DE2165313A1 - Counter bending of support roll - in a four-high roll stand - Google Patents
Counter bending of support roll - in a four-high roll standInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Biegung von Walzen gegen den Walzdruck Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Biegung von Walzen gegen den Walzdruck, wobei an einer parallel zu den Walzen sich erstreckenden Traverse Andrückrollen gelagert sind. Die Gegenbiegung von Walzen hat den Zweck flachgewalzte Produkte mit optimalem Querschnitt zu erzielen, um zu engeren Dickentoleranzen zu kommen.Device for bending rolls against the roll pressure The invention relates to a device for bending rolls against the rolling pressure, with one parallel to the rollers extending traverse pressure rollers are mounted. The purpose of counter-bending of rolls is to produce flat-rolled products with an optimal cross-section to achieve in order to get closer thickness tolerances.
Bei einem bekannten Walzgerüst wird die Gegenbiegung der Walzen dadurch bewirkt, daß die zu biegende Walze auf ihren verlängerten Zapfen Biegelager trägt, welche mit den Enden einer parallel zur Walze sich erstreckenden Traverse durch Druckmittelzylinder verbunden sind, wobei der Abstand zwischen Walzenballen und Traverse durch an der Traverse mit ihren Lagern abgestützte Rollen bestimmt ist. Diese Konstruktion ist wegen der langen Walzenzapfen, die mit zusätzlichen Biegelagern versehen sind1 relativ aufwendig.In a known roll stand, the counter-bending of the rolls is thereby causes the roll to be bent to carry bending bearings on its extended journals, which through the ends of a traverse extending parallel to the roller Pressure cylinder are connected, the distance between roll barrel and Traverse is determined by supported on the traverse with their bearings roles. This design is because of the long roll necks that come with additional flexure bearings are provided1 relatively expensive.
Aufwendig ist auch die entsprechend lange Biegetraverse.The correspondingly long bending beam is also complex.
Ziel der Erfindung ist ein einfacheres und kompakteres Biegesystem ohne verlängerte Walzenzapfen und zusätzliche Biegelager. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die beiderseits an den Einbaustücken der Walze befestigte Traverse mit Biegezylindern versehen ist, deren Kolben auf die vertikal beweglichen Lager von Biegerollen gerichtet sind. Auf diese Weise können Walzen mit normalen Zapfen Verwendung finden, die zur Beschränkung der Auswirkung von Markierungen mit anderen Walzen austauschbar sind. Besondere Biegelager entfallen. Der Walzenwechsel ist ohne Handarbeit und ohne Kran durchzuführen. Die Traverse ist erheblich kürzer und aus diesem Grunde biegesteifer. Ein weiterer Vorteil ist, da13 die Gegenbiegevorrichtung einen großen Teil des Walzdrucks aufnimmt und somit die Lager der Walze entlastet. Die Biegekraft kann vor dem Anstich eingestellt werden.The aim of the invention is a simpler and more compact bending system without extended roll necks and additional bending bearings. According to the invention this is achieved in that the two sides attached to the chocks of the roller Traverse is provided with bending cylinders, the pistons of which on the vertically movable Bearing rolls are directed. This way you can roll with normal Cones are used to limit the impact of using markings other rollers are interchangeable. Special bending bearings are not required. The roll change can be carried out without manual work and without a crane. The traverse is considerably shorter and for this reason more rigid. Another The advantage is that 13 the counter-bending device absorbs a large part of the rolling pressure and thus the The roller bearings are relieved. The bending force can be adjusted before the piercing.
In weiterer Ausbildung der Erfindung läuft die Traverse an ihren Enden in Wangen aus, die unten hakenförmig gestaltet sind, wobei die Einbaustücke der Walze mit entsprechenden, in Achsrichtung der Walze verlaufendenrseitlichen Ausnehmungen versehen sind. Auf diese Weise ist ein schneller Walzenwechsel gewährleistet, da die Verbindung zwischen Traverse wld den Einbaustücken sich beim Ausschieben der Walze löst.In a further embodiment of the invention, the traverse runs at its ends in cheeks, which are designed hook-shaped at the bottom, the chocks of the Roller with corresponding lateral recesses running in the axial direction of the roller are provided. In this way, a quick roll change is guaranteed because the connection between the traverse wld the chocks when pushing out the Roller loosens.
