DE2152244A1

DE2152244A1 - Tunnel annealing oven - for continuous heat-treatment of small articles

Info

Publication number: DE2152244A1
Application number: DE19712152244
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kohnle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-10-20
Filing date: 1971-10-20
Publication date: 1973-05-03
Also published as: DE2152244C3; DE2152244B2

Abstract

A conventional endless conveyor belt, with steeping motion drive, passes over a drive roller outside the hot zone of the plant, this hot zone being refractory lined and having a continuously flowing protective gas atmos. Within the hot zone, instead of using idler rollers, the belt passes over a curved deflector plate consisting of a plane centre section and two cylindrically curved ends each turning the belt through approx. 90 degrees. The plate has a support strip welded to its inner face at an angle and with its free edge resting in the open upper side of an angle section outside the hot zone and fixed to the frame. An external spring or a push rod in the belt return channel is used to restore the plate to its correct angle, i.e. approx. 5 degrees to the vertical, the belt being canted upwards from the loading end at that angle so that the oil quenching bath can be placed directly below the discharge chute at the top of which is a chimney through which the protective gas contaminated with oil droplets is extracted. Maintenance and adjustment of belt tension are simplified.

Description

.1 Ofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Kleinteilen 11 Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur kontinuierlichan Wärmobehandlung von Kleinteilen unter Schutzgas mit einer mit feuorfestem Material ausgekleideten, schutzgasdurchströmten Heizkammer und einem die Heizhrmmer durchlaufenden, endlosen schrittweise bewegten Förderbänd. .1 Furnace for continuous heat treatment of small parts 11 The The invention relates to a furnace for continuous heat treatment of small parts under protective gas with one lined with refractory material, through which protective gas flows Heating chamber and an endless, step-by-step movement that runs through the heating elements Conveyor belt

Bei bekannten Ofen dieser Art die beispielsweise zum Härten von Kleinteilen für dei Uhrenindustrie verwendet werden, fallen die Kleinteile nach dem Durchlaufen der im Ofen betindlichen Heizkammer in ein Abschreckbad. Bei einer Ausführungsform dioser Ofen läuft das zum Fördern der Kleinteile dienende endlose Förderband über zwei Umlenlzrollen, von denen die eine gleichzeitig zum Antrieb des Förderbanles dienende Umlenkrolle, innerhjlb des Ofens gelagert ist.In known furnace of this type, for example, for hardening small parts are used for the watch industry, the small parts fall after passing through the heating chamber in the furnace into a quenching bath. In one embodiment This oven overflows the endless conveyor belt that is used to convey the small parts two guide rollers, one of which is used to drive the conveyor belt at the same time serving pulley, is stored inside the furnace.

Die Lagerung dieser zweiten Umlenkrolle} die der intensiven Wärmestrahlung innerhalb der Heizkammer ausgesetzt ist, macht erhebliche 3chwierigkeiten, Auh verzieht sich das heiße Forderband, wenn es über Umlonkrollen mit relativ kleinem Durchmesser gezoglen wird.The bearing of this second deflection roller} that of the intensive thermal radiation is exposed inside the heating chamber, causes considerable difficulties, Auh warps the hot conveyor belt when it is over Umlon rollers with a relatively small diameter is pulled.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten ist es bekannt (AS 1 508 4)8), den Obertrum des Förderbandes im Ofen auf eine hin- und hergeschobenen Sohle zu legen. Zwar wird hierbei das Förderband nichts verzogen, da es nur auf geraden Strecken rutscht, jedoch kann die verhältnismäßig dünne Sohle nicht ausreichend gegen Verziehen durch die Wärmespannungen geschützt werden0 Auch die Lagerung auf ihrer gesamten Länge ist schwierig.To avoid these difficulties, it is known (AS 1 508 4) 8), the upper run of the conveyor belt in the furnace towards a sole that has been pushed back and forth place. It is true that the conveyor belt is not warped here because it is only on straight stretches slips, but the relatively thin sole cannot adequately protect against warping be protected by the thermal stresses0 Also the storage on their whole Length is difficult.

Schließlich benötigt man zum Antrieb der Sohle einen Emzonter mit Zubehör und vermehrt dadurch die Fehlerquellen.After all, you need an Emzonter to drive the sole Accessories and thus increases the sources of error.

Alle diese Nachteile sind bei dem Ofen der Erfindung nun durch ein am Ausloufende des Förderbandes angeordnetes um eine waagerechte Achse verschwenkbares Umlenkblech beseitigt, dem das außerhalb des Ofens iiber eine Antriebswalze gelegte Förderband aufliogt.All of these drawbacks are eliminated in the furnace of the invention arranged at the outlet end of the conveyor belt pivotable about a horizontal axis Eliminated baffle, which was placed outside the furnace over a drive roller Conveyor belt opened.

