DE2161083A1

DE2161083A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TAPE-SHAPED MAGNETOGRAM CARRIERS

Info

Publication number: DE2161083A1
Application number: DE19712161083
Authority: DE
Inventors: Gustav Dipl Ing Loewenberg; Hans-Juergen Dr Michel; Dieter Reimer; Hans Dr Ing Seiberth; Karl Dr Ing Uhl
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1971-12-09
Filing date: 1971-12-09
Publication date: 1973-06-14
Also published as: PL79152B1; GB1416200A; IT973973B; NL7216641A; CA988787A; FR2162608A1; BR7208674D0; JPS4866402A

Description

Badisehe Anilin- & Soda-Fabrik AG 216*083Badisehe Anilin- & Soda-Fabrik AG 216 * 083

Unser Zeichen: O.Z. 9S Our mark: OZ 9S

67OO Ludwigshafen, 8.12.197167OO Ludwigshafen, December 8th, 1971

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bandförmiger Magnetogrammträger Method and device for the production of tape-shaped magnetogram carriers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Magnetogrammträgers, bei dem eine flüssige Magnetdispersion, bestehend aus anisotropen Magnetteliehen in einem Bindemittel und gegebenenfalls Lösungsmittel, auf eine nichtmagnetisierbare Trägerbahn aufgebracht wird, die Magnetteilchen in Vorzugsrichtungen parallel zur Ebene der Trägerbahn orientiert werden und die flüssige Magnetdispersion zur Fixierung der Lage der Magnetteilchen getrocknet wird.The invention relates to a method and a device for producing a magnetogram carrier, in which a liquid Magnetic dispersion, consisting of anisotropic magnetic pulls in a binder and optionally a solvent, is applied to a non-magnetizable carrier web, the magnetic particles are oriented in preferred directions parallel to the plane of the carrier web and the liquid magnetic dispersion for fixation the location of the magnetic particles is dried.

Bekanntlich können die Speichereigenschaften von Magnetogrammträgern, die zur Aufzeichnung von Digitaldaten, Ton- und Fernsehsignalen dienen, verbessert werden, wenn man den magnetisierbaren Teilchen, die insbesondere bei Verwendung von Chromdioxid und Gamma-Eisen(llI)-oxid nadeiförmig sind, eine Vorzugsrichtung gibt. Dabei werden die nadeiförmigen Teilchen in der flüssigen Dispersion mit ihren großen Achsen, die gleichzeitig magnetische Vorzugsrichtungen darstellen (einachsige Formanisotropie), durch ein homogenes magnetisches Feld in Aufzeichnungsrichtung und parallel zur Trägeroberflache mechanisch orientiert. Das homogene, magnetische Feld ist in der Regel ein durch Dauermagnete oder gleichstromgespeiste Elektromagnete erzeugtes Gleichfeld, dessen Feldlinien parallel zur Aufzeichnungsrichtung und Trägeroberfläche verlaufen. Aufzeichnungsrichtung ist z. B. bei Tonsignalaufzeichnung die Längsrichtung des bandförmigen Trägers, bei einigen Fernsehsignalaufzeichnungen annähernd die Querrichtung.It is well known that the storage properties of magnetogram carriers, which are used to record digital data, audio and television signals, can be improved if you use the magnetizable Particles which are needle-shaped, especially when using chromium dioxide and gamma iron (III) oxide, a preferred direction gives. The needle-shaped particles in the liquid dispersion with their major axes are at the same time magnetic Represent preferred directions (uniaxial shape anisotropy), through a homogeneous magnetic field in the recording direction and Mechanically oriented parallel to the carrier surface. The homogeneous, Magnetic field is usually a constant field generated by permanent magnets or electromagnets fed by direct current Field lines run parallel to the recording direction and the carrier surface. Recording direction is z. B. with audio signal recording the longitudinal direction of the tape-shaped carrier, in the case of some television signal recordings approximately the transverse direction.

Diese Ausrichtung bewirkt bei Signalaufzeichnung eine Erhöhung der remanenten Magnetisierung in der durch das Richtfeld vorgegebenen magnetischen Vorzugsrichtung. Durch den Richtvorgang wird bei Tonsignalaufzeichnung die Empfindlichkeit gesteigert. Ferner kann die Wiedergabespannung bei vorgegebenem Verzerrungsgrad wesentlich erhöht werden, während das Rauschen nahezu This alignment causes an increase in signal recording the remanent magnetization in the preferred magnetic direction specified by the directional field. Through the straightening process the sensitivity is increased when recording audio signals. Furthermore, the playback voltage can be increased significantly for a given degree of distortion, while the noise is almost

607/71 309 8 24/0640 »2-607/71 309 8 24/0640 »2-

- 2 - O.ζ. 27 846- 2 - O.ζ. 27 846

konstant bleibt (Dynamikgewinn). Bei Sättigungsaufzeichnung, wie sie z. B. zur Speicherung digitaler Daten angewendet wird, kann die Wiedergabespannung ebenfalls erhöht werden.remains constant (gain in dynamics). When recording saturation, such as she z. B. is used to store digital data, the playback voltage can also be increased.

Nach dem Richtvorgang müssen die magnetisierbaren Teilchen bekanntlich in der durch das Richtfeld bestimmten Lage mechanisch festgelegt werden. Dies geschieht in einem Trocknungsvorgang durch Zuführung von Wärme. Dabei wird dem gelösten Bindemittel, in dem die magnetislerbaren Teilchen eingebettet sind, Lösungsmittel entzogen oder das Bindemittel zu verfestigenden Reaktionen veranlaßt. As is known, the magnetizable particles must after the straightening process are mechanically fixed in the position determined by the directional field. This is done in a drying process Supply of heat. The dissolved binder, in which the magnetizable particles are embedded, becomes a solvent withdrawn or causes the binder to solidify reactions.

Bei einem mit der US-Patentschrift 2 711 901 bekannt gewordenen Riehtverfahren wird der mit flüssiger Magnetteilchendispersion beschichtete bandförmige Träger mit konstanter Geschwindigkeit durch den räumlich begrenzten Teil eines homogenen Magnetfeldes geführt, das durch zwei gleichpolig gegenüberliegende Dauermagnete erzeugt wird. Dabei werden die in der Schicht enthaltenen nadeiförmigen magnetisierbaren Teilchen mit ihren magnetischen Vorzugsrichtungen parallel zur Aufzeichnungsrichtung und zu den Trägeroberflächen orientiert. Nach Verlassen des Richtfeldes werden die Magnetteilchen durch Konvektdonstrocknung der Dispersion mechanisch fixiert. Bei diesem bekannten Verfahren entrichten sich zwischen dem Rieht- und dem Trocknungsvorgang ein Teil der Magnetteliehen wieder. Dieses Entrichten kann durch unerwünschte Feldkomponenten des ausklingenden Richtfeldes oder durch die Eigenschaft der Teilchen, Agglomerate zu bilden, bedingt sein. Bei Verwendung eines langsam ausklingenden Richtfeldes ist dieses Entrichten nur in sehr geringem Maße auf unerwünschte Feldkomponenten zurückzuführen.In a straightening process known from US Pat. No. 2,711,901, the straightening process with liquid magnetic particle dispersion coated tape-shaped carrier with constant speed through the spatially limited part of a homogeneous magnetic field guided by two opposite permanent magnets with the same polarity is produced. The needle-shaped magnetizable particles contained in the layer are thereby aligned with their preferred magnetic directions parallel to the recording direction and to the carrier surfaces oriented. After leaving the directional field, the magnetic particles become the dispersion through Konvektdonstrocknung mechanically fixed. In this known method, a part is paid between the straightening and drying process the magnet loaf again. This payment can be due to undesired Field components of the decaying directional field or due to the property of the particles to form agglomerates be. When using a slowly fading directional field, this payment is only very slightly undesirable Returned field components.

