DE2162115B2

DE2162115B2 - Liquid filling system

Info

Publication number: DE2162115B2
Application number: DE2162115A
Authority: DE
Inventors: Klaus 6550 Bad Kreuznach Kaiser; Erwin Tschersich; Gerhard Uth
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1971-12-15
Filing date: 1971-12-15
Publication date: 1975-10-16
Also published as: IT966117B; FR2165430A5; DE2162115A1; NL7213074A; CH552537A; ZA727762B

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsabfüllanlage, bestehend aus einer Gefäßfüllmaschine umlaufender Bauart, einem mit dem Flüssigkeitsbehälter der Maschine über eine Flüssigkeitszuleitung verbundenen Vorratsbehälter und einem in die Zuleitung mit vorgeordneter Förderpumpe eingeschalteten Temperaturaustauscher, wobei eine von der Zuleitung abzweigende Überströmleitung und eine am Füllerbehälte; angeschlossene Flüssigkeitsrückleitung vorgesehen sind, ferner ein Bereitschaftsschalter zum Vorbereiten der Anlage und ein Maschinenschalter zum Umlauf der Füllmaschine sowie eine flüssigkeitsführende Verbindung, die mittels Absperrorgane einerseits zwischen Vorratsbehälter und Austauscher an die Zuleitung, andererseits vor dem Vorratsbehälter an die Rückleitung anschaltbar ist.The invention relates to a liquid filling system consisting of a rotating vessel filling machine Design, a storage tank connected to the machine's liquid container via a liquid feed line and a temperature exchanger connected to the supply line with an upstream feed pump, one overflow line branching off from the supply line and one on the filler tank; connected Liquid return line are provided, and also a standby switch for preparing the system and a machine switch for circulating the filling machine and a fluid-carrying connection, which by means of shut-off devices on the one hand between the storage tank and exchanger to the supply line, on the other hand can be connected to the return line in front of the reservoir.

Abfüllanlagen der vorausgesetzten Art sind bekannt und dienen bei Ausbildung des Temperaturaustauschers als Erhitzervorrichtung zum Heiß- und Warmabfüllen überwiegend von Getränken, bei Ausbildung des Austauschers als Kühlvorrichtung zum Abfüllen kalter Flüssigkeiten. Sie unterliegen der Anforderung, daß das flüssigkeitsführende System der Füllmaschine sowohl bei der Heiß- und Warmabfüllung als auch bei der Kaltabfüllung jeweils vor dem Abfüllvorgang auf die für die Behandlung des Füllgutes erforderliche Temperatur gebracht und diese Temperatur auch bei kürzeren oder längeren Arbeitsunterbrechungen konstant gehalten wird. Um dieser Forderung, beispielsweise bei der Heißabfüllung von Säften, zu genügen, damit keine die Sterilität des Getränkes beeinflussende Abkühlung erfolgt, wird mittels der in der Zuleitung eingeschalteten Pumpe das im Vorratsbehälter bereitstehende Füllgut mehrmals über den bei der Heißabfüilung eingesetzten Erhitzer, den Füllerbehälter und die in den Vorratsbehälter führende Rückleitung umgewälzt. Den sich aus der Einbeziehung des Vorratsbehälters in den Flüssigkeitskreislauf ergebenden Nachteil, daß der gesamte Behälterinhalt erwärmt wird und dadurch das Füllgut einem erheblichen Unsicherheitsfaktor ausgesetzt ist, hat man bei einer anderen bekannten Abfüllanlage dadurch zu vermeiden versucht, daß man dem Vorratsbehälter ein Vorlaufgefäß nachgeschaltet hat. (Baumann, Gantner »Automatische und ⁶S halbautomatische Heißabfüllung von Süßmost auf Flaschen«, Flüssiges Obst, Juli 1961, S. 22 ff.) Hierbei han-HeIt es sich um ein mit Schwimmerventilen versehenes und mit zusätzlichen Rohrleitungen an den Vorratsbehälter angeschlossenes Gefäß, das für die zum Erwärmen der Maschine benötigte Flüssigkeitsmenge ausgelegt ist und von dem die Zuleitung ausgeht und in das die Rückieitung und die Überströmleitung münden. Obwohl durch diese Maßnahme das Füllgut im Vorratsbehälter unbeeinträchtigt bleibt, durchbricht jedoch das mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Gefäß das geschlossene Rohrsystem der Anlage an einer wesentli-, chen Stelle und führt zu dem Nachteil, daß das Füllgut mit der Luft in Berührung kommt. Mit dieser unerwünschten Luftbeeinflussung sind Wärme- und Flüssigkeitsverluste sowie Verkrustungen im Vorlaufbehälter und in den Anschlußleitung verbunden.Filling systems of the presupposed type are known and are used when the temperature exchanger is designed as a heating device for hot and warm filling, predominantly of beverages, and when the exchanger is designed as a cooling device for filling cold liquids. They are subject to the requirement that the liquid-carrying system of the filling machine, both for hot and warm filling and for cold filling, is brought to the temperature required for the treatment of the filling material before the filling process and this temperature is kept constant even with shorter or longer work interruptions. In order to meet this requirement, for example when hot filling juices, so that there is no cooling that would affect the sterility of the beverage, the product in the storage container is pumped into the supply line several times over the heater, the filler container and the recirculated into the reservoir leading return line. The disadvantage resulting from the inclusion of the storage container in the liquid circuit, that the entire contents of the container is heated and thereby the filling material is exposed to a considerable uncertainty factor, has been attempted in another known filling plant by adding a feed vessel after the storage container. (Baumann, Gantner "Automatic and ⁶ S semi-automatic hot filling of sweet cider on bottles", Liquid Fruit, July 1961, p. 22 ff.) Here, han-HeIt is a vessel provided with float valves and connected to the storage container with additional pipes, which is designed for the amount of liquid required to heat the machine and from which the feed line starts and into which the return line and the overflow line open. Although the filling material in the storage container remains unaffected by this measure, the vessel connected to the atmosphere breaks through the closed pipe system of the system at an essential point and has the disadvantage that the filling material comes into contact with the air. This undesirable influence of air is associated with heat and fluid losses as well as encrustations in the feed tank and in the connection line.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Abfüllanlagen der vorausgesetzten Art die nachteilige offene flüssigkeitsführende Verbindung in Form des Vorlaufgefäßes zu vermeiden und statt dessen eine Verbindung zu schaffen, die ein geschlossenes flüssigkeitsführendes System gewährleistet, innerhalb dem nur die zum Temperieren der Füllmaschine sowie zur Aufrechterhaltung ihrer Temperatur erforderliche Flüssigkeitsmenge umgewälzt wird. Im Bestreben der Erfindung liegt es ferner, dieses System zur weitestgehenden Automatisierung der vorausgesetzten Anlagen unabhängig von der Bedienungsperson bei längerem Maschinenstillstand herzustellen. Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die flüssigkeitsführende Verbindung eine Leitung ist und daß die Absperrorgane fernsteuerbar sind und in Wirkungsverbindung mit dem Bereitschaftsschalter und dem Füllmaschinenschalter sowie mit einem im Füllerbehälter angeordneten Füllstandsmesser und einem Temperaturmesser stehen derart, daß die Verbindungsleitung jeweils bei Vorbereitung der Anlage durch den Bereitschaftsschalter ab-, zum Erreichen der Abfülltemperatur durch den Füllstandsmesser an-, bei Abfüllen durch den Maschinenschalter ab- und zum Aufrechterhalten der Abfülltempcratur durch den Temperaturmesser angeschaltet wird.The invention is based on the object, in filling systems of the type required, the disadvantageous open To avoid fluid-carrying connection in the form of the flow vessel and instead a connection to create, which ensures a closed liquid-carrying system, within which only the The amount of liquid required to control the temperature of the filling machine and to maintain its temperature is circulated. The aim of the invention is also to use this system as far as possible Automation of the required systems regardless of the operator in the event of a long machine downtime to manufacture. The invention solves this problem in that the fluid-carrying connection is a line and that the shut-off devices are remotely controllable and in operative connection with the Standby switch and the filling machine switch as well as with a fill level meter arranged in the filler container and a temperature meter are available in such a way that the connection line is in each case in preparation the system by the standby switch, to reach the filling temperature by the level meter on, when filling through the machine switch, and to maintain the filling temperature is switched on by the temperature meter.

