DE2150893A1

DE2150893A1 - FLOATING BURNER DEVICE

Info

Publication number: DE2150893A1
Application number: DE19712150893
Authority: DE
Inventors: Franz Haag; Otto Locher
Original assignee: HEIMO GERAETEBAU GmbH
Current assignee: HEIMO GERAETEBAU GmbH
Priority date: 1971-10-13
Filing date: 1971-10-13
Publication date: 1973-04-19
Also published as: US3817681A; JPS5644324B2; GB1390533A; DE2150893C2; CA971098A; JPS4846929A

Description

£150893£ 150893

PatentanwaltPatent attorney Dipl.-lng. Wolter JadcisdiDipl.-Ing. Wolter Jadcisdi

7 Stuttgart N. MenzelstraBa 407 Stuttgart N. MenzelstraBa 40

Heimo Gerätebau A 32 470 - οHeimo Gerätebau A 32 470 - ο

Gesellschaft mit beschränkter Haftung _r |2, Okt. 7972 Isny (Allgäu) ^len '*^lünu Max-Eyth-Weg 42Limited liability company _r | 2, Oct. 7972 Isny (Allgäu) ^len '* ^lünu Max-Eyth-Weg 42

ⁿ Schwingbrennergerät^tt. ⁿ oscillating ^{burner device tt} .

Die Erfindung betrifft Schwingbrennergeräte mit einem Schwingbrenner-Resonator, dessen Brennkammer an" den Brennstoffgemisch-Auslaß eines Vergasers angeschlossen ist» 'wobei der Vergaser in einem Vergasergehäuse einen mit mindestens einer LüfteinlaSÖffnung versehenen Luftführungsweg aufweist, in den eine Brennstoff-Zuführung mündet.The invention relates to oscillating burner devices with a oscillating burner resonator, the combustion chamber of which is connected to the fuel mixture outlet a carburetor is connected »'with the carburetor in a carburetor housing with at least an air duct provided with an air inlet opening has into which a fuel feed opens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein öchwing"vrennergerät dieser Art so auszubilden, daß bei möglichst geringem Gewicht eine sehr hohe Leistung erzielt wird.The invention is based on the object of an oscillating burner device to train this type so that a very high performance is achieved with the lowest possible weight.

Dies wird bei einem Sohwingbrennergerät der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß im Strömungsweg zwischen Lufteinlaßöffnung und Brennkammer mindestens ein unter Brennkammerüberdruck schließendes Rückschlagventil mit einem mit den Brennerschwingungen mitschwingenden V3ntilschließtef.l angeordnet ist, dem ein Ventilsitz zugeordnet ist.In the case of a swinging burner device, this is described at the outset Kind achieved according to the invention in that in the flow path between the air inlet opening and the combustion chamber at least one check valve which closes under excess pressure in the combustion chamber and which oscillates with the burner vibrations V3ntilverbindtef.l is arranged to which a valve seat assigned.

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Haoh einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Rückschlagventil zwischen Lüfteinlaßöffnung und Brennstoffzuführung, vorzugsweise an der Lüfteinlaßöffnung vorgesehen, so daß es sehr einfach ausgebildet werden kann.Another feature of the invention is the check valve between the air inlet opening and the fuel supply, preferably provided at the air inlet opening so that it can be trained very easily.

Um den auf die Verbrennungsluft wirkenden Einströmwiderstand noch weiter zu verringern, weist das Ventil-Schließteil eine Federmembran auf, wobei es vorzugsweise durch diese Membran gebildet ist, so daß sich ein sehr trägheitsarmes Ventil ergibt, dftu exakte öffnungs- und Schließzeiten gewährleistet. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Federmembran In Ruhestellung annähernd eben dem sich um eine Membranachse erstreckenden, insbesondere durch gleichmäßig um die Membranachse verteilte Einzelöffnungen gebildeten, Ventilsitz gegenüberliegt, so daß einerseits ein großer Einlaßquerschnitt gegeben ist und andererseits alle Einzelöffnungen zeitgleich geschlossen werden.In order to further reduce the inflow resistance acting on the combustion air, the valve closing part has a Spring membrane, it is preferably formed by this membrane, so that there is a very low inertia valve, dftu guarantees exact opening and closing times. It is particularly useful if the spring membrane is in the rest position approximately the same as that extending around a membrane axis, in particular evenly around the membrane axis distributed individual openings formed, opposite valve seat, so that on the one hand a large inlet cross-section is given and on the other hand, all individual openings are closed at the same time.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die, vorzugsweise ringscheibenförmige, Membran/etwa gleichmäßig um die Membranachse verteilten, mit radialem Abstand von dem Ventilsitz liegenden Zonen im Vergasergehäuse eingespannt, so daß die Membran fast völlig reibungsfrei mit genau bestimmter Dämpfung gelagert ist und frei schwingen kann. Dies wird W noch weiter verbessert, wenn die Membran, vorzugsweise am Innenumfang, mindestens drei, insbesondere laschenförmige, vorstehende Ansätze aufweist, die im Ventilgehäuse eingespannt sind.In a further embodiment of the invention, the membrane, preferably annular disk-shaped, is clamped in the carburetor housing, which is approximately evenly distributed around the membrane axis and radially spaced from the valve seat, so that the membrane is mounted almost completely frictionless with precisely defined damping and can oscillate freely. This is even further improved when the membrane, preferably, in particular tongue-shaped on the inner periphery, at least three, having projecting lugs, which are clamped in the valve housing W.

