DE2165537A1 - METHOD FOR INCREASING THE DURABILITY AND ECONOMICS OF SPOUT OPENINGS ON VESSELS FOR RECEIVING LIQUID METAL - Google Patents
METHOD FOR INCREASING THE DURABILITY AND ECONOMICS OF SPOUT OPENINGS ON VESSELS FOR RECEIVING LIQUID METALInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Entwurf Patentanmeldung Sulzbach-Rosenberg, 29. Dez. 1971Draft patent application Sulzbach-Rosenberg, December 29, 1971
My/S.My / S.
'Verfahren zur Erhöhung der Haltbarkeit und der Wirtschaftlichkeit von Ausgußöffnungen an Gefäßen zur Aufnahme von flüssigem Metall1 Method to increase the durability and the economic viability of pouring openings on vessels for receiving liquid metal 1
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, mit dem der Querschnitt von Ausgüssen an Gefäßen zur Aufnahme von flüssigem Metall, insbesondere von Stahl, nahezu konstant gehalten wird und auf eine wirtschaftliche Herstellung von üblichen und sehr verschleißfesten Ausgüssen.The invention relates to a method with which the cross section of spouts on vessels for holding liquid metal, in particular steel, is kept almost constant and at an economical rate Manufacture of common and very wear-resistant spouts.
Die Transport- und Zwischengefäße für flüssige Metalle haben überwiegend verschließbare Bodenöffnungen, durch die die Schmelze ausströmen kann. Beispielsweise besitzen Eisen- und Stahlpfannen einen Bodenstein, in den vor jeder Schmelze ein Ausguß eingebaut wird. Diese Ausgußöffnungen an den Gießpfannen werden während des Transportes durch den Stopfen der Stopfenstange oder eine Schieberanordnung verschlossen.The transport and intermediate vessels for liquid metals have predominantly closable bottom openings through which the melt can flow out. For example, iron and steel pans have a bottom stone, in which a spout is installed before each melt. These pouring openings on the ladles are during transport through the Stopper of the stopper rod or a slide assembly closed.
Die Zwischengefäße, in der Sprache des Stahlwerkers der Tundish, bei einer Strangguß-Anlage haben eine oder mehrere Bodenöffnungen, durch die das flüssige Metall in die Gießkokillen strömt. Im Tundish wird die Füllhöhe der Schmelze in erster Näherung konstant gehalten. Dies geschieht entweder durch eine Regulierung des Ausströmquerschnittes an der Transportpfanne, indem man den Stoßfenverschluß, vorzugsweise den Schieber, mehr oder weniger öffnet, oder durch eine diskontinuierliche, portionsweise Zugabe von flüssiger Schmelze aus der Transportpfanne in den Tundish. Die Ausströmgeschwindigkeit der Schmelze in die Gießkokille wird demzufolge bei annähernd konstanter ferrostatischer Höhe im Tundish nur durch den Querschnitt der Ausgüsse im Boden bestimmt, die in der Fachsprache allgemein als Düsen bezeichnet werden. Eine Erweiterung der Ausguß- bzw. Tundishdüsenquerschnitt.e führt zwangsläufig zu einer Erhöhung der Gießgeschwindigkeit. Weiterhin bringt ein Verschleiß der Abrißkante an den Ausgüssen, beispielsweise in Form einer Abrundung, eine unerwünschte BeunruhigungThe intermediate vessels, in the language of the Tundish steelworker, at a continuous casting plant have one or more bottom openings through which the liquid metal flows into the casting molds. In the tundish, the fill level of the melt is kept constant as a first approximation. this is done either by regulating the outflow cross-section on the transport pan, by using the butt lock, preferably the slide, more or less opens, or by a discontinuous, portion-wise addition of liquid melt from the transport ladle in the tundish. The outflow speed of the melt into the casting mold is consequently more ferrostatic while being approximately constant Height in the tundish is only determined by the cross-section of the spouts in the ground, which in technical terminology are generally referred to as nozzles will. An expansion of the pouring or tundish nozzle cross-section inevitably leads to an increase in the casting speed. Farther wear of the tear-off edge on the spouts, for example in the form of a rounding, is an undesirable concern
