DE2159586B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Prazisionsgußstucken - Google Patents

Description

2 ϊ 59 586

η den Formhohlraum gespritzt. Dies bringt den ericblichen Nachteil mit sich, daß damit keine cenaue ,Viedcrgabe der Oberflächeneinzelheiten von ?u ließenden Präzisionsgußstüeken möglich ist. Der mit jem bekannten Verfahren unternommene Versuch, ^ur Erzielung eines Druckabfalls den Formhohlraum lediglich durch die Formwände zu evakuieren oder anders ausgedrückt die Innenseite der Form allein durch das Herausziehen von Luft oder Gasen durch die Formwände zu evakuieren und den Druck an der Schmelze in der Kammer zu erhöhen, bevor der Verschluß geölinet wird, ist gescheiten, da die Schaltung eines Überdrucks am »esehmolzenen Metall vor und während der Zeit der Umführung desselben in die Form im Falle des Gießens \on Präzisionsgußstücken, wie solchen aus Alurr.iniumlegicrungen. zu verheerenden Lrgebnissen führt. Insbesondere hatten alle Gußstücke starke Lufteinschlüsse, welche durch Röntgenanakse festgestellt wurden und überdies trat bei allen Gußstücken ein Zurückziehen auf. was eine genaue Wiedergabe der Goerilächeneinzelheiten vereitelte. Der Überdruck am ueschrnolzenen Metall schafft eine Turbulenz beziehungsweise Wirbelbildung in der Form und führt zu Lufteinschlüssen im Metall. F.s ist nicht möglich, in dieser Weise die Innenseite der Form zuverlässig zu evakuieren, denn es ist nicht möglich, die Luft oder Gase, welche durch das in die Form gegossene Metal! verdrängt werden, durch die Formwände schnell genug herauszuziehen, um das Einschließen der Lift beziehungsweise Gase im Metall zu verhindern. Dabei ist es sehi schwierig und vielfach unmöglich, im Formhohlraum überhaupt ein Vakuum zu erzeugen. Das genannte bekannte Verfahren hat auch schwerwiegende verfahrenstechnische Nachteile, insbesondere indem es mit einem hohen Zeitaufwand \erbunden ist, wobei es das ganze Gießverfahren verlangsamt.

In der französischen OtTenlegungsschrift 2 025 176 ist ein Verfahren zum Gießen von Metallen bei welchem in einem Verfahrensschritt die Form nur durch Unterdruck oder Vakuum von der l'nterseite her entgast und dann in einem weiteren Verfahrensschritt unter gleichzeitiger Anwendung von Überdruck von der Obersc'te der Form her. das heißt, an die FormöfTnung, und von Vakuum von eier l'nterseite der Form her gegossen wird, wobei ausdrücklich festgestellt ist, daß das Gießen nur unter Überdruck auf dem Metall erfolgen darf, beschrieben. Auch bei diesem bekannten Verfahren wird also bei einem Druckgefälle gegossen, so daß dieselben Nachteile wie beim erstgenannten bekannten Verfahren auftreten.

Ferner ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 178 557 ein Verfahren zum Abführen von Gießgasen durch die Formwände durch ein an die Außenseite derselben angelegtes Vakuum oder durch Einblasen eines Überdrucks in den Formhohlraum bekannt. Da auch bei diesem bekannten Verfahren bei einem Druckgcfälle gegossen wird, treten dieselben Nachteile wie beim erstgenannten bekannten Verfahren auf.

In der deutschen Auslegesc'hrift 1 132 6S7 ist das Gießen von Stahl in Kokillen, wobei diese ohne Beeinträchtigung des Vakuums nacheinander in die letzte Druckstufe eingeschleust und nach dem Füllen wieder gegebenenfalls ausgeschleust werden, besrhrieben. Da es sich bei diesem bekannten Verfahren um das Gießen in Kokillen hand^ \ sind ihm die mit dem Herstellen von Präzisions;. '.stücken verbundenen Probleme, insbesondere . .!sichtlich der Obcinäehenbeschaltenheit. wie der präzisen Wiedergäbe von Oberflächeneinzelheiten, fremd. Auch ist das Anleeen eines Vakuums an die Außenseite der Kokillen auf Grund der Tatsache, daß sie nicht gasdurchlässig sind, sinnlos, so daß bezüglich der Stelle, wo das Vakuum anzulegen ist, keine Überlegungen

ίο erfordc'lich sind.

Aufgabe der Erfindung ist es. unter Behebung der Nachteile des Stands der Technik ein Verfahren und eine Vorrichuini:. durch welche eine einwandfreie Wiedergabe der Oberflächeneinzelheiten beim 11erstellen \on Pra/isionsgußstücken erzielt wird, vorzusehen.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum 5 krallen von Präzisionsgußstüeken. wobei das flüsMce Metall unter Vakuum in den Einguß einer gasdurchlässigen Gießform g< ossen wird, welches dadurch gekennzeichnet ist. daß unmittelbar nach dem Füllen der Gießform auf das in deren Einguß befindliche Metall ein relativ zum Vakuum erhöhter Dru'-k aufgebracht wird, während an den Außenwänden der gasdurchlässigen Gießform das Vakuum solange aufrechterhalten wird, bis das eingegossene Metall zumindest teilweise erstarrt ist.

Das ernndiingsgemaße Verfahren bringt den erheblichen technischen Fortschritt mit sich, daß durch es

^o die Herstellung von Präzisionsgvßstücken mit einwandfreier Wiedergabe selbst komplizierter Oberflächeneinzelheiten und mit einwandfreier Oberflächenbeschaftenheit erreicht wurde, wobei es technisch einfach durchführbar ist.

Vorzugsweise wird der auf den Einguß aufgebrachte erhöhte Druck durch Abschwächen oder Aufheben des Vakuums gebildet.

Es ist zweckmäßig die Gießform vor dem Abgießen zu erhitzen.

