DE2154346C3 - Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen

Info

Publication number
DE2154346C3
DE2154346C3 DE2154346A DE2154346A DE2154346C3 DE 2154346 C3 DE2154346 C3 DE 2154346C3 DE 2154346 A DE2154346 A DE 2154346A DE 2154346 A DE2154346 A DE 2154346A DE 2154346 C3 DE2154346 C3 DE 2154346C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydrocarbons
phenolic resin
paraffinic hydrocarbons
paraffinic
outer layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2154346A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2154346B2 (de
DE2154346A1 (de
Inventor
Franz Dr. 5200 Siegburg Weißenfels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE790734D priority Critical patent/BE790734A/xx
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE2154346A priority patent/DE2154346C3/de
Priority to CH1576672A priority patent/CH579983A5/xx
Priority to US30237772 priority patent/US3877967A/en
Priority to IT5374072A priority patent/IT970810B/it
Priority to AT926172A priority patent/AT317562B/de
Priority to FR7238688A priority patent/FR2158425B1/fr
Priority to GB5021472A priority patent/GB1401470A/en
Priority to CA155,752A priority patent/CA968646A/en
Priority to JP11017372A priority patent/JPS4854167A/ja
Priority to IE1493/72A priority patent/IE36821B1/xx
Publication of DE2154346A1 publication Critical patent/DE2154346A1/de
Publication of DE2154346B2 publication Critical patent/DE2154346B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2154346C3 publication Critical patent/DE2154346C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Platten aus Phenolharzschaumstoff, die mit Papieren oder Pappen kaschiert sind. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der Haftung von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoff-Oberflächen.
Poröse, cellulosefaserhaltige Stoffe wie z. B. Graupappe, Wollfilzpappe, Natronkraftpapier haften zwar an Phenolharzschaum, doch kann bei stärkerer mechanischer Beanspruchung mitunter ein Abschälen oder Ablösen der Deckschicht von der Schaumstoffplatte eintreten.
Die Kaschierung mit verschiedenen Papieren oder Pappen verleiht den Platten aus Phenolharzschaumstoff einen gewissen äußeren Schulz gegen mechanische Beschädigungen.
F.s ist auch bereits bekannt, die Haftfähigkeil /wischen Phcnolharzsehiiumen und faserhaltigen Deckschichten dadurch zu erhöhen, daß man auf die Seile der Deckschicht, auf der sie mit dem Pheriolhar/schaiim verbunden werden soll, einen Haftvermittler aufbringt. Als Haftvermittler werden dabei Kondensationspro dukie aus Phenolen mil Aldehyden oder Lösungen von Polyamiden. PoK Aeeialen oder Poly-Uiitadienen verwendet.
l)iv Haftfähigkeit von Papieren oder Pappen an Oberflächen aus PhenolhaivschaiimslolTen wird jedoch häufig noch durch eine zusätzliche Präparierung - /. B. mit Bitumen — weiter reduziert.
Diese zusätzliche Präparierung der Deckschichten wird oft wegen einer Nutzung der Oberflächen der Phenolharzschaumstoffplatten angewendet, wie z. B. bei Bitumenwollfilzpappen, bei denen die Verklebbarkeil bei Anwendung von Heißbitumenklebemassen verbessert wird.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß die Haftfestigkeit von cellulosefaserhaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffplatien verbessert wird, wenn man die cellulosefaserhaltigen Deckschichten vor dem Zusammenbringen mit den schäumfähigen Phenolharzmischungen zumindest auf der Seite, die mit dem Schaumstoff in Berührung kommt, mit hochsiedenden, paraffinischen Kohlenwasserstoffen oder Chlorkohlenwasserstoffen, die von sich aus oder im Gemisch mit Lösungsmitteln ein gutes Eindringvermögen (Penetralionsvermögen) in die Papiere zeigen, imprägniert.
Die Eignung dieser Verbindungen als Haftvermittler war um so überraschender, als z. B. Paraffine oder paraffinhaltige Mixturen oft als Trennmittel bei der Verarbeitung von phenolharzhaltigen Massen benutzt werden.
