DE2609938C3

DE2609938C3 - Filter pipe for wells

Info

Publication number: DE2609938C3
Application number: DE19762609938
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl.-Ing. 5789 Brunskappel Voss
Original assignee: Kunststoffverarbeitung und Schreinerei Dipl-Ing Adolf Voss 5789 Brunskappel
Current assignee: Kunststoffverarbeitung und Schreinerei Dipl-Ing Adolf Voss 5789 Brunskappel
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1979-01-04
Also published as: DE2609938A1; DE2609938B2

Description

Die Anmeldung betrifft ein Filterrohr für Brunnen bestehend aus Gewindegängen, welche in Längsrichtung als Filterschlitze dienende Zwischenräume untereinander aufweisen und die in Längsrichtung durch mehrere über den Umfang verleite Stege verbunden tind, welche zusammen mit den Gewindegängen durch Wickeln von in Kunstharz geträni en Glasfasersträngen hergestellt sind. Filterrohre dieser Art sind zum Beispiel aus der DE-AS 17 86 394 und der DE-OS 2104 690 bekannt. Sie haben über die gesamte Rohrlänge gleichen Durchmesser mit Gewindegängen. Man kann sie auf beliebige Längen zuschneiden. In jedem Falle steht an jedem Ende ein Innengewinde zur Verfügung, wo ein Rohnippel mit Außengewinde eingeschraubt werden kann, der die Verbindung mit einem weiteren Filterrohr herstellt. Die Gewindegänge werden z. B. durch Aufwickeln von mit Kunstharz getränkten Glasfasersträngen auf eine entsprechende Matrize hergestellt. An der Matrize sind Rippen angebracht, durch welche zwischen den Gewindegängen des Filterrohres als Filterrohr-Schlitze dienende Abstände bleiben. Durch mehrere, über den Umfang verteilte Stege, die sich ebenfalls durch das Aufwickeln der Glasfaserstränge bilden, werden die Gewindegänge in Längsrichtung über die gesamte Rohrlänge verbunden. Die Stege nehmen die bei der Montage und beim Gebrauch des Filterrohres in der Längsrichtung enis'.ehenden Spannungen auf.The application relates to a filter tube for wells consisting of threads which run in the longitudinal direction have intermediate spaces serving as filter slots and which pass through in the longitudinal direction several over the circumference led webs tind connected, which together with the threads through Winding of fiberglass strands soaked in synthetic resin are made. Filter tubes of this type are for Example from DE-AS 17 86 394 and DE-OS 2104 690 known. You have over the whole Pipe length of the same diameter with threads. You can cut them to any length. In in each case there is an internal thread available at each end, where a pipe nipple with external thread can be screwed in, which establishes the connection with another filter tube. The threads are z. B. by winding synthetic resin-soaked fiberglass strands onto a corresponding one Die produced. Ribs are attached to the die through which between the threads of the filter tube as filter tube slots serving spacing remain. Through several, over the scope distributed webs, which are also formed by the winding of the glass fiber strands, become the threads connected in the longitudinal direction over the entire length of the pipe. The bars take the assembly and the Using the filter tube in the longitudinal direction results in tension.

Das Filterrohr nach der obengenannten deutschen Offenlegungschrift 21 04 690 wird durch Aufwickeln mehrerer Glasfaserschichten auf die Matrize entlang der Ciewindegänge hergestellt. Nach dem Wickeln jeder einzelnen Schicht werden im Bereich der Stege in Längsrichtung Weiterer Glasfaserschichten eingelegt die beim Wickeln der nächsten Glasfaserschicht entlang der Gewindegänge in diese eingeschnürt werden.The filter tube according to the above-mentioned German Offenlegungsschrift 21 04 690 is rolled up several layers of fiberglass are made on the die along the Ciewindeggang. After swaddling everyone individual layers are inserted in the area of the webs in the longitudinal direction of further glass fiber layers which are constricted along the threads when the next glass fiber layer is wound.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, die mechanische Festigkeit eines Filterröhres der bekannten Art zu verbessern und die Fabrikation zu vereinfachen.The invention is based on the object, the mechanical strength of a filter tube of the known Art to improve and to simplify the fabrication.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöstThis task is given by the features specified in the characterizing part of the main claim solved