Vorzugsweise wird das Vakuum an die Außenseite der Form schon vor dem Einführen des geschmolzenen Metalls in die Formöffnung angelegt.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die durch mindestens ein erstes Gehäuse und mindestens ein zweites Gehäuse, welche aufeinander zu in vakuumdichte Anlage miteinander und voneinander weg beweglich sind und eine Gießkammer und eine Formkammer, die gegeneinander um eine mit der Gießkammer in Verbindung stehende öffnung zu einer in der Formkammer angeordneten Form abdichtbar sind, festlegen, durch eine Gießpfanne in der Gießkammer zum Einführen von geschmolzenem Metall in die Öffnung der Form in der Forrr.kammer und durch ein Vakuumsystem zum Evakuieren der Kammern gekennzeichnet ist. Die Gießpfanne ist zweckmäßigenveisc schwenkbar gelagert. Sie kann auch ein in einem der Gehäuse, zweckmäßigerweise schwenkbar, gelagerter Metallschmelzofen, wie Induktionsschmelzofen, sein, welche AusführungsIVirm zum Gießen von Eisenmctallen besonders gut geeignet ist.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Weise ausgebildet, daß das zweite Gchäuse beziehungsweise die zweiten Gehäuse die Formkammer beziehungsweise Formkammern festlegt beziehungsweise festlegen und das erste Gehäuse über dem zweiten Gehäuse beziehungsweise den zwei-

ten Gehäusen angeordnet ist und mit dem zweiten Gehäuse beziehungsweise den zweiten Gehäusen unter Festlegung der Gießkammer zusammenwirkt. Eine spezielle Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des crfindungsgcmäßcn Verfahrens umfaßt nur ein oberes Gehäuse und ein unteres Gehäuse, wobei an mindestens eines der Gehäuse Vakuumlcitungcn zur F.rmögliclumg des P.vakuierens beider Kammern angeschlossen sind. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann aber diese außer dem ersten Gehäuse zwei im Abstand voneinander befindliche zweite Gehäuse aufweisen, wobei das erste Gehäuse auf beide zweite Gehäuse zu in vakuumdichte Anlage miteinander unter Festlegung von Gieß- und Formkammern und voneinander weg beweglich <st. Eine darunter fallende spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ein Paar untere Gehäuse auf. Das obere Gehäuse kann wahlweise mit jedem der unteren Gehäuse unter Bildung einer dichten Einschließung zusammenarbeiten, so daß die Gießarbcitsgänge in den unteren Gehäusen abwechselnd durchgefühlt werden können.

Erfindungsgemäß wird zweckmäßigerweise in der Weise gearbeitet, daß die Form in der Formkammer angeordnet wird, so daß die öffnung der Form mit der gegen die Formkammer abgedichteten Vakuumgießkammer in Verbindung ist, die Vakuumgteßkammcr evakuiert wird und anschließend geschmolzenes Metall zum Füllen des Formhohlraums in die Formöffnung eingeführt wird, darauffolgend der Atmosphärendruck in der Vakuumgießkammer wiederhergestellt wird, während das Metall in der Form noch geschmolzen ist, und an die Außenseite der Form durch Evakuieren der Fonnkammer vor dem Erstarren des Metalls, insbesondere vor dem Einführen des Metalls in die Form, ein Vakuum angelegt wird.

Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese einen Trägeraufbau zum Halten des ersten Gehäuses zur Bewegung zum und vom zweiten Gehäuse weg beziehungsweise zu und von den zweiten Gehäusen weg auf. Der Trägeraufbau zum Halten des ersten Gehäuses weist vorzugsweise eine Gleisanordnung, mit der Gleisanordnung zusammenarbeitende Räder und eine Betätigungsvorrichtung beziehungsweise Betätigungsvorrichtungen zum Heben und Senken des Trägeraufbaus auf. Dabei ist zweckmäßigerweise das obere Gehäuse längs der Schienen der Gleisanordnung beweglich und die Glcisanordnung zum Heben und Senken nahe an das untere Gehäuse eingerichtet. Tn Betrieb wird die Gleisanordnung gehoben, um das obere Gehäuse vom unteren Gehäuse hochzuheben, so daß das obere Gehäuse zu einer Stelking gerollt werden kann, weiche das Einbringen einer Form in das untere Gehäuse und das Entfernen der Form vom unteren Gehäuse gestattet. Wenn die Form im unteren Gehäuse abgedichtet ist, wird das obere Gehäuse in eine Stellung über dem unteren Gehäuse zurückgebracht und die Gleisanordnung wird gesenkt, um das obere Gehäuse in vakuumdichte Anlage mit dem unteren Gehäuse zu bringen.

Das crfmdungsgemaße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können zum Gießen von vielen vcrschicdennrtitien Metallen angewandt werden und sie erwiesen sich bei der ίΐ/eugung μ>π Gußstücken mit dünnen Wandabschnitten als besonders vorteilhaft. Das erfindungsgemäße Verfahren und die crfindungsgcmäße Vorrichtung sind zum Gießen von Aluminiumlegierungcn und anderen Metallen, welche Lufteinschlüssen, der Porosität und dem Zurückziehen unterliegen, besonders gut geeignet.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung aufzufassenden beispielhaften Darlegungen in Verbindung mit den Zeichnungen näher ίο erläutert. Hierbei sind

F i g. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 eine Stirnansicht in der Ebene der Linie 2-2 der Fig. 1,

F i g. 3 eine entgegengesetzte Stirnansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung,

Fig.4 eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, wobei Teile weggebrochen und weggelassen sind,

F i g. 5 eine vertikale Querschnittsansicht im wesentlichen längs der Linie 5-5 der F i g. 4,

F i g. 6 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 7 eine Seitenansicht einer noch weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 8 eine Stirnansicht in der Ebene der Linie 8-8 der F i g. 1 und

Fig. 9 eine vergrößerte vertikale Stirnansicht der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung teilweise im Schnitt und unter Weglassen von Teilen.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche zum Gießen von Nichteisenmetallen besonders gut geeignet ist, ist in den F i g. 1 bis 5 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet. Die Vorrichtung 15 umfaßt allgemein einen Trägeraufbau 16, welcher eine Gleisanordnung 17 aufweist. Ein unteres Gehäuse 18 ist an den Trägeraufbau 16 befestigt und wirkt mit einem oberen Gehäuse 19 unter Bildung einer dichten Ein-Schließung zusammen. Das obere Gehäuse 19 ist längs der Gleisanordnung 17 über dem unteren Gehäuse 18 beweglich.