Die Applikation der genannten Kohlenwasserstoffe erfolgt in flüssiger bis salbenartiger Form oder — soweit sie bei Raumtemperatur nicht flüssig bis salbenartig sind — als Schmelze oder Lösung. Für den erfindungsgemäüen Effekt ist es wesentlich, daß die Kohlenwasserstoffe in der angewendeten Form ein gutes Eindring- bzw. Penetrationsvermögen in die Papiere bzw. Pappen besitzen. Nur so ist gewährleistet, daß eine Imprägnierung der Papiere oder Pappen mit den genannten Kohlenwasserstoffen vorgenommen werden kann. Die Imprägnierung muß so gewählt werden, daß beim Zusammenbringen des Phenolharzschaumes mit den imprägnierten Papieren keine Zwischenschicht aus dem Imprägniermittel zwischen dem Schaumstoff und dem Papier erhalten bleibt.
Für die gefundene Verbesserung der Haftfestigkeil erwiesen sich insbesondere folgende Kohlenwasserstoffe bzw. Chlorkohlenwasserstoffe als geeignet:
1. Flüssige, salbenartige oder feste, überwiegend paraffinische Kohlenwasserstoffe oder deren Gemische mit Flammpunkten über 1500C (nach DIN 51 584) und Erstarrungspunkten nach DIN 51 556 bis ca. 105°C.
Ebenso geeignet sind technische Gemische höherer Kohlenwasserstoffe, soweit sie die genannten Bedingungen erfüllen und neben geringen Mengen Sauerstoff und/oder Schwefel und/oder Stickstoff und/oder Chlor im wesentlichen aus Kohlenwasserstoffen bestehen.
2. Lösungen der unter 1. genannten Kohlenwasserstoffe, insbesondere der bei Raumtemperatur festen, paraffinischen Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische in organischen Lösungsmitteln, wie z. B. Benzin, Chlorkohlenwasserstoffe!)
3. Flüssige salbenartige oder feste Chlorparaffine mit Chlorgehalten von 10 bis 75%.
4. Lösungen oder Schmelzen der unter i genannten Chlorparaffine.
5. Gemische, die überwiegend aus ilen unter I und S. genannten Kohlenwasserstoffen b/w. Chlorkohlen-Wasserstoffen bestehen.
Die paralfinischen Kohlenwasserstoffe kiinnen auch olefinisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe un Molekül oder als llemieiiLMinnen enthalten, voraiisyi'sct/'. ,iall
solche Mischungen miteinander verträglich sind und die physikalischen Eigenschaften der paraffinischen Kohlenwasserstoffe innerhalb der obengenannten Grenzen bleiben.
Als cellulosefaserhaltige Kaschiermaterialien kommen vorzugsweise gut saugfähige Papiere oder Pappen in Betracht, wie z. B. Natronkraftpapier oder Graupappe. Die Kaschiermaterialien können auch mit verschiedenen Agenzien, wie z. B. Bitumen oder Brandschutzmitteln, vorpräpariert sein.
Das Imprägnieren der Kaschiermatenalien mit den Kohlenwasserstoffen erfolgt auf bekannte Weise, wie z. B. durch Bestreichen, Besprühen mit den Paraffinkohlenwasserstoffen oder Chlcrparaffinen. bzw. deren Lösungen, Emulsionen oder Schmelzen.
Die Präparierung der Deckschichten mit den beiden erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten paraffinischen Kohlenwasserstoffen bzw. Chlorparaffinen kann sowohl kurz vor dem Auftragen der schäumfähigen Phenolharzmischung auf die Kaschiermaterialbahnen ais auch z. B. nach der Papierherstellung erfolgen, da die Paraffinkohlenwasserstoffe im allgemeinen nicht zu einem Zusammenkleben der aufgerollten Papiere führen.
Unter den schäumfähigen Phenolresolharzen sollen erfindungsgemäß Kondensationsprodukte von einem Mol eines Phenols mit 1 bis 3 Mol eines Aldehyds verstanden werden. Die Kondensation findet dabei im alkalischen Medium statt. Als Phenole können dabei außer Phenol auch dessen Homologe und Alkylsubstitutionsprodukte verwendet werden, wie z. B. Resorcin. Brenzkatechin, die Kresole oder Xylenole oder Gemische dieser Verbindungen. Die mit den Phenolen reagierenden Aldehyde umfassen u. a. Formaldehyd, in Formaldehyd zerfallende Verbindungen (z. B. Paraformaldehyd oder Trioxan), Acetaldehyd, Furfurol und Hexamethylentetramin sowie Gemische dieser Verbindungen.