Bei den bisher bekannt gewordenen Troeknungsverfahren läuft der bandförmige Träger mit der aufgetragenen flüssigen Dispersionsschicht durch einen Trockenschrank, in dem in der Regel durch Zuführen von erwärmter Luft dem Bindemittel, in dem die magnetisierbaren Teilchen eingebettet sind, Lösungsmittel entzogen oder das Bindemittel zu verfestigenden Reaktionen veranlaßt wird. Bei ' diesem Konvektionstroeknungsverfahren ist die Trockenstrecke je nach Konstruktion des Trockenschrankes, nach den EigenschaftenIn the case of the drying process that has become known so far, the tape-shaped carrier with the applied liquid dispersion layer through a drying cabinet, in which usually through Supplying heated air to the binder in which the magnetizable particles are embedded, removed solvent or the binder is caused to solidify reactions. At ' The drying section is dependent on this convection drying process according to the construction of the drying cabinet, according to the properties

309824/0640 _₃_309824/0640 _ ₃ _

- 3 - O.Z. 27 846- 3 - O.Z. 27 846

. 21610Θ3. 21610Θ3

und der Dicke der Dispersionsschicht und der Durchlaufgeschwindigkeit wenigstens einige Meter lang und führt so zu aufwendigen und großen Konstruktionen. Zusätzlich ergibt sich bei schneller Trocknung als wesentlicher Nachteil, daß sich zuerst an der Schichtoberfläche eine Trockenhaut.bildet, die Ursache für spätere Oberflächenrauhigkeiten ist.and the thickness of the dispersion layer and the line speed at least a few meters long and thus leads to complex and large constructions. In addition, with faster Drying as a major disadvantage that a dry skin first forms on the surface of the layer, the cause of later Surface roughness is.

Ferner sind mit der US-Patentschrift 2 796 359 ein Verfahren und eine Anordnung zur Herstellung von Magnetbändern bekannt geworden, bei dem die mit flüssiger Magnetdispersion beschichtete Trägerbahn mittels einer Ab- und Aufwickelvorrichtung durch eine Trocknungseinrichtung, der eine Magneteinheit zugeordnet ist, hindurohgeführt wird. Die Magneteinheit ist zwischen der Beschichtungsvorrichtung und der Trockeneinheit oder, in Laufrichtung der Bahn gesehen, im letzten Abschnitt der Trocknungseinrichtung oder teils innerhalb, teils außerhalb des letzten Trocknungsabschnittes angeordnet. Die Ausrichtung der Magnetteilchen in der flüssigen Dispersion soll hinter der Dispersionsauftragsvorrichtung erfolgen, ehe die Teilchen durch den Trocknungsvorgang in ihrer Lage fixiert werden. Dabei sollen durch die Auf- und Abwickelvorrichtung auf die schlaufenförmlg geführte Trägerbahn Zugkräfte in der Weise einwirken, daß durch diese Bahnbewegung das Ausrichten der Magnetpartikel erleichtert wird. Eine solche erzwungene Bewegung mit zusätzlich auftretenden Zugkräften ist für die Herstellung des Magnetogrammträger sehr nachteilig. Zugkräfte, die auf die Trägerbahn ausgeübt werden, bewirken bei den heute verwendeten dünnen Trägerfolien ein mechanisches Verziehen, das um so größer wird, je höher die zur Trocknung angewendeten Temperaturen sind. Solche beschichteten Trägerbahnen, die verzogen sind, können nicht als Magnetogrammträger Anwendung finden. Die das Richtfeld erzeugenden Magneteinheiten sind als stab- oder hufeisenförmige Dauer- oder Elektromagnete beschrieben. Befindet sich die magnetisierbare Schicht an der Oberseite der Trägerbahn, so sind die Magnete an der Trägerunterseite angeordnet. Es ist bekannt, daß mit den gezeigten Magnetformen infolge Entrichtung an den ablaufenden Magnetkanten eine geringere Richtwirkung erreichbar ist und daß bei derartig unsymmetrisch zur Ebene der Trägerbahn angeordneten Richtmagneten beim Magnetogrammträger ein unerwünschter Velour-In addition, US Pat. No. 2,796,359 discloses a method and an arrangement for the production of magnetic tapes has become known, in which the carrier web coated with liquid magnetic dispersion by means of an unwinding and winding device through a drying device to which a magnet unit is assigned, Hindu is carried out. The magnet unit is between the coating device and the drying unit or, viewed in the running direction of the web, in the last section of the drying device or arranged partly inside, partly outside of the last drying section. The orientation of the magnetic particles in the liquid dispersion should be behind the dispersion application device take place before the particles are fixed in their position by the drying process. The Winding and unwinding device acting on the loop-shaped carrier web tensile forces in such a way that through this Orbit movement the alignment of the magnetic particles is facilitated. Such a forced movement with additional occurring Tensile forces is very disadvantageous for the manufacture of the magnetogram carrier. Tensile forces exerted on the carrier web, cause mechanical warping in the thin carrier foils used today, which becomes greater the higher the for Drying temperatures are used. Such coated carrier webs, which are warped, cannot be used as magnetogram carriers Find application. The magnetic units generating the directional field are available as rod-shaped or horseshoe-shaped permanent or Electromagnet described. Is the magnetizable Layer on the top of the carrier web, then the magnets are arranged on the underside of the carrier. It is known that with the Magnet shapes shown as a result of payment at the running magnetic edges a lower directivity can be achieved and that with directional magnets arranged asymmetrically to the plane of the carrier web, an undesirable velor

309824/0640. "⁴"309824/0640. " ⁴ "

- 4 - O.Z. 27 846- 4 - O.Z. 27 846

effekt auftritt. Veloureffekt bedeutet, daß in entgegengesetzter Bandlaufrichtung aufgezeichnete Signale gleicher Amplitude, Wiedergabesignale unterschiedlicher Amplitude ergeben. Konstruktive Merkmale der Trockeneinheit sind in der Patentschrift nicht offenbart. Es wird nur angeführt, daß der Trocknungsvorgang bereits bei Zimmertemperatur einsetzt und die eigentliche Trocknung beispielsweise mittels Warmluft, Strahlungswärme von elektrischen Glühbirnen oder Infrarotlampen usw. durchgeführt werden kann.effect occurs. Velor effect means that signals recorded in the opposite direction of tape travel of the same amplitude, Playback signals of different amplitudes result. Constructive Features of the drying unit are not disclosed in the patent. It is only stated that the drying process already starts at room temperature and the actual drying, for example using warm air, radiant heat from electric light bulbs or infrared lamps etc. can be carried out.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren für Magnetbänder weitgehendst zu vermeiden und Verfahrungsausbildungen und zweckmäßige Vorrichtungen zu schaffen,. mit denen das mechanische Verhalten und die Signalspeichereigenschaften der Magnetogrammträger beträchtlich verbessert werden und die Herstellung einfacher und wirtschaftlicher wird.The present invention is based on the problem of the disadvantages to avoid the known manufacturing process for magnetic tapes as much as possible and process training and expedient To create devices. with which the mechanical behavior and the signal storage properties of the magnetogram carriers are considerably improved and the manufacture is simpler and easier becomes more economical.

