DE2157310A1

DE2157310A1 - Device and method for hammering three-dimensional, rectangular objects

Info

Publication number: DE2157310A1
Application number: DE19712157310
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Stevens, Charles R., Toledo, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1971-02-08
Filing date: 1971-11-18
Publication date: 1972-08-24
Also published as: CA980676A; US3750361A; GB1355446A

Description

Anmelder; Charles R. Stevens, 4931 Oak Ridge Drive, Toledo,, Ohio, .USA Applicant; Charles R. Stevens, 4931 Oak Ridge Drive, Toledo ,, Ohio, .USA

Vorrichtung und Verfahren zum Einschlagen dreidimensionaler,Device and method for hammering three-dimensional,

rechteckiger Gegenständerectangular objects

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einschlagen dreidimensionaler, rechteckiger Gegenstände. The invention relates to a device and a method for hammering three-dimensional, rectangular objects.

Üblicherweise wird in Papiermühlen das Papier auf Blätter verschiedener Größe zugeschnitten, wie sie beispielsweise zum Drucken von Büchern, Druck- oder Merkblättern, Broschüren und verschiedene andere Anwendungszwecke verwendet werden; die geschnittenen Papierstapel werden zu Paketen verpackt, wobei jeder Stapel eine vorbestimmte Blattzahl enthält. Beispielsweise wird das übliche "Ries* von 500 Blatt Papier gewöhnlich in ein außen feuchtigkeitsfestes Einschlagmaterial eingepackt, um die Blätter vor Beschädigung zu schützen. Das Einschlagmaterial muß um das Ries herum gefaltet werden und mit einer Art "Gurt" verschlossen werden; die Selten des Einschlagmaterialß müssen eingeschlagen, zusammengefaltet und verschlossen werden. Obwohl ein herkömmliches "Ries" gewöhnlich 500 Blatt enthält, werden in der folgenden Beschreibung die Worte "Ries" oder "Blatt-Usually in paper mills the paper is made on sheets of various types Cut to size, such as for printing books, printouts or leaflets, brochures and various other applications are used; the cut Stacks of paper are packed into packages, each with Stack contains a predetermined number of sheets. For example, the usual "ream" of 500 sheets of paper is usually in one Outside moisture-proof wrapping material is wrapped around the Protect leaves from damage. The wrapping material must be folded around the ream and secured with a kind of "belt" be locked; the rarity of the wrapping material must be wrapped, folded up and locked. Although a conventional "ream" usually contains 500 sheets in the following description the words "Ries" or "Blatt-

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stapel" für Jede Blattzahl derselben Größe verwendet, die auf ' der Maschine und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung zu verpacken sind. Ein derartiger Blattstapel kann eine Blattan« zahl von 25 und ebenso von beispielsweise 1000 Blatt enthalten. stack "is used for each number of sheets of the same size, which on 'the machine and after the method according to the invention are packaged. Such a stack of sheets can contain a number of 25 sheets and also, for example, 1000 sheets.

Es sind schon verschiedene Maschinen gebaut worden, um Riese oder Papierblattstapel einzuschlagen; bei vielen dieser Maschinen mußte das Ries oder der Stapel in einer Richtung gelegt werden, um zuerst den "Gurt" herumzuschlagen, und mußte dann um 90° gegenüber dem ersten Förderer gedreht werden, um die Seitenabschlüsse vorzunehmer. Es sind auch Maschinen gebaut worden, die das Einschlagmaterial unten um das Papierries herum falten und es unter dem Ries verschließen. Bei anderen hergestellten Maschinen wurde das Einschlagmaterial vertikal und die Blattriese auf das Einschlagmaterial zu bewegt, wobei es sich in einer vertikalen Lage befand; danach wurde das Einschlagmaterial um das Ries gefaltet, wobei der "Gurt"-Umschlag entweder oben auf dem Paket oder auf der Unterseite des Pakets mit einem PaIz vervollständigt wurde.Various machines have already been built to wrap giants or stacks of paper; on many of these machines the ream or pile had to be laid in one direction to turn the "strap" around first, and then had to be rotated by 90 ° with respect to the first conveyor in order to make the side closures. Machines are also built fold the wrapping material around the bottom of the paper ream and seal it under the ream. In other manufactured Machines were moving the wrapping material vertically and the sheet reams towards the wrapping material, with it was in a vertical position; then the wrapping material was folded around the ream, making the "strap" envelope has been completed with a paIz either on the top of the package or on the bottom of the package.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Maschine zum Einschlagen rechteckiger Gegenstände, wie beispielsweise eines "Rieses" oder eines Papierstapels, zu schaffen, wobei die Bewegungsrichtung des Rieses zu der Einschlagstelle und von der Einschlagstelle durch den Mechanismus, in dem die Seitenabschlüsse eingeschlagen und gefaltet werden, geradlinig verläuft. Weiterhin soll die Erfindung eine Vorrichtung schaffen, die die Längen des Einschlagmaterials entsprechend dem aufgelegten, einzuschlagenden Papierstapel automatisch zuführt, den Stapel auf dem Einschlagpapier genau in die richtige Lage bringt, das EinBchlagmaterial abschneidet, um ein einzelnes Stück Einschlagmaterial bestimmter Länge und Breite zu bilden, das Material um den Stapel herum mit einem PaIz einschlägt, der quer zur Bewegungsrichtung des Stapels und des Stück Einschlagmaterials verläuft, und die die Seitenklappen oder Ränder desThe object of the present invention is therefore to provide a machine for wrapping rectangular objects, such as a "ream" or a stack of paper, with the direction of movement of the ream to the point of impact and from the point of impact through the mechanism in which the side ends are folded in and in a straight line runs. Furthermore, the invention is intended to provide a device which automatically feeds the lengths of the wrapping material in accordance with the stack of paper to be wrapped, puts the stack exactly in the right position on the wrapping paper, cuts the wrapper material to form a single one To form pieces of wrapping material of a certain length and width, wrapping the material around the pile with a pallet that is transverse to the direction of movement of the stack and the piece of wrapping material, and the side flaps or edges of the

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Einschlagmaterials einschlägt und faltet, um so seitliche Verschlüsse zu bilden.Wrapping material wraps and folds to form side closures.

Weiterhin soll die Erfindung ein Verfahren zum Einschlagen verschiedener, dreidimensionaler Gegenstände, wie beispielsweise eines "Rieses" oder eines Papierblatt-Stapels, schaffen, wobei der Gegenstand auf der nach oben gekehrten Innenfläche eines Einschlagmaterials gelegt wird, der Gegenstand und das Einschlagmaterial miteinander entlang einetfin Längsrichtung verlaufenden Bahn befördert werden, das Einschlagmaterial abgetrennt wird, um einen Umschlag vorbestimmter Länge zu bilden, der etwas über den Gegenstand hinaussteht, bei dem der abgeschnittene Umschlag bündig über der Oberseite des Gegenstandes gefaltet wird, um an der Oberseite des Gegenstandes einen überlappten PaIz oder Stoß zu bilden, der quer zu der Bewegungsrichtung des Stapels und des Stück Einschlagmaterials verläuft, und bei dem der eingeschlagene Gegenstand in derselben Richtung weiterbefördert wird, während das Stück Einschlagmaterial an und über den Seitenflächen des Gegenstandes eingeschlagen, gefaltet und verschlossen wird»Furthermore, the invention is intended to provide a method for wrapping various three-dimensional objects, such as, for example a "ream" or a stack of paper sheets, with the object on the upturned inner surface a wrapping material is laid, the article and the wrapping material together along a longitudinal direction extending web are conveyed, the wrapping material is severed to an envelope of predetermined length that protrudes slightly beyond the item with the cut envelope flush with the top of the item is folded to form an overlapped panel or butt at the top of the item which is transverse to the direction of movement of the stack and the piece of wrapping material, and in which the wrapped object is advanced in the same direction while the piece of wrapping material on and over the side surfaces of the Object is wrapped, folded and locked »

Die Erfindung schafft also eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einschlagen eines dreidimensionalen, rechteckigen Gegenstandes, wie beispielsweise eines Rieses oder eines Papierblatt-Stapels. Der einzuschlagende Gegenstand wird auf einem Tisch an einer Seite der Vorrichtung zugeführt. Mittels der Vorrichtung wird eine Bahn Einschlagmaterial von einer Vorratsrolle abgerollt und unter den Gegenstand gebracht, das Einschlagmaterial und der Gegenstand in der Maschine weiterbefördert, das Einschlagmaterial auf die richtige Länge abgeschnitten, so daß ein Stück Einschlagmaterial ausreichender Länge geschaffen ist, um den Gegenstand vollkommen zu umschließen, und es wird auf das Stück Einschlagmaterial entlang einer Kante ein Streifen Klebemittel aufgesprüht« Die Vorrichtung faltet dann das Stück Einschlagmaterial um den Gegenstand so herum, daß die Enden des Stück Einschlagmaterials einander überdecken,The invention thus creates a device and a method for hammering a three-dimensional, rectangular object, such as a ream or a stack of paper sheets. The object to be hammered is on a table fed to one side of the device. By means of the device, a web of wrapping material is obtained from a supply roll unrolled and brought under the object, the wrapping material and the object are transported further in the machine, cut the wrapper to the correct length so that a piece of wrapper material of sufficient length is created to completely enclose the item and it is applied to the piece of wrapping material along one edge a strip of adhesive sprayed on. "The device then folds the piece of wrapping material around the item so that that the ends of the piece of wrapping material overlap one another,

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und verschließt die einander überdeckenden Enden miteinander, wodurch ein "gurtähnlicher" Stoß oder Falz gebildet ist, der senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stück Einschlagmaterials und des Gegenstandes in der Vorrichtung verläuft. Nachdem der Stoß oder Falz geschlossen ist, werden der Gegenstand und das Stück Einschlagmaterial in derselben Richtung zwischen Einrichtungen hindurchbefördert, die Klebstoff zuführen und die seitlichen Ränder an den Seiten des Gegenstandes einschlagen, falten und verschließen. Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung sind insbesondere zum Einschlagen von Papierblatt-Stapeln verschiedener Größe und verschiedener Menge geschaffen. and closes the overlapping ends together, whereby a "belt-like" joint or fold is formed, the perpendicular to the direction of movement of the piece of wrapping material and the article in the device. After the Butt or fold is closed, the article and the piece of wrapping material are in the same direction between facilities conveyed through, feed the glue and fold the side edges on the sides of the object, fold and close. The device and the method according to the invention are in particular for wrapping stacks of paper sheets different sizes and different amounts created.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:Further advantages and details of the device and the method according to the invention are based on the following description in conjunction with the accompanying drawings in individually explained. Show it:

Fig. 1 in stark verkleinertem Maßstab eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, mit der das Verfahren zum Einschlagen von Papierblatt-Riesen oder -Stapeln durchführbar ist;Fig. 1, on a greatly reduced scale, a side view of a device according to the invention, with which the method can be carried out for wrapping giants or stacks of paper sheets;

Fig. 2 eine in demselben stark verkleinerten Maßstab wiedergegebene Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung; 2 is a reproduced on the same greatly reduced scale Top view of the device shown in Figure 1;

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung in auseinandergeζοgener Anordnung, bei der einzelne Teile weggelassen sind und in der die Arbeitsfolge der Vorrichtung sowie die Verfahrensschritte gemäß der Erfindung wiedergegeben sind;Fig. 3 is a diagrammatic representation in apartgeζοgener Arrangement in which individual parts are omitted and in which the working sequence of the device and the Process steps reproduced according to the invention are;

Fig. 4 in einem größeren Maßstab eine TeilSeitenansicht, in der einige Teile weggelassen und die an der durch die Linie 4-4 in Figur 2 bezeichneten Stelle dargestellt ist;Fig. 4, on a larger scale, is a partial side view, in some parts are omitted and shown at the point indicated by the line 4-4 in FIG is;

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Pig. 5 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie 5~5 in Figur k\ Pig. 5 is a horizontal sectional view along the line k 5 ~ 5 in FIG \

Fig. 6 eine Teildraufsicht entlang der Linie 6-6 in Figur k\ Fig. 6 is a partial plan view along the line 6-6 in Figure k \

Fig. ? einen Teilaufriß mit weggelassenen Teilen, an der durch die Linie 7-7 in Figur 6 gekennzeichneten Stelle j undFig.? is a partial elevation with parts omitted showing the by the line 7-7 in Figure 6 marked point j and

Fig. 8 eine der Figur 7 ähnliche Ansicht, in der die Teile in einer unterschiedlichen Stellung wiedergegeben sind.FIG. 8 is a view similar to FIG. 7, in which the parts are shown in a different position are.

Obwohl sowohl die Vorrichtung als auch das Verfahren gemäß der Erfindung zum Einschlagen eines rechteckigen, dreidimensionalen Gegenstandes geeignet und verwendbar sind, wird die Beschreibung anhand einer speziellen Ausführungsform der Erfindung durchgeführt, in der Papierblatt-Stapel, im folgenden auch "Riese" genannt, eingeschlagen werden. Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist der Abstand zwischen Anschlägen, Führungen etc. einstellbar, so daß innerhalb eines großen Bereiches die verschiedensten Blattgrößen und Riese oder Stapel verschiedener Dicke aufgelegt und eingeschlagen werden können. Beispielsweise ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung so ausgelegt, daß Blattstapel von *K),6 cm (16 inches) auf 50,8 cm (20 inches) bis zu Stapeln von 11^,3 cm (^5 inches) auf 127 cm (50 inches) bearbeitet werden können. Die vertikalen Bewegungen und Einstellungen werden so ausgeführt, daß Blattstapel, deren Stärke zwischen 1,9 cm (o,75 inch) bis zu ungefähr 10 cm (k inches) variiert, automatisch bearbeitet werden.Although both the device and the method according to the invention are suitable and usable for wrapping a rectangular, three-dimensional object, the description will be carried out on the basis of a special embodiment of the invention in which stacks of paper sheets, hereinafter also referred to as "giants", are wrapped . In a device according to the invention, the distance between stops, guides, etc. is adjustable so that the most varied sheet sizes and reams or stacks of different thicknesses can be placed and folded within a large range. For example, an apparatus according to the invention is designed so that stacks of sheets of * K), 6 cm (16 inches) by 50.8 cm (20 inches) to stacks of 11 ^, 3 cm (^ 5 inches) by 127 cm ( 50 inches) can be machined. The vertical movements and adjustments are made so that stacks of sheets varying in thickness from 1.9 cm (o.75 inches) to about 10 cm (k inches) are automatically processed.

