DE2159982A1

DE2159982A1 - Moulding workpieces - in moulding boxes moving from first posn to second posn on transport belt

Info

Publication number: DE2159982A1
Application number: DE19712159982
Authority: DE
Inventors: Werner Ulrich
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1971-12-03
Filing date: 1971-12-03
Publication date: 1973-06-14

Abstract

Workpieces are produced by moulding or foaming in a moulding box with upper and lower parts, a closing device, and >=1 de-aeration channel, this moulding box moving on an endless transport belt. The moulding box is first at least partly filled with the liquid material for the workpieces in a first position in which the mould sepg. plane defined by the upper and lower parts is approx. horizontal, closed by oppositely moving the upper and lower parts, and is then swung into a second position around a predefined angle dependent on the geometrical shape of the finished workpiece and its arrangement in the moulding box, so that the inlet cross section of the de-aeration channel on the inside of the moulding box reaches its highest possible position, in which the enclosed air can escape, the liquid material in the moulding box solidifying in this second position. Air enclosed in the moulding box is completely removed during moulding.

Description

Verfahren zur Herstellung eines durch Gießen oder Schäumen zu fertigenden Werkstückes und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines durch Gießen oder Schäumen zu fertigenden Werkstückes in einem aus Ober- und Unterteil bestehenden und Mittel zum Verschließen sowie zumindest einen Entlüftungskanal aufweisenden Formkasten, der von einem endlosen, umlaufenden Transportband bewegt wird, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens. Process for the manufacture of one to be manufactured by casting or foaming Workpiece and arrangement for carrying out the method The invention relates to a method for producing a workpiece to be manufactured by casting or foaming in one consisting of an upper and a lower part and means for closing as well as at least a venting channel having molding box, which is of an endless, circumferential Conveyor belt is moved, as well as an arrangement for carrying out the method.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bei einem bekannten Verfahren der beschriebenen Art auftretenden Qualitätseinbußen am fertigen Werkstück, wie Lunker oder Oberflächenfehler, die auf unerwünschte Lufteinschlüsse in dem Formkasten während des Gießens oder Schäumens zurücksuführen sind, bei maximaler Bertigungskapazität auszuschalten. Insbesondere bei Werkstücken komplizierter geometrischer Form ist es oft schwierig, die im Formkasten vorhandene Luft während des Gieß- oder Schäumvorganges auszutreiben. Die Luftaustrittkanäle können nämlich nicht in jedem Falle so angeordnet werden, daß die eingeschlossene Luft in der Lage des Formkastens, in durmit flüssigem Werkstoff gefüllt wird, auch vollständig entweichen kann.The object of the present invention is that in a known method of the type described occurring loss of quality on the finished product Workpiece, such as blowholes or surface defects, which indicate undesirable air inclusions by doing Return molding box during pouring or foaming are to be switched off at maximum operating capacity. Especially with workpieces Complicated geometric shape, it is often difficult to find the one in the molding box To expel air during the pouring or foaming process. The air outlet ducts namely cannot in every case be arranged in such a way that the enclosed Air in the position of the molding box, which is filled with liquid material, too can escape completely.

