DE2104690A1 - Filter tube in particular. For wells and method and device for producing the same - Google Patents
Filter tube in particular. For wells and method and device for producing the sameInfo
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Description
Filterrohr insbes. für Brunnen und. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben.Filter tube esp. For wells u n d. Method and apparatus for making the same.
Die Erfindung bezieht sich auf Filterrohre von kreisringförmigem Querschnitt aus durch Fasern z.Bo Glasfasern verstärktem Kunstharz, insbesondere für Brunnen, bestehend aus einer Vielzahl von insgesamt wendelförmig verlaufenden Ringsektoren, die in μ Achsrichtung mit die FiIterschlitze bildenden gegenseitigen Abständen angeordnet sind und sich zwischen mit ihnen verbundenen, achsialen Stegen erstrecken.The invention relates to filter tubes of circular cross-section made of synthetic resin reinforced by fibers, e.g. o glass fibers, in particular for wells, consisting of a large number of overall helically extending ring sectors, which are arranged in the μ axial direction with mutual spacings forming the filter slots and are connected to them , axial webs extend.
Solche Filterrohre sind aus der Gebrauchsmusterschrift 6 752 305 des Anmelders bekannt. Die bekannten Filterrohre sind an ihren freien Enden mit Anschlußmuffen z.B. für Schraubgewinde versehen. Sie können deshalb nur in Formen und damit nur in solchen bestimmten Längen gefertigt werden, für die Formen vorhanden sind. Um eine dem Bedarf angemessene Vielzahl von verschiedenen Filterrohrgrößen fabrizieren zu können, ist deshalb eine Vielzahl kostspieliger Formen erforderlich, deren Herstellungund Lagerhaltung die Kosten der Filterrohre erheblich belastet. % Such filter tubes are known from the applicant's utility model 6 752 305. The known filter tubes are provided at their free ends with connecting sleeves, for example for screw threads. They can therefore only be manufactured in shapes and therefore only in certain lengths for which shapes are available. In order to be able to manufacture a variety of different filter tube sizes appropriate to requirements, a variety of expensive molds are therefore required, the manufacture and storage of which place a considerable burden on the cost of the filter tubes. %
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterrohr der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, das mit nur geringem Formkostenaufwand in jeder beliebigen Länge herstellbar ist.The invention is based on the object of providing a filter tube of the initially mentioned to propose the type described, which can be produced in any length with only low molding costs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die durch die achsialen Stege miteinander verbundenen Ringsektoren im Inneren des Filterrohres ein über dessen Gesamtlänge fortlaufendes Innengewinde bilden.This object is achieved according to the invention in that the ring sectors connected to one another by the axial webs are inside of the filter tube form a continuous internal thread over its entire length.
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— 2 — 1.Februar 1971- 2 - February 1, 1971
Von einem solchen Filterrohr lassen sich Stücke von beliebiger Länge abschneiden und ohne weiteres mit Schraubnippeln miteinander verbinden, deren mit Außengewinde versehene Schraubansätze in die Innengewinde der erfindungsgemaßen FiIt er rohre eingeschraubt werden. Auf diese Weise können Filterrohrstränge von beliebiger Länge gebildet und den örtlichen Sinbauverhältnissen genau angepaßt werden, was bei den bekannten Filterrohren mit angeformten Schraubansätzen ausgeschlossen ist.Pieces of any length can be cut from such a filter tube and easily connected to one another with screw nipples connect, whose screw lugs provided with external threads are screwed into the internal threads of the FiIt according to the invention pipes will. In this way, filter pipe strings of any length can be formed and the local Sinbau conditions be adapted exactly, which is excluded in the known filter tubes with molded screw lugs.
