DE2165012B2 - Verfahren zum automatischen kontinuierlichen waschen eines filters im gegenstrom und filter zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen kontinuierlichen Waschen eines Filters mit mehreren Filtereinheiten im Gegenstrom, bei dem während der durch Hindurchleiten durch den Filter erfolgenden Filtrierung von verunreinigtem Fluid abwechselnd eine andere Teilfläche der Filtereinheit mit einem als Waschfluid dienenden Teilstrom des aus dem verunreinigten Fluid gewonnenen Filtrates beaufschlagt und im Gegenstrom rückgespült wird.

Die Erfindung betrifft außerdem einen automatischen kontinuierlichen Gegenstrom-Waschfilter zur Durchführung dieses Verfahrens, mit zwei in einem Gehäuse vertikal übereinander angeordneten Filtereinheiten, einem Einlaß im Gehäuse für das zu filtrierende verunreinigte Fluid, einer Filtratsammelkammer. einem mit einem Verbraucher verbundenen Filtratauslaß, einem Fremdstoffauslaß und einem mittig koaxial innerhalb des Gehäuses drehbaren Absperrglied /ur Steuerung des Filterwaschvorganges.

Bei allen automaiischen Gegenstrom-Waschfiltern lagern sich die mitgerissenen, aus dem Fluid, beispielsweise öl. abfiltrierten Fremdstoffe auf dem Filterdraht-

sieb ab, weswegen der Widerstand, den das Filterelement dem Filtriervergang entgegensetzt, von Beginn des Filterns an allmählich anwächst. Im allgemeinen wird bei einem solchen Filtertyp das sogenannte intermittierende Umkehrstromsystem angewendet, bei dem die Strömungsrichtung des Fluids umgekehrt wird, wenn der Filterwiderstand einen vorgegebenen Wert oder einen eingestellten Zeitwert erreicht h?t. Wenn die zeitliche Abstimmung der Strömungsrichtungsumkehr jedTh nicht fehlerfrei ist, wird der Gegenstromwaschvorgang nicht zufriedenstellend durchgeführt, das Drahtsieb setzt sich zu und die für das Rückspülen des Drahtsiebes erforderliche Filterausfallzeit vergrößert sich allmählich. Zusätzlich wird eine wachsende Menge an Gegenstromwaschfluid benötigt, weswegen sich auch die zum Verbraucher gelieferte Filtratmenge verringert; in extremen Fällen ist es unmöglich, den Gegenstromwaschvorgang durchzuführen.

Zur Vermeidung der dem bekannten Filter eigenen Nachteile ist schon eine Filtervorrichtung bekanntgeworden (deutsche Offenlegungsschrift 19 01346), die eine klassische Filterwascheinrichtung nach dem Gegenstromprinzip aufweist. Mittels dieser werden die beiden übereinander angeordneten, als Grobfilter und Feinfilter dienenden Filtereinheiten, die sämtlich zur Filtrierung des verunreinigten Fluids dienen, taktweise mit dem Filtrat durch Rückspülung gewaschen. Dieses sodann in der mittigen Hohlachse aufgefangene verunreinigte Waschfluid wird durch den Fremdstcffauslaß aus der Filtervorrichtung herausgeleitet und kann in dieser Form nicht mehr wiederverwendet werden, da es in erheblichem Ausmaß verunreinigt ist. Außerdem ist der vorgesehene gesamte Filterblock aus einer Vielzahl unabhängiger Filterelemente zusammengesetzt, was eine sehr komplizierte Anordnung bzw. Ausbildung erfordert. Da bei der vorbekannten Filtervorrichtung das Gegenstromwaschfluid derart behandelt wird, daß es in verunreinigtem Zustand direkt zum ursprünglichen Ausgangsbehälter zurückgeleitet oder zum Zweck der Regenerierung in einem besonderen Tank gespeichert wird, wenn es nicht sogar als Abfallfluid angesehen wird, ist der gesamte Filtrier- bzw. Waschvorgang kostenaufwendig und hinsichtlich des Wirkungsgrades unbefriedigend, da sehr viel Fluid erforderlich ist und dieses gleichzeitig aber weniger intensiv gefiltert wird. Es werden daher zwangläufig der Durchsatz durch die Filtervorrichtung sowie die Häufigkeit des Gegenstromwaschvorgangs verringert.

Es ist weiterhin schon ein Gegenstrom-Waschfilter bekannt (japanisches Gebrauchsmuster 22 680/61), bei dem ein vertikaler, koaxial innerhalb des Gehäuses ange rdneter Absperrzylinder vorgesehen ist. Bei diesem Filter wird das als Gegenstromwaschfluid verwendete öl zuerst in einen Tank zurückgeleitet, dort aufbewahrt und sodann in eine Zentrifugalschleuder gegeben, in der es gereinigt wird. Das gereinigte öl wird sodann wieder in den Tank zurückgeleitet. Diese Anordnung erfordert jedoch eine große Stellfläche und ist ziemlich unwirtschaftlich.