Eine Vorrichtung zum Einschlagen rechteckiger, dreidimensionaler Gegenstände, wie beispielsweise der Papier-Riese oder -Stapel, besitzt ein sich in Längsrichtung erstreckendes Gestell, das in den Figuren 1 und 2 in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeiohen 10 bezeichnet ist. Die größeren Unterbaugruppen der Vorrichtung sind im Abstand zueinander entlang dem Ge-A device for wrapping rectangular, three-dimensional objects, such as a giant or pile of paper, has a longitudinally extending frame, which in Figures 1 and 2 in its entirety with the reference number 10 is designated. The larger sub-assemblies of the device are spaced from one another along the

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stell 10 angeordnet, und zwar ein Aufnahmetisch 11, eine Vorratsrolle 12 für das Einschlagmaterial, ein erster Förderer 13, ein in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen Ik bezeichneter Abtrennmechanismus, ein zweiter Förderer 15, eine höher angeordnete Zuführeinrichtung 16, eine Einschlagstelle 17, die einen dritten Förderer aufweist, der über einem Aufzug 18 angebracht ist, ein vierter Förderer 19, ein höher angeordneter Schaufelförderer 20 und eine Beine Einschlageinrichtungen und Schuhe, die in einem Abschnitt 21 zum seitlichen Verschließen eines Gegenstandes zusammenwirken.stell 10 arranged, namely a receiving table 11, a supply roll 12 for the wrapping material, a first conveyor 13, a separating mechanism designated in its entirety by the reference symbol Ik , a second conveyor 15, a higher-level feed device 16, a wrapping point 17, the one A third conveyor mounted above an elevator 18, a fourth conveyor 19, a higher-level paddle conveyor 20 and legs, wrapping devices and shoes which cooperate in a section 21 for laterally closing an object.

Der Aufnahmetisch 11 besitzt einen seitlichen Anschlag 22, der in Längsrichtung der Maschine verläuft und verschiebbar in verschiedenen ausgewählten Stellungen, senkrecht zu dem Tisch 11, einstellbar ist, um Papierblatt-Riese oder -Stapel aufzunehmen, wie beispielsweise das in Figur 2 an der Stelle R-I dargestellte Ries.The receiving table 11 has a lateral stop 22, which runs in the longitudinal direction of the machine and slidable in various selected positions, perpendicular to the Table 11, is adjustable to accommodate reams or stacks of paper sheets, such as the one in Figure 2 at the point R-I represented ream.

Der seitliche Anschlag 22 verläuft an der Rückseite des Aufnahmetisches 11 parallel zu Bändern 23 des ersten Förderers 13, der von der "Hinterseite" des Tisches 11 zu dem Abtrennmechanismus Ik und den übrigen Teilen der Maschine führt. Die Einschlagmaterial-Zuführrolle 12 ist auf einem Wagen 2h montiert, der in die richtige Stellung unter den Tisch 11 bewegt werden kann. Der Wagen Zk weist auch einen nicht-dargestellten Motor auf, mit dem die Einschlagmaterial-Zuführrolle 12 gewünsch tenfalls drehbar ist. Das Einschlagmaterial 25 wird von der Zuführrolle 12 über ein Paar Führungsstangen oder Wellen 26 geführt, die unter dem Tisch 11 parallel zu diesem verlaufen; das Einschlagmaterial 25 kommt mit einem Paar angetriebener Längsschneideeinrichtungen 27 in Eingriff, mit denen die seitlichen Kanten 28 des Einschlagmaterials bo beschnitten werden, daß es die richtige Breite für das jeweilige Ries oder den anderen einzuschlagenden Gegenstand besitzt. Die Längsschneideeinrichtungen 27 sind an Querträgern befestigt, so daß sie aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, so daß breite,The lateral stop 22 runs on the back of the receiving table 11 parallel to the belts 23 of the first conveyor 13, which leads from the "back" of the table 11 to the separating mechanism Ik and the other parts of the machine. The wrapping material feed roller 12 is mounted on a carriage 2h which can be moved to the correct position under the table 11. The carriage Zk also has a motor, not shown, with which the wrapping material feed roller 12 can be rotated if desired. The wrapping material 25 is fed from the feed roller 12 over a pair of guide rods or shafts 26 which run under the table 11 in parallel therewith; the wrapping material 25 comes into engagement with a pair of powered longitudinal cutters 27 with which the lateral edges 28 of the wrapping material bo are trimmed so that it has the correct width for the respective ream or other object to be wrapped. The longitudinal cutting devices 27 are attached to cross members so that they can be moved towards and away from one another, so that wide,

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schmälere oder überhaupt keine Bänder, je nachdem, welche Breite benötigt wird, abgeschnitten werden.narrower or no tapes at all, depending on the width required, are cut off.

Eine Anzahl von das Eies zuführenden Rollen 29 ist an einer Querwelle 30 (Figur 3) befestigt, die an zwei Wippen schwenkbar um eine Stange 32 gelagert ist, die unter dem Aufnahmetisch 11 angeordnet ist. Die Wippen 31 sind an den Stirnseiten an einem geschlitzten Anschlag 33 für das Eies befestigt, der sich an der Stirnseite des Tisches 11 erstreckt,, Die das Eies zuführenden Rollen 29 sind in Ausnehmungen 3^ in. dem Tisch 11 untergebracht. Die Querwelle 30 ist durch einen Gelenkkopf 35 mit einem Betatigungszylinder 36 verbunden. Die Querwelle 30 wird durch einenRlernen37 oder eine ähnliche Einrichtung synchron mit den Bändern 23 des ersten Förderers 13 angetrieben, und dreht sich mit derselben Lineargeschwindigkeit. A number of rollers 29 feeding the egg are attached to a transverse shaft 30 (FIG. 3) which is mounted on two rockers so as to be pivotable about a rod 32 which is arranged under the receiving table 11. The rockers 31 are fastened on the front sides to a slotted stop 33 for the egg, which extends on the front side of the table 11. The rollers 29 feeding the egg are accommodated in recesses 3 ^ in the table 11. The transverse shaft 30 is connected to an actuating cylinder 36 by a joint head 35. The cross shaft 30 is driven in synchronism with the belts 23 of the first conveyor 13 by a learning 37 or the like, and rotates at the same linear speed.

Ein Begrenzungsschalter LS-I ist in dem seitlichen Anschlag 22 mit einem Betätigungsorgan untergebracht, das durch den Anschlag so vorsteht, daß der Begrenzungsschalter LS-I geschlossen wird, wenn eine Bedienungsperson ein Ries auf den Tisch 11 schiebt und es rechtwinklig an den Anschlag 22 anlegt und in die Maschine einführt, bis es mit dem Anschlag 33 für das Ries in Eingriff kommt; hierdurch wird dann der Wippenzylinder 36 erregt, der die Anschläge 33 für das Ries senkt und die das Ries zuführenden Rollen 29 nach oben durch die Ausnehmungen 3^ schwenkt, und dadurch mit dem untersten Blatt des Rieses in Eingriff bringt.A limit switch LS-I is in the side stop 22 housed with an actuator which protrudes through the stop so that the limit switch LS-I closed is when an operator pushes a ream on the table 11 and applies it at right angles to the stop 22 and inserts into the machine until it engages the ream stop 33; this then becomes the rocker cylinder 36 excited, which lowers the stops 33 for the ream and the ream feeding rollers 29 pivot up through the recesses 3 ^, and thereby with the lowermost sheet of the giant engages.

Eine das Umschlagmaterial zuführende Walze 38 ist in dem Gestell 10 gelagert und erstreckt sich quer zu dem Gestell zwischen der Vorderseite des ersten Förderers I3 und der Rückseite des zweiten Förderers 15 und weist eine federnd angedrückte Knickwelle 39 auf. Das Einschlagmaterial 25 wird über die Führungsstangen 26 nach unten zu einer tiefer liegenden, vertikal beweglichen Walze ^O und dann nach oben durch einenA roller 38 feeding the envelope material is in the frame 10 and extends across the frame between the front of the first conveyor I3 and the rear of the second conveyor 15 and has an articulated shaft 39 that is resiliently pressed on. The wrapping material 25 is over the guide rods 26 down to a lower, vertically movable roller ^ O and then up through a

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Schlitz 40 geführt, der quer zu dem Tisch 11 zwischen der Knickwelle 39 und der das Einschlagmaterial zuführenden Walze 38 verläuft und die obere Fläche der Bänder 42 des zweiten Förderers 15 berührt.Slot 40 out, the transverse to the table 11 between the articulated shaft 39 and the roller feeding the wrapping material 38 extends and contacts the upper surface of the belts 42 of the second conveyor 15.

Eine in ihrer Gesamtheit mit 43 bezeichnete Brücke erstreckt sich quer zu dem Gestell 10 über dem anliegenden Ende des zweiten Förderers 15 und weist eine Führungs-Profilstange 44 oder etwas ähnliches auf, auf der ein Laufschlitten 45 bewegbar ist; geeignete Antriebsmechanismen, wie beispielsweise nicht dargestellte, in einer Schleife geführte, angetriebene Ketten oder Bänder, sind an der Brücke 43 gehaltert, um den Schlitten 45 vor- und zurück quer zu der Maschine zu bewegen. Der Schlitten 45 trägt eine rotierende Schneideinrichtung 46 und eine Klebstoff-Auftrageinrichtung 47. Bei einem Quervorschub des Schlittens 45 parallel zu der Führungs-Profilstange 44 wird das Einschlagmaterial 48 auf entsprechende Länge abgeschnitten, um das jeweilige einzuschlagende Ries wie mit einem Gurt zu umschließen, wie beispielsweise das an der Stelle R-2 in Figur 3 dargestellte Ries. Gleichzeitig sprüht die den Klebstoff auftragende Einrichtung 47 an der rückwärtigen Kante einen schmalen Streifen Klebstoff auf den hinteren Rand 49 des Einschlagmaterials 48.A bridge designated in its entirety by 43 extends transversely to the frame 10 over the adjacent end of the second conveyor 15 and has a guide profile rod 44 or something similar on which a carriage 45 is movable is; suitable drive mechanisms, such as, for example, not shown, guided in a loop, driven Chains, or belts, are supported on the bridge 43 to move the carriage 45 back and forth across the machine. The carriage 45 carries a rotating cutting device 46 and an adhesive application device 47. In the case of a transverse feed of the carriage 45 parallel to the guide profile bar 44, the wrapping material 48 is cut to the appropriate length, in order to enclose the respective ream to be hammered like with a belt, such as the one at the point R-2 ream shown in Figure 3. At the same time, the device 47 applying the adhesive sprays on the rear Edge a narrow strip of adhesive onto the rear edge 49 of the wrap material 48.

Wie später in Verbindung mit der Beschreibung des Arbeitsablaufes der Maschine erläutert wird, wird die Betätigung der notwendigen Antriebe und die Geschwindigkeiten der verschiedenen Förderer und Zuführungswalzen, soweit bisher beschrieben, derart gesteuert, daß beim Befördern des Rieses von der Stelle R-I zu der Stelle R-2 (Figur 3) das Ries auf der Oberseite des Einschlagmaterials 48 geführt wird, wobei der vordere Rand 50 vor dem Ries und der hintere Rand 49 hinter dem Ries verläuft. Wenn das Ries von dem ersten Förderer I3 abrückt und auf das Einschlagmaterial 48 auf dem zweiten Förderer 15 bewegt wird, kommt dessen obere Fläche mit den Außensei-As will be explained later in connection with the description of the operation of the machine, the actuation of the necessary drives and the speeds of the various conveyors and feed rollers, as far as described so far, controlled so that when the ream is conveyed from position R-I to position R-2 (Figure 3), the ream is on top of the wrapping material 48 is guided, the front edge 50 in front of the ream and the rear edge 49 behind the Ries runs. When the ream moves away from the first conveyor I3 and onto the wrapping material 48 on the second conveyor 15 is moved, its upper surface comes with the outer side

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ten der Bänder 51 (Figur 4) der darüber angeordneten Zuführeinrichtung 16 in Eingriff. Die Bänder 51 laufen über Antriebsscheiben 52, die auf einer zwischen zwei Ständern 54 verlaufenden Querwelle 53 aufgesteckt sind. Jedes der Bänderten of the belts 51 (Figure 4) of the feed device arranged above 16 engaged. The belts 51 run over drive pulleys 52, which are mounted on one between two stands 54 extending transverse shaft 53 are attached. Each of the tapes

51 steht auch mit einer Führungsscheibe 55 in Eingriff, die drehbar am unteren vorderen Ende eines schwenkbaren Auslegers angebracht ist. Die Ausleger 56 sind um die Achse der Querwelle 53 und der Antriebsscheiben 52 schwenkbar und unter einem Winkel vertikal bewegbar, um sich den Papier-Riesen oder -Stapeln verschiedener Dicke anzupassen. Ihre Einstellung ist mittels Halteketten 51 erreicht, die über Kettenzahnrader 58 in Eingriff stehen, die ihrerseits auf einer Justierwelle 59 aufgesteckt sind. Ein Handrad 60 an der einen Seite der Justierwelle 59 kann gedreht werden, wodurch die Ketten 51 nach oben gezogen werden, um die Ausleger 56 und die Führungsscheiben anzuheben, oder wodurch die Führungsscheiben 55 gesenkt werden, wenn das Handrad 60 in umgekehrter Richtung gedreht wird. Wie aus Figur 4 ersichtlich, sind die schwenkbaren Arme 56 so angeordnet, daß die untersten Flächen der Bänder 51 an den Führungsscheiben 55 aufgrund der Reibung mit dem obersten Blatt des Rieses in Eingriff kommen, wenn dieses unter der darüber angeordneten Zuführungseinrichtung 16 hindurchläuft, wobei es dann in und aus der Stelle R-2 bewegt wird.51 also engages a guide washer 55 which is rotatably attached to the lower forward end of a pivotable boom. The arms 56 are pivotable about the axis of the transverse shaft 53 and the drive pulleys 52 and can be moved vertically at an angle in order to adapt to the giants or stacks of paper of various thicknesses. Their setting is achieved by means of retaining chains 51 which are in engagement via sprocket wheels 58 which, in turn, are attached to an adjusting shaft 59. A handwheel 60 on one side of the adjustment shaft 59 can be rotated, pulling the chains 51 upward to raise the arms 56 and guide pulleys, or lowering the guide pulleys 55 when the handwheel 60 is rotated in the reverse direction. As can be seen from Figure 4, the pivotable arms 56 are arranged so that the lowermost surfaces of the belts 51 on the guide disks 55 come into engagement due to the friction with the uppermost sheet of the ream as it passes under the feeder 16 arranged above, whereby it then moved in and out of location R-2.