Der Trägeraufbau 16 ist durch Bauteile, welche unter Bildung eines starren Gestells 16 mit oberen und unteren Seitenträgern 25 miteinander verschweißt sind, festgelegt. Die Seitem.äger 25 sind am einen Ende des Gestells 16 durch Querträger 26, 27 und vertikale Streben 28 miteinander verbunden. Das untere Gehäuse 18 ist nahe dem anderen Ende des Gestells 16 durch vertikale Streben 29, welche zwischen die oberen und unteren Seitenträger 25 geschaltet und mit den Seiten des Gehäuses 18 verschweißt sind, eingebaut. Die unteren Seitenträger 25 des Gestells 16 verlaufen durch Verlängerungsstücke 30, weiche durch einen Querträger 31 miteinander verbunden sind, über das untere Gehäuse 18 hinaus. Es sind Laufrollen 32 mit der Unterseite des Gestells 16 passend verbunden, um es zur Bewegung zu lagern.

In der in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das eine Ende der Gleisanordnung 17 an den Trägeraufbau 16 angelenkt und das andere Ende der Gleisanordnung 17 zum Heben und Senken nahe an das untere Gehäuse 18 eingerich-

tet. Die Gleisanordnung 17 umfaßt ein Paar Schiener 40. die an entgegengesetzten Seiten des unteren Gehäuses 18 verlaufen. Wie es in der Fig. 3 am bester veranschaulicht ist, ist eine Hülse 41 an ein Ende

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jeder der Schienen 40 befestigt und an einer Stange ist ein Durchtritt 74 durch die Metallplatte 72 und

42 drehbar gelagert. Die Stange 42 verläuft quer den Dichtungsring 73 ausgebildet und die Mctall-

durch den Trägeraufbau 16 und ist an den Querträger platte 72 wird durch geeignete Träger 75 über dem

26 befestigt. Die entgegengesetzten Enden der Schie- Boden des unteren Gehäuses 18 gehalten. Vorzugsnen 40 sind durch einen Querträger 43 miteinander 5 weise ist die Höhe der Träger 75 verstellbar, so daß

■·. rbunden. Es ist eine Betätigungsvorrichtung mit das obere Ende der von der Plattform 71 gehaltenen

einem Druckluftzylinder 44 durch eine an den Quer- Form 120 in der gewünschten Ebene angeordnet

träger 31 des Trägeraufbaus 16 befestigte Platte 45 werden kann.

angebracht und die Kolbenstange des Druckluft- Das obere Gehäuse 19 umfaßt einen zylindrischen zylinders 44 ist mit dem Querträger 43 zwischen den io Abschnitt 85, welcher mit dem oberen Abschnitt 68 Schienen 40 verbunden. Der Druckluftzylinder 44 ist des unteren Gehäuses 18 zur Festlegung der Gießan eine Druckluftquelle passend angeschlossen und kammer 65 zusammenwirkt. Der zylindrische Gees ist ein Ventil (nicht dargestellt) zur Betätigung des häuseabschriitt 85 hat ein offenes unteres Ende und Druckluftzylinders 44 zum Heben und Senken der ein oberes Ende, welches durch eine entfernbarc Glcisanordnung 17 durch Schwenken derselben um 15 Platte verschlossen ist. Die das obere Ende des zylindie Drehstange 42 vorgesehen. In der dargestellten drischen Gchäuscabschnitts 85 verschließende entAusführung der Gleisanordnung 17 sind Winkclbau- fernbare Platte ist mit einem Fenster 86, durch welteile 46 mit den Unterseiten der Schienen 40 vcrbun- ches ein Bedienungsmann den Gießarbeitsgang beden und sie befinden sich verschiebbar in Anlage mit obachtcn kann, versehen. Eine Platte 87 ist um das den vertikalen Streben 29. ao offene untere Ende des Gchäuseabschnills 85 be-

Das obere Gehäuse 19 ist an den Schienen 40 festigt und so eingerichtet, daß sie durch den Flansch durch Räder 47 beweglich gelagert. Wenn der Druck- 69 des unteren Gehäuses 18 gehalten wird. Es ist ein luftzylinder 44 zum Heben der Gleisanordnung 17 Dichtungsring 88 zwischen dem Flansch 69 und der betätigt worden ist, ist das obere Gehäuse 19 längs Platte 87 vorgesehen. Die Räder 47 sind mit der der Schienen40 zwischen der in Fig. 1 mit gc- »5 Platte 87 durch Bügel 89 verbunden, strichelten Linien dargestellten Stellung und einer Es ist eine Gießpfanne 95 zum Gießen von ge-Stellung oberhalb des unteren Gehäuses 18 in welcher schmol/cnem Metall in eine in der Formkammer 66 das obere Gehäuse 19 durch Senken der Glcisanord- gehaltene Form 120 in die Gießkammer 65 eingenung 17 zum Anlegen an das untere Gehäuse 18 gc- baut. Die Gießpfanne 95 ist in einem an den Gesenkt werden kann, beweglich. Es ist ein Paar gc- 30 hauscabschnit! 85 befestigten fiehäuseabschnitl 96 federter Anschlaganordnungcn vorgesehen, um mit gelagert und die Schnauze 97 der Gießpfanne 95 ragt dem oberen Gehäuse 19 in der in Fig. 1 mit ge- in den Gehäuscabschnitt 85 durch eine öffnung in strichelten Linien dargestellten Stellung in Eingriff zu seiner Seitenwand 98 hinein. Die Gießpfanne 95 ist kommen. Jede der Anschlaganordnungen umfaßt zur Schwenkbewegung durch eine Wiege 100 cingeeine Hülse 55, welche an einen vom Trägeraufbau 16 35 richtet. Die Wiege 100 ist an einer drehbaren Stange nach oben sich erstreckenden Bügel 56 befestigt ϊμ. 101, welche in den Seiten des Gehäuseabschnitts 96 Ein Kolben 57 ist in der Hülse 55 verschiebbar an- gelagert ist und einen außen befindlichen Griff 102 geordnet und weist einen Kopfteil, mit welchem ein aufweist, befestigt. Es ist eine öffnung 1J3 im GeBügel 58 am oberen Gehäuse 19 in Eingriff kommen häuseabschnitt 96 über der Gießpfanne 95 vorgekann, auf. Der Kolben 57 ist gegen das obere Gc- 40 sehen, so daß die Gießpfanne 95 mit Metall gefüllt häuse 19 durch eine Feder 59, welche um den Kolben werden kann. Die öffnung 103 ist durch eine cnt-57 zwischen seinem Kopfende und dem Bügel 56 fernbare Abdeckplatte 104 mit einem Griff verangebracht ist, vorgespannt. schlossen.