Bei einem solchen Filterrohr nehmen nicht nur die Stege sondern darüber hinaus noch die jeweils damit verbundenen Wendel und die von jedem Wendel aufgenommenen Glasfaserstränge Zugspannungen und Druckspannungen in Längsrichtung auf. Die Aufnahmefähigkeit für Spannungen ist somit bei einem FiLerrrohr ίο nach der Erfindung gegenüber einem solchen nach dem Stand der Technik um mehr als das Doppelte vergrößert Die Wendel können aus Draht bestehen oder in einem besonderen Arbeitsgang aus getränkten Glasfasern hergestellt stin. Auch kann man die Wendel nus einer Kombination dieser beiden Werkstoffe herstellen. Die Ausbildung der Gewindegänge und der Stege kann durch einmaliges Aufwickeln eines entsprechend dick bemessenen Glasfaserstranges erfolgen, der jeweils zwischen die Wendelgänge der vorher an der Matrize angebrachten Wendel eingewickelt wird. Nach dem Wickeln der Gewindegänge wird der noch freie zylindrische Innenraum der Wendel außerhalb der Rohroberfläche durch Einziehen von getränkten Glasfasersträngen ausgefüllt. Die jeweils innerhalb der Gewindegänge liegenden Sektoren der Wendelgänge sind auch in der Lage die durch den Eingriff des Außengewindes entstehenden Scherspannungen aufzunehmen und die Belastbarkeit des Gewindes zu vergrößern.In the case of such a filter tube, not only do the webs take hold, but also the respective ones connected helix and the glass fiber strands taken up by each helix tensile stresses and Compressive stresses in the longitudinal direction. The capacity for stresses is thus with a FiLerrrohr ίο according to the invention compared to such according to the prior art by more than twice enlarged The helix can consist of wire or, in a special process, of impregnated Glass fibers made stin. The helix can also be a combination of these two materials produce. The formation of the threads and the webs can be done by winding a one time accordingly thick glass fiber strand, each between the helical threads of the previously on the Die attached coil is wrapped. After winding the threads, the one that is still free cylindrical interior of the helix outside of the pipe surface by pulling in soaked glass fiber strands filled out. The sectors of the helical flights that lie within the threads are also able to absorb the shear stresses caused by the engagement of the external thread and to increase the load-bearing capacity of the thread.

Zur Aussteifung der im Eingriff stehenden Gewindegänge dienen insbesondere auch die längsgerichteten, in die Gewindegänge eingeschnürten Glasfaserschichten gemäß Anspruch 2. Bei der Herstellung werden diese in die an der Matrize befestigten Wendel eingelegt, bevor die Gewindegänge gewickelt werden. Beim Wickeln derselben ergibt sich von selbst eine Einschnürung in die an der Matrize vorgesehenen Gewindegänge.The longitudinally oriented threads in particular also serve to stiffen the engaging threads the threads constricted glass fiber layers according to claim 2. During manufacture, these are in the helix attached to the die is inserted before the threads are wound. When changing the same results automatically in a constriction in the threads provided on the die.

Durch in die Füllung der Wendel eingebettete gerade Drähte können auch die Werkstoffeigenschaften von Stahl zur Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit der Filterrohre genutzt werden. Bei der Herstellung werden die geraden Drähte in die noch weiche Füllung eingesteckt.The material properties of Steel can be used to increase the mechanical strength of the filter tubes. Be in manufacture the straight wires tucked into the still soft filling.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden beschrieben unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. la eine Ansicht eines Teiles der Außenfläche bei einem Filterrohr nach der Erfindung in Richtung Pfeil \a von F i g. 2.FIG. La is a view of part of the outer surface of a filter tube according to the invention in the direction of arrow \ a of FIG. 2.

