DE2153717A1

DE2153717A1 - MELTING FURNACES

Info

Publication number: DE2153717A1
Application number: DE2153717A
Authority: DE
Inventors: Walter P Kollakowski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-10-28
Filing date: 1971-10-28
Publication date: 1973-05-30
Also published as: DE2153717C3; DE2153717B2

Description

Schmelzofen Zusatz zu Patent ... (Az.: P 19 63 430*1) Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit 1Ieißgaserzeugern zum Schmelzen und Reduzieren und/oder Aufkohlen von Schrott sowie zum Erschmelzen von Metallen aus Erzen und zum Anreichern von Erzen, mit einem Zulauf-kanal, in dessen Einlauf das zu behandelnde Gut eingebracht wird und an dessen Ende es in die Schmelzzone gelangt, mit Heißgaserzeugern, die in-den Ofen Heißgase einblasen, die den Zulaufkanal entgegengesetzt zur Bewegung des eingebrachten Gutes durchströmen, wobei der Zulanfkanal mit horizontalem oder in Richtung der Bewegung des eingebrachten Gutes abfallenden Boden angeordnet und eine Vorschubvorrichtung zum Vorbewegen des einge- . Melting furnace addendum to patent ... (Ref .: P 19 63 430 * 1) The invention relates to a continuous furnace with hot gas generators for melting and reducing and / or carburization of scrap and for melting metals from ores and for the enrichment of ores, with an inlet channel, in whose inlet the to be treated Well introduced and at the end of which it reaches the melting zone, with hot gas generators, which blow hot gases into the furnace that oppose the movement of the inlet duct of the brought in goods flow through, whereby the Zulanfkanal with horizontal or sloping ground in the direction of the movement of the brought-in material arranged and a feed device for moving the inserted.

brachten Gutes vorgesehen ist, nach Patent (Az.: P 19 63 430.1).brought good is provided according to patent (Ref .: P 19 63 430.1).

Bei dem Durchlaufofen nach dem Hauptpatent ist zum Vorbewegen des eingebrachten Gutes der Boden des Zulaufkanales vorzugsweise in Richtung auf die Schmelzzone hin abfallend angeordnet. Die Vorbewegung des eingebrachten Gutes erfolgt durch Greifer, die an Ketten angebracht sind, die in Richtung der Vorbewegung verschiebbar im Bereich des Einlauftrichters angeordnet sind0 Bei in sich nicht starrem sondern nachgiebigen oder federnden Gut; jedoch kann es vorkommen, daß ein Antrieb nur im Bereich des Einlauftrichters ungenügend ist.In the case of the continuous furnace according to the main patent, the brought in goods the bottom of the inlet channel preferably in the direction of the Melting zone arranged sloping down. The goods brought in are moved forward by grippers attached to chains that can be moved in the direction of advance are arranged in the area of the inlet funnel yielding or resilient good; however, it can happen that a drive is only in The area of the inlet funnel is insufficient.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist; es, den Durch laufofen nach dem Hauptpatent weiter zu verbessern.The object of the present invention is; it, after the continuous furnace to further improve the main patent.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Durchlaufofen der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß als Vorschubvorrichtung eine rotierend angetriebene viendel im Vorschubkanal vorgesehen ist, deren Außendurchmesser.This object is achieved in a continuous furnace of the type mentioned at the beginning Art according to the invention in that a rotatingly driven device is used as the feed device viendel is provided in the feed channel, the outer diameter of which.