Eine Reihe sich nach oben erstreckender, herabdrückbarer Führungsfinger 61 (Figur 4 und 6) steht nach oben zwischen den Bändern 42 des zweiten Förderers 15 an einer Stelle vor, die etwas vor dem darüber angeordneten Zuführmechanismus 16 liegt· Die Führungsfinger 61 sind an einer Querwelle 6la gehaltert, die auch mit Gewichten belastete Arme 6lb trägt. Die Arme 6lb drücken die Finger 61 mit ausreichender Kraft nach oben, so daß das Gewicht des vorderen Randes 51 des Einsohlagmaterials 48 die Finger 61 nicht herunterdrückt. Der vordere Rand 50 stößt an die Finger 61 an, wird von ihnen weg von den BändernA series of upwardly extending depressible guide fingers 61 (Figures 4 and 6) protrudes upward between the belts 42 of the second conveyor 15 at a point which lies slightly in front of the feed mechanism 16 arranged above the guide fingers 61 are held on a transverse shaft 6la, who also carries 6lb arms loaded with weights. The arms 61b push the fingers 61 upward with sufficient force, see above that the weight of the leading edge 51 of the insole material 48 does not depress the fingers 61. The front edge 50 butts against fingers 61, gets away from them from the ligaments

52 des zweiten Förderers 15 angehoben und kommt in Eingriff mit52 of the second conveyor 15 is raised and comes into engagement with

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den unteren Enden mehrerer aufwärtsgebogener, stationärer Führungsteile 62. Die Führungsteile 62 sind an einer Haltestange 63 befestigt, die ihrerseits wieder von zwei Tragarmen 64 gehalten wird. Die Arme 64 können vertikal eingestellt werden, um die Haltestange 63 bezüglich der Oberflächen der Bänder 42 anzuheben und zu senken, um dadurch dazwischen einen ausreichenden Raum für den Durchgang eines Rieses unter der Haltestange 63 zu schaffen. Wenn die Bänder 42 das Einschlagmaterial 48 und das Ries bewegen, wird der vordere Rand 50 des Einschlagmaterials 48 nach oben und rückwärts durch die gebogenen Führungsteile 62 gerollt; die Kante des Einschlagmaterials fällt dann auf die oberen Flächen einer Reihe von nach rückwärts geneigter Auflagen 65.the lower ends of a plurality of upwardly bent, stationary guide members 62. The guide parts 62 are fastened to a holding rod 63, which in turn is held by two support arms 64 will. The arms 64 can be adjusted vertically, to raise and lower the support rod 63 with respect to the surfaces of the belts 42, thereby providing a sufficient therebetween To create space for the passage of a ream under the support rod 63. When the tapes 42 are the wrapping material 48 and move the ream, the front edge 50 of the Wrapping material 48 rolled up and back through the curved guide members 62; the edge of the wrapping material then falls onto the upper surfaces of a series of rearward sloping pads 65.

Ein Auflaufschalter LS-4 ist zwischen den Bändern 42 des zweiten Förderers 15 angeordnet, um mit der vorderen Kante des Rieses in Eingriff zu kommen; der Schalter betätigt, wie unten noch beschrieben wird, den Mechanismus, um den Schlitten 45 in Querrichtung zu bewegen und um dadurch das Einschlagmaterial 48 von dem Einschlagmaterial 25 zu trennen.An approach switch LS-4 is positioned between the belts 42 of the second conveyor 15 to communicate with the leading edge of the Giant to get involved; the switch operates the mechanism to move the carriage, as will be described below 45 to move in the transverse direction and thereby to separate the wrapping material 48 from the wrapping material 25.

Die Einschlagstelle 17 ist in den Figuren 4 bis 8 dargestellt und weist unter vielen anderen Teilen einen dritten Förderer 66 auf, der an einem in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 67 bezeichneten Traggestell angebracht ist, das über dem Aufzug 18 angeordnet ist. Der Aufzug 18 besitzt einen offenen Hauptrahmen 68, der von einem Querträger 69 getrageijfrird. Der Querträger 69 ist oben an einem massiven Kolben 70 eines Aufzugzylinders 71 befestigt. Der Hauptrahmen 68 wird bei einer vertikalen Bewegung durch Führungen 72 geführt, die fest an dem Hauptgestell 10 montiert sind. Das Traggestell 67 für den dritten Förderer 66 ist aus zwei senkrecht zu dem Gestell verlaufenden Trägern 73 und 74 gebildet. Querliegende Wellen 75 erstrecken sich zwischen den Ständern der entsprechenden Träger 73 und 74; auf jeder der Wellen 75 sind eine Reihe Bollen The impact point 17 is shown in FIGS. 4 to 8 and has, among many other parts, a third conveyor 66 which is attached to a support frame, designated in its entirety by the reference numeral 67, which is arranged above the elevator 18. The elevator 18 has an open main frame 68 which is supported by a cross member 69. The cross member 69 is attached at the top to a solid piston 70 of an elevator cylinder 71. The main frame 68 is guided in a vertical movement by guides 72 which are fixedly mounted on the main frame 10. The support frame 67 for the third conveyor 66 is formed from two supports 73 and 74 running perpendicular to the frame. Transverse shafts 75 extend between the uprights of the respective beams 73 and 74; on each of the shafts 75 there are a number of bolts

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76 angebracht, mit denen Bänder 77 des dritten Förderers 66 in Eingriff stehen. Jedes der Bänder 77 läuft auch über ein Paar an einer bestimmten Stelle eingebauter Führungswellen76 attached, with which belts 77 of the third conveyor 66 are engaged. Each of the belts 77 also run over a pair of guide shafts installed at a specific location

78 nach unten über eine Band-Spannwalze 79« Die Spannwalzen78 downwards over a belt tensioning roller 79 «The tensioning rollers

79 sind auf einer Querwelle 80 gelagert, die zwischen einem Paar mit Gewichten belasteter Querstücke 81 verläuft,. Die Querstücke 81 sind an ihren vorderen Seiten schwenkbar gelagert und können nach unten geschwenkt werden, um dieBänder79 are mounted on a cross shaft 80 which runs between a pair of cross pieces 81 loaded with weights. the Cross pieces 81 are pivoted on their front sides and can be pivoted downwardly around the belts

77 gespannt zu halten, wenn der vordere Träger 7^ horizontal auf den hinteren Träger 73 zu oder von diesem weg bewegt wird, um den Abstand zwischen den Rollen 76 zu verkürzen oder zu verlängern und damit entsprechend die Länge der Spannweite der Bänder 77 an dem dritten Förderer 66.77 to keep taut when the anterior support 7 ^ is horizontal is moved towards or away from the rear carrier 73, to shorten or increase the distance between the rollers 76 and thus correspondingly the length of the span of the belts 77 on the third conveyor 66.

Zwei beiklappbare Flügel 82 und 83 (siehe auch Figur 3) sind an querliegenden Schwenkachsen befestigt, werden von dem Hauptrahmen 68 des Aufzugs 18 getragen und verlaufen quer zu dem Tisch, und zwar der Flügel 82 auf der Rückseite auf der Flügel 83 auf der Vorderseite der Einschlagstelle 17. Der vordere Flügel 83 ist an dem vorderen Träger 7k befestigt, der, wie oben erwähnt, verschiebbar an dem Hauptrahmen 68 angebracht ist. Jeder der beiklappbaren Flügel 82 und 83 weist an seiner Oberseite eine nach innen gerichtete Lippe 84- auf ₀ Two folding wings 82 and 83 (see also Figure 3) are attached to transverse pivot axes, are supported by the main frame 68 of the elevator 18 and run transversely to the table, namely the wing 82 on the back of the wing 83 on the front Impact point 17. The front wing 83 is attached to the front bracket 7k which, as mentioned above, is slidably attached to the main frame 68. Each of the foldable wings 82 and 83 has an inwardly directed lip 84- _{0 on its upper side}

Der vordere Träger 7^ und die von ihm getragenen Rollen 76 sowie der vordere beiklappbare Flügel 83 können mittels eines der zwei Handräder 85 in Richtung auf den hinteren Träger 73 und von diesem weg verschoben werden; die Handräder 85 sind an den äußeren Enden einer Welle 86 befestigt, die auch noch zwei Antriebszahnräder 87 trägt. Die Antriebszahnräder 87 stehen ihrerseits mit einem Paar an dem Hauptgestell 10 befestigter Zahnstangen 87a in Eingriff. Durch Drehen eines der Handräder 85 werden die AntriebsZahnräder 87 gedreht, wodurch sie entlang der entsprechenden Zahnstangen 88 laufen und dadurch die vordere Brücke 7^ und den vorderen beiklappbaren FlügelThe front support 7 ^ and the rollers 76 carried by it and the front folding wing 83 can be moved in the direction of the rear carrier 73 by means of one of the two hand wheels 85 and be moved away from this; the handwheels 85 are attached to the outer ends of a shaft 86, which also still two drive gears 87 carries. The drive gears 87, in turn, have a pair attached to the main frame 10 Racks 87a in engagement. By turning one of the handwheels 85, the drive gears 87 are rotated, whereby they run along the corresponding racks 88 and thereby the front bridge 7 ^ and the front folding wing

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ebenso wie die Rollen 76 auf den rückwärtigen Flügel 82 zu oder von diesem weg bewegt werden. Wenn eines der Handräder 85 beispielsweise im Uhrzeigersinn gedreht wird, dann bewegt sich die vordere Brücke 7^ weiter von der rückwärtigen Brükke 73 weg, was zu einer Spannung der Bänder 77 des dritten Förderers 66 führt und wodurch die Bänder nach oben an die Band-Spannwalze 76 gezogen werden, indem die mit Gewichten belasteten Querstücke angehoben werden, so daß die Spannung auf den Bändern 77 erhalten bleibt. Die beiklappbaren Flügel 82 und 83 werden durch Betätigen von Zylindern 88, wie unten genauer beschrieben wird, aufeinander zu oder voneinander weg bewegt.as well as the rollers 76 are moved toward or away from the rear wing 82. For example, if one of the handwheels 85 is rotated clockwise, the front bridge 7 ^ moves further away from the rear bridge 73, tensioning the belts 77 of the third conveyor 66 and causing the belts up to the belt tensioning roller 76 are pulled by lifting the weighted cross-pieces so that the tension on the belts 77 is maintained. The folding wings 82 and 83 are moved towards or away from one another by actuation of cylinders 88, as will be described in more detail below.

Zwei Kragarme 89 sind an gegenüberliegenden Seiten der Maschine angebracht und tragen Lager für zwei parallele Wellen 90 (siehe auch Figur 7 und 8) für vordere und hintere Schwenkarme 91 und 92. An den Enden der Wellen 90 sind ineinandergreifende Zahnräder 93 befestigt, um sicherzustellen, daß die beiden Wellen 90 sich in entgegengesetzten Richtungen drehen, wenn die Schwenkarme betätigt werden.Two cantilever arms 89 are attached to opposite sides of the machine and carry bearings for two parallel shafts 90 (See also Figures 7 and 8) for front and rear pivot arms 91 and 92. At the ends of the shafts 90 are interlocking Gears 93 attached to ensure that the two shafts 90 rotate in opposite directions, when the swivel arms are operated.

Der Mechanismus zum Betätigen der Schwenkarme 91 und 92 ist im einzelnen in den Figuren 7 und 8 dargestellt und weist einen Zylinder 9k auf, dessen Kolbenstange 95 an einem Betätigungshebel 96 angelenkt ist. Der Betätigungshebel 96 trägt eine Walze 97, die in einem Schlitz 98 in einem Kipphebel 99 in Eingriff steht, der ebenfalls auf der Welle 90 für den hinteren Schwenkarm 92 aufgesteckt ist. Eine Anschlag-Begrenzungsstange 100 ist am Ende des Betätigungshebels 96 angelenkt und geht bis zu einem an dem Gestell 10 befestigten Anschlag 101 hindurch. Wenn der Zylinder 9^ betätigt wird, und seine Kolbenstange 95 nach unten zieht, dann schwenkt der gerade beschriebene Mechanismus die zwei Schwenkarme 91 und 92 nach rückwärts bzw. vorwärts. Die Begrenzungen der Drehbewegung des vorderen Schwenkarmes 91 werden durch-zwei Anschlagfinger 102 bestimmt,The mechanism for actuating the pivot arms 91 and 92 is shown in detail in FIGS. 7 and 8 and has a cylinder 9k, the piston rod 95 of which is articulated on an actuating lever 96. The actuating lever 96 carries a roller 97 which engages in a slot 98 in a rocker arm 99, which is also pushed onto the shaft 90 for the rear pivot arm 92. A stop limiting rod 100 is articulated at the end of the actuating lever 96 and extends as far as a stop 101 fastened to the frame 10. When the cylinder 9 ^ is actuated and pulls its piston rod 95 downwards, the mechanism just described pivots the two pivot arms 91 and 92 backwards and forwards, respectively. The limits of the rotational movement of the front pivot arm 91 are determined by two stop fingers 102,

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die sioh mit der Welle für den vorderen Schwenkarm 91 drehen und gegen die oberen bzw. unteren Flächen eines PufferstückesTurn the sioh with the shaft for the front swivel arm 91 and against the upper and lower surfaces, respectively, of a buffer piece

103 drücken. Die vorderen und hinteren Schwenkarme 91 und 92 erstrecken sich quer über dem dritten Förderer 66 und über einem Ries und Einschlagstück, das an der Stelle R-3 liegt, um den vorderen Rand 50 bzw. den hinteren Rand 49 über die Oberseite des Rieses zum Verschließen des "Gurtes" herumzuschlagen, wie unten beschrieben wird.Press 103. The front and rear swing arms 91 and 92 extend across the third conveyor 66 and over a ream and tipping piece located at location R-3, around the front edge 50 and the rear edge 49 over the To fold the top of the ream to close the "strap", as described below.

Der vordere Schwenkarm 91 weist ein Rohr 104· auf. Das RohrThe front pivot arm 91 has a tube 104 ·. The pipe

104 (Figur 8) des vorderen Schwenkarmes 91 ist über einen Schlauch 105 mit einer Vakuumquelle verbunden und besitzt eine Reihe Löcher 106 in der Wand, die in einer Linie liegen und im wesentlichen tangential zu der Oberfläche· des vorderen Randes 50 des Einschlagstückes 48 verlaufen.104 (FIG. 8) of the front pivot arm 91 is connected to a vacuum source via a hose 105 and has it a series of holes 106 in the wall which are in line and substantially tangent to the surface of the front Edge 50 of the impact piece 48 run.

Der hintere Schwenkarm 92 weist eine Stange 107 auf, die von einem Paar Kipphebel getragen wird, die schwenkbar an den Enden von zwei an der Welle 90 angebrachten Verstrebungen 109 gelagert sind. Federn 109a erstrecken sich zwischen den Kipphebeln 108 und den Versteifungen 109, um die Stange 107 weg von der Welle 90 zu drücken. Wie am besten in Figur 8 zu erkennen ist, können hierdurch die sioh teilweise überdeckenden Kanten der Ränder 50 und 4-9 aneinander gedrückt werden, um den "Gurf-Verschluß zu bilden, wie unten genauer beschrieben wird.The rear pivot arm 92 has a rod 107 which is carried by a pair of rocker arms which are pivotable at the ends are supported by two struts 109 attached to the shaft 90. Springs 109a extend between the rocker arms 108 and stiffeners 109 to push rod 107 away from shaft 90. As best seen in Figure 8 is, the sioh partially overlapping edges of the edges 50 and 4-9 can be pressed against each other to to form the "Gurf clasp" as detailed below will.