Wie es oben allgemein beschrieben ist, ist das obere Jede der Kammern 65, 66 kann während des Gieß-

Gehäuse 19 durch Senken der Gleisanordnung 17 45 arbeitsgangs evakuiert werden. Wie es in den F i g. 1

zum Anlegen an das untere Gehäuse 18 unter Bildung und 2 dargestellt ist. ist eine sich von einer gecignc-

einer dichten Einschließung beweglich. In Fig. 5 ist ten Vakuumquelle erstreckende Vakuumleitung 110

die Einschließung mit einem oberen Teil, welcher an das untere Gehäuse 18 in Verbindung mit dei

eine Gießkammer 65 festlegt, und einem unteren Teil, Formkammer 66 angeschlossen. Ein Dreiwegventil

welcher eine Formkammer 66 festlegt, dargestellt. 50 111 in der Vakuumleitung 110 kann zum Verbinden

Die Formkammer 66 ist so eingerichtet, daß sie um der Formkammer 66 mit der Vakuumquelle und dei

eine im unteren Gehäuse 18 gehaltene Form gegen Atmosphäre betätigt werden. Eine andere Vakuum-

die Gießkammer 65 abgedichtet werden kann. leitung 112 ist an den oberen Abschnitt 68 des unte-

Das untere Gehäuse 18 hat einen unteren Ab- rcn Gehäuses 18 in Verbindung mit der Gießkammei

schnitt 67, welcher die Formkammer 66 festlegt, und 55 65 angeschlossen und es ist ein dem Dreiwegventi

einen einen vergrößerten Durchmesser aufweisenden Hl ähnliches Dreiwegventil (nicht dargestellt) in dei

oberen Abschnitt 68 mit einem radialen Flansch 69. Vakuumleitung 112 vorgesehen.

Die zylindrische Wand des oberen Abschnitts 68 des Eine beispielhafte Präzisionsgießform, in welche

unleren Gehäuses 18 kann gegebenenfalls mit einer unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrich

Asbestauskleidung 70 versehen sein. Es ist eine 60 tung gegossen werden kann, ist in F i g. 5 allgemcii

Plattform 71 innerhalb des unteren Abschnitts 67 des mit dem Bezugszeichen 120 bezeichnet. Die Forn

unteren Gehäuses 18 zum Halten einer Form 120 120 besteht aus einem feuerfesten Formkörper 12

vorgesehen. Die Plattform 71 kann aus einer Metall- mit einer öffnung 122, einem zentralen Durchgan]

platte 72, auf welcher ein Dichtungsring 73 angcord- 123 und einer Mehrzahl von Modell- beziehungsweis'

net ist, bestehen. Geeignete Dichtungsringe können 65 Formhohlräumcn 124, welche in den Durchgang Xl,

beispielsweise aus Asbestplatten und Isolierungen münden. Wie es dargestellt ist. ist ein Kern 125 inner

beziehungsweise Kissen aus feuerfesten Fasern, wie halb des Formdurchgangs 123 angeordnet. Der Ker

Aluminium Siliciumdioxydfasern, hergestellt sein. Es 125, welcher aus feuerfestem Material hergestellt sei

kann, hat ein geschlossenes Ende und ein offenes Ende. Der Kern 125 ist am unteren offenen Ende pcripherisch mit einem Rand beziehungsweise einer Stufe 126 ausgeführt. Der Rand beziehungsweise die Stufe 126 diont zur Zentrierung des Kerns 125 inner- 5 halb des Formkörpers 121 und füllt den Durchgang im wesentlichen aus, so daß sich beim Gießen von Metall in die Form 120 wenig beziehungsweise kein geschmolzenes Metall am Kern 125 vorbei durchzwängen kann. Ein Eingußtümpel 127 aus io und OfTn, η der Gießkammer 65 zur Atmosphäre hin. Der Atmosphärendruck am in der Formöffnung 122 freiliegenden geschmolzenen Metall wirkt im Sinne des Drückens des geschmolzenen Metalls in die Fornihohlräumc zur Förderung einer vollständigen Füllung und unterstützt die Verhinderung eines Zurückzichens desselben während des anschließenden Erstarrcns des Metalls.

Die Formkammer 66 wird vor dem Erstarren des Metalls in der Form 120 evakuiert, und zwar vorzugsweise entweder bevor oder zur selben Zeit wie das

!cn des oberen <ι,ι. -._

zur in der F i g. 1 mit gestrichelten Linien dargestellten Stellung. Wenn das obere Gehäuse 19 vom untc-

S weg bewegt
^.e Formkammer

uiumiiiiiMiiig73 gebracht und der Kern 125 wird mit 25 seinem offenen Ende über dem Durchtritt 74 der Plattform 71 angeordnet. Der Eingußtümpel 127 wird auf der Form 120 angeordnet und die Formkammer wird um die Form 120 gegen die Gießkammer 65 abgedichtet, wobei die forniöffnunc 122 mit der Gießkammer 65 in Verbindung ist. Dies wird durch einen Metallring 130. welcher das obere Ende (W Form 120 umgibt und durch einen Absatz 131 des unteren Gehäuses 18 gehalten wird, bewerkstelligt, hs ist ein Gummidichtungsring 132 oder eine ähnliche Dichtung zwischen dem Metallring 130 und dem Absatz 131 angeordnet. Die Dichtung wird durch einen Ring 133, welcher auf dem oberen Ende der Form 120 und dem N'.etallring 130 ruht, vervollständigt. Der Ring 133 ist vorzugsweise aus Asbest oder einem ähnlichen Material hergestellt.