etwas geringer ist als die lichte Weite des Zulaufkanals und deren Wendeldicke klein ist; gegenüber dczll Außendurchmesser.is slightly smaller than the clear width of the inlet channel and their Coil thickness is small; compared to dczll outside diameter.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Durchlaufofens liegt darin, daß eine gleichmäßige Zufuhr des zu schmelzenden Gutes durch den Zulaufkanal zur Schmelzzone praktisch unabhangig davon erreicht wird, welche Art von Gut zu fördern ist, also unabhängig davon, ob es sich um körniges, stückiges, paketiertes oder sperriges Gut handelt. Da die Vorschubenergie über die Zulaufkanallänge hinweg auf das Gut übertragen wird, wird ein sehr gleichmäßiges Vorschieben erzielt0 Die erfindungsgemäße Vorschubvorrichtung kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Wendel ein schraubenlinienförmig gewundenes Doppelrohr, dessen beide Rohre an dem der Sciimelzzone zigewandten Ende durch ein U-Stück miteinander verbunden sind0 Die Wendel endet im Bereich des der Schmelz zone zugewandten Zulaufkanalendes. In diesem Bereich hat das zu schmelzende Gut bereits relativ hohe Temperaturen erreicht, so daß es erforderlich ist, die Wendel zu kühlen. Das ist bei der Doppelrohrausbildung der Wendel einfach möglich, die bevorzugt wassergekühlt ist.The particular advantage of the continuous furnace according to the invention is that that a uniform supply of the material to be melted through the inlet channel to Melting zone is achieved practically regardless of which type of good is to be conveyed, i.e. regardless of whether it is granular, lumpy, packaged or bulky goods. Since the feed energy over the inlet channel length is transferred away to the material, a very uniform advancement is achieved0 The feed device according to the invention can be designed differently. In a preferred embodiment of the invention, the helix comprises a helical shape Twisted double tube, the two tubes of which at the end facing the melting zone are connected to each other by a U-piece0 The helix ends in the area of the End of the inlet channel facing the melting zone. In this area has to be melted Well already reached relatively high temperatures, so that it is necessary that To cool helix. This is easily possible with the double tube design of the helix, which is preferably water-cooled.

Der Zulaufkanal kann in weiten Grenzen beliebige Querschnittsformen aufweisen. Er kann beispielsweise einen quadratischen oder rechteckigen lichten Querschnitt aufweisen. Bevorzugt ist jedoch der Zu)aufkanal zumindest in seinem unteren Bereich im Querschnitt kreisbegenförmig gestaltet und es ist die Wendel mit in Abständen aufgebrachten Gleitschuhen versehen. Die Wendel liegt damit an dem kreisbogenförmigen Bc-rech des Zulaufkanalquerschnittes unter ihrem Gewicht auf und gleitet mit den Gleitschuhen an der Oberfläche entlang, auf der sie sich abstützt. Dabei weisen bevorzugt die Gleitschuhe die Form eines U-förmigren Bügels auf, der das Doppclrohr mit seinem Jochbereich umschließt und dessen Jochaußenfläche allseitig gewölbt und gerundet ist. Durch diese Wölbung und Rundung wird ein verschleißarmes Gleiten des Schuhes und damit der Wendel auf dem Zulaufkanalboden erzielt Durch die U-förmige Gestaltung läßt sich der Gleitschuh das Doppelrohr umfassend an diesem günstig befestigen, beispielsweise durch Schweißen.The inlet channel can have any cross-sectional shape within wide limits exhibit. For example, it can clear a square or rectangular one Have cross-section. However, the supply channel is preferred, at least in its own way The lower area is designed in the shape of a circular arc in cross section and it is the helix provided with sliding shoes attached at intervals. The helix is in contact with it the circular arc-shaped Bc-rech of the inlet channel cross-section under their weight and glides with the sliding shoes along the surface on which it is located supports. The sliding shoes preferably have the shape of a U-shaped bracket that surrounds the double tube with its yoke area and whose outer yoke surface is arched and rounded on all sides. Through this bulge and Rounding is a low-wear sliding of the shoe and thus the coil on the Inlet channel bottom achieved The U-shaped design allows the sliding shoe Fasten the double pipe comprehensively to this in a favorable manner, for example by welding.

Die freien Schenlcelenden des Gleitschuhes sind ebenfalls abgerundet, um ein Hängenbleiben von vorzuschiebendem Gut auszuschließen.The free leg ends of the sliding shoe are also rounded, to prevent items to be pushed in from getting stuck.