Zur weiteren Verbesserung der Steuerung der Schwingungen der federmembran liegt diese in einem, insbesondere ringförmigen Spalt, der einerseits durch den Ventilsitz und andererseits vorzugsweise durch eine Anschlagfläche für die in Fuhestellung befindliche Membran begrenzt ist. DieTo further improve the control of the vibrations the spring membrane is located in a, in particular ring-shaped Gap, on the one hand by the valve seat and on the other hand preferably by a stop surface for the membrane in the foot position is limited. the

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Anschlagfläche kann in einfacher Weise durch ein Einspannglied für die Membran, vorzugsweise durch einen in dem Vergasergehäuse in der Membranachse angeordneten Einspannring gebildet sein.Stop surface can be in a simple manner by a clamping member for the membrane, preferably by one in the carburetor housing be formed in the membrane axis arranged clamping ring.

Damit die Membran besonders günstig von den Brennerschwingungen beeinflußt wird, sind in der Anschlagflache bzw. in dem Einspannring, vorzugsweise achsgleich zu den Einze}öffnungen des Ventilsitzes Durchgangsöffnungen vergesehen.So that the membrane is particularly favorable from the torch vibrations is influenced, are in the stop surface or in the clamping ring, preferably on the same axis as the individual openings of the valve seat provided through openings.

Zur !«Erzielung einer günstigen Mischung des Brennstoffes mit der Verbrennungsluft ist das Ventilschließteil um die Aohse eines zum Brenner führenden Abschnittes des Strömungswe^es des Vergasergehäuses angeordnet, wobei in diesem Abschnitt, vorzugsweise in dessen Achse die Brennstoffzuführung mündet. Bei einer einfachen Ausführungsform liegt das Ventilschließteil in einem scheibenförmigen Raum des Vergasergehäuses, der an einer Stirnseite in den zum Brenner führenden Anschnitt übergeht lind vorzugsweise an der gegenüberliegenden Stirnseite die Brennstoffzuführung aufweist, wodurch auch eine sehr verlustarme Aufbereitung des Brennstoffgemisches erreicht wird.To! «Achieving a favorable mixture of the fuel with of the combustion air is the valve closing part around the Aohse a section of the flow path of the carburetor housing leading to the burner, wherein in this section, preferably in the axis of which the fuel supply opens. In a simple embodiment, the valve closing part is located in a disk-shaped space of the carburetor housing, which on one end face in the gate leading to the burner preferably merges at the opposite end face has the fuel supply, which also achieves a very low-loss preparation of the fuel mixture will.

Um ein möglichrt ungehindertes Strömen der Luft durch das Rückschlagventil zu erreichen, ist zwischen dem Außenunfang des Einspanngliedes sowie der Eedermembran und dem Innenumfang des scheibenförmigen Raumes des Vergasergehäuses ein, vorzugsweise durch einen Ringspalt gebildeter Durchlaß für die Luft vorgesehen.In order to allow the air to flow freely through the To achieve the check valve is between the outer periphery of the clamping member as well as the Eeder membrane and the inner periphery the disc-shaped space of the carburetor housing, preferably formed by an annular gap passage for the air provided.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß zwei, vorzugsweise achsgleich sich gegenüberliegende,Schließteile für getrennte Ventilsitze vorgesehen und insbesondere im selben Vergasergehäuseraum angeordnet sind, bo daß bei kompakter Bauweise ein sehr großer Lufteinlaßquerschnitt erreicht wird. Die beiden Ventilschließteile können mit den zugehörigen Ventilsitzen irn wesentlichenA particularly advantageous further development of the subject matter of the invention consists in that two, preferably coaxially opposite, closing parts are provided for separate valve seats and in particular are arranged in the same carburetor housing space, bo that a very large one with a compact design Air inlet cross section is achieved. The two valve closing parts can essentially with the associated valve seats

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Ί \ b U ö y 3 Ί \ b U ö y 3

gleich« vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu der zwischen ihnen liegenden Mittelebene ausgebildet sein.equal to «preferably be designed mirror-symmetrically to the central plane lying between them.

