DE2159005A1

DE2159005A1 - Expanded plastic moulding prodn - by filling mould cavity with expansible particles, compressing, adding more particles, and ag

Info

Publication number: DE2159005A1
Application number: DE2159005A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P B29b 5 06 Antrag
Original assignee: BUCHMANN RUDOLF C 6800 MANNHEIMFEUDENHEIM
Current assignee: BUCHMANN RUDOLF C 6800 MANNHEIMFEUDENHEIM
Priority date: 1971-11-29
Filing date: 1971-11-29
Publication date: 1973-06-14

Abstract

Expanded plastic mouldings are produced by (a) introducing by gravity into the cavity of a mould through its filling opening a mass of particles which are pre-expanded but still expansible, with a vol. at least equal to that of the moulding (b) compressing this mass so as to reduce the interstitial spaces by expelling a part of the confined air, (c) making up the volume desired for the moulding by adding an excess of particles, (d) hermetically closing the mould and locking it so that it can resist the internal pressure developed in the mass of particles during their subsequent agglomeration by mutual welding under the action of steam and/or other suitable agents, (e) agglomerating the particles, and (f) removing the finished moulding. Permits rapid moulding of expanded plastic mouldings, esp. large blocks, from expansible particles. Filling of the mould and compression of the charge are accelerated.

Description

Patent- und Gebrauchmuster-Hilfsanmeldung Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von zur Herstellung von Schauiustoff-Formteilen geeigneten Formen mit thermoplastischen, vorexpsndierten Schaumstofft.ilchun Im Verlauf der letzten Jahr. hat die Verarbeitungstechnik von kleinteiligen, vorexpandierten, noch bläfähigen Schaumstufftsilchen zu immer größeren Formen zur Herstellung von Blöcken- und Formteilen geführte So sind beispielsweise Blockformate von 1250 mm x 6000 mm bei Blockdicken bis zu 650 mm in der Großverarbeitung allgemein üblich geworden0 Nicht Schritt gehalten hat mit dieser Entwicklung die Technik das Füllens dieser Großformen. Nach wie vor werden die auch bei kleineren Formen üblichen Methoden, nämlich Einfüllen der Formtotichen bei geöffnetem Deckel von Hand oder Einblasen bei geschlossenem Deckel, auch bei Großformen praktiziert Die Ergebnisse dieser Arbeitsweise sind jedoch aus mehreren Gründen bei Großformen unbefriedigend. So haben sich durch die Verbesserungen der Vorschäummethoden die Litergewichte der vorexpandierten Teilchen von beispielsweise 20 - 25 kg/m³ verringert. Diese Gewichteverringerung bringt einmal eine starke Vergrößerung der einzelnen im wesentlichen kugel artigen Schaumstoffteilchen und das weiteren eine Herabsetzung der Expansionikraft und damit der Verschweißfähigkeit der einzelnen Kugelteilchen untereinander mit sich. Als zusätzlicher wesentlicher Nachteil hat sich die Vergrößerung der Zwischenäume bei der losen schüttung der Teilchen infolge der Vergrößerung der Kugelformen gezeigt. Zusammen mit der verringerten Expansionskraft der volumenvergrößerten Einzelteilchen führt die verringerte Anlaerungsfähigkeit zu schlecht verschweißten Fertigblöcken und zu Einfallstellen in den Kantenbereichen.Patent and utility model auxiliary application process and device for filling molds suitable for the production of molded foam parts with thermoplastic, pre-expanded foam t.ilchun Over the past year. has the processing technology of small, pre-expanded, still expandable Foam stuff in ever larger shapes for the production of blocks and molded parts For example, there are block formats of 1250 mm x 6000 mm with block thicknesses up to 650 mm has become common practice in large-scale processing0 Not kept up With this development, the technology has the filling of these large forms. Still are the methods that are also common for smaller shapes, namely filling in the shape notes with the lid open by hand or blowing in with the lid closed, also with Large forms practiced The results of this working method are, however, from several Establishing unsatisfactory for large molds. So through the improvements in the Pre-foaming methods the liter weights of the pre-expanded particles of, for example 20 - 25 kg / m³ reduced. This weight reduction brings one strength Enlargement of the individual essentially spherical foam particles and the further a reduction in the expansion force and thus the weldability of the individual spherical particles with each other. As an additional essential The disadvantage is the enlargement of the gaps when pouring loose Particles shown as a result of the enlargement of the spherical shapes. Along with the decreased The expansion force of the individual particles with increased volume leads to the reduced capacity for accumulation too poorly welded prefabricated blocks and sink marks in the edge areas.

