DE2159951A1

DE2159951A1 - BALL DISTRIBUTOR

Info

Publication number: DE2159951A1
Application number: DE19712159951
Authority: DE
Inventors: Roland Schaefer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-03
Filing date: 1971-12-03
Publication date: 1973-06-07

Description

Titel der Erfindung: Kugelverteilgerät Anwendungsgebiet, Oberbegriff des Hauptanspruchs: Das erfundene Gerät dient dazu, in schneller Folge eine erforderliche Anzahl von Stahlkugeln in entsprechende Maschinenteile zu verteilen. Es findet Verwendung bei der Herstellung von allen Maschinenteilen, die mit Kugeln versehen werden müssen, z.B. bei Kugellagern, Kugelventilen, Schmiernippeln usw.Title of the invention: Ball distributor area of application, generic term of the main claim: The invented device is used in quick succession to a required Number of steel balls to be distributed in appropriate machine parts. It is used in the manufacture of all machine parts that have to be provided with balls, e.g. for ball bearings, ball valves, grease nipples, etc.

Zweck: Es muß gewährleistet sein, daß auf Knopfdruck eine erforderliche Stückzahl von Kugeln freigegeben wird. Die Verteilung bzw. Freigabe dieser jeweils erforderlichen Stückzahl von Kugeln muß mit größtmöglicher Sicherheit eingehalten werden0 Stand der Technik: Die Verteilung von Kugeln wird verschiedentlich mit großen, aufwendigen Automaten ausgeführt. Diese haben nur eine geringe Verteilleistung. Meist werden die Kugeln von Hand in betreffende Maschinenteile eingezählt bzw. verteilt.Purpose: It must be ensured that a required Number of pieces of balls is released. The distribution or release of these respectively required number of balls must be adhered to with the greatest possible safety 0 State of the art: The distribution of spheres is differently based on large, elaborate machines. These only have a low distribution capacity. Most of the time, the balls are counted or distributed by hand in the relevant machine parts.

Kritik: Trotz der Verwendung von großen, aufwendigen Automaten verteilen diese die Kugeln nur langsam. Zudem kann oder muß diese Arbeit oft aus meist fertigungstechnischen Gründen von Hand ausgeführt werden. Die Verteilung der Kugeln nimmt somit viel Zeit in Anspruch.Criticism: Distribute despite the use of large, complex machines these the balls only slowly. In addition, this work can or must often consist of mostly production engineering Reasons to be carried out by hand. The distribution of the balls thus takes a lot of time in claim.

Aufgabe: Das erfirndene Gerät hat die Aufgabe, den großen technischen und zeitlichen Aufwand zu ersparen, der sonst mit der Verteilung von Kugeln nötig ist.Task: The invented device has the task, the great technical and To save time, otherwise with the distribution of bullets is necessary.

Lösung: Das Funktionsprinzip besteht darin, daß zwei bewegliche Messingplatten auf einer starren Grundplatte bewegt werden. Alle drei Platten haben einhundert Bohrungen, die in fünf Reihen mit je zwanzig angebracht sind. Der seitliche Abstand von Bohrung zu Bohrung beträgt jeweils fünfzehn Millimeter. Der Durchmesser der Bohrungen ist bei allen drei Platten gleich, je nach Gerät aber verschieden, ebenso die Stärke der mittleren Lochplatte. So ist zum Beispiel ein Gerät, dessen Lochplatten mit Bohrungen von drei Millimeter Durchmesser versehen sind, zur Verteilung von Kugeln mit zwei bis zweieinhalb Millimeter Durchmesser verwendbar. Die Stärke der dazu passenden mittleren Lochplatte beträgt dabei zweieinhalb Millimeter, da die Stärke dieser Platte den Durchmesser der verwendeten Kugeln nicht unterschreiten darf. Pro Knopfdruck werden soviel Kugeln verteilt, als Bohrungen in den Lochplatten angebracht sind. Die obere und mittlere Platte werden seitlich durch je zwei Kugellager geführt. An der oberen Platte ist -beidseitig an jeder Durchlaufbohrung ein aufrecht stehendes Dreieck angebracht, jeweils parallel zur Schubrichtung.Solution: The principle of operation is that two movable brass plates be moved on a rigid base plate. All three plates have a hundred Holes made in five rows of twenty each. The lateral distance from hole to hole is fifteen millimeters each. The diameter of the Drilling is the same for all three plates, but also different depending on the device the thickness of the middle perforated plate. For example, a device has perforated plates are provided with holes of three millimeters in diameter, for the distribution of Balls with a diameter of two to two and a half millimeters can be used. The strength of the matching middle perforated plate is two and a half millimeters because the The thickness of this plate should not be less than the diameter of the balls used allowed. At the push of a button, as many balls are distributed as there are holes in the perforated plates are appropriate. The upper and middle plate are laterally supported by two ball bearings guided. On the upper plate there is an upright on each through-hole on both sides standing triangle attached, each parallel to the direction of thrust.