Kurzzeitig bzw. zeitweilig wirkende Anschläge 110 (siehe Figuren 4, 6, 7) sind an einer Stange 111 befestigt, die sich zwischen den Kragarmen 89 erstreckt. Die unteren Enden der Anschläge 110 reichen so weit nach unten, daß es ausreicht, um die mit Klebstoff besprühte Kante des hinteren Randes 49 des Einsohlagstückes 4-8 (Figur 7) abzufangen, nachdem der hintere beiklappbare Flügel 82 einwärts geschwungen worden ist und das Einschlagstüok 48 gefaltet hat. Hierdurch ist verhindert,Temporary or temporarily acting stops 110 (see Figures 4, 6, 7) are attached to a rod 111, which is between the cantilever arms 89 extends. The lower ends of the stops 110 extend so far down that it is sufficient to the adhesive-sprayed edge of the rear edge 49 of the Einsohlagstückes 4-8 (Figure 7) intercept after the rear collapsible wing 82 has been swung inward and folded piece 48. This prevents

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daß die mit Klebstoff gestrichene Kante auf das oberste Blatt des Rieses oder die Kante des vorderen Randes 50 erst herunterfällt, nachdem der vordere Schwenkarm 91 den vorderen Rand 50 nach unten in diese Lage gestrichen hat. Der hintere Rand 49 wird durch den hinteren Schwenkarm 92 von den Anschlägen 110 weggedrückt, wenn er von der in Figur 7 dargestellten Lage in die in Figur 8 dargestellte Lage bewegt wird.that the edge coated with glue on the top sheet of the ream or the edge of the front edge 50 only falls after the front swing arm 91 the front Edge 50 has stroked down into this position. The rear edge 49 is by the rear pivot arm 92 of the stops 110 are pushed away when it moves from the position shown in FIG. 7 into the position shown in FIG will.

Der vierte Förderer 19 ist genau hinter der Einschlagstelle 17 angeordnet, um die wie mit einem "Gurt" eingehüllten Riese oder "Pakete" aufzunehmen, wenn sie von dem dritten Förderer 66 aus der Einschlagstelle 17 ausgestoßen werden. Der vierte Förderer 19 weist eine Anzahl paralleler Bänder 112 auf, die über Rollen 113 und 114 laufen. Die Rollen 113 sind alle auf einer Antriebswelle 115 angebracht, die quer zwischen den oberen Seiten von zwei Seitenplatten 116 verlaufen, die auch die Welle 86 für die Handräder 85 zur Einstellung der Länge tragen. Die seitlichen Platten 116 sind so angebracht, daß sie sich mit dem vorderen Träger 74 und dem vorderen beiklappba~ ren Flügel 83 bewegen, wenn das Handrad 85 gedreht wird, um den Abstand zwischen den beiklappbaren Flügeln 82 und 83 zu verkürzen oder zu verlängern, um sie an die unterschiedlichen Längen der Riese anzupassen. Wenn das Handrad 85 gedreht wird, um den Abstand zwischen den beiklappbaren Flügeln 82 und 83 zu vergrößern, dann werden die seitlichen Platten 116 des vierten Förderers 19 weg von der Einschlagstelle 17 (nach rechts in Figur 4) bewegt. Die Bänder 112 des vierten Förderers 19 sind nach unten zwischen zwei Führungsrollen 117 und um Band-Spannrollen 118 herumgeführt, die um eine Querwelle an den Enden von mit Gewichten belasteten Hebeln 119 drehbar sind. Mittels der mit Gewichten belasteten Hebel 119 werden die Bänder 112 gespannt gehalten, wenn die Rollen 113 und 114 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden, um die Länge des vierten Förderers 19 zu vergrößern oder zu verkleinern, um die Ver-The fourth conveyor 19 is arranged exactly behind the wrapping point 17 in order to receive the giants or "packages" wrapped as if with a "belt" when they are ejected from the wrapping point 17 by the third conveyor 66. The fourth conveyor 19 has a number of parallel belts 112 which run over rollers 113 and 114. The rollers 113 are all mounted on a drive shaft 115 which runs transversely between the upper sides of two side plates 116 which also carry the shaft 86 for the handwheels 85 for adjusting the length. The side panels 116 are mounted to move with the front bracket 74 and front hinged wing 83 when the handwheel 85 is rotated to shorten or lengthen the distance between the hinged wings 82 and 83 adapt them to the different lengths of the giant. When the handwheel 85 is rotated to increase the distance between the folding wings 82 and 83, the side plates 116 of the fourth conveyor 19 are moved away from the impact point 17 (to the right in Figure 4). The belts 112 of the fourth conveyor 19 are guided downwards between two guide rollers 117 and around belt tensioning rollers 118 which are rotatable about a transverse shaft at the ends of levers 119 loaded with weights. By means of the weighted levers 119, the belts 112 are kept taut when the rollers 113 and 114 are moved towards or away from one another in order to increase or decrease the length of the fourth conveyor 19 in order to

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längerung oder Verkürzung des dritten Förderers 66 der Einschlagstelle 17 auszugleichen·lengthening or shortening of the third conveyor 66 of the impact point 17 balance

Wenn ein in einen "Gurt" eingeschlagenes Ries oder Paket von der Stelle R-3 zu der Stelle R-4 (Figur 3) bewegt wird, wird es auf dem vierten Förderer 19 befördert und wird auf einen länglichen, ebenen Tisch 120 geschoben, der sich von dem vierten Förderer I9 bis zum Ende der Maschine erstreckt.When a ream or package wrapped in a "belt" is moved from location R-3 to location R-4 (Figure 3) it is conveyed on the fourth conveyor 19 and pushed onto an elongated, flat table 120 which extends from the fourth Conveyor I9 extends to the end of the machine.

Der darüber angeordnete Schaufelförderer 20 (Figur 4) weist ein Paar paralleler, endloser Ketten 121 auf, die über zwei Paar Kettenräder 122 laufen, die an gegenüberliegenden Seiten von Stummelwellen 123 en der Rück- bzw. Vorderseite eines in Längsrichtung sich erstreckenden Trägers 124 des Förderers 20 befestigt sind. Der Träger 124 wird über dem Tisch 120 von zwei massiven Brücken 125 getragen, die an dem Hauptgestell 10 hochgeführt und angebracht sind und den Tisch 120 überspannen. Die über dem Tisch angeordneten Fördererketten 121 tragen mehrere ein Ries bewegende Schaufeln 126, die von den Unterseiten der Ketten 121 nach unten bis auf eine Höhe herabhängen, die gerade über der Oberseite des Tisches 120 liegt und wo sie mit den Hinterseiten der in eine "Hülle" eingeschlagenen Riese in Eingriff kommen, wenn diese etwa die bei R-4 angegebene Stelle erreichen. Die Anschaltung und Steuerung der Betriebsweise des über dem Tisch angeordneten Schaufelförderers 20 wird später in Zusammenhang mit der Betriebsweise der gesamten Maschine erläutert.The above arranged shovel conveyor 20 (Figure 4) has a pair of parallel, endless chains 121, which over two Pair of sprockets 122 run on opposite sides of stub shafts 123 en the back and front of a longitudinally extending beam 124 of the conveyor 20 are attached. The carrier 124 is above the table 120 of two massive bridges 125 are carried up and attached to the main frame 10 and span the table 120. The conveyor chains 121 arranged above the table carry a plurality of ream-moving paddles 126 hanging down from the undersides of the chains 121 to a level, which lies just above the top of the table 120 and where it is wrapped in a "sleeve" with the backs of the table Giant come into action when they reach about the point indicated at R-4. The connection and control of the The mode of operation of the paddle conveyor 20 arranged above the table will be described later in connection with the mode of operation of FIG entire machine explained.

Nach Verlassen der Einschlagstelle 17 wird das Papier-Ries oder der Papier-Stapel eingeschlagen und mit dem quer verlaufenden "Falz" oder "Saum" verschlossen. Die Kantenränder des Einschlagstückes 48 erstrecken sich über die Seiten der Papierblätter in dem Ries hinaus und bilden vordere und hintere, vertikal verlaufende Papierbahnen 127 bzw. 128 sowie obere und untere, horizontal verlaufende Papierbahnen 129 bzw. I30.After leaving the wrapping point 17, the ream of paper or the stack of paper is wrapped and with the transverse "Fold" or "hem" closed. The edge margins of the tipping piece 48 extend over the sides of the sheets of paper in the ream and form front and rear, vertically running paper webs 127 and 128 as well as upper and lower, horizontally extending paper webs 129 or I30.

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Ein kleines Stück unter dem Tisch 120 "hinter" dem vierten Förderer 19 und auf gegenüberliegenden Seiten des Tisches 120 sind zwei vordere Papierbahn-Einschlagplatten I3I und zwei hintere Papierbahn-Einschlagplatten I32 angeordnet. Die vorderen Papierbahn-Einschlagplatten I3I besitzen auf der Innenseite abgeschrägte Ecken und sind etwas über dem Niveau des Tisches 120, etwa in der Mitte der Durchschnittshöhe der Riese, angeordnete Die vorderen Papierbahn-Einschlagplatten I3I kommen zuerst mit den vorderen, vertikalen Papierbahnen 127 auf jeder Seite eines Pakets oder eines in eine "Hülle" eingeschlagenen Rieses in Eingriff,· das von dem Schaufelförderer 20 bewegt wird. Die vorderen, vertikalen Papierbahnen 127 werden nach rückwärts an die Seiten der Papierblätter abgebogen, wie an der Stelle R-5 in Figur 3 zu sehen ist. Während des Faltens der vorderen, vertikalen Papierbahnen 127 werden auch die oberen und unteren horizontalen Papierbahnen 129 und 130 winkelig gefaltet.A little way under the table 120 "behind" the fourth conveyor 19 and on opposite sides of the table 120 are two front paper web wrapping plates I3I and two rear paper web wrapping plates I32. The front paper web wrapping panels I3I have bevelled corners on the inside and are arranged slightly above the level of the table 120, approximately in the middle of the average height of the giants. The front paper web wrapping panels I3I come first with the front, vertical paper webs 127 on each side of a package or a ream wrapped in a "sleeve" that is moved by the paddle conveyor 20. The front vertical webs 127 are bent rearwardly at the sides of the paper sheets as at point R-5 is seen in Fig. 3 As the front vertical paper webs 127 are folded, the upper and lower horizontal paper webs 129 and 130 are also angularly folded.

Die hinteren Papierbahn-Einschlagplatten I32 sind näher an dem Ende des vierten Förderers 19 an einer Stelle angeordnet, wo sich die Hinterseite des Riesanschlages an der Stelle R-5 befindet. Wenn der Papierstapel von vorne bis hinten länger als beispielsweise der an der Stelle R-5 dargestellte Stapel ist, dann haben die vorderen Papierbahn-Einschlagplatten I3I bereits die vorderen, vertikalen Papierbahnen 127 cLes Pakets gefaltet, bevor das Paket die Position R-5 erreicht. Die hinteren Papierbahn-Einschlagplatten I32 sind zwei flache, vertikale, im Abstand zueinander angeordnete, horizontale Elemente I33 (Figur 3), die an einem vertikalen Schwinghebel 134 befestigt sind, der mit einem Betätigungszylinder 135 verbunden ist. Bei Betätigung des Zylinders 135 dreht sich der Schwinghebel 13^- und schwenkt die hinteren Papierbahn-Einschlagplatten I32 von den Außenlagen (Figur 2) in ihre Innenlagen (Figur 3). Bei der Schwenkbewegung der hinteren Papierbahn-Einschlagplatten I32 werden die hinteren, vertikalen Papierbahnen 128 des Pakets gefaltet, wie in Figur 3 dargestellt ist.The rear web wrapping panels I32 are closer to that Arranged at the end of the fourth conveyor 19 at a point where the rear of the ream stop is at point R-5. If the stack of paper is longer from front to back than, for example, the stack shown at position R-5, then the front paper web wrapping panels already have I3I the front, vertical paper webs 127 cLes package folded, before the package reaches position R-5. The rear paper web wrapping panels I32 are two flat, vertical, spaced-apart, horizontal elements I33 (Fig 3), which are attached to a vertical rocker arm 134, the is connected to an actuating cylinder 135. When the cylinder 135 is actuated, the rocker arm rotates and pivots the back web wrap panels I32 from the outer layers (Figure 2) in their inner layers (Figure 3). During the pivoting movement of the rear paper web wrapping plates I32, the folded rear, vertical paper webs 128 of the package, as shown in FIG.

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Ein Stück unterhalb der Einschlagplatten I3I auf dem Tisch 120 sind auf jeder Seite des Tisches zwei vertikal verlaufende Schuhe I36 angeordnet, die voneinander quer zu dem Tisch in einem Abstand derart angeordnet sind, daß sich das Paket bündig zwischen ihnen hindurchbewegt, wenn es von der Stelle R-5 zu der Stelle R-6 befördert wird» Da die hinteren Seiten der Schuhe I36 abgeschrägt sind, falten sie die oberen, horizontal verlaufenden Randpapierbahnen 129 des Pakets nach unten eng über die Seiten der Pakete, wobei das Einschlagstück 48 an den oberen Seitenkanten der Stapelblätter gefaltet und horizontal an den unteren Kanten der Seiten des Blattpaketes abgekantet wird, so daß es dann über der unteren, horizontalen Randpapierbahn I30 liegt.A little below the impact plates I3I on the table 120 two vertically extending shoes I36 are arranged on each side of the table, which are perpendicular to each other to the table spaced such that the package moves flush between them when it moves out of place R-5 is promoted to location R-6 »Since the rear sides of the shoes I36 are beveled, they fold the upper ones, horizontally extending edge paper webs 129 of the package down tightly over the sides of the packages, with the tipping piece 48 folded at the upper side edges of the stacked sheets and horizontally at the lower edges of the sides of the packet of sheets is folded so that it then lies over the lower, horizontal edge paper web I30.

Hinter den Schuhen I36 sind auf jeder Seite des Tisches 120 AndrückplattenI37 angeordnet, um die Palten in den oberen und unteren Randpapierbahnen 129 und I30 des Pakets, nachdem sie, wie beschrieben, gefaltet worden sind, glatt zu streichen.Behind the shoes I36 are 120 on each side of the table Pressure platesI37 arranged to the gaps in the upper and flatten the lower edge paper webs 129 and 130 of the package after they have been folded as described.

Klebstoffauftrageinrichtungen I38 für die seitlichen Klappen sind auf dem Tisch 120 hinter den Andrückplatten 137 angebracht. Die Klebstoffauftrageinrichtungen I38 für die seitlichen Klappen sprühen einen Streifen Klebstoff an die Kanten der teilweise gefalteten, unteren, horizontalen Papierbahnen I30 des Einschlagstückes 48.Glue application devices I38 for the side flaps are mounted on the table 120 behind the pressure plates 137. The adhesive application devices I38 for the side flaps spray a strip of glue on the edges of the partially folded, lower, horizontal paper webs I30's Impact piece 48.