Verstärkt werden diese Nachteile noch wesentlich durch die beim Einschütten das Materials beispielsweise aus Füllen behältern zwischen den Partikeln eingeschlossene Luft welche später bei der Ausbildung der Formteile eingeschlossen bleibt und zur unerwünschten Bildung von Hohlräumen führt.These disadvantages are compounded by those when pouring in the material for example from filling containers trapped between the particles Air which later remains trapped in the formation of the moldings and for leads to undesired formation of cavities.

In der Praxis hat man sich bish mit zu helfen versuchte daß man bei Formen mit geöffnetem Deckel die bereits eingefüllten Teilchen zusätzlich von Hand einpreßt und die Formen um eine unbestimmbare Menge durch Anhäufung von Teilchen über das Formvolumen hinaus überfüllt werden. Beirn Sinken des Deckels auf den Formkasten wird dabei jedoch ein Teil des Materials nach außen weggedrückt, wobei es sich zwischen Deckel und Formkastenrand lagert und die Verriegelung der Form erschwart. Bei Formen mit Luftfüllung bei geschlossenem Formdeckel gibt es diese Möglichkeit des Nachdrückens von Hand nicht.In practice one has tried to help oneself up to that point With the lid open, shape the already filled particles by hand injects and molds by an indeterminate amount due to the accumulation of particles be overfilled beyond the mold volume. When the lid sinks onto the molding box however, a part of the material is pushed outwards, whereby it is between Lid and molding box edge are stored and the locking of the mold is difficult. With forms with air filling with the molded lid closed, there is this possibility of pressing down not by hand.

Da die Technisierung das Arbeitsablaufes eine zwingende Notwendigkeit geworden ist, kern heute mit der Methode der Hhndpressung beim Füllen von Sroßftrmen nicht mehr gearbeitet werden. Es hat sich darüber hinaus noch gezeigt daS die bekannten Arbeitsmethoden keine Korrektur des Blockgewichts zulassen. In bekannter Weise wird das Raumgewicht der Blöcke bereits bei der Vorexpansion festgelegt.Since the mechanization of the workflow is an imperative has become core today using the method of Hand pressure when filling can no longer be worked by upstream companies. It also showed itself that the known working methods do not allow any correction of the block weight. In As is known, the density of the blocks is already determined during the pre-expansion.