Zur Vermeidung der aufgeführten Nachteile ist nun die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin zu sehen, durch wiederholtes kontinuierliches Gegenstromwaschen den bei den Filtereinheiten erzielten Wascheffekt zu erhöhen und durch eine Wiederver Wendung des Waschfluids den Wirkungsgrad der gesamten Filtervorrichtung zu vergrößern.

Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Verfahrens ergeben sich aus Anspruch 1.

Eine vorteilhafte Ausführungsform hiervon ist in Anspruch 2 aufgeführt.

Die Merkmale des zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffenen Gegenstrom-Waschfilters gemäß der Erfindung ergeben sich aus Anspruch 3. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 4 bis 7 angegeben.

Bei dem Verfahren bzw. dem Tilter gemäß der Erfindung filtert die obere erste Filtereinheit mittels ihres überwiegenden Teils ständig und ausschließlich lediglich das dem Verbraucher zugeleitete Fluid, wobei ständig ein kleiner Teil der Filterfläche der ersten Filtereinheit mit einem Teilstrom des gewonnenen Filtrates im Gegenstrom beaufschlagt und dadurch rückgespült wird. Dieses sodann verunreinigte Waschfluid wird ständig der ausschließlich zur Reinigung dieses Waschfluids dienenden zweiten unteren Filtereinheit zugeführt und beaufschlagt den größeren Teil der Filterfläche dieser zweiten Filtereinheit, worauf es sodann nach seiner Reinigung über die für das Waschfluidfiltrat vorgesehene Rücklauföffnung erneut dem Kreislauf zugeführt wird, d. h. entweder in den Tank zurückgeleitet oder der Pumpe zugeleitet wird. Gleichzeitig wird jedoch auch diese zweite Filtereinheit ständig im Gegenstrom gewaschen, wobei zu diesem Zweck zeitlich versetzt gegenüber dem Waschvorgang der ersten Filtereinheit ein aus der Filtratsammelkammer abgezogener Teilstrom des Filtrates ständig eine andere Teilfläche der zweiten Filtereinheit im Gegenstrom beaufschlagt und diese Teilfläche rückspült. Es sammeln sich daher im unteren Teil der Sammelkammer nicht nur die bei der Filterung des verunreinigten Waschfluids zurückgehaltenen Fremdstoffe, sondern auch die beim Rückspülen der zweiten Filtereinheit anfallenden Fremdstoffe.

Da zur Schaffung der Filtereinheil, lediglich dr: sternförmig ausgebildete Absperrzylinder mit seiner Vielzahl von Rippen sowie das eigentliche Filterelement, beispielsweise ein Filterstoff, erforderlich ist, uneine Vielzahl von Filterabschnitten zu bilden, wird hierdurch bei gleichzeitig großer Wirksamkeit der Filtei äußerst einfach in seiner Konstruktion.

Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß nui eine geringe Menge an Fluid für den Gegenstrom waschvorgang verbraucht wird, da die erste Filterein heit nicht nur die vorgesehene Filterung durchführt sondern sich jeweils teilweise auch selbst wäscht, wäh rend die zweite Filtereinheit dasjenige Gegenstrom waschfluid, das die erste Filtereinheit gewaschen hat filtert und außerdem so ausgebildet ist, daß sie sich ebenfalls gleichzeitig jeweils zum Teil selbst wäscht.

Da schließlich zwischen der Waschzeit, bei der er sten, ausschließlich zum Filtrieren des dem Verbrau eher zugeleiteten Fluids vorgesehenen Filtereinheit um der Waschzeit bei der zweiten Filiereinheit, die zun Filtrieren des die erste Filtereinheit im Gegenstron waschenden Gegenstromwaschfluids vorgesehen is! ein Zeitintervall vorliegt, werden im Fluidauslaß even tuell durch den Gegenstromwaschvorgang erzeugt! Druckschwankungen entscheidend verringert, und e wird insbesondere der Gegenstromwascheffekt de zweiten Filtereinheit verbessert.

Wenn demgegenüber der Gegenstrornwaschvorgani gleichzeitig an der ersten und zweiten Filtereinheit er folgen würde, würde der Gegenstromwaschdruek ai der zweiten Filtereinheit dem Druckunterschied zwi sehen dem beim Filtrieren vorliegenden Fiitratdrucl der ersten Filtcreinheit und dem beim Rückspülen ge gebenen Druck des Gegenstromwaschfluids enlspre

chen, d. h. also erheblich geringer sein. Demgegenüber sieht die Erfindung das im Gegenstrom erfolgende Waschen der zweiten Filtereinheit zu einem Zeitpunkt vor, in dem die erste Filtereinheit noch, nicht im Gegenstrom gewaschen wird, so daß die zweite Filtereinheil mit einem Druck gewaschen wird, der fast dem Filtratdruck an der ersten Filtereinheit entspricht. Hierdurch wird aber die der zweiten Filtereinheit zugeordnete Funktion des Entfernens der Schlammteilchen im Gegenstromwaschvorgang wirkungsvoll verbessert.