Fig. Ib eine entsprechende Ansicht von innen in Richtung des Pfeiles (feder F i g. 2,Fig. Ib shows a corresponding view from the inside in Direction of the arrow (feather F i g. 2,

F i g. 2 einen Schnitt gemäß II-II von Fig. 1,F i g. 2 shows a section according to II-II of FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt gemäß III-III von F i g. 1 (Schnitt durch die Gewindegänge),F i g. 3 shows a section according to III-III of FIG. 1 (cut through the threads),

Fig. 4 einen Schnitt der gemäß IV-IV von F ig. 2 und F i g. 5 einen Schnitt gemäß V-V von F i g. 2.Fig. 4 is a section of the IV-IV of F ig. 2 and F i g. 5 shows a section according to V-V of FIG. 2.

Gebräuchliche Filterrohre nach der Erfindung wer den hergestellt mit Durchmessern von 200 mm bis 400 mm bei .Standardlängen von 3 m. Sie bestehen über die gesamte Rohrlänge aus Gewindegängen 5 mit einem Querschnitt (Fig.4), der sich aus einem Rechteck und einem Trapez zusammensetzt. Das Trapezprofil nimmt beim Zusammenschrauben mehrere Filterrohre das ⁽'^Γ) Außengewinde eines Rohrnippels auf. Die Erfindung ist an die im Ausführungsbeispiel gezeichnete Qüerschnittsform jedoch nicht gebunden. Zwischen den Gewindegängen 5 sind Abstände 3 eingehalten, die alsCustomary filter tubes according to the invention are manufactured with diameters from 200 mm to 400 mm at .Standard lengths of 3 m. They consist of threads 5 with a cross section (FIG. 4) composed of a rectangle and a trapezoid over the entire length of the tube . The trapezoidal profile takes on the ⁽ ' ^Γ) external thread of a pipe nipple when several filter pipes are screwed together. However, the invention is not bound to the cross-sectional shape shown in the exemplary embodiment. Distances 3 are maintained between the threads 5, which as

Filterschlitze dienen.Filter slots are used.

Zur Aussteifung in Längsrichtung sind über den Rohrquerschnitt verteilt mehrere Stege 4 vorgesehen. Sie erstrecken sich parallel zur Rohrachse über die gesamte Rohrlänge und dienen zur Aufnahme von Spannungen in Längsrichtung, wie sie bei der Montage und beim Gebrauch des Filterrohres entstehen.For stiffening in the longitudinal direction, several webs 4 are provided distributed over the pipe cross-section. They extend parallel to the pipe axis over the entire length of the pipe and are used to accommodate Tensions in the longitudinal direction, as they arise during the assembly and use of the filter tube.

Zur Herstellung eines Filterrohres nach der Erfindung verwendet man in Kunstharz getränkte Glasfaserstränge, die aus mehreren sogenannter Rovings zusammengesetzt sind, wobei diese handelsüblichen Rovings wiederum aus einer Vielzahl sehr dünner Glasfasern (Monofile) bestehen.To manufacture a filter tube according to the invention, glass fiber strands soaked in synthetic resin are used, which are composed of several so-called rovings, these being commercially available Rovings, in turn, consist of a large number of very thin glass fibers (monofilaments).

Man verwendet bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Glasfaserrohres eine zylindrische Matrize, an der eine Negativform der Gewindegänge ausgebildet ist und zur Bildung der Abstände (Filterschlitze) Rippen vorgesehen sind. Zur Herstellung eines Filterrohres wird ein aus Roving gebildeter Glasfaserstrang einer entsprechenden Stärke getränkt und entlang der Negativform der Gewindegänge auf der Matrize aufgewickeltA cylindrical die is used in the manufacture of a glass fiber tube according to the invention which is designed in a negative form of the thread turns and ribs to form the spacings (filter slots) are provided. To produce a filter tube, a glass fiber strand formed from roving is used soaked in the appropriate strength and along the negative form of the threads on the die wound up