Um zu verhindern, daß die beiden, durch die beiden Rückschlagventile in das Vergasergehäuse gelangenden Luftströme sich gegenseitig beeinflussen, ist in dem die Ventilschließteile aufnehmenden Vergasergehäuseraum zwischen den Ventilschließteilen eine Trennwand angeordnet, die im Bereich der Brennstoffzuführung, vorzugsweise in deren Achse eine Öffnung aufweist, um die in das Vergasergehäuse eins—strömende Luft in zwei gleichmäßige Anteile zu teilen, so daß der Einströmwiderstand herabgesetzt wird. Die ringscheibenförmige Trennward kam in einfacher Weise im Bereich ihres Außenumfangee zwischen zwei leicht lösbare GehUuseteile des Vergasergehäuses eingespannt sein, wodurch das Innere des Vergasers mit den beschriebenen Teilen leicht zugänglich ist. Zur Erzielung günstiger Strömungsverhältnisse weist die öffnung der Trennwand etwa gleiche Weite wie der zum Brenner führende Abschnitt des Strömungsweges des Vergasergehäuses auf.To prevent the two, through the two check valves air currents entering the carburetor housing affect each other, is in the carburetor housing space receiving the valve closing parts between the valve closing parts a partition is arranged, which has an opening in the area of the fuel supply, preferably in its axis to the one flowing into the carburetor housing To divide air into two equal parts, so that the inflow resistance is reduced. The ring-shaped partition came in a simple manner in the area of its outer circumference be clamped between two easily detachable housing parts of the carburetor housing, whereby the interior of the carburetor is easily accessible with the parts described. In order to achieve favorable flow conditions, the opening the partition wall about the same width as that to the burner leading portion of the flow path of the carburetor housing on.

Gemäß der Erfindung wird zur Erhöhung der Leistung, insbesondere bei einem Schwingbrennergerät der beschriebenen Art, ferner vorgeschlagen, daß die die Brennstoffzuführung bildende Düse einen an beiden Enden offenen Düsenkanal aufweist, der wenigstens über einen Teil seiner Läng^ einen in Richtung zur Düsenöffnung/ilachem Winkel von beispielsweise 12° bis 18° verengten Abschnitt bildet und in einen sich zur Dftsenöffnung wieder erweiternden Eanalabschnitt übergeht, wobei zwischen den beiden Kanalabschnitten im Bereich des größten Unterdruckes eine Brennstoffeintrittsöffnung vorgesehen ist.According to the invention, in order to increase the output, in particular in the case of a vibratory burner device of the type described, also proposed that the nozzle forming the fuel supply has a nozzle channel open at both ends, which over at least part of its length ^ one in the direction to the nozzle opening / at a flat angle of, for example, 12 ° Forms a narrowed section up to 18 ° and merges into an anal section that widens again towards the mouth opening, a fuel inlet opening being provided between the two channel sections in the region of the greatest negative pressure is.