Bei der Vorexpansion sind jedoch gewisse Schwankungen des Raumgewichts nicht auszuschalten. Beispielweise betragen diese Schwankungen bei einer Vorexpansion auf 15 g/l + 5 bis 8 Es ist zwar inzwischen ein weiteres Verfahren bekamt geworden, mit dessen Hilfe die vorstehend geschilderten Nachteile dadurch umgangen wurden, daß der für die endgültige Formgebung eines Formteils vorgesehens Baum einer zum Teil mit beweglichen Wandungen ausgestatteten Form zuerst um ein gewünschtes Maß vergrößert und nach Ausfüllung dieses Raumes mit der Füllmasse mittels ein-oder mehrmaliger Druckausübung auf eine oder mehrere Fcrmbenzungsflächen auf das gewünschte Endvolumen verkleinert wird. Dieses Verfahren, bei dem die Einfüllung des Materials durch verschließbare Öffnungen in dem innerhalb das Formraumes heb-und senkbaren Deckaiteil erfolgt, hat sich zwar im Hinblick auf die Materialverdichtung gut bewährt, es hat jedoch den Nachteil, daß das Füllen eines mehrere Kubikmeter großen Formraumes über technisch bedingt relativ kleine Füllöffnungen eine zu lange Zeit von beispielweise 4 - 6 Minuten beansprucht, und daß weiter eine Schüttkegebildung unter den Füllöffnungen erfolgt, die wiederum mittels zusätzlicher Maßnahmen bekämpft werden muß.With the pre-expansion, however, there are certain fluctuations in the volume weight not to turn off. For example, these fluctuations amount to a pre-expansion to 15 g / l + 5 to 8 In the meantime, another procedure has been received, with the help of which the disadvantages described above were circumvented, that the tree provided for the final shape of a molded part is a Part equipped with movable walls form first to a desired extent enlarged and after filling this space with the filling compound by means of a or repeated exertion of pressure on one or more fluid surfaces on the desired Final volume is reduced. This procedure in which the filling of the material through closable openings in which can be raised and lowered within the mold space Deckaiteil takes place, has proven itself well in terms of material compaction, however, it has the disadvantage that filling a mold space of several cubic meters too long a time of, for example, relatively small filling openings due to technical reasons 4 - 6 minutes, and that further a Schüttkegebildung under the filling openings takes place, which in turn must be combated by means of additional measures.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, in Anlehnung an das letztgenannte Verfahren eine verbesserte Möglichkeit des schnellen Einfüllens von vorexpandierten, blähfähigen thermoplastischen Gchaumteilchen in vorzugsweise große Ulockformen sowie die erforderlichen Vorrichtungen zu schaffen, mit deren Hiife a) eine vollkommene Formfüllung, und b) eine vorherbostimmbare Verdichtung der Füllung in einem möglichst automatischen Arbeitslauf erreicht werden kann, Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daS das Einfüllen von Füllgut in einen groBen Formbehälter in bekannter Weise am schnellsten mittels eines vorgefüllten Behälters mit gleichem oder gröi3erem Volumen als der Formkasten so erfolgt, da13 er auf deuten offenen Rand aufgesetzt wird und dann das Füllmaterial durch Klappenöffnungen im Boden des Behärters in den Formraum ausläuft. Die Erfindung benützt diese bekannte Arbeitsweise als einen ersten Arbeitstakt zum schnellen Füllen des Formraumes, wobei zur Vermeidung der mit dieser Methode sonst nicht möglichen Verdichtung und sauberert Füllung der Kantenzonen jedoch vorgeschlagen wird, den Formraum um ein bestimmtes Maß größer, d. h. bei einer Blockform höher zu halten, als für das Endmaß des Formkörpers vorgesehen ist.The object of the invention is now based on the latter Method an improved possibility of fast filling of pre-expanded, Expandable thermoplastic foam particles in preferably large Ulock forms as well To create the necessary devices with the aid of which a) a perfect Mold filling, and b) a pre-determinable compression of the filling in one as possible automatic operation can be achieved, the invention is the idea is based on the fact that filling goods are filled into a large molded container in a well-known manner The fastest way is to use a pre-filled container with the same or a larger one Volume than the molding box is done in such a way that it is placed on an open edge and then the filling material through flap openings in the bottom of the container in the mold space runs out. The invention utilizes this known mode of operation as one first work cycle to quickly fill the mold space, whereby to avoid the This method would otherwise not allow compression and clean filling of the edge zones however, it is proposed to enlarge the mold space by a certain amount, i. H. at to hold a block form higher than intended for the final dimension of the molded body.

Die überfüllte Materialmenge kann dann ein- oder mehrmals unter Saterialnachfüllung entweder mit Hilfe des in den Formraum einsenkbaren Füllkastens oder von Teilchen desselben bis auf das gewünschte Endmaß zusammengepreßt und dann die Fwrq nach Heben oder Verschieben des Füllkastens mit Hilfe einer in den Formraum bis zur Füllgrenze hineinragenden Deckels verschlossen und verriegelt wer n.The overfilled amount of material can then be refilled one or more times either with the help of the filling box which can be lowered into the mold space or with particles the same compressed to the desired final size and then the Fwrq after lifting or moving the filling box with the aid of a into the mold space up to the filling limit protruding lid closed and locked who n.

Eine zweite Möglichkeit besteht darin, den Füllkasten nach Ablassen des Füllgutes von der Einfüllöffnung wegzubewegen, wobei zweckmäUigerweise mit der gleichen Bewegung der Deckel über den Furinkasten gebracht und die Verdichtung durch Einsinken des Deckels vorgenommen wird.A second option is to open the filling box after it has been drained of the filling material away from the filling opening, advantageously with the same movement of the lid over the furin box and the compaction through Sinking of the lid is made.

Wird nach dieser ersten Verdichtung nunmehr der Formdeckel wieder angehoben, ohne aUs dem Formraum ganz herausgaführt zu werden, so entsteht ein nach außen geschlossener Hohl raum, dessen Höhe durch den Deckelstsub bestimmt wird.After this first compression, the mold cover is now back raised without being completely led out of the mold space, a post arises externally closed cavity, the height of which is determined by the cover plate.

In diesen Hohlraum kann dann nochmals Füllmaterial durch pneutische Injektionsfüller durch Öffnungen im Deckel oder im oberen Formkastenrand nachgefüllt und dieses Material erneut in den Furmraum eingepreßt werden.In this cavity, filling material can then be filled again by means of pneutic Injection filler refilled through openings in the lid or in the upper edge of the molding box and this material can be pressed into the mold space again.