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des Gießstrahles mit sich. Während beim Abgießen der Schmelze aus der Transportpfanne insbesondere ein unruhiger, zerflatternder Gießstrahl zu Störungen führt, wirken sich beim Stranggießen die Querschnittserweiterung der Düsen und die damit verbundene Veränderung der Gießge-^ schwindigkeit besonders nachteilig aus. Die Stranggußmaschinen lassen nur eine Veränderung der Gießgeschwindigkeit in sehr engen Grenzen zu. Steigt also die Gießgeschwindigkeit durch die Erweiterung der Ausgußdüsen an, muß der Gießvorgang häufig abgebrochen werden. Die Gießzeit bei einem Sequenzguß, d. h. beim ununterbrochenen Abgießen mehrerer Stahltransportpfannen hintereinander, wird nach dem bisherigen Stand der Technik durch die Haltbarkeit der Düsen bestimmt.of the pouring stream with itself. While when pouring the melt from the Transport ladle in particular a restless, fluttering pouring stream leads to disruptions, the cross-sectional expansion has an effect during continuous casting the nozzles and the associated change in the casting speed are particularly disadvantageous. Let the continuous casting machines only a change in the casting speed within very narrow limits. So increases the casting speed by expanding the pouring nozzles on, the casting process must be stopped frequently. The casting time in a sequential casting, i.e. H. when continuously pouring several Steel transport ladles one behind the other is determined according to the prior art by the durability of the nozzles.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt einen Weg, nach dem es möglich ist, bei sehr geringer Querschnittserweiterung, meistens weniger als 10 %, mit dem gleichen Ausguß und insbesondere den gleichen Tundishdüsen über sehr viel längere Zeiten, als bisher bekanntgeworden ist, zu gießen. Dazu wird nach den Lehren der Erfindung der Ausströmkanal der Ausgüsse und Düsen ais einem sehr dichten, nahezu porenfreien, gesinterten und/oder insbesondere schnelzgegossenen, keramischen Material gefertigt, überraschenderweise hat sich gezeigt, daß derartig dichte, keramische Werkstoffe durch den Temperaturschock beim Angießen der Schmelze keine oder nur wenig feine Risse bekommen, die nicht zu Ausbrüchen oder Fehlstellen an der Kontaktfläche zwischen dem keramischen Werkstoff und der Schmelze führen.The method according to the invention shows a way by which it is possible, with very little cross-sectional enlargement, mostly less than 10% , to pour the same spout and in particular the same tundish nozzles over much longer times than has previously been known. For this purpose, according to the teachings of the invention, the outflow channel of the spouts and nozzles is made of a very dense, almost pore-free, sintered and / or especially fast-cast, ceramic material; surprisingly, it has been shown that such dense, ceramic materials are caused by the temperature shock when pouring the melt get no or only a few fine cracks that do not lead to breakouts or defects on the contact surface between the ceramic material and the melt.
Die Ausgüsse und Düsen können in ihrer Gesamtheit aus dem dichten, keramischen Werkstoff unter sehr hohem Druck gepreßt und anschließend gesintert werden. Das Pressen kann isostatisch erfolgen. Es ist auch möglich, die Ausgüsse und Düsen durch das Abgießen einer keramischen Schmelze in geeigneten Formen herzustellen. Wegen der erheblichen technischen Schwierigkeiten beim Erzeugen der Ausgüsse und Düsen in ihrer Gesamtheit, aus den dichten, keramischen Werkstoffen, hat sich das erfindungsgemäße, nachträgliche Einsetzen von Hülsen bzw. Rohrabschnitten mit den üblichen freien Kanalquerschnitten in die entsprechend vorbereiteten, auf üblichem keramischem Wege erzeugten, Ausgüsse und Düsen besonders bewährt.The spouts and nozzles can in their entirety be made of the sealed, ceramic Material can be pressed under very high pressure and then sintered. The pressing can be done isostatically. It is also possible to manufacture the spouts and nozzles by pouring a ceramic melt in suitable molds. Because of the considerable technical Difficulties in generating the spouts and nozzles in their entirety, from the dense, ceramic materials, the inventive, Subsequent insertion of sleeves or pipe sections with the usual free duct cross-sections in the appropriately prepared, Spouts and nozzles produced in the usual ceramic way are particularly well-proven.
