DE2155956B2

DE2155956B2 - DEVICE FOR CUTTING PIECES OF FUR IN STRIPS

Info

Publication number: DE2155956B2
Application number: DE19712155956
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Olday, Fred L., Scranton, Pa. (V.StA.)
Priority date: 1971-04-29
Filing date: 1971-11-11
Publication date: 1976-02-05
Also published as: FR2135911A5; IL39282A; JPS5144162B1; US3710662A; DE2155956A1; IT939538B; IL39282A0; GB1334448A; CA938462A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Pelzstücken in Streifen, die zur Herstellung von Pelzkleidungsstücken verwendbar sind, mit einer Arbeitsfläche, mit einer Messerwalze von Kreisfnessern, deren Achse quer zur Vorschubrichtung des Pelzstückes angeordnet ist, und wenigstens ein Teil der Messer über die Arbeitsfläche vorsteht, und mit einem Pelzstückvorschubwagen, der über die und parallel zur Arbeitsfläche verschiebbar ist und eine Mehrzahl von abstehenden Stiften zum Andrücken des Pelzstückes an die Arbeitsfläche aufweist, um das Pelzstück beim Verschieben über die Arbeitsfläche und die Messer festzuhalten. The invention relates to a device for cutting pieces of fur into strips which are used for production of fur garments are usable, with a work surface, with a knife roller of circular fibers, the axis of which is arranged transversely to the direction of advance of the piece of fur, and at least part of the Knife protruding above the work surface, and with a fur piece feed carriage that runs over and parallel to the Work surface is displaceable and a plurality of protruding pins for pressing the piece of fur on has the work surface to hold the piece of fur when it is moved over the work surface and the knives.

Beim Entwurf und bei der Herstellung von Pelzkleidungsstücken, beispielsweise von Röcken oder Mänteln in ganzer Länge, Jacketts u. dgl., wo Kleintierfelle, wie Nerzfelle, verwendet werden, ist es für den Designer von Pelzkleidungsstücken übliche Praxis, ein Muster herzustellen, auf welchem der Umriß jedes einzelnen Pelzstückes eingezeichnet ist, so daß dieses dem PeIzkieidungsstückhersteller aufgegebene Muster nicht allein die Größe und den Stil des herzustellenden Kleidungsstückes, sondern auch die Gesamtfarbe des Pelzes sowie Farbveränderungen in jedem einzelnen Pelzstück, das in das Kleidungsstück einzunähen ist, berücksichtigt. Durch die Anwendung eines Zahlen- und Buchstabencodes auf jedem Fellumriß auf dem Muster, der zusätzlich mit allgemeinen Anweisungen in bezug auf die Pelztype u.dgl. versehen ist, ist der Designer in der Lage, das endgültige Aussehen des Kleidungsstückes ganz genau zu kontrollieren bzw. zu überwachen.In the design and manufacture of fur garments, such as skirts or coats in full length, jackets and the like where small animal skins such as mink skins are used, it is for the designer It is common practice of fur garments to make a pattern on which the outline of each one Pelzstückes is drawn, so that this is the PeIzkieidungsstückmacher abandoned samples not only the size and style of the garment to be made, but also the overall color of the fur as well as color changes in each individual piece of fur, that is to be sewn into the garment. By using a number and letter code on each coat outline on the pattern, in addition with general instructions regarding the fur type and the like is provided, the designer is able to determine the final appearance of the garment to control and monitor very precisely.