Wenn die Form 120 in der Formkammer 66 angeordnet und abgedichtet ist, wird das obcic Gehäuse 19 mit Hilfe eines angesetzten Griffs 135 längs der Schienen 40 zu einer Stellung über dem unteren Gchause 18 gerollt. Die Gleisanordnung 17 wird dann gesenkt, um das obere Gehäuse 19 auf den Dichtungsring 88 in dichte Anlage mit dem unteren Gehäuse 18 zu bringen. Dann wird geschmolzenes Metall durch die öffnung 103 in die Gießpfanne 95 eingeführt und nach dem Zurückbringen der Abdeckplatte 104 auf die öffnung 103 wird die Gießkammer 65 evakuiert. Der Grad des Vakuums in der Gic-ßkammer 65 kann in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie der Art des zu gießenden Metalls, der Menge des Metalls und der Größe der Form, variiert werden. Ein zum Gießen von Aluminiumlegierungen angewandtes typisches Vakuum beträgt 660 bis 711 mm Hg unter dem Atmosphärendruck. In Übereinstimmung mit der herkömmlichen Praxis wird das Metall vor dem Einbringen in die Gießpfanne ^r-5 im allgemeinen entgast und daher kani; das Metall in die Form 120 eingeführt werden, sobald in der Gießkammer 65 das gewünschte Vakuum hervorgebracht ist

Nach dem Gießen des geschmolzenen Metalls in die Form 120 wird der Druck in der Gießkammer 65 erhöht, vorzugsweise durch Aufheben des Vakuums Außenseite der Form 120 angelegte Vakuum wird beibehalten, während das Metall zumindest teilweise erstarrt. Der Grad des Vakuums in der Formkammer 66, welcher sich als ausreichend erwies, um Metall, wie Aluminiumlegierungcn, zu gießen, ist im allgemeinen 381 mm Hg oder mehr unter dem Atmosphärendruck. Es wird angenommen, daß die Wirksamkeit des Vakuums um die Form das Ergebnis der Entfernung von Luft von den Poren der Form und somit der' Verhinderung des Herauskommens von jeglicher solcher Luft aus den Poren vor dem Erstarren und während des Erstarrens des Metalls ist. Unabhängig von irgendeiner Erklärung wurde festgestellt, daß die Anwendung des Vakuums an der Außenseite der Form, während das Metall durch die FormöfTnung unter Druck ist, zur Erzeugung von tadellosen Gußstücken, welche frei von Fehlern sind, führt.

Die Erstarrungscigenschaften des Metalls werden durch die Abkühlungsgeschwindigkeit und die Temperatur der Formen zur Zeit des Einfahrens des Metalls beeinflußt. Zur Förderung einer vollständigen Füllung der Formhohlräume kann es erwünscht sein, in die Formen zu gießen, während sie heiß sind. Wenn beispielsweise Aluminiumlegierungen zu gießen sind, sind die Präzisionsgießformen häufig auf einer Temperatur von etwa 149 bis 427° C, vorzugsweise auf einer Temperatur von etwa 204° C. In anderer Fällen, beispielsweise wenn Gußstücke mit dicker beziehungsweise schweren Wandabschnitten erzeug' werden, kann es erwünscht sein, in auf Raumtempe ratur befindliche Formen zu gießen, un- te schwerer Wandabschnitte möglichst rasch abzukühlen.

Im folgenden wird die eriindungsgemäße Ausfuh rungsform der F i g. 6 abgehandelt. Die in Fig·' dargestellte Vorrichtung 150 weicht von der vorhe beschriebenen Vorrichtung 15 hauptsächlich im Vor liegen von mindestens zwei im Abstand voneinande befindlichen unteren Gehäusen 151, 152 am Träger aufbau 153 ab. Beide der unteren Gehäuse 151, 15 haben dieselbe Ausführung wie das in Verbindun mit den F i g. 1 bis 5 beschriebene untere Gehäuse If Der Trägeraufbau 153 weist eine Glei>anordnun 154, welche zum Heben und Senken nahe an jede der unteren Gehäuse 151, 152 eingerichtet ist, au Zu diesem Zweck sind ein Paar Druckluftzylinde 155 an den Trägeraufbai. 153 angebracht und ihi Kolbenstangen sind mit entgegengesetzten Enden dt

Gleisanordnung 154 verbunden. Die Gleisanordnung 154 besteht aus ein Paar Schienen 156, welche an ihren Enden miteinander verbunden sind und an entgegengesetzten Seiten der unteren Gehäuse 151, 152 verlaufen. Die Betätigung der Druckluftzylinder 155 dient zum Heben der Cllcisanordnung 154. so daß ein oberes Gehäuse 157 vom einen Ende der Gleisanordnung 154 zum anderen Ende derselben über jedes der unteren Gehäuse 151, 152 bewegt werden kann.

Das obere Gehäuse: 157 wird zur Bewegung längs der Schienen 156 durch in die Schienen 156 eingreifende Räder 158 gehalten. Gefederte Anschlaganordnungeh 159, welche dieselben sind wie die Ansciilaganordnungcn der Vorrichtung 15 der F i g. 1 bis 5. sind mit dem Trägeraufbau 153 an den Enden der Schienen 156 verbunden und dienen zum Anordnen des oberen Gehäuses 157 über den unteren Gehäusen 151, 152. Das obere Gehäuse 157 ist in seiner AusführLiig mit dem oberen Gehäuse 19 der vorher beschriebenen Ausführangsform der Erfindung identisch und kann mit jedem der unteren Gehäuse 151. 152 unter Bildung einer wie in Fig. 2 dargestellten dichten Einschließung zusammenwirken. Eine sich von einer geeigneten Vakuumquclle erstreckende Vakuumleitung 160 ist an das untere Gehäuse 151 in Verbindung mit der darin befindlichen Formkammer angeschlossen unJ eine andere Vakuumleitung 161 ist an das untere Gehäuse 151 zum Evakuieren der Gießkammer, weiche durch Anlegen des oberen Gehäuses 157 an da=, untere Gehäuse 151 gebildet wird, angeschlossen. Ein ähnliches Paar von Vakuumleitungen 162, 163 ist an das untere Gehäuse 152 angeschlossen. Alle der Vakuumlcitungen 160, 161 162 163 sind mit Dreiwegventilen, weiche zur Verbindung der Kammern mit der Vakuumquelle und der Atmosphäre zu betätigen sind, versehen.