Die Faserverstärkung des Filterrohres besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus mehreren Lagen von Fasersträngen, die, ununterbrochen über die gesamte Filterrohrlänge, sowohl in den wendeiförmigen Eingsektoren und deren Innengewinde teil, als auch in den achsialen Stegen verlaufen und sich einzeln an den Kreuzungsstellen zwischen den Ringsektoren und den achsialen Stegen kreuzen. Hierdurch entsteht eine innige Verflechtung der Faserstränge an den Kreuzungsstellen, die eine innige und deshalb sehr feste Verbindung zwischen den Eingsektoren und Stegen ergibt.The fiber reinforcement of the filter tube is another embodiment of the invention from several layers of fiber strands, which, uninterrupted over the entire length of the filter tube, both in the helical geared sectors and their internal threads, as well run in the axial webs and individually at the crossing points between the ring sectors and the axial webs cross. This creates an intimate interweaving of the fiber strands at the crossing points, which is an intimate and therefore very solid connection between the sectors and webs results.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die inneren Faserstranglagen der achsialen Stege an den Kreuzungsstellen letzterermit den Ringsektoren aus der geradlinigen Stegrichtung nach innen in die von den wendeiförmigen Ringsektoren gebildeten Innengewindegänge abgebogen. Hierdurch erfahren die Innengewindegänge an den Kreuzungsstellen eine erhebliche Erhöhung ihrer Festigkeit, weil die abgebogenen Faserstränge dort etwa in Richtung der am Gewinde angreifenden Kräfte verlaufen.According to a further feature of the invention are the inner fiber strand layers of the axial webs at the intersections of the latter with the ring sectors from the straight web direction bent inside into the internal threads formed by the helical ring sectors. This experiences the internal threads at the crossing points a considerable increase in their strength, because the bent fiber strands there approximately in the direction the forces acting on the thread run.
Zur Herstellung des Filterrohres dient erfindungsgemäß ein Dorn. der ein dem Innengewinde des zu bildenden Filterrohres entsprechendes Außengewinde besitzt, auf dessen Gewindegängen eine fortlaufende, radiale Rippe zur Bildung der Filterschlitze vorgesehen ist, wobei die Rippe auf jedem Gewindegang Unterbrechungen von der Breite der zu bildenden, achsialen Stege des Filterrohres aufweist, die mit gleichen gegenseitigen Winkelabständen in über die gesamte Länge des Dornes laufenden Reihen angeordnet sind.According to the invention, a mandrel is used to manufacture the filter tube. which has an external thread corresponding to the internal thread of the filter tube to be formed, on whose threads a continuous, radial rib is provided to form the filter slots, the rib being interrupted on each thread turn of the width of the axial webs to be formed of the filter tube, which are at the same mutual angular distances in Arranged over the entire length of the mandrel running rows are.
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— 3 — I.Februar 1971- 3 - February 1, 1971
Bei der Herstellung des Filterrohres aus einem homogenen Kunststoff -Fasergemisch wird so verfahren, daß das Gemisch in breiförmigem Zustand vorzugsweise in mehreren Schichten gleichmäßig auf den Dorn aufgetragen wird, wo es bis zu seiner Aushärtung verbleibt, worauf das fertige Filterrohr vom Dorn abgenommen wird.When producing the filter tube from a homogeneous plastic -Fiber mixture is processed in such a way that the mixture in the pulpy state is preferably uniform in several layers is applied to the mandrel, where it remains until it hardens, whereupon the finished filter tube is removed from the mandrel will.
Bei der Herstellung des Filterrohres in einer Gießform bildet der Dorn den zentralen, herausnehmbaren Kern der Gießform.When the filter tube is manufactured in a casting mold, the mandrel forms the central, removable core of the casting mold.
Zur Herstellung des Filterrohres mit in dessen Ringsektoren und achsiale Stege eingebetteten, fortlaufenden Faserstranglagen, die sich an den Kreuzungspunkten der Ringsektoren und Stege einzeln kreuzen, wird erfindungsgemäß so verfahren, daß kunststoffgetränkte Faserstranglagen abwechselnd in das Außengewinde des Dornes gewickelt und in Achsrichtung des Domes durch die Reihen von Unterbrechungen in der auf dem Außengewinde verlaufenden Rippe gelegt werden, wobei die in Achsrichtung verlegten Faserstranglagen während des Verlegene durch einen Haltefaden an Ort und Stelle gehalten werden, der zwischen den Gewindegängen des Außengewindes über die soeben verlegten, achsialen Faserstranglagen hinweggewickelt wird.For the production of the filter tube with continuous fiber strand layers embedded in its ring sectors and axial webs, which individually intersect at the intersection points of the ring sectors and webs is proceeded according to the invention in such a way that plastic-impregnated Layers of fiber strands alternately wound into the external thread of the mandrel and through the rows in the axial direction of the mandrel of interruptions in the rib running on the external thread, with the fiber strand layers laid in the axial direction are held in place during installation by a retaining thread that runs between the threads of the External thread is wound over the just laid, axial fiber strand layers.