Bei angeschalteter Verbindungsleitung wird somit bei den vorausgesetzten Abfüllanlagen zu dem normalerweise beim Füllvorgang vorhandenen, den Behälter, den Austauscher und die Füllmaschine einschließenden Flüssigkeitskreislauf ein zusätzlicher Flüssigkeitskreislauf hergestellt, der lediglich den Austauscher und die Füllmaschine umfaßt und für den die zum Erwärmen der Füllmaschine erforderliche Flüssigkeitsmenge durch den Füllstandsmesser automatisch e^;ngestellt wird. Nach einer von der Erfindung bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindungsleitung in an sich bekannter Weise zwischen der Pumpe und dem Vorratsbehälter an die Zuleitung und vor dem Vorratsbehälter an die Rückleitung angeschlossen. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es ebensc zweckmäßig, die Verbindungsleitung zwischen dei Pumpe und dem Austauscher an die Zuleitung und voi dem Vorratsbehälter an die Rückleitung anzuschließen Für den Erfindungsgegenstand können des weiterei drei elektromagnetisch steuerbare Einwegventile dl· fernsteuerbaren Absperrorgane für die Verbindungslei tung bilden, wovon ein Ventil in die Zuleitung vor den Anschluß der Verbindungsleitung an die Zuleitung, ei weiteres Ventil in die Verbindungsleitung und das dril te Ventil in die Rückleitung zwischen dem Verbir dungsleitungsanschluß und dem Vorratsbehälter einge setzt ist. Als zweckmäßig kann sich auch ein elektrc magnetisch steuerbares Dreiwegeventil in VerbindunWith the connection line switched on, an additional liquid circuit is established in the filling systems that are normally present during the filling process and which includes the container, exchanger and filling machine, which only includes the exchanger and the filling machine and for which the amount of liquid required to heat the filling machine is passed through the level meter automatically e ^; is set. According to an embodiment preferred by the invention, the connecting line is connected in a manner known per se between the pump and the storage container to the supply line and upstream of the storage container to the return line. According to another embodiment of the invention, it is also expedient to connect the connecting line between the pump and the exchanger to the supply line and from the storage tank to the return line. Of which a valve in the supply line before the connection of the connecting line to the supply line, another valve in the connecting line and the third valve in the return line between the connec tion line connection and the reservoir is set. An electrically magnetically controllable three-way valve can also be used in connection

mit einem Einwegventil erweisen, wobei das Dreiwegeventil in der Anschlußstelle der Verbindungsleitung an der Zuleitung, das Einwegventil in der Rückleitung zwischen dem Verbindungsleitungsanschluß und dem Vorratsbehälter angeordnet ist. Eine bevorzugte Ausbildungsform sieht vor, beim Erfindungsgegenstand eine Wasserleitung und eine ins Freie, vorzugsweise in einen Abflußkanal, führende Entleerungsleitung mit je einem zugeordneten Absperrorgan an die Verbindungsleitung anzuschließen, so daß, besonders bei Warm- oder Heißabfüllung von empfindlichem Füllgut, die Füllmaschine vor dem Füllvorgang über den zusätzlichen Flüssigkeitskreislauf mit dem aus dem Leitungsnetz entnommenen und danach in die Kanalisation abzuführenden Wasser erwärmt werden kann. Diese Ausbildung ermöglicht auch, die gesamte Anlage mit dem zugeleiteten Wasser nach Art einer Umlaufspülung zu reinigen.turn out with a one-way valve, the three-way valve in the connection point of the connecting line the supply line, the one-way valve in the return line between the connecting line connection and the storage container is arranged. A preferred embodiment provides a Water pipe and an emptying pipe leading into the open air, preferably into a drainage channel, each with one associated shut-off device to be connected to the connecting line, so that, especially with warm or hot filling of sensitive filling goods, the filling machine via the additional liquid circuit before the filling process with that taken from the pipeline network and then discharged into the sewer system Water can be heated. This training also makes it possible to use the entire system with the supplied To clean water like a circulating rinse.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß eine weitere Leitung, die einerseits hinter dem Austauscherausgang an die Zuleitung, andererseits zwisehen Füllmaschine und Verbindungsleitung an die Rückleitung angeschlossen ist, die Zu- und Rückleitung verbindet und durch fernsteuerbare Absperrorgane, die in Wirkungsverbindung mit dem Bereitschaftsschalter, dem Maschinenschalter und dem Temperaturmesser stehen, an die Zu- und Rückleitung an- und abschaltbar ist, derart, daß die Verbindungsleitung jeweils bei Betätigung des Bereitschaftsschalters ab-, bei Betätigung des Maschinenschalters an- und durch den Temperaturmesser abgeschaltet wird. Durch diese zweite Verbindungsleitung, bei der ebenfalls je drei elektromagnetisch steuerbare Einwegventile oder ein elektromagnetisch steuerbares Dreiwegeventil die Absperrorgane bilden können, wird erreicht, daß beim Abfüilbetrieb auch über den der Verbindungsleitung nachfolgenden, zur Füllmaschine führenden Strang der Rückleitung zusätzlich Füllgut in den Füllerbehälter förderbar ist und dieser Teil der Rückleitung eine Zuleitung für das Füllgut bildet Außerdem kann bei angeschalteter Verbindungsleitung und Anschaltung der vor dem Austauschereingang angebrachten Verbindungsleitung ein lediglich den Austauscher und bei Abschaltung auch dieser Leitung ein sowohl den Austauscher als auch den Vorratsbehälter einschließender Flüssigkeitskreislauf hergestellt werden. Diese zusätzlichen Kreisläufe können sich als zweckmäßig für eine intensive Reinigung sowohl des Austauschers als auch des Austauschers und des Vorratsbehälters erweisen.According to the invention it is further proposed that a further line, on the one hand behind the Exchanger outlet to the supply line, on the other hand between the filling machine and the connecting line to the Return line is connected, the supply and return line connects and through remotely controllable shut-off devices that in functional connection with the standby switch, the machine switch and the temperature meter are, to the supply and return line can be switched on and off, in such a way that the connecting line in each case when actuated on the standby switch, on when the machine switch is operated and through the temperature meter is switched off. Through this second connection line, which is also three electromagnetically controllable one-way valves or an electromagnetically controllable three-way valve, the shut-off devices can form, it is achieved that during the filling operation also via the connecting line following, to the filling machine leading strand of the return line in addition filling material can be conveyed into the filler container and this part of the return line forms a feed line for the product. In addition, when the connection line is switched on and connection of the connection line attached in front of the exchanger inlet only the exchanger and when this line is switched off, both the exchanger and the Reservoir enclosing liquid circuit are produced. These additional circuits can proven to be useful for intensive cleaning of both the exchanger and the exchanger and of the storage container.