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Dabei können die Düsenkörper, in denen die.verschleißfesten Hülsen eingesetzt werden, aus minderen, preiswerten ff. Qualitäten bestehen. Beispielsweise wurde aus einem schmelzgegossenen Korundstein mit Diamanthohlbohrern eine Hülse, genauer gesagt, ein Rohrstück, ausgebohrt und in eine entsprechend aufgebohrte Stranggußdüse üblicher Fertigung einer handelsüblichen Zirkonsilikatqualität eingekittet. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbexspielen, die ■teilweise in Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:The nozzle bodies in which the wear-resistant sleeves are used can thereby be used consist of inferior, inexpensive ff. qualities. For example, a fused corundum stone was made with diamond hollow drills a sleeve, more precisely, a piece of pipe, drilled out and in a correspondingly drilled continuous casting nozzle of the usual manufacture commercial zirconium silicate quality cemented. The invention is based on exemplary embodiments that ■ are partially shown in drawings, explained in more detail. The painting demonstrate:
Figur i eine handelsübliche, aufgebohrte Stranggußdüse, in die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine aus einem schmelzgegossenen Korundstein ausgebohrte, verschleißfeste Hülse eingekittet ist FIG. 1 shows a commercially available, drilled out continuous casting nozzle into which a wear-resistant sleeve drilled out of a fused corundum stone is cemented according to the method according to the invention
Figur 2 einen preisgünstigen Schamottedüsenkörper, in den ein verschleißfesteres, von einem entsprechenden Rohrstück abgesägtes, Formstück eingeklebt ist FIG. 2 shows an inexpensive pubic nozzle body into which a more wear-resistant molded piece, sawn off from a corresponding piece of pipe, is glued
Figur 3 eine Schieberanordnung, bei der in die Boden- und Schieberplatte eine Korundhülse eingesetzt ist FIG. 3 shows a slide arrangement in which a corundum sleeve is inserted into the base plate and slide plate
Figur k einen Schieberverschluß, bei dem einmal nach erfolgter Montage von Einlaufstein und Bodenplatte und zum anderen nach erfolgter Montage von Schieberplatte und Auslaufstein, jeweils eine durchgehende, die Fuge zwischen Stein und Platte überdeckende, verschleißfeste Hülse eingekittet ist. Figure k shows a slide lock, in which, once after the inlet block and base plate has been installed and on the other hand after the slide plate and outlet block have been installed, a continuous wear-resistant sleeve covering the joint between stone and plate is cemented.
Die mit 1 bezeichnete, aufgebohrte Stranggußdüse, in die eine aus schmelzgegossenem Korund ausgebohrte Hülse 2 mit der Kittschicht 3 eingekittet ist, zeigt Figur 1. Die Anpassung k der Hülse an den Einlauftrichter der Stranggußdüse kann entweder durch Nacharbeiten der Korundhülse mit Diamantschleifwerkzeugen oder durch eine entsprechende keramische Masse bzw. einem Kitt, wie in Figur 1 dargestellt, erfolgen. Die Hülsen 2 in Figur Ί können durch einen Außenkonus oder sinngemäße Abstufungen gegen Herausfallen gesichert werden. In derThe designated 1, drilled continuous casting, in which a drilled from schmelzgegossenem corundum sleeve is cemented 2 with the cement layer 3, shown in Figure 1. The adjustment k of the sleeve to the inlet hopper of the continuous casting nozzle can either by following the Korundhülse with diamond grinding tools or by a corresponding ceramic mass or a putty, as shown in Figure 1, take place. The sleeves 2 in Figure Ί can be secured against falling out by an outer cone or analogous gradations. In the
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Praxis hat sich aber die einfach zu fertigende, in Figur 1 dargestellte Form als sicher gegen ein Herausrutschen erwiesen. Die Wandstärke der in Figur 1 dargestellten Hülse sollte größer als 2 mm sein. Aus Gründen der einfacheren mechanischen Fertigung ist mit Hülsen von 5 bis 15 mm» vorzugsweise 8 mm, Wandstärke gearbeitet worden. Die Hülse hat auch aus schmelzgegossenem Mullit gleicher Abmessung und bei einem weiteren Versuch aus einem hochverdichteten, gesinterten Korundrohrabschnitt bestanden} die Wandstärke bei dem Rohrabschnitt betrug 3 mm.In practice, however, the one shown in FIG. 1, which is easy to manufacture, has proven itself Form proven to be safe against slipping out. The wall thickness of the sleeve shown in Figure 1 should be greater than 2 mm. For reasons of simpler mechanical production, sleeves with a wall thickness of 5 to 15 mm »preferably 8 mm have been used. The sleeve also has the same dimension and one made of fused mullite Another experiment from a highly compressed, sintered corundum tube section passed} the wall thickness of the pipe section was 3 mm.