Die Dreiecke sind aus schmalem Messingblech; deren Seitenlänge entspricht etwa dem Durchmesser der in der Mitte liegenden Durchlaufbohrung. Über dieser oberen Platte stehen quer zur Schubrichtung Querschotten, die mit dem Gehäuse des Geräts eine Einheit bilden. Der freie Raum zwischen den Querschotten ist der Füllraum für die Kugeln. Wird eine an der mittleren Platte angebrachte Druckleiste von Hand bis zum Anschlag durchgedrückt, verschieben sich die obere und mittlere Platte gleichzeitig. Die Dreiecke an der oberen Platte bringen dadurch die eingefüllten Kugeln in Bewegung. Die Querschotten wirken als Sperre für die Kugeln, die sich so durch die Dreiecke zwängen müssen zwischen denen jeweils eine Durchlaufbohrung liegt. Die Kugeln fallen in die Bohrungen der mittleren Platte durch, die mit dieser tun vier Millimeter weiter geschoben werden. Die obere Platte stoppt um diese vier Millimeter zuerst durch Anschlag ab. Die Bohrungen der oberen Platte sind nun zu denen der mittleren versetzt. Die der mittleren zur unteren Platte liegen dabei genau übereinander. So fallen -im durchgedrückten Zustand die hundert Kugeln aus den Bohrungen der mittleren Platte in die Auslaufrohre der unteren.The triangles are made of narrow sheet brass; whose side length corresponds to approximately the diameter of the through hole in the middle. Above this upper one Plate are transverse to the direction of thrust transverse bulkheads, which with the housing of the device form a unit. The free space between the transverse bulkheads is the filling space for the balls. Is a pressure bar attached to the middle plate by hand up to when pushed through to the stop, the upper and middle plates move at the same time. The triangles on the top plate set the balls in motion. The transverse bulkheads act as a barrier for the spheres, which so move through the triangles have to squeeze between each of which there is a through-hole. The bullets fall into the holes in the middle plate that do with this four millimeters be pushed further. The top plate stops first by these four millimeters by stop. The holes in the top plate are now the same as those in the middle offset. The middle to the lower plate are exactly on top of each other. So fall -when pushed through the hundred balls from the Drill holes in the middle plate into the outlet pipes in the lower one.

Wird nach Druck bis zum Anschlag die Druckleiste losgelassen, werden die zwei oberen Platten durch Druckfedern in Ausgangsstellung zurückgeschoben. Die Dreiecke der oberen Platte, die sich zwischen den Querschotten bewegen, bringen beim Zurückfedern wieder die Kugeln in Bewegung und leiten diese in die freigewordenen Durchlaufbohrungen der oberen Platte. Die Bohrungen der oberen und der unteren Platte liegen in der Ausgangsstellung wieder genau übereinander und die nachgelaufenen Kugeln fallen in die freigewordenen Bohrungen der mittleren Platte. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Druck auf die Druckleiste, weshalb bei jedem Druck bis zum Anschlag einhundert Kugeln freigegeben werden. Der Hub der oberen Platte beträgt sieben Millimeter. Bei der Vor- und Rückbewegung von insgesamt vierzehn Millimeter gewährleisten die Dreiecke mit den Querschotten eine stetige, sichere Füllung aller Durchlaufbohrungen.If the pressure bar is released after pressure as far as it will go, the the two upper plates pushed back into their starting position by compression springs. the Bring triangles of the top plate moving between the transverse bulkheads when they spring back, the balls move again and guide them into the released ones Upper plate through-holes. The holes in the top and bottom plates are exactly on top of each other in the starting position and the ones that followed Balls fall into the exposed holes in the middle plate. This process repeats itself with every pressure on the print bar, which is why with every pressure up to one hundred bullets are released to the stop. The stroke of the top plate is seven millimeters. With the back and forth movement of a total of fourteen millimeters the triangles with the transverse bulkheads ensure a steady, safe filling of all Through holes.

Weitere Ausgestaltung. Unteranspruch 1 Die Hubbewegungen der Platten werden nicht von Hand ausgeführt.Further design. Dependent claim 1 The lifting movements of the plates are not done by hand.