Die Erfindung wird im folgenden in Form eines bevorzugten Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in F i g. 1 den Filter im Längsschnitt, F i g. 2 einen Querschnitt gemäß Linie A-A in F i g. 1, Fi g. 3 einen Querschnitt gemäß Linie ß-ßin F i g. 1. F i g. 4 einen Querschnitt gemäß Linie C-Cin F i g. 1, F i g. 5 einen Querschnitt gemäß Linie D-D in F i g. 1, F i g. 6 einen Querschnitt gemäß Linie f-Ein F i g. 1, F i g. 7 einen Querschnitt gemäß Linie F-Fin F i g. 1. Fig.8 perspektivisch einen Teil des Absperrgliedes und

F i g. 9 schemalisch das im Filter verwendete Leitungssystem.

Der Filter weist ein senkrechtes zylindrisches Gehäuse 1 auf, dessen Umfangswand an einer Stelle nahe unterhalb des oberen Endes mit einem ringförmigen, radial nach innen sich erstreckenden oberen Flansch 2 und unterhalb diesem sowie oberhalb des unteren Endes des Gehäuses 1 mit einem sich radial nach innen erstreckenden unteren Flansch 3 versehen ist. Das Gehäuse 1 weist weiterhin an einer Stelle oberhalb des oberen Flansches 2 auf einer Seite der Umfangswand, und zwar auf der linken Seite in F i g. 1, einen Einlaß 4 für das zu reinigende Fluid, beispielsweise öl sowie auf der anderen Seite der Umfangswand. d. h. der rechten Seite in F i g. 1, einen ölauslaß 5 auf, der zwischen den Flanschen 2, 3 angeordnet ist. Wie aus F i g. 9 ersichtlich, steht der öleinlaß 4 über eine Pumpe B mit einer ölzufuhrquelle, beispielsweise einem Tank A, in Verbindung, wogegen der ölauslaß 5 mit einem Verbraucher D verbunden ist, an den das Filtrat vom Filter geliefert wird. Der Boden des Gehäuses 1 weist auf der linken Seite gemäß F i g. 1 eine Rücklauföffnung 6 auf. die an ihrem Außenende mit dem Tank A in Verbindung steht; dieser erhält von der Rücklauföffnung 6 einen Teil des Filtrates zur Lagerung, dessen größerer Teil jedoch über den ölauslaß 5 aus dem Filter zum Verbraucher ausgetragen worden ist. Das innere Ende der Rücklauföffnung 6 steht mit dem Inneren des Gehäuses 1 in Verbindung. Weiterhin weist der Boden des Gehäuses 1 auf der anderen Seite, d. h. der rechten Seite gemäß Fig. 1, einen Fremdstoffauslaß 7 auf.