Erfindungsgemäß lassen -sich Magnetogrammträger durch Auftragen einer gießfähigen Magnetdispersion auf eine nichtmagnetisierbare Trägerbahn, Ausrichten der in der Dispersion enthaltenen magnetisch anisotropen Magnetteilchen in Vorzugsrichtungen parallel zur Oberfläche der Trägerbahn und Trocknen der Magnetdispersion zur Fixierung der Lage der Magnetteliehen besonders vorteilhaft herstellen, wenn die Trägerbahn mit der noch nicht erstarrten Magnetdispersion in an sich bekannter Weise durch ein homogenes Magnetfeld, dessen Feldlinien parallel zur Oberfläche der Trägerbahn verlaufen, hindurchgeführt wird und die Trocknung vorwiegend durch Absorption elektromagnetischer Strahlung erfolgt, die im Wellenlängenbereich von 0,1 bis 11 pm oder 1 bis 100 cm liegt.According to the invention, magnetogram carriers can be produced particularly advantageously by applying a pourable magnetic dispersion to a non-magnetizable carrier web, aligning the magnetically anisotropic magnetic particles contained in the dispersion in preferred directions parallel to the surface of the carrier web and drying the magnetic dispersion to fix the position of the magnetic strips, if the carrier web with the Magnetic dispersion which has not yet solidified is passed in a known manner through a homogeneous magnetic field, the field lines of which run parallel to the surface of the carrier web, and drying is mainly carried out by absorption of electromagnetic radiation in the wavelength range from 0.1 to 11 μm or 1 to 100 cm lies.

Folgende besondere Vorteile weist das erfindungsgemäße Verfahren auf: Die Trockenzeit bzw. die Trockenstrecke kann wesentlich verkürzt werden, wenn die zur Trocknung nötige Energie nicht wie bisher üblich durch erwärmte Luft (Konvektionstrocknung), sondern durch elektromagnetische Strahlung (Strahlungstrocknung) zugeführt wird. Wärme entsteht dann durch Absorption dieser Strahlung in der zu trocknenden Schicht. Die elektromagnetische Strahlung kann auf eine vorgegebene, entsprechend kleine Fläche leichtThe method according to the invention has the following particular advantages: The drying time or the drying distance can be significantly shortened if the energy required for drying is not, as was previously the case, through heated air (convection drying), but is supplied by electromagnetic radiation (radiation drying). Heat then arises from the absorption of this radiation in the layer to be dried. The electromagnetic radiation can easily be applied to a predetermined, correspondingly small area

30982.4/0640 "5-30982.4 / 0640 "5-

- 5 - - O.Z.27 846- 5 - - O.Z.27 846

fokussiert bzw. defokussiert werden. Der Wellenbereich der Strahlungsquelle wird so gewählt, daß durch Absorption nur in der zu trocknenden Schicht Wärme erzeugt wird. Das Absorptionsund Reflexionsvermögen des nichtmagnetisierbaren bandförmigen Trägers soll im gleichen Wellenlängenbereich vernachlässigbar gering sein. Die Zuführung der Strahlungsenergie zu der zu trocknenden Schicht kann dann durch den bandförmigen Träger erfolgen, so daß die Schicht von der Trägeroberfläche her zu trocknen beginnt, ohne daß der Träger wesentlich erwärmt wird und die bei schneller Konvektionstrocknung auftretende Trockentiaut an der Schichtoberfläche auftritt. Bei sehr dünnen Schichten kann die Zuführung der Strahlung auch von der Schichtseite her erfolgen. Bevorzugt wird die Trocknung der Magnetdispersion erfindungsgemäß innerhalb oder innerhalb und außerhalb des Magnetfeldes vorgenommen. Damit ist eine zweckmäßige Einstellmöglichkeit des Trocknungsgrades der Dispersion gemäß der jeweiligen Art und Viskosität des Bindemittels, der Art und Beschaffenheit des Magnetpigmentes und der Art des Trägermaterials gegeben. Es kann auch zweckmäßig sein, die Schicht in ihrer gesamten Dicke nicht in einem Vorgang zu trocknen, sondern die Trocknung nacheinander in Schichtebenen durchzuführen, die im wesentlichen parallel zur Ebene der Trägerbahn liegen.be focused or defocused. The waveband of the Radiation source is chosen so that heat is generated by absorption only in the layer to be dried. The absorption and The reflectivity of the non-magnetizable band-shaped carrier should be negligible in the same wavelength range be low. The radiation energy can then be supplied to the layer to be dried through the band-shaped carrier take place so that the layer begins to dry from the support surface without the support being significantly heated and the dry dew that occurs with rapid convection drying occurs on the layer surface. With very thin layers the radiation can also be supplied from the layer side. The drying of the magnetic dispersion is preferred made according to the invention inside or inside and outside the magnetic field. This is a useful setting option the degree of drying of the dispersion according to the respective type and viscosity of the binder, the type and nature the magnetic pigment and the type of carrier material. It can also be useful to cover the entire thickness of the layer not to dry in one process, but to carry out the drying successively in layer levels, which essentially lie parallel to the plane of the carrier web.

Geeignete Magnetdispersionen sind an sich bekannt, sie enthalten üblicherweise neben den feinteiligen Magnetpigmenten, wie f-Eisen(HI)-oxid, Chromdioxid, feinteiliger Magnetit oder ferromagnetische Metallpigmente, die Teilchengrößen von etwa 0,2 bis 2 pm aufweisen. Bindemittel und insbesondere hitzehärtbare Bindemittel, wie Epoxidharze, Phenoxyharze, Aminoplast-Vorkondensate, Polyesterharze, Polyurethane oder Polyurethanbildner und Mischungen solcher Bindemittel miteinander oder auch andere Bindemittel, wie Polycarbonate oder Vinylpolymere, z. B. Vinylchlorid- oder Vinyliaenchlorid-Copolymere oder hitzehärtbare Acrylat- oder Methacrylat-Copolymere. Im allgemeinen enthalten die Magnetdispersionen ferner flüchtige Lösungsmittel zur Einstellung einer gut gießfähigen oder durch Düsen aufspritzbaren Dispersion, z. B. Tetrahydrofuran, Toluol, Methyläthylketon usw., wobei die Art des verwandten Lösungsmittels von dem angewandten Bindemittel mitbestimmt wird.Suitable magnetic dispersions are known per se; in addition to finely divided magnetic pigments, such as f- iron (HI) oxide, chromium dioxide, finely divided magnetite or ferromagnetic metal pigments, which have particle sizes of about 0.2 to 2 μm . Binders and in particular thermosetting binders such as epoxy resins, phenoxy resins, aminoplast precondensates, polyester resins, polyurethanes or polyurethane formers and mixtures of such binders with one another or other binders such as polycarbonates or vinyl polymers, e.g. B. vinyl chloride or vinyl chloride copolymers or thermosetting acrylate or methacrylate copolymers. In general, the magnetic dispersions also contain volatile solvents for setting a dispersion which is easy to pour or can be sprayed on through nozzles, e.g. B. tetrahydrofuran, toluene, methyl ethyl ketone, etc., the type of solvent used is also determined by the binder used.