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Zweckmäßig ist die Brennstoffeiatrittsöffnung um die Achse des Diisenkanales angeordnet, vorzugsweise durch einen soheibenförmigen, gegenüber dem Düsenkanal im Durchmesser größeren Raum gebildet, der durch eine Abstandslücke zwischen den beiden Kanalabschnitten gebildet ist, so daß über den ganzen Umfang gleichmäßig in dan Düsenkanal Brennstoff eintreten kann.The fuel inlet opening around the axis of the Diis channel arranged, preferably by a so-disc-shaped, compared to the nozzle channel in diameter larger space formed by a gap between the two channel sections is formed so that fuel enter the nozzle channel evenly over the entire circumference can.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der sich wieder weitende Kanalabschnitt bei Strömung entgegen Erweiterungsrichtung einen größeren Strömungswiderstand aufweist als der aich verengende Kanalabschnitt bei Strömung in seiner Vereigingsriohtung, wobei vorzugsweise der sich wieder erweiternde Kanalabschnitt bei etwa gleichem Konuswinkel wieder andere Kanalabschnitt wesentlich kürzer als dieser iat* Während der Ansaugphase besteht im Düsenkanal eine Strömung in Richtung zur Brennstoffdüse, wobei durch die beschriebene Ausbildung der Strömungsanlauf in dieser Richtung durch den flachen Winkel des sich verengenden Düsenkanalabschnittes bis zu dessen engster Stelle nahezu verlustlos erfolgt. Durch das Öffnungsverhältnis des sich wieder veitenden Kanälabschnittes wird erreicht, daß bei laminarem Anlauf der Strömung während der Ansaugphase am Austrittsende des sich wieder erweiternden Kanalabschnittes ein Ablösung erfolgt, wodurch die am Hand dieses Kanalabschnittes befindlichen größeren Kraftstofftröpfchen austreten und in der Ablösungszone infolge des dort herrschenden Unterdruckes zurückgehalten bzw. zurückgeführt werden. Beim, beispielsweise durch Leistungssteigerung auftretenden, Übergang in turbulente Strömung wird die genannte Ablösung und damit das Ausfallen der größeren Kraftstofftropfchon verhindert, da die energiereichere turbulente Strömung eine feinere Tröpfchenaufbereitung des Brennstoffes gewährleistet. Im Bereich zwischenIt is particularly expedient if the channel section which widens again in the case of flow in the opposite direction of expansion has a greater flow resistance than the narrowing channel section when there is flow in its union direction, preferably the again widening channel section with approximately the same cone angle again different ones Canal section much shorter than this iat * during During the suction phase, there is a flow in the nozzle channel in the direction to the fuel nozzle, whereby the flow start-up in this direction through the described design flat angle of the narrowing nozzle channel section up to its narrowest point takes place almost without loss. Due to the opening ratio of the channel section that widens again it is achieved that with a laminar start-up of the flow during the suction phase at the outlet end of the itself Again widening channel section a detachment takes place, whereby the located at the hand of this channel section larger fuel droplets escape and retained in the separation zone as a result of the negative pressure prevailing there or be returned. When, for example, due to an increase in performance, the transition to a turbulent one Flow, the above-mentioned detachment and thus the failure of the larger fuel droplets is prevented, since the more energetic ones turbulent flow a finer droplet preparation of the fuel guaranteed. In the area between

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den beiden Kanalabschnitten herrscht der größte Unterdruck, hervorgerufen durch die maximale Strömungsgeschwindigkeit in diesem Bereich. Dadurch wird der Brennstoff angesaugt, wobei die Mischung von Luft und Brennstoff im Bereich zwischen den beiden Kanalabschnitten beginnt und sich dann in dem sich wieder erweiternden Kanalabschnitt sowie außerhalb der Düse im Ventilgehäuse fortsetzt, wo das Gemisch beim Durchtritt durch dl? öffnung der !Trennwand des Vergasers mit den beiden genannten, durch die Rückschlagventile gesteuerten Ansaugluftströmen vermischt wird. the two channel sections have the greatest negative pressure, caused by the maximum flow velocity in this area. As a result, the fuel is sucked in, whereby the mixture of air and fuel begins in the area between the two channel sections and then continues in the again widening channel section and outside the nozzle in the valve housing, where the mixture when it passes through dl? Opening of the partition wall of the carburetor is mixed with the two mentioned intake air flows controlled by the check valves.

Itfährend der Verpuffungsphase kehrt sich die Strömung in der Düse gegenüber der. Ansaugphaae um, wodurch im Bereich zwischen den beiden Kanalabschnitten ebenfalls ein Unterdruck erzeugt wird, dessen Absolutgröße jedoch kleiner als während der Ansaugphase ist, weil in diasem fall der Strömungsanlauf, d.h. die Geschwindigkeitszunahme infolge des kleineren Öffnungsverhältnisses der beiden Endquerschnitte des sich, wieder erweiter finden Kanalabschnittes verlustbehafteter ist. Dadurch wird erreicht, daß während der Verpuffungsphase möglichst wenig Brennatoffgemiac¹! in den Düsenkanal bzw. durch diesen hindurch zurückgeführt wird.During the deflagration phase, the flow in the nozzle is reversed in relation to the. Suction phase around, whereby a negative pressure is also generated in the area between the two duct sections, the absolute size of which is smaller than during the suction phase, because in this case the flow start-up, i.e. the increase in speed due to the smaller opening ratio of the two end cross-sections of the duct section, find themselves widening again is more lossy. This ensures that as little Brennatoffgemiac ¹ as possible during the deflagration phase! is fed back into the nozzle channel or through it.

