DE2158222A1

DE2158222A1 - Method for attaching metal fittings or the like to objects made of wood or similar material

Info

Publication number: DE2158222A1
Application number: DE19712158222
Authority: DE
Inventors: Maths Sune Ingemar Hestra Nilsson (Schweden)
Original assignee: Nilssons Industriemballage Ab, Hestra (Schweden)
Priority date: 1970-11-25
Filing date: 1971-11-19
Publication date: 1972-05-31
Also published as: SE342171B; IE35843B1; GB1356477A; NO141598C; CA964084A; DK138932C; DK138932B; NO141598B; IE35843L

Description

Dipl.-Jng. W. Meissner Dip!.-!ng. H. Tischer Dipl.-ing. P. E. Meissner
Dipl.-Ing. H.-J. Presilnj
1 Berlin 33 (Grunewald), Herbertstraße 22 Dipl.-Jng. W. Meissner Dip! .-! Ng. H. Tischer Dipl.-Ing. PE Meissner
Dipl.-Ing. H.-J. Presilnj
1 Berlin 33 (Grunewald), Herbertstrasse 22

Nilssons Industriemballage AB
330 27 HESTRA, Schweden Nilssons Industriemballage AB
330 27 HESTRA, Sweden

(ED/EL 18 624)(ED / EL 18 624)

Verfahren zum Anbringen von Metallbeschlägen oder dergleichen auf Gegenständen aus Holz oder ähnlichem Material.Process for applying metal fittings or the like to objects made of wood or similar material .

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Metallbeschlägen oder dergleichen auf Gegenständen aus Holz oder ■ ähnlichem Material.The invention relates to a method for attaching metal fittings or the like to objects made of wood or ■ similar material.

Bei der Herstellung von Gegenständen aus Holz verschiedener Art, beispielsweise Kästen oder Seitenwänden von Kästen, ist es oft erforderlich, die Ecken durch Metallbeschläge verschiedener Ausführungsforrr.en zu verstärken. Bei Seitenwänden sind scharnierartige Beschläge üblich.In the manufacture of objects from wood of various types, for example boxes or side walls of boxes, it is it is often necessary to reinforce the corners with metal fittings of various designs. The side walls are hinge-like Fittings common.

Die Beschläge werden gewöhnlich durch Nietung befestigt, die bei Ausführung in üblicher Weise durch Hämmern eine erhebliche Arbeit von Hand fordert und gleichzeitig starke störende Geräusche verursacht. Es ist auch bekannt, mittels Elektroden die Nieten elektrisch zu erhitzen und im Zusammenhang damit sie von Hand zu stauchen.The fittings are usually fastened by riveting, which when carried out in the usual manner by hammering a considerable amount Requires manual work and at the same time causes strong annoying noises. It is also known to use electrodes to make rivets to be heated electrically and, in connection with this, to compress them by hand.

Die Erfindung bezweckt, die Befestigung von Metallbeschlägen oder dergleichen auf Gegenständen aus Holz oder ähnlichem Material durch Automatisierung des Befestigungsverfahrens zu beschleunigen und zu vereinfachen. Dien wird dadurch erreicht, dass das Verfahren go;näf..'-i eier Erfindung die im Anspruch 1 angegebenen Kennzeichen erhalten hat. Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsfcrtr. wlrci ein Vorfahren mit den im Anspruch 5 angegebenen llenir/.elchc^The invention aims to fix metal fittings or the like on objects made of wood or similar material accelerate and simplify the fastening process by automating it. Dien is achieved by making the procedure go; Näf ..'- i eier invention the characteristics specified in claim 1 had received. In a particularly expedient embodiment. wlrci an ancestor with the llenir / .elchc ^ specified in claim 5