Zum rotierenden Antrieb der Wendel ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an dem Einlauf ende des Zulaufkanals stirnseitig ein hydraulischer Antriebsmotor vorgesehen, Hydraulische Antriebsmotoren haben den Vorteil, daß sie bei geringer Drehzahl ein sehr großes Drehmoment abgeben, wodurch zumeist auf ein Getriebe völlig verzichtet werden kann oder aber nur ein sehr einfaches Getriebe erforderlich ist. Es erstreckt sich dabei die Wendel bis zum Einlaufende des Zulaufkanales, wo auch die Kühlwasserzufuhr vorgesehen ist. Es ist zum Zwecke des Antriebsanschlusses als auch der Yiühlwasserzufuhr das Wendelende in die Längsachse der Wendel hin geführt. An diesem Ende greift der Antriebsmotor an und an diesem Ende ist in bequemer Weise die Kühlwasserzufuhr möglich. Die Kühlwasserableitung kann ebenfalls hier vorgesehen sein.For the rotating drive of the helix is in a preferred embodiment of the invention at the inlet end of the inlet channel at the end a hydraulic Drive motor provided, hydraulic drive motors have the advantage that they Output a very large torque at low speed, which usually results in a Gear can be dispensed with entirely or only a very simple gear is required. The helix extends to the inlet end of the inlet channel, where the cooling water supply is also provided. It is for the purpose of drive connection as well as the Yiühlwasserzufuhr, the helix end is guided in the longitudinal axis of the helix. At this end the drive motor engages and at this end it is convenient the cooling water supply possible. The cooling water drainage can also be provided here be.

Die Schmelzgutzufuhr erfolgt bevorzugt nicht durch die Stirnseite des Zulaufkanales, sondern es ist, wie bei einer bevorzugten SLusführungsform der Erfindung vorgesehen, für die Schmelzgützufuhr und für die Rauchgasableitung ein radial an den Zulaufkanal angeschlossener Zufuhrtrichter vorgesehen. Dabei ist der Zufuhrtrichter an der Oberseite des Kanales angeschlossen und er weist bevorzugt eine seitliche Beschickungsöffnung auf. Durch die seitliche Beschickungsöffnung kann das in den Durchlaufofen zu bringende Gut bequem aufgegeben werden.The melt material is preferably not supplied through the end face of the inlet channel, but it is, as with a preferred embodiment of the invention provided for the melt supply and for the flue gas discharge a feed funnel connected radially to the feed channel is provided. It is the feed funnel is connected to the top of the channel and it preferably has a side loading opening. Through the loading opening on the side the goods to be brought into the conveyor oven can be conveniently placed.

Die Rauchgase können schädliche gasförmige und staubförmige Bestandteile aufweisen. Es ist daher bei einer bevorzugten Ausführungsform an den Trichter für die Ableitung der Rauchgase eine zu einer Entstaubungsanlage führende Leitung angeschlossen. Durch diese Leitung werden die Rauchgase zu einem Multizyklon und ggf. zu einer Entstaubungsanlage mit Venturi-Wäscher geleitet. Nach dem Passieren dieser Anlagen sind die Rauchgase ausreichend frei von Schadstoffen.The smoke gases can contain harmful gaseous and dusty components exhibit. It is therefore in a preferred embodiment to the funnel for the discharge of the flue gases is connected to a line leading to a dedusting system. Through this line, the flue gases become a multi-cyclone and possibly a Dedusting system with venturi scrubber. After passing these plants the smoke gases are sufficiently free of pollutants.

Weitere Einzelheiten und Iãerkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details and features of the present invention result from the following description of an embodiment shown in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 teils im Längsschnitt, teils in Ansicht einen erfindungsgemäßen Durchlaufofen in schematisierter, vereinfachter Darstellung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Ofen nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, Fig. 5 in vergrößerter Darstellung die Seitenansicht eines Gleitschuhes, Fig. 6 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch das der Schmelzzone zugewandte "heißer' Ende der Vorschubwendel und Fig. 7 in perspektivischer Ansicht und verkleinerter Darstellung den an das "heiße" Ende der Vorschubwendel anschließenden Bereich unter Weglassung der Gleitschuhe.They show: FIG. 1, partly in longitudinal section, partly in view, of an inventive device Continuous furnace in a schematic, simplified representation, FIG. 2 a plan view on the furnace according to Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III FIGS. 1, 4 show a section along the line IV-IV in FIGS. 5, 5 on an enlarged scale Representation of the side view of a sliding shoe, FIG. 6 in an enlarged representation a longitudinal section through the "hot" end of the feed spiral facing the melting zone and FIG. 7 is a perspective view and a reduced representation of the "Hot" end of the feed screw adjoining the area with the omission of the sliding shoes.