309824/0640309824/0640

- 6 - O. Z. 27 846- 6 - O. Z. 27 846

Als Trägermaterialien werden üblicherweise Polyester-, Celluloseacetat oder Polyvinylchloridfolien, bevorzugt Polyäthylenterephthalatfolien, verwendet. Das Trägermaterial ist bei den z. T. extrem geringen Folienstärken von ca. 6 pm und weniger besonders empfindlich gegen Wärmeeinwirkungen. Bekannte Mangel bei Magnetbändern, wie Säbelförmigkeit, Hohlkrümmungen usw., sind nicht zuletzt auf unkontrollierte Wärmeeinwirkungen zurückzuführen. Durch die Erfindung wird deshalb eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Ausgestaltung angegeben, daß die elektromagnetische Strahlung der Magnetdispersion mittels einer im wesentlichen linienförmigen Strahlungsquelle zugeführt wird. Besonders zweckmäßig ist dabei erfindungsgemäß die Anordnung der Strahlungsquelle unterhalb der Trägerbahn, wenn auf der Oberseite die Magnetteilchendispersion aufgebracht ist.The carrier materials used are usually polyester, cellulose acetate or polyvinyl chloride films, preferably polyethylene terephthalate films. The carrier material is at the z. T. extremely small film thicknesses of about 6 pm and less particularly sensitive to the effects of heat. Known deficiencies in magnetic tapes, such as saber shape, hollow curvatures, etc., are not least due to uncontrolled heat effects. The invention therefore provides a device for carrying out the method according to the invention in the embodiment that the electromagnetic radiation is fed to the magnetic dispersion by means of an essentially linear radiation source. According to the invention, it is particularly expedient to arrange the radiation source below the carrier web when the magnetic particle dispersion is applied on the upper side.

Die zur Trocknung der Dispersionsschicht erforderliche Energie wird durch den Träger hindurch der Schicht zugeführt. Im erfindungsgemäßen Wellenlängenbereich von 0,1 bis 11 ,um bzw. 1 bis 100 cm, kann somit wirtschaftlich die Strahlung dem Trägermaterial insofern angepaßt werden, als daß nur ein äußerst geringer Teil der zugeführten Energie vom Träger selbst absorbiert wird, der Hauptanteil der Strahlung aber zur gleichmäßigen, schnellen Trocknung der Magnetdispersion dient. Eine schädliche Erwärmung des Trägers findet nicht statt. Ferner wird der Vorteil erhalten, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und besonders der Anordnung der Strahlungsquelle unter der Trägerbahn zu Beginn des Trocknungsprozesses auf der Dispersionsoberfläche keine Trockenhaut wie beim Konvektionstrocknungsverfahren bilden kann. Beim herkömmlichen Konvektionstrocknungsverfahren muß Lösungsmittel aus tieferen, noch flüssigen Schichtbereichen durch die Haut hindurchdiffundieren, was bei schneller Trocknung zum Zerreißen der Haut und somit zu Oberflächenrauhigkeiten führt. Oberflächenrauhigkeiten sind von erheblichem Nachteil bei der Aufzeichnung und Wiedergabe kleiner Signalwellenlängen.The energy required for drying the dispersion layer is supplied to the layer through the carrier. In the invention Wavelength range from 0.1 to 11 µm or 1 to 100 cm, the radiation can thus be economically adapted to the carrier material in that only an extremely small part of the supplied energy is absorbed by the wearer itself, but the main part of the radiation is absorbed evenly and rapidly Drying of the magnetic dispersion is used. There is no harmful heating of the wearer. Furthermore, the advantage is obtained that with the method according to the invention and especially the arrangement of the radiation source under the carrier web at the beginning During the drying process, no dry skin can form on the dispersion surface as with the convection drying process. In the conventional convection drying process, solvent from deeper, still liquid layer areas has to pass through the Diffuse skin through, which leads to tearing of the skin and thus to surface roughness if it dries quickly. Surface roughness is a significant disadvantage when recording and reproducing small signal wavelengths.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Strahlung mittels eines Reflektors in Richtung der Trägerbahn reflektiert und mittels einer Leitvorrichtung (Wellenleiter) an die Trägerbahn und die Magnetdispersion heran-In a further advantageous embodiment of an inventive Device is directed towards the radiation by means of a reflector the carrier web is reflected and brought up to the carrier web and the magnetic dispersion by means of a guide device (waveguide).

309824/0640 -7-309824/0640 -7-

- 7 - O.Z. 27 846- 7 - O.Z. 27 846

geführt. Dadurch wird ermöglicht, die Strahlungsquelle in einem größeren Abstand von der Trägerbahn anzuordnen. Andererseits ist die erfindungsgemäße Zuführung der Strahlungsenergie mit geringstem Energieverlust verbunden, so daß der größte Anteil für den Prozeß der Absorptionstrocknung zur Verfügung steht. In weiterer zweckmäßiger Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine etwa punktförmige, stark gebündelte ebene Wellen aussendende Strahlungsquelle verwandt, deren Strahlung durch mechanische oder elektronische Ablenkeinrichtungen in quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Spuren auf die zu trocknende Magnetdispersion projiziert wird. Damit ist es möglich, die Strahlungsquelle in erheblichem Abstand von der beschichteten Trägerbahn anzuordnen und dennoch eine wirksame Trocknung, auch bei schwer zugänglichen Riehtanordnungen, zu erreichen.guided. This makes it possible to arrange the radiation source at a greater distance from the carrier web. on the other hand the supply of the radiant energy according to the invention is associated with the lowest energy loss, so that the largest share is available for the process of absorption drying. In a further expedient embodiment of a device according to the invention an approximately punctiform, strongly bundled plane waves emitting radiation source is used, its radiation by mechanical or electronic deflection devices in tracks running transversely to the direction of travel of the web on the one to be dried Magnetic dispersion is projected. This makes it possible to place the radiation source at a considerable distance from the coated one Arrange carrier web and still achieve effective drying, even with difficult-to-access Riehan arrangements.

Erfindungsgemäß kann das homogene Magnetfeld zum Richten mittels zweier oder mehrerer Dauermagnete erzeugt werden. Dabei werden die Magnete gleichpolig ober- und unterhalb, ungleichpolig in Bewegungsrichtung der Trägerbahn angeordnet. Bei gleicher Anordnung können statt Dauermagnete auch Elektromagnete Anwendung finden. Für geringe Gießgeschwindigkeiten können auch zwei Dauermagnete oder entsprechend wirkende Elektromagnete ungleicher Polarität ober- oder unterhalb der Trägerbahn angeordnet sein. Mit diesen Magnetanordnungen kann die Ausrichtung der Magnetteilchen wenig aufwendig erreicht werden.According to the invention, the homogeneous magnetic field for straightening can be generated by means of two or more permanent magnets. Be there the magnets are arranged homopolar above and below, unequally polar in the direction of movement of the carrier web. With the same arrangement Instead of permanent magnets, electromagnets can also be used Find. For low casting speeds, two permanent magnets or correspondingly acting electromagnets can also be unequal Polarity can be arranged above or below the carrier web. With these magnet arrangements, the orientation of the magnetic particles can be achieved with little effort.