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benutzt. Bei diesem verfahren v;erden elektrisch erhitzte und gestauchte Nieten angewandt. Um einen gut konzentrierten Erhitzungspunkt auf der Niete zu erhalten, was mit Rücksicht auf die Betriebssicherheitsforderungen des automatischen Prozesses erwünscht ist und auch um die erforderliche elektrische Leistung herabzusetzen, wird eine an sich bekannte Niete angewandt, die auf dem Nietenkörper eine schmalere Partie an der Stelle besitzt, an der das Stauchen stattfinden soll. Die Niete wird beim Stromdurchgang im Wesentlichen nur an dieser Stelle zum Glühen erhitzt. Abweichungen bei nicht vermeidbaren Herstellungstoleranzen würden ohne die angegebene Erhitzungsstelle dazu führen können, dass verschiedene Partien des Nietenkörpers die höchste Temperatur erhalten, was offenbar die Sicherheit der automatischen Ausrüstung gefährden würde.used. In this process, electrically heated and compressed Rivets applied. In order to get a well-concentrated heating point on the rivet, which takes into account the operational safety requirements of the automatic process is desired and also to reduce the required electrical power, a known rivet is used on the rivet body has a narrower part at the point where the upsetting is to take place. The rivet is in the Essentially only heated to glow at this point. Deviations in unavoidable manufacturing tolerances would be without the specified Heating point can lead to different parts of the rivet body receiving the highest temperature, which would appear to jeopardize the safety of the automatic equipment.

Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, in denen Figur 1 perspektivisch Ausführungsformen von beim Verfahren gemäss der Erfindung angewandten Nieten zeigt und Figur 2 bis 4 schematisch und perspektivisch einige Ausführungsformen einer Maschine zur Ausführung eines Verfahrens gemäss der Erfindung zeigen.The invention becomes with reference to the accompanying drawings described in more detail, in which FIG. 1 shows, in perspective, embodiments of rivets used in the method according to the invention and FIGS. 2 to 4 show, schematically and in perspective, some embodiments of a machine for carrying out a method according to FIG show the invention.

Bei der in Figur la gezeigten Niete besitzt eine Endpartie 2 des Nietenschaftes einen geringeren Querschnitt als der Nietenschaft im Uebrigen, und die Niete gemäss Figur Ib besitzt in der Nähe des Endes des Nietenschaftes eine Verengung 4. Die Partien 2 und 4 haben die gleiche Funktion bei den beiden Nietenformen, nämlich die, beim Stromdurchgang durch die Niete zum Glühen erwärmt zu v/erden, wobei das Stauchen der Niete an der glühenden Stelle 2 oder 4 stattfinden soll. Das Stauchen einer Niete kann jedoch beim Verfahren gemäss der Erfindung auch mittels Ultraschall erfolgen, wobei eine Verengung 2 oder 4 an der Niete unnötig wird und daher die in Figur Ic gezeigte übliche Mietenform angewandt werden kann.In the rivet shown in Figure la, an end portion 2 of the rivet shank has a smaller cross section than the rivet shank otherwise, and the rivet according to Figure Ib has in the Near the end of the rivet shank a constriction 4. The parts 2 and 4 have the same function in the two rivet shapes, namely which, when the current passes through the rivet, is heated to glow, with the upsetting of the rivets at the glowing point 2 or 4 should take place. In the method according to the invention, however, the upsetting of a rivet can also be carried out by means of ultrasound, whereby a constriction 2 or 4 on the rivet becomes unnecessary and the usual form of rent shown in FIG. 1c can therefore be used.

In Figur 2, die ein Beispiel einer zur Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung angewandten automatischen Nietungsmaschine zeigt, bezeichnet 6 parallel laufende Transportketten, die einen Teil einer endlosen Förderbahn bilden können. Bretter 8, die in der Maschine mit Beschlägen versehen werden sollen, werden in die Förderbahn in Form eines Stapels 10 eingeführt. An den Förderketten 6 in untereinander gleichem Abstand befestigte, nicht dargestellte Mitbringer sind so ausgebildet, dass sie jedesmal beim Durchgang durch die Stepeliiation 10 das unterste Brett des Stapels für weiteren Transport in die Maschine hinein mit sich bringen. BeiIn Figure 2, which shows an example of a method for performing the method shows automatic riveting machine applied according to the invention, denotes 6 parallel transport chains, which can form part of an endless conveyor track. Boards 8 that are to be fitted with fittings in the machine are in introduced the conveyor track in the form of a stack 10. On the conveyor chains 6 attached at the same distance from each other, not shown, are designed so that they each time Passage through the stepeliiation 10 for the bottom board of the stack further transport into the machine. at