Zur Erzielung einer einfachen Brennstoi'fzuleitung ist um den Düsenkanal ein im Querschnitt ringförmiger, an eine Brennstoffleitung angeschlossener Brennstoffkanal vorgesehen, der an einem Ende in die Brennstoffeintrittsöffnung bzw. in den zugehörigen scheibenförmigen Raum übergeht. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Vergasers wird eine optimale Abstimmung des Verbrennungslufteintrittes und eine gleichmäßige Brennstoffaerstäubung während des gesamten Einatrömvorganges erreicht, so daß ein praktisch Co-freiea Abgas erziel b werden kann. Dadurch eignet sich dae erfindungngemäße St)hwi.n£;brermer£;erHt f.ans boijondt?o aur Desinfektion von Innenrliunitm und '/,nLton, wonn ontv/rnlor lerilßLLch. Ct>-fr*c»tBB he To achieve a simple fuel supply line, a fuel channel with an annular cross section and connected to a fuel line is provided around the nozzle channel, which at one end merges into the fuel inlet opening or into the associated disk-shaped space. The inventive design of the carburetor optimal coordination of the combustion air inlet and uniform fuel atomization during the entire inflow process is achieved, so that a practically Co-free exhaust gas can be achieved. This makes the st) hwi.n £; brermer £; erHt f.ans boijondt? O suitable for disinfecting the interior and '/, n Lton, wonn ontv / rnlor lerilßLLch. Ct> -fr * c »tBB he

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Abgasluftgemiach allein oder seiches Abgas vermischt mit einem Wirkstoffnebel benötigt wird. Per Zerstäubungsgrad der erfindungsgemäßen Brennstoffdüse ist äußerst hoch.Exhaust air mixture alone or mixed with exhaust gas an active agent mist is required. By degree of atomization the fuel nozzle according to the invention is extremely high.

Um den bei der Verpuffungsphase zurückgeführten Brennstoff wieder aufbereiten ur.d dem Vergaser zuführen zu können, ist das von der Düsenöffnung abgewandte Ende des, vorzugsweise geradlinigen, Düsenkanales an eine Wirbelkammer angeschlossen; zweckmäßig ist die Wirbelkammer zur Erzielung eines kompakten ι strömungsgünstigen Aufbaues an der von der Auölaßseite abgewandten Seite des Vergasers, vorzugsweise in dessen Achse angeordnet.In order to be able to reprocess the fuel returned during the deflagration phase and to be able to feed it to the carburetor the end of the, preferably straight, nozzle channel facing away from the nozzle opening is connected to a vortex chamber; The vortex chamber is expedient to achieve a compact ι flow-favorable structure on the outlet side remote side of the carburetor, preferably arranged in its axis.

Zur weiteren Verbesserung der Aufbereitung des Brennstoff-Luftgemisches ist die Auslaßöffnung des Vergasers an ein, einen Dralleinsatz aufweisendes Mischrohr angeschlossen, das vorzugsweise etwa tangential in die Brennkammer mündet.To further improve the preparation of the fuel-air mixture the outlet opening of the carburetor is connected to a mixing tube with a swirl insert, which preferably opens approximately tangentially into the combustion chamber.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Wirbelkammer, die Brennstoffdüse, das Rückschlagventil und das Mischrohr in einer Achse liegen, wobei in der beschriebenen Weise ein oder zwei Rückschlagventile vorgesehen sein können.It is particularly useful if the swirl chamber, the fuel nozzle, the check valve and the mixing tube lie in one axis, it being possible for one or two check valves to be provided in the manner described.

Um zur Inbetriebnahme des Schwingbrenner-Resonators Luft in den Vergaser einbringen zu können, ist im Bereich der Brennstoff-Zuführung im Vergaser, vorzugsweise in der Ebene der Düsenöffnung und benachbart zu dieser, eine an eine Startluftleitung angeschlossene Startluftöffnung vorgesehen.In order to be able to introduce air into the carburettor to start up the oscillating burner resonator, the Fuel supply in the carburetor, preferably in the plane of the nozzle opening and adjacent to this, one to one Starting air line connected starting air opening provided.

Soll mit dom Schwingbrenner^erät Wirkstoff vernebelt werden, so lab es zweckmäßig, wenn isi Vergasergehäuse, vorzugsweise in der Ebene der Düsenöffnung und benachbart zu dieser, eine Druckentnahmeöffnung für mindestens einen Wirkstoffbehölter und/oder mindestens eine Wirkatoffleitung vorgesehenIf the active substance is to be nebulized with the oscillating burner device, so it is advisable if there is a carburetor housing, preferably in the plane of the nozzle opening and adjacent to it Pressure relief opening for at least one active substance container and / or at least one active ingredient line is provided

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ist, so daß der Wirkstoff unter Druck gefördert werden kann und es möglich ist, die Wirkstoffleitung mit Druckgas durchzuspülen. Bei einer einfachen AusfUhrungsform ist die Druckentnahmeöffnung durch die Startluftöffnung gebildet. is, so that the active ingredient can be conveyed under pressure and it is possible to flush the active ingredient line with pressurized gas. In a simple embodiment, the pressure extraction opening is formed by the starting air opening.