Ein Absperrzylinder 8 ist koaxial fest innerhalb des Gehäuses 1 angeordnet und mit seinem oberen Ende durch entsprechende Befestigungsmittel, beispielsweise durch Schraubbolzen, abgedichtet am oberen Flansch 2 befestigt. Das untere Ende des Absperrzylinders 8 ist über das innere Ende der Rücklauföffnung 6 geschoben, wobei das Zylinderinnere mit dem Inneren des Gehäuses 1 in Verbindung steht. Ein Teil des Gehäuses 1 bildet oberhalb des oberen Flansches 2 eine ringförmige Sammelkammer 9 für das zu filtrierende verunreinigte öl, die mit dem oberen Ende des Absperrzylinders 8 in Wirkverbindung steht. Der sich zwischen den Flanschen 2, 3 des Gehäuses 1 erstreckende Teil der Umfangswand des Absperrzylinders 8 ist mit einer ersten Schlitzgruppe 10 versehen, die zwölf gleich weit voneinander entfernte radiale Schlitze und einen nach innen sich öffnenden, ringförmigen Aussparungswandabschnitt 11 aufweist. Dieser ist genau unterhalb der ersten Schlitzgruppe 10 angeordnet und bildet einen FiI-tratdurchlaß, der mit einem hierin eingreifenden Abschnitt eines im folgenden beschriebenen Gliedes zusammenwirkt. Der sich zwischen dem unteren Flansch 3 und dem Boden des Gehäuses 1 erstreckende Teil der Umfangswand des Absperrzylinders 8 ist genau unter ίο halb des Aussparungsabschnittes 11 mit einem zweiten, sich nach innen öffnenden, ringförmigen Aussparungsabschnitt 12 versehen, durch den in Verbindung mit einem weiteren Eingriffsabschnitt des im folgenden beschriebenen Gliedes ein Durchlaß für das Gegenstromwaschöl gebildet wird; weiterhin ist der Absperrzylinder 8 mit einer zweiten Schlitzgruppe 13 versehen, die zwölf in gleichem Abstand voneinander angeordnete radiale Schlitze aufweist und unterhalb des zweiten Aussparungswandabschnittes 12 angeordnet ist. Die Schlitze der zweiten und der ersten Gruppe 13, 10 sind wechselweise um die Achse des Absperrzylinders 8 herum angeordnet, wobei jeder Schlitz der zweiten Schlitzgruppe 13 mittig zwischen zwei benachbarten Schlitzen der ersten Schlitzgruppe 10 vorgesehen ist. Der die erste Schlitzgruppe 10 aufweisende Umfangswandabschnitt des Absperrzylinders 8 ist weiterhin mit zwölf gleich weit voneinander entfernten, radial sich nach außen erstreckenden Rippen 16 verschen, wobei jede Rippe 16 zwischen zwei benachbarten Schlitzen angeordnet ist. Hierdurch werden durch jeweils zwei einander benachbarte Rippen insgesamt zwölf voneinander unabhängige Kammern 14 gebildet, jede Kammer 14 steht mit jedem Schlitz 10 in Verbindung. Ein das poröse Filtermaterial tragendes Teil 20, beispielsweise ein Drahtsieb, ist zwischen dem oberen und dem unteren Flansch 2, 3 des Gehäuses 1 vorgesehen und an diesen befestigt; es umgibt denjenigen Teil des Absperrzylinders 8. der sich zwischen dem oberen und dem unteren Flansch 2, 3 erstreckt. Auf die Innenfläche des Tragteiles 20 ist ein Filterstoff 18, beispielsweise Drahtgeflecht od. dgl., aufgebracht, wodurch die erste Filtereinheit 18, 20 gebildet wird. In ähnlicher Weise isi derjenige Umfangswandteil des Absperrzylinders 8. der sich zwischen dem unteren Flansch 3 und dem Boden des Gehäuses 1 erstreckt und die zweite Schlitzgruppe 13 aufweist, mit zwölf gleich weit voneinander entfernten, radial nach außen sich erstreckenden Rippen 17 versehen, wobei jede Rippe 17 zwischen einander be nachbarten Schlitzen angeordnet ist. Hierdurch werder durch jeweils benachbarte Rippen insgesamt zwöll voneinander unabhängige Kammern 15 gebildet. Jede Kammer 15 steht mit jedem Schlitz 13 in Verbindung Ein zweites, den Filterstoff tragendes Teil 19, beispiels weise ein Drahtsieb, ist zwischen dem zweiten Ausspa rungswandabschnitt 12 und dem Boden des Absperrzy linders 8 vorgesehen und umgibt die zweite Schlitz gruppe 13. Zur Bildung der zweiten Filtereinheit 19. 21 ist auf die Außenfläche des zweiten Tragteiles 19 eir zweiter Filterstoff 21, beispielsweise Filterpapiei od. dgl., aufgebracht.

Die Filterfläche und die Leistungsfähigkeit der erster und zweiten Filtereinheit 18, 20 bzw. 19. 21 können ir Abhängigkeit von der Art des zu behandelnden ver schmutzten Öls und der Menge der im öl enthaltener zu entfernenden Fremdstoffe abgewandelt werden. E< ist erwünscht, daß die Filterfläche der zweiten Filter einheit 19, 21 auf ein Viertel derjenigen der ersten FiI tereinheit 18, 20 eingestellt ist. daß jedoch beide Filter

einheilen die gleiche Filterleistung haben.

Durch den Gehäusewandteil zwischen den Flanschen 2, 3, die erste Filtereinheit 18, 20 und den Aussparungswandabschnitt 11 des Absperrzylinders 8 ist eine ringförmige Filtratsammelkammer 22 gebildet. Dagegen ist 5 durch den Umfangswandlei! des Gehäuses 1. der sich zwischen dem unteren Flansch 3 und dem Boden des Gehäuses 1 erstreckt, und durch die zweite Filtereinheit 19, 21 eine ringförmige Sammelkammer 23 für das Gegenstromwaschöl gebildet. Im ersten und zweiten 10 Aussparungswandabschnitt 11, 12 des Absperrzylinders 8 sind jeweils vier gleich weit voneinander entfernte radiale öffnungen 24 bzw. 24' vorgesehen.