Erfindungsgemäß kann diese Aufgabe dadurch gelöst werden, daß der Formkasten in einer ersten Lage, in der die durch Ober-und Unterteil definierte Formtrennebene etwa horizontal liegt, zunächst mit dem flüssigen Werkstoff für das Werkstück wenigstens zum Teil gefüllt, dann durch genseitiges Verspannen von Ober- und Unterteil verschlossen und anschließend um einen bestimmten, von der geometrischen Gestalt des zu fertigenden Werkstückes und seiner Anordnung in dem Formkasten abhängigen Winkel in eine zweite Lage geschwenkt wird, so daß der auf der Innenseite des Formkastens gelegene Eintrittsquerschnitt des Entlüftungskanals seine höchstmögliche, ein Entweichen der eingeschlossenen Luft gestattende Stellung erreicht #hat, und daß der Werkstoff in dieser zweiten Lage des Formkastens erstarrt.According to the invention, this object can be achieved in that the Molding box in a first position in which the one defined by the upper and lower part The mold parting line is roughly horizontal, initially with the liquid material for the Workpiece at least partially filled, then by mutual bracing of upper and lower part closed and then around a certain, from the geometric Dependent shape of the workpiece to be manufactured and its arrangement in the molding box Angle is pivoted into a second position, so that the on the inside of the molding box located inlet cross-section of the ventilation duct its highest possible, an escape the position allowing the enclosed air has reached, and that the material solidified in this second layer of the molding box.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der Formkasten nach dem Erstarren des Werkstoffes wieder selbsttätig in die erste Lage geschwenkt, dann das Werkstück entnommen und anschließend der Formkasten, ggf. nach einer Reinigung, wieder mit flüssigem Werkstoff für ein weiteres Werkstück gefüllt wird.There is an expedient embodiment of the method according to the invention in that the molding box automatically returns after the material has solidified swiveled into the first position, then removed the workpiece and then the Molding box, possibly after cleaning, again with liquid material for another Workpiece is filled.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Anordnung ist so ausgelegt, daß dem Formkasten eine die Schwenkbewegung verursachende Führung zugeordnet ist. Darüber hinaus wird es sich in vielen Fällen als günstig erweisen, wenn ein die Schwenkbewegung begrenzender, vorzugsweise verstellbarer Anschlag vorgesehen ist. dieser Anschlag kann beispielsweise als ortsfeste Schiene ausgebildet sein. In den meisten Fällen wird es sich jedoch empfehlen, den Anschlag als mit dem Formkasten längs des Transportbandes bewegte Stütze auszubilden. Diese Ausführung ist besonders wichtig für den Fall, daß verschiedene Teile zur gleichen Zeit auf dem Transportband gefertigt werden. Es kann dann jeder Formkasten für sich um einen dem in ihm zu fertigenden Werkstück entsprechenden Winkel geschwenkt werden.The necessary to carry out the method according to the invention The arrangement is designed so that the molding box causes a pivoting movement Leadership is assigned. In addition, it will prove to be inexpensive in many cases prove if a pivoting movement limiting, preferably adjustable Stop is provided. this stop can, for example, be used as a stationary rail be trained. In most cases, however, it is advisable to use the stop as a support moved along the conveyor belt with the molding box. These Execution is especially important in the event that different parts are the same Time on the conveyor belt. Each molding box can then do it for itself be pivoted by an angle corresponding to the workpiece to be manufactured in it.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird es zweckmäßig sein, wenn sich das Transportband mit dem Formkasten in einer horizontalen Ebene bewegt. Die Kapazität des Transportbandes läßt sich auf diese Veise optimal nutzen, insbesondere wenn die Schwenkachse in Bewegungsrichtung des Bandes verläuft. Zwischen zwei benachbarten Formkästen braucht der Abstand dann wesentlich geringer zu sein, als wenn die Schwenkachse senkrecht zur Bewegmngsrichtung des Bandes verliefe. Darüber hinaus wird es oft vorteilhaft sein, wenn die Schwenkachse auf der dem Transporthand abgekehrten Seite der zur #ewegungsrichtung des Transportbandes parallelen vertikalen Schwerpunktebene verläuft.In a further embodiment of the invention, it will be useful if the conveyor belt moves with the molding box in a horizontal plane. the Capacity of the conveyor belt can be optimally used in this way, in particular when the pivot axis runs in the direction of movement of the belt. Between two neighboring ones Mold boxes then need the distance to be much smaller than when the pivot axis perpendicular to the direction of movement of the tape. In addition, it often will be advantageous if the pivot axis is on the side facing away from the transport hand the vertical plane of the center of gravity parallel to the direction of movement of the conveyor belt runs.