Nach der Kondensation der beiden Reaktionspartner wird das im Kondensationsgemisch enthaltende Wasser, vorzugsweise im Vakuum, soweit abdestilliert, bis ein geeigneter Viskositätsbereich zwischen 2000 und lOOOOcP bzw. Festharzgehalt (50 bis 80%) erreicht sind. Der pH-Wert wird gegebenenfalls auf einen Wert >4 eingestellt.
Das Schäumen und Härten des Phenolresolharzes erfolgt durch Zusatz bekannter Treibmittel und Härter. Als bevorzugte Treibmittel seien genannt: Chlorfluormethane, n-Pentan, Petroläther, Methylenchlorid oder Äthylendichlorid oder andere leicht siedende, organi sehe Lösungsmittel. Aber auch feste Treibmittel wie z. B. Alkali- und Erdalkalicarbonate können verwendet werden. Als Härter kommen hauptsächlich aromatische Sulfonsäuren in Frage, wie z. B. die p-Toluolsulfonsäure. Andere verwendbare Härter enthalten z. B. Salzsäure. Schwefelsäure oder Phosphorsäure oder Gemische dieser Säuren.
Die zu schäumenden Harze können auch ein Modifizierungsmittel enthalten. Als solche kommen in Betracht: Polyester, hochsiedende Ester (/. B. Dibii· tylphthalut) und Anlageriingsproduktc von Äthyleno\id an Phenol.
Die Herstellung von Pheiiolformaldelivd-Nchaumstoffplatlen erfolgi >m /ugsucisc so. daß die obciige nannten Komponenten einzeln oder in Form von Vorgemischen mn bek.minen iiutomaticlien Dosier- und Mischvorrichtung!.'!; dosiert und gemischt und die Mischiiiu' il;inn kontinuierlich miltels einet miei /in Vorschubrichtung sich bewegenden Changiervorrichtung auf die Bänder einer Doppelbandpresse aufgetragen wird. Anschließend wird die Mischung durch einen zwischen einer Walze und einer Unterlage gebildeten Spalt wählbarer Dicke hindurchgeführt.
Bei der Beschichtung von kontinuierlich, z. B. in einer Doppelbandpresse hergestellten Phenolharzschaumstoffplatten mit cellulosefaserhaltigen Deckschichten geht man in der Weise vor, daß man die zumindest auf der dem Schaumstoff zugekehrten Seite mit den erfindungsgemäß hinzusetzenden, die Haftfestigkeit verbessernden Substanzen (Kohlenwasserstoffen. Chlorkohlenwasserstoffen) behandelten cellulosefaserhaltigen Kaschiermaterialbahnen, kurz hinter der Stelle, an der die flüssige, schäumfähige Phenolharzmischung aufgebracht wird, der zu schäumenden Phenolharzmischung so weit nähert, daß auch die obere Bahn mit der Phenolharzmischuiig benetzt wird. Danach legen sich die beiden Bahnen an Ober- bzw. Unterband der Doppelbandpresse an, und der von der unteren Bahn aufsteigende Phenolharzschaum verbindet sich mit der vorbenetzten oberen Bahn. Aufschäumung und Aushärtung erfolgen in bekannter Weise. Nach diesem Verfahren erhält man Phenolharzschaumstoffplatten wählbarer Dicke mit an den Schaumstoffoberflächen festhaftenden Deckschichten.
Beispiele 1 bis 7
In einer kontinuierlich arbeitenden Dosier- und Mischmaschine wird eine flüssige, schäumfähige Phenolharzmischung hergestellt. Sie besteht aus 100 Gew.-Teilen Phenolformaldehydharz (hergestellt durch Kondensation von 143 Gew.-Teilen Phenol mit 228 Gew.-Teilen einer 30%igen wäßrigen Formaldehydlösung unter Zusatz von 0,715 Gew.-Teilen NaOH bei 1000C und anschließendem Abdestillieren des Wassers bis auf einen Festharzgehalt von ca. 76%), 6,8 Gew.-Teilen n-Pentan als Treibmittel und 30,2 Gew.-Teilen eines Härters, bestehend aus 10,0 Gew.-Teilen p-Toluolsulfonsäure, feinst pulverisiert, 20,0 Gew.-Teilen feinst pulverisierter Borsäure und 0,2 Gew.-Teilen SiO2(feinst pulverisiert).