Für eine Abfüllanlage mit einer umlaufenden Füllmaschine, die einen mit Ringkana! versehenen Füllerbehalter aufweist wird gemäß der Erfindung weiter vorgeschlagen, daß die in bekannter Weise durch die Maschinensäule geführte Zuleitung vor Eintritt in den Füllerbehälter in mehrere sternförmig angeordnete, zweckmäßigerweise in drei jeweils um 120° zueinander versetzte und in den Ringkanal führende Verteilerrohre verzweigt ist Für diese Ausbildung des Fülierbehälters wird weiter vorgeschlagen, daß die Rückleitung im Bereich der Füllmaschine durch die Maschinensäule geführt ist und der Flüssigkeitszulauf aus dem Ringkanal des Füllerbehälters über mehrere sternförmig angeordnete, zweckmäßigerweise über drei jeweils um 120° zueinander versetzte Rohre erfolgt die mit einem Ende am Ringkanal, mit dem anderen Ende an der Rückleitung angeschlossen sind. Weitere Merkmale der Erfin- *>5 dung sind den Ansprüchen und der Beschreibung des Erfindungsgegenstandes, der an Hand von zwei Ausführungsbeispielen für Füllanlagen zum Heißabfüllen von Fruchtsäften nachstehend erläutert ist, zu entneh men. In der Zeichnung zeigt schematischFor a filling system with a rotating filling machine, some with Ringkana! provided filler container is further proposed according to the invention, that the feed line guided in a known manner through the machine column before entering the filler tank into several arranged in a star shape, expediently in three each at 120 ° to each other offset manifolds leading into the annular channel are branched for this training of the filling container it is also proposed that the return line be routed through the machine column in the area of the filling machine and the liquid inlet from the ring channel of the filler tank via several star-shaped, The one end is expediently carried out via three tubes, each offset from one another by 120 ° on the ring channel, with the other end connected to the return line. Further features of the invention *> 5 The claims and the description of the subject matter of the invention are based on two exemplary embodiments for filling systems for hot filling of fruit juices is explained below men. In the drawing shows schematically

F i g. 1 eine Abfüllanlage mit Verbindungsleitung hin ter der Förderpumpe,F i g. 1 a filling system with a connecting line behind the feed pump,

F i g. 2 eine Abfüllanlage mit Verbindungsleilung vo der Förderpumpe,F i g. 2 a filling system with a connecting line from the feed pump,

F i g. 3 eine Einzelheit der Füllmaschine in der Drauf sieht,F i g. 3 a detail of the filling machine in which it can be seen

F i g. 4 die Einzelheil der F i g. 3 in teilweiser Schnitt ansicht,F i g. 4 the details of FIG. 3 in partial cut opinion,

F i g. 5 bis 8 das Leitungsnetz der Anlage gemäi F i g. 1 in jeweils verschiedenen Betriebsfunktionen.F i g. 5 to 8 the line network of the plant according to F i g. 1 in different operational functions.

Beide Anlagen bestehen, wie aus den F i g. 1 und Ί ersichtlich, im wesentlichen aus einem Abfülltank 11 oder dergleichen Vorratsbehälter zur Lagerung des ir einer Filterpresse 10 vorbehandelten Füllgutes, einerr Temperaturaustauscher 12 in Form eines Durchlaufer hitzers und einer umlaufenden Füllmaschine 13. Die Maschine 13 ist am Tank 11 mit einer über den ErhitzeiAs shown in FIGS. 1 and Ί can be seen, essentially from a filling tank 11 or similar storage container for storing the filling material pretreated in a filter press 10, a temperature exchanger 12 in the form of a continuous heater and a rotating filling machine 13. The machine 13 is on the tank 11 with a heating device

12 geführten Zuleitung angeschlossen. Ihr Rohrstrang vor dem Erhitzer 12 ist mit 14, hinter dem Erhitzer 12 mit 15 bezeichnet. Im Strang 14 ist eine Förderpumpe12 lead lead connected. Your pipe string in front of the heater 12 is denoted by 14, behind the heater 12 by 15. In line 14 is a feed pump

16 eingeschaltet; außerdem zweigt von ihm eine mil einem Überströmventil 18 versehene Überströmleitung16 switched on; in addition, an overflow line provided with an overflow valve 18 branches off from it

17 ab, die in den Tank 11 mündet. Der zur Maschine 13 führende Strang 15 weist ein elektrisches Regelventil17, which opens into the tank 11. The one to the machine 13 leading strand 15 has an electric control valve

19 auf. Er erstreckt sich in der hohlen Maschinensäule19 on. It extends in the hollow machine column

20 und ist, wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, vor Eintritt in den Füllerbehälter 21 in sternförmig angeordnete, zweckmäßigerweise in drei jeweils um 120° zueinander versetzte und in einen Ringkanal 23 des Füllerbehälters 21 mündende Verteilerrohre 22 verzweigt. Am Ringkanal 23 sind ferner die der Maschine20 and is, as shown in FIGS. 3 and 4 can be seen, in front of the entry into the filler container 21 in a star-shaped arrangement, expediently in three each offset by 120 ° to one another and in an annular channel 23 of the Filler container 21 opening distribution pipes 22 branched. On the ring channel 23 are also those of the machine

13 zugeordneten Füllelemente 24 angeschlossen. Ihnen stehen am Maschinenfisch angebrachte Huborgane 25 gegenüber. In den Ringkanal 23 ragen ein Füllstandsmesser 26, zweckmäßigerweise eine kapazitive Füllstandssonde und ein elektrischer Temperaturmesser 27. Vom Ringkanal 23 in Richtung Maschinensäule 20 führen außerdem mehrere sternförmig angebrachte, zweckmäßigerweise drei jeweils um 120° zueinander versetzte Rohrleitung 28. Sie münden in eine Rückleitung 29, die innerhalb der Maschine 13 in die Maschinensäule 20 verlegt und außerhalb der Maschine 13 als Rohrleitung fortgesetzt und am Tank 11 angeschlossen ist.13 associated filling elements 24 connected. They have lifting members 25 attached to the machine fish opposite to. A level meter 26, expediently a capacitive level probe, protrudes into the annular channel 23 and an electrical temperature meter 27. Lead from the ring channel 23 in the direction of the machine column 20 In addition, several star-shaped, expediently three, each at 120 ° to each other offset pipeline 28. They open into a return line 29 which is inside the machine 13 in the machine column 20 laid and continued outside the machine 13 as a pipeline and connected to the tank 11 is.