In weiterer, besonders zweckmäßiger Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das homogene Magnetfeld durch ein Helmholtζ-Spulenpaar oder durch Spulenanordnungen erzeugt, die ähnlich wie Helmholtz-Spulen wirken. Bei einem Helmholtz-Spulenpaar wird das homogene Magnetfeld durch zwei koaxial angeordnete, gleichgroße, kreisförmige, stromdurchflossene Spulen erzeugt, wobei der Abstand zwischen beiden Spulen gleich dem mittleren Spulenradius gewählt wird. Im Zentrum, zwischen den beiden Spulen, ist das Feld am homogensten. Die Feldlinien verlaufen dort parallel zur Rotationsachse der koaxial angeordneten Spulen. Ein Magnetogrammträger, dessen nadeiförmige, magnetisierbare Teilchen z. B. in Längsrichtung, parallel zur Oberfläche des bandförmigen Trägers gerichtet werden sollen, wird parallel zu denIn a further, particularly expedient embodiment of the invention Device, the homogeneous magnetic field is generated by a Helmholtζ coil pair or by coil arrangements that act similar to Helmholtz coils. With a pair of Helmholtz coils the homogeneous magnetic field is generated by two coaxially arranged, equally sized, circular, current-carrying coils, the distance between the two coils being selected to be equal to the mean coil radius. In the center, between the two coils, the field is the most homogeneous. The field lines run there parallel to the axis of rotation of the coaxially arranged coils. A Magnetogram carrier, its needle-shaped, magnetizable particles z. B. in the longitudinal direction, should be directed parallel to the surface of the band-shaped carrier, is parallel to the

309824/0840 ~⁸~309824/0840 ~ ⁸ ~

- 8 - O.Z. 27 846- 8 - O.Z. 27 846

Feldlinien geführt. Derartige Spulenanordnungen gewährleisten eine problemlose Erzeugung des homogenen Magnetfeldes und Ausrichtung der Magnetteliehen.Field lines guided. Such coil arrangements ensure problem-free generation of the homogeneous magnetic field and alignment the magnet loaf.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine linienförmige Strahlungsquelle in der zur Trägerbahn normalen Symmetrieebene des Helmholtz-Spulenpaares oder der ähnlich wie Helmholtz-Spulen wirkenden Spulenanordnung wirksam. Damit wird der besondere Vorteil erhalten, daß die Trocknung im gleichen Magnetfeld erfolgt wie die Ausrichtung der Teilchen, so daß die Magnetteilchen unmittelbar nach der Ausrichtung in ihrer Lage fixiert werden und ein Entrichten unmöglich ist. Wie gefunden wurde, entrichten sich durch ein Magnetfeld bereits ausgerichtete Magnetpartikel innerhalb kürzester Zeit, schon in z. B. 10 msec. Die Kombination von Rieht- und Trocknungsvorgang kann auch bei Verwendung der anderen, oben beschriebenen Dauer- und Elektrorichtmagnetanordnungen angewendet werden. Bei höheren Beschichtungsgeschwindigkeiten und größeren Schichtdicken können erfindungsgemäß mehrere Vorrichtungen bestehend aus MagnetfeldeinheIt und Strahlungsquelle in Kette geschaltet werden.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, a linear radiation source is in the for Carrier web normal plane of symmetry of the Helmholtz coil pair or the coil arrangement acting in a similar way to Helmholtz coils effective. This has the particular advantage that the drying takes place in the same magnetic field as the alignment of the particles, so that the magnetic particles are fixed in position immediately after alignment and payment is impossible is. As has been found, magnetic particles that have already been aligned are paid for within a very short time by means of a magnetic field Time, already in z. B. 10 msec. The combination of right and The drying process can also be used when using the other permanent and electromagnetic magnet arrangements described above will. At higher coating speeds and greater layer thicknesses, according to the invention, several devices can be used Consists of a magnetic field unit and a radiation source can be connected in a chain.

Eine weitere zweckmäßige Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen wird dadurch erreicht, daß eine Strahlungsquelle relativ zur Laufrichtung der Trägerbahn vor dem Richtmagnet angeordnet wird und die Dispersion teilweise vor dem Richtvorgang getrocknet wird. Die endgültige Trocknung kann dann anschließend an den Richtvorgang im Richtfeld oder außerhalb desselben erfolgen. Another useful arrangement of the devices according to the invention is achieved in that a radiation source is arranged in front of the directional magnet relative to the direction of travel of the carrier web and the dispersion is partially dried before the straightening process. The final drying can then take place afterwards to the straightening process in the straightening field or outside the same.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale hat sich besonders bei der Herstellung von Chromdioxid-Magnetbändern als vorteilhaft erwiesen. Chromdioxidteilchen haben gegenüber ./^Eisenoxidteilchen gleichmäßigere Formen und glattere Oberflächen. Sie lassen sich deshalb leichter richten. Beim Verlassen des Richtfeldes entrichten sie sich aber auch schneller, so lange ihre Lage nicht durch einen Trocknungsvorgang fixiert ist. Gegenüber dem bekannten Herstellungsverfahren weisen Chromdioxid-Magnetbänder, die nach dem erfindungsgemäßen VerfahrenThe method and device features according to the invention have been used particularly in the production of chromium dioxide magnetic tapes proven beneficial. Have chromium dioxide particles compared to ./^ iron oxide particles more uniform shapes and smoother Surfaces. They are therefore easier to straighten. When leaving the field of alignment, however, they also pay faster, as long as their position is not fixed by a drying process. Compared to the known manufacturing process, chromium dioxide magnetic tapes, by the method according to the invention

30982U /0640 -9-30982 U / 0640 -9-

- 9 - O.Z. 27 846- 9 - O.Z. 27 846

21610Θ321610Θ3

im gleichen Magnetfeld gerichtet und getrocknet wurden, 50 bis 75 % höhere Richtwerte auf. Aber auch bei 3^-Eisenoxidbändern konnte ein Gewinn des Richtwertes von 5 bis 10 % erzielt werden.were directed and dried in the same magnetic field, 50 to 75 % higher guide values. But even with 3 ^ iron oxide strips, a gain of the guideline value of 5 to 10 % could be achieved.