Es können auch Hülsen mit größerer Wandstärke, z.B. ab 5 mm Wandstärke aufwärts, direkt als Düsen, anstelle von Düsen mit eingekitteter Hülse, in einen entsprechenden Formstein im Boden des Tundishes eingesetzt werden. Die äußere Form des Querschnittes dieser Düsen, die insgesamt aus schmelzgegossenen oder ähnlich dichten, nahezu porenfreien, gesinterten, keramischen Materialien auf mechanischem Wege herausgearbeitet sind, ist bevorzugt rund, kann aber auch quadratisch oder rechteckig oder sechseckig oder vieleckig sein. Über die Höhe gesehen ist die äußere Gestalt dieser z. B. aus schmelzgegossenen Korundsteinen herausgesägten oder herausgebohrten Düsen konisch, vorzugsweise jedoch zylindrisch, eventuell mit Flansch, meistens jedoch ohne Flansch.Sleeves with a greater wall thickness, e.g. from 5 mm wall thickness, can also be used upwards, directly as nozzles, instead of nozzles with cemented sleeves, inserted into a corresponding shaped stone in the bottom of the tundish will. The outer shape of the cross-section of these nozzles, which are made up of melt-cast or similarly dense, almost pore-free, sintered, Ceramic materials are worked out mechanically, is preferably round, but can also be square or rectangular or be hexagonal or polygonal. Seen over the height, the outer shape of this z. B. sawn out of fused corundum stones or drilled out nozzles conical, but preferably cylindrical, possibly with a flange, but mostly without a flange.
Als nichteinschränkendes Beispiel sei die Anwendung der erfindungsgemäß ausgekleideten Stranggußdüsen beim Vergießen -von Stahl in einer Strangguß-Anlage zu Knüppeln mit quadratischem Querschnitt und einer Kantenlänge von 180 mm angeführt. Der Stahl hatte eine Zusammensetzung von Ο.θ8 3έ Kohlenstoff, 0.28 % Silizium, O.5 % Mangan, 0.0*f % Phosphor, O.O3 % Schwefel und O.OO6 # Aluminium. Es wurde in 2 Strängen gegossen und eine Gießgeschwindigkeit von 1.8 bis 2 m/min angestrebt. Bei Verwendung der üblichen, bekannten Düsenwerkstoffe mit Eestverunreinigungen bis ca. 5 %■» wie z. B. Zirkonsilikat, Zirkonoxyd, Mullit oder andere hochtonerdehaltige Feuerfeststoffe, erhöhte sich die Gießzeit nach I.5 Std. auf über 2.5 m/min, so daß der Guß abgebrochen werden mußte. Der freie Durchgangskanal in dieser handelsüblichen Düse hatte sich dabei im Mittel von ursprünglich 15 mm Durchmesser sehr ungleichmäßig auf ca. 17 bis 20 mm aufgeweitet. Teilweise traten sehr viel stärkere, auch einseitig Auswaschungen auf, die ein vorzeitiges Zustopfen der Düsen erforderlich machten.As a non-limiting example, the use of the continuous casting nozzles lined according to the invention in the casting of steel in a continuous casting plant into billets with a square cross-section and an edge length of 180 mm is cited. The steel had a composition of Ο.θ8 3έ carbon, 0.28 % silicon, 0.5% manganese, 0.0 * f % phosphorus, O.O3 % sulfur and O.OO6 # aluminum. It was cast in 2 strands and the aim was a casting speed of 1.8 to 2 m / min. When using the usual known nozzle materials with Eestverunreinigungen to about 5% ■ »such. B. zirconium silicate, zirconium oxide, mullite or other high alumina refractory materials, the casting time increased after 1.5 hours to over 2.5 m / min, so that the casting had to be stopped. The free passage channel in this commercially available nozzle had widened very unevenly on average from an originally 15 mm diameter to approx. 17 to 20 mm. In some cases, much more severe, one-sided washouts occurred, which made it necessary to plug the nozzles prematurely.
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Bei der Anwendung der erfindungsgemäß präparierten Düse, wobei die eingeklebte Hülse aus Schmelzkorund bestand, betrug nach 8 Stunden Gießzeit die Gießgeschwindigkeit noch nicht über 2 m/min. Der lichte Durchmesser des Düsenkanals war geringfügig auf ca. 16 mm aufgeweitet.When using the nozzle prepared according to the invention, the glued-in If the sleeve consisted of fused corundum, the casting speed was not more than 2 m / min after a casting time of 8 hours. The clear diameter the nozzle channel was slightly widened to approx. 16 mm.