Dabei wird die obere von einem Elektromotor mit Schneckengetriebe bewegt. Die Antriebswelle dreht sich mit ca. 90 U./min.The upper one is powered by an electric motor with a worm gear emotional. The drive shaft rotates at approx. 90 rpm.

Auf dieser sitzt ein Exzenter, das sich in einer Aussparung der oberen Platte dreht. Dadurch verschiebt sich diese und die Druckleiste muß zur Freigabe der Kugeln von Hand nur vier Millimeter durchgedrückt werden.On this sits an eccentric, which is located in a recess of the upper Plate rotates. This shifts it and the print bar has to be released of the balls can only be pushed in by hand by four millimeters.

Unteranspruch 2 Mit einem Gerät von ca. viereinhalb Zentimeter Durchmesser und sechseinhalb Zentimeter Höhe wird eine Kugel freigegeben. Es hat keinen Motor und nur einen beweglichen Schieber, der sich in der Nute einer Platte um drei Millimeter bewegt. Die Stärke des Schiebers beträgt zweieinhalb Millimeter. In diesem ist eine Bohrung von drei Millimeter Durchmesser angebracht. Diese Bohrung liegt in der Ausgangsstellung unter einer anderen mit gleichem Durchmesser, die sich in einer Platte über dem Schieber befindet. Über dieser steht ein Bügel, der mit dem hinteren Ende des Schiebers verbunden ist. Wird der Schieber bewegt, bewegt sich damit der Bügel, der die Kugeln im Füllraum in Bewegung bringt. Dadurch fallen diese in die Bohrung der oberen Platte.Dependent claim 2 with a device of about four and a half centimeters in diameter and a ball is released six and a half centimeters high. It has no engine and only one movable slide, which is in the groove of a plate by three millimeters emotional. The thickness of the slide is two and a half millimeters. There is one in this one Drilled hole three millimeters in diameter. This hole is in the starting position under another of the same diameter, which is in a plate above the Slide is located. Above this there is a bracket that connects to the rear one end of the slide is connected. If the slide is moved, the bracket moves with it, which sets the balls in motion in the filling area. This causes them to fall into the hole the top plate.

Die unterste wird von der Bohrung des Schiebers aufgenommen und von diesem zur Aslaufbohrung der unteren Platte weitergeschoben.The lowest is taken up by the bore of the slide and by this pushed on to the drain hole in the lower plate.

Durch eine Feder wird der Schieber in Ausgangsstellung zurückgebracht, in der die nächste Kugel vom Schieber aufgenommen wird.The slide is brought back to its original position by a spring, in which the next ball is picked up by the slider.

Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Knopfdruck und es ist gewährleistet, daß jeweils genau eine Kugel freigegeben wird.This process is repeated each time a button is pressed and it is guaranteed that exactly one ball is released at a time.

Vorteile: Die mit dem erfundenen Gerät erzielten Vorteile liegen darin, daß mit diesem pro Knopfdruck einhundert Kugeln verteilt werden können. Es ist dazu kein Motor und keine aufwendige Technik notwendig. Auf eine Verteilung von Hand kann verzichtet werden, und viel Arbeitszeit wird eingespart.Advantages: The advantages achieved with the invented device are that that with this one hundred balls can be distributed at the push of a button. It's about it no motor and no complex technology necessary. On a distribution by hand can be dispensed with, and a lot of working time is saved.

Ausführungsbeispiel wie in Hauptanspruch: Abb. 4 und 2 Zeigt Teil 1, das Kunststoffgehäuse, Teil 6 die Druckleiste, Teil 12 die Auslaufrohre und die Außenmaße von 380 mm Länge, 155 mm Breite und 100 mm Höhe.Embodiment as in main claim: Fig. 4 and 2 shows part 1, the plastic housing, part 6 the pressure bar, part 12 the outlet pipes and the External dimensions of 380 mm in length, 155 mm in width and 100 mm in height.

Abb. 3 zeigt Teil 2, die Grundplatte, Teil 3 die mittlere und Teil 4 die e obere Platte. Teil 11, die Kugellager, führen Teil 4 und 3.Fig. 3 shows part 2, the base plate, part 3 the middle and part 4 the top plate. Part 11, the ball bearings, lead part 4 and 3.