Mittels einer im Bereich zwischen Tank 11 und Erb'tzer 12 angebrachten an- und abschaltbaren Leitung 30 ist die Zuleitung 14, 15 mit der Rückleitung 29 verbunden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 ist die Verbindungsleitung 30 zwischen Pumpenausgang 16 und Erhitzereingang 12 am Zuleitungsstrang 14 und vor dem Tank 11 an die Rückleitung 29 angeschlossen. Als fernsteuerbare Absperrorgane für die Verbindungsleitung 30 sind elektromagnetisch betätigbare Einwegventile 31, 32, 33 gewählt wobei das Ventil 31 in die Zuleitung 14,15 vor dem Anschluß der Verbindungsleitung 30 an die Zuleitung 14, 15, das Ventil 32 in die Verbindungsleitung 30, das Ventil 33 in die Rückleitung 29 zwischen Verbindungsleitungsanschluß und Tank 11 eingesetzt ist. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist die Verbindungsleitung 30 zwischen Tank 11 und Pumpeneingang 16 am Zuleitungsstrang 14 und vor dem Tank 11 an die Rückleitung 29 angeschlossen. In diesem Falle bilden ein elektromagnetisch betätigbares Dreiwegeventil 34 und ein elektromagnetisches Einwegventil 33 die Absperrorgane. Das Ventil 34 ist in der Anschlußstelle der Verbindungsleitung 30 am Zuleitungs-By means of one in the area between tank 11 and Erb'tzer 12 attached to the line 30 that can be switched on and off, the supply line 14, 15 is connected to the return line 29. In the embodiment according to FIG. 1 is the connecting line 30 between the pump outlet 16 and heater inlet 12 is connected to the supply line 14 and upstream of the tank 11 to the return line 29. as remotely controllable shut-off devices for the connecting line 30 are electromagnetically operated one-way valves 31, 32, 33 selected with the valve 31 in the supply line 14, 15 before the connection of the connecting line 30 to the supply line 14, 15, the valve 32 to the connecting line 30, the valve 33 to the return line 29 is inserted between the connecting line connection and the tank 11. In the embodiment according to FIG. 2 is the connecting line 30 between tank 11 and pump inlet 16 connected to the feed line 14 and upstream of the tank 11 to the return line 29. In this Trap form an electromagnetically actuated three-way valve 34 and an electromagnetic one-way valve 33 the shut-off devices. The valve 34 is in the connection point of the connecting line 30 on the supply line

strang 14, das Ventil 33 in der Rückleitung 29 zwischen Verbindungsleitungsanschluß und Tank 11 angebracht.strand 14, the valve 33 in the return line 29 between the connecting line connection and tank 11 is attached.

Eine weitere an- und abschaltbare Leitung 35 verbindet außerdem die Zu- und Rückleitung 14, 15, 29 im Bereich zwischen Erhitzer 12 und Füllmaschine 13. Hierbei ist die Verbindungsleitung 35 zweckmäßigerweise hinter dem ausgangsseitig des Erhitzers 12 angeordneten Regelventil 19 am Zuleitungsstrang 15 angeschlossen und im Bereich zwischen Füllmaschine und Verbindungsleitung 30 zur Rückleitung 29 geführt. Bei der Ausführungsform der F i g. 1 bilden drei elektromagnetisch betätigbare Einwegventile 36, 37, 38 die fernsteuerbaren Absperrorgane. Von diesen sind Ventil 36 in die Verbindungsleitung 35, Ventil 37 und 38 in die Rückleitung 29 jeweils vor und hinter der Anschlußstel-Ie der Verbindungsleitung 35 eingesetzt. Bei der Anlage nach F i g. 1 ist außerdem im Rückleitungsweg 29 zwischen den beiden Verbindungsleitungen 30 und 35 eine Pumpe 39 vorhanden. Die Ausführungsform der F i g. 2 sieht für die Verbindungsleitung 35 ein elektromagnetisch betätigbares Dreiwegeventil 40 vor, das in der Anschlußstelle der Verbindungsleitung 35 an der Rückleitung 29 angeordnet ist. Auf eine in die Rückleitung 29 zwischengeschaltete Pumpe ist hierbei verzichtet.Another line 35 that can be switched on and off also connects the supply and return lines 14, 15, 29 im Area between heater 12 and filling machine 13. The connecting line 35 is expedient here connected to the supply line 15 downstream of the control valve 19 arranged on the outlet side of the heater 12 and in the area between the filling machine and the connecting line 30 to the return line 29. at the embodiment of FIG. 1 form three electromagnetically actuated one-way valves 36, 37, 38 the remotely controllable shut-off devices. Of these, valve 36 is in the connecting line 35, valve 37 and 38 in the Return line 29 is inserted in front of and behind the connection point of the connecting line 35. At the plant according to FIG. 1 is also one in the return path 29 between the two connecting lines 30 and 35 Pump 39 available. The embodiment of FIG. 2 sees an electromagnetic for the connecting line 35 actuatable three-way valve 40, which is in the connection point of the connecting line 35 on the return line 29 is arranged. A pump interposed in the return line 29 is dispensed with here.

Gemeinsam besitzen beide Anlagen ein im Zuleitungsstrang 15 hinter der Verbindungsleitung 35 eingesetztes elektromagnetisches Einwegventil 41. Außerdem ist bei jeder Anlage eine mit einem Absperrorgan 42 versehene Wasserleitung 43 an die Verbindungsleitung 30 angeschlossen. Der Anschluß ist zweckmäßigerweise in der Anschlußstelle der Verbindungsleitung 30 am Zuleitungsstrang 14 vorgenommen. Von der Rückleitung 29 zweigt ferner eine mit einem Absperrorgan 44 versehene Entleerungsleitung 45 ab. Sie führt zu einem Abflußkanal 46 und ist bei der Ausführung nach F i g. 1 in der Anschlußstelle der Verbindungsleitung 30 an der Rückleitung 29, bei der Anlage nach F i g. 2 an der Rückieitung 29 zwischen den beiden Verbindungsleitungen 30 und 35 angeschlossen.Both systems have a joint in the supply line 15 behind the connecting line 35 inserted electromagnetic one-way valve 41. In addition is a water pipe 43 provided with a shut-off device 42 to the connecting pipe in every system 30 connected. The connection is expediently in the connection point of the connecting line 30 made on the feed line 14. From the return line 29 also branches off with a shut-off device 44 provided drainage line 45. It leads to a drainage channel 46 and is in the execution according to FIG. 1 in the connection point of the connecting line 30 on the return line 29, in the system according to FIG. 2 at the return line 29 between the two Connecting lines 30 and 35 connected.