Während das vorangegangene Beispiel den Einsatz einer sehr verschleißfesten Düse mit einer Hülse aus Schmelzkorund beschreibt, wird in dem folgenden Beispiel die Herstellung einer Düse für den üblichen, nicht auf extrem lange Gießzeiten ausgerichteten, Stranggußbetrieb angeführt, die sich durch eine hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Wenn Stähle mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, beispielsweise C ) ca. 0.2 %% vergossen und nur Gesamtgießzeiten von ca. 3 Stunden angestrebt werden, so können übliche Düsenwerkstoffe zum Einsatz kommen. Zum Beispiel haben sich als Düsenmaterial sehr reines Zirkonsilikat, Zirkonoxyd und hochtonerdehaltige Materialien vom Mullit an aufwärts bewährt. Diese Materialien liegen im Preis ca. einen Faktor 5 bis 10 höher als gute Schamott equalität en.While the previous example describes the use of a very wear-resistant nozzle with a sleeve made of fused corundum, the following example shows the production of a nozzle for the usual continuous casting operation not geared to extremely long casting times, which is characterized by high economic efficiency. If steel shed with a higher carbon content, for example, C) about 0.2%% and only Gesamtgießzeiten sought by about 3 hours, then customary nozzle materials can be used. For example, very pure zirconium silicate, zirconium oxide and materials with a high alumina content from mullite upwards have proven themselves as nozzle material. These materials are about a factor of 5 to 10 higher in price than good fireclay equalities.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Stranggußdüsen geht von der Überlegung aus, daß nur ein geringer Teil der Düse vom durchströmenden Stahl und den mitgerissenen Schlackenpartikelchen angegriffen wird. Erfindungsgemäß werden daher in Düsenkörpern aus preisgünstigen ff. Materialien, beispielsweise Schamotte, verschleißfestere Hülsen, vorzugsweise Bohrabschnitte, eingekittet. Diese eingeklebten Formkörper bestehen aus Materialien mit höherer Beständigkeit gegenüber der durchströmenden Schmelze. Der Düsenkörper 6 besteht aus dem preisgünstigen Feuerfestmaterial, beispielsweise Schamotte der Qualität AO, in den ein entsprechender Rohrabschnitt 7 aus einem verschleißfesteren Material, beispielsweise Zirkonoxyd, eingeklebt ist. Die Kittschicht 8 besteht aus dem gleichen Material wie im ersten Beispiel erwähnt. Dies sind vorzugsweise hochtonerdehaltige, sehr fein aufgemahlene Materialien, Korngröße { 0.3 mm, die mit Wasserglaslösungen oder Monoaluminiumphosphat oder bei einem entsprechenden Zusatz von Tonerdeschmelzzement mit Wasser in die erforderliche Konsistenz gebracht werden. Es haben sich aberThe inventive method for the economical production of continuous casting nozzles is based on the consideration that only a small part the nozzle is attacked by the steel flowing through it and the slag particles that are entrained. According to the invention are therefore in nozzle bodies made of inexpensive ff. materials, such as fireclay, more wear-resistant Sleeves, preferably drill sections, cemented in. These glued-in molded bodies are made of materials with higher resistance compared to the melt flowing through. The nozzle body 6 consists of the inexpensive refractory material, For example, AO quality chamotte, in which a corresponding Pipe section 7 made of a more wear-resistant material, such as zirconium oxide, is glued. The cement layer 8 consists of the same Material as mentioned in the first example. These are preferably high alumina, very finely ground materials, grain size { 0.3 mm made with water glass solutions or mono aluminum phosphate or with an appropriate addition of high-alumina cement can be brought to the required consistency with water. But it did
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ebenfalls Kitte auf der Basis von MgO, Spinell (Al2O 'MgO), Zirkonoxyd und Zirkonsilikat bewährt. Die Anpassung der eingekitteten, verschleißfesteren Hülse an den Einlaufkonus der Düse kann mit den gleichen Kitten erfolgen. Die Körnungen dieser Anpassungsmischung können gröber . sein.Also putties based on MgO, spinel (Al 2 O 'MgO), zirconium oxide and zirconium silicate have proven successful. The adjustment of the cemented, wear-resistant sleeve to the inlet cone of the nozzle can be done with the same cement. The grains of this adaptation mixture can be coarser. be.
