten Methode. In diesem Fall kann das Aufwickeln des Streifens 46 um die Schalung 40 und über die Deckschicht 41 so erfolgen, daß die Ränder direkt miteinander in Berührung kommen, wodurch die tragende Verstärkungswendcl. welche die Verbindung mit der äußeren Deckschicht 52 herstellt, gebildet wird.Alternatively, the band 46 can in turn be reinforced at the edges, according to the method shown in FIG. 6th method shown. In this case, the winding of the strip 46 around the formwork 40 and take place on the cover layer 41 so that the edges come into direct contact with each other, whereby the load-bearing reinforcement coil. which connects to the outer cover layer 52 is formed.

Sobald ein erster Abschnitt in vorbestimmten durch die Schalung 40 bedingter Höhe fertiggestellt ist, wird dieser Abschnitt entsprechend der .schematischen Darstellung in I- i g. 8 durch eine auf einem Mast 401 angebrachte Hebevorrichtung 400 auf der Schalung 40 gleitend hochgezogen. Der freigewordene Teil der Schalung 40 wird auf diese Weise für die Hersteilung eines /weiten Abschnitts und so fort verwendet, bis der gesamte zylindrische Körper fertiggestellt ist.As soon as a first section is completed at a predetermined height determined by the formwork 40 this section according to the .schematic representation in I-i g. 8 by one on a mast 401 attached lifting device 400 on the formwork 40 slidably pulled up. The part of the Formwork 40 is used in this way for the manufacture of a / wide section and so on until the entire cylindrical body is completed.

Zylindrische Hohlkörper mit senkrechter AchseCylindrical hollow body with a vertical axis

ίο lassen sich auch mit dem Verfahren gemäß Fi g. 9 bis 12 herstellen. Hierbei wird eine ablösbare Schalung 53 an Ort und Stelle vorgesehen.ίο can also with the method according to Fi g. 9 to 12 produce. Here, a detachable formwork 53 is provided in place.

Die Außenfläche der Schalung 53 wird durch einen Schaumstoffstreifen 54, beispielsweise aus Polyurethan.The outer surface of the formwork 53 is covered by a foam strip 54, for example made of polyurethane.

schraubenlinienförmig umwickelt. Dieses Band weist vorzugsweise verstärkte Ränder auf. in Übereinstimmung mit der in Fig.6 gezeigten Methode. Das Auflegen des Streifens 54 kann durch Abwicklung von einer Spule 55 erfolgen, die von einem Rahmen getragen wird, der mit einem Schlitten 57 auf der Säule oder dem Gerüst 58 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. wobei diese Säule ihrerseits auf einem Wagen 59 ruht, der auf konzentrisch um die Schalung 53 angeordneten Gleisen 60 fahrbar ist. Sobald die Windungen des Streifens 54 vollständig aufgelegt sind und somit die Herstellung einer insgesamt mit 61 bezeichneten Schicht abgeschlossen ist. wird auf diese Schicht 61 eine Deckschicht 62 aus wärmehärtbarem verstärktem Kunststoff aufgebracht. Das Auftragen der Deckschicht 62 erfolgt durch eine schemallsch dargestellte Spritzeinrichtung 63, die auf dem Schlitten 64 in senkrechter Richtung längs der Säule 65 eines Gerüstes beweglich ist. das auf dem auf den schon erwähnten Gleisen 60 fahrbaren Wagen 66 befestigt ist.wrapped helically. This tape preferably has reinforced edges. in accordance using the method shown in Figure 6. The application of the strip 54 can be carried out by unwinding a coil 55 carried by a frame with a carriage 57 on the column or the frame 58 is displaceable in the vertical direction. this column in turn on a carriage 59 rests, which is movable on rails 60 arranged concentrically around the formwork 53. As soon as the Turns of the strip 54 are completely placed and thus the production of a total of 61 designated layer is complete. is on this layer 61 a cover layer 62 made of thermosetting reinforced plastic applied. The application of the cover layer 62 takes place by means of a diagram shown Spray device 63, which is on the carriage 64 in the vertical direction along the column 65 of a frame is movable. which is attached to the carriage 66 which is movable on the already mentioned tracks 60.

Die Schalung 53 wird nun aus dem Hohlkörper entfernt, der zwar noch nicht fertiggestellt ist. aber in der Lage ist. sich selbst zu tragen. Wenn die Schalung 53 entfernt ist, wird auf die Innenoberfläche der Schicht 61 eine tragende Deckschicht 67 aus verstärktem wärmehärtbarem Kunststoff aufgetragen. Das Auftragen dieser Deckschicht 67 erfolgt durch eine Einrichtung, die insgesamt mit 68 bezeichnet ist und der bei der Auftragung der Deckschicht 62 in Fig. 10 erläuterten entspricht.The formwork 53 is now removed from the hollow body, which is not yet finished. but in is able to. to carry yourself. When the formwork 53 is removed, on the inner surface of the layer 61 is a load-bearing cover layer 67 of reinforced thermosetting Plastic applied. This cover layer 67 is applied by a device which is designated as a whole by 68 and is explained in connection with the application of the cover layer 62 in FIG is equivalent to.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a multilayer tubular plastic hollow body, in which at least one strip of plastic in a helical shape with a spacing between its turns is wound and covering layers on the inside and outside of this winding Plastic, characterized in that that in the helical space between the turns of the strip a hardenable plastic to form a reinforcing helix is introduced, which is connected or combined with the cover layers of hardenable plastic serving as reinforcement layers will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the curable plastic from which the Reinforcing helix is formed, is also used to form one of the two cover layers.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the inner cover layer is applied to a cylindrical support before winding the strip and the reinforcement helix is introduced.

4. The method according to claim 1, characterized in that the formation of the two cover layers only takes place after the strip has been wound and the reinforcement helix has been introduced.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that on the side surfaces of the strip, the corresponding curable plastic is attached before it is wound.

6. The method according to claim 5, characterized in that the introduction of the reinforcing helix takes place in that the applied to the side surfaces of the strip curable plastic with the corresponding plastic of the neighboring. Winding is brought into contact.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the formation of the Top layers are done by spraying.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, with a Support core for the strip to be wound and with a winding device with which the strip Can be wound helically onto the support core or a cover layer, characterized in that the support core is a peelable formwork (12; 40; 53) and that a spray device (15; 38; 63) with the the material of the cover layers (14.22; 41.52; 62.67) can be sprayed onto the formwork (12; 40; 53) or the turns of the strip (17a; 46; 54).

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