Der Querschnitt eines jeden Steges 4 ist über die gesamte Rohrlänge durch einen Wendel 10 vergrößert, dessen Wendelgänge, weiche die gleiche Steigung wie die Gewindegänge 5 haben, jeweils über einen Teil ihres Umfangs in den Gewindegängen 5 liegen, wie man aus F i g. 2 und 3 sowie aus F i g. 5 erkennt Der durch jede ι Wendel 10 gebildete zylindrische Raum ist so weit er nicht im Bereich eines Gewindeganges 5 und eines Steges 4 liegt, durch eine Füllung 11 ausgefüllt, die ebenfails aus mit Kunstharz getränkten Glasfasersträngen besteht. In dieser Füllung 11 sind mehrere gerade Drähte 12 eingebettet Außerdem wird von jedem Wendel 10 eine Faserschicht 13 aufgenommen, die in Längsrichtung jeweils in einen Gewindegang 5 eingeschnürt ist (F ig. 5).The cross section of each web 4 is enlarged over the entire length of the tube by a helix 10, whose helical turns, which have the same pitch as the threads 5, each over part of their Circumferentially in the threads 5, as can be seen from F i g. 2 and 3 as well as from FIG. 5 recognizes through every ι Spiral 10 formed cylindrical space is so far not in the area of a thread 5 and one Web 4 is filled by a filling 11, the also consists of fiberglass strands impregnated with synthetic resin. In this filling 11 are several straight Wires 12 embedded In addition, a fiber layer 13 is received by each helix 10, which in In the longitudinal direction, each is constricted into a thread 5 (Fig. 5).

Eingebettete Drähte 5a sind auch in den Gewindegängen 5 vorgesehen.Embedded wires 5a are also in the threads 5 provided.

ίο Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterrohres werden zunächst die Wendel 10 an der Matrize angebracht und dann werden jeweils die Glasfaserschichten 13 in die Wendel 10 gelegt. Alsdann erfolgt das Wickeln der Gewindegänge 5 mittels eines entsprechend starken Glasfaserstranges in einem Arbeitsgang. Dabei werden die Glasfaserschichten 13 in die Gewindegänge 5 eingeschnürt, wenn der zur Bildung der Gewindegänge 5 vorgesehene Glasfaserstrang zwischen die Wendelgänge gewickelt wird. Bei diesem Wickelvorgang entstehen durch einp entsprechende Ausbildung der Matrize auch die Stege 4. Die Füllungen 11 in den Wendeln 10 werden alsdann durch Einziehen von getränkten Glasfasersträngen gebildet, wobei auch die Drähte 12 eingesteckt werden können.ίο In the manufacture of a filter tube according to the invention First the helix 10 is attached to the die and then each of the glass fiber layers 13 placed in the coil 10. Then the winding of the threads 5 takes place by means of a correspondingly strong fiberglass strand in one operation. The glass fiber layers 13 are in the threads 5 constricted when the glass fiber strand intended to form the threads 5 is wound between the helical flights. In this winding process, corresponding Formation of the die also includes the webs 4. The fillings 11 in the coils 10 are then drawn in formed by impregnated glass fiber strands, whereby the wires 12 can also be inserted.

Die nach F i g. 4 in den Gewindegängen 5 eingebetteten Drähte 5a können zusammen mit dem Glasfaserstrang gewickelt werden.According to FIG. 4 wires 5a embedded in the threads 5 can be used together with the glass fiber strand to be wrapped.

Die Wendel 10 werden in besonderen Arbeitsgängen aus Draht, aus Glasfasern oder aus einer KombinationThe helix 10 are made in special operations from wire, from glass fibers or from a combination

to dieser beiden Werkstoffe hergestellt.made of these two materials.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Filter pipe for wells consisting of threads, which have interstices serving as filter slots in the longitudinal direction and which are connected in the longitudinal direction by a plurality of webs distributed over the circumference, which together with the threads by winding fiberglass strands soaked in synthetic resin are made, characterized in that the webs (4) reinforced on the outside by helix (10) are, whose with the same pitch as the thread turns (5) provided spiral turns over a part their circumference lie in the threads (5) and those outside the threads (5) cylindrical interior is filled with fiberglass strands soaked in synthetic resin

2 filter tube according to claim 1, characterized in that ώί'ϊ each helix (10) has a longitudinally directed glass fiber layer (13) constricted in each thread turn (5)

3. Filter tube according to claim 1 or 2, characterized in that straight in the coils (10) Wires (12) are embedded.