Ein Fundament 1 trägt mehrere Stütz-er 3, auf denen ein Schmelzherd 11 und ein Zulaufkanal 10 um ihre Längsachse schwenkbar gelagert sind. Mit Hilfe einer Zahnstange 70 und eines Schneckentriebes 71 ist die Schwenkbewegung durchführbar. Der Zulaufkanal 10 weist eine Trennfuge 107 auf, durch die er in einen hnlaufabschnitt 10a und einen Durchlaufabschnitt lOb unterteilt ist. Der Durchlaufabschnitt 10b des Zulaufkanales 10 ist mit einer Flansch-Schraubverbindung 108 mit; dem Schmelzherd 11 starr verbunden. Der Einlaufabschnitt 10a ist auf einem Stützer 3' fest angebracht. Er weist eine obere Zulauföffnung 109 auf, an die ein Einlauftrichter 9 angeschlossen ist, der eine seitliche Beschickungsöffnung 110 aufweist, durch die mittels einer Fördervorrichtung 111 das zu schmelzende Gut eingebracht wird. An das obere Ende des im übrigen geschlossenen Zulauftrichters 9 ist eine Rohrleitung 112 angeschlossen, durch die hindurch die Abgase und Rauchgase zu einer Reinigungsanlage geführt werden. Um das Austreten von Ab- und Rauchgasen durch die Beschickungsöffnung 110 zu verhindern, ist diese mit einer Schleuse, oder einer Schürze oder dergl. versehen.A foundation 1 carries several supporters 3 on which a melting hearth 11 and an inlet channel 10 are mounted pivotably about their longitudinal axis. With help a rack 70 and a worm drive 71, the pivoting movement can be carried out. The inlet channel 10 has a parting line 107 through which it enters an inlet section 10a and a passage section lOb is divided. The passage section 10b of the inlet channel 10 is with a flange screw connection 108 with; the melting hearth 11 rigidly connected. The inlet section 10a is firmly attached to a support 3 '. It has an upper inlet opening 109 to which an inlet funnel 9 is connected having a side loading opening 110 through the the material to be melted is introduced by means of a conveying device 111. At the upper end of the otherwise closed feed funnel 9 is a pipe 112 connected, through which the exhaust gases and flue gases to a cleaning system be guided. To prevent exhaust and smoke gases from escaping through the loading opening 110 to prevent this is with a lock, or an apron or the like. Mistake.

Der Schmelzherd 11 weist eine Schmelzzone 113 und einen Samnelherd 12 auf, wobei die Schmelzzone 113 in Richtung auf den Sammelherd 12 hin geneigt ist und über eine Stufe in das Becken des Sammelherdes 12 übergeht.The melting hearth 11 has a melting zone 113 and a collecting hearth 12, the melting zone 113 being inclined in the direction of the collecting center 12 is and merges into the basin of the collection hearth 12 via a step.

Der Zulaufkanal 10 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, der sich vom Einlauftrichter 9 in Richtung auf den Schmelzherd 11 hin konisch erweitert. Der Zulaufkanal ist bevorzugt mit einem äußeren-Mantel 114 und einem von diesem umhüllten inneren Mantel 115 gebildet. Im Bereich der Schmelzzone ist der Schmelzherd 11 mit zwei Heißgaserzeugern 26 und 27 versehen, bei denen es sich vorzugsweise um Hochleistungs-Schwerölbrenner handelt.The inlet channel 10 has a circular cross section, the widens conically from the inlet funnel 9 in the direction of the melting hearth 11. The inlet channel is preferably with an outer jacket 114 and one of these wrapped inner jacket 115 is formed. The melting hearth is in the area of the melting zone 11 provided with two hot gas generators 26 and 27, which are preferably are high-performance heavy oil burners.