Um hierbei, wie oben beschrieben, die inneren Lagen der achsialen Faserstränge an den Kreuzungsstellen mit den in das Außengewinde des Domes gewickelten Faserstranglagen in die Innengewindegänge des Filterrohres abzubiegen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Spannung des Haltefadens so groß bemessen, daß die von ihm an Ort und Stelle zu haltenden, inneren, achsialen Faserstranglagen an den Kreuzungsstellen nach innen zwischen die Gewindegänge des Dornes abgebogen werden.In order to do this, as described above, the inner layers of the axial fiber strands at the points of intersection with those in the external thread of the dome wound fiber strand layers into the internal threads of the filter tube, is in a further embodiment of the Invention, the tension of the holding thread is so large that the inner, axial fiber strand layers to be held by it in place at the intersection points inward between the threads of the mandrel are bent.
Das Herunternehmen der fertigen Filterrohre vom Dorn wird durch eine besondere Ausgestaltung desselben erleichtert, die nach einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch gekennzeichnet ist, daß der Dom einen ringförmigen Querschnitt besitzt und aus meh-Removing the finished filter tubes from the mandrel is done by a special embodiment of the same facilitates, which is characterized according to a further feature of the invention, that the dome has an annular cross-section and consists of several
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reren Sektoren besteht, die auf einem, gemeinsamen, zentralen Stützkörper aufliegen und durch äußere Halteringe und eine Spannmutter gehalten werden. Dabei sind die Flanken wenigstens eines der Sektoren und die angrenzenden Flanken der beiden benachbarten Sektoren parallel zueinander, während die einander benachbarten Flanken der anderen Sektoren nach der Dornmitte hin V-förmig auseinanderstreben.rer sectors, which are based on one, common, central Support body rest and through outer retaining rings and a clamping nut being held. The flanks of at least one of the sectors and the adjacent flanks of the two adjacent sectors are parallel to one another, while the adjacent ones The flanks of the other sectors are V-shaped towards the center of the mandrel diverge.
Eine zur maschinellen Fertigung der Filterrohre mit dem erläuterten Dorn geeignete Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einem Maschinengestell nach Art einer Drehbank mit einem Spindelstock und einem Reitstock, zwischen deren Spitzen der Dorn mit seinem zentralen Stützkörper einspannbar ist und in Umdrehungen versetzt wird, in Verbindung mit einem über Aine Leitspindel angetriebenen Längssupport, auf dem eine Vorratsspule für die in das Gewinde des Dornes hineinzuwickelnden Faserstranglagen angeordnet ist, und in Verbindung mit einem über eine weitere Leitspindel angetriebenen, auf dem Dorn geführten Ringsupport, an dem die Vorratsspulen für die achsialen Faserstranglagen und ein umlaufender Außenring gelagert sind, der die Vorratsspule für den Haltefaden trägt, wobei die Steigung der weiteren Leitspindel und die Dreh« zahl des Außenringes so bemessen sind, daß letzterer und damit die an ihm angebrachte Haltefadenspule während der geradlinigen Voranbewegung des Ringsupports eine Schraubbewegung von gleicher Steigung wie die Steigung des Dorngewindes vollführt.One for the machine production of the filter tubes with the explained A device suitable for a mandrel consists according to the invention of a machine frame in the manner of a lathe with a headstock and a tailstock, between the tips of which the mandrel with its central support body can be clamped and rotated is, in connection with a longitudinal support driven by a lead screw, on which a supply reel for the thread of the mandrel is arranged to be wound into fiber strand layers, and in connection with a driven by a further lead screw, Ring support guided on the mandrel, on which the supply spools for the axial fiber strand layers and a rotating one Outer ring are stored, which is the supply spool for the retaining thread carries, whereby the pitch of the further lead screw and the rotation « number of the outer ring are dimensioned so that the latter and thus the holding thread bobbin attached to it during the straight Advancing movement of the ring support performs a screwing movement of the same pitch as the pitch of the mandrel thread.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Von den auf der Zeichnung dargestellten Abbildungen zeigt: Figo 1 einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäßeThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Of the figures shown in the drawing: Figo 1 shows a longitudinal section through the inventive
Filterrohr nach Linie I + I in Fig. 2, n 2 einen Querschnitt des Filterrohres nach LinieFilter tube along line I + I in Fig. 2, n 2 shows a cross section of the filter tube along the line
II + II in Fig» 1,
w 3 einen durch einen der achsialen Stege gelegten Längsschnitt eines mit Fasersträngen verstärkten