Mit einem Ausstoß von ca. 2,5 kg/min wird diese Phenolharzmischung zwischen zwei von Vorratsrollen ablaufende Papierbahnen gegeben und durch eine auf 70°C beheizte Doppelbandpresse von 12 m Länge mit seitlicher Begrenzung und einem Abstand zwischen Ober- und Unterband von 40 mm durchlaufen lassen. Die flüssige Phenolharzmischung verklebt während des Durchlaufens durch die Presse unter Aufschäumen und Ausfüllung des vorgegebenen Hohlraumes auch mit der oberen Papierbahn und erhärtet innerhalb von 12 Minuten. Nach Verlassen der Doppelbandpresse wird die Plattenbahn durch Seiten- und Querschneider auf Maß geschnitten.
Bei den Versuchen wurde Phenolharzschaum mit Papierbahnen kaschiert, die zur Demonstration des beschriebenen Hafiverbcsserungseffektes teils mit. teils ohne Vorpräparierung eingesetzt wurden.
Die Haftfestigkeit der Kaschierpapierc an den Schaumstoffplatten wurde an je 5 Proben von 300 mm Breite im Abschälversuch bestimmt. An jedem Probeanfang wurde die Kaschierung auf einer Breite von ca. ") cm von dem Schaum abgetrennt, um sie in die Prüfeinrichtung einspannen zu können. Weiter abgezogen wurde mit lOOmm/min. In der folgenden Tabelle sind in der let/ten Snalte die Kräfte anireueben. die /um
Abschälen des Kaschiermaierials von dem Phenolharzschaum benötigt werden.
Die angegebenen Werte sind Mittelwerte aus je 5 Messungen.
Bei diesen Versuchsbeispielen wurden folgende paraffinische Kohlenwasserstoffe bzw. Kohlenwasserstoffgemische und Chlorparaffine benutzt.
A: Paraffinöl (Weißöl)
Kennzahlen: Viskosität: 130cPbei2ö°C Dichte: 0,875
B: Vaseline
Kennzahlen: Flammpunkt: 237° C (nach DIN 51 584)
Erstarrungspunkt:53 C (nach DIN 51 556) Viskosität: 11 cSt (bei 99r C n. ASTM-D 445)
C: Paraffin
Kennzahlen: Erstarrungspunkt:510C (nach DlN 51 556) Viskosität. 3,9 cStoei 1000C
D: Chlorparaffin
Kennzahlen: Dichte: 1.46 g/cmJ(bei 200C) Viskosität: ca. 50 00OcP (bei20°CnachHöppler) Chlorgehalt: 64,3%
Nr. Kaschiermatcrial Gewicht Haftverbesserungsmittel Auftrag Schau mslofT- Haftfestigkeit
ca. (g/m2) (%) rohdichte
Art 60 Art _
60 35,4 ca. (kg/rn^) (kg)
1 Natronkraftpapier — 55 1,1
2 Natronkraftpapier 60 Paraffinwachs C 30,6 57 nicht ablösbar.
Papier reißt
3 Natronkraflpapier 330 ParafTinöl A - 56 nicht ablösbar.
330 15,3 Papier reißt
4 Wollfilzpappc - 61 1,5
5 Wollfilzpappc 450 Chlorparaffin D - 61 nicht ablösbar.
450 5,5 Papier reißt
6 Bi turnen wollfilzpappe - 57 0,8
7 Bitumenwolinizpappe Vaseline B 56 nicht ablösbar.
Papier reißt
Die Beispiele !, 4 und 6 sind VergleichsbcispielcDer prozentuale Auftrug des Haftverbcsserungsmittcls bezieht sich auf das Gewicht des Papiers.

Claims (6)

  1. Patentansprüche:
    !. Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosefaserhaltigen Deckschichten an Phcnolharzschaumstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Deckschichten vor dem Zusammenbringen mit der schäumfähigen Phenol harzmischung zumindestens auf der Seite, die mit dem Schaumstoff in Berührung kommt, mit hochsiedenden, paraffinischen Kohlenwasserstoffen oder Chlorkohlenwasserstoffen imprägniert.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als paraffinische Kohlenwasserstoffe bei Zimmertemperatur flüssige oder salbenartige Kohlenwasserstoffe verwendet, deren Siedepunkte über 2500C liegen und die einen Flammpunkt > 150° C besitzen.