Die Ausführung der Vorrichtung 150 ist derart, daß die Gießarbeitsgänge in den unteren Gehäusen 151 152 abwechselnd durchgeführt werden können. Wenn das obere Gehäuse 157 nach rechts bewegt worden ist, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, ist eine Form in das untere Gehäuse 151 eingebaut und abeedichtet. Das obere Gehäuse 157 wird dann längs der Schienen 156 nach links über das untere Gehäuse

151 bewegt und die Gleisanordnung 154 wird gesenkt, um das obere Gehäuse 157 in Anlage mit dem unteren Gehäuse 151 zu bringen, wodurch eine dichte Einschließung gebildet wird. Während in die Form im unteren Gehäuse 151 in der vorher besciincbenen Weise gegossen wird, wild eine andere Form in das untere Gehäuse 152 eingebaut und abgedichtet. Wenn der Gießarbeitsgang im unteren Gehäuse beendet ist, wird die Gleisanordnung 154 durch Betätigung beider Druckluftzylinder 155 gehoben und das obere Gehäuse 157 wird über das untere Gehäuse

152 bewegt, worauf die Gleisanordnung 154 wieder gesenkt wird, um mit dem unteren Gehäuse 152 eme dichte Einschließung zu bilden. Die Form im unteren Gehäuse 151 wird entfernt und es wird eine andere Form in das untere Gehäuse 151 angebaut und abgedichtet, so daß die Folge von Arbe.tsgangen wiederholt werden kann, wenn die Form im unteren Gehäuse 152 mit Metall gefüllt ist.

In den Fig. 7 bis 9 ist eine Ausführungsform der Erfindung, welche zum Gießen von E«nmetaHcn besondere gut geeignet ist, veranschaulicht. Die dargeSe vStiLSg Π5 umfaßt einen J^eraufbau 16 α mit einer Gleisanordnung 17 α und ein unteres Gehäuse 18 a. von welchen alle in ihrer Ausführung mit den entsprechenden ι .ilen der weiter oben beschriebenen Vorrichtung 15 der F i g. 1 bis 5 identisch sind. Die drehbar gelagerte Gleisanordnung 17 a ist zum Heben und Senken naiie an das untere Gehäuse 18« durch einen Druckluf(zylinder 44 a eingerichtet.

Ein oberes Gehäuse 176 wird zur Bewegung längs der Gleisanordnung 17 α durch Räder 177 gehalten, to Das obere Gehäuse 176 ist dem weiter oben in Verbindung mit der in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Alisführungsform beschriebenen oberen Gehäuse 19 ähnlich und umfaßt einen zylindrischen Gehäuseabschnitt 178 mit einem durch eine entfernbare Platte verschlossenen oberen Ende und oincm offenen unteren Ende. Das obere Ende des zylindrischen Gehauseabschnitts 178 ist mit einem Fenster 179 versehen. Eine Platte 180 ist um das untere Ende des zylindrischen Gehäuseabschnitts 178 befestigt und so eingerichtet, daß sie durch den Flansch 69 α des unteren Gehäuses 18 α gehalten wird. Ein Dichtungsring 181 ist zwischen dem Flansch 69 α und der Platte 180 vorgesehen Die Räder 177 zum Halten des oberen Gehäuses 176 sind mit der Platte 180 durch Bügel 182 verbunden.

Wie es in F i g 9 dargestellt ist, kann das Gehäuse 176 mit dem unteren Gehäuse 18 a unter Bildung einer dichten Einschließung mit einem oberen Teil, welcher eine Gießkainmer 185 festlegt, und einem 3u unteren Abschnitt, welcher eine Formkammer 186 festlegt, zusammenwirken. Die Formkammer Ϊ86 ist so eingerichtet, daß sie um die innerhalb des unteren Gehäuses 18 a angeordnete Form 200 gegen die Gießkammer 185 abgedichtet werden kann. Ein Induktionsschmclzofen 187 ist in der Gießkammer 185 zum Gießen von geschmolzenem Metall in eine in der Formkammer 186 angeordnete Form 200 drehbar gelagert. Der Induktionsschmclzofen 187 ist von herkömmlicher Ausführung und umfaßt einen Tiegel 188 und einen induzierenden elektrischen Leiter und eine Kühlschlange 185 um den Tiegel 188. Der Induktionsschmelzofen 187 ist zur Schwenkbewegung durch einen Metallbügel 190, welcher das obere Ende des Tiegels 188 umgibt, eingerichtet. Der Metallbügel 190 ist an eine Stange 191, welche in den Seiten des Gehäuses 178 gelagert und mit einem außen befindlichen Griff 192 versehen ist, t efestigt. Das Gehäuse 176 ist mit einer Abdeckplatte 193, welche zum Beschicken des Induktionsschmclzofens 187 entfernt werden kann, versehen.

Eine beispielhafte Schalengießform, in welche unter Verwendung der Vorrichtung 175 gegossen werden kann, ist allgemein mit dem Bezugszeichen 200 bezeichnet. Die Form 200 umfaßt eine feuerfeste Formschale 201 mit einer öffnung 202, einem zentralen Durchgang 203 und einer Mehrzahl von Modell- beziehungsweise Formhohlräumen 204, weiche in den Durchgang 203 münden. Wie es dargestellt ist, ist ein Kern 205 innerhalb des Form durchgangs 203 angeordnet. Der Kern 205, welcher aus feuerfestem Material hergestellt sein kann, hat ein geschlossenes Ende und ein offenes Ende. Der Zusammenbau der Formschalen 201 und des Kerns 205 ist auf einem Dichtungsring 206, welcher von einer Plattform 207 gehalten wird, angeordnet. Das offene Ende des Kerns 205 ist über einer durch die Plattform 207 und den Dichtungsring 206 verlaufenden öffnung 208 angeordnet.

159

586

Die Formkarnmer 186 ist um die Form 200 durch einen Aufbau, ".elcher einen Metaliring 215. der von einem Absatz des unteren Gehäuses 18 ο gehalten wird, aufweist, abgedichtet. Ein Gummidichtungsring 216 oder eine ähnliche Dichtung i.st zwischen dem j Metallring 215 und dem Absatz des unteren Gehäuses 18a angeordnet. Die Dichtung wird durch einen Ring 218. welcher auf dem oberen IZr.de der Form 200 und dem MetaUring 215 ruht, vervollständigt. Der Ring 218 ist vorzugsweise aus Asbest oder einem anderen ähnlichen Material hergestellt.