Eine besondere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gegenstandes ergibt sich, wenn ein ftehrwegeventil mit gesonderten Luft- und Wirketoff-Ventilkanimern vorgesehen ist, das einen mit der Druckentnahmeöffnung verbundenen Druckeingang sowie diesem zugeordnete Ausgänge für die Wirkötoffleitung und den Wirkstofftank aufweist und mit einem mit dem Wirkstofftank leitungaverbundenen Wirkstoffeingang versehen ist, dem ein mit der Wirkstoffleitung verbundener Ausgang zugeordnet ist, wobei bei einer Yentilstellung der Druckeingang mit dem Wirkstofftank"leitungsverbund-jm und der Wirkstoffausgang gegenüber dem Wirkatoffeingang abgesperrt ist und bei einer weiteren Yentilstellung der Druckeingang mit dem Wirkstofftank und der Wirkstoffeingang mit dem Wirkstoffausgang leitungsverbunden ist. Bei der erstgenannten Vontilstellung wird somit erreicht, daß der Wirkstofftank trotz abgesperrter Wirkstoff-Förderung druckbeaufschlagt iat, so daß bei Einstellen der weiteren Ventilstellung sofort Wirkatoff gefördert wird. Damit bei gegenüber dein Wirkstoffeingang abgesperrtem Wirkstoffausgang die Wirkstoff leitung sofort durchgespült wii'd, iai· boi dieoer Ventilatcllung der Virlfntoffauagang uiit einem Druakeingang loitungavcrbunden, woboi vorKugüwoiiiö zwei getrennto Druckeingänge für den Wirkstofltaiilf und den Wirkntofi-A particularly advantageous further development of the subject matter according to the invention results when a transport valve with separate air and active substance valve canisters is provided, which has a pressure inlet connected to the pressure extraction opening and outputs assigned to it for the active substance line and the active substance tank and with an active substance inlet connected to the active substance tank is provided, to which an outlet connected to the active substance line is assigned, with the pressure inlet with the active substance tank "pipe-connected" jm and the active substance outlet being blocked off from the active substance inlet in a Y-valve position and the pressure inlet with the active substance tank and the active substance inlet with the active substance outlet in a further y-valve position In the first-mentioned valve position it is thus achieved that the active substance tank is pressurized despite the active substance delivery being shut off, so that immediately when the further valve position is set Active ingredient is promoted. So that when the active ingredient outlet is blocked off opposite the active ingredient inlet, the active ingredient line is immediately flushed, iai boi the ventilation of the ventilation duct is connected to a pressure inlet, whereby two separate pressure inlets for the active ingredient and the active ingredient

vorgesehen und beide Druclreingängo bei mit dom Wirkl(?ituii/;overbun(leij(jnj ^'irkntoiiaua/Tnn^ rai *, dom für d«u yij'katoli'iauk lai imuwoyhunüc.u niud, no daß dei' geaamie Druck aua beiden Drm.:l.(jiii/;äu/;o-tj nui den V.'irkot off tank und somit zur Wirkstoff-l'örderung in der Wirkatoff leitung wirkt.provided and both Druclreingängo with dom Wirkl (? ituii /; overbun (leij (jnj ^ 'irkntoiiaua / Tnn ^ rai *, dom for d «u yij'katoli'iauk lai imuwoyhunüc.u niud, no dass dei' geaamie Druck aua both Drm.:l.(jiii/;äu/;o-tj nui the V.'irkot off tank and thus acts to deliver the active ingredient in the active ingredient line.