Das Umlenkblech ist oben und unten zu je einem Zylindermantel-Sektor umgebogen, der das Börderband in einem möglichst großen Radius um 90° umlankt. Das Umlenkblech steht mit einem im spitaen Winkel angeschweißten Blech oder äquivalenten Stiften im Scheitel eines nach oben offenen außerhalb der Hitzezone im Ofen befestigtell Winkelbloche. Es ist so schwenkbar, leicht auswechselbar und Schmierprobleme treten nicht auf. Dreht sich die Antriebsrolle um einen bestimmten Winkel, so wird das Umlenkblech durch den Zug des Förderbandes um denselben Winkel verschwenkt und das Bnd wird in den Ofen gezogen.The baffle is above and below, each with a cylinder jacket sector bent, which surrounds the conveyor belt in the largest possible radius by 90 °. That The baffle plate stands with a plate welded on at an acute angle or equivalent Pins attached to the top of an open top outside the heat zone in the oven Angle brackets. It is so swiveling, easily replaceable and lubrication problems arise not on. If the drive roller rotates through a certain angle, it will Deflector plate swiveled by the same angle by the pull of the conveyor belt and that Bnd is pulled into the oven.

Kommt die Antriebsrolle sum Stillstand, so zieht oder drückt eine außerhalb der Hitzezone wirkende Kraft, z.B. ein Stößel oder eine Fcderkraft das Umlenkblech wieder in die Ausgangsstellung, wobei das durch die Antriebsrolle straff gehaltene Förderband auf dem Sektor rutecht. Während der Rutschbewegung ist das Förderband aber zugentlastet, so daß kein Verziehen eintritt.If the drive roller comes to a standstill, one pulls or pushes Force acting outside the heat zone, e.g. a ram or a spring force Deflector back to the starting position, with the drive roller taut held conveyor belt on the sector slippery. This is during the sliding movement However, the conveyor belt is strain-relieved so that no warping occurs.

Ist das Umlenkblech in Ausgangsstellung so dreht sich die Antriebsrolle wiederum um einen bestimmten Winkel und zieht so das unendliche Förderband schrittweise durch den Ofen.If the deflection plate is in the starting position, the drive roller rotates again at a certain angle, gradually pulling the infinite conveyor belt through the oven.

Die auf d s Förderband gesetzten Kleinteile fallen über das Umlenkblech in das Härtebad. Das aufspritzende Öl verunreinigt das Schutzgar, Zum Abzug des verunreinigten Gases ist ein Kamin vorgesehen Erfindungsgemäß liegt der Ofen schräg, d,h., sein Einlauf liegt tiefer als sein Auslauf. Hierdurch ist es möglich, das Ölbad auf den Fußboden zu stellen, während man es bisher versenken mußte.The small parts placed on the conveyor belt fall over the deflection plate in the hardening bath. The splashing oil contaminates the protective cover, to the deduction of the contaminated gas, a chimney is provided. According to the invention, the furnace is inclined, that is, its inlet is lower than its outlet. This makes it possible to To put an oil bath on the floor when it was previously necessary to sink it.

In der Zeichnung ist: 1 i g . 1 ein Längschnitt durch den Ofen und F i g . 2 ein Schnitt durch das Umlenkblech in gegeniiber Fig. 1 vergrößertem Maßstab.In the drawing is: 1 i g. 1 a longitudinal section through the furnace and F i g. FIG. 2 shows a section through the baffle on an enlarged scale compared to FIG.

Das unendliche Förderband 5 überläuft in einem Kühlwasserbad 2 die schrittweise gedrehte Antriebswalze 3, und läuft dann über eine Umlenkwalze 1 in die Rinne 15 des Ofens 7. Es trägt die zu härtenden Kleinteile 14.The infinite conveyor belt 5 overflows in a cooling water bath 2 stepwise rotated drive roller 3, and then runs over a guide roller 1 in the channel 15 of the furnace 7. It carries the small parts 14 to be hardened.

Am Ende der Rinne 15 liegt es dem Umlenkblech 9 auf, das um eine waagrechte Achse 1o schwenkbar ist. Es wird durch eine Feder 11 (Fig. 1 ) oder einen Stößel 17 (Fig. 2) in die Ausgangsstellung gedrückt.At the end of the channel 15 it rests on the baffle 9, which is around a horizontal Axis 1o is pivotable. It is made by a spring 11 (Fig. 1) or a plunger 17 (Fig. 2) pressed into the starting position.