FiIt er rohre s nach Linie I + I in FIg4, 2, in vergrößerter
Darstellung,II + II in Fig »1,
w 3 is a longitudinal section, laid through one of the axial webs, of a fiber tube reinforced with fiber strands along line I + I in FIGS. 4 , 2, in an enlarged view,
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Fig, 4 einen durch die Ringsektoren gelegten Längsschnitt eines mit Fasersträngen verstärkten Filterrohres nach Linie I + I in Fig« 2 in vergrößerter Darstellung,4 shows a longitudinal section through the ring sectors a filter tube reinforced with fiber strands according to line I + I in Fig. 2 in an enlarged view,
" 5 den dem Längsschnitt des Filterrohres nach Figo 3 zugeordneten linken Teil des Längsschnittes des Dornes nach Linie Y + V in Fig. 8,"5 the longitudinal section of the filter tube according to FIG associated left part of the longitudinal section of the mandrel along line Y + V in Fig. 8,
" 6 den dem Längsschnitt des Filterrohres nach Figo 4 zugeordneten rechten Teil des Längsschnittes des Dornes nach Linie V + Y in Fig« 8,"6 the longitudinal section of the filter tube according to FIG associated right part of the longitudinal section of the mandrel along line V + Y in Fig. 8,
" 7 den Dorn im Längsschnitt,"7 the mandrel in longitudinal section,
11 8 den Querschnitt des Dornes nach Linie VIII + % 11 8 the cross section of the mandrel according to line VIII + %
VIII in Figo 7,VIII in Figo 7,
" 9 eine z,To schematische Darstellung einer Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von mit Fasersträngen verstärkten Filterrohren vermittels des Dornes nach Figo 7 und. 8, in Draufsicht."9, a z, T o schematic representation of an apparatus for the mechanical production of reinforced with fiber strands filter tubes by means of the mandrel according to Figo and 7. 8, in a plan view.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Filterrohr 1 aus durch Fasern, insbesondere Glasfasern verstärkten Kunststoffen, vorzugsweise Polyesterharz, besteht aus einer Vielzahl von insgesamt wendelförmig verlaufenden Kreisringsektoren 2, die in Achsrichtung mit die Filterschlitze 3 bildenden, gegenseitigen Abständen angeordnet sind und sich zwischen mit ihnen verbundenen, in gleichen M Winkelabständen voneinander angeordneten, achsialen Stegen 4 erstreckene Die wendeiförmigen Ringsektoren bilden im Inneren des Filterrohres ein über dessen Gesamtlänge fortlaufendes Gewinde 5» ait dem sie unter Verwendung von Schraubnippeln 6 ohne weiteres zu beliebig langen Filterrohrsträngen verbunden werden könnenβThe filter tube 1 shown in Fig. 1 and 2 made of fibers, in particular glass fibers reinforced plastics, preferably polyester resin, consists of a large number of total helically extending circular ring sectors 2, which are arranged in the axial direction with the filter slots 3 forming, mutual distances and between connected to them, spaced at equal M angular intervals, axial ribs 4 extend e the helical ring sectors form the inside of the filter pipe a continuous over its entire length thread 5 "ait which they are connected using screw nipples 6 easily to any length of filter tube strands könnenβ
Die Faserverstärkung des Filterrohres besteht aus mehreren Lagen von Fasersträngen, die ununterbrochen über die gesamte Filterrohrlänge sowohl in den Ringsektoren 2 und deren Innengewinde 5 als auch in den achsialen Stegen 4 verlaufen. Wie die Fig* 3 und 4 erkennen lassen, verlaufen die Faserstranglagen 7» 8» 9» 10The fiber reinforcement of the filter tube consists of several layers of fiber strands that are uninterrupted over the entire length of the filter tube extend both in the ring sectors 2 and their internal thread 5 and in the axial webs 4. Like the Fig * 3 and 4, the fiber strand layers 7 »8» 9 »10 run
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in den wendeiförmigen Ringsektoren 2 und deren Innengewinde und die Paserstranglagen 11, 12, 13 in den achsialen Stegen 4. Die genannten Ifaserstranglagen sind so gelegt, daß sie sich an den Kreuzungsstellen zwischen den Ringsektoren 2 und den Stegen 4 einzeln kreuzen; d.h. daß jeweils nur eine Faserlage 11, 12, 13 zwischen zwei benachbarten Faserlagen 7» 8» 8, 9» 9» 10; 10, 11 hindurchläuft. Wie Pig, 3 erkennen läßt, sind dabei die inneren Lagen 11, 12 der die Stege 4 durchsetzenden Faserstränge durch Haltefaden 14, 14' aus der geraden Stegrichtung nach innen in die von den wendeiförmigen.Ringsektoren 2 gebildeten Innengewindegänge 5 abgebogen.in the helical ring sectors 2 and their internal thread and the fiber strands 11, 12, 13 in the axial webs 4. The said fiber strands are placed so that they intersect individually at the crossing points between the ring sectors 2 and the webs 4; ie that only one fiber layer 11, 12, 13 between two adjacent fiber layers 7 »8» 8, 9 »9» 10; 10, 11 passes through. As Pig, 3 shows, the inner layers 11, 12 of the fiber strands penetrating the webs 4 are bent by holding threads 14, 14 'from the straight web direction inward into the internal threads 5 formed by the helical ring sectors 2.