Bei beiden Anlagen ist ferner ein Bereitschaftsschalter 47 zur Vorbereitung der Abfüllung vorgesehen, der an jeder geeigneten Stelle der Anlage angebracht sein kann und bei den Ausführungsbeispielen der Einfachheit halber jeweils an der Füllmaschine 13 angeordnet ist. Er steht in Wirkungsverbindung mit den Ventilen 31, 32, 33 bzw. 34, 33 der Verbindungsleitung 30 und den Ventilen 36, 37, 38 bzw. 40 der Verbindungsleitung 35. Außerdem sind mit ihm die Sonde 26 und der Temperaturmesser 27, die Pumpe 16, das Regelventil 19 und das Ventil 41 elektrisch verbunden. Zum lnbetriebsetzen der Füllmaschine 13 dient ein Maschinenschalter 48. Er steht in Wirkungsverbindung mit den Ventilen 31,32 bzw. 34 der Verbindungsleitung 30 und den Ventilen 36, 38 bzw. 40 der Verbindungsleitung 35. Er ist weiterhin mit der Pumpe 16 und bei der Anlage nach F i g. 1 auch mit der Pumpe 39 elektrisch verbunden. Der Füllstandsmesser 26 steht ebenfalls in Wirkungsverbindung mit den Ventilen 31,32,33 bzw. 34,33. Darüber hinaus ist er mit dem Regelventil 19 und der Pumpe 16, bei der Anlage nach F i g. 1 zusätzlich mit der Pumpe 39 elektrisch verbunden. In Wirkungsverbindung mit den Ventilen 31, 32 bzw. 34 sowie den Ventilen 36, 38 bzw. 40 steht schließlich noch der Temperaturmesser 27. Durch ihn ist auch die Pumpe 39 der Anlage 1 elektrisch beeinflußbar.There is also a standby switch on both systems 47 provided for preparation of the filling, which can be attached at any suitable point in the system can and in the exemplary embodiments are each arranged on the filling machine 13 for the sake of simplicity is. He is in operative connection with the valves 31, 32, 33 and 34, 33 of the connecting line 30 and the valves 36, 37, 38 and 40 of the connecting line 35. In addition, the probe 26 and the temperature meter are with it 27, the pump 16, the control valve 19 and the valve 41 are electrically connected. To start up the filling machine 13 is a machine switch 48. It is in operative connection with the valves 31,32 and 34 of the connecting line 30 and the valves 36, 38 and 40 of the connecting line 35. He is furthermore with the pump 16 and in the system according to FIG. 1 also electrically connected to the pump 39. The level meter 26 is also in operative connection with the valves 31, 32, 33 and 34, 33. About that it is also connected to the control valve 19 and the pump 16 in the system according to FIG. 1 additionally with the Pump 39 electrically connected. In operative connection with the valves 31, 32 and 34 as well as the valves 36, 38 and 40, finally, there is still the temperature meter 27. It also provides the pump 39 of the system 1 can be influenced electrically.

Die Wirkungsweise der beiden Anlagen ist im wesentlichen gleichartig und soll deshalb an der Anlage gemäß F i g. 1 beschrieben werden.The mode of operation of the two systems is essentially the same and should therefore be applied to the system according to FIG. 1 to be described.

Wird durch Betätigung des Bereitschaftsschalters 47 von Hand die Anlage zum Abfüllen vorbereitet, dann nehmen die Ventile 19, 31, 33, 37, 38, 41 die Öffnungsund die Ventile 32 und 36 die Schließlage ein. Hierdurch sind die Leitungen 30 und 35 abgeschaltet. Die mit dem Schalter 47 gleichzeitig eingeschaltete Pumpe 16 fördert vom Tank 11 über den Zuleitungsstrang 14, den wirksam geschalteten Erhitzer 12, den Zuleitungsstrang 15 und die Verteilerrohre 22 das Füllgut in den Ringkanal 23 des Füllerbehälters 21. Von dort gelangt das Füllgut in die Rückleitung 29, wobei Maßnahmen getroffen sind, daß die im Rückleitungsweg fließende Füllgutmenge geringer ist als die dem Füllerbehälter 21 zugeführte Menge. Erreicht der Flüssigkeitsstand die gleichfalls bereitgeschaltete Sonde 26 und schließt deren Stromkreis, dann nehmen die Ventile 19, 31, 33 die Schließlage und das Ventil 32 die Öffnungslage ein. Die Leitung 30 ist dadurch angeschaltet. Die Ventile 37, 38 und 41 bleiben in der öffnungs-, das Ventil 36 in der Schließlage, so daß die Leitung 35 abgeschaltet bleibt. Gleichzeitig wird durch die Sonde 26 die Pumpe 16 stillgesetzt und die Pumpe 39 bei erneut geöffnetem Ventil 19 wirksam geschaltet. Die Pumpe 39 wälzt nunmehr in dem in F i g. 5 näher dargestellten Flüssigkeitskreislauf, in den lediglich die Maschine 13 und der Erhitzer 12 einbezogen sind, das Füllgut so lange um, bis der Temperaturmesser 27 bei Erreichen einer vorbestimmten Füllguttemperatur und ausreichender Erwärmung der flüssigkeitsführenden Teile der Anlage den für den Abfüllvorgang erforderlichen Betriebszustand, beispielsweise durch Auslösen eines optischen oder akustischen Signals, anzeigt und die Füllmaschine 13 zur Inbetriebnahme freigibt.If the system is prepared for filling by hand by operating the standby switch 47, then the valves 19, 31, 33, 37, 38, 41 assume the opening position and the valves 32 and 36 the closed position. Through this lines 30 and 35 are switched off. The pump switched on at the same time as switch 47 16 promotes from the tank 11 via the supply line 14, the effectively switched heater 12, the supply line 15 and the distribution pipes 22, the product into the Annular channel 23 of the filler container 21. From there the filling material reaches the return line 29, with measures are taken that the amount of product flowing in the return path is less than that of the filler container 21 supplied amount. When the liquid level reaches the probe 26, which is also ready, and closes it Circuit, then the valves 19, 31, 33 take the closed position and the valve 32 the open position. the Line 30 is thereby switched on. The valves 37, 38 and 41 remain in the opening position, the valve 36 in the opening position Closed position, so that the line 35 remains switched off. At the same time, the pump 16 is activated by the probe 26 shut down and the pump 39 is activated when the valve 19 is opened again. The pump 39 is now rolling in the one shown in FIG. 5, shown in more detail, in which only the machine 13 and the heater 12 are included, the filling material so long until the temperature meter 27 on reaching a predetermined Product temperature and sufficient heating of the liquid-carrying parts of the system Operating state required for the filling process, for example by triggering an optical or acoustic signal, and the filling machine 13 releases for commissioning.