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BAD ALBATH AL

Ea gibt Wirkstoffe, insbesondere Hebelstoffe, die in flüssigem Zustand sohlecht vermischbar bzw. nicht verträglich sind, wie das beispielsweise bei Medien unterschiedlicher spezifischer Gewichte der fall ist. Gemäß der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, daß mindestens zwei getrennte Wirkstofftanks vorgesehen sind, die vorzugsweise jeweils an ein gesondertes Mehrwege-Ventil angeschlossen sind. Es ist denkbar, getrennte Behälter zu verwenden. Be8ondas zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Wirkstofft&nks durch einen gemeinsamen Behälter gebildet und vorzugsweise durch eine zu ö'ff-iende Trennwand voneinander getrennt sind, so daß wahlweise ein einziger oder mindestens zwei getrennte Wirkstofftanks zur Verfügung stehen.Ea are active ingredients, especially levers that are in liquid The condition is so badly mixable or incompatible, as is the case, for example, with media of different specifics Weights is the case. According to the invention, it is therefore proposed that at least two separate active substance tanks are provided, which are preferably each connected to a separate one Multi-way valve are connected. It is conceivable to use separate containers. However, it is appropriate to if the active substances are formed by a common container and are preferably separated from one another by a partition to be opened, so that either a single or at least two separate drug tanks are available.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die getrennten Wirkstofftanks Über gesonderte Wirkstoffleitungen an mindestens eine in das Sohwingrohr des Schwingbrenner-Resonatora mündende Wirkstoffdüae angeschlossen, in weloher die Wirkstoffe dann· unmittelbar vor dem Austreten vermischt werden. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise denkbar, mehrere Nebeldüsen vorzusehen und an die jeweiligen'Wirkstofftanks anzuschließen, so daß die Vermischung der Wirkstoffe erst nach dem Austreten aus den Wirkotoffdüsen, also im Schwingrohr in aerooolartigem Z-istand stattfindet. Im eroteren fall ist die Wirkstoffdüse zveckmäßlg als Mlschdlioe ausgebildet. In a further embodiment of the invention, the separate active substance tanks are connected via separate active substance lines to at least one active substance nozzle opening into the base tube of the oscillating burner resonator, in which the active substances are then mixed immediately before they exit. However, it is also advantageously conceivable to provide several mist nozzles and to connect them to the respective active substance tanks, so that the mixing of the active substances only takes place after exiting the active substance nozzles, i.e. in the oscillating pipe in an aero-coolant Z-ist . In the erotic case, the active substance nozzle is designed as a mixture.

Bei relativ großer Nebolatoffmenge, wie oie bei einem Hochleiatungagerlifc auftreten kurm, soll gewährleistet aein, daß der Hebel eine homogene Tropfchenvertoilung raLt möglicheü gleichmäßigen feinen NebeLtröpfchen von otwa IO bio 50 μ hat, du grotto Tropfohon über LOO μ Jnfolgo ihres hohon Gewiohtoo olno zu gor Ingo üchwebefilhigköLt habon und dnnhaLb Huhne L L uuufuLLeri und kein« wirtschaftlich« Nutzung doa Wirkstoffe« ; Llation» linniiiß dor Erfindung wird zur BnuoLblgunf; dlo-Nnc:ht«lL« YorgoBühlagon, dnß nm undo don iiouwin&rohrna ^iün/Ltr'.bL'Hnnoi'-Hiiijonator» oluü Nob»Ldliijo,deren Innenwelt« Ln ■JtriJmuiijjnrlohtun^ üul* BlLdung ebeL· Hil(iks5lt"kuLfiti.onutJbrcJ- FlIv don ULvkuhudt minde'iituiwi uLnuiaL fjtufonat'fclg ocwui- InI, yorgiiuehon Lnt, In the case of a relatively large amount of nebulizer, as occurs with a high-powered storage lift, it should be ensured that the lever has a homogeneous droplet distribution, possibly even fine mist droplets of about IO bio 50 μ, du grotto Tropfohon over LOO μ Following their high weight o olno to gor Ingo üchwebefilhigköLt habon and dnhaLb Huhne LL uuufuLLeri and no «economical« use of active ingredients »; Llation of the invention becomes a guarantee; dlo-Nnc: ht «lL« YorgoBühlagon, dnß nm undo don iiouwin & rohrna ^ iün / Ltr'.bL'Hnnoi'-Hiiijonator »oluü Nob» Ldliijo, whose inner world «Ln ■ JtriJmuiijjnrlohtun ^ ikLfiti .onutJbrcJ- FlIv don ULvkuhudt minde'iituiwi uLnuiaL fjtufonat'fclg ocwui- InI, yorgiiuehon Lnt,

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SAO OfUGiNALSAO OfUGiNAL

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Durch die treppenförmlg aisgestufte Düse wird am Rohruirfang eine ringförmige Küekzirkulationsströiaung erzeugt, durch, die gröbere Tropfen in der energiearmeren Randzone zeitlich langer in der thermisch niederen Randzone gehalten und der aufbereitenden Strömung neu zugeführt werden; dadurch erfolgx eine feinere Aufteilung dieser Tropfen, so daß die Tropfenverteilung Über den gesamten Querschnitt wesentlich gleichmäßiger ist und sich ein über den gesamten Querschnitt nahezu gleichmäßiges Tröpfchenspectrum ergibt. By treppenförmlg aisgestufte nozzle is an annular Küekzirkulationsströiaung on Rohruirfang generated by the coarser droplets held long time in the energy-poorer edge zone in the thermally low-peripheral zone and the flow aufbereitenden be newly supplied; this results in a finer division of these droplets, so that the droplet distribution is substantially more uniform over the entire cross-section and a droplet spectrum that is almost uniform over the entire cross-section results.