Bei der erfindungsgemäßen Erzeugung des homogenen Richtfeldes durch Elektromagnete oder stromdurchflossene, koaxial angeordnete Zylinderspulen und Trocknung der Magnetdispersion im richtenden Feld können ähnlich günstige Richtwirkungen sowohl bei Verwendung eines Gleich- als auch Wechselfeldes erhalten werden.In the generation of the homogeneous directional field according to the invention by electromagnets or coaxially arranged ones through which current flows Solenoid coils and drying of the magnetic dispersion in the straightening Field can have similarly favorable directional effects both when using a constant and alternating field can be obtained.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren nach der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. In der Zeichnung stellt dar:
Abb. 1 den Querschnitt durch eine Vorrichtung., mit der Magnetteilchen im homogenen Magnetfeld eines stromdurchflossenen Zylinderspulenpaares gerichtet und die Dispersion im gleichen Feld getrocknet wird,Further useful embodiments of the devices according to the invention for carrying out the method according to the invention are shown in the drawing and described below. In the drawing shows:
Fig. 1 shows the cross-section through a device, with which magnetic particles are directed in the homogeneous magnetic field of a current-carrying cylinder coil pair and the dispersion is dried in the same field,

Abb. 2 einen Schnitt durch eine linienförmige Strahlungsquelle, deren Strahlung in Richtung zur Magnetdispersionsschicht reflektiert wird, wobei inFig. 2 a section through a linear radiation source, whose radiation is reflected in the direction of the magnetic dispersion layer, with in

Abb. 3 zusätzlich eine als Wellenleiter bezeichnete Strahlungsleiteinrichtung verwendet wird,
Abb. 4 den Querschnitt einer Vorrichtung, die zur TrocknungFig. 3 a radiation guiding device called a waveguide is also used,
Fig. 4 shows the cross section of a device used for drying

einen stark gebündelten Energiestrahl anwendet, Abb. 5 eine Vorrichtung, die mehrere Magnetfeldeinheiten unduses a strongly bundled energy beam, Fig. 5 a device that has several magnetic field units and

Strahler zum Richten und zur Trocknung verwendet, Abb. 6 eine Vorrichtung, bei der die Magnetdispersion teilweise vor dem Richtvorgang getrocknet wird,Radiators used for straightening and drying, Fig. 6 a device in which the magnetic dispersion partially is dried before the straightening process,

Abb. 7 eine Anordnung, die mehrere Magnetfeldeinheiten und Strahler zum Richten und Trocknen anwendet, wobei das homogene Richtfeld teilweise durch Dauermagnet- und/oder teilweise durch Elektromagnetpole erzeugt wird,Fig. 7 an arrangement that includes several magnetic field units and radiators used for straightening and drying, the homogeneous straightening field partly by permanent magnet and / or partly generated by electromagnetic poles,

Abb. 8 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung, bei der im näherungsweise homogenen Magnetfeld zweier Magnetpole gerichtet und getrocknet wird.Fig. 8 shows a cross section through a device in which two magnetic poles are in an approximately homogeneous magnetic field straightened and dried.

Abb. 1 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung, mit der kontinuierlich die auf einen bandförmigen Träger 1 aufgebrachte flüssige Magnetteilchendispersion 2 im ersten Teil des homo-Fig. 1 shows a section through the device with which the liquid magnetic particle dispersion 2 applied to a strip-shaped carrier 1 in the first part of the homo-

309824/0640309824/0640

- 10 - O.Z. 27 846- 10 - O.Z. 27 846

genen magnetischen Feld gerichtet,.im anschließenden zweiten Teil getrocknet wird. Der beschichtete Träger 1 bewegt sich dabei mit konstanter Geschwindigkeit in X-Richtung. Das Richtfeld wird durch die stromdurchflossenen, gleich aufgebauten Spulen 3, 4 erzeugt. Sie wirken ähnlich wie Helmhcltz-Spulen. In der Umgebung des Zentrums 5 zwischen beiden Spulen wirkt das homo-" gene Richtfeld, dessen magnetische Feldlinien in X-Richtung parallel zur Symmetrieebene, die durch die X und Y-Symmetrieachse aufgespannt wird, verlaufen« In dieser Symmetrieebene muß die beschichtete Oberfläche des bandförmigen Trägers 1 geführt werden, wenn die nadeiförmigen, magnetislerbaren Teilchen mit ihren großen Achsen in X-Richtung ausgerichtet werden sollen. Die Innenabmessungen 6 der rechteckförmigen Spule sind dendirected towards the same magnetic field, in the subsequent second Part is dried. The coated carrier 1 moves at a constant speed in the X direction. The Richtfeld is generated by the coils 3, 4 of the same construction through which current flows. They work in a similar way to Helmhcltz coils. In the The homogeneous directional field, its magnetic field lines in the X direction, acts in the vicinity of the center 5 between the two coils run parallel to the plane of symmetry that is spanned by the X and Y axes of symmetry «In this plane of symmetry, the Coated surface of the tape-shaped carrier 1 are performed when the needle-shaped, magnetizable particles with their major axes are to be aligned in the X direction. The inside dimensions 6 of the rectangular coil are the

' Abmessungen des Magnetogrammträgers angepaßt. Die Stärke des Richtfeldes beträgt im Zentrum 5 ca. 0,16 * 10 A/ra. Gleichzeitig mit dem anliegenden homogenen Richtfeld wird die zur Trocknung der magnetisierbarer! Schicht 2 erforderliche Energie zwischen den Spulen ^ und 4 zugeführt. Die Zuführung erfolgt durch elektromagnetische Strahlung. Wie Abb. 2 Im Querschnitt zeigt, wird die Strahlung J einer im Brennpunkt Fl eines Zylinderellipsoides angeordneten linienförmigen Strahlungsquelle 8 durch den elliptischen Reflektor 9 in den Brennpunkt F2 fokussiert, Die Wellenlänge der Strahlungsquelle ist so gewählt, daß durch Absorption die zu trocknende Schicht 2 erwärmt, der bandförmige Träger 1 aber die durchtretende Strahlung weder durch Absorption noch durch Reflexion beeinfluß. Die Trockenlänge L bzw. die Trockenzeit kann durch die Wahl des Abstandes zwischen dem Brennpunkt F2 und der Schicht 2 bei geeigneter Wahl der Strahlungsleistung variiert werden. Experimentell wurde nach diesem Verfahren eine 5 p® dicke, auf Polyesterfolie aufgetragene flüssige Chromdioxid- bzw. Eisenoxiddispersion getrocknet. Bei einer Trägergeschwindigkeit von 8 m/min betrug die Troclraungslänge L ** 4 cm. Unter sonst gleichen Versuchsbedingungen betrug beim herkömmlichen Konvektionstrocknungsverfahren die Trockenlänge ca. 500 cm. Die bei der Trocknung anfallenden gasförmigen Lösungsmittel wurden unter Beachtung geltender Sicherheitsvorschriften am Wellenleiter 10 und zwar an der öffnung l4 und den Seiten 15 abgeführt. Als Energiequelle diente eine linienförmige kalogen-Wolframfadenlarnpe, die irr; weIlenlä'ngenbereich von Λ. ='Dimensions of the magnetogram carrier adapted. The strength of the directional field in the center 5 is approx. 0.16 * 10 A / ra. At the same time as the applied homogeneous directional field, the magnetisable! Layer 2 required energy between the coils ^ and 4 supplied. It is supplied by electromagnetic radiation. As shown in cross-section in Fig. 2, the radiation J from a line-shaped radiation source 8 arranged at the focal point F1 of a cylindrical ellipsoid is focused by the elliptical reflector 9 into the focal point F2.The wavelength of the radiation source is chosen so that the layer 2 to be dried is heated by absorption , however, the band-shaped carrier 1 does not influence the radiation passing through either by absorption or by reflection. The drying length L or the drying time can be varied by choosing the distance between the focal point F2 and the layer 2 with a suitable choice of the radiation power. Experimentally, a 5 p® thick liquid chromium dioxide or iron oxide dispersion applied to polyester film was dried using this method. At a carrier speed of 8 m / min, the drying length L ** was 4 cm. Under otherwise identical test conditions, the drying length in the conventional convection drying process was approx. 500 cm. The gaseous solvents obtained during drying were discharged at the waveguide 10, specifically at the opening 14 and the sides 15, in compliance with the applicable safety regulations. A line-shaped kalogen tungsten filament lamp, which irr; wave length range of Λ. =