Der Kürschner, dem das Muster und in einigen Fällen die Pelze von dem Designer gegeben sind, wählt zuerst die einzelnen Pelzstücke zur richtigen Farbgrarlation und zum Ein- bzw. Anpassen aus und schneidet nicht brauchbare Teile, wie Bein-, Kopf- und Schwanzstücke weg. Gleichzeitig mit dem Auswählen und dem Zurichten jedes einzelnen Pelzstückes schneidet der Kürschner jedes Pelzstück in zwei Längshälften und markiert auf beiden Längshälften eine Codezahl, die einer speziellen Lage in dem Muster entspricht. Außerdem wird die Länge markiert, auf welche jede Längshälfte ausgelassen werden muß, damit sie mit der entsprechenden Umrißlinie in dem Muster zusammenpaßt, Die Längshälften werden dann schräg in Streifen von ungefähr 3 bis ungefähr 6 mm Breite geschnitten. Sowohl die genaue Zahl der Schnitte pro Längshälfte als auch der Schnittwinkel zur Längsschnittlinie sind durch das erforderliche Ausmaß des Auslassens festgelegt. In diesem Zusammenhang wird bemerkt, daß die einzelnen Streifen um ein festes Ausmaß versetzt wieder zusammengenäht werden, wobei die beiden Längshälften eines Pelzstücks in entgegengesetzten Schrägungen geschnitten werden, so daß die Nähte nach dem Zusammennähen ein giebelartiges Muster oder Zickzackmuster festlegen. Auf diese Art und Weise wird die natürliche Farbschattierung des Originalfelles nach dem Auslaßverfahren beibehalten.The furrier, given the pattern and in some cases the furs by the designer, chooses First, cut out the individual pieces of fur for the correct color graphics and for fitting or adapting unusable parts such as leg, head and tail pieces away. Simultaneously with the selection and the To prepare each individual piece of fur, the furrier cuts each piece of fur in half and lengthways marks a code number on both longitudinal halves that corresponds to a special position in the pattern. aside from that the length is marked on which each longitudinal half must be left out so that it can be matched with the corresponding Outline in the pattern matches, the longitudinal halves are then slanted in strips of about 3 to about 6 mm wide. Both the exact number of cuts per longitudinal half and the cutting angle to the longitudinal cutting line is also determined by the required extent of the omission. In In this connection it is noted that the individual strips are sewn together again offset by a fixed amount with the two longitudinal halves of a piece of fur cut at opposite bevels so that the seams form a gable-like or zigzag pattern when sewn together determine. In this way, the natural color shade of the original head becomes after the exhaust process maintained.

Die Pelzstücke können in der angegebenen Art und Weise -.'on Hand oder durch Maschinen geschnitten werden, jedoch treten beim Schneiden durch Maschinen der eingangs genannten Art Schwierigkeiten auf. Weil beim maschinellen Schneiden jeder der Schnitte, die in dem Pelzstück gemacht werden, im Gegensatz zum Schneiden von Hand von dem einen Rand zu dem anderen des Pelzstücks hindurchgeht, treten Schwierigkeiten auf, weil die einzelnen Streifen in bestimmter Lage zueinander gehalten und miteinander vernäht werden müssen. Außerdem kann bei der bekannten Pelzschneidemaschine der Schneidvorgang nicht in solcher Art und Weise beeinflußt werden, daß ein rechtwinkliges Pelzstück nach dem Zusammennähen der Streifen entsteht. Um einen rechteckigen Aufbau zu erreichen, ist es notwendig, daß wenigstens ein Teil des Pelzstückes unbeschnitten bleibt. Bei der bekannten Pelzschneidemaschine kann lediglich das eine Ende einer Längshälfte eines Pelzstückes ungeschnitten bleiben, indem es über das eine oder das andere der Endschneidmesser auf der betreffenden Achse herausragen gelassen wird. Das andere Ende wird jedoch aut die schmalen Abstände zwischen den Messern mit dem Ergebnis heruntergeschnitten, daß das wieder zusammengenähte Pelzstück nur an einem Ende einen rechteckigen Aufbau hat, an dem anderen Ende jedoch spitz zuläuft. Der spitz zulaufende Teil des ausgelassenen und wieder zusammengenähten Pelzstücks muß abgeschnitten werden und wird weggeworfen.The pieces of fur can be cut in the specified manner - on hand or by machine are, however, difficulties arise when cutting by machines of the type mentioned. Because with machine cutting, each of the cuts made in the piece of fur are in opposition for cutting by hand from one edge to the other of the piece of fur, difficulties arise because the individual strips are held in a certain position and sewn together Need to become. In addition, in the known fur cutting machine, the cutting process cannot be in such The way that a right-angled piece of fur is affected after sewing the Stripes emerge. In order to achieve a rectangular structure, it is necessary that at least part of the Piece of fur remains uncut. In the known fur cutting machine, only one end can One lengthwise half of a piece of fur can remain uncut by cutting it over one or the other of the end cutting knife is allowed to protrude on the axis in question. The other end, however, will aut the cut down the narrow gaps between the knives with the result that they were sewn back together Piece of fur has a rectangular structure only at one end, but tapers at the other end. The tapering part of the piece of fur that has been left out and sewn back together must be cut off are and will be thrown away.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Pelzstücken der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die an beiden Enden eines zu schneidenden Pelzstücks Teile ungeschnitten verbleiben können.The invention is based on the object of providing a device for cutting pieces of fur of the initially introduced to create mentioned type, by the parts uncut at both ends of a piece of fur to be cut can remain.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß einige Stifte am zuführseiiigen Ende des Pelzstückvorschubwagens parallel zur Achse der Messerwalze einstellbar, verschiebbar angeordnet sind.The object is achieved by a device of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that is that some pins on the supply end of the fur piece feed carriage adjustable parallel to the axis of the knife roller, are arranged displaceably.

Durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung können Pelzstücke so geschnitten und zusammengenäht wer-With the device according to the invention pieces of fur can be cut and sewn together

⁶S den, daß rechteckige Pelzstücke entstehen, ohne daß wesentliche Pelzmengen weggeschnitten und weggeworfen werden müssen. ⁶ S den that rectangular pieces of fur are created without having to cut away and discard substantial amounts of fur.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeich-The invention is described below with reference to the drawing

nung beispielsweise erläutert.Example explained.

F i g. 1 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Pelzstücken gemäß dei Erfindung;F i g. Fig. 1 is a plan view of an apparatus for cutting pieces of fur according to the invention;

F i g. 2 ist eine Seitenansicht Jer Vorrichtung nach Fig. 1;F i g. 2 is a side view of the device according to FIG Fig. 1;

F i g. 3 ist eine Teildraufsicht der Vorrichtung nach F i g. 1, die jedoch den Pelzstückvorschubwagen in seiner offenen oder unwirksamen Stellung zeigt;F i g. Figure 3 is a partial top plan view of the device of Figure 3. 1, but which has the fur piece feed carriage in its shows open or inoperative position;

F i g. 4 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt der Vorrichtung nach F i g. 1 gemäß der Linie 4-4 der F i g. 1;F i g. 4 is an enlarged partial cross-section of the device of FIG. 1 according to line 4-4 of FIG. 1;

F i g. 5 ist ein vergrößerter senkrechter Teilquerschnitt durch die Kreismesser der Vorrichtung während des Durchganges eines Pelzstückes;F i g. Figure 5 is an enlarged vertical partial cross-section through the circular knives of the apparatus during FIG the passage of a piece of fur;

F i g. 6 zeigt ein Pelzstück.F i g. 6 shows a piece of fur.

Wie insbesondere in den F i g. 1 bis 4 gezeigt, weist die Vorrichtung zum Schneiden von Pelzstücken gemäß der Erfindung eine horizontale Arbeitsfläche 10 auf, die auf einem Untergestell angeordnet ist, welches aus oberen und unteren Trägern 12 und 14, senkrechten Streben 16, 18 und 20 und geneigten Streben 22 besteht. As shown in particular in FIGS. 1 to 4, the device for cutting pieces of fur according to FIG the invention has a horizontal work surface 10, which is arranged on a base, which consists of upper and lower beams 12 and 14, vertical struts 16, 18 and 20 and inclined struts 22.