Jeder zu biegenden Walze sind vorteilhaft zwei Biegerollen zugeordnet, welche in einem in der Traverse vertikal geführten Gehäuse gelagert sind, wobei die Lagerbereiche des Gehäuses mit den Kolben der Biegezylinder in Kontakt gehalten sind.Each roller to be bent is advantageously assigned two bending rollers, which are mounted in a housing that is vertically guided in the traverse, wherein the bearing areas of the housing are kept in contact with the piston of the bending cylinder are.
Zur Ausbalancierung der Biegerollen ist in der Mitte der Traverse ein weiterer Zylinder gelagert, dessen Kolbenstange am Lagergehäuse der Rollen angelenkt ist. Um zu vermeiden, daß die Kantenpressung auf der gleichen Umfangslinie der Walze wirksam wird, können die Ballenkanten der Biegerollen in Achsrichtung gegeneinander versetzt sein.To balance the bending rollers is in the middle of the traverse Another cylinder is mounted, the piston rod of which is hinged to the bearing housing of the rollers is. To avoid that the edge pressure is on the same circumference of the roller becomes effective, the ball edges of the bending rollers can against each other in the axial direction be offset.
Die Vorrichtung ist sowohl zum Biegen der Stützwalzen als auch bei einem Duo-Gerüst zum Biegen der Arbeitswalzen geeignet.The device is both for bending the backup rolls and at a duo stand for bending the work rolls.
Normalerweise wird mit der Gegenbiegung einer Walze ein befriedigendes Ergebnis erzielt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, sowohl Oberwalze als auch Unterwalze mit einer Biegevorrichtung nach der Erfindung zu versehen.Usually with the reverse bend of a roll becomes a satisfactory one Result achieved. But it can also be advantageous, both top roller and To provide the lower roll with a bending device according to the invention.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Es zeigen Fig. t den Schnitt eines Quartogerüstes mit einer Biegevorrichtung für die obere Stützwalze und Fig. 2 eine Seitenansicht mit Teilschnitt zu Fig. 1 Ein Walzgerüst besteht aus zwei Ständern 1 und 2, in deren Fensteröffnungen Einbaustücke 3 und 4 einer oberen und einer unteren Stützwalze 5 und 6 aufgenommen sind. In den Einbaustücken 3 und 4 sind T-förmige Öffnungen vorgesehen, in denen je ein T-förmiges Einbaustück 7 und 8 einer Arbeitswalze 9 bzw. 10 aufgenommen ist. Zwischen den waagerechten Flächen der Einbaustücke 3 und 7 bzw. 4 und 8 sind Zylinder 11 und 12 zur Erzielung einer stetigen Anlage der Arbeitswalzen 9 bzw.FIG. T shows the section of a four-high stand with a bending device for the upper back-up roll and FIG. 2 shows a side view with partial section for FIG. 1 A roll stand consists of two uprights 1 and 2 with chocks in their window openings 3 and 4 of an upper and a lower backup roll 5 and 6 are added. In the Chocks 3 and 4 are T-shaped openings in each of which a T-shaped Chock 7 and 8 of a work roll 9 and 10, respectively, is added. Between the horizontal Areas of the chocks 3 and 7 or 4 and 8 are cylinders 11 and 12 to achieve a continuous contact of the work rolls 9 resp.
10 an den Stützwalzen 5 bzw. 6 vorgesehen0 Zur Anstellung der oberen Stützwalze 5 sind mit je einem Antrieb 1), 14 versehene Spindeln 15, 16 im oberen Querhaupt der Ständer 1 und 2 gelagert und über eine Blechdickenregelung 17, 18 auf die Einbaustücke 3 aufgesetzt. Die Einbaustücke 4 der unteren Stützwalze 6 sind über je ein Druckstück 19 und eine Druckpfanne 20 im unteren Ständerquerhaupt abgestützt.10 provided on the back-up rollers 5 and 6 respectively 0 For adjusting the upper ones Support roller 5 are each provided with a drive 1), 14 spindles 15, 16 in the upper The crossheads of the uprights 1 and 2 are supported and via a sheet metal thickness control 17, 18 placed on the chocks 3. The chocks 4 of the lower backup roll 6 are each supported by a pressure piece 19 and a pressure pan 20 in the lower stand crosshead.