Wird für den anschließenden Abfüllvorgang die Füllmaschine 13 mittels des Schalters 48 von Hand eingeschaltet, dann bewirkt diese Schaltmaßnahme, daß sich die Ventile 31 und 36 öffnen und die Ventile 19, 32 und 38 schließen und die Leitung 30 ab- und die Leitung 35 angeschaltet wird. Bei weiterhin geschlossenem Ventil 33 wird mit der Schaltmaßnahme gleichzeitig die Pumpe 39 ab- und die Pumpe 16 eingeschaltet. Das Füllgut strömt dadurch vom Tank 11 über die Leitung 14, den Erhitzer 12 und die Leitung 15 in den Ringkanal 23 des Füllerbehälters 21 und wird von den Füllelementen 24 in die angepreßten Flaschen abgegeben. Zusätzlich gelangt Füllgut über die Leitung 35 und den sich daran anschließenden, parallel zum Zuleitungsstrang 15 verlaufenden Rückleitungsstrang 29 sowie die Rohre 28 ir den Füllerbehäiter 21 (F i g. 8). Für beide Flüssigkeits wege wird die Durchflußmenge des Füllgutes jeweil; durch das Ventil 19 eingestellt, dessen Durchgangs querschnitt mittels eines von der Sonde 26 steuerbarer Reglers in Abhängigkeit von dem jeweiligen Flüssig keitsstand im Füllerbehälter 21 erweitert oder vereng wird. Überschüssiges Füllgut gelangt über die Über stromleitung 17 und das Ventil 18 in den Tank 11.If the filling machine 13 is switched on manually by means of the switch 48 for the subsequent filling process, then this switching action causes the valves 31 and 36 to open and the valves 19, 32 and 38 close and the line 30 is switched off and the line 35 is switched on. With the valve still closed 33, the pump 39 is switched off and the pump 16 is switched on at the same time as the switching measure. The filling material thereby flows from the tank 11 via the line 14, the heater 12 and the line 15 into the annular channel 23 of the Filler container 21 and is dispensed from the filling elements 24 into the pressed bottles. Additionally arrives Filling material via the line 35 and the adjoining, parallel to the supply line 15 running Return line 29 and the pipes 28 ir the filler container 21 (Fig. 8). For both liquid ways the flow rate of the product is respectively; set by the valve 19, the passage of which cross section by means of a regulator controllable by the probe 26 as a function of the respective liquid keitsstand in the filler container 21 is expanded or narrowed. Excess filling material reaches the over power line 17 and the valve 18 in the tank 11.

In andersartiger Ausführung kann der Pumpe Ii auch eine Regeleinrichtung zugeordnet sein, über dl die Pumpe 16 durch die Sonde 26 steuerbar ist und nu die Flüssigkeitsmenge fördert, die während des Maschi nenumlaufs in die angepreßten Flaschen abgefüllt win Dadurch können das Ventil 19, das Überströmventil 1 und die Überströmleitung 17 entfallen.In a different embodiment, the pump Ii also be assigned a control device via which the pump 16 can be controlled by the probe 26 and now promotes the amount of liquid that is bottled win during the Maschi nenumlaufs in the pressed bottles As a result, the valve 19, the overflow valve 1 and the overflow line 17 can be omitted.

Wird die Füllmaschine bei Störungen oder Arbeit! pausen durch den von Hand betätigten Maschiner schalter 48 stillgesetzt, dann fördert die Pumpe 16 we ter, bis die Behälterflüssigkeit die von der Sonde 2 vorbestimmte Höhe erreicht hat und das von der S01Will the filling machine break down or work! pauses by the manually operated machine switch 48 is stopped, then the pump 16 continues to deliver until the liquid in the container reaches that of the probe 2 has reached a predetermined height and that of the S01

•;no KAtr •; no KAtr

de 26 gesteuerte Ventil 19 geschlossen ist. In diesem Zeitpunkt schaltet die Sonde 26 die Pumpe 16 ab. Sinkt bei längerem Stillstand der Maschine 13 die Flüssigkeitstemperatur unterhalb eines vorbestimmten Wertes ab, dann steuert der Temperaturmesser 27 die Ventile 31 und 36 in die Schließ- und die Ventile 19, 32,38 in die Öffnungslage, wodurch die Leitung 30 an- und die Leitung 35 abgeschaltet wird. In dem erneut hergestellten Flüssigkiitskreislauf nach F i g. 5 schaltet der Temperaturmesser 27 außerdem die Pumpe 39 ein. Erreicht das ι ο mehrmals über den Erhitzer 12 umgepumpte Füllgut die vorbestimmte Abfülltemperatur, dann schaltet der Temperaturmesser 27 die Pumpe 39 ab. Dieser Vorgang kann sich während des Maschinenstillstandes bis zum erneuten Einschalten der Maschine 13 ein- oder mehrmals wiederholen. Wird die Füllmaschine 13 danach zur Forlsetzung der Abfüllung erneut durch den Schalter 48 eingeschaltet, dann stellt sich, wie zuvor beschrieben, der Flüssigkeitskreislauf nach F i g. 8 erneut ein, wobei die Pumpe 39 ab- und die Pumpe 16 eingeschaltet wird und die Abfüllung vorgenommen werden kann.de 26 controlled valve 19 is closed. At this point in time, the probe 26 switches off the pump 16. Sinks when the machine 13 is not used for a long period, the liquid temperature is below a predetermined value from, then the temperature meter 27 controls the valves 31 and 36 in the closing and the valves 19, 32,38 in the Open position, whereby the line 30 is switched on and the line 35 is switched off. In the re-manufactured Liquid circuit according to FIG. 5, the temperature meter 27 also switches the pump 39 on. Reached the ι ο The filling material pumped around several times via the heater 12 reaches the predetermined filling temperature, then the Temperature meter 27 from the pump 39. This process can take place while the machine is at a standstill repeat once or several times to switch the machine 13 on again. Will the filling machine 13 afterwards switched on again by the switch 48 to continue the filling process, then the situation is as before described, the liquid circuit according to F i g. 8 turns on again, with the pump 39 turning off and the pump 16 turning off is switched on and the filling can be carried out.