Hinter den Klebstoffauftrageinrichtungen sind zwei nach oben abgeschrägte Schuhe 139 angeordnet, um die unteren, horizontalen Papierbahnen I30 und die Enden der oberen, horizontalen Papierbahn 129 eng nach oben an die Seitenflächen der Blätter in dem Stapel anzudrücken. Unmittelbar, nachdem die Randpapierbahnen 129 und 130 nach oben gefaltet sind, wird das Paket mit dem Stapel und dem Stück 48 Einschlagmaterial in die Stelle R-7 bewegt, wo die Seiten untereinander überdeckende Schuhen 140 durchlaufen, die die Enden der unteren, horizontalenBehind the glue applicators are two up beveled shoes 139 arranged around the lower, horizontal paper webs I30 and the ends of the upper, horizontal paper web 129 closely up to the side surfaces of the sheets in to push the stack. Immediately after the edge paper webs 129 and 130 are folded up, the package will with the pile and piece of 48 wrapping material in place R-7 moves, where the sides overlap shoes 140 pass through the ends of the lower, horizontal

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Papierbahn I30 über und oben auf die wie durch eine "Hülle¹¹ verschlossenen, vorderen und hinteren Bänder 49 und 50 falten.Fold the paper web I30 over and on top of the front and rear tapes 49 and 50 which are closed ^{as if by a "sleeve 11".}

Führungsanschläge 141 (siehe Figuren 1 und 2) sind, um die Zeichnung nicht zu verundeutlichen, in Figur 3 nicht dargestellt. Die Anschläge 141 erstrecken sich entlang des Tisches 120 und schaffen eine Längsbahn zwischen den gerade beschriebenen Einschlag- und Faltmechanismen. Die Anschläge 141 werden von in Längsrichtung verlaufenden, parallel angeordneten Anpreß-Profilstücken 142 gehalten, die ihrerseits* an vertikal angeordneten, beweglichen Gleitstücken 143 befestigt sind. Die Anpreß-Profilstücke 142 sind innerhalb der Anschläge 141 so angeordnet, daß die Profilstücke die oberen Flächen der Pakete und die verschlossenen tiberklappen der oberen, horizontalen Papierbahnen I30 anpressen. Die Gleitstücke 143 können mittels Handräder 144 angehoben und gesenkt werden, um die Anpreß-Profilstücke 142 anzuheben und zu senken und dadurch an die verschiedenen Dicken der Stapel oder Riese anzupassen.Guide stops 141 (see Figures 1 and 2) are to the The drawing cannot be obscured, not shown in FIG. The stops 141 extend along the table 120 and create a longitudinal path between those just described Wrapping and folding mechanisms. The attacks 141 are of pressure profile pieces running in the longitudinal direction and arranged in parallel 142 held, which in turn * at vertical arranged, movable sliders 143 are attached. The pressure profile pieces 142 are arranged within the stops 141 so that the profile pieces the upper surfaces of the packages and press on the closed flaps of the upper, horizontal paper webs I30. The sliders 143 can be raised and lowered by means of handwheels 144 in order to raise and lower the pressure profile pieces 142 and thereby to adapt to the different thicknesses of the pile or giant.

In ähnlicher Weise können die Anschläge 141 aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, um sie an Stapel oder Riese unterschiedlicher Breite anzupassen; hierzu werden die Handräder 145 um eine Welle 146 gedreht, die rechts- und linksgängige Gewindeteile aufweist, die mit entsprechenden, mit Gewinde versehenen (nicht-dargestellten) Muttern an dem Anschlag in Eingriff stehen.Similarly, the stops 141 can be moved towards and away from each other in order to attach them to stacks or reams to adapt to different widths; for this purpose, the handwheels 145 are rotated about a shaft 146, the right-hand and left-hand one Has threaded parts, which are provided with corresponding, threaded (not shown) nuts on the stop in Engagement stand.

Wenn eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einschlagen von Papferstapeln (insbesondere Figur 3)_f die hier im allgemeinen als Riese bezeichnet werden, eingeschaltet wird, beginnen die Bänder 23 des ersten Förderers I3 zu laufen, die während der einzelnen Arbeitsvorgänge dauernd in Betrieb bleiben.When a device according to the invention for wrapping stacks of paperboard (in particular FIG. 3) _f, which are generally referred to here as a giant, is switched on, the belts 23 of the first conveyor I3 begin to run, which remain in operation continuously during the individual work processes.

Die Bedienungsperson setzt ein einzuschlagendes Hies so auf den Aufnahmetisch IL, daß es an dem Tischanschlag 22 anlieg-t. Das Ries wird dann entlang des seitlichen Anschlages 22 zur StelleThe operator places a note to be struck on the Recording table IL that it rests against the table stop 22. That Ries is then on the spot along the side stop 22

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R-I geschoben, wo es mit dem Anschlag 33 und dem Betätigungsorgan des Eegrenzungsschalters LS-I in Eingriff kommt, das durch den Anschlag 22 vorsteht. Hierdurch wird das Ries, das dem ersten Förderer 13 zugeführt wird, genau in die richtige Lage gebracht.R-I pushed where it is with the stop 33 and the actuator of the limit switch LS-I comes into engagement, which protrudes through the stop 22. This creates the ream that is fed to the first conveyor 13, brought exactly into the correct position.

Durch die Betätigung des Begrenzungsschalters LS-I wird ein Vorgang eingeschaltet und der Zylinder 36 erregt; hierdurch werden die das Ries zuführenden Rollen 29 nach oben durch die Ausnehmungen Jh in dem Aufnahmetisch 11 bewegt und der Anschlag 33 für das Ries abgesenkte Die das Ries zuführenden Rollen 29 kommen mit der Unterseite des Rieses in Eingriff und bewegen es so weit vorwärts, bis es mit den Bändern 23 des ersten Förderers 13 in Eingriff kommt, der das Ries an der Oberseite des Gestellteils befördert, in dem der erste Förderer 13 untergebracht ist. Die Rollen 29 drehen sich so, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich der Lineargeschwindigkeit der Bänder 23 ist. Das Ries drückt auf einen Auslöser eines das Einschlagmaterial zuführenden Schalters LS-2, der zwischen den Bändern 23 des ersten Förderers 13 vorsteht. Bei Betätigung des Auflaufschalters LS-2 wird die Welle angeschaltet, die die Zuführwalze 38 antreibt, so daß Einschlagmaterial 25 durch den Schlitz Wi₉ der zwischen den Bändern 23 des ersten Förderers 13 und der Zuführungswalze 38 angeordnet ist, zugeführt wird.By actuating the limit switch LS-I, a process is switched on and the cylinder 36 is energized; As a result, the ream feeding rollers 29 are moved upward through the recesses Jh in the receiving table 11 and the stop 33 for the ream is lowered. The ream feeding rollers 29 engage the underside of the ream and move it forward until it comes into engagement with the belts 23 of the first conveyor 13 which conveys the ream at the top of the frame part in which the first conveyor 13 is housed. The rollers 29 rotate so that their peripheral speed is equal to the linear speed of the belts 23. The ream presses a trigger of a switch LS-2, which feeds the wrapping material and protrudes between the belts 23 of the first conveyor 13. When the approach switch LS-2 is actuated, the shaft which drives the feed roller 38 is switched on, so that wrapping material 25 is fed through the slot Wi ₉ which is arranged between the belts 23 of the first conveyor 13 and the feed roller 38.

Bei Drehung der Zuführungswalze 38 wird Einschlagmaterial 25 abgezogen und die frei bewegliche Walze ^O aus ihrer untersten Lage angehoben. Hierdurch wird ein Begrenzungsschalter LS-3 angeschaltet, der den Motor für die Vorratsrolle 12 anschaltet, so daß das benötigte Einschlagmaterial 25 geliefert wird.As the feed roller 38 rotates, wrapping material 25 becomes withdrawn and the freely movable roller ^ O from its lowest Raised location. This creates a limit switch LS-3 turned on, which turns on the motor for the supply roll 12, so that the required wrapping material 25 is supplied.

Da sich die frei bewegliche Walze ^O in ihrer Führung frei auf- und abbewegt, ist die einzige Spannung, die an dem Einschlagmaterial 25 anliegt und die durch die Zuführungswalze 38 über-Since the freely movable roller ^ O is freely positioned in its guide and moved away, is the only tension which is applied to the wrapping material 25 and which is transferred by the feed roller 38.

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wunden werden muß, die Schwerkraft, die auf das Einschlagmaterial 25 von dem Gewicht der freien Rolle ausgeübt wird. Da die freie Rolle 40 sofort beim Anschalten der Zuführungswalze 38 angehoben wird, schaltet der Begrenzungsschalter LS-3 den Motor für die Einschlagmaterial-Vorratswalze 12 sofort an und die frei bewegliche Walze 4-0 "schwimmt" oder "tanzt" in einer Höhe, die etwas über dem tiefsten Punkt ihrer Bahn liegt*must be wounded, the force of gravity exerted on the wrapping material 25 by the weight of the free roll. There the free roll 40 immediately when the feed roller is switched on 38 is raised, the limit switch LS-3 turns on the motor for the wrapping material supply roller 12 immediately and the freely movable roller 4-0 "swims" or "dances" in a height slightly above the lowest point of its orbit *

Hierdurch ist andererseits die beträchtliche Kraft ausgeschaltet, die auf die Zuführungswalze 38 ausgeübt werden müßte, um das Einschlagmaterial 25 unter ausreichender Spannung zu halten, um es von der schweren Vorratsrolle 12 abzuwickeln. Weiterhin wird hierdurch der sich ändernde Durchmesser der Vorratsrolle 12 kompensiert, wenn das Einschlagmaterial von ihr abgerollt wird.This, on the other hand, eliminates the considerable force that would have to be exerted on the feed roll 38 to keep the wrapper 25 under sufficient tension to unwind it from the heavy supply roll 12. Furthermore, this changing of the diameter of the supply roll 12 is compensated when the wrapping material is unwound from it.

Wenn der Begrenzungsschalter LS-3 geschlossen wird, um den Antriebsmotor für die Vorratsrolle 12 zu betätigen, dann wird auch den LängsSchneideeinrichtungen 27 Energie zugeführt, die in der Bewegungsbahn des Einschlagmaterials 25 von der Vorratsrolle 12 über die Führungswellen 26 zu der frei beweglichen Walze 40 angeordnet sind. Die Längsschneideeinrichtungen 27 sind quer zu der Vorrichtung beweglich, um die Randstreifen des Einschlagmaterials 25 in der richtigen Größe für den jeweiligen, einzuschlagenden Gegenstand oder das jeweilige Ries bzwe den Blattstapel abzutrennen. Die abgeschnittenen Randstreifen 28 des Einschlagmaterials 25 werden in entsprechenden, unter dem Tisch 11 angeordneten Aufnahmebehältern gesammelt.When the limit switch LS-3 is closed, the drive motor stops to operate for the supply roll 12, then the longitudinal cutting devices 27 energy is supplied, the in the path of movement of the wrapping material 25 from the supply roll 12 via the guide shafts 26 to the freely movable one Roller 40 are arranged. The longitudinal cutting devices 27 are movable transversely to the device in order to make the edge strips of the wrapping material 25 of the correct size for the respective, cut off the object to be wrapped or the respective ream or stack of sheets. The cut edge strips 28 of the wrapping material 25 are collected in corresponding receptacles arranged under the table 11.

Der nicht-dargestellte Motor für die Vorratsrolle 12 dreht sie solange weiter, bis sich die frei bewegliche Walze ^O in der untersten Lage ihrer Bewegungsbahn befindet, wo sie den Begrenzunfrssehalter LS-3 wieder betätigt, wodurch dann der Antriebsmotor für die Vorratsrolle 12 angehalten wird.The motor, not shown, for the supply roll 12 rotates it until the freely movable roller ^ O is in the The lowest position of their trajectory is where they limit the fretting holder LS-3 actuated again, whereby the drive motor for the supply roll 12 is then stopped.

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Da die Bänder 23 des ersten Förderers 13 fortwährend weiterlaufen, wird auoh das Ries vorwärts bewegt; wenn das Einschlagmaterial 25 den Bändern kZ des zweiten Förderers 15 zugeführt wird, ist die Steuerung so ausgelegt, daß der vordere Rand 50 des Einschlagmaterials 25 vor dem Ries zugeführt wird. Das Ries und das Einschlagmaterial werden dann zusammen den Bändern kZ des zweiten Förderers 15 in einem ausreichenden Abstand zugeführt, so daß der hintere Rand 49 des Einschlagmaterials 25 sich auf der Rückseite des Rieses erstreckt. Since the belts 23 of the first conveyor 13 continue to run, the ream is also moved forward; when the wrapping material 25 is fed to the belts kZ of the second conveyor 15, the control is designed so that the leading edge 50 of the wrapping material 25 is fed in front of the ream. The ream and the wrapping material are then fed together to the belts kZ of the second conveyor 15 at a sufficient distance so that the rear edge 49 of the wrapping material 25 extends on the rear side of the ream.

Zusätzlich zu dem gerade beschriebenen, das Einschlagmaterial automatisch zuführenden Mechanismus, der während des normalen Betriebs der Vorrichtung fortwährend arbeitet, um eine größere Anzahl Gegenstände derselben Größe einzuschlagen, weist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung auch eine elektrische Schaltung für die von Hand gesteuerte Zuführung des Einschlagmaterials 25 auf. Wenn in die Vorrichtung eine neue Vorratsrolle 12 eingesetzt wird oder wenn durch irgendeine Störung oder ein sonstiges Ereignis das Einschlagmaterial 25 gerissen oder festgeklemmt ist, bevor es zwischen die das Einschlagmaterial zuführende Walze 38 und die an dem Knick angeordnete Welle 39 eingeführt ist, muß das Einschlagmaterial in oder wieder in die Lage für eine automatische Zuführung gebracht werden. Die (nicht-dargestellten) Maschinenantriebe weisen von Hand betätigbare Schalter auf, die die automatischen Schalter übersteuern können, so daß die Vorratsrolle 12 gleichzeitig mit der das Einschlagmaterial zuführenden Walze 38 unabhängig von der Betätigung der frei beweglichen Walze 40 und des Begrenzungsschalters LS-3 gedreht werden kann. Zusätzlich kann jeder der (nicht-dargestellten) Motoren oder (nicht-dargestellten) Antriebskupplungen für die Vorratsrolle 12 und die das Einschlagmaterial zuführende Walze 38 unabhängig erregt werden und sich einzeln unabhängig von-In addition to the mechanism just described, the wrapping material automatically feeding mechanism that operates during normal Operation of the device is continuously operating to crush a large number of objects of the same size, a device according to the invention also comprises an electrical circuit for the manually controlled feeding of the wrapping material 25 on. When a new supply roll 12 is inserted into the device or when due to some malfunction or some other event the wrapping material 25 is torn or jammed before it is between the das Wrapping material feeding roller 38 and the one at the bend arranged shaft 39 is inserted, the wrapping material must be in or back in the position for automatic feeding to be brought. The machine drives (not shown) have manually operated switches that can override the automatic switches so that the supply roll 12 simultaneously with the roller 38 feeding the wrapping material independently of the actuation of the freely movable roller Roller 40 and the limit switch LS-3 are rotated can. In addition, any of the motors (not shown) or drive couplings (not shown) for the Supply roll 12 and the roller 38 feeding the wrapping material are independently energized and individually independently of

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einander drehen. Aus ähnlichen Gründen können die Motoren, die die Längs Schneideeinrichtungen 27 drehen, während einer solchen Anfangszuführung des Einschlagmaterials 25 in die Maschine oder während einer erneuten oder wiederholten Materialführung erregt werden oder nicht, nachdem irgendein unvorhergesehenes Ereignis eingetreten ist.rotate each other. For similar reasons, the motors that rotate the longitudinal cutting devices 27, during a such initial feeding of the wrapping material 25 into the machine or may or may not be energized during renewed or repeated material feed after some unforeseen event Event has occurred.