Ungefähr in der Mitte der Arbeitsfläche 10 ist unter dieser eine Messerwalze mit Kreismessern 24 angeordnet, welche durch Schlitze 26 (F i g. 5) in der Arbeitsfläche 10 nach oben so weit vorragen, daß sie ein Petestück durchschneiden können, das gegen die Arbeitsfläche 10 gedrückt wird. Die Kreismesser 24 sind in gleichen Abständen zueinander an einer Welle 28 befestigt, die an ihren Enden in Lagern 30 gelagert ist. Die Lager 30 sind an den Streben 20 befestigt. Sowohl die Zahl der Kreismesser 24 als auch die Abstände zwischen den Kreismessern 24 können verändert werden, was jedoch von der Art und Größe des zu schneidenden Pelzstücks abhängt. Zum Beispiel verwendet eine in Betrieb befindliche Vorrichtung gemäß der Erfindung 60 Kreismesser, deren Abstand ungefähr 4,2 mm beträgt.Approximately in the middle of the work surface 10, a knife roller with circular knives 24 is arranged below it, which protrude through slots 26 (Fig. 5) in the work surface 10 upwards so far that they are a pet piece can cut through, which is pressed against the work surface 10. The circular knives 24 are in the same At a distance from one another attached to a shaft 28 which is supported at its ends in bearings 30. Camps 30 are attached to the struts 20. Both the number of circular knives 24 and the distances between the Circular knives 24 can be changed, but this depends on the type and size of the piece of fur to be cut depends. For example, an operating device according to the invention uses 60 circular knives, the distance between them is approximately 4.2 mm.

Die Messerwalze unterteilt die Arbeitsfläche 10 in eine Zuführseite 32 und eine Abnahmeseite 34. Das zu schneidende Pelzstück wird während des Schneidvorganges von der Zuführseite 32 über die Kreismesser 24 zur Abnahmeseite 34 bzw. von rechts nach links in den F i g. 1 bis 3 bewegt. Die Kreismesser 24 werden durch einen Elektromotor 36 vermittels eines Riemens 38 entsprechend den Richtungspfeilen 40 so angetrieben, daß die Umfangsrichtung der Kreismesser 24 mit dem Vorschub des Pelzstücks übereinstimmt. Dadurch wird das Pelzstück durch die Kreismesser nur angehoben und nicht geschnitten, wenn es nicht gegen die Kreismesser 24 gedrückt wird.The knife roller divides the work surface 10 into a feed side 32 and a take-off side 34 The cutting piece of fur is removed from the feed side 32 via the circular knife 24 during the cutting process to the acceptance side 34 or from right to left in FIGS. 1 to 3 moves. The circular knives 24 are through an electric motor 36 is driven by means of a belt 38 in accordance with the directional arrows 40, that the circumferential direction of the circular knife 24 coincides with the advance of the piece of fur. This will the piece of fur is only lifted by the circular knife and not cut when it is not against the circular knife 24 is pressed.

Um die Fleischseite eines Pelzstücks zwischen den Kreismessern 24 an die Arbeitsfläche 10 zu drücken, ist ein Pelzstückvorschubwagen 42 vorgesehen, der zur Hin- und Herbewegung über die Arbeitsfläche 10 mit Querträgern 52. 54 und 56 an Stangen 44 und 46 geführt ist, die an den Längsseiten der Arbeitsfläche 10 jeweils in Vorsprüngen 48 und 50 befestigt sind. Wie am deutlichsten in den F i g. 3 und 4 gezeigt, sind die Querträger 52. 54 und 56 mit der Stange 44 durch je ein die Stange umfassendes Lager 58 schwenkbar und verschiebbar verbunden, während die Querträger auf der Stange 46 nur mit offenen Lagerschalen 60 aufliegen. Dadurch kann der Pelzstückvorschubwagen sowohl längs den Stangen 44, 46 bewegt als auch um die Stange 44 zwischen Arbeitsstellung (Fi g. 4) and Pelzstückentnahmestellung (Fig. 3) verschwenkt werden. Die Achse der Stange 44 liegt in der Ebene der Arbeitsfläche 10, so daß sich der Pelzstückvorschubwagen 42 im letzten Teil seiner Schwenkbewegung in die Arbeitsstellung nahezu senkrecht zur Arbeitsfläche 10 bewegt. Der Pelzstückvorschubwagen 42 weist einen mit den Querträgern 52, 54 und 56 verbundenen Rahmen 62 ausIn order to press the meat side of a piece of fur between the circular knives 24 against the work surface 10, is a fur piece feed carriage 42 is provided, which moves back and forth across the work surface 10 with Cross members 52, 54 and 56 is guided on rods 44 and 46, which on the longitudinal sides of the work surface 10 are secured in projections 48 and 50, respectively. As best seen in Figs. 3 and 4 are those Cross members 52, 54 and 56 with the rod 44 each pivotable and displaceable through a bearing 58 encompassing the rod connected, while the cross members rest on the rod 46 only with open bearing shells 60. This allows the fur piece feed carriage to move both along the rods 44, 46 and around the rod 44 between the working position (Fig. 4) and the fur piece removal position (Fig. 3) can be pivoted. The axis of the rod 44 lies in the plane of the work surface 10, so that the fur piece feed carriage 42 is in the last part of its pivoting movement in the working position moved almost perpendicular to the work surface 10. The fur piece feed carriage 42 has a with the Cross members 52, 54 and 56 connected frame 62 from