Ein dritter, gleichartiger Brenner 28 ist im Bereich des Sammelherdes 12 vorgesehen. Die iieißgaserzeuger sind åeweils etwa 45° zur Vertikalen geneigt und die austretenden Heißgase weisen eine Komponente in Richtung auf den Zulaufkanal hin auf. Der iieäßgaserzeuger 26 mündet mit einer Gasauslaßöffnung 40 im Bereich der Schmelzzone 113, wogegen der Heißgaserzeuger 28 mit einer Gasauslaßöffnung 44 in den Sammelherd 12 mündet. In der Nähe des Bodens 37 des Sammelherdes 12 mündet eine um etwa 450 zur Rorizontalen geneigte Zuführvorrichtung 47, die vom Sammelherd 12 radial nach außen ansteigend angeordnet ist. Diese Zuführvorrichtung enthält eine Förderschnecke 48, die von einem Hydrauliknotor 49 angetrieben ist und mit deren Hilfe Kohlenstoff in Form von Koksabrieb sowie granulierte Zuschlagstoffe der den Boden 37 des Sammelherdes 12 bedeckenden Schmelze zugeführt werden. Es befindet sich dabei die Nündungsöffnung der Zuführvorrichtung 47 unterhalb der Oberfläche der Schmelze.A third, similar burner 28 is in the area of the collection hearth 12 provided. The hot gas generators are each inclined about 45 ° to the vertical and the exiting hot gases have a component in the direction of the inlet channel out on. The gas generator 26 opens with a gas outlet opening 40 in the area the melting zone 113, whereas the hot gas generator 28 has a gas outlet opening 44 opens into the collection hearth 12. Near the bottom 37 of the collecting stove 12 opens a feed device 47 inclined at about 450 to the horizontal Collection hearth 12 is arranged rising radially outward. This feeding device contains a screw conveyor 48 which is driven by a hydraulic motor 49 and with their help carbon in the form of coke dust and granulated aggregates the bottom 37 of the collecting hearth 12 covering melt are fed. It is The opening of the feed device 47 is below the surface the melt.

Den Gaserzeugern 26, 27 und 28 wird auf etwa 950 C erwärmtes Schweröl zugeführt, das mittels ebenfalls zugeführter kalter Preßluft zerstäubt wird. Den Brennern wird auf ca. 3500 C vorgewärmte Verbrennungsluft durch Leitungen 106 zugeführt, die in Warmlufterzeugern erwärmt wird. Die Zuführvorrichtungen für Reißluft, Zerstäubungsluft und Schweröl sind der Einfachheit halber nicht weiter dargestellt. An den Schmelzherd 12 schließt auf der dem Reißgaserzeuger 28 gegenüberliegenden Seite eine Abstichrinne 16 an, in die die Schmelze durch seitliches Verschwenken des Ofens um seine Längsachse abgestochen wird.The gas generators 26, 27 and 28 are heated to about 950 C heavy oil supplied, which is atomized by means of cold compressed air also supplied. The Combustion air preheated to approx. 3500 C is fed to burners through lines 106, which is heated in warm air heaters. The feed devices for tearing air, atomizing air and heavy oil are not shown further for the sake of simplicity. To the furnace 12 closes a tapping channel on the side opposite the gas generator 28 16, in which the melt by pivoting the furnace sideways about its longitudinal axis is cut off.

Das flüssige Metall kann zu Massen vergossen oder unmittelbar dem Stranggußverf aliren, einem Elektrolichtbogenofen oder einem Siemens-Martin-Ofen als flüssiger Einsatz zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden. An der dem Zulaufkanal 10 gegenüberliegenden Stirnseite ist der Schmerzherd 11 mit einem Fenster 55 versehen, das durch eine feuerfeste Platte 56 verschlossen ist, die pneumatisch gegen einen Fensterrahmen gepreßt ist. Zum Entnehmen von Proben wird die Platte nach dem Abschalten des pneumatischen Druckes abgehoben, wodurch das Innere des Sammelherdes 12 zugänglich ist.The liquid metal can be poured into masses or immediately after Continuous casting, an electric arc furnace or a Siemens-Martin furnace can be supplied as a liquid insert for further processing. At the inlet channel 10 opposite end face, the focus of pain 11 is provided with a window 55, which is closed by a fireproof plate 56, which is pneumatically against a Window frame is pressed. The plate is used for taking samples to the Turning off the pneumatic pressure lifted off, causing the inside of the collection hearth 12 is accessible.