Es ist auch mögLich, so zu arbeiten, daß ein Formkasten mit einem nicht vergrößerten Formvolumen benutzt wird, Das Fülimaterial wird hierbei mittels des auf den Formkastenrand aufgesetzten Füllbehälters bis zum Schließrand eingefüllt, hernach wird das Material bei geschlossenem Füllkastenbodew durch Senken des Füllkastens in den Formraum eingepreßt dann der Füllkabten unter Aufrechterhaltung der Randdichtung wieder so gehoben, daß der durch die Einpreseung entstandene Leerraum erneut bis zum Schließrand aufgefüllt werden kann.It is also possible to work so that a molding box with a not enlarged mold volume is used, the filling material is used here by means of of the filling container placed on the molding box edge is filled up to the closing edge, afterwards, the material is removed by lowering the hopper with the bottom of the hopper closed The filler cable is then pressed into the mold space while maintaining the edge seal again lifted so that the empty space created by the indentation is again up to can be filled to the closing edge.

Jetzt kann der Vorgang entweder wiederholt werden oder der Füllkasten wird abgehoben und der Formkastendeckel auf den Forxrand aufgesetzt und verriegelt. Diese Methode hat Jedoch den Nachteil, daß die zuletzt eingefüllte Materialmenge nicht verdichtet werden kann.Now the process can either be repeated or the filling box is lifted off and the flask lid is placed on the forx edge and locked. However, this method has the disadvantage that the amount of material added last cannot be condensed.

Die Erfindung wird anhand beigefügter Zeichnung näher beschriebun.The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawing.

In der Zeichnung stellen der Figur 1 Die Blockformvorrichtung, im Querschnitt gezeichnet, geeignet für vollautomatische Schnellfüllung und Druckverdichtung mit aine Füllkasten, der auf den Formkstenrand aufgesetzt ist und das Formkastenunterteil, zum Zweck der Materialverdichtung in den Formraum hineingesenkt.In the drawing represent the figure 1 The block molding device in Cross-section drawn, suitable for fully automatic quick filling and pressure compression with a filling box, which is placed on the molding box edge and the molding box lower part, sunk into the mold space for the purpose of material compression.

Figur 2 Die gleiche Vorrichtung wie in Figur 1 Init dem nach der Seite bewerten Fullkasten und dem über der Füllöffnung positionierten Deckel, wobei die dünn ausgezogene Linie die Schliei3steilung zeigt, Figur 3 Einen Ausschnitt aus Figur 2, der den Deckel eines Forac kastens mit vergrößerbaren Formraumvolumen in Schließstellung zeigt Figur 4 Eine Blockformvorrichtung, im Querschnitt gezeichnet, bei der der Formkastendeckel horizontal verschiebbar an 2 an der Unterseite eines zylindrischen Füllkastens angeordneten Laufschienen befestigt ist, die sich mit Fullkasten und Formkastendcdesl an 2 Paar Führungssäulen vertikal bewegen lassen, In Figur 1 zeigen: 1 und 2 den Boden und die feststehende Wand einer kastenförmigen Form, 3 die bewegliche Wand, die zur Entformung um beispielsweise 5 geöffnet wird, 4 den Deckel der Fort, der zur Freigabe der Füllöffnung der Farm mittels der Arbeitszylinder 5 parallel zu sich selbst abgehoben und mittels des Fahrwerks 6 sowie des Arbeitszylinders 7 aus dem Bereich der Füllöffnung zur Seite bewegt wurde, b die eine der beiden vertikalen Ständer mit der horizontaien Führungsschiene 9, an welchen das Deckellaufwurt 6 und der Füllkasten 10 mittels des Laufwerkes 11 horizontal bewegt werden können, 12 die beiden Arbeitszylinder, mit denen der Füllkasten 10 vertikal auf- und abbewegt wsrden kann, 13 den Füllkastenrahmen, der sich auf den Formkastenrand 14 dichtend aufsetzt und mittels der Federführungsteile 15 auf den Rand 14 angedrückt bleibt, wenn der Füllkasten 10 zur Verdichtung der Füllmasse gehoben und gesenkt wird, 16 die horizontal verschiebbaren Bodenöffnungsteile, die durch den mittels der Streben 17 im Kastenirnern befestigten und über die Pressmittelleitungen 18 betätigten Arbeitszylinder 19 geöffnet und gchlossen werden, 20 die Perforationen an den Innenplatten der Doppelwände 21, durch die Dampf, der über die Anschlüsse 22 zugeführt wird, in die Formmasse gelangt.Figure 2 The same device as in Figure 1 Initially to the side evaluate the filling box and the lid positioned over the filling opening, with the thin solid line shows the closing division, FIG. 3 shows a detail Figure 2, the lid of a Forac box with enlargeable mold space volume in The closed position is shown in Figure 4 A block molding device, drawn in cross section, in which the flask lid can be moved horizontally at 2 on the underside of one cylindrical filling box arranged running rails is attached, which is with Let the filling box and molding box cdesl move vertically on 2 pairs of guide pillars, In Figure 1: 1 and 2 show the bottom and the fixed wall of a box-shaped Mold, 3 the movable wall that is used for demolding for example 5 is opened, 4 the lid of the fort, which releases the filling opening of the farm lifted by means of the working cylinder 5 parallel to itself and by means of the Chassis 6 and the working cylinder 7 from the area of the filling opening to the side was moved, b one of the two vertical uprights with the horizontal guide rail 9, on which the lid runner 6 and the filling box 10 by means of the drive 11 can be moved horizontally, 12 the two working cylinders with which the Filling box 10 can be moved vertically up and down, 13 the filling box frame, the sits sealingly on the molding box edge 14 and by means of the spring guide parts 15 remains pressed on the edge 14 when the filling box 10 to compress the Filling compound is raised and lowered, 16 the horizontally movable bottom opening parts, which are fastened by means of the struts 17 in the box and via the press medium lines 18 actuated working cylinder 19 are opened and closed, 20 the perforations on the inner plates of the double walls 21, through the steam flowing through the connections 22 is supplied, enters the molding compound.