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- 11 - O.Z. 27 846- 11 - O.Z. 27 846

0,4 bis 6 pm emittierte. Im gleichen Wellenlängenbereich wurde von der Polyesterfolie weniger als 1 % Leistung absorbiert. Mit gleichem Vorteil können auch leistungsstarke Strahlungsquellen verwendet werden, deren Strahlungen im Bereich von Λ. = 0,1 bis 0,4 yum oder λ ₌ 6 bis 11 μη\ liegen. Abb. 3 zeigt, wie die Strahlung 7 der linienförmigen Strahlungsquelle 8 durch den Reflektor 9 reflektiert und in einem Wellenleiter 10 mit kleinstem Querschnitt zugeführt wird. Der Wellenleiter besteht aus einem nichtmagnetischen Material und weist die Strahlung 7 reflektierenden Innenflächen auf. Soll die Wärme in der zu trocknenden magnetisierbaren Schicht durch ferromagnetische Resonanzabsorption erzeugt werden, so muß der Strahler Wellen emittieren, die im Hoch- bzw. Höchstfrequenzbereich besonders im Wellenlängenbereich von 1 bis 100 cm liegen. Diese Strahlung kann durch einen ähnlich aufgebauten Wellenleiter geführt werden. Wird eine punktförmige Strahlungsquelle verwendet, die wie z. B. ein COp-Laser (^ = 10,5 yum) die Energie in Form einer stark gebündelten ebenen Welle abstrahlt, so kann auf den Wellenleiter 10 verzichtet werden. Wie in Abb. 4 gezeigt ist, kann dann z. B. mit Hilfe eines rotierenden, zylinderförmigen Facettenspiegels 11 der Energiestrahl 12 auf die zu trocknende Schicht 2 umgelenkt werden und dort, quer zur Trägerbewegungsrichtung X, beispielsweise eine sägezahnförmige Trockenspur erzeugen. In Abb. 1 ist gezeigt, wie die nach Abb. 3 durch die linienförmige Strahlungsquelle 8 erzeugte und durch den Wellenleiter 10 geführte Strahlung ¹J zur Trocknung der magnetisierbaren Schicht 2 dem Bereich des homogenen Richtfeldes 5 zugeführt wird. Bei speziellen Dispersionsarten, größeren Schichtdicken und höheren Trägerbewegungsgeschwindigkeiten kann der Rieht- und Trockenvorgang nach Abb. 5 auf mehrere, in Kette geschaltete Spulen J...3 N, 4...4 N und Strahlungssysteme 8,8l... 8 N aufgeteilt werden. Eine Verbesserung der Richtwirkung kann auch erreicht werden, wenn nach Abb. die vom linienförmigen Strahler 8 erzeugte elektromagnetische Strahlung 7 der zu trocknenden Schicht 2 bereits vor dem Richtvorgang zugeführt wird. Die flüssige Dispersion wird durch Erwärmung infolge Strahlungsabsorption nur soweit getrocknet und ihre Viskosität erhöht, daß sich die in der Schicht 2 vorhandenen Magnetteilchen im nachfolgenden Magnetfeld des Richtmagneten IJ, der z. B. ein Dauermagnet oder eine stromdurchflossene Spule 30.4 to 6 pm emitted. Less than 1% power was absorbed by the polyester film in the same wavelength range. With the same advantage, powerful radiation sources can also be used whose radiation is in the range of Λ. = 0.1 to 0.4 yum or λ ₌ 6 to 11 μη \ . Fig. 3 shows how the radiation 7 of the linear radiation source 8 is reflected by the reflector 9 and fed in a waveguide 10 with the smallest cross section. The waveguide consists of a non-magnetic material and has inner surfaces reflecting the radiation 7. If the heat in the magnetizable layer to be dried is to be generated by ferromagnetic resonance absorption, the radiator must emit waves which are in the high or maximum frequency range, particularly in the wavelength range from 1 to 100 cm. This radiation can be guided through a similarly constructed waveguide. If a point source of radiation is used, which, like e.g. If, for example, a COp laser (^ = 10.5 yum) emits the energy in the form of a strongly bundled plane wave, the waveguide 10 can be dispensed with. As shown in Fig. 4, z. B. with the help of a rotating, cylindrical facet mirror 11, the energy beam 12 can be deflected onto the layer 2 to be dried and there, transversely to the direction of movement of the carrier X, for example, generate a sawtooth-shaped dry track. ^{FIG. 1 shows how the radiation 1} J generated by the linear radiation source 8 according to FIG. 3 and guided through the waveguide 10 is fed to the region of the homogeneous directional field 5 for drying the magnetizable layer 2. With special types of dispersion, larger layer thicknesses and higher carrier movement speeds, the straightening and drying process according to Fig. 5 can be divided into several coils J ... 3 N, 4 ... 4 N and radiation systems 8.8 l ... 8 N connected in a chain will. An improvement in the directional effect can also be achieved if, as shown in the figure, the electromagnetic radiation 7 generated by the linear radiator 8 is supplied to the layer 2 to be dried before the straightening process. The liquid dispersion is dried by heating due to radiation absorption and its viscosity is increased only to the extent that the magnetic particles present in the layer 2 in the subsequent magnetic field of the directional magnet IJ, the z. B. a permanent magnet or a current-carrying coil 3

30982Λ/06Λ0 _₁₂.30982Λ / 06Λ0 _ ₁₂ .

sein kann, gerade noch mechanisch in Feldlinienrichtung orientieren lassen. Nach Verlassen des Richtfeldes ist bis zur vollständigen Trocknung in einer nachfolgenden Trocknungsvorrichtung kein mechanisches Entrichten mehr möglich. Die vollständige Trocknung kann auch nach Abb. 1 im gleichen Magnetfeld 5 erfolgen, in dem die Orientierung der Magnetteilchen stattfindet. Wird die Strahlung ¹J, wie in Abb. β gezeichnet, von der Folienseite her der zu trocknenden Dispersionsschient 2 zugeführt, so kann durch den Trockengrad auch die Ausrichtfähigkeit der magnetisierbaren Teilchen in unterschiedlichen Schichtdickenbereichen beeinflußt werden. Ist die Dispersionsschicht 2 vor Erreichung des Richtmagneten 13 in dem der Trägeroberfläche 1 zugewandten Schichtdickenbereich bereits trocken, ihre Oberfläche aber noch flüssig, so werden nur die im flüssigen Schichtbereich befindlichen magnetisierbaren Teilchen durch das Richtfeld orientiert. Das Frequenzverhalten der magnetisierbaren Speieherschicht kann so beeinflußt werden.can be orientated mechanically in the direction of the field lines. After leaving the straightening field, mechanical payment is no longer possible until complete drying in a subsequent drying device. Complete drying can also take place according to Fig. 1 in the same magnetic field 5 in which the orientation of the magnetic particles takes place. If the radiation ¹ J, as shown in Fig. Β, is fed from the film side to the dispersion rail 2 to be dried, the degree of dryness can also influence the orientation of the magnetizable particles in different layer thickness ranges. If the dispersion layer 2 is already dry before reaching the directional magnet 13 in the layer thickness area facing the carrier surface 1, but its surface is still liquid, only the magnetizable particles in the liquid layer area are oriented by the directional field. The frequency behavior of the magnetizable storage layer can be influenced in this way.