Aus der Kombination eines preisgünstigen, weniger verschleißfesten Dnsenwerkstoffes mit einer eingesetzten, verschleißfesten Hülse ergeben sich erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Das Gewichts-Verhältnis von preisgünstigem zu teuerem Material beträgt im ungünstigen Fall, d. h. bei kleinen Düsenabmessungen, z. B. 15 mm Kanaldurchmesser, ca. 5 · 1 bis 10": 1 und erreicht bei großen Düsen höhere Verhältnisse. Als Material für die preisgünstigen Düsenkörper haben sich bevorzugt übliche Materialien aus dem Zwei-Stoff-System SiOp-AIpO eingeführt. Aber auch andere, entsprechend temperaturbeständige Feuerfestoxyde eignen sich dafür. Als verschleißfestes Hülsenmaterial kommen Feuerfest-Produkte auf der Basis von Zirkonsilikat, Zirkonoxyd, Spinell (AIpO-MgO), Magnesiumoxyd, Mullit und andere hochtonerdehaltige Feuerfest-Stoffe infrage. Bei der Erzeugung dieser Einsatzhülsen bzw. von entsprechenden Bohren, von denen die benötigten Längen abgesägt werden, hat sich herausgestellt, daß die ree^Ltiv geringen Wandstärken dieser Formkörper von ca. 5 bis 15 nim niit den üblichen Mitteln eine höhere Verdichtung der ff. Materialien ergeben.From the combination of an inexpensive, less wear-resistant nozzle material with an inserted, wear-resistant sleeve, there are considerable economic advantages. The weight ratio of inexpensive to expensive material is in the worst case, i. H. with small nozzle dimensions, e.g. B. 15 mm channel diameter, approx. 5 x 1 up to 10 ": 1 and achieves higher ratios with large nozzles. As a material For the inexpensive nozzle bodies, conventional materials from the two-component system SiOp-AlpO have been introduced. But also other, correspondingly temperature-resistant refractory oxides are suitable for this. Refractory products are used as the wear-resistant sleeve material based on zirconium silicate, zirconium oxide, spinel (AlpO-MgO), magnesium oxide, Mullite and other high-alumina refractory materials are possible. During the production of these insert sleeves or corresponding bores, from which the required lengths are sawn off, it has been found that the ree ^ Ltiv low wall thicknesses of these moldings from approx. 5 to 15 with the usual means a higher compression of the following materials.
Die Innenquerschnittsformen der eingesetzten, verschleißfesten Formkörper sind nicht immer kreisförmig. Ovale und eckige Auslaufquerschnitte sowie kreuz- und sternförmige Querschnitte zur Gießstrahlberuhigung sind ebenfalls mit Erfolg erprobt worden.The internal cross-sectional shapes of the wear-resistant moldings used are not always circular. Oval and angular outlet cross-sections as well as cross-shaped and star-shaped cross-sections for calming the pouring stream have also been tried with success.
Es liegt auch im Sinne der Erfindung, übliche Pfannenausgüsae ganz oder teilweise, z. B. Hinge im Ausströmbereich, mi-t schmelzgegossenen oder dichten, nahezu porenfreien, gesinterten, keramischen Materialien auszukleiden.It is also within the meaning of the invention, common pan outlets entirely or partially, e.g. B. Hinge in the outflow area, with melt-cast or dense, almost pore-free, sintered, ceramic materials to undress.
Es haben sich derartige Hülsen 15 zur Herabsetzung des Verschleisses .in der Boden- 13 und Schieberplatte 1*f von Pfannenschieberverschlüssen bewährt. Die Einsatzzeit der Schieberverschlüsse konnte beispielsweise an einer kO t-Stahlpfanne durch den Einbau von Hülsen aus schmelz-Such sleeves 15 have proven themselves to reduce the wear in the base 13 and slide plate 1 * f of pan slide closures. The operating time of the slide locks could, for example, be reduced on a KO t steel ladle by the installation of sleeves made of molten metal.