1st es beispielsweise bei längerem Stillstand der Füllmaschine 13 erwünscht, das umgepumpte Füllgut sowohl aus dem Füllerbehälter 23 als auch aus dem Erhitzer 12 in den Tank 11 zurückzuführen, dann können jeweils von Hand das Regelventil 19 und das Ventil 32 geschlossen und die Ventile 33, 36 geöffnet werden. In dem so hergestellten Flüssigkeitskreislauf nach F i g. 6, in dem die Ventile 37, 38, 41 noch geöffnet sind, saugt die eingeschaltete Pumpe 39 das im Füllerbehälter 21 stehende Füllgut über die Leitungen 22, 15 und 28, 29 ab und fördert es über die Rückleitung 29 in den Tank 11 zurück. Die Einschaltdauer der Pumpe 29 kann hierbei durch ein Zeitglied oder eine im Leitungsweg 29 eingesetzte Sonde (nicht dargestellt) gesteuert werden. Zur Entnahme des Füllgutes aus dem Erhitzer 12 werden anschließend, wie in F i g. 7 dargestellt, die Ventile 37, 41 geschlossen, sodann das Regelventil 19 und das Ventil 31 geöffnet und die Pumpe 39 erneu-; eingeschaltet. Mittels der ebenfalls eingeschalteten Pumpe 16 wird aus dem Tank 11 das Füllgut entnommen, das die im Erhitzer 12 und seinen Anschlußleitungen 15, 29 stehende Flüssigkeit in den Tank 11 verdrängt. Mit der eingangs erwähnten Schaltmaßnahme zum Vorbereiten der Anlage für die Abfüllung, wobei die Ventile die in F i g. 8 dargestellte Lage einnehmen, wird anschließend der Fültarbehälter 21 erneut mit Füllgut aufgefüllt und dieses sodann in dem nach F i g. 5 hergestellten Flüssigkeitskreislauf erwärmt und, wie zuvor zu F i g. 8 beschrieben, abgefüllt.If, for example, when the filling machine 13 is not in use for a long period of time, it is desirable to both transfer the filling material from the filler container 23 as well as from the heater 12 in the tank 11, then can the control valve 19 and the valve 32 are closed and the valves 33, 36 are opened by hand. In the liquid circuit produced in this way according to FIG. 6, in which the valves 37, 38, 41 are still open, sucks the switched-on pump 39 transfers the filling material in the filler container 21 via the lines 22, 15 and 28, 29 and conveys it back into the tank 11 via the return line 29. The duty cycle of the pump 29 can here can be controlled by a timer or a probe (not shown) inserted in the conduction path 29. To remove the filling material from the heater 12, as in FIG. 7, the valves 37, 41 closed, then the control valve 19 and the valve 31 opened and the pump 39 renewed; switched on. By means of the pump 16, which is also switched on, the filling material is removed from the tank 11, which the Liquid standing in the heater 12 and its connecting lines 15, 29 is displaced into the tank 11. With the Switching measure mentioned at the beginning for preparing the system for bottling, the valves in which the in F i g. 8 occupy the position shown, then the fuel container 21 is again filled with filling material and this then in the according to FIG. 5 established fluid circuit heated and, as before for F i g. 8 described, bottled.

Soll empfindliches Füllgut nicht zum Erwärmen und Warmhalten der Anlage benutzt und als Ersatz dafür Wasser aus dem Leitungsnetz 43 entnommen und nach Gebrauch in die Kanalisation 46 abgeleitet werden, dann werden zum vorangehenden Auffüllen der Anlage mit Wasser bei offenem Ventil 19 jeweils von Hand die Ventile 37,38,41,42,44 in die öffnungs- und das Ventil 36 in die Schließlage verstellt. Die Ventile 31,32 und 33 bleiben weiterhin geschlossen. Nach Austritt der LuftShould sensitive contents not be used for heating and keeping the system warm and as a substitute for it Water is taken from the pipe network 43 and drained into the sewer 46 after use, then for the previous filling of the system with water with the valve 19 open, the Valves 37,38,41,42,44 in the port and the valve 36 adjusted to the closed position. The valves 31, 32 and 33 remain closed. After the air escapes

aus dem Leitungssystem wird anschließend das Ventil 44 geschlossen. Beim maximalen Flüssigkeitsstand im Füllerbehälter schließt die Sonde 26 auch das Ventil 42 und öffnet das Ventil 32. Bei erneut geöffnetem Ventil 19 wird in dem nach F i g. 5 hergestellten Flüssigkeitskreislauf die eingeschlossene Wassermenge sodann in gleicher Weise wie das Füllgut erwärmt und von der Pumpe 39 umgewälzt. Die Entleerung des Wassers aus der Anlage in die Kanalisation 46 vor Beginn eines Abfüllvorganges erfolgt in der zu F i g. 6 und 7 beschriebenen Art und Weise, wobei jedoch das Ventil 33 geschlossen und das Ventil 44 geöffnet ist.The valve 44 is then closed from the line system. At the maximum fluid level in the In the filler tank, the probe 26 also closes the valve 42 and opens the valve 32. When the valve is opened again 19 is in the after F i g. 5 produced liquid cycle then the enclosed amount of water in heated in the same way as the filling material and circulated by the pump 39. The emptying of the water of the system in the sewer system 46 before the start of a filling process takes place in FIG. 6 and 7 described Manner, but with valve 33 closed and valve 44 open.

Zur Reinigung der Gesamtanlage nach F i g. 1 mit aus dem Leitungsnetz 43 entnommenem Wasser wird dieses bei abgeschalteten Leitungen 30 und 35, wobei die Ventile 19, 31, 33, 37, 38, 41 die Öffnungs- und die Ventile 32 und 36 die Schließlage einnehmen, durch die eingeschaltete Pumpe 16, gegebenenfalls auch die Pumpe 39, im Umlauf durch den Tank 11, den Erhitzer 12 und die Maschine 13 umgepumpt und anschließend bei geöffnetem Ventil 44 in die Kanalisation 46 entleert. Zur intensiven Reinigung lediglich des Erhitzers 12 mittels eines nur über dieses Aggregat geführten Kreislaufs können die beiden Verbindungsleitungen 30 und 35 angeschaltet werden, wobei das Ventil 41 zusätzlich geschlossen wird. Sind der Erhitzer 12 und der Tank 11 gemeinsam zu reinigen, dann wird bei angeschalteter Verbindungsleitung 35 und geschlossenem Ventil 41 die Leitung 30 abgeschaltet und ein Flüssigkeitskreislauf erreicht, in den lediglich der Erhitzer 12 und der Tank 11 einbezogen sind. In beiden Fällen wird nach beendeter Reinigung die Flüssigkeit bei geöffnetem Ventil 44 in die Kanalisation 46 abgelassen.To clean the entire system according to FIG. 1 with water removed from the pipe network 43 this with switched off lines 30 and 35, the valves 19, 31, 33, 37, 38, 41 the opening and the Valves 32 and 36 assume the closed position, with the pump 16 switched on, possibly also the pump 39, circulated through the tank 11, the heater 12 and the machine 13 and then pumped around opened valve 44 emptied into the sewer 46. For intensive cleaning only the heater 12 by means of of a circuit that is only run through this unit, the two connecting lines 30 and 35 are switched on, the valve 41 being additionally closed. Are the heater 12 and the tank 11 to clean together, then with the connecting line 35 and the valve 41 closed, the Line 30 is switched off and a liquid circuit is reached, in which only the heater 12 and the tank 11 are included. In both cases it will be after Cleaning drained the liquid into the sewer 46 with the valve 44 open.