Ein Absperrglied 25 für den Gegenstromwaschvorgang, mittels dessen das Gegenstromwaschöl verteilt 15 werden kann, ist drehbar innerhalb des Absperrzylinders 8 koaxial zu diesem angeordnet und weist beidseits der Absperrgliedachse vertikal verlaufende, im wesentlichen U-förmig ausgebildete, erste und zweite Durchlässe 28, 30 für das Gegenstromwaschöl auf. Der 20 Durchlaß 28 ist so ausgebildet, daß er während der Drehung des Absperrgliedes 25 nach und nach an einem Schenkel mit einem Schlitz der ersten Schlitzgruppe 10 in Verbindung kommt, wogegen der andere Schenkel des Durchlasses 28 während der Drehung des Absperrgliedes 25 allmählich mit einer öffnung 24' des Absperrzylinders 8 in Verbindung kommt. Der Durchlaß 30 kommt während der Drehung des Absperrgliedes 25 nach und nach an einem Schenkel mit einem Schlitz der zweiten Schlitzgruppe 13 in Verbindung, wogegen der andere Schenkel des Durchlasses 30 allmählich mit einer öffnung 24 in Verbindung kommt. Die Größe der öffnungen in den Schenkeln dieser Durchlässe 28, 30 ist so gewählt, daß sie mit den ihnen zugeordneten Schlitzen bzw. öffnungen frei in Verbindung kommen können.

Ein Bereich im Umfang des Absperrgliedes 25, der einem Schenkel des U-förmigen Durchlasses 28 benachbart ist, bildet einen Verbindungsbereich 29. der mit allen Schlitzen der ersten Schlitzgruppe 10. ausgenommen einem ausgewählten Schlitz, in Verbindung steht und einen Durchlaß aufweist, der diesem Schenkel des Durchlasses 28 und dem Raum, der durch den sich einander gegenüberliegenden Absperrgliedteil und den dem Durchlaßschenkel benachbarten Absperrzylinderteil gebildet wird, diametral gegenüberliegt. Ein weiterer Bereich im Umfang des Absperrglicdes 25 nahe einem Schenkel des Durchlasses 30 bildet einen Filtratdurchlaß 26. der mit dem Aussparungswandabschnitt 11 des Absperrzy'linders 8 zusammenwirkt. In ähnlicher Weise bildet ein weiterer Bereich im Umfang des Absperrgliedes 25 nahe dem anderen Schenkel des Durchlasses 28 einen Durchlaß 27 für das Gegenstromwaschöl der mit dem Aussparungswandabschnitt 12 des Gehäuses 1 zusammenwirkt. Schließlich bildet ein weiterer Bereich im Umfang des Absperrgliedes 28 nahe dem anderen Schenkel des Durchlasses 30 einen Verbindungsbereich 31. der mit dem Umfang des Absperrzylinders 8 an dessen unterem Ende zusammenwirkt. Aus diesem Grund kann der Verbindungsbereich 31 gleichzeitig mit allen Schlitzen der zweiten Schlitzgruppe 13, mit Ausnahme von einem ausgewählten Schlitz, in Verbindung kommen.

Das obere Ende des Gehäuses 1 ist normalerweise durch einen Deckel 35 verschlossen, der am oberen Gehäuseende mittels entsprechender Befestigungsmittel, beispielsweise Schraubbolzen, abgedichtet befestigt ist; auf dem Deckel 35 ist ein Antrieb 32. beispielsweise ein Elcktrogetricbemotor oder ein Öldruckmotor, befestigt. Der Antrieb 32 wcisl eine Welle auf, die mit der Drehwelle 33 des Absperrgliedes 25 drehfest verbunden ist. und zwar mittels einer Kupplung 34. die in einem öldichten Gehäuse 36 angeordnet ist. Dieses hängt am Deckel 35 und ra^i in das Gehäuse 1 hinein, wodurch das Absperrglied 25 durch den Motor 32, wenn dieser betätigt wird, innerhalb des Absperrzylinders 8 gedreht wird. An einer Stelle nahe unterhalb Jos unteren Flansches 3 ist in der Unifangswand des Gehäuses 1 ein Ablaßstopfen 37 vorgesehen. Der Teil des Gehäuses 1, an dem die Sammelkammer 23 für das Gegenstromwaschöl vorgesehen ist, ist mit mehreren, radial sich nach innen erstreckenden Trennwänden 38 versehen, die ein Verteilen des Schlammes verhindern und jeweils den Rippen 17 im Absperrzylindern 8 gegenüberstehen.

Bei Betrieb des Filters wird zuerst das zu filternde öl über den Einlaß 4 des Gehäuses 1 in die Sammelkammer 9 gepumpt und strömt sodann durch den Absperrzylinder 8 zum Verbindungsbereich 29. Danach strömt das öl durch alle oder durch die restlichen Schlitze der ersten Schlitzgruppe 10 — mit Ausnahme eines ausgewählten Schlitzes — in die isolierten Kammern 14, von wo aus es durch die erste Filtereinheit 18, 20 strömt und hierdurch gefiltert wird. Ein größerer Teil des Filtrates strömt in die Filtratsammelkammer 22 und wird über den Auslaß 5 aus dem Filter ausgetragen sowie an den Verbraucher geliefert, wogegen die Fremdstoffe vom Filtrat abgetrennt und durch den Filterstoff 18 daran gehindert werden, in die der ersten Filtereinheit 18, 20 zugeordnete Filtratsammelkammer 22 einzuströmen; die Fremdstoffe setzen sich vielmehr auf dem Filterstoff 18 ab.