An der freien Stirnseite des Einlaufabschnittes 10a des Zulaufkanales 10 ist ein Abschlußdeckel 117 angebracht, an dem ein Hydraulikmotor 24 zum Antrieb der Vorschubvorrichtung angeflanscht isto Außerdem vrd durch den Abschlußdeckel 117 Kühlwasser zu- und abgeführt. Es ist hierzu eine Zulaufleitung 118 mit einem Manometer 119 und eine Rücklaufleitung 120 mit einem Abfluß 121 vorgesehen.On the free end of the inlet section 10a of the inlet channel 10, an end cover 117 is attached to which a hydraulic motor 24 for driving the feed device is flanged to the front through the cover plate 117 Cooling water supplied and discharged. For this purpose, there is an inlet line 118 with a Manometer 119 and a return line 120 with an outlet 121 are provided.

Die von dem Hydraulikmotor 24 angetriebene Vorschubvorrichtung umfaßt eine -Wendel .122, die im wesentlichen aus einem schraubenlinienförmig gewundenen Doppelrohr 123 besteht. Das dem Schmelzherd 11 zugewandte Ende des Doppelrohres 123 ist mit einem U-Rohrstück 124 versehen, durch das die beiden Rohre des Doppelrohres 123 miteinander verbunden sind. Im Verlauf der Wendel 122 sind mehrere Gleitschuhe 125 angebracht, die als im Querschnitt U-förnige Bügel ausgebildet sind mit allseitig nach außen gewölbter Jochaußenfläche 126, die als Gleitfläche dient und mit der sich die Wendel 122 auf der unteren inneren Oberfläche des Zulaufkanales 10 abstützt. Die Gleitschuhe 125 sind an dem Doppelrohr 123 durch Schweißen befestigt. Durch die Drehung der Wendel 122 mittels des Hydraulikmotors 24 wird der in dem Zulaufkanal 10 befindliche Schrott gleichmäßig in Richtung auf die Schmelzzone 113 hin bewegt. Dabei wird der Schrott durch die in Gegenrichtung strömenden Rauchgase vorgewärmt. Den teigigen Zustand erreicht der Schrott dabei erst im Anfangsbereich der Schmelzzone -113a Der Sammelherd 12 ist im Querschnitt unsymmetrisch ausgebildet. Sein Boden weist im Querschnitt einen mittleren, in der normalen Betriebslage etwa horizontalen Abschnitt 127 auf, der in Richtung auf die Abstichrinne 116 in einen flachen Bogen 128 ansteigt und dann in eine schräg nach oben innen geführte Seitenfläche 129 übergeht. Auf der der Abstichrinne 116 abgewandten Seite geht der Bodenabschnitt 127 im Bereich der Mündung der Zuführvorrichtung 47 einen Zuführausschnitt 130 über, der gegenüber dem eigentlichen Innenraum des Sammelherdes 12 etwas in die Schamotteauskleidung zurückgesetzt ist.The feed device driven by the hydraulic motor 24 comprises a helix .122, which consists essentially of a helically wound Double tube 123 consists. The end of the double tube facing the melting hearth 11 123 is provided with a U-tube section 124 through which the two tubes of the double tube 123 are connected to each other. In the course of the helix 122 are several sliding shoes 125 attached, which are designed as U-shaped brackets in cross-section with all sides outwardly curved yoke outer surface 126, which serves as a sliding surface and with the the helix 122 is supported on the lower inner surface of the inlet channel 10. The sliding shoes 125 are attached to the double pipe 123 by welding. By the rotation of the helix 122 by means of the hydraulic motor 24 becomes that in the inlet channel 10 located scrap moves evenly in the direction of the melting zone 113. The scrap is preheated by the flue gases flowing in the opposite direction. The scrap reaches the doughy state only in the beginning of the melting zone -113a The collecting center 12 is asymmetrical in cross section. Its bottom has a middle cross-section, roughly in the normal operating position horizontal section 127, which in the direction of the tapping channel 116 in a flat arc 128 rises and then in a sloping upwardly inwardly guided side surface 129 passes. The bottom section is on the side facing away from the tapping channel 116 127 in the area of the mouth of the feed device 47 a feed cutout 130 over, the opposite of the actual interior of the collection hearth 12 somewhat in the fireclay lining is reset.