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mnmn

der in Figur 2 gezeigten AuGfüarun£3fcr;n sollen die Beetle·.- S an jeden Ende mit scharnierartigen Beschlagen 12 versehen werden, die durch einen aus vier Nieten bestehenden Nietenverband befestigt v/erden. Zu diesem Zweck werden die Bretter 8 einzeln zuerst zu einer Bohr- und Nieteneinsetzstation 14 gefördert, die auf beiden Seiten der Förderbahn 6-6 eine Bohrmaschine l6 enthält. Jede Bohrmaschine l6 besitzt vier nach oben gerichtete Bohrer l8, die im gleichen Muster wie das vorgesehene Lochmuster am Ende des Brettes 8 angeordnet sind. Da in der Station 14 jedes Element auf der einen Seite der Förderbahn einem ähnlichen Element auf der anderen Seite der Förderbahn entspricht, sind abgesehen von den Bohrmaschinen l6 nur die Elemente der hinteren Seite näher im einzelnen gezeigt worden, während die Elemente, der vorderen Seite der Deutlichkeit wegen nur angedeutet worden sind. Zu beiden Seiten der Förderbahn enthält die Station 14 somit einen Nietenkasten 20, dem Nieten der in Figur la oder b gezeigten Art zugeführt werden. Vom Nietenkasten 20 führt eine Anzahl schräger Führungen 22, entlang deren die mit 2k bezeichneten Nieten durch die Schwerkraft herabgleiten, nach einem mit 26 bezeichneten Aufnahmekasten. Die Führungen 22 bestehen je aus zwei parallelen Schienen, auf denen der Nietenkopf aufruht, während der Nietenschaft sich zwischen den Schienen erstreckt. Im Aufnahmekasten 26 enden die Führungen 22 in einer in der Zeichnung nicht sichtbaren, in Richtung der Förderbahn verlaufenden, horizontalen Rinne. Von dieser Rinne erstrecken sich mit einer geringen Seitenversetzung im Verhältnis zu den Führungen eine Anzahl Rohre 28, deren Mündungen . oberhalb eines in der Station ankommenden Brettes lh belegen sind und die gemäss dem gleichen Muster wie die Bohrer 18 angeordnet sind. Im Kasten 26 ist ein in der Zeichnung nicht sichtbarer pneumatischer oder hydraulischer Zylinder horizontal beweglich und mit Schiebern versehen, die dazu bestimmt sind, bei der Bewegung des Kolbens die entlang der Führungen 22 herabgeglittenen und in der genannten Rinne im Kasten 26 befinilichen Nieten 2k seitlich gegen die im Kasten 2o mündenden oberen Öffnungen der Rohre 28 zu schieben. Zu jeder Seite der Förderbahn ist auch ein vertikal aufgestellter pneumatischer Zylinder 30 angeordnet, der mittels einer Betätigungsstange 32 gleichzeitig eine Anzahl vertikaler Stanzen beeinflusst, die je durch eine öffnung in einem entsprechenden Rohr 28 etwas oberhalb der unteren Mündung des Rohres eingreifen. Die beiden je auf einer Seite der Förderbahn befindlichen, zur Station 14 gehörenden identischen Einheiten enthalten schliesslich eine bei J>^li gezeigte, nicht näher beschriebeneAccording to the embodiment shown in FIG. 2, the beetles are to be provided with hinge-like fittings 12 at each end, which are fastened by a rivet assembly consisting of four rivets. For this purpose, the boards 8 are first conveyed individually to a drilling and riveting station 14, which contains a drilling machine l6 on both sides of the conveyor track 6-6. Each drilling machine l6 has four upwardly directed drills l8, which are arranged in the same pattern as the hole pattern provided at the end of the board 8. Since in station 14 each element on one side of the conveyor track corresponds to a similar element on the other side of the conveyor track, apart from the drilling machines 16, only the elements on the rear side have been shown in greater detail, while the elements on the front side of the Clarity because of have only been hinted at. On both sides of the conveyor track, the station 14 thus contains a rivet box 20, to which rivets of the type shown in Figure la or b are fed. From the rivet box 20, a number of inclined guides 22, along which the rivets labeled 2k slide down by gravity, lead to a receiving box labeled 26. The guides 22 each consist of two parallel rails on which the rivet head rests while the rivet shaft extends between the rails. In the receiving box 26, the guides 22 end in a horizontal channel, not visible in the drawing, running in the direction of the conveyor track. A number of tubes 28, their mouths, extend from this channel with a slight lateral offset in relation to the guides. above a board lh arriving at the station and which are arranged according to the same pattern as the drill bits 18. In the box 26, a pneumatic or hydraulic cylinder, not visible in the drawing, is horizontally movable and is provided with slides which are intended to laterally counter the rivets 2k that have slid down along the guides 22 and are located in the mentioned channel in the box 26 when the piston is moved to push the opening in the box 2o upper openings of the tubes 28. A vertical pneumatic cylinder 30 is also arranged on each side of the conveyor track, which simultaneously influences a number of vertical punches by means of an actuating rod 32, each of which engages through an opening in a corresponding tube 28 slightly above the lower mouth of the tube. The two identical units, each located on one side of the conveyor track and belonging to the station 14, finally contain one shown at J> ^l i but not described in more detail