Von der Anlage nach F i g. 1 unterscheidet sich die Anlage nach F i g. 2 lediglich darin, daß das Füllgut über die Zuleitung 14, 15 in den Tank 11 entleert wird, wobei die Arbeitsrichtung der Pumpe 16 umkehrbar sein muß. Die Entleerung der Ersatzflüssigkeit aus der Füllmaschine 13 und dem Erhitzer erfolgt in der zu F i g. 6 und 7 beschriebenen Art und Weise, wobei jedoch das Ventil 33 geschlossen und das Ventil 44 geöffnet und zum Entleeren der Füllmaschine 13 das Flüssigkeitsgefäile genutzt wird.From the system according to FIG. 1 differs from the system according to FIG. 2 only in that the product is emptied via the supply line 14, 15 into the tank 11, the direction of operation of the pump 16 must be reversible. The emptying of the replacement fluid from the Filling machine 13 and the heater takes place in the to F i g. 6 and 7 described manner, however the valve 33 is closed and the valve 44 is opened and the liquid container for emptying the filling machine 13 is being used.

Selbstverständlich können bei beiden Anlagen auch die vorbeschriebenen Schaltmaßnahmen der mit den Absperrorganen und den Pumpen in Wirkungsverbindung stehenden Schaltmittel sowie weitere zum Betrieb der Anlage erforderliche Steuerfunktionen bezüglich ihrer zeitlichen Folge in einem Programm festgelegt sein. Für den Programmablauf sind bekannte Steuergeräte geeignet, die nach der vorgegebenen Programmfolge die Schaltmaßnahmen und Steuerfunktionen einleiten. Bezüglich der einzelnen Schaltmaßnahmen und Steuerfunktionen können verschiedene Programme vorgesehen und wahlweise in das Steuergerät eingegeben werden. Auch ist es möglich, die vorbeschriebener Schaltmaßnahmen durch Handbetätigung auszuführen sofern die Absperrorgane zur Fernsteuerung unc Handbedienung geeignet sind.Of course, the switching measures described above with the Shut-off devices and the pumps in operative connection switching means as well as other for operation The control functions required for the system are specified in a program with regard to their chronological sequence be. Known control devices are suitable for the program sequence, which according to the specified program sequence initiate the switching measures and control functions. With regard to the individual switching measures and Various programs can be provided for control functions and optionally entered into the control unit will. It is also possible to carry out the switching measures described above by manual operation provided that the shut-off devices are suitable for remote control and manual operation.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Liquid filling system, consisting of a vessel filling machine of umlaut design, one with reservoir connected to the machine's liquid container via a liquid feed line and a temperature exchanger connected to the supply line with an upstream feed pump, one overflow line branching off from the supply line and one connected to the filler tank Liquid return line are provided, furthermore a standby switch for preparation the system and a machine switch for circulating the filling machine as well as a liquid-carrying Connection that by means of shut-off devices on the one hand between the storage container and the exchanger to the Supply line, on the other hand, can be connected to the return line in front of the storage container, characterized in that that the fluid-carrying connection is a line (30) and that the shut-off devices (31, 32, 33 or 34, 33) are remotely controllable and in functional connection with the standby switch (47) and the filling machine switch (48) as well as one arranged in the filler container Level meter (26) and a temperature meter (27) are such that the connecting line When the system is being prepared, turn off the standby switch to reach the filling temperature with the level meter, with filling with the machine switch, with and with Maintaining the filling temperature is switched on by the temperature meter.

2. Filling plant according to claim 1, characterized in that the connecting line (30) in on in a known manner between the Pampe (16) and the storage container (11) to the supply line (14) and is connected to the return line (29) in front of the reservoir (11).

3. Filling plant according to claim 1, characterized in that the connecting line (30) between the pump (16) and the exchanger (12) to the supply line (14) and in front of the storage container (11) is connected to the return line (29).

4. Filling plant according to claim 1, characterized in that that three electromagnetically controllable one-way valves (31, 32, 33) the shut-off devices Form connecting line (30), of which a valve (31) in the supply line (14, 15) before the connection of the Connection line to the supply line, another valve (32) in the connection line and the third Valve (33) in the return line (29) between the connecting line connection and the storage container (11) is inserted.

5. Filling plant according to claim 1, characterized in that an electromagnetically controllable Three-way valve (34) and an electromagnetic one-way valve (33), the shut-off devices for the Form connecting line, the three-way valve in the connection point of the connecting line (30) on the supply line (14, 15), the one-way valve in the return line (29) between the connecting line connection and the storage container (11) is arranged.

6. Filling plant according to claims 1 and 2 or 1 and 3, characterized in that the Connecting line (30), a water line (43) and one to the outside, preferably into a drainage channel (46), leading drain line (45) each with an associated shut-off device (42, 44)

7 filling plant according to claim 4, characterized in that the water pipe (43) in the connection point the connecting line (30) is connected to the supply line (14, 15).

8. Filling plant according to claim 4, characterized in that the emptying line (45) in the Connection point of the connecting line (30) on the return line (29) or in the area of the connecting line connection is connected to the return line (29).

9. Filling plant according to claim I, characterized in that a further line (35) which on the one hand behind the exchanger outlet (12) to the supply line (14, 15), on the other hand between the filling machine (13) and connecting line (30) is connected to the return line (29). the supply and Return line connects and through remotely controllable shut-off devices (36, 37, 38), which are in operative connection with the standby switch (47), the machine switch (48) and the temperature meter (27) are, to the supply and return line can be switched on and off, so that they are each when actuated on the standby switch, on when the machine switch is operated and through the temperature meter is switched off.

10. Filling plant according to claim 7, characterized in that three electromagnetically actuatable One-way valves (36, 37, 38) form the shut-off devices, one of which is a valve (36) in the connecting line (35) and the valves (37, 38) in the return line (29) in front of and behind the connection point of the Connecting line are used.

11. Filling plant according to claim 7, characterized in that an electromagnetically actuatable Three-way valve (40) forms the shut-off element and is in the connection point of the connecting line (35) is arranged on the return line (29).

12. Filling plant according to claims 7, 8 or 7, 9, characterized in that the return line (29) behind the connection of the connecting line (35) runs parallel to the supply line (14, 15) and one in the annular channel (23) of the filler container (21) leading to the filling material supply line.

13. Filling plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that that in the section between the two connecting lines (30 and 35) a pump (39) is inserted into the return line (29).

14. Filling system according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the overflow line (17) branches off from the supply line (14, 15) in front of the exchanger inlet (12) and opens into the storage container (11) with an interposed overflow valve (18).

15. Filling system according to claim 1 with a revolving filling machine which has an annular channel has provided filler container, characterized in that the in a known manner by the Machine column (20) guided supply line (14, 15) in front of the entry into the filler container (21) in a star-shaped, preferably in three each offset by 120 ° and leading into the annular channel (23) Manifolds (22) is branched.

16. Filling plant according to claims 1 and 13,

characterized in that the return line (29) in the area of the filling machine (13) through the machine column (20) and the liquid inlet from the annular channel (23) of the filler container (21) over several arranged in a star shape, preferably over three each offset by 120 ° from one another Pipes (28) takes place, one end on the ring channel, with the other end on the return line are connected.

17. Filling system according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the switching measures with the shut-off devices and the pumps in operative connection standing switching means and other control functions are defined in a program and this controls the operation of the system when it expires in a control device known per se.