Der erfindungsgemäße Durchlaufofen kann für kontinuierlichen Abstich als auch für chargenweisen Ab stich verwendet werden. Bevorzugt wird der chargenweise Abstich angewandte Es wird dazu> nachdem die Charge im Sammelherd 12 ausreichend groß ist der Schmelzherd 11 als Einheit mit dem Ablaufabschnitt lOb des Zulaufkanales 10 durch Drehen des Schneckentriebes 71 in der Richtung geschwenkt, daß sich die Abstichrinne 118 senkt. Dabei verschwenkt sich die Anlage auf ihren auf den Stützen 3 angebrachten Schwenklagern. Der Einlaufabschnitt 10a des Zulaufkanales 10 steht; dabei fesG0 Die beiden .R schnitte des Zulaufkanales 10 verdrehen sich gegeneinander im Bereich der Trennfuge 107.The continuous furnace according to the invention can be used for continuous tapping as well as for batch-wise tapping. Batchwise is preferred Racking applied It will be sufficient for this> after the batch in the collection hearth 12 The melting hearth 11 is large as a unit with the outlet section 10b of the inlet channel 10 pivoted by turning the worm gear 71 in the direction that the Tapping channel 118 lowers. The system swivels on its supports 3 attached swivel bearings. The inlet section 10a of the inlet channel 10 is standing; thereby fesG0 The two .R sections of the inlet channel 10 twist against each other in the area of the parting line 107.

Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung @icht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt is@ sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It should be understood that the present invention is not based on the illustrated Embodiment limited is @ but deviations from it are possible are without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Continuous furnace with hot gas generators for melting and reducing and / or carburization of scrap and for melting metals from ores and for the enrichment of ores, with an inlet channel, in whose inlet the to be treated Well introduced and at the end of which it reaches the melting zone, with hot gas generators, which blow idle gases into the furnace, which oppose the movement of the inlet duct of the introduced material flow through, whereby the inlet channel with horizontal or and arranged sloping ground in the direction of the movement of the material brought in a feed device is provided for moving the goods brought in, according to patent ... Az .: P 19 63 430.1), characterized in that as a feed device a rotatingly driven helix (122) is provided in the inlet channel (io), the Outside diameter is slightly smaller than the inside diameter of the inlet channel (10) and whose coil thickness is small compared to the outer diameter.

2. Continuous furnace according to claim 1, characterized in that the Helix (122) comprises a helically wound double tube (123), the both tubes at the end facing the melting zone through a U-tube piece (124) are connected to each other.

3. Continuous furnace according to claim 2, characterized in that the Helix (122) is water-cooled.

4. Continuous furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the inlet channel (10) at least in its lower region in cross section is circular is designed and that the helix (122) with sliding shoes attached at intervals (125) is provided.

5. Continuous furnace according to claim 4, characterized in that the The sliding shoe (125) has the shape of a U-shaped bracket that supports the double tube (123) encloses with its yoke area and its yoke outer surface (126) arched on all sides and is rounded.

6. Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the rotating drive of the helix (122) at the inlet end of the inlet channel (io) a hydraulic drive motor (24) is provided on the front side.

7. Continuous furnace according to one of claims 3 to 6, characterized in that that the helix (122) extends to the inlet end of the inlet channel (10), where the cooling water supply (118, 119) is provided.

8. Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a radial for the supply of molten material and for the flue gas discharge supply funnel (9) connected to the inlet channel (10) is provided.

9. Continuous furnace according to claim 8, characterized in that the Hopper (9) has a lateral loading opening (110).

10. Continuous furnace according to claim 8 or 9, characterized in that that on the funnel (9) for the discharge of the flue gases to a dedusting system leading bedding (112) is connected.

L e r s e i t e