Das Absperrglied 25 durch den Antrieb 32 kontinuierlich gedreht. Wenn während der Drehung des Absperrgliedes 25 der Durchlaß 28 für den Waschvorgang der ersten Filtereinheit 18, 20 mit einem ausgewählten Schlitz der ersten Schlitzgruppe 10 in Verbindung steht, entspricht der Druck innerhalb des Durchlasses 28 im wesentlichen dem Atmosphärendruck. Aus diesem Grund wird das innerhalb der Filtratsammelkammer angesammelte Filtrat gezwungen, durch die erste Filtereinheit 18. 20 hindurch, welche die in Verbindung mit der ersten Schlitzgruppe 10 stehenden isolierten Kammern 14 umgibt, in den Durchlaß 28 für die erste Filiereinheit 18, 20 zurückzuströmen, wodurch die auf dem Filterstoff 18 der ersten Filtereinheit 18. 20 abgelagerten Fremdstoffe entfernt werden. Wenn, wie schon er wähnt, der Filtratdurchlaß 28 allmählich zu einer be stimmten Zeit während der Drehung des Absperrglie des 25 mit einem ausgewählten Schlitz der erster Schlitzgruppe 10 in Verbindung kommt, wird die erst« Filtereinheit 18, 20 jedesmal durch den Gegenstrom ii einer Fläche bzw. in einem Bereich gewaschen, der Vi des gesamten Bereiches entspricht, wogegen der restli ehe oder der "/12 des gesamten Bereiches enisprechen de Bereich den normalen Filtervorgang kontinuierlic! durchführen kann; hierdurch kann dem Verbrauche kontinuierlich eine ausreichende Menge Filtrat gehe fert werden.

Das Gegenstromwaschöl. das einen kleinen Teil de Filtrates bildet, strömt sodann durch den Durchlaß der ersten Filtereinheit 18, 20, den Durchlaß 27 und di Öffnungen 24', während es seinen ursprünglichen Ö druck beibehält. Von den öffnungen 24' aus strömt d; Gegenstromwaschöl in die Sammelkammer 23 und s< dann durch die zweite Filtereinheit 19. 21. wobei es de

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gleichen Druck hat, den es während des Durchströmens durch die erste Filtereinheit 18, 20 aufwies. Das Gegenstromwaschöl wird in der zweiten Filtereinheit 19, 21 gefiltert, wodurch die in das Gegenstromöl beim Waschvorgang der ersten Filtereinheit 18, 20 gelangten Fremdstoffe aus dem öl entfernt werden und zur gleichen Zeit die zweite Filtereinheit 19, 21 durch das öl im Gegenstrom gewaschen wird. Nachdem das zweite FiI-trat die zweite Filtereinheit 19, 21 durchlaufen hat und gefiltert ist, strömt es durch die Rücklauföffnung 6 zur Saugseite der Pumpe B oder in den Tank A. Beim ersten Filtriervorgang können sich die Fremdstoffe, die vom zweiten Filtrat abgetrennt wurden, als dieses durch die zweite Filtereinheit 19, 21 lief, auf dem Filterstoff 21 der zweiten Filtereinheit 19, 21 ablagern. Die auf dem zweiten Filterstoff 21 abgelagerten Fremdstoffe werden hiervon genauso entfernt, wie die auf dem ersten Filterstoff 18 abgelagerten Fremdstoffe von diesem entfernt wurden, als die erste Filtereinheit 18, 20 durch die Drehung des Absperrgliedes 25 im Gegenstrom gewaschen wurde; d. h. wenn der Gegcnstromwaschöldurchlaß 30 der zweiten Filtereinheit 19, 21 mit einem ausgewählten Schlitz der Schlitzgruppe 13 in Verbindung steht, strömt derjenige Teil des Filtrates, der sich innerhalb der Filtratsammelkammer 22 angesammelt hat, durch die öffnungen 24 und den Durchlaß 26 in den Durchlaß 30 der zweiten Filtereinheit 19. 21, von wo aus der Filtratteil nach innen durch die zweite Filtereinheit 19, 21 hindurch, die in der Außenbegrenzung der der zweiten Schlitzgruppe 13 zugeordneten, unabhängigen Kammern 15 angeordnet ist, in die Sammelkammer 23 für das Gegenstromwaschöl strömt. Auf diesem Weg wird die zweite Filtereinheit 19, 21 während der Drehung des Absperrgliedes 25 jedesmal automatisch im Gegenstrom in einem Bereich gewaschen, der Vi3 des gesamten Bereiches entspricht, wogegen die verbleibenden ¹Vu des gesamten Bereiches den normalen Filtervorgang kontinuierlich durchführen können. Aus diesem Grund enthält das in der Sammelkammer 23 enthaltene öl Fremdstoffe sowohl von dem ersten als auch von dem zweiten Filtsrvorgang. Die Fremdstoffe des ir, der Sammelkammer 23 enthaltenen Öls werden auf Grund der Trennwände 38 daran gehindert, sich während des zweiten Fiitervorgangs zu verteilen, können sich jedoch am Boden der Sammelkammer 23 und des Fremdstoffauslasses 7 ansammeln. Die gesammelten Fremdstoffe können bei Gelegenheit und intermittierend durch den Fremdstoffauslaß 7 aus dem Filter heraus in einen mit dem Auslaß 7 in Verbindung stehenden Schlammtank G ausgelassen werden, indem, falls erforderlich, das Ablaßventil F geöffnet wird.