Abb. 7 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung, die zur Erzeugung eines näherungsweise homogenen Richtfeldes Dauermagnete l6 oder, wie im rechten Teil des Bildes angedeutet, gleichartige Richtfelder erzeugende Elektromagnete 17 verwendet. Die Magnete werden gleichpolig ober- und unterhalb, ungleichpolig in Bewegungsrichtung der Trägerbahn 1 angeordnet. Die Polarität ist durch die Bezeichnung N (Nordpol) und S (Südpol) gekennzeichnet. Im Bereich des näherungsweise homogenen Magnetfeldes 5 wird die zur Trocknung der Schicht 2 erforderliche Energie in Form von elektromagnetischer Strahlung J zugeführt. Die kleinste Einheit besteht aus zwei Magnetpaaren zwischen denen eine Strahlungsquelle angeordnet ist.Fig. 7 shows a section through a device that uses permanent magnets 16 or, as indicated in the right-hand part of the figure, electromagnets 17 generating similar directional fields to generate an approximately homogeneous directional field. The magnets are arranged with the same polarity above and below, and with the same polarity in the direction of movement of the carrier web 1. The polarity is indicated by the designation N (north pole) and S (south pole). In the area of the approximately homogeneous magnetic field 5, the energy required for drying the layer 2 is supplied in the form of electromagnetic radiation J. The smallest unit consists of two pairs of magnets between which a radiation source is arranged.

Bei geringen Transportgeschwindigkeiten des beschichteten Trägers, z. B. bis zu 10 m/min, können nach Abb. 8 auch Dauermagnete 16 oder entsprechend wirkende Elektromagnete verwendet werden, die zur Trägerbahn 1 unsymmetrisch angeordnet sind. Die Trocknung durch die elektromagnetische Strahlung 7 muß aber im Bereich des näherungsweise homogenen Richtfeldes 5 so weit abgeschlossen sein, daß die gerichteten Magnetteliehen in ihrer Lage fixiert sind.At low transport speeds of the coated carrier, z. B. up to 10 m / min, permanent magnets 16 or correspondingly acting electromagnets can be used according to Fig. 8, the are arranged asymmetrically to the carrier web 1. The drying by the electromagnetic radiation 7 must be in the range of the approximately homogeneous directional field 5 to be completed so far, that the directed magnetic pulls are fixed in their position.

309824/0640 -13-309824/0640 -13-

- 13 - O.Z. 27 846- 13 - O.Z. 27 846

Eine Kettenschaltung mehrerer solcher Vorrichtungen zur stufenweisen Trocknung im Richtfeld ist wegen des am fertigen Magnetogrammträger nachweisbaren Veloureffektes nicht sinnvoll.A chain connection of several such devices for stepwise Drying in the directional field does not make sense because of the velor effect that can be detected on the finished magnetogram carrier.

-14-309824/0640 -14-309824 / 0640

Claims

- 14 - ο.Ζ. 27 846

Claims

Process for the production of a magnetogram carrier by applying a pourable magnetic dispersion to a non-. magnetizable carrier web, aligning the magnetically anisotropic magnetic particles in the magnetic dispersion in preferred directions parallel to the plane of the carrier web and drying the magnetic dispersion to fix the position of the magnetic particles, characterized in that the carrier web with the not yet solidified magnetic dispersion in a known manner by a homogeneous constant or alternating field, the field lines of which run parallel to the surface of the carrier web, is passed through and drying is mainly carried out by absorption * of electromagnetic radiation, which is in the wavelength range from 0.1 to 11 μm or from 1 to 100 cm.

2. A method for producing a magnetogram carrier according to claim 1, characterized in that the drying of the magnetic dispersion takes place inside or inside and outside the magnetic field.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the drying in the magnetic dispersion takes place one after the other in layers essentially parallel to the plane of the carrier web,

4. The method according to claim 1, characterized in that a

Orientation of the magnetic particles by the magnetic field lines of the directing homogeneous field either in the direction of movement the carrier web or at an angle transverse to this direction parallel to the plane of the carrier web.

5. Device for carrying out the method according to claim 1, 2, j5 or 4, characterized in that the electromagnetic radiation is fed to the magnetic dispersion (2) by means of an essentially linear radiation source (8, 8M).

-15-3098 24/0 840

- 15 - O.Z. 27 846

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the radiation source (8, SN) above the carrier web (l), but preferably below the carrier web (1) is arranged so that the radiant energy passes through the carrier web (1) before it reaches the dispersion layer (2).

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the radiation is reflected by means of a reflector (9) in the direction of the carrier web (1) and is brought up to the carrier web (1) and the magnetic dispersion (2) by means of a radiation guide device (10) .

8. Device for performing the method according to claim 1,

2, 3 or 4, characterized in that an approximately punctiform, strongly bundled plane waves emitting radiation source is used, the radiation of which can be projected onto the magnetic dispersion (2) by a suitable deflection system (11) in tracks running transversely to the direction of travel of the web.

9. Device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the homogeneous directional magnetic field is generated by means of permanent magnets (16).

10. The device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the homogeneous directional magnetic field is generated by means of electromagnets (I7) or current-carrying cylinder coils (3, 4).

11. The device according to claim 9_and / or 10, characterized in that two or more magnetic poles (16, I7) are arranged above and below the carrier web (l) with homopolar opposite and alternating polarity in the direction of movement (χ) of the carrier web (l).

12. Apparatus according to claim 9 and / or 10, characterized in that two magnetic poles (l6, 17) are arranged above or below the carrier web (1) with alternating poles in the direction of movement of the carrier web (1).

30982 A/06 AO -16-30982 A / 06 AO -16-

- 16 - O.ζ. 27 846

Device according to claim 10, characterized in that two or more current-carrying cylinder coils (3, 4), which are arranged at a certain distance from one another coaxially in the direction of movement of the carrier web, as a Helmholtz coil pair or, similar to Helmholtz coils, a homogeneous directional magnetic field produce.

14. Device according to claims 5 to 13, characterized in that the radiant energy, seen in the direction of movement of the carrier web (1), between the magnetic poles (16, 17) of the permanent magnets or electromagnets or between the coaxially arranged solenoids (3, 4 ) the directional magnet units is fed in one or more planes of symmetry normal to the plane of the carrier web (1) of the layer (2) to be dried in the area of the homogeneous directional field (5), so that the orientation of the magnetic particles and the drying of the dispersion takes place in the same magnetic field.

15. Device according to claims 5 to 14, characterized in that radiation sources (8, 8l, 8N) are arranged relative to the running direction of the carrier web (l) in such a way that the magnetic dispersion (2) is partly in front of and partly within the directing magnetic field (5 ) or partially dried within and after leaving it.

Sign. Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG

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