  3. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als paraffinische Kohlenwasserstoffe bei Zimmertemperatur feste Kohlenwasserstoffe verwendet, deren Siedepunkte über 1500C liegen und die einen Erstarrungspunkt bis 105°C und einen Flammpunkt > 150°C besitzen.
  4. 4. Verfahren gemäß Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß man als paraffinischen Kohlenwasserstoff einen Chlorkohlenwasserstoff mit einem Chlorgehalt von 10 bis 75% verwendet.
  5. 5. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die cellulosefaserhaltige Deckschicht mit 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Deckschicht, mit paraffinischen Kohlenwasserstoffen imprägniert.
  6. 6. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß man die Imprägnierung der Deckschicht /nit einer Lösung oder Schmelze der paraffinischen Kohlenwasserstoffe durchführt.
DE2154346A 1971-11-02 1971-11-02 Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen Expired DE2154346C3 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE790734D BE790734A (fr) 1971-11-02 Procede pour ameliorer la force d'adherence des couches de recouvrementcellulosiques aux mousses phenoliques
DE2154346A DE2154346C3 (de) 1971-11-02 1971-11-02 Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen
CH1576672A CH579983A5 (de) 1971-11-02 1972-10-27
US30237772 US3877967A (en) 1971-11-02 1972-10-30 Method of improving the strength of adhesion of cellulosic coverings to phenolic resin foam materials
AT926172A AT317562B (de) 1971-11-02 1972-10-31 Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen
FR7238688A FR2158425B1 (de) 1971-11-02 1972-10-31
IT5374072A IT970810B (it) 1971-11-02 1972-10-31 Procedimento per migliorare l adesione di strati di copertura contenenti cellulosa ad espansi di resina fenolica
GB5021472A GB1401470A (en) 1971-11-02 1972-10-31 Composite article
CA155,752A CA968646A (en) 1971-11-02 1972-11-01 Process for improving the adhesion strength of cellulose-containing surface layers on phenol resin foam plastic material
JP11017372A JPS4854167A (de) 1971-11-02 1972-11-02
IE1493/72A IE36821B1 (en) 1971-11-02 1972-11-02 Composite article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2154346A DE2154346C3 (de) 1971-11-02 1971-11-02 Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2154346A1 DE2154346A1 (de) 1973-05-10
DE2154346B2 DE2154346B2 (de) 1980-10-09
DE2154346C3 true DE2154346C3 (de) 1981-08-27

Family

ID=5823935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2154346A Expired DE2154346C3 (de) 1971-11-02 1971-11-02 Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3877967A (de)
JP (1) JPS4854167A (de)
AT (1) AT317562B (de)
BE (1) BE790734A (de)
CA (1) CA968646A (de)
CH (1) CH579983A5 (de)
DE (1) DE2154346C3 (de)
FR (1) FR2158425B1 (de)
GB (1) GB1401470A (de)
IE (1) IE36821B1 (de)
IT (1) IT970810B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428215A2 (fr) * 1978-06-09 1980-01-04 Schwobb Alain Capteur solaire
US4444912A (en) * 1981-07-10 1984-04-24 Koppers Company, Inc. Phenolic foam and composition and method for preparing the same
US4478958A (en) * 1981-07-10 1984-10-23 Kopper Company, Inc. Method for preparing phenolic foams using anhydrous aryl sulfonic acid catalysts
US4539338A (en) * 1982-07-09 1985-09-03 Koppers Company, Inc. Phenol formaldehyde resoles for making phenolic foam
US5955013A (en) * 1996-07-10 1999-09-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Manufacture of foam-containing structures
JP5677893B2 (ja) * 2011-05-17 2015-02-25 積水化学工業株式会社 フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法
EP2858788A4 (de) * 2012-06-06 2016-05-18 Saint Gobain Abrasives Inc Schneidwerkzeug mit kleinem durchmesser
US20130337730A1 (en) * 2012-06-06 2013-12-19 Siddharth Srinivasan Large diameter cutting tool