Zum Herstellen des beschriebenen Filterrohres dient der in Figo 7 und. 8 dargestellte Dorn 15· Der Dorn hat einen ringförmigen Querschnitt und besteht aus drei oder mehr Sektoren 16, 17» 18, die auf einem gemeinsamen, zentralen Stützkörper 19 aufliegen und durch äußere Halteringe 20, 20' und die Spannmutter 21 an beiden Stirnseiten in Stellung gehalten werden, Am Stützkörper 19 sind Achsschenkel 22, 22' zum Lagern des Dornes angebracht. An dem einen Sektor 16 und den beiden benachbarten 17» 18 verlaufen die aneinander anliegenden Flanken parallel zueinander, wie Fig. 8 ohne weiteres erkennen läßt. Die einander benachbarten Flanken der Sektoren 17» 18 berühren sich nur am Umfang und streben nach innen V-förmig auseinander (vergl. Fig» 8). In den Mantel des Dornes 15 ist ein Außengewinde 23 geschnitten, dessen Profil in den Fig« 5 und 6 vergrößert dargestellt ist. Dieses Profil entspricht dem Profil des im Filterrohr zu bildenden Innea.» gewindes 5· Es weicht jedoch insofern von normalen Außengewindeprofilen ab, als auf seinen Gewindegängen eine fortlaufende, radiale Rippe 24 vorgesehen ist, deren Dicke der Breite der zu bildenden Filterschlitze 3 und deren Höhe größer bemessen ist als die Dicke der achsialen Stege 4 des Filterrohres. Die Rippe 24 weist auf jedem Gewindegang eine der Zahl der zu bildenden achsialen Stege 4 entsprechende Zahl von Unterbrechungen 25, 26, 27 auf, die sich mit gleichen gegenseitigen Winkelabständen in mehreren Reihen über die Außengewindelänge des Dornes erstrecken»To produce the filter tube described, the one shown in FIGS. 7 and 7 is used. 8 mandrel 15 · The mandrel has an annular shape Cross-section and consists of three or more sectors 16, 17 »18, which rest on a common, central support body 19 and are held in position on both end faces by outer retaining rings 20, 20 'and the clamping nut 21, on the support body 19 stub axles 22, 22 'are attached to support the mandrel. On one sector 16 and the two adjacent 17 »18 run the mutually abutting flanks parallel to each other, as can be seen in FIG. 8 without further ado. The neighboring ones Flanks of sectors 17 »18 only touch on the circumference and strive inwardly V-shaped apart (see Fig. 8). In the coat of the mandrel 15 is an external thread 23 cut, the Profile in FIGS. 5 and 6 is shown enlarged. This profile corresponds to the profile of the innea to be formed in the filter tube. " thread 5 · However, it differs from normal external thread profiles in that a continuous, radial rib 24 is provided on its threads, the thickness of which corresponds to the width of the Filter slots 3 and their height is larger than the thickness of the axial webs 4 of the filter tube. The rib 24 has a number of interruptions 25, 26, 27 corresponding to the number of axial webs 4 to be formed on each thread turn which extend with equal mutual angular distances in several rows over the outer thread length of the mandrel »
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— 7 — 1.Februar 1971- 7 - February 1, 1971
Die Herstellung eines Filterrohres nach. Fig. 3 und 4 mit Glasfasersträngen erfolgt vermittels des beschriebenen Bornes 15 in der Weise, daß zunächst eine kunststoffgetränkte Faserstranglage 7 in das Außengewinde 23 gewickelt und darüber kunststoffgetränkte Faserstranglagen 11 in Längsrichtung des Domes in die Eeihen von Unterbrechungen 25» 26, 27 gelegt werden. Diese Lagen 11 werden während des Legens mit dem Haltefaden 14 auf der Easerstranglage 9 festgeschnürt, der, dem Außengewinde 23 folgend, um den Dorn gewickelt wird. Die Spannung des Haltefadens 14 wird beim Wickeln so groß bemessen, daß die Faserstranglagen 11 an den Ereuzungssteilen mit der Lage 9, wie in Fig. 3 angedeutet, radial in die Gewindegange des Außengewindes 23 abgebogen werden. M In gleicher Weise werden weitere Lagen 8, 12j 14·'} 9» 13* 1411 usw. auf äen Dorn aufgebracht, wobei die auf dem Außengewinde verlaufende Rippe 