In Figur 2 zeigen: 4 den Forqkastendeckel, der sich auf den Kastenrand 94 eo aufsetzt, daß er den Formkasten, in welchen mittels des Füllkastens Füllmaterial bis zum Rand eingefüllt und verdichtet wurde, abschließt. Der Füllkasten 10 ist dabei in eine Stellung seitlich neben dem Formkasten bewegt und der Deckel 23 mit den Kasten verriegelt.In Figure 2: 4 show the Forqkastendeckel, which is on the edge of the box 94 eo that he puts the molding box, in which by means of the filling box filling material was filled up to the edge and compacted, completes. The filling box 10 is moved into a position laterally next to the molding box and the lid 23 with it locked the box.

In Figur 3 zeigen: 4 den Formkastendeckel mit einer in den Formraum hineinreichenden Erhöhung 24, mit der das Füllmaterial in den um das Mafl der Deckelerhöhung vergröflerten Formraum eingepret wird.In Figure 3: 4 show the molding box lid with one in the molding space extending elevation 24, with which the filler material in the by the size of the lid elevation enlarged mold space is pressed in.

In Figur 4 zeigen: 25 einen Formkasten wie in Figur 1, über dem ein zylindrischer Füllkasten 26 fast auf 2 in gleicher Ebene angeordneten Trag- und Laufschienen 27 aufgesetzt ist.In Figure 4: 25 shows a molding box as in Figure 1, above which a cylindrical filling box 26 almost on 2 in the same plane arranged support and Running rails 27 is placed.

Die Laufschienen 27 lassen sich mittels der Säulen 28 und der Führungsteile 29 sowie dar Arbeitszylinder 30 vertikal bewegen, wodurch der Füllbehälter 26 von der Füllöffnung 31 parallel zu dieser soweit abgehoben werden kann, daB der an den Laufachienen 27 mittels du Fahrwerkes 32 horizontal verfahrbare Deckel 33 über die Füllöffnung gebracht und dann durch Senken der Laufachienen 27 auf oder in den Formkasten herabgesenkt werden kann. Die Laufachienen sind durch den unteren, viereckigen Ansatz 34 unter Unterbrechung der Verschlußklappsn 35 - wie in Figur 5 angedeutet - hindurchgeführt.The rails 27 can be by means of the columns 28 and the guide parts 29 and the working cylinder 30 move vertically, whereby the filling container 26 of the filling opening 31 can be lifted parallel to this so far that the to the Laufachienen 27 by means of the chassis 32 horizontally movable cover 33 over the Brought filling opening and then by lowering the Laufachienen 27 on or in the molding box can be lowered. The runners are through the lower, square approach 34 with interruption of the closure flaps 35 - as indicated in Figure 5 - passed through.