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BAD OBlGlNALBATHROOM OBlGlNAL

Pesthaltevorrichtung, die einen beispielsweise pneumatisch beeinflussten Kolben enthält, der gegen die obere Fläche eines an der Station Ik ankommenden Brettes 8 beweglich ist.Pest holding device comprising a, for example, pneumatically influenced piston movable against the upper surface of a board 8 arriving at station Ik.

Die Station 14 arbeitet in folgender Weise: Das Eintreffen eines Brettes 8 an der Station wird von einem nicht gezeigten Luftventil abgefühlt, das die Bewegung der Förderbahn aufhält und den zur Festhaltevorrichtung 3^ gehörenden Kolben zur Anlage gegen die Oberfläche des Brettes 8 zum Festhalten desselben herabsenkt, worauf die Bohrmaschinen 16 su arbeiten beginnen und die Bohrer 18 angehoben werden und das Brett zu durchbohren beginnen. Wenn die Bohrer 18 das Brett durchbohrt haben,wird dies mittels eines an geeigneter Stelle angebrachten Mikroschalters oder Luftventils ab- ^ gefühlt, die ihrerseits den im Kasten 26 befindlichen pneumatischen Zylinder in Gang setzen, so dass der Kolben desselben und der Schieber sich horizontal bewegen und eine Niete in jedes der Rohre 28 schieben. Diese Nieten ruhen in vertikaler Lage mit ihren Enden gegen die Mündung je eines der gebohrten Löcher auf können jedoch auf Grund der Reibung nicht von selbst in diese vielter herabdringen. In dieser Lage sind ausserdern die Nietenköpfe gegenüber der öffnung des entsprechenden, vom Zylinder 30 betätigten Kolbens belegen. Gleichzeitig damit, dass eine Niete zum Herabfallen durch jedes Rohr 28 gebracht worden ist, ist auch die Abwärtsbewegung der Bohrmaschinen l6 erfolgt, und wenn die Bohrer 18 das Brett verlassen, tritt der Zylinder 30 in Funktion und beeinflusst über den Kolben 32 die in die Rohre 28 eingreifenden Stanzen,so dass sie abwärts ψ gegen die in den Rohren befindlichen Nietenköpfe drücken und die Nieten in des Brett herabgedrückt werden bis die Nietenköpfe zur Anlage an die Oberseite des Brettes kommen. Wenn dies geschehen ist, wird die Förderbahn 6-6 wieder in Gang gesetzt und fördert das mit den eingeschlagenen Nieten versehene Brett v/eiter. Bei 36 ist das Brett in dieser Lage gezeigt.The station 14 works in the following way: The arrival of a board 8 at the station is sensed by an air valve, not shown, which stops the movement of the conveyor track and lowers the piston belonging to the holding device 3 ^ to rest against the surface of the board 8 to hold it in place , whereupon the drills 16 su begin to work and the drills 18 are raised and begin to drill through the board. When the drills 18 have pierced the board, this is sensed by means of a microswitch or air valve attached at a suitable point, which in turn sets the pneumatic cylinder in the box 26 in motion, so that the piston of the same and the slide move horizontally and Slide a rivet into each of the tubes 28. These rivets rest in a vertical position with their ends against the mouth of each of the drilled holes, but because of the friction, they cannot penetrate into this much more by themselves. In this position, the rivet heads are also located opposite the opening of the corresponding piston actuated by the cylinder 30. Simultaneously with the fact that a rivet has been caused to fall through each tube 28, the downward movement of the drilling machines 16 has also taken place, and when the drill bits 18 leave the board, the cylinder 30 comes into operation and, via the piston 32, affects the ones in the tubes 28 engaging punches so that they press downwards ψ against the rivet heads located in the tubes and the rivets are pressed down in the board until the rivet heads come to rest on the top of the board. When this has happened, the conveyor track 6-6 is started again and conveys the board provided with the rivets that have been driven in. At 36 the board is shown in this position.