24 den die Filterschlitze 3 bildenden gegenseitigen Abstand der sich bildenden Ringsektoren 2 erzeugt. Nach Fertigstellung und Erhärtung des Filterrohres auf dem Dorn 15 wird dieser durch Lösen der Ringmutter 21 von seinem Stützkörper 19 heruntergezogen, worauf zunächst der mit parallelen Flanken versehene Dornsektor 16 radial nach innen und anschließend achsial aus dem Filterrohr herausbewegt wird. Der so im Filterrohr gewonnene Platz erlaubt es, auch die beiden anderen Dornsektoren 17» 18 aus dem Filterrohr zu entfernen.The manufacture of a filter tube according to. 3 and 4 with glass fiber strands is carried out by means of the described Bornes 15 in such a way that first a plastic-impregnated fiber strand layer 7 is wound into the external thread 23 and over it plastic-soaked fiber strand layers 11 are placed in the longitudinal direction of the dome in the rows of interruptions 25 »26, 27. During laying, these layers 11 are tied with the retaining thread 14 onto the fiber strand layer 9 which, following the external thread 23, is wound around the mandrel. The tension of the retaining thread 14 during winding is dimensioned so large that the fiber strand layers 11 on the erecting parts with the layer 9, as indicated in FIG. 3, are bent radially into the threads of the external thread 23. M In the same way, further layers 8, 12j 14 * '} 9 »13 * 14 11 etc. are applied to the mandrel, the rib 24 running on the external thread generating the mutual spacing of the ring sectors 2 forming the filter slots 3. After completion and hardening of the filter tube on the mandrel 15, it is pulled down from its support body 19 by loosening the ring nut 21, whereupon the mandrel sector 16 provided with parallel flanks is first moved radially inward and then axially out of the filter tube. The space gained in this way in the filter tube allows the other two mandrel sectors 17 »18 to be removed from the filter tube.
Der beschriebene Dorn 15 ist in Verbindung mit der in Fig, 9 dargestellten Vorrichtung auch zur maschinellen Fertigung der Pilterrohre mit Glasfaserstrangeinlagen nach Figo 3 und 4 geeignet. Der Dorn 15 ist dabei auf einem einer Drehbank ähnlichen Maschinengestell in Spitzen zwischen einem ortsfesten Spindelstock 28 und einem längsverschiebbaren Reitstock 29 drehbar gelagert und wird vermittels eines Mitnehmers 30 von der Spindel des Spindelstockes angetrieben. Zum Hineinwickeln der Faseret ranglagen 7-10 (Fig. 3) zwischen die Außengewindegänge 23 äas Dornes 15 und zwischen die Windungen der Rippe 24 ist ein mr Achsrichtung des Dornes parallel geführter Längssupport 31 argesehen, der die Vorratsspule 32 für die FaserstranglagenThe mandrel 15 described is in connection with the one shown in FIG The device shown is also suitable for the machine production of the pilter tubes with fiberglass strand inserts according to FIGS. 3 and 4. The mandrel 15 is on a machine frame similar to a lathe in points between a stationary headstock 28 and a longitudinally displaceable tailstock 29 rotatably mounted and is removed from the spindle by means of a driver 30 driven by the headstock. For wrapping the fiber sets 7-10 (Fig. 3) between the external threads 23 äas the mandrel 15 and between the turns of the rib 24 is a mr axial direction of the mandrel parallel guided longitudinal support 31 that is, the supply reel 32 for the fiber strand layers
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— 8 — 1.Februar 1971- 8 - February 1, 1971