ZurOptimierung der Fertigung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn in den vom Transportband weg gerichteten Schenkeln einer im Qierschnitt etwa U-förinigen Halterung gelagert ist, die ihrerseits am Transporthand befestigt ist. Die Formkasten, der Porrnlkesten die meistens recht schwer sind und nur mit Hilfe von Hebezeugen bewegt werden können, lassen sich auf diese Weise relativ ein#fach auswechseln. Für den Fall, daß auf ein und demselben Transportband zur gleichen Zeit Werkstücke unterschiedlicher Größe in ebenfalls unterschiedlich großen Formkåsten gefertigt werden, ist es zweckmäßig, daß die Halterung zur Aufnahme mehrerer kleiner Formkästen durch zu den Schenkeln parallele Zwischenstege unterteilbar ist. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, daß das Transportband optimal genutzt wird.To optimize production, it is also advantageous if in the legs facing away from the conveyor belt of a roughly U-shaped cross-section Bracket is stored, which in turn is attached to the transport hand. The molding box, the porrnlkesten which are usually quite difficult and only with help can be moved by hoists, can be relatively easy in this way replace. In the event that the same conveyor belt is on the same conveyor belt Zeit workpieces of different sizes in differently sized mold boxes are made, it is appropriate that the bracket to accommodate several smaller Molding boxes can be subdivided by intermediate webs parallel to the legs. Even this measure helps ensure that the conveyor belt is used optimally.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Die schematisierte Darstellung zeigt die Anwendung der Erfindung an einem ovalen Transportband zur Herstellung von Schaumteilen.An embodiment of the invention is based on the drawing in explained in more detail below. The schematic representation shows the application of the Invention on an oval conveyor belt for the production of foam parts.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung in einer Seitenansicht, Figur 2 eine Draufsicht auf Figur 1, und Figur 3 stellt einen Schnitt durch die Figur 2 gemäß der Schnittlinie 111-111 dar. Figure 1 shows an arrangement according to the invention in a side view, Figure 2 is a plan view of Figure 1, and Figure 3 is a section through the Figure 2 according to the section line 111-111.

Das in einer Horizontalebene umlaufende, endlose Transportband 1 wird von dem Elektromotor 2 angetrieben. Auf der Außenseite des Transportbandes sind in ihrem Querschnitt U-förmige Halterungen 3 für die Formkästen 4 angeordnet. Die Halterungen 3 sind von einheitlicher Größe, jedoch durch Zwischenwände 5 unterteilbar, so daß auch kleinere Formkästen von ihnen aufgenommen werden können. Aus der Figur 2 ist zu erkennen, daß sich mal nur ein Formkasten in einer Halterung befindet, in anderen Fällen sind es aber zwei oder sogar drei Formkästen, Die Halterungen mit den Formkasten können wegen der besonderen Anordnung der Schwenkelurichtung für die Formkästen praktisch dicht an dicht an dem Transportband angeordnet sein; der Umfang des Bandes kann dadurch optimal genutzt werden. Bei der Befestigung der Halterung an dem Band ist darauf zu achten, daß diese nur im Bereich der senkrechten Mittelebene der Halterung erfolgt, wie es in Figur 2 an den beiden Stirnseiten des Transportbandes zu erkennen ist.The endless conveyor belt 1 rotating in a horizontal plane is driven by the electric motor 2. Are on the outside of the conveyor belt U-shaped brackets 3 for the molding boxes 4 are arranged in their cross-section. the Brackets 3 are of the same size, but can be subdivided by partition walls 5, so that smaller molding boxes can also be accommodated by them. From the figure 2 it can be seen that there is only one molding box in a holder, in other cases there are two or even three molding boxes, the brackets with the molding box can because of the special arrangement of the Schwenkelurichtung practical for the molding boxes close to the conveyor belt be arranged; the volume of the tape can thus be used optimally. at When attaching the bracket to the tape, make sure that it is only in the The area of the vertical center plane of the bracket takes place, as shown in FIG can be seen on the two front sides of the conveyor belt.