Bei 38 ist das Brett an eine Wende- und Beschlaganbringestation gelangt, in der das Brett zuerst, wie angedeutet, l8o° gewendet und mit Beschlägen 12 versehen wird, in die Löcher für die Nietenschäfte bereits gebohrt sind. Zur Station 38 gehörende Teile sind nicht dargestellt, da,die Ausbildung der Station für den Fachmann offenbar sein dürfte.At 38 the board is at a turning and fitting station arrives, in which the board is first, as indicated, turned l8o ° and provided with fittings 12, into the holes for the rivet shafts are already drilled. Parts belonging to station 38 are not shown because the station is designed for should be obvious to the expert.

Gleichzeitig mit dem Eintreffen eines Brettes an der Station lh zu Bohren und Einschlagen von Nieten kommt ein anderes Brett, das mit losen Beschlägen 12 versehen ist an einer Nietetation ^iO anSimultaneously with the arrival of a board at the station 1h for drilling and driving in rivets, another board, which is provided with loose fittings 12, arrives at a riveting station 10

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

die 2UA beiden Seiten der Förderbahn 6-6 eine Nietungseinheit enthält. Jede Nietungseinheit enthält eine untere, feste, plattenförrnige Metallelektrode 42 und eine obere, in vertikaler Richtung bewegliche "plattenförmige Metallelektrode 44. Die Platten 42 und 44 sin im VJe se nt Ii ehe η gleich gross und übereinander belegen und besitzen eine solche Erstreckung, dass sie den Teil der Endpartien des Brettes 8 decken, der die Nieten 24 enthält. An die Platten und 44 sind nicht dargestellte Stromzufuhrleitungen" angeschlossen, und die Platten 44 sind in vertikaler Richtung mittels einer bei 46 angedeuteten hydraulischen oder pneumatischen Kolbenvorrichtung beweglich. Die Lage des Brettes 8 in der Station 4θ wird mittels eines Luftventils, eines Mikroschalters oder dergleichen abgefühlt, die den Nietungsprozess in Gang setzen, wobei die beweglichen Platten 44 gegen die Enden der Nieten 24 herabgedrückt werden, während die Nietenköpfe sich gegen die als Widerlager wirkenden Elektrodenplatten 42 abstützen. Wenn Kontakt zwischen den Elektrodenplatten und den Nieten stattfindet, wird ein Stromkreis von der oberen Platte 44 zur unteren Platte 42 über die Nietenschäfte geschlossen, und der durch die Nieten gehende Strom ist ausreichend, um die Nietenpartien 2 oder 4 zum Glühen zu erhitzen, wodurch ein Stauchen unter dem Druck der Platten 42 und 44 und ein Festnieten der Beschläge 12 somit erfolgt. Nach dem Nietungsprozess werden die mit Beschlägen versehenen Bretter wie bei 48 angedeutet nach einer Farbeaufbringestation 50 gefördert. In dieser Station enthält ein mit Schutzfarbenpulver gefüllter Zylinder 54 eine über jeder Bewegungsbahn der beiden Beschläge der Bretter 8 angeordnete Spritzdüse 56. Durch die Düsen 56 wird das Schutzfarbenpulver auf die Beschläge des durch die Station 50 wandernden Brettes gespritzt. Da die gestauchten Nietenenden weiterhin warm sind, schmilzt das Farbenpulver, das auf diese gelangt ist, unter Bildung einer schützenden, festsitzenden Farbhaut, während das Pulver, das auf andere Teile des Beschlages gelangt ist, lose liegen bleibt und entfernt werden kann.the 2UA contains a riveting unit on both sides of the conveyor track 6-6. Each riveting unit contains a lower, fixed, plate-shaped one Metal electrode 42 and an upper, vertically movable "plate-shaped metal electrode 44. The plates 42 and 44 sin in the VJe se nt Ii before η of the same size and on top of each other and have such an extension that they cover that part of the end portions of the board 8 which contains the rivets 24. To the plates and 44 are not shown power supply lines "connected, and the plates 44 are in the vertical direction by means of a hydraulic or pneumatic piston device indicated at 46 movable. The position of the board 