7-10 trägt. Der Längs support 31 wird vermittels der vom Spindelstock angetriebenen Leitspindel 43 der Steigung des Borngewindes 23 entsprechend in Bewegung gesetzt. Außer dem genannten Längssupport ist noch ein den Dorn ringförmig umgebender Ringsupport 33 vorgesehen, der auf dem Dorn geführt ist und vermittels der Leitspindel 34 vom Spindelstock 28 hin- und herbewegt wird. Am Ringsupport 33 sind in gleichen Winkelabständen, wie sie die Unterbrechungen 25» 26, 27 der Rippe 24 am Dorn aufweisen, Vorratsspulen 35 vn& Lenkrollen 36 für die in Längsrichtung des Domes in die von den genannt en Unterbrechungen gebildeten Reihen zu legenden Faserstranglagen 11, 12, 13 angeordnet. Der Ringsupport trägt ferner einen vorzugsweise auf Kugeln gelagerten Außenring 37» an dem die Torratsspule 38 für den Haltefaden 14. 14*, 14'' gelagert ist. Die Leitspindel 34 hat neben der Aufgabe, den Ringsupport in Achsrichtung auf dem Dorn voranzubewegen, dia weitere Aufgabe, den Außenring 37 izi Umdrehungen zu versetzen. Sie wird deshalb vom Spindelstock 18 in Umdrehungen versetzt und in einer am Spindelstock ortsfesten Mutter 39 geführt, die ihre und damit die Längsbewegung des Ringsupports bewirkt. Die Drehung der Leitspindel 34 wird mit dem Zahnrad 40 über einen Zahnkranz 41 auf den Außenring 37 übertragen. Die Steigung der Leitspindel 34 und die Drehzahl des Außenringes 37 sind so bemessen, daß letzterer und die an ihm angebrachte Haltefadenspule 38 während der geradlinigen Voranbewegung des Ringsupports eine Schraubbe^egung von gleicher Steigung wie die Steigung des Dorngewindes 23 vollführt. Die Antriebe für den Dorn (Spindelstockspindel) und den Längssupport 31 einerseits und für den Ringsupport 33» 37 andererseits sind wechselweise einschaltbar. Der Spindelstock besitzt in Verlängerung des Domes 15 einen Tragzapfen 42 von gleichem Durchmesser, auf dem der Ringsupport 33» 37 unter Freigabe des Domes seine Ruhestellung einnimmt.7-10 wears. The longitudinal support 31 is set in motion by means of the lead screw 43 driven by the headstock according to the pitch of the Born thread 23. In addition to the mentioned longitudinal support, a ring support 33 surrounding the mandrel in a ring shape is provided, which is guided on the mandrel and is moved back and forth by the headstock 28 by means of the lead screw 34. On the ring support 33 are at the same angular intervals as the interruptions 25 »26, 27 of the rib 24 on the mandrel, supply spools 35 & guide rollers 36 for the fiber strand layers 11, 12 to be laid in the longitudinal direction of the dome in the rows formed by the interruptions mentioned , 13 arranged. The ring support also carries an outer ring 37 ', which is preferably mounted on balls, on which the torrent spool 38 for the retaining thread 14, 14 *, 14''is mounted. In addition to the task of moving the ring support in the axial direction on the mandrel, the lead screw 34 also has the task of moving the outer ring 37 izi revolutions. It is therefore set in revolutions by the headstock 18 and is guided in a nut 39 fixed on the headstock, which causes its and thus the longitudinal movement of the ring support. The rotation of the lead screw 34 is transmitted to the outer ring 37 with the gear 40 via a ring gear 41. The pitch of the lead screw 34 and the speed of the outer ring 37 are dimensioned so that the latter and the holding thread bobbin 38 attached to it perform a screw movement of the same pitch as the pitch of the mandrel thread 23 during the straight forward movement of the ring support. The drives for the mandrel (headstock spindle) and the longitudinal support 31 on the one hand and for the ring support 33 '' 37 on the other hand can be switched on alternately. As an extension of the dome 15, the headstock has a support pin 42 of the same diameter on which the ring support 33 »37 assumes its rest position, releasing the dome.
Das Wickeln der Paserstranglagen 7 - 10 in die Windungen des Dorngewindes 23 und zwischen die Windungen der Rippe 24 erfolgt bei umlaufendem Dorn 15 vermittels des Längssupports 31 und der auf ihm sitzenden Vorratsspule 32. Dabei befindet sich der Ring-The winding of the strand layers 7-10 in the turns of the Mandrel thread 23 and between the turns of the rib 24 takes place with the rotating mandrel 15 by means of the longitudinal support 31 and the supply spool 32 seated on it.