CN110124630B (zh) * 2019-04-05 2022-08-05 湖南工程学院 一种氮磷掺杂的酚醛树脂复合材料的原位合成方法及其应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2599762A (en) * 1945-09-17 1952-06-10 Us Navy Potting composition
BE548630A (de) * 1955-06-15
US3290260A (en) * 1963-08-16 1966-12-06 Little Inc A Method for making porous resin structures
US3360415A (en) * 1963-10-21 1967-12-26 Gen Foam Corp Foam product and process
BE734484A (de) * 1964-06-09 1969-12-12
US3397082A (en) * 1967-04-04 1968-08-13 Sinclair Research Inc Parerboard base impregnated with pitch or a blend of pitch and hydrocarbon polymer resin
US3537951A (en) * 1968-07-25 1970-11-03 Monsanto Co Laminates of phenolic resin impregnated cellulosic substrates
PL82451B1 (de) * 1969-06-23 1975-10-31 Dynamit Nobel Ag

Also Published As

Publication number Publication date
CA968646A (en) 1975-06-03
AT317562B (de) 1974-09-10
FR2158425B1 (de) 1976-08-20
JPS4854167A (de) 1973-07-30
FR2158425A1 (de) 1973-06-15
BE790734A (fr) 1973-02-15
US3877967A (en) 1975-04-15
CH579983A5 (de) 1976-09-30
DE2154346B2 (de) 1980-10-09
GB1401470A (en) 1975-07-16
DE2154346A1 (de) 1973-05-10
IT970810B (it) 1974-04-20
IE36821L (en) 1973-05-02
IE36821B1 (en) 1977-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2410409A1 (de) Verfahren zur herstellung von schichtstoffen
DE2154346C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von cellulosehaltigen Deckschichten an Phenolharzschaumstoffen
DE2915457A1 (de) Elastischer schaumstoff auf basis eines melamin/formaldehyd-kondensationsproduktes
US3726708A (en) Process of producing a composite phenolic resin foam article and resultant article
DE1769063C3 (de) Klebstoffe auf Polychloroprenbasis
EP0109489A2 (de) Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärktem Phenolharzschaum
DE4212117C2 (de) Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von mit Melamin-Bindemitteln imprägnierter Mineralwolle im Mikrowellenofen
EP0003798B1 (de) Verfahren zur Herstellung modifizierter Aminoplastharze
DE3321928C2 (de)
DE1917012C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoff mit verminderter Schrumpfneigung
DE1931776C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen mit festhaftenden, wasserdampfundurchlässigen, faserhaltigen Deckschichten
DE2227738A1 (de) Verfahren zur herstellung von glasfaserverstaerkten polyesterverbundplatten
DE2600887C3 (de) Modifizierungsmittel für Phenolharze
DE3223912A1 (de) Verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1942095A1 (de) Harz fuer elektrisch verwendbare Schichtstoffe und Verfahren zur Herstellung von diesen
DE1938665C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen mit festhaftenden wasserdampf undu rchlässigen faserhaltigen Deckschichten
DE1938665B2 (de) Verfahren zur herstellung von phenolharzschaumstoffen mit festhaftenden wasserdampfundurchlaessigen faserhaltigen deckschichten
DE1926224A1 (de) Haftverbessernde Zusaetze zum Verbinden von Polyurethan-Schaumstoffen mit Kaschiermaterialien
DE2907707A1 (de) Schichtstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE2225458A1 (de) Verfahren zur Herstellung intern plastifizierter Phenolharze
DE2225108C3 (de) Dachpappen-Einlagematerial in Form einer anorganischen Rohpappe
DE1653006C3 (de) Verfahren zur Herstellung von imprägnierten Schichtholzplatten
DD230709A3 (de) Verfahren zur herstellung von bromhaltigen oelmodifizierten phenolharzen fuer flammwidrige schichtpressstoffe
DE7704845U1 (de) Normalentflammbare daemmplatte
DE3118021A1 (de) Verfahren zur herstellung leichter, quellungsvergueteter spanplatten

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8381 Inventor (new situation)

Free format text: JUENGER, HANS, DR. PUNGS, WOLFGANG, DR., 5210 TROISDORF, DE WEISSENFELS, FRANZ, DR., 5200 SIEGBURG,DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUELS AG, 4370 MARL, DE