Wenn, wie vorher beschrieben, beinahe die gesamte Länge des Einschlagmaterials 25 zugeführt ist, dann stößt die vordere Kante des Rieses oder Blattstapels an das Auslöseorgan eines Auflauf schalters LS-4, der nach oben zwischen den Bändern 4-2 des zweiten Förderers 15 vorsteht. Der vordere Band des Einschlagmaterials 25 ist nicht so schwer, um das Auslöseorgan herunterzudrücken. Wenn der Auflaufschalter LS-4 geschlossen ist, stellt er eine elektrische Schaltung her, die auf den Wiedereinfall eines Lichtstrahls von einer Lampe 147 anspricht, die auf der einen Seite der Maschine (Figur 3) angeordnet ist, und der auf eine Photozelle 148 auf der anderen Seite der Vorrichtung auftrifft. Wenn die hintere Kante des Stapels den Lichtstrahl durchläuft und die Photozelle 1*1-8 wiedererregt wird, dann wird ein entsprechendes Relais ausgelöst, durch das die Bänder 42 des zweiten Förderers angehalten und der Mechanismus für den Laufschlitten 4-5 mit den Schneideinrichtungen 46 erregt wird und sich senkrecht zu dem Tisch bewegt, um das Einschlagmaterial hinter dem rückwärtigen Rand 4-9 abzuschneiden. Einschlagmaterial 48 ausgewählter Größe befindet sich nun zusammen mit dem Ries an der Stelle R-2.When, as previously described, almost the entire length of the wrapping material 25 is fed, then the front one abuts Edge of the ream or stack of sheets of the trigger element of an overrun switch LS-4, which is up between the belts 4-2 of the second conveyor 15 protrudes. The front band of wrapping material 25 is not that heavy around the trigger to push down. When the opening switch LS-4 is closed it establishes an electrical circuit that is responsive to the reincidence of a beam of light from a lamp 147, which is arranged on one side of the machine (Figure 3), and which is on a photocell 148 on the other side of the Device strikes. When the rear edge of the stack passes the light beam and the photocell 1 * 1-8 is re-excited is, then a corresponding relay is triggered by which the belts 42 of the second conveyor are stopped and the Mechanism for the carriage 4-5 with the cutting devices 46 is energized and moves perpendicular to the table to cut the wrapping material behind the rear edge 4-9. Wrap material 48 of the selected size is now located with the ream at location R-2.

Die Schneideinrichtung 46 bewegt sich zusammen mit dem Schlitten 45 vor und zurück quer zu dem Tisch der Vorrichtung, wobei ein Quervorschub in einer Richtung zur Abtrennung jedes einzelnen Einschlagmaterials 48 durchgeführt wird. Zwei Begrenzungsschalter LS-5 und LS-6 sind an der Führungs-Profilstange 44 so eingestellt, daß der Schlitten 45 mit der Schneideinrichtung 46 an den entsprechenden Seiten der Vorrichtung ang-e-The cutting device 46 moves together with the carriage 45 back and forth across the table of the device, wherein a transverse feed in one direction for severing each individual wrapping material 48 is carried out. Two limit switches LS-5 and LS-6 are set on the guide profile bar 44 so that the carriage 45 with the cutting device 46 on the corresponding sides of the device ang-e-

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halten wird. Net>en der Schneideinrichtung 46 ist an dem Schlitten 45 auch eine Klebstoff-Auftrageinrichtung 47 so angebracht, daß sie quer zu der Vorrichtung zusammen mit der Schneideinrichtung 46 bewegt wird und einen dünnen Streifen Klebstoff an der Kante an der oberen Seite des hinteren Randes 49 aufträgt. Da die Düse der Klebstoff-Auftrageinrichtung 47 zu Beginn und am Ende des BewegungsVorganges geöffnet bzw« geschlossen werden muß und da die Länge des Streifens Klebstoff, der auf das Einschlagmaterial 48 aufgesprüht ist, sich nicht über die Gesamtbreite des Einschlagmaterials 48 erstreckt und nicht eingestellt zu werden braucht, sind zwei Begrenzungsschalter LS-7 und LS-8 an der Vorderseite der Führungs-Profilstange 44 ang-ebracht, um die Düse der Klebstoff-Auftrageinrichtung 47 am Anfang der Bewegung an der einen Kante des Einschlagmaterials 48 zu öffnen und die Düse der Klebstoff-Auftrageinrichtung 47 bei Erreichen der anderen Kante des Einschlagmaterials 48 zu schließen.will hold. The cutter 46 is attached to the carriage 45 also has an adhesive applicator 47 attached in such a way that that they are transverse to the device together with the cutting device 46 is moved and applies a thin strip of glue to the edge on the upper side of the rear edge 49. Since the nozzle of the glue applicator 47 at the beginning and opened or closed at the end of the movement process and because the length of the strip of adhesive sprayed onto the wrapping material 48 does not exceed The overall width of the wrapper 48 extends and need not be adjusted are two limit switches LS-7 and LS-8 on the front of the guide profile rod 44 attached to the nozzle of the glue applicator 47 at the beginning of the movement at one edge of the wrapping material 48 and the nozzle of the glue applicator 47 when reaching the other edge of the wrapping material 48 close.

Kurz, bevor der Schlitten 45 mit der Schneideinrichtung 46 und der Klebstoff-Auftrageinrichtung 47 erregt wird, ist die Vorderkante des vorderen Randes 50 des Einschlagmaterials 48 mit den Pührungsfingern 61 (siehe Figuren 1 und 4) in Eingriff gekommen und ist nach oben weg von den Bändern 42 des zweiten Förderers 15 angehoben worden. Die Kante des vorderen RandesShortly before the carriage 45 with the cutting device 46 and the adhesive applicator 47 is energized is the leading edge of the leading edge 50 of the wrapping material 48 come into engagement with the guide fingers 61 (see Figures 1 and 4) and has been lifted upwardly away from the belts 42 of the second conveyor 15. The edge of the front margin

50 kommt dann unmittelbar mit den nach oben gebogenen Führungsteilen 62 in Eingriff; der vordere Rand 50 des Einschlagmaterials 48 ist lose über das Ries zurück gegen die Auflagen 65 umgefaltet.50 then comes directly with the guide parts bent upwards 62 engaged; the leading edge 50 of the wrapping material 48 is loosely folded back over the ream against the supports 65.

Ungefähr zur e-leichen Zeit stößt die vordere Kante des vorderen Randes 50 auf die herabdrückbaren Finger 61 und das oberste Blatt des Rieses kommt mit den zwei freiliegenden BändernAt about the same time, the front edge of the front meets Edge 50 on the depressible fingers 61 and the top one The ream's sheet comes with the two ligaments exposed

51 der darüber angeordneten Zuführeinrichtung 16 in Eingriff, die mit derselben Lineargeschwindigkeit wie das Ries auf den Bändern 42 des zweiten Förderers I3 bewegt werden«, Dieser Ein-51 of the feed device 16 arranged above in engagement, which at the same linear speed as the ream on the Belts 42 of the second conveyor I3 are moved «, this one

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griff dauert an, während das Ries in die Stelle R-2 auf dem zweiten Förderer 15 bewegt wird und während der Anfangsbewegung des Rieses und des Einschlagmaterials 48 aus dieser Stellung. Die Bänder 51 der darüber angeordneten Zuführeinrichtung 16 werden zusammen mit den Bändern 42 des zweiten Förderers 13 erregt und angehalten, wenn diese Bänder angehalten werden_β The attack continues as the ream is moved into location R-2 on the second conveyor 15 and during the initial movement of the ream and wrapper 48 from that position. The belts 51 of the feed device 16 arranged above are excited together with the belts 42 of the second conveyor 13 and stopped when these belts are stopped _β

Wenn die Schneideinrichtung 46 nach Beendigung des Abtrennvorganges den entsprechenden der Begrenzungsschalter LS-5 oder LS-6 erreicht hat, wird nicht nur die Bewegung des Schlittens 45 angehalten, sondern es wird auch die Welle zur Bewegung der Bänder 42 des zweiten Förderers 15 und zur Bewegung der Bänder 51 der höher angeordneten Zuführeinrichtung 16 angetrieben. Das Einschlagmaterial 48 und das Ries werden dann durch den Raum unter der Querstange 63 der gebogenen Führungsteile 62 zugeführt, die Finger 61 gedrückt und von dem zweiten Förderer 15 auf die Bänder 77 des dritten Förderers 66 bewegt, der auf dem Aufzug 18 befestigt ist. Die Bänder 77 des dritten Förderers 66 und dieBänder 42 des zweiten Förderers 15 bewegen sich mit derselben Lineargeschwindigkeit.When the cutting device 46 has reached the corresponding one of the limit switches LS-5 or LS-6 after completion of the cutting process, not only is the movement of the carriage 45 stopped, but the shaft is also used to move the belts 42 of the second conveyor 15 and to move of the belts 51 of the feed device 16 arranged higher up are driven. The wrapping material 48 and ream are then fed through the space under the crossbar 63 of the curved guide members 62, the fingers 61 pressed and moved by the second conveyor 15 onto the belts 77 of the third conveyor 66 mounted on the elevator 18. The belts 77 of the third conveyor 66 and the belts 42 of the second conveyor 15 move at the same linear speed.

Das Ries und das Einschlagmaterial 48 werden solange vorwärts bewegt, bis die vordere Kante des Rieses mit einem Auslöseorgan eines Auflaufschalters LS-9 in Eingriff kommt, der zwischen den Bändern 77 des dritten oder Aufzugförderers 66 angeordnet ist. Das Auslöseorgan des Auflaufschalters LS-9 ißt so bezüglich des entfernten Endes des dritten Förderers 66 angeordnet, daß das Ries und das Einschlagmaterial 48 an horizontal federnden Anschlägen 149 (Figur 3) anstößt, wenn der dritte Förderer 66 anhält. Da die Anschläge 149 für die Bündel federnd sind, wird die Energie absorbiert, die in dem Stapel noch vorhanden ist, wenn der Förderer 66 anhält. Die Anschläge 149 sind so angebracht, daß sie seitlich geschwenkt werden könnenοThe ream and wrapping material 48 are moved forward until the leading edge of the ream engages a trigger of an LS-9 overrun switch located between the belts 77 of the third or elevator conveyor 66. The trigger of the overrun switch LS-9 is positioned relative to the distal end of the third conveyor 66 so that the ream and wrapping material 48 abut horizontally resilient stops 149 (Figure 3) when the third conveyor 66 stops. Since the stops 149 for the bundles are resilient, the energy that is still present in the stack is absorbed when the conveyor 66 stops. The stops 149 are attached so that they can be pivoted to the side

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Bei Betätigung des Auflaufschalters LS-9 werden auch die Steuerorgane verschoben, so daß Luft zu der Unterseite des Aufzugzylinders 71 zugeführt wird, um den Aufzug und den dritten Förderer 66 wegzuziehen bzw. zu senken. Das Ries und das Einschlagmaterial werden um mehr als die Dicke des Rieses gesenkt, so daß die oberen Ecken des Rieses unter dem Niveau der Lippen 8^· der beiklappbaren Flügel 82 und 83 liegen. Upon actuation of the overrun switch LS-9, the controls are also shifted so that air is supplied to the underside of the elevator cylinder 71 to pull the elevator and third conveyor 66 away and lower, respectively. The ream and wrapping material are lowered by more than the thickness of the ream so that the upper corners of the ream are below the level of the lips 8 ^ · of the folding wings 82 and 83.

Wenn sich der Aufzug 18 nach unten bewegt, wird der Begrenzungsschalter LS-IO betätigt. Hierdurch wird ein Mechanismus 150 angeregt,*der die Anschläge 14-9 schwenkt (Figur 3). Wenn der Aufzug 18 den tiefsten Punkt erreicht, wird der Begrenzungsschalter LS-Il betätigt und dadurch die Luft abgeschaltet, die den Aufzug 18 nach unten bewegt; dann werden die Zylinder 88 betätigt, wodurch die beiklappbaren Flügel 82 und 83 aus ihren äußeren Winkellagen aufeinander zu in parallele, vertikale Lagen geschwenkt werden. Die beiklappbaren Flügel 82 vmä. 83 schwenken gegeneinander an die vorderen und rückwärtigen Seiten des Rieses, wodurch das Einschlagmaterial 48 um die unteren Ecken der vorderen und rückwärtigen Kanten des Rieses gefaltet und das Einschlagmaterial 48 nach oben an die vorderen und hinteren Kanten gedrückt wird, wodurch auch die Blätter in dem Stapel "rechtwinklig ausgerichtet" werden, wenn sie irgendwie verschoben worden sind.When the elevator 18 moves down, the limit switch LS-IO is actuated. This excites a mechanism 150 which pivots the stops 14-9 (FIG. 3). When the elevator 18 reaches the lowest point, the limit switch LS-II is actuated and thereby shut off the air that moves the elevator 18 downwards; then the cylinders 88 are actuated, whereby the folding wings 82 and 83 are pivoted from their outer angular positions towards one another into parallel, vertical positions. The folding wings 82 vmä. 83 pivot toward one another on the front and rear sides of the ream, folding the wrapper 48 around the lower corners of the front and back edges of the ream and forcing the wrapper 48 up against the front and back edges, thereby also pushing the sheets in the stack "Right Angle" if they have been moved in any way.

Nach Abschluß der Einwärtsbewegung der beiklappbaren Flügel 82 und 83 wird der Endschalter LS-I2 durch den beiklappenden Flügel 83 betätigt. Hierdurch wird die Ventilanordnung an dem Zylinder 71 umgeschaltet, so daß Luft an ihrer "Ober"-Seite anliegt. Wenn der Aufzugzylinder 71 den Aufzug 18 nach oben bewegt, wird das Einschlagmaterial 48 durch die Lippen 84 an den oberen Enden der beiklappbaren Flügel 82 und 83 scharf nach innen gefaltet. Da diese oberen Kanten der Vorder- und Hinterseiten des Rieses in Verbindung mit den Unterseiten derAfter the inward movement of the folding wings 82 and 83 has been completed, the limit switch LS-I2 is activated by the folding wing Wing 83 actuated. As a result, the valve arrangement on the cylinder 71 is switched over, so that air is on its "upper" side is present. When the elevator cylinder 71 moves the elevator 18 up the wrapping material 48 is moved through the lips 84 folded sharply inward at the upper ends of the folding wings 82 and 83. Since these upper edges of the front and Rear sides of the ream in connection with the undersides of the

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Lippen 84 nach oben bewegt werden, heben sie auch die zwei Auslöseorgane 151 an, die wiederum eine Querstange 152 anheben, wodurch zwei Endschalter LS-I3 und LS-14 auf jeder Seite der Vorrichtung betätigt werden.Lips 84 are moved upwards, they also lift the two trigger members 151, which in turn lift a crossbar 152, whereby two limit switches LS-I3 and LS-14 are actuated on each side of the device.