Teil 7 ist Druckfeder fiir Teil 3. Teil 10 und Teil 8 ist nnschlag und Teil 9 ist Druckfeder fiir Teil ii. Die 2 mm breiten Querschotten von Teil 1 sind Sperre und Füllraum fiir die Kugeln.Part 7 is the compression spring for part 3. Part 10 and part 8 are stop and part 9 is compression spring for part ii. The 2 mm wide transverse bulkheads of part 1 are the barrier and filling space for the balls.

Ziffer 13 weist auf 5 mm breite und 5 mm hohle Aussparungen in Teil 1 hin, die für eine gleichmäßige Verteilung der eingefüllten Kugeln sorgen. Teil 5 sind angelötete Messingdreiecke auf Teil 4 mit 4 mm Steienlänge und i innl T3reite. Diese bringen die Kugeln in Bewegung und Ici tcii sie iii die Durchlaufbohrungen von r mni Durchmesser in Teil 4 Abb. 4 Zeigt Schnitt AB von Abb. 3 in Ausgangsstellung 1. Die Bohrungen von Teil 3 und 4 liegen übereinander. Teil 10 ist in dieser Stellung Anschlag für Teil 3 und Teil 8 Anschlag für Teil 4.Numeral 13 indicates 5 mm wide and 5 mm hollow recesses in part 1, which ensure an even distribution of the filled balls. part 5 are soldered brass triangles on part 4 with 4 mm stone length and i innl T3 width. These set the balls in motion and Ici tcii they iii the through holes of r mni diameter in part 4 Fig. 4 shows section AB from Fig. 3 in the starting position 1. The holes in parts 3 and 4 are on top of each other. Part 10 is in this one position Stop for part 3 and part 8 Stop for part 4.

Abb. 5 Zeigt Schnitt BC von Abb. 3 in Stellung 2. Die Druckleiste Teil 6 ist durchgedrückt und die Bohrungen von Teil 3 sind über die der Auslaufbohrungen von Teil 12 geschoben und die Kugeln werden frei. Teil 14 sind Auslauftrichter, mit denen das Gerät auf den aufzufüllenden Maschinenteilen steht. Teil 6 ist in dieser Stellung Anschlag für Teil 7 und 4. Teil 3 wird so um 7 mm und Teil 4 um 11 mm bewegt. Die Bohrungen von Teil 4 sind dabei um 4 mm zu denen von Teil i2 versetzt.Fig. 5 shows section BC from Fig. 3 in position 2. The pressure bar Part 6 is pushed through and the holes of part 3 are above those of the outlet holes pushed by part 12 and the balls are free. Part 14 are discharge funnels, with which the device stands on the machine parts to be filled. Part 6 is in this position stop for part 7 and 4. Part 3 is so around 7 mm and part 4 around 11 mm moved. The holes in part 4 are offset by 4 mm to those in part i2.

Abbe 6 Zeigt die Vorderansicht mit teilweise durchbrochenem Gehäuse.Fig. 6 Shows the front view with the partially open-work case.

Abb. 7 Zeigt Schnitt CG von Abb. 2. Die Querschotten sind in verschiedenen Ebenen zu sehen. Die Stärke von Teil 3 beträgt 2,5 mm, die von Teil 4 3 itim.Fig. 7 shows section CG from Fig. 2. The transverse bulkheads are in different Levels to see. The thickness of part 3 is 2.5 mm, that of part 4 3 itim.

Ausführungsbeispiel von Unteranspruch i Abb. 8 Teil 21 bewegt als Exzenter Teil 17. Teil 22 ist ein Elektromotor mit Schneckengetriebe mit 90 U./min. Er ist an Teil 15 angeflanscht.Embodiment of dependent claim i Fig. 8 Part 21 moves as Eccentric part 17. Part 22 is an electric motor with worm gear with 90 rpm. It is flanged to part 15.

Abb. 9 Zeigt Schnitt AB von Abb. 8 in Stellung 1. Teil 21 hat 15 mm Durchmesser. Die Arbeitswelle-ist um 3,5 mm aus der Mitte von Teil 21 versetzt. Teil 17 wird so um 7 mm bewegt. Teil 18 ist Druckfeder für Teil 16. Ain Endpunkt des EIubes von Teil 17 liegen die Bohrungen von diesem mit denen von Teil i6 übereinander und diese nehmen die nachgelaufenen Kugeln auf.Fig. 9 shows section AB from Fig. 8 in position 1. Part 21 is 15 mm Diameter. The working shaft is offset 3.5 mm from the center of part 21. Part 17 is moved 7 mm. Part 18 is the compression spring for part 16. Ain end point of the egg of part 17, the bores of this and those of part i6 lie one above the other and these take up the balls that have run after them.