Die Formkästen 4 sind - jeweils um eine in Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufende Achse schwenkbar - an den Schenkeln der U-förmigen Halterungen 3 bzw. an den Zwischenwänden 5 aufgehängt. Die Schwenkachse ist absichtlich so gewählt, daß sie nicht durch den Schwerpunkt des Formkastens geht. Die Formkästen werden während ihres Umlaufes mittels der an ihrer Unterseite angeordnetaiStütze 6 zeitweise in der Schiene 7 geführt. Mit Hilfe dieser Schiene werden# die Formkästen während ihres Umlaufes in die jeweils gewünschte Lage geschwenkt.The molding boxes 4 are - each by one in the direction of movement of the conveyor belt extending axis pivotable - on the legs of the U-shaped brackets 3 resp. hung on the partition walls 5. The pivot axis is intentionally chosen so that it does not go through the center of gravity of the molding box. The molding boxes are temporarily during its rotation by means of the support 6 arranged on its underside guided in the rail 7. With the help of this rail, the molding boxes are # during their rotation is pivoted into the desired position.

Außerhalb der eigentlichen Bandanlage sind in Figur 2 noch weitere zum Schäumen erforderliche Eilirichtungen angedeutet: die Fülleiurichtung 8, zwei Komponentenkessel 9 und 10, die Temperieranlage 11 sowie die Bosieranlage 12.Outside the actual conveyor system, there are more in FIG Egg directions required for foaming indicated: the filling direction 8, two Component boilers 9 and 10, the temperature control system 11 and the Bosier system 12.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens eines geschäumten Werkstückes soll nun ausführlicher dargelegt werden. Während der Formkasten mit flüssigem Schaummaterial gefüllt wird, wird er durch die Stütze 6 gegen die Führungsschiene 7 so abgestützt, daß die durch Ober- und Unterteil gebildete Formtrennebene etwa horizontal liegt. Das Transportband läuft ständig im Uhrzeigersinn um und wird nur bei größeren Betriebs störungen angehalten. Nach dem Füllen wird der Formkasten verschlossen, d.h. das Oberteil wird dichtend gegen das Unterteil verspannt. Einen Augenblick später ist die Führung des Formkastens in der Schiene 7 beendet, und die Lage des Formkastens wird im weiteren Verlauf lediglich durch die Aufhängung in der Halterung bestimmt. Die Aufhängung ist so gewählt, daß der Formkasten nur durch Schwerkrafteinfluß so weit verschwenkt wird, daß eine einwandfreie Entlüftung des Fornkasteninnenraumes gewährleistet ist; d.h. der im Innenraum des Formkastens gelegene Eintrittsquerschnitt des Entlüftungskanals soll nach dem Schwenken des Formkastens in seine jetzige Lage möglichst hoch liegen. In dieser Lage des Formkastens wird während des weiteren Umlaufes der Werkstoff für das zu fertigende Schaumteil aushärten. Am Ende der Teilaushärtstrecke läuft die Stütz~ 6 wieder in die Schiene 7 ein, wodurch der Formkasten allmählich wieder aufgerichtet wird. Sobald dieses geschehen ist, wird der Formkasten geöffnet, das gehärtete Teil entnommen, ggf. der Formkasten gereinigt und wieder neu beschickt (vgl. Figur 3).The sequence of the production method according to the invention of a foamed Workpiece will now be presented in more detail. While the molding box with liquid foam material is filled, it is through the support 6 against the guide rail 7 supported so that the mold parting plane formed by the upper and lower part is approximately lies horizontally. The conveyor belt runs continuously clockwise and only becomes stopped in the event of major operating faults. After filling, the molding box closed, i.e. the upper part is clamped tightly against the lower part. A A moment later it is Guiding the molding box in the rail 7 finished, and the position of the molding box is only through in the further course the suspension in the bracket determines. The suspension is chosen so that the The molding box is pivoted so far only by the influence of gravity that a perfect Ventilation of the forn box interior is guaranteed; i.e. the one in the interior of the The inlet cross-section of the ventilation duct located in the molding box should be after pivoting of the molding box in its current position are as high as possible. In this position of the The molding box becomes the material for the material to be manufactured during the further circulation Cure foam part. At the end of the partial curing section, the support 6 runs in again the rail 7, whereby the molding box is gradually erected again. As soon this has happened, the molding box is opened, the hardened part is removed, if necessary, the molding box is cleaned and reloaded (see FIG. 3).