Durch die Betätigung der Endschalter LS-I3 und LS-I4 wird die Luftzufuhr unterbrochen, die der "Ober"-Seite des Aufzugzylinders 71 zugeführt wird; die Luft wird dann dem Betätigungszylinder 94 für die Schwenkarme 91 und 92 zugeführt.By actuating the limit switches LS-I3 and LS-I4, interrupted the air supply to the "top" side of the elevator cylinder 71 is fed; the air is then supplied to the actuating cylinder 94 for the pivot arms 91 and 92.

Wenn, wie am besten aus Figur 7 zu ersehen ist, die zwei Flügel 82 und 83 nach innen geklappt werden und der Aufzug 18 sich aufwärts bewegt, um das Einschlagmaterial 48 an den oberen Vorder- und Hinterkanten der Stapel- oder Riesseiten eng bzw. fest umzufalten, dann liegt der vordere Rand 50 des Einschlagmaterials unten lose auf der oberen Fläche des Rieses, das Ende des hinteren Randes 49 wird von dem zeitweilig wirkenden Anschlag 110 aufgefangen, wodurch verhindert ist, daß der auf die Unterfläche an der Kante aufgesprühte Klebstoff mit dem oberen Papierblatt des Rieses in Berührung kommt.When, as best seen in FIG. 7, the two wings 82 and 83 are folded inward and the elevator 18 moves upward to snug the wrapper 48 at the top leading and trailing edges of the stack or ripped sides or firmly fold over, then the front edge 50 of the wrapping material lies loosely down on the top surface of the ream, the end of the rear edge 49 is held by the temporary Stop 110 is caught, which prevents the adhesive sprayed onto the lower surface at the edge comes into contact with the top sheet of paper of the ream.

Wenn der vordere Schwenkarm 91 dann nach unten schwenkt, um den vorderen Rand 50 des Einschlagmaterials 48 eng bzw. dicht über das oberste Blatt des Stapels zu streichen, dann wird dem vorderen Schwenkarm 91 ein Vakuum zugeführt und der vordere Rand 50 des Einschlagmaterials 48 wird bündig auf die Oberseite des Stapels gestrichen. Der hintere Schwenkarm 92 folgt unmittelbar und streicht den hinteren Rand 49 nach unten vorne, wodurch er von den zeitweilig wirkenden Anschlägen weggeschoben und auf die nunmehr nach rückwärts verlaufende Kante des vorderen Randes des Einschlagmaterials 48 gedrückt wird. Das Einschlagmaterial und das Ries befinden sich nun an der Stelle R-3. Der hintere Schwenkarm 92 wird durch die Federn 109a federnd gegen die Kante des hinteren Randes 49 gedrückt, um den Streifen Klebstoff zu verschließen.When the front swing arm 91 then swings down to to brush the leading edge 50 of the wrapping material 48 over the top sheet of the stack then will the front pivot arm 91 is supplied with a vacuum and the front edge 50 of the wrapping material 48 is flush with the Painted top of the stack. The rear pivot arm 92 follows immediately and brushes the rear edge 49 downwards front, which pushed it away from the temporary attacks and moved to the now backward one Edge of the leading edge of the wrapping material 48 is pressed. The wrapping material and the ream are in place now at position R-3. The rear pivot arm 92 is resilient against the edge of the rear edge by the springs 109a 49 pressed to seal the strip of glue.

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.ienn der hintere Schwenkarm 92 seine unterste Lage erreicht, wird ein Endschalter LS-I5 betätigt, der eine Halteschaltung öffnet, wodurch die Absperrorgane für die Zylinder 153 (Figur Jf) freigegeben werden, die die beiklappbaren Flügel 82 und 83 betätigen. Diese Ventile werden auf "offen" eingestellt, so daß sie dann den Zylindern 153 Luft zuführen; hierdurch werden dann die zwei beiklappbaren Flügel 82 und 83 nach außen geschwenkt. Die Schwenkarme 91 bzw. 92 betätigen zwei zusätzliche Endschalter LS-I6 und LS-I?, wodurch über Ventile den Zylindern 71 Luft zugeführt wird, wodurch der Aufzug 18 und der iritte Förderer 66 in ihre oberste Stellung angehoben werden und das obere Niveau der Bänder 7? des dritten Förderers 66 auf dem Hauptniveau der Vorrichtung erreicht ist. Wenn der Aufzug 18 die oberste Lage erreicht, schaltet der obere Aufzug-Endschalter LS-IO den dritten Förderer 66 an, wodurch das nunmehr durch ein "Band" oder einen "Gürtel" eingeschlagene Paket weg von dem Aufzug 18 befördert wird.When the rear swivel arm 92 reaches its lowest position, a limit switch LS-I5 is actuated, which has a holding circuit opens, whereby the shut-off devices for the cylinders 153 (Figure Jf) are released, which the folding wings 82 and press 83. These valves are set "open" so that they then supply air to cylinders 153; through this Then the two folding wings 82 and 83 are after swiveled outside. The swivel arms 91 and 92 actuate two additional limit switches LS-I6 and LS-I ?, as a result of which via valves air is supplied to the cylinders 71, whereby the elevator 18 and the middle conveyor 66 are raised to their uppermost position and the upper level of the belts 7? the third Conveyor 66 is reached at the main level of the device. When the elevator 18 reaches the top layer, it switches upper elevator limit switch LS-IO to the third conveyor 66, whereby the now wrapped by a "belt" or a "belt" Package is conveyed away from the elevator 18.

Wenn das Ries und das Einschlagmaterial 48 auf den dritten Förderer 66 befördert werden und an die beweglichen Anschläge 1^9 anstoßen, dann liegt die Kante des Rieses über den Anschlägen 1*4-9 und hält die Anschläge 1^9 unten. Diese Anschläge können nicht nach oben geschwenkt werden, bis der dritte Förderer 66 das eingeschlagene Paket von dem Aufzug 18 weg bewegt. Die Gestangeführung an den Anschlägen 1^9 ist so angeordnet, daß ein Endschalter LS-18 in einer Stellung gehalten wird, in der die Schaltung eingeschaltet bleibt, so daß der obere Aufzug-Endschalter LS-IO die Bänder 77 des dritten Förderers 66 in Gang setzen kann. Wenn aus irgendeinem Grund das eingeschlagene Paket nach rückwärts verschoben worden ist, so daß die Paket-Anschläge 1^9 durch ihre (nicht-dargestellten) Vorspannfedern nach oben geschwenkt werden, dann würde der Sicherheits-Endschalter LS-18 die Schaltung über den Endschalter LS-IO unwirksam gemacht haben, so daß, wenn der Aufzug 18 seine oberste Lage erreicht und den oberen Endschalter LS-IO betätigt hat, die Bänder des dritten Förderers 66 auf dem Auf-When the ream and wrap 48 on the third Conveyor 66 are conveyed and abut the movable stops 1 ^ 9, then the edge of the ream is above the stops 1 * 4-9 and keeps the stops 1 ^ 9 down. These attacks cannot be pivoted upward until the third conveyor 66 removes the wrapped package from the elevator 18 emotional. The rod guide at the stops 1 ^ 9 is arranged in such a way that that a limit switch LS-18 is held in a position in which the circuit remains switched on, so that the upper elevator limit switch LS-IO can set the belts 77 of the third conveyor 66 in motion. If for any reason the wrapped parcel has been moved backwards, so that the packet stops 1 ^ 9 by their (not shown) If the preload springs are swiveled upwards, the safety limit switch LS-18 would switch over the limit switch LS-IO have made ineffective, so that when the elevator 18 reaches its uppermost position and the upper limit switch LS-IO has actuated, the belts of the third conveyor 66 on the

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zug 18 nicht in Gang gesetzt würden. Die Schaltung ist also so ausgelegt, daß der Mechanismus 150, der die Anschläge 149 betätigt, solange elektrisch angeschaltet gehalten wird, bis das nunmehr in ein "Band" eingeschlagene Paket sich weit genug von dem dritten Förderer 66 weg bewegt hat, um das Auslöseorgan des Endschalters LS-9 freizugeben. Wenn das eingeschlagene Paket das Auslöseorgan des Endschalters LS-9 passiert, gibt das Paket die Anschläge 149 frei, die. dann sofort nach oben schwenken. Die dadurch gesteuerte Schaltung setzt dann über den Endschalter LS-9 den dritten Förderer 66 in Gang. Wenn umgekehrt natürlich die Anschläge 149 oben waren, würde die Tatsache, daß das Paket den Endschalter LS-I8 in der geschlossenen Lage hält, verhindern, daß der dritte Förderer 66 in Gang gesetzt wird.train 18 would not be started. The circuit is so designed that the mechanism 150, which actuates the stops 149, is kept electrically switched on until the package, which is now wrapped in a "belt", has moved far enough away from the third conveyor 66 to trigger the To release the limit switch LS-9. When the wrapped package passes the triggering element of the limit switch LS-9, the package releases the stops 149, which. then swivel upwards immediately. The circuit controlled by this then starts the third conveyor 66 via the limit switch LS-9. Conversely, of course, if the stops 149 were up, the fact that the package was holding the limit switch LS-18 in the closed position would prevent the third conveyor 66 from starting.

Wenn das eingeschlagene Paket dann von dem dritten Förderer 66, wie oben beschrieben, weg befördert ist, wird es von den Bändern 112 des vierten Förderers 19 bewegt. Der vierte FördererWhen the wrapped package is then sent by the third conveyor 66, is conveyed away as described above, it is moved by the belts 112 of the fourth conveyor 19. The fourth sponsor

19 läuft ununterbrochen, solange die Vorrichtung angeschaltet ist, außer wenn er absichtlich abgeschaltet wird, wie unten beschrieben ist. Wenn das eingeschlagene Paket auf den Bändern 112 des vierten Förderers 19 befördert wird, wird es unter das eine Ende des höher angeordneten Schaufelförderers 20 bewegt. Das Paket erreicht die Stelle R-4 und seine Vorderkante stößt an ein Auslöseorgan eines Auflaufschalters LS-I9, der zwischen den Bändern 112 des vierten Förderers 19 angeordnet ist. Durch Schließen des Auflaufschalters LS-I9 wird der Schaufelförderer19 runs continuously as long as the device is turned on, except when it is purposely turned off, as below is described. When the wrapped package is conveyed on the belts 112 of the fourth conveyor 19, it is placed under the one end of the higher paddle conveyor 20 moves. The package reaches point R-4 and its leading edge abuts to a trigger element of an overrun switch LS-I9, which is between the belts 112 of the fourth conveyor 19 is arranged. By closing the overrun switch LS-I9, the paddle conveyor is activated

20 angeschaltet und eine seiner Schaufeln 126 kommt hinter das jeweilige Paket zu liegen, um es auf den Tisch 120 zwischen die Einschlagplatten I3I und I32 sowie die Schuhe I36, 139, 140 zu schieben.20 is switched on and one of its blades 126 comes to lie behind the respective package in order to put it on the table 120 between the impact plates I3I and I32 as well as the shoes I36, 139, 140 to push.

Die gerade anliegende Schaufel 126 bewegt das Paket zwischen die Führungsanschläge 141 (siehe Figur 1) und die vorderen Ein« schlagplatten I3I schlagen die vorderen, senkrechten Papierbahnen 12? der seitlichen Ränder des Einschlagmaterials 48 ein.The shovel 126 which is in contact with it moves the package between the guide stops 141 (see FIG. 1) and the front impact plates 13I strike the front, vertical paper webs 12? the side edges of the wrapping material 48.

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Das Paket bewegt sich weiter, solange die Schaufel 126 mit einem Endschalter LS-2O in Eingriff steht, der den Schaufelförderer 20 und das Paket anhält, wenn die Hinterseite des Pakets mit den zweilagigen hinteren Einschlagplatten 132 in eine Linie gebracht ist.The package continues to move as long as the paddle 126 is with it a limit switch LS-2O is engaged, which controls the paddle conveyor 20 and the package stops when the rear of the package with the two-ply rear flap panels 132 in a line is brought.

Bei Betätigung des Endschalters LS-20 wird den Zylindern für die Einschlagplatten Luft zugeführt, die dann dieMnteren Einschlagplatten 132 einschwenken, um die rückwärtigen, vertikal verlaufenden Papierbahnen 128 der seitlichen Händer des Einschlagmaterials ^8 einzuschlagen. Wenn die einwärts gerichtete Bewegung der hinteren Einschlagplatten 132 beendet ist (dargestellt als Stellung R-5 in Figur 3), dann betätigt eines ihrer Elemente (Blätter) 133 einen Endschalter LS-21, der die Luftzufuhr zu den Zylindern 135 der Einschlagplatten I32 umsteuert, so daß die hinteren Einschlagplatten 132 sich nach außen bewegen und auch der höher angeordnete Förderer wieder angeschaltet wird. Die Schaufel 126 bewegt das Paket von der Stelle R-5 ausreichend weiter, um die Einsohlagzone freizugeben, bis die Schaufel 126 mit einem Endschalter LS-22 in Eingriff kommt, der den höher angeordneten Förderer wieder anhält.When the limit switch LS-20 is actuated, air is supplied to the cylinders for the impact plates, which then the cylinders Swing in the impact plates 132 in order to to wrap vertically running paper webs 128 of the lateral hand of the wrapping material ^ 8. If the inward Movement of the rear flap plates 132 is complete (shown as position R-5 in Figure 3), then actuated one of its elements (sheets) 133 a limit switch LS-21, the air supply to the cylinders 135 of the impact plates I32 reverses so that the rear impact plates 132 are move outwards and the higher-level conveyor is switched on again. The paddle 126 moves the package continue from point R-5 sufficiently to clear the insole zone until the shovel 126 has a limit switch LS-22 comes into engagement, which stops the higher arranged conveyor again.

Während der Bewegung eines bestimmten Pakets von der Stelle R-3 auf dem Aufzugförderer 66 über die Stelle R-*l· auf dem vierten Förderer 19 und der Einschlagstelle R-5 ist bei jeder Bewegungsunterbrechung des höher angeordneten Förderers 20 ein nachfolgendes Paket von einer nachfolgenden Schaufel 126 erfaßt worden.During the movement of a particular package from location R-3 on elevator conveyor 66 via location R- * l · on the fourth conveyor 19 and the impact point R-5 is at each interruption of movement of the higher conveyor 20 a subsequent package has been picked up by a subsequent paddle 126.