Claims

1. Process for filling and / or refilling of pourable, thermoplastic, pre-expanded and weldable under the action of heat to form homogeneous molded parts Foam particles or mixtures of such with additives in one for the formation of molded parts suitable, pressure-tight, box-shaped and with a movable lid provided form, in which the filling compound is introduced by loose filling, as well as to improve the properties of the molded bodies produced by avoidance of air pockets, characterized in that the foam? -particles in one Fork box opened over its entire quartz section above by means of a fork box into the box opening Filling container to be sealingly attached or inserted first up to a desired one Filling level introduced in bulk, then by a single or multiple, Mechanical pressure acting on the entire surface of the product under one or Repeated material refilling the filling compound when squeezing out the stored in it Air is compressed and then the mold space is closed pressure-tight.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compression the filling compound either or both as well as by means of the lowering of the closed bottom Filling box or the lid parts by moving them parallel to themselves in takes place in the molding box.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a Molding box is used, the volume of which corresponds to the volume of the molded parts to be manufactured corresponds, and the volume reduction resulting from the single or multiple pressing is compensated for by topping up with filler material.

4. The method according to claim t and 3, characterized in that a Molding box n is used, which is a fixed or variable dimension larger, i.e. higher than the final dimensions of the molded part to be produced and in the desired mold volume, material poured in and the overfilled amount of material to achieve the desired volume afterwards in the mold space either by means of of the filling container and / or after its removal by means of a in the molding box retractable and fixable in the pressing position cover part is pressed.

5. The method according to claim t - 4, characterized in that for repeated compression after the first bulk filling and after removing the bulk container the molding compound with the lid part is pressed into the molding box, then the Lid part is raised within the molding box so that the mold space is closed remains and in the, between the raised cover and already compacted molding compound Cavity through closable openings in the lid or in the molding box, filling material refilled and again brought about a material compression by sinking the lid will.

6. The method according to claim 1-5, characterized in that the Exposing the filling container to the edge of the molding box, filling and if necessary compacting the material, removing the hopper, putting it down, sinking it and locking the lid to the fo-st by means of a sequence control and pneumatic or hydraulic working cylinder is carried out automatically.

7. Block molding device for performing the method according to claim 1 - 6 With dna molding box, the lid part of which is designed so that it can be used with the part closing off the mold space parallel to itself into the molding box Lower it by a predetermined amount and in this position with the Furwrau protruding parts can be locked with or opposite the molding box.

8. Block molding device according to claim 1-6 with a movable Filling box and a movable cover part, characterized in that the Cover part out of the molding box and laterally to release the molding box opening Üor this can be moved out so that the filling box from the side and / or from can be placed on top of the molding box edge.

9. Block molding device for performing the method according to claim 1 - 6 with a filling box arranged next to or above the molding box opening, thereby characterized in that the filling box is sealingly placed on the edge of the forn box and its bottom part can be lowered into the mold space.

10. Device for performing the method according to claim 1 - 6, characterized in that the filling box is in the mold space with its lower Box part can sink.

11. The device according to claim 7-10, characterized in that above the molding box and at right angles to it with at least two running rails Undercarriages are attached, with the help of which both the filling box and the molding box lid can be moved sideways.

12. The device according to claim 7-11, characterized in that Both the filling box and the molded lid by means of pneumatic or hydraulic working cylinders are attached to the chassis.

13. Apparatus according to claim 7-12, characterized in that the filling box With transverse recesses closed against the box space versuhun is through which the running rails carrying it are passed.

14. Apparatus according to claim 7-13, characterized in that the molding box lid by means of at least one device for carrying out a lifting and Senkbuwegung is attached to a Schw.nkvorrichtung, with the help of which he is out its closed position over the molding box opening to release it for lowering of the filling box arranged above it came to be swiveled to the side.

15. Block molding device according to claim 7-14, characterized in that that they consist of a round or square, open-topped molding box and a filling container exists, on the underside of which the flask lid can be lifted off from the flask is movably attached, and the filling container above the filling opening zitta at least a running and guiding device, which is arranged on, above or next to the molding box is, can be raised or lowered.

16. Apparatus according to claim 7-15, characterized in that the molding box lid by means of rollers at least on one, on the underside of the Filling container is mounted transversely to this arranged running rail so that it is with the filling box raised and lowered and in the lift position to release the molding box opening can be moved to the side.

17. Apparatus according to claim 7-16, characterized in that the filling container is provided with one or more mixing devices.

18. The device according to claim 7-17, characterized in that the filling device from a rectangular, box-shaped, closable downwards There is outlet part and an associated cylindrical filling container part.