Ber Schwenkwinkel der einzelnen Formkästen kann seht unterschiedlich sein und ist abhängig von der geometrischen Gestalt des zu fertigenden Schaumteils und seiner Anordnung im Formkasten. Aus diesem Grunde ist zweckmäßigerweise die separat an jedem Formkasten angelenkte Stütze 6 in ihrer Länge verstellbar.The swivel angle of the individual molding boxes can look different and is dependent on the geometric shape of the foam part to be manufactured and its arrangement in the molding box. For this reason, the The length of the support 6, which is separately hinged to each molding box, is adjustable.

Figur 1 und Figur 3 rechts zeigen jeweils einen Formkasten mit horizontal liegender Formtrennebene; in dieser Lage 4a wird also der an zwei seitlich einander gegenüber legenden Punkten schwenkbar in der Halterung gelagerte Formkasten zusätzlich durch die Schiene unterstützt. Auf der linken Seite der Figur 3 ist ein Formkasten mit gegen die Horizontale geneigter Formtrennebene gezeichnet, Bezugs zeichen 4b. In diesem Falle ist der Formkasten nur in den beiden Lagerstellen in der Halterung frei schwenkbar augehängt.Figure 1 and Figure 3 on the right each show a molding box with horizontal horizontal mold parting plane; in this position 4a is the one on two sides of each other Mold box also pivotable in the holder opposite the points supported by the rail. On the left side of Figure 3 is a molding box drawn with the mold parting plane inclined to the horizontal, reference character 4b. In this case, the molding box is only in the two bearings in the holder freely pivotable.

Claims

EXPECTATIONS

1. Method of making a product to be manufactured by casting or foaming Verkstückes in one consisting of an upper and a lower part and means for closing as well as at least one venting channel having molding box, which is of an endless, circulating conveyor belt is moved, characterized in that the molding box (4) in a first position (4a), in which the mold parting plane defined by the upper and lower part lies approximately horizontally, initially with the liquid material for the workpiece at least partially filled, then closed by mutual tensioning of the upper and lower part and then by a certain, from the geometric shape of the to be feathered Workpiece and its arrangement in the molding box dependent angle in a second Position (4b) is pivoted so that the one located on the inside of the molding box Entry cross-section of the ventilation duct at its highest possible level, an escape the trapped air has reached position, and that the material solidified in this second position (4b) of the molding box.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding box (4) after the material has solidified again automatically in the first layer (4a) swiveled, then the workpiece removed and then the Formiasten, if necessary after cleaning, again with liquid material for another workpiece is filled.

3. Arrangement for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the molding box (4) is a causing the pivoting movement Guide (7) is assigned.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that a die Pivoting movement limiting stop is provided.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the stop is adjustable.

6. Arrangement according to one of claims 4 and 5, characterized in that that the stop is designed as a stationary rail 7).

7. Arrangement according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the stop moved as with the molding box (4) along the conveyor belt (1) Support (6) is formed.

8. Arrangement according to one of claims 3 to 7, characterized in e; e denotes, that the conveyor belt (1) with the molding box (4) in a horizontal plane emotional.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the pivot axis runs in the direction of movement of the conveyor belt (1).

10.Anordnung according to claim 9, characterized in that the pivot axis on the side facing away from the conveyor belt (t) to the direction of movement of the conveyor belt parallel vertical plane of the center of gravity.

11. Arrangement according to one of claims 3 to 10, in particular according to one of claims 8 to 10, characterized in that the molding box (4) in the legs facing away from the conveyor belt (1) of an approximately U-shaped cross-section Bracket (3) is stored, which in turn is attached to the # conveyor belt.

12.Anordnung according to claim 11, characterized in that the holder (3) to accommodate several smaller molding boxes by parallel to the legs Intermediate webs (5) can be subdivided.

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