Es ist eine Yakuumleitung 220 (Fig. 7) an das untere Gehäuse 18 α in Verbindung mit der Formkammer 186 angeschlossen. Ein Dreiwegventil 221 ist in der Vakuumleitung 220 zum Verbinden der Formkammer ISC mit einer Vakuumuuelle beziehungsweise der Atmosphäre vorgesehen. Eine andere \ akuumleitung 222 ist an das untere Gehäuse I80 in Verbindung mit der Gießkammer 185 angeschlossen Es ist ein dem Dreiwegventil 221 ähnliches Dreiwegventil (nicht dargestellt) in der Vakuumleitung 222 vorgesehen

In Betrieb der Vorrichtung 175 wird die Form 200 in die Formkammer 186 eingebaut und abgedichtet, wenn die Gleisanordnung 17« hochgehoben und das obere Gehäuse 176 in der in F i g. ⁷ mit gestrichelten Linier, t¹ .!'gestellten Meüung ist. Das obere Gehäuse 176 wird dann längs der Gleisanordnung 17 α zu einer Stellung über dem unteren Gehäuse 18« gerollt und die Gleisanordnung 17« wird gesenkt, um das obere Gehäuse 176 in vakuumdichte Anlage mit dem unteren Gehäuse 18« zu bringen Nach dem Beschicken des Induktionsschmelzofens 187 wird in der Gießkammer 185 ein Vakuum erzeugt. Wenn das Metall geschmolzen ist. wird der Induktionsschmelz- $=, ofen 187 mit Hilfe des Griffs 192 geschwenkt, um das geschmolzene Metall in die Form 200 zu gießen. Nach dem Gießen des geschmolzenen Metalls in die Form 200 wird der Druck in der Gießkammer 185 erhöht, vorzugsweise durch Aufheben des Vakuums und Öffnen der Gießkammer 185 zur Atmosphäre hin. Der Atmosphärendruck am in der Formöffnung 202 freiliegenden geschmolzenen Metall wirkt im Sinne des Drückens des geschmolzenen Metalls in dicFormhohlräumc zur Förderung einer vollständigen Füllung. Es wird an die Formkammcr 186 vor dem Erstarren des Metalls in der Form 200 ein Vakuum angelegt. Das Evakuieren der Formkammer 186 erfolgt vorzugsweise entweder vor dem Evakuieren oder zur Zeit des Evakuierens der Gießkammer 185. ς_η Wenn der Gießarbeitsgang beendet ist. wird die Gleisanordnung 17 a durch Betätigung des Druckluftzylinders 44 α gehoben, so daß das obere Gehäuse 176 vom unteren Gehäuse 18« für eine weite e Folge von Arbeitsgängen wegbewegt werden kann.

Es ist klar, daß der in der F i g. 9 dargestellte Induktionsschmelzofen 187 in die in den Fig. 1 bis 5 und in der Fig. ή dargestellten crfindiingsgemäßcn Ausführungsformen eingebaut werden kann. Ferner isi. es klar, daß eine der in F i g. 6 dargestellten Vorrichtung ähnliche Vorrichtung so ausgeführt sein kann, daß sie jede gewünschte Zahl von unteren Gehäusen aufweist und das obere Gehäuse so bewegt werden kann, daß es der Reihe nach mit jedem der unteren Gehäuse zusammenwirkt.

Weiterhin wird die Erfindung an Hand des folgenden nicht ais Beschränkung aufzufassenden Beispiels näher erläutert.

Beispiel

Es wurde in eine Präzisionsgießform, die im wesentlichen wie die in F i g. 5 dargestellte war und durch das oben beschriebene herkömmliche Verfahren hersc-tcllt worden ist. gegossen, hs wurde ein kuppeiförmieer Kern in einem Ahstand von etwa 12." mm von der Innenoberfläche der Form angeordnet. Die Form war auf einer Temperatur von 2(U C, als eine Aluminiumlegierung mit einer Temperatur von 704 ^: C" in sie gegossen wurde. Die Nennzusammensetzung der Legierung war 0.3 ° η Magnesium. 7" .ι Silicium und Aluminium als Rest. Es wurde in der Gießkammer vor dem Einführen des Metalls in die Form ein Vakuum von WiO mm Hg unter dem Atmosphärendruck erzeugt, l'nmittelbar nach dem Gießen in die Form wurde die Gießkammer wieder auf Vtmosphärendruck gebracht und es wurde ein Vakuum von 381 bis 508 mm Hg unier dem Atmosphärendruck in der Formkammer 66 aufrechterhalten. Das Nietall wurde 2 bis 3 Minuten crsta^rren gelassen, bevor das Vakuum in der Fonnkammer aufgehoben wurde. Die erzeugten Gußstücke erwiesen sich als frei von L.ufteinschlüsscn und von der Zurückzieherscheinung. Es wurde eine Aluminiumlegierung der Type 356 in ähnliche Formen gegossen, wobei dieselbe Verfahrensweise befolgt wurde, außer daß die Stufe des Anlegens eines Vakuums an die Außenseite des Formkörpers während des E^:.rstarrens fortgelassen wurde. Die erzeugten Gußstücke waren wegen der übermäßigen Porosität und des starken Zurückziehens unbefriedigend.

In dieser Beschreibung ist der Begriff »Präzisionsgießformen« in dem Sinne zu verstehen, daß er massive beziehungsweise dicke Formen des in F i g. 5 dargestellten Typs und keramische Schalengießformen des in F i g. 9 dargestellten Typs umfaßt. Es sei darauf hingewiesen, daß das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung nicht auf das Gießen mit Präzisionsgießformen von irgendeinem speziellen Typ oder auf solche, welche aus einem besonderen feuerfesten Material hergestellt sind, beschränkt sind. Das beschriebene Verfahren und die beschriebene Vorrichtung können mit Vorteil auch beim Gießen mit Präzisionsgießformen, welche nicht mil Kernen, wie sie in den Fig. 5 und 9 dargestellt sind, vergehen sind, sowie mit anderen Typen von gasdurchlässigen Formen zur Herstellung von Präzisionsgußstiicken einschließlich Sandformen verwende! werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 8,

Patentansprüche: gekennzeichnet durch einen Trägeraufbau (16.