Winkelprofilen auf. Im Rahmen 62 sind zwei Bereiche 64 und 66 mit Stiften 68 angebracht, die in Arbeitsstellung senkrecht nach unten gerichtet sind. Der Bereich 64 ist größer als der Bereich 66 und mit dem Rahmen 62 fest verbunden, während der Bereich 66 am zuführseitigen Ende quer zur Arbeitsfläche 10 verschiebbar ist. Parallel zum zuführseitigen Rahmenquerieil 74 ist eine mit Nuten 86 versehene Leiste 90 angebracht. Der Bereich 66 weist einen Riegel 80 auf, der nach entsprechender Verstellung des Bereichs 66 in einer der Nuten 86 eingreift. In entsprechender Weise sind am zuführseitigen Ende des Bereichs 64 Nuten 86 und an der gegenüberliegenden Seite des Bereichs 66 ein weiterer Riegel 78 vorgesehen, durch die der Bereich 66 relativ zum Bereich 64 zusammen mit dem Riegel 80 festgestellt werden kann. Am zuführseitigen Ende des Bereichs 64 oder am Rahmenquerteil 74 sind mit den Kreismessern 24 ausgerichtete Markierungen 88 vorgesehen. Der Bereich 66 kann mit seinen Längsseiten 92 bzw. 94 zu einer gewünschten Markierung 88 ausgerichtet werden. An der Zuführseite 32 der Arbeitsfläche 10 sind, wie in F i g. 3 gezeigt, Linien % angebracht, die ebenfalls mit den Kreismessern 24 und mit einer Skala 98 am zuführseitigen Ende der Arbeitsfläche 10 ausgerichtet sind.Angle profiles on. In the frame 62, two areas 64 and 66 are attached with pins 68 which, in the working position, are directed vertically downwards. The area 64 is larger than the area 66 and is firmly connected to the frame 62, while the area 66 at the feed-side end can be displaced transversely to the work surface 10. A bar 90 provided with grooves 86 is attached parallel to the transverse frame part 74 on the feed side. The area 66 has a bolt 80 which, after the area 66 has been adjusted accordingly, engages in one of the grooves 86. In a corresponding manner, grooves 86 are provided at the feed-side end of the area 64 and a further bolt 78, by means of which the area 66 can be fixed relative to the area 64 together with the bolt 80, on the opposite side of the area 66. Markings 88 aligned with the circular knives 24 are provided on the feed end of the area 64 or on the frame transverse part 74. The region 66 can be aligned with its long sides 92 and 94 to a desired marking 88. On the feed side 32 of the work surface 10, as in FIG. 3, lines% attached, which are also aligned with the circular knives 24 and with a scale 98 at the feed-side end of the work surface 10.

Wie in den F i g. 4 und 5 gezeigt, sind die Stifte 68 so bemessen, daß zwischen der Arbeitsfläche 10 und den Stiftenden ein kleiner Abstand verbleibt. Für jeden Zwischenraum zwischen benachbarten Kreismessern 24 ist wenigstens eine Längsreihe von Stiften 68 vorgesehen. Zum Beispiel ist ein Stift 68 ungefähr pro cmvorgesehen. As shown in Figs. 4 and 5, the pins 68 are sized so that between the work surface 10 and the There is a small gap between the ends of the pins. For every space between adjacent circular knives 24 at least one longitudinal row of pins 68 is provided. For example, one pin 68 is provided approximately per cm.