Es wird daher eine ölcharge zuerst durch die erste Filtereinheit 18, 20 gefiltert und der überwiegende Teil des Filtrates /um Verbraucher geliefert, wogegen der verbleibende kleine Teil des Filtrates wieder in den Kreislauf in den Filter eingegeben und zum Waschen des ersten Filters verwendet wird, da sich das Absperr-

s glied 25 dreht; aus diesem Grund wird die erste Filtereinheit 18, 20 kontinuierlich im Gegenstrom gewaschen, so daß diese immer sauber gehalten und ein wirksamer Filtervorgang gewährleistet ist. Da die erste Filiereinheit 18, 20 kontinuierlich im Gegensirom gewaschen wird, können sich auf ihr auch nicht Fremdstoffe in einer dicken Schicht absetzen; außerdem ist lediglich eine geringe Menge eines Waschölstromes erforderlich, um die Filtereinheit 18, 20 im Gegenstrom zu waschen. Da weiterhin der wieder in den Kreislauf gegebene Ölteil, der in den Tank A zurückgeleitet werden soll, nachdem er die erste und zweite Filtereinheit durchlaufen hat, weitgehend frei von Fremdstoffen ist. ist es nicht möglich, daß sich die Fremdstoffe innerhalb des Tanks ablagern. Die zweite Filtereinheit 19, 21 wird auf gleiche Wtise wie die erste Filtereinheit 18 20 kontinuierlich durch das als Gegenstromwaschöl dienende Filtrat von der Filtratsammelkammer 22 gewaschen, und zwar mit dem Druck an der Auslaufmündung der Pumpe, verringert um den durch die erste Filtereinheit

18. 20 gegebenen Widerstand. Da der durch die zweite Filtereinheit 19, 21 gefilterte Gegenstrom-Waschölteil wieder in den Kreislauf zurückgegeben wird, ist die Ölrrsenge. die durch den Fremdstoffauslaß 7 ausgetragen wird, sehr gering, weswegen die verlorene ölmenge auf einen sehr geringen Betrag begrenzt und die wirtschaftliche Verwendung des Öls gewährleistet ist. Da die Schlitze der zweiten Schlitzgruppe 13 in ihrer Winkelstellung gegenüber den Schlitzen der ersten Schlitzgruppe 10 in bezug auf die Achse des Absperrzylinders 8 um einen halben Abstand versetzt sind, ist die zeitliche Abstimmung derart, daß der Gegenstromwasehvorgang bei der ersten Filtereinheit iS, 20 nicht mit dem Gegenstromwaschvorgang bei der zweiten Filtereinheit 19,21 zusammenfällt, so daß zwei unterschiedli- ehe Filtereinheiten unabhängig voneinander schonend und wirkungsvoll im Gegenstrom gewaschen werden. Da sowohl die erste als auch die zweite Filtereinheit ein einziges gemeinsames Gehäuse 1 aufweisen, ist es nicht erforderlich, jeweils eine getrennte Gegenstromwasch ölvorrichtung für die erste und die zweite Filtereinheit vorzusehen. Hierdurch können die Stellfläche für solche Ölverteilungsvorrichtungen sehr klein gehalj ten und die Kosten gegenüber derjenigen Ausführungsform verringert werden, bei der für die erste und die zweite Filtereinheit getrennte ölverteilungsvorrichtun gen vorgesehen sind.

Es ist selbstverständlich möglich, die Anzahl de Schlitze jeder Gruppe nach Bedarf abzuändern.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum automatischen kontinuierlichen Wascher, eines Filters rr.it mehreren Filtereinbeiten s im Gegenstrom, bei dem während der durch Hindurchleiten durch den Filter erfolgenden Filtrierung von verunreinigtem Fluid abwechselnd eine andere Teilfiäche der Filtereinheit mit einem als Waschfluid dienenden Teilstrom des aus dem verunreinigten Fiuid gewonnenen Filtrates beaufschlagt und im Gegenstrom rückgespült wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschfluid nach Reinigung der einen Filtereinheit seinerseits selbst in einer weiteren Filtereinheit gefiltert und als Filtrat wieder dem Kreislauf zugeführt wird und daß während der Filterung des verunreinigten Waschfluids abwechselnd nacheinander eine andere Teilfläche der weiteren Filiereinheit mit einem als Waschfluid dienenden anderen Teilstrom des Filtrates der ersten Filtereinheit beaufschlagt und im Gegenstrom rückgespült wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückspülung der ersten Filtereinheit mit dem als Waschfluid dienenden einen Teilstrom des Filtrates und die Rückspülung der zweiten Filtereinheit mit dem als Waschfluid dienenden anderen Teilstrom des Filtrates zeitlich versetzt erfolgen.