153. 16«) zum Halten des ersten Gehäuses (19,

1. Verfahren /um Herstellen von Präzisions- 157. 176) zur Bewegung zum und vom zweiten gußstücken. wobei das flüssige Metal! unter 5 Gehäi se (18. 18«) weg beziehungsweise zu und Vakuum in den Einuuß einer\asdurehlässiivn von den /weiten Gehäusen (151. 152) weg.
Gießform gegossen wVd. dadurch uekenn- KL Vorrichtung nach Anspruch 9. dadurch gezeichnet ."daß unmittelbar nach dem Füllen kennzeichnet, daß der Trägeraufbau (16, 153, der Gießform auf das in deren Einguß befindliche 16«) zum Halten des ersten Gehäuses (19. 157, Metall ein relativ zum Vakuum erhöhter Druck io 176) eine Gleisanordnung (17. 154. 17 «). mit der aufgebracht wird, während an den Außenwänden Gleisanordnung (17. 154, 17«) zusammenarbeider" gasdurchlässigen Gießform das Vakuum so- tcnde Räder (47. 158. 177) und eine Betätigungslamie auliediierhalten wird, bis das einiiei'.issene vorrichtung beziehungsweise Betätigungsvorrich-Melall zumindest teilweise erstarrt ist. ' tunken (44. *55. 44«) zum Heben und Senken des

2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch ge- 15 Trägeraufbaus (16. 153. 16«) aufweist,
kenn/euhnet. daß de ν auf den Einguß aiii gebrachte et! .'hte Druck durch Abschwächen oder

Aulheben des Vakuums gebildet wird.

* Verfahren nach Anspruch 1 und 2. dadurch Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine

gekennzeichnet, daß die Gießform vor dem Ab 20 Vorrichtung zum Herstellen von Präzisionsguß-

gießeii erhitzt wird. stücken durch Gießen von geschmolzenem Metall in

4. Voriiehtung zur Durchführung des Verfah- eine gasdurchlässige Form zum Herstellen von Prärens na<h den Ansprüchen i bis 3. gekennzeich- zisionsgußstücken einschließlich sowohl Schalengießnet d..ich mindestens ein erstes Gehäuse (19. 157. formen als auch massiver Inveitmentformen unter 176) und mindestens ein /weitesGehäuse (18: 151. 25 Vakuum.

152:18«), welche aufeinander zu in vakuumdichte Die Erfindung richtet sich insbesondere auf ein

(88. 181) Anlage miteinander und voneinander Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von

we;· tvwet.xh sind und eine Gießkammei (65. fehlerfreien Präzisionsgußstücken, welche dünne

185) uihI eine Eoimkamm:^r (66. 186). die gegen- Wandabschnitte haben und oder aus Alumimum-

einandei um eine mil i'er Gießkaivatn. r (65. 185) 30 legierungen und ähnlichen Fehlern unterworfenen

in Verbindung stehen«.:? Öfmmg (1.22. 202) zu anderen Metalien hergestellt sind. Es ist anerkannt,

einer in det f ormkammer (66 186) angeordneten daß Präzisionsgußaluminiumlegierungen für Luftein-

Form (12(1. 200) abdichthir sind, festlegen, durch Schlüsse und Porosität besonders anfällig sind und in

eine Gießpfanne (95. 187) in der GießV aminer der Vergangenheit waren diese Bedingungen eine

(65. 185) zum Einführen v.n geschmolzenem 35 Hauptursache der verworfenen Gußstücke. In man-

Metall in die Öffnung (122. 202) der Form (120. _chcn Fällen trat eine sehr lud" Ausschußquote von

200) in der Formkammer (66. 186) und dir Ji 75 bis 9(1 ° η auf. Ein anderes beim Präzisionsgießen

ein Vakuumsystem (112, 110. 111: 161. 163. 160. von Metallen, wie Aluminiumlcgierungen. auftreten-

162: 222. 220. 221) /um Evakuieren der kam- des Problem besteht darin, daß sich das Metall wäh-

mern (65. 66; 185, 186). 40 rend des Erstarrens von den Oberflächen der Präzi-

s. Vorrichtung nach An· pruch 4. dadurch ge- sionsgießform zurückzieht. Dieser Zustand wird kennzeichnet, daß die Gießpfanne (95) schwenk- häufig als »Zurückziehen■< beziehungsweise »Rückbar gelagert ist. drücken" bezeichnet. Eine genaue Wiedergabe von

6. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch se- Oberflächeneinzelheiten der zu gießenden Teile ist

kennzeichnet, daß die Gießpfanne (187) ein in 45 also nicht möglich.

einem der Gehäuse (176) gelagerter Metall- Aus der schweizerischen Patentschrift 384 783 ist schmelzofen (187) ist. bereits eine Vorrichtung zum Gießen von geschmol-Vorriditung nach den Ansprüchen I bis 6, zenem Metall bekannt, welche einen Vakuumbehälter dadurch gekennzeichnet, daß sie außer dem ersten mit einem Induktionsofen mit der Gießöffnung am Gehäuse (157) zwei im Abstand voneinander be- 50 Boden und einem Bodenverschluß, der zum Fließenfindlichc zweite Gehäuse (151, 152) aufweist, wo- lassen von Metall in die Form geöffnet werden kann, bei das erste Gehäuse (157) auf beide zweite Gc- und eine Vakuumanordnung zum Anlegen eines häusc(151. 152) zu in vakuumdichte (88, 181) Vakuums an die Unterseite der Form aufweist und Anlage miteinander unter Festlegung von Gieß- mit welcher das geschmolzene Metall in die öffnung und Formkammern und voneinander weg beweg- 55 einer gasdurchlässigen Form zum Füllen des Förmlich ist. Hohlraums in der Weise gegossen wird, daß an die

S. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 7. Unterseite der Form ein Vakuum angelegt und noch

dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gehäuse vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls auf die-

(18, 18«) beziehungsweise die zweiten Gehäuse ses durch Erhöhen des Drucks im Vakuumbehälter

(151. 152) die Fonnkammer (66. 186) be- ⁶° durch Fluten mit einem inerten Gas ein Überdruck

zichungsweise Formkammern festlegt beziehungs- aufgebracht und während des erst durch darauf-

weise festlegen und das erste Gehäuse (19. 176) folgendes Öffnen des Bodeiiv ei Schlusses eingeleiteten

über dem /weilen Gehäuse (18. 18«) beziehungs- Gießvorgangs aufrechterhalten wild, also unter einem

weise den zweiten Gehäusen (151, 152) angeord- Überdruck, das heißt, bei einem Druckgefälle zwi-

nct ist und mit dem zweiten Gehäuse (18, 18«) 65 sehen der Ofenkammer und dem Formhohlraum ge-

beziehungsweise den zweiten Gehäusen (151, gössen wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird

152) unter Festlegung der Gießkammer (65, 185) aber der Aufgabenstellung desselben gemäß das

zusammenwirkt. Metall in einem Strahl mit erhöhter Geschwindigkeit