In Fig.6 ist ein Pelzstück dargestellt, das aus zwei Hälften 132 und 134 besteht. Die Hälften 132 und 134 sind jeweils mit Markierungen 136 am Kopfende und Markierungen 138 am Rumpfende versehen, die die Schnittlinie des ersten und des letzten Schrägschnittes 139 festlegen.In Fig.6 a piece of fur is shown, which consists of two Halves 132 and 134. The halves 132 and 134 are each with markings 136 on the head end and Markings 138 are provided on the end of the fuselage, showing the cutting line of the first and the last bevel cut 139 set.

Wenn die Hälften 132 und 134 mit den Markierungen 136 und 138 versehen sind, kann die Zahl der erforderlichen Schrägschnitte zwischen den Markierungen 136 und 138 berechnet werden. Nach Ermittlung der gewünschten Slreifenzahl wird die Hälfte 132 so auf die Zuführseite 32 der Arbeitsfläche 10 (F i g. 3) gelegt, daß die Markierung 136 mit derjenigen Linie % überein-If the halves 132 and 134 are marked 136 and 138, the number of required Bevel cuts between markings 136 and 138 are calculated. After determining the desired Slreifenenzahl half 132 is placed on the feed side 32 of the work surface 10 (Fig. 3) that the marking 136 coincides with that line%

SO stimmt, die dem ersten Kreismesser 24 (in F i g. 3 oben) entspricht, und daß die Markierung 138 mit derjenigen Linie 96 übereinstimmt, mit der die Längsseite 92 des Bereichs 66 entsprechend der gewünschten Schnittzahl vorher ausgerichtet worden ist. Der Pelzstückvorschubwagen 42 wird in die Arbeitsstellung verschwenkt. Nach dem Schneiden verbleiben ein dreickkiger Teil 140 am Kopfende und ein dreieckiger Teil 142 am Rumpfende.
Wie in F i g. 5 dargestellt, werden diejenigen Kreismesser 24. die in Querrichtung gesehen unter den Stiften 68 des Bereichs 66 liegen, das Pelzstück durchschneiden, während diejenigen Kreismesser 24. die außerhalb des Bereichs 66 liegen, unwirksam sind, da das Pelzstück nur dort geschnitten werden kann, wo es gegen die Arbeitsfläche 10 gedrückt wird.SO is correct, which corresponds to the first circular knife 24 (in FIG. 3 above), and that the marking 138 corresponds to that line 96 with which the longitudinal side 92 of the area 66 has been previously aligned in accordance with the desired number of cuts. The fur piece feed carriage 42 is pivoted into the working position. After cutting, a triangular part 140 remains at the head end and a triangular part 142 at the fuselage end.
As in Fig. 5, those circular knives 24 which, viewed in the transverse direction, lie below the pins 68 of the area 66 cut through the piece of fur, while those circular knives 24 which lie outside the area 66 are ineffective, since the piece of fur can only be cut where it is pressed against the work surface 10.

Die rechte Hälfte 134 des Pclzstücks (F i g. 6) wird in entsprechender Weise geschnitten.The right half 134 of the piece of plastic (Fig. 6) is in cut accordingly.

Hieizu 3 Blatt Zeichnungen3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting pieces of fur into strips for the manufacture of pieces of fur clothing can be used with a work surface, with a knife roller of circular knives, the axis of which is arranged transversely to the direction of advance of the piece of fur, and at least a part of the knife protruding over the work surface, and with a fur piece feed carriage that runs over and parallel to the Work surface is displaceable and a plurality of protruding pins for pressing the piece of fur to the work surface has to move the fur piece over the work surface and to hold the knife, characterized by that some pins (68) at the feed end of the fur piece feed carriage (42) parallel adjustable to the axis of the knife roller (24), are arranged displaceably.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the fur piece feed carriage (42) extending on both sides of the work surface (32, 34) parallel guide rods (44,46) and the fur piece feed carriage (42) on one guide rod (44) is longitudinally displaceable and pivotable by full bearings (58) and on the another guide rod (46) is mounted so as to be longitudinally displaceable by a half-bearing (60).