Bei der nächsten Bewegung des höher angeordneten Förderers 20 wird das Paket an der Stelle R-5 zwischen die Schuhe I36 befördert, die die oberen, horizontal verlaufenden Papierbahnen 129 der seitlichen Ränder des Einschlagmaterials ^8 nach unten schalten. Das Paket wird dann durch die Stelle R-6 bewegt und die seitlichen Ränder des Einschlagmaterials ^8 laufen unter den Andrückplatten 137 hindurch, die die Ränder flaoh-The next time the higher conveyor 20 moves, the package will be between shoes I36 at location R-5 conveys the upper, horizontally extending paper webs 129 of the lateral edges of the wrapping material ^ 8 after switch down. The package is then moved through point R-6 and the side edges of the wrapping material ^ 8 run under the pressure plates 137, which make the edges fluffy

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drücken. Wenn das Paket weiterbewegt wird, kommt es mit seiner Vorderkante mit einem Auslöseorgan eines Auflaufschalters LS-23 in Eingriff.to press. When the package is moved further, it comes with its front edge with a trigger element of a run-on switch LS-23 engaged.

Der Auflaufschalter LS-23 schaltet die Düsen-Steuerspulen der Klebemittel-Auftrageinrichtungen I38 an, wodurch die Düsen geöffnet werden und an den Außenkanten der unteren, horizontal verlaufenden Papierbahnen I30 an den Seitenrändern des Einschlagmaterials 48 Klebstoffstreifen aufsprühen. Wenn das Paket die Klebstoff «Auftrageinrichtungen I38 passiert hat, dann kommt die Hinterkante mit dem Auslöseorgan eines Endschalters LS-24 in Eingriff, der die Spulen für die Klebstoffdüsen abschaltet und damit die Klebstoffzufuhr absperrt.The approach switch LS-23 switches on the nozzle control coils of the adhesive applicators I38, whereby the nozzles are opened and spray adhesive strips on the outer edges of the lower, horizontally running paper webs I30 at the side edges of the wrapping material 48. When the package has passed the adhesive application devices 138, the rear edge comes into engagement with the triggering element of a limit switch LS-24, which switches off the coils for the adhesive nozzles and thus shuts off the supply of adhesive.

Beim nächsten Arbeitstakt des höher angeordneten Förderers wird das Paket in die Stelle B-7 zwischen die Schuhe 139 befördert, durch die die unteren, horizontal verlaufenden Papierbahnen I30 der seitlichen Bänder des Einschlagmaterials 48 nach oben an die Seiten des Pakets und über die Oberseite gefaltet und nach unten gedrückt werden, um die Klappen zu verschließen. Mit dem nächsten Arbeitstakt wird das Paket aus der Vorrichtung ausgestoßen.During the next work cycle of the higher-level conveyor, the package is transported to point B-7 between the shoes 139, through the lower, horizontally running paper webs I30 of the lateral bands of the wrapping material 48 folded up on the sides of the package and over the top and pressed down to close the flaps close. With the next work cycle, the package is ejected from the device.

ein eingeschlagenes Paket bei der Beförderung von der Stelle B-4 zu der Stelle R-5 seitlich verspannt werden sollte, dann würde sich zwischen den langen Führungsanschlagen 141 das Paket verklemmen. In einem solchen Fall würde der fortwährende Druck einer Schaufel 126 auf die Bückseite des Pakets dieses ausreichend verbiegen oder knicken, um ein Auslöseorgan eines Auflaufsehalters LS-25 zu drücken, der durch den Tisch 120 nach oben steht, der aber nicht betätigt wird, wenn ein Paket über das Auslöseorgan bei normalem Betrieb gleitet. Die Betätigung des Auflaufschalters LS-25 hat zwei Wirkungen:a wrapped parcel should be braced laterally when being transported from position B-4 to position R-5, then there would be between the long guide stops 141 jam the package. In such a case, the continued pressure of a paddle 126 would be on the back of the package Bend or kink it enough to push a trigger of an LS-25 overrun holder that through the table 120 is up, but is not actuated when a package is over the trigger element during normal operation slides. The operation of the approach switch LS-25 has two Effects:

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1. Die Schaltung für den Schalter LS-I9 wird unwirksam, wodurch dann unterbunden ist, daß der höher angeordnete Förderer 20 wieder in Gang gesetzt wird, wenn der Schalter LS-19 durch das nächste Paket betätigt wird.1. The circuit for the switch LS-I9 becomes ineffective, whereby it is then prevented that the higher arranged conveyor 20 is started again when the switch LS-19 is operated by the next packet.

2. Die Schaltung für den Schalter LS-IO wird unwirksam, so daß der dritte oder Aufzug-Förderer 66 nicht in Gang gesetzt wird, wenn ein nachfolgendes Paket auf das Tischniveau gelegt wird und der Aufzug den Schalter LS-IO betätigt. Wenn eine derartige Störung auftritt, schaltet die Bedienungsperson den vierten For*· derer 19 ab. Da somit die dritten und vierten Förderer 66 und 19 sowie der höher angeordnete Schaufelförderer 20 alle angehalten sind, kann das verklemmte Paket herausgenommen werden.2. The circuit for the LS-IO switch becomes ineffective, so that the third or elevator conveyor 66 will not start up if a subsequent parcel is on the table level is placed and the elevator actuates the LS-IO switch. If such a problem occurs, the operator switches off the fourth conveyor 19. As the third and fourth sponsors 66 and 19 as well as the higher arranged paddle conveyor 20 are all stopped, the jammed package can be removed will.

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Claims

Device for wrapping rectangular objects with a longitudinal frame with a Item receiving table on one side of the frame, a first conveyor and wrapping material supply roll, marked by

a) a device (38, 39) for feeding the wrapping material under the object,

b) a second conveyor (15) for feeding the object together with the wrapping material in the direction of the frame (10), wherein the article is arranged on the wrapping material so that a front Edge (50) made of wrapping material (25) runs in front of the object,

c) a cutting device (45, 46) for severing the Wrapping material (25) along a line spaced from the back of the article to the Formation of a rear edge (4-9) from wrapping material (25), which is selected according to the respective item,

d) an adhesive applicator (47) for applying an adhesive strip to the top of an edge (49) on the edge of the wrapping material (4-8),

e) upwardly sloping guides (61) which engage the leading edge (50) of the wrapping material (48) stand to lift it from the second conveyor (15),

f) a higher-positioned feed device (16), which with engaging the surface of the article, and means for driving the higher-level feeder at the same speed as the second conveyor (15),

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g) a wrapping material closure point (17) on the Frame (10),

h) an additional conveyor (66) for feeding the wrapping material and the article to the location (17),

i) a device (82, 83) for folding the front

(50) and back (49) tapes of wrapping material (4-8) up and around the front and back Sides of the subject, and

3) Means (91 »92) for pressing the front (50) and rear (49) tapes of the wrapping material against and. over the top of the article with the adhesive-sprayed edge of one band of the wrapping material overlying the edge of the other band.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a first control device (LS-4) which on addresses the article and wrapping material in a selected location, stops the second conveyor (15), and the cutting device (45, 46) actuated, and by a second Control device (LS-5i LS-6) operated by the snowmaking device (45, 46) after the end of the cutting process to re-energize the second conveyor and the feed device arranged higher up (16) is actuated.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the adhesive application device (47) for applying an adhesive strip is arranged next to the cutting device (45, 46), and that the adhesive strip is applied transversely to the surface of the rear band (49).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting device (46) on one Slide (45) and a guide profile rod (44) for guiding the slide (45) and the child device (46)

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long a perpendicular to the frame (10) running path is attached.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the receiving table (11) rollers (29) for conveying the object away from the receiving table (11).

6. The device according to claim 1, characterized in that g ek e η η that the device for feeding wrapping material (25) from the supply roll (12) is a feed roller (38) and a roller (37) lying next to the first conveyor for feeding the wrapping material upwards and forwards together with and under the object and a drive motor for the supply roll (12), and that control devices (LS-3; 40) are arranged between the feed roller (38) and the supply roll (12) for controlling the motor.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the control device in a vertical Direction freely movable roller (40) which is in engagement with the upper surface of the wrapping material, and that a limit switch (LS-3) is in the lower position of the vertical movement path of the movable roller (40) for connection or switching off the drive motor for the feed roller is provided when the movable roller (40) is through the feed of wrapping material is raised or lowered.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the adhesive application device (47) is attached to the carriage (45) and together with the cutting device (4; 6) transversely to the frame (10) for application of the adhesive strip is moved on the trailing edge of the trailing edge (49) of the wrapping material (48).

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9. Apparatus according to claim 1, characterized by longitudinal cutting devices (27) for severing the edges (28) of the wrapping material (25) on the respective Width of the object to be hammered in, with the longitudinal cutting edge devices (27) at the same time laterally adjustable in the opposite direction relative to the frame (10) are appropriate.

10. Device according to one of claims 1 to 8, in particular for wrapping a stack of sheets, marked net by a higher-positioned feed device (16) with a shaft (53) »which runs transversely to the table (11), by at least one drive roller (52 ) on the shaft (53) »by a boom (56) mounted for a pivoting movement on the axis of the drive roller, by at least one drive roller (55) mounted at the end of the boom (56)» by a belt that is in engagement with the drive rollers ( 51) »whose outer surface is in frictional engagement with the top sheet of the stack, by means (57 to 60) for raising and lowering the drive rollers relative to the second conveyor (15) and the table (11) for adaptation to stacks of different thicknesses and Number of sheets, and by a drive device for the shaft, by means of which the belts can be moved at the same linear speed as the second conveyor (15).

11. Device according to one of claims 1 to 10, g ekennze ichnet with a closure point (17)

a) a main frame (dB),

b) with strips (77) running in the longitudinal direction to the top of the frame (68),

c) drive devices (75, 76) for the belts (77) for moving the wrapping material (k-8) and the object,

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d) stops (149) to which the object in a predetermined Layer on the frame butts against the front edge (50) of the wrapping material,

e) Schalt te inrichtimgen (LS-9), which on the object in such a position to lower the frame (68) works,

f) folding wings (82, 83) which run transversely to the front and rear frames (68) and in one Are spaced from each other by encompassing the front and rear sides of the object, the wings (82, 83) having inwardly projecting lips (84) at their upper ends,

g) means (153) for pivoting the wings (82, 83) towards one another to lower the wrapping material To fold edges around the front and back of the item,

h) means (71) for moving the frame upwards until the top edges of the sides of the object with the Lips (84) on the wings (82, 83) engage so that the wrapping material (48) tightly around the upper Edges can be folded,

i) a transverse, front swivel arm (91) which is designed to move downwards from an elevated position and rearwardly in communication with the leading edge (50) of the wrapping material (48) over the top of the article is appropriate

j) a rear pivot arm (92) which is for movement from an elevated position downwards in connection with the rear edge (4 <?) of the wrapping material (48) is attached over the top of the item,

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k) a mechanism (93) for subsequent movement of the front and rear pivot arms (91 _f 92) and

1) means (94, 71) for moving the pivot arms (91, 92) back to their elevated positions, whereby the frame (68) is raised and the belts are driven to eject the wrapped object.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the front pivot arm (91) has a tube (10 * 0 with a number of holes approximately on a straight line tangential to the, wrapping material (48), and that a vacuum line (105) with the Pipe (IQk-) is connected.

13. The device according to claim 1, characterized in that the frame (68) at a distance from one another arranged, front and rear support arms (6 * 0, that support rollers (76) are rotatably mounted on the support arms (64) for the belts extending therebetween, and that one (83) of the folding wings and the adjacent support arm are adjustable relative to the other of the support arms (69) and the wing (82) is movable in the longitudinal direction of the device, so that the distance between the folding wings from one another can be selected according to the different lengths of the objects.

14. The device according to claim 11, characterized in that a stop (110) above the frame (68) is arranged to catch and hold the edge of the wrapping material (48) on which the strip of adhesive is sprayed has been.

15. Device according to one of claims 1 to 14, in particular for wrapping stacks of paper sheets, characterized by

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a) devices (38, 46) for unrolling and cutting off a predetermined length of wrapping material,

b) a locking point (17) in the frame,

c) devices (13, 15, 66) for supplying such lengths of wrapping material and a stack of paper sheets with tapes of wrapping material on all sides run outward away from the edges of the stack,

d) means (62) for loosely wrapping the front band of wrapping material backwards across the front of the stack of paper sheets,

e) means (82, 83) for folding the wrapping material around the top and bottom edges of the front and rear ends The back of the stack parallel to the fold lines on the frame,

f) devices (91, 92) for the subsequent pressing of the front band (50) of wrapping material (48) over the top sheet of the stack and for pressing the rear band (49) of wrapping material (48) forward over the top sheet of the stack so that the Edge of the front band of the wrapping material along a seam running to the frame partially overlaps,

g) folding plates (131, 132) and folding shoes (139, 140), which are attached to opposite sides of the frame (10), and

h) a conveyor (20) for moving the wrapped object from the station on a path between the wrapping plates (131, 132) and the folding shoes (139, 140), whereby the belts of insole material (48) on the front and back of the Object one after the other and folded up and down on the top and bottom of the object.

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16. A method for wrapping a stack of paper sheets, characterized in that

a) a wrapping material (25) that is wider than the stack is fed from below to the front of the stack so that a leading edge (50) is in front runs through the stack,

b) the stack is conveyed on and with the wrapping material until a rear one is behind the stack Tape is formed from wrapping material,

c) the wrapping material (4-8) on the rear edge of the rear edge is separated,

d) a strip of adhesive is applied across one of the edges on the edge,

e) the leading edge of the wrapping material around the front of the stack and backward over the top is folded,

f) the wrapping material on and around the top and the The bottom edges of the front and back sides of the stack are folded tightly,

g) the other of the edges of the wrapping material for the top of the stack is painted as long as the the edge of one edge provided with adhesive is held above the stack,

h) one edge of the wrapping material over the top of the stack and over the side of the other of the Edges is painted so that the ends of the edges of the wrapping material meet with the strip of adhesive cover, and that closure portions of the wrapping material remain free, which are beyond the stack as two vertical and two horizontal paper webs run, and

i) that the vertical paper webs (127, 128) and the horizontal Paper webs (129, 130 of the wrapping material (Jj-8) can be folded up and down one after the other,

209835/063A "^209835 / 063A "^

wherein a strip of adhesive is sprayed onto one of the horizontal paper webs (129, 130) and overlaps the horizontal webs closing the sides of the wrapping material (48).

17. The method according to claim 16, characterized in that the painting of the front edge of the Wrapping material backwards over the item by movement of a transverse perforated tube (104, 106) is passed along the surface of the wrapping material (48), with a vacuum in the tube (104) for Increased friction with the wrapping material (48) is formed «

209835/0634209835/0634

⁹M ⁹ M.

L e e r s e i t eL t e eersei