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—9 1.Februar 1971-9 February 1, 1971
support 33 in Ruhestellung auf dem Tragzapfen 49, wo er die gesamte Länge des Dornes freigibt0 Nachdem Jeweils eine der genannten Faserstranglagen in das Dorngewinde gewickelt worden ist, wird der Dorn in solcher Winkelstellung zum Ringsupport 33 stillgesetzt, daß die Reihen von Unterbrechungen 25 - 27 der Rippe mit den Faserstrangspulen 35 und den Lenkrollen 36 des Ringsupports 33 fluchten, Hunmehr wird der Ringsupport auf Vorlauf in Pfeilrichtung a eingeschaltet. Hierdurch wird jeweils eine Faserstranglage 11, 12, 13 über die soeben vom Längssupport 31 gewikkelte Faserstranglage hinweg in jede Reihe von Unterbrechungen 25- 27 der Rippe 24 gelegt und vom Haltefaden 14, 141, 14'* ,support 33 in the rest position on the support pin 49, where it releases the entire length of the mandrel 0 After each of the above-mentioned fiber strand layers has been wound into the mandrel thread, the mandrel is stopped in such an angular position to the ring support 33 that the rows of interruptions 25 - 27 of the rib with the fiber strand bobbins 35 and the castors 36 of the ring support 33 are aligned, the ring support is switched on to advance in the direction of arrow a. As a result, a fiber strand layer 11, 12, 13 is placed over the fiber strand layer just wound by the longitudinal support 31 into each row of interruptions 25-27 of the rib 24 and removed from the holding thread 14, 14 1 , 14 '*,
festgeschnürt, der vermittels des umlaufenden Außenringes 37 und ' der daran angebrachten Vorratsspule 38 in Windungen um den Dorn 15 gewunden wird, die die gleiche Steigung haben wie die Gewindegänge des Dornes und zwischen diesen verlaufen.tied up, which by means of the circumferential outer ring 37 and ' the attached supply reel 38 in turns around the mandrel 15 is wound, which have the same pitch as the threads of the thorn and run between them.
Die fertigen Filterrohre lassen sich in der linken Ruhestellung des Ringsupports33 durch Verschieben des Reitstockes 29 mit dem Dorn 15 leicht aus der Vorrichtung herausnehmen und zum Erhärten der Kunstharztränkung lagern. Das Abnehmen der fertigen Filterrohre vom Dorn wurde bereits beschrieben.The finished filter tubes can be in the left rest position of the ring support 33 by moving the tailstock 29 with the Easily remove the mandrel 15 from the device and store it to harden the synthetic resin impregnation. Removing the finished filter tubes vom Dorn has already been described.
Ein Filterrohrstrang für Brunnen besitzt bekanntlich nur im Bereich der wasserführenden Schichten Filterrohre mit Filter- J schlitzen und besteht im Bereich der trockenen Schichten aus vollwandigen Rohrstücken, die mit den FiIt err ohr stücken verbunden sind. Diese vollwandigen Rohrstücke werden in gleicher Weise wie die beschriebenen Filterrohre aus mit Kunstharz getränkten lasersträngen auf einem Dorn von der beschriebenen Bauart hergestellt, bei dem jedoch erfindungsgemäß die fortlaufende Rippe 24 fortgelassen ist. Die so erzeugten Vollwandrohre besitzen wie die Filterrohre ein durchlaufendes Innengewinde. Sie lassen sich ohne weiteres in beliebig lange Stücke unterteilen und mit Schraubnippeln mit den Filterrohren zu beliebig langen Strängen verbinden.It is well known that filter tubing for wells only possesses in Area of the water-bearing layers Filter pipes with filter J slots and consists of in the area of the dry layers full-walled pipe pieces, which are connected to the FiIt err pipe pieces are. These full-walled pipe sections are impregnated with synthetic resin in the same way as the filter pipes described laser strands produced on a mandrel of the type described, in which, however, according to the invention, the continuous rib 24 is omitted. The solid-wall pipes produced in this way have, like the filter pipes, a continuous internal thread. You let yourself Simply divide it into pieces of any length and use screw nipples with the filter tubes to make strands of any length associate.
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