Wird das Band 5 durch die Antriebswalze 3 in Pfeilrichtung gezogen, so wird das Umlenkblech 9 in die in Fig. 2 gestrichelte gezeichnete Stellung geschwenkt, wobei das Band 5 in der Rinne 15 nachgezogen wird. Kommt die Antriebswalze 3 zum Stillstand, drückt die Kraft der Feder 11 bzw. des Stößels 17 das Umlenkblech 9 in die Ausgangsstellung wobei das nunmehr zugentlastete Band 5 auf ihm schleift.If the belt 5 is pulled by the drive roller 3 in the direction of the arrow, the deflection plate 9 is pivoted into the position shown in dashed lines in FIG. 2, wherein the tape 5 is drawn in the groove 15. If the drive roller 3 comes to At a standstill, the force of the spring 11 or of the plunger 17 presses the deflection plate 9 in the starting position with the now tension-relieved belt 5 grinds on it.

Die Deile 14 falleh in das ölbad 13. Das durch das aufspritzende Öl verunreinige Schutzgas wird durch den Kamin 8 abgezogen.The dowels 14 fall into the oil bath 13. This is caused by the splashing oil contaminated protective gas is drawn off through the chimney 8.

Der Ofen 7 ist um etwa 5 ° schräg nach oben gerichtet, so daß das ölbad 13 unter den Kamin 8 auf den Fußboden gestellt werden kann und nicht eingegraben zu werden braucht, Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Ofen abgesehen vom Einlauf des Bandes und von dem zeitweise benutzten Kamin, überall gasdicht abgeschlossen.The furnace 7 is directed obliquely upwards by about 5 °, so that the Oil bath 13 can be placed under the chimney 8 on the floor and not buried As can be seen from FIG. 1, the furnace is apart from the inlet of the tape and of the chimney, which was used at times, all gas-tight.

Die Heizkörper des Ofens sind mit 12 bezeichnet. Das Umlenkblech 9 ist oben und unten in Zylindermantelsektoren 9' und 9'' umgebogen, Die Radian dieser Zylinder sollen so groß wie möglich gewählt werden. Innen am Umlenkblech 9 ist im spitzen Winkel ein Stützblech 18 (oder äquvalente Stifte) befestigt, mit denen das Umlenkblech im Scheitel eines nach oben offenen Winkelblechs 19 steht Der Scheitel dieses Bleches bildet die Schwenkachse 109 Die Schwenkachse 1o und die Rückstellglieder (11, 17) für das Umlenkblech sind möglichst weit entfernt von den Heizkörpern 12 angeordnet. Der in der Rücklaufrinne 16 gelagerte Stößel 17 wird vom Antrieb der Walze 3 bewegt.The heating elements of the furnace are denoted by 12. The baffle 9 is bent above and below in cylinder jacket sectors 9 'and 9' ', the radians of these Cylinders should be chosen as large as possible. Inside the baffle 9 is in at an acute angle a support plate 18 (or equivalent pins) is attached with which the The baffle in the apex of an upwardly open angle plate 19 is the apex this plate forms the pivot axis 109. The pivot axis 1o and the restoring members (11, 17) for the baffle are as far away as possible from the radiators 12 arranged. The plunger 17 mounted in the return channel 16 is driven by the Roller 3 moves.

Claims

Patent claims:

1. Furnace for continuous heat treatment of small parts under Protective gas, with a protective gas lined with refractory material Heating chamber and an endless, step-by-step movement that runs through the heating chamber Conveyor belt, characterized by a at the outlet end of the conveyor belt (5) in the furnace (7) arranged, pivotable deflector plate (9), to which the outside of the furnace (7) Conveyor belt (5) placed over a drive roller (3) lies on top.

2. Oven according to claim 1, characterized} that the baffle (9) is bent over at the top and bottom to form a respective cylinder jacket sector (9 ', 9' ') which deflects the conveyor belt (5) by 90 ° each time.

Oven according to Claim 1 or 2, characterized in that the deflector plate (9) with a support plate (18) or equivalent welded on at an acute angle Pins in the crown of an open-topped, attached outside the heat zone in the oven Angle plate (19) is.

Oven according to one of the preceding claims, characterized in that since the deflection plate (9) is provided by a conveyor (11) arranged outside the heat zone or one in the return channel (16) movable plunger (17) in the starting position is pushed back.

5. Of @ n according to one of the preceding claims, characterized by a chimney (8) through which the protective gas contaminated by spraying oil is drawn off will.

6. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that that it is directed obliquely upwards from the tape inlet to the tape outlet (by about 5 0) is so that the oil bath (13) can stand on the floor under the ejection.