8 in the station 4θ is determined by means of an air valve, a microswitch or the like that set the riveting process in motion, the movable ones Plates 44 are pressed down against the ends of the rivets 24, while the rivet heads against the acting as an abutment Support electrode plates 42. When contact occurs between the electrode plates and the rivets, an electrical circuit is created from the upper plate 44 closed to lower plate 42 via the rivet shafts, and the current passing through the rivets is sufficient to heat the rivet parts 2 or 4 to anneal, whereby a Upsetting under the pressure of the plates 42 and 44 and a riveting of the fittings 12 thus takes place. After the riveting process will be the boards provided with fittings are conveyed to a paint application station 50 as indicated at 48. Contains in this station a cylinder 54 filled with protective paint powder one above each Movement path of the two fittings of the boards 8 arranged spray nozzle 56. Through the nozzles 56, the protective paint powder is on the Fittings of the board moving through the station 50 are injected. Since the upset rivet ends are still warm, it melts Paint powder that has got on this, forming a protective, tight skin, while the powder that is on other parts of the fitting has gotten into it, remains loose and can be removed.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, erfolgt das Nieten bei der in Figur 2 gezeigten Maschine stufenweise, da die Station 4θ fest ist. Tn Figur 3 wird andeutungsvjei.se gezeigt, wie die Nietstat I on beweglich gemacht werden kann, um mit einem für das Aufsetzen des Beschlages bestimmten Teil beim Nietungsverlauf mitfolgen zu können. Im Gegensatz zur Ausbildung bei der Station 40 in Figur 2 wird hier nicht eine gemeinsame Elektrodenplatte fürAs can be seen from the description, the riveting in the machine shown in FIG. 2 takes place in stages, since station 4θ is firm. Tn Figure 3 is shown hinting at how the riveting I can be made agile to with one for putting on of the fitting to be able to follow a certain part of the riveting process. In contrast to the training at station 40 in Figure 2 is not a common electrode plate for

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sämtliche Nieten am gleichen Beschlag angewandt, obwohl natürlich auch eine solche denkbar ist, sondern es wird statt dessen eine besondere Stauchelektrode oO für jede Niete vorgesehen. Entsprechende Widerlager werden bei der Vorrichtung gemäss Figur 3 nicht gezeigt. Wie ersichtlich,hat man in Figur 3 angenommen, dass hier Nieten im Wesentlichen in einem quadratischen Muster im Beschlag angeordnet sind, weshalb vier Stauchelektroden 6o angev;endet werden. Mit 62 sind Rückführfedern und mit 6h ist eine Führungsplatte für die vertikale Bewegung der Elektroden bezeichnet. Wie ersichtlich, ist die. Führungsplatte 62 mittels Rädern 66 auf Schienen 68 beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch hin und her beweglich, wie schematisch mittels eines Kolbens 70 angedeutet ist. Bei 72 sind Stromzufuhrleitungen für die Stauchelektroden gezeigt.all rivets are used on the same fitting, although such a fitting is of course also conceivable, but instead a special upsetting electrode oO is provided for each rivet. Corresponding abutments are not shown in the device according to FIG. As can be seen, it has been assumed in FIG. 3 that rivets are essentially arranged in a square pattern in the fitting, which is why four upsetting electrodes 6o are used. 62 are return springs and 6h is a guide plate for the vertical movement of the electrodes. As can be seen, the. Guide plate 62 can be moved back and forth, for example hydraulically or pneumatically, on rails 68 by means of wheels 66, as indicated schematically by means of a piston 70. Power supply lines for the upsetting electrodes are shown at 72.