3. Automatischer kontinuierlicher Gegenstrom-Waschfilter zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei in einem Gehäuse vertikal übereinander angeordneten Filtereinheiten, einem Einlaß im Gehäuse für das zu filtrierende verunreinigte Fluid, einer Filtratsammelkammer, einem mit einem Verbraucher verbundenen Filtratauslaß, einem Fremdstoffauslaß und einem mittig koaxial innerhalb des Gehäuses drehbaren Absperrglied zur Steuerung des Filterwaschvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg des durch die erste und zweite Filtereinheit (18, 20; 19, 21) laufenden Gegenstrom-Waschfluids durch einen vertikalen, koaxial innerhalb des Gehäuses (1) angeordneten Absperrzylinder (8) vorgegeben ist, der das drehbare Absperrglied (25) umgibt und mit diesem zur Steuerung des Filterwaschvorgangs in Wirkverbindung steht, daß der Absperrzylinder (8) mit seinem unteren Rand über eine am Gehäuseboden vorgesehene Rücklauföffnung (6) für das Waschfluidfiltrat geschoben ist und einen sich zwischen einem oberen und einem unteren Gehäuseinnenflansch (2, 3) erstreckenden Umfangswandteil mit einer ersten Schlitzgruppe (10) in Form mehrerer gleichweit voneinander entfernter radialer Schlitze, einen unterhalb der ersten Schlitzgruppe (10) angeordneten ersten Aussparungswandabschnitt (11) mit mehreren gleichweit entfernten, radialen öffnungen (24) und einen zweiten, sich zwischen dem unteren Flansch (3) und dem Gehäuseboden erstreckenden Umfangswandteil aufweist, der mil einem zweiten Aussparungswandabschnitt (12) mit mehreren gleichweit voneinander entfernten öffnungen (24') und mit einer zweiten Schlitzgruppe (13) in Form mehrerer gleichweit voneinander entfernter, radialer Schlitze versehen ist, und daß die ^ft5 Umfangswandteile des Absperrzylinders (8) mit mehreren gleich weit voneinander entfernten radialen Rippen (16, 17) versehen sind, deren Anzahl jeweils derjenigen der Schlitze der ersten biiw. der zweiten Gruppe (10, 13) entspricht und die zusammen mit den Schlitzer· mehrere voneinander isolierte Kammern (14,15) für jede Schlitzgruppe bilden.

4. Filter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze der zweiten Gruppe (13) gegenüber den entsprechenden Schlitzen der der ersten Gruppe (10) jeweils um einen halben Abstand versetzt sind.

5. Filter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Filtereinheit (18, 20) die erste Schlitzgruppe (10) umgibt und zusammen mit dem Gehäuse (1) die Filtratsammelkammer (22) bildet. während die zweite Filtereinheit (19, 21) die zweite Schlitzgruppe (13) umgibt und zusammen mit dem Gehäuse (1) eine Sammelkammer (23) für das Gegenstromwaschfluid bildet.

6. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrglied (25) zusammen mit dem Absperrzylinder (8) einen FiI-tratdurchlaß (26) sowie einen Waschfluiddurchlaß (27) bildet und einen Verbindungsbereich (29) aufweist, der eine oberhalb der ersten Filtereinheit (18, 20) vorgesehene Sammelkammer (9) für das /u filtrierende verunreinigte Fluid mit den Schlitzen der ersten Schlitzgruppe (10) verbindet, mit Ausnahme eines für das Waschfluid der ersten Filtereinheit (18. 20) vorgesehenen Durchlasses (28), der nacheinander einen Schlitz der ersten Gruppe (10) mit dem Waschfluiddurchlaß (27) verbindet, und mit Ausnah me eines für das Waschfluid der zweiten Filtereinheit (19, 21) vorgesehenen Durchlasses (30), der einen Schlitz der zweiten Gruppe (13) allmählich mit dem Filtratdurchlaß (26) verbindet, und daß der Absperrzylinder (8) und das Absperrglied (25) einen Verbindungsbereich (31) bilden, der die erste Schlitzgruppe (10) mit der Rücklauföffnung (6) für das Waschfluidfiltrat verbindet.

7. Filter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Rücklauföff nung (6) gegenüberliegenden Seite am Gehäusebo den der Fremdstoffauslaß (7) vorgesehen ist.