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gegossenem Korund von 2 auf 5 Abgüsse erhöht werden. Dabei wurden in die Boden- und Schieberplatte je ein Ring von~10 mm Wandstärke eingekittet. Das Plattenmaterial bestand in"'diesem Fall aus einer preisgünstigen Qualität mit einem A^O^-Gehalt von ca. 60 #, während die Platten des Vergleichsschiebers ohne Hülse aus einem hochwertigen Material mit ca. 85 % ΑΙλΟ, gefertigt waren.cast corundum can be increased from 2 to 5 castings. A ring with a wall thickness of ~ 10 mm was cemented into each of the base and slide plates. The plate material was in '' this case consists of an inexpensive quality with an A ^ O ^ content of about 60 #, while the plates of Comparative spool without the sleeve of a high quality material with ca. 85% ΑΙλΟ, were manufactured.
Eine weitere Erhöhung der Einsatzzeit der Schieberverschlüsse um einen Faktor von ca. 2 und insbesondere eine erhebliche Verbesserung der Betriebssicherheit ergab überraschenderweise der Einsatz von durchgehenden, verschleißfesten Hülsen 18 und 19, z. B. aus Schmelzkorund, über den Einlaufstein 20 und die Bodenplatte 21 sowie über die Schieberplatte 22 und den Auslaufstein 23. Dabei werden zunächst der EinlaufsteinAnother increase in the operating time of the slide gate valves by one Factor of approx. 2 and, in particular, a considerable improvement in operational safety surprisingly resulted in the use of continuous, wear-resistant sleeves 18 and 19, z. B. from fused corundum, about the inlet block 20 and the base plate 21 as well as the slide plate 22 and the outlet block 23. First of all, the inlet block
20 und die Bodenplatte 21 mit den üblichen Montagehilfen und Justiermitteln in den Pfannenboden eingebaut. Nach erfolgter Montage wird die keramische Hülse 18 eingekittet. Selbstverständlich ist die Innenbohrung in den Einlaufstein und die Bodenplatte entsprechend der Hülsenabmessung größer zu wählen. Sinngemäß wird die Hülse 19 in die montierte Einheit aus Schieberplatte 22 und Auslaufstein 23 eingebaut. Ein Einbau der Hülsen 18 und 19 zusammen mit der Montage von Stein und Platte ist ebenfalls möglich und führt zum gleichen Ziel. Durch die durchgehenden, verschleißfesten Hülsen wird die Fuge zwischen Platte20 and the base plate 21 with the usual assembly aids and adjustment means built into the bottom of the pan. After assembly, the ceramic sleeve 18 is cemented in. Of course, the inner hole is to choose larger in the inlet stone and the base plate according to the sleeve dimensions. Correspondingly, the sleeve 19 is mounted in the Unit consisting of slide plate 22 and outlet block 23 installed. An installation of the sleeves 18 and 19 together with the assembly of stone and plate is also possible and leads to the same goal. Through the continuous, wear-resistant sleeves create the joint between the plate
21 bzw. 22 und Stein 20 bzw. 23 vermieden, und damit treten im Fugenbereich kein verstärkter Verschleiß und keine Stahlinfiltrationen auf.21 or 22 and stone 20 or 23 avoided, and thus occur in the joint area no increased wear and no steel infiltration.
Während bei den angegebenen Beispielen die verschleißfesteren Hülsen in die Formkörper, beispielsweise Boden-, Schieberplatten, Düsen und Ausgüsse, eingeklebt bzw. eingekittet waren, hat sich bei der Herstellung größerer Serien eine direkte keramische Versinterung des verschleißfesten Einsatzes mit dem Formkörper als günstig erwiesen. Dabei können die Hülsen und die Formkörper getrennt schon einmal vorgebrannt sein, oder einzeln oder beide Teile als Rohlinge, d.h. ungebrannt, zusammengefügt werden und anschließend durch einen keramischen Brand verbunden werden. Diese Verbindung kann direkt oder durch eine Zwischenschicht eines geeigneten, auf die beiden Werkstoffgruppen abgestimmten, Zwischenmaterials erfolgen.While in the examples given, the more wear-resistant sleeves in the moldings, for example base plates, slide plates, nozzles and spouts, were glued or cemented, has proven itself during manufacture For larger series, a direct ceramic sintering of the wear-resistant insert with the molded body has proven to be beneficial. Included the sleeves and the shaped bodies can already be pre-fired separately, or individually or both parts as blanks, i.e. unfired, are joined together and then connected by a ceramic fire. This connection can be direct or through an intermediate layer of a suitable one on the two groups of materials coordinated, intermediate material.
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