Eine weitere Ausführungsform einer Stauchelektrodenvorrichtung die eine kontinuierliche Förderung von mit Beschlag versehenen Brettern beim Nietungsprozess ermöglicht, ist in Figur h gezeigt. Hier sind die Stauchelektroden als Räder 7^ mit Gegenrädern 76 ausgebildet. Den Elektroden 7^ wird Strom über Schleifkontakte 78 zugeführt. Bei 80 ist gezeigt, wie die drehbaren Elektroden 7h gegen die Nietenschäfte drücken.A further embodiment of a stuffer electrode device allows the continuous feeding of boards provided with fitting when Nietungsprozess is shown in figure h. Here the upsetting electrodes are designed as wheels 7 ^ with counter wheels 76. Current is supplied to electrodes 7 ^ via sliding contacts 78. At 80 it is shown how the rotatable electrodes 7h press against the rivet shafts.

Bei der Maschine gemäss der Erfindung will man Vorzugs v/eise vermeiden, dass das Nieten auf mechanische Weise erfolgt, um Gerausche und die anderen Nachteile zu vermeiden, die mit einem solchen Nietungsprozess verbunden sind. Im Rahmen der Erfindung ist ausser der oben beschriebenen elektrischen Nietung auch eine Nietung mittels Ultraschall denkbar, die in den automatischen Prozess gut eingepasst werden kanneThe machine according to the invention is preferred avoid that the riveting is done in a mechanical way to avoid noise and avoid the other disadvantages associated with such a riveting process. Is within the scope of the invention In addition to the electrical riveting described above, riveting by means of ultrasound is also conceivable, which is carried out in the automatic Process can be adapted well

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Claims

IJ Method of attaching metal fittings or the like on objects made of wood or similar material, characterized that the objects are conveyed in close succession on a conveyor track to a drilling and riveting station, in the drilling of rivet holes in a first working pace and the insertion in a second working pace of finishing the drilling by rivets, whereupon the objects under continued Conveyance on the conveyor track to a riveting station with fittings which are made with drilled rivet holes and loosely on the objects with through the rivet holes of the fittings guided rivets are attached, whereupon the rivets are compressed in the riveting station.

2. The method according to claim 1, characterized in that the drilling of the rivet holes in the drilling and riveting station of the underside of the objects is achieved that in the inserted position rivets are inserted into the drilled holes on an impulse caused by the retraction of the drill and the items provided with rivets be turned lBo ° between the drilling and riveting station and the riveting station, so that the rivet shafts upon arrival of items facing up at the riveting station. j5.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the articles equipped with the finished riveted fittings from the riveting station to a paint application station where the rivet heads are sprayed with a protective paint.

4. The method according to claim 3, characterized in that the Protective paint in the form of a powder is sprayed on as long as the rivets are still warm due to the heat applied during riveting, the powder being caused by the heat to form a protective layer on the rivet heads.

5. The method according to any one of claims 1-h, characterized in that rivets are used in the rivet association, the rivet shafts have a weakened part in a known manner, which causes the desired fastening of the fitting by electrical heating and upsetting, and that the riveting station power supply and upsetting electrodes, by means of which electricity is automatically fed to the rivets, v: obei the upsetting electrodes track

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early press the rivets in their longitudinal direction against counter-electrodes that serve as abutments and conduct the current.

6. The method according to claim 5 *, characterized in that that the power supply and compression electrodes are stationary and that the objects with attached fitting during the The riveting process can be brought to a standstill sufficiently.

7. The method according to claim 5 *, characterized in that the Power supply and compression electrodes on the continuous conveyor movement of the objects participate in the riveting process.

8. The method according to claim 5 *, characterized in that that the course of the rivets is designed as rotatable rollers Power supply and compression electrodes are carried out, to which power is supplied via sliding contacts, the objects with attached Hardware the rivet setting station at a certain speed happen.

9 «Method according to one of claims 1-4, characterized in that that the upsetting of the rivets takes place with the help of ultrasound.

pipl.-tng. H. !/restingpipl.-tng. H.! / Resting

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