Abb. 10 Zeigt Schnitt AB von Abb. 8 in Stellung 2. Die Druckleiste ist um 4 mm durchgedrückt. Die Bohrungen von Teil 16 liegen mit denen von Teil 12 übereinander und die Kugeln werden freigegeben.Fig. 10 shows section AB from Fig. 8 in position 2. The pressure bar is pushed through by 4 mm. The holes in part 16 are aligned with those in part 12 on top of each other and the balls are released.

Die Bohrungen von Teil 16 sind dabei zu denen von Teil 17 um 4 um versetht.The bores of part 16 are 4 μm to those of part 17 offset.

Abb. 11 Zeigt Schnitt BC von Abb. 8 in Stellung 1. Teil 19 ist dabei Anschlag für Teil 16. Der Durchmesser von Teil 16 ist 4 mm. Dieser ist mit Teil 16 verlötet und bewegt sich um 4 mm in Teil 20, einer Buchse mit 8 mm Innendurchmesser.Fig. 11 shows section BC from Fig. 8 in position 1. Part 19 is included Stop for part 16. The diameter of part 16 is 4 mm. This is with part 16 soldered and moves 4mm in part 20, an 8mm ID socket.

Abb. 12 Zeigt Schnitt BC von Abb. 8 in Stellung 2. Die Stärke von Teil 16 beträgt 2,5 mm, die von Teil i7 3 mm.Fig. 12 shows section BC from Fig. 8 in position 2. The thickness of Part 16 is 2.5 mm, that of part i7 is 3 mm.

Ausführungsbeispiel für Unteranspruch 2 Abb. 13 Zeigt das Kunststoffgehäuse Teil 23 den Schieber Teil 26, das Auslaufrohr Teil 12 mit Auslauftrichter Teil 24.Embodiment for dependent claim 2 Fig. 13 shows the plastic housing Part 23 the slide part 26, the discharge pipe part 12 with discharge funnel part 24.

Abb. 14 Drahtbügel Teil 28 bringt die Kugeln in Bewegung, Teil 24 liegt auf Teil 25, in dem Teil 26 in einer 6 mm breiten und 2,5 mm tiefen Nute läuft.Fig. 14 Wire bracket part 28 sets the balls in motion, part 24 lies on part 25, in which part 26 runs in a 6 mm wide and 2.5 mm deep groove.

Abb. 15 Zeigt Ausgangsstellung 1. Die Bohrung von Teil 26 mit 3 mm Durchmesser liegt unter der von Teil 24 und nimmt eine Kugel auf. Teil 27 ist Anschlag von Teil 24 und Befestigungswinkel für Teil 28.Fig. 15 shows initial position 1. The 3 mm hole in part 26 Diameter is less than that of part 24 and accommodates a ball. Part 27 is stop of part 24 and mounting bracket for part 28.

Teil 31 ist Druckfeder und drückt mit Teil 30 gegen Teil 26.Part 31 is a compression spring and presses with part 30 against part 26.

Abb. 16 Zeigt Stellung 2. Teil 26 ist um 3 mm durchgedrückt und schiebt die unterste Kugel über die Auslaufbohrung von Teil 25.Fig. 16 Shows position 2. Part 26 has been pushed down by 3 mm and is sliding the lowest ball over the outlet hole of part 25.

Abb. 17 Zeigt die Draufsicht mit Gehäuse und dem Innendurchmesser von 38 mm. Teil 29 deckt Teil 27 und 28 gegen den Füllraum ab.Fig. 17 shows the top view with the housing and the inner diameter of 38 mm. Part 29 covers part 27 and 28 from the filling space.

Claims

Patent claims:

Generic term: g ball distribution device for distributing balls for ball bearings, Ball valves, grease nipples, etc.

Characterized in that one hundred balls without the aid of a motor can be distributed per push of a button on the print bar part 6 Fig. 3. Upper perforated plate, Part 4 fig. 3, and the lower perforated plate, part 3 fig. 3, are moved by hand.

Preamble of dependent claim i 2. Ball distribution device according to claim l Characterized by the fact that with the help of a motor one hundred balls per push of a button can be distributed on pressure bar, part 6 Fig. 8. Upper perforated plate, part 17 Fig. 8, is driven by motor, part 22 of Fig. 9.

Preamble of dependent claim 2 3. Ball distribution device according to claim 1 Characterized that without the help of a motor per push of a button on slide, Part 26 Fig. 13, a ball being spread out.

L e r s e i t e