Zur Gegenbiegung der oberen Stützwalze 5 sind zwei Biegerollen 21, 22 vorgesehen, welche in einem Gehäuse 2) gelagert sind, das zwischen senkrechten Wandungen 24, 25 einer Biegetraverse 26 vertikal verschiebbar geführt ist. Am Gehäuse 23 ist die Kolbenstange 27 eines in der Biegetraverse 26 befestigten Ausbalaneierungszylinders 28 angelenkt, welcher die mit Druokstücken 29 versehenen Lagerbereiche des Gehäuses 23 gegen Kolben 30, 31 von in der Biegetraverse 26 vorgesehenen Biegezylindern 32, 33 in Anlage hält. Die Ballenkanten der Biegerollen 21, 22 sind in Achsrichtung gegeneinander versetzt, um die Kantenpressung auf verschiedene Bereiche der Stützwalze 5 zu verteilen.To counter-bend the upper support roller 5, two bending rollers 21, 22 are provided, which are stored in a housing 2) between vertical Walls 24, 25 of a bending cross member 26 is guided vertically displaceably. On the housing 23 is the piston rod 27 of a balancing cylinder fastened in the bending cross member 26 28 hinged, which the bearing areas of the housing provided with pressure pieces 29 23 against piston 30, 31 of bending cylinders 32 provided in the bending beam 26, 33 holds in the plant. The ball edges of the bending rollers 21, 22 are in the axial direction offset against each other to the edge pressure on different areas the support roller 5 to distribute.
Die Biegetraverse 26 läuft beiderseits in Je iwei senkrechte Wangen 34, 35 aus, welche die Blechdickenregelung 17, 18 einschliessen und mit an der Unterseite vorgesehenen Haken 36, 77 die mit einer entsprechenden Ausnehmung versehenen Einbaustücke 3 erfaßt. Durch Beaufschlagung der Biegezylinder 32, 33 kann so unabhängig von einer Walzkraft die Stützwalze 5 vorgebogen werden. Zur Ausbalancierung dieses aus Biegetraverse 26 und Stützwalze 5 sowie den Biegerollen 21, 22 bestehenden Systems, sind an der oberen Ständertraverse 38 Druckmittelzylinder 39, 40 befestigt, deren Kolbenstangen 41, 42 an der Biegetraverse 26 angelenkt sind. Der Ausbau der Walzen 5, 9 ist durch einfaches Ausschieben in Achsrichtung möglich. Die Einbaustücke 3, 4 schieben sich dabei aus den Haken 36, 37 aus, wodurch ihre Verbindung mit der Biegetraverse gelöst wird0 Durch einfaches Ausfahren des Kolbens 27 des Zylinders 28 kann anschließend das Gehäuse 23 mit den Biegerollen 21, 22 zum Ausbau abgesenkt werdenThe bending traverse 26 runs on both sides in iwei vertical cheeks 34, 35, which include the sheet thickness control 17, 18 and on the underside provided hooks 36, 77 the chocks provided with a corresponding recess 3 captured. By acting on the bending cylinder 32, 33 can be independent of a Rolling force the support roller 5 are pre-bent. For balancing this made of a bending beam 26 and support roller 5 and the bending rollers 21, 22 existing system are on the upper stand cross member 38 pressure medium cylinder 39, 40 attached, the piston rods 41, 42 are hinged to the bending cross member 26. The expansion of the rollers 5, 9 is through easy pushing out in axial direction possible. The chocks 3, 4 slide in the process from the hooks 36, 37, whereby their connection with the bending beam is released wird0 By simply extending the piston 27 of the cylinder 28 can then the housing 23 with the bending rollers 21, 22 can be lowered for removal
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712165313 DE2165313A1 (en) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Counter bending of support roll - in a four-high roll stand |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19712165313 DE2165313A1 (en) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Counter bending of support roll - in a four-high roll stand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2165313A1 true DE2165313A1 (en) | 1973-07-12 |
Family
ID=5829592
Family Applications (1)
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DE19712165313 Pending DE2165313A1 (en) | 1971-12-29 | 1971-12-29 | Counter bending of support roll - in a four-high roll stand |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2165313A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3041377A1 (en) * | 1980-11-03 | 1982-05-13 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | GRINDING MACHINE FOR PLATE-SHAPED WORKPIECES |
WO2020173614A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Sms Group Gmbh | Rolling mill for rolling metal products |
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1971
- 1971-12-29 DE DE19712165313 patent/DE2165313A1/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3041377A1 (en) * | 1980-11-03 | 1982-05-13 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | GRINDING MACHINE FOR PLATE-SHAPED WORKPIECES |
US4569155A (en) * | 1980-11-03 | 1986-02-11 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Grinding machine and method for flat, board-shaped workpieces |
WO2020173614A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Sms Group Gmbh | Rolling mill for rolling metal products |
CN113498364A (en) * | 2019-02-28 | 2021-10-12 | Sms集团有限公司 | Rolling stand for rolling metal material |
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