Sind der Brenner und das Schwingrohr von einem Schutz- und Kühlluftmantel umgeben, so ist es zweckmäßig, wenn dieser über das vordere Ende des Schwingrohres vorsteht und di3 Nebeldüse mit so großem Abstand umgibt, daß diese noch genügend Injektorwirkung in dem Kühlluftmantel erzeugt.If the burner and the oscillating tube are surrounded by a protective and cooling air jacket, it is useful if this protrudes over the front end of the oscillating tube and di3 Surrounds the mist nozzle at such a large distance that it still generates sufficient injector effect in the cooling air jacket.

Hach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Schwingbrenner-Re a on a tor, vorzugsweise im Bereich seines hinteren Endes um eine etwa horizontale Querachse schwenkbar und festsetzbar an einem Tragrahmen gelagert, so daß er nach oben geschwenkt bzw. beliebig ausgerichtet werden kann. Zur Erzeilung einer günstigen Schwerpunktlage is', der Brennstoffbehälter in der Schwenkachse angeordnet, ferner ist es zur Vereinfachung der Bedienung zweckmäßig, wonn ein Batterie- und Zündka3ten oder dergL. und/oder eine Startpumpe gegenüber dem Sehwingbrennor-Uosohatoj.· fesIoteilend mit diesem schwenkbar an dem Tragrahmen gelagert sind.Another feature of the invention is the vibrating burner Re a on a tor, preferably pivotable about an approximately horizontal transverse axis in the region of its rear end and fixable stored on a support frame so that it can be pivoted upwards or aligned as desired. To create a favorable center of gravity is', the fuel container arranged in the pivot axis, furthermore it is useful to simplify operation, a battery and ignition boxes or the like. and / or a starting pump opposite the Sehwingbrennor-Uosohatoj. · fesIo-sharing with this are pivotably mounted on the support frame.

Das erfindungogemäße Schwlngbrennergorät kann al» erzeugör, kiukoinponenteunübler und Mahrkompouentmim" uloi.· verwendet werden.The oscillation burner device according to the invention can be used as producer, kiukoinponenteunübler and Mahrkompouentmim "uloi. · be used.

Die Erfindung wird Im folgenden mit; woLteron Eim.tiLhijL tun naher et· lau tor fc/ Dia iiaiuhnun^on gnbcm «in Aunfühi?un£nl)*i.-splel mit den für die Erfindung w»atju blichen Toll on annähernd maüutabgorooht wieder. Dies« Teile wurden, sowoit »I.o rinnThe invention is in the following with; woLteron Eim.tiLhijL do nearer et · lau tor fc / Dia iiaiuhnun ^ on gnbcm «in Aunfühi? un £ nl) * i.-splel with the usual madness for the invention maüutabgorooht again. These “parts were, as well”, OK

0 f J ) β t 6 / 0 4 ) J BAD ORlQlNAL 0 f J) β t 6/0 4) J BAD ORlQlNAL

- IL-- IL-

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Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind, anhand der Zeichnungen erläutert. Es sind dargestellt im Drawings are not readily apparent, explained with reference to the drawings. They are shown in

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schwingbrenae?¹ gerät in Seltenansicht;Fig. 1 an inventive oscillating brenae? ¹ device in rare view;

Pig. 2 ein Schnitt nach der Linie H-II in Fi£. 1 in vergrößerter Sarstellung; Pig. 2 a section along the line H-II in Fi £. 1 in an enlarged position of the coffin;

Fig. 3 eine Membran des Vergasers gemäß Fig. 2 in Axialansicht; 3 shows a membrane of the carburetor according to FIG. 2 in an axial view;

X'ig. 4 die Zerstäuberdüse des Vergasers gemäß Flg. 2 in vergrößerter DarstellungjX'ig. 4 the atomizer nozzle of the carburetor according to Flg. 2 in an enlarged view

Fig. 5 der Schwingbrenner-lle senator gemäß Fig. 1 in teil weise geschnittener Seitenansicht»FIG. 5 shows the oscillating burner lle senator according to FIG. 1 in a partially sectioned side view »

Fig. 6 eine Draufbicht auf die Anordnung gemäß Fig. 5»6 shows a top view of the arrangement according to FIG.

Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie VIl-VIl In Pig. 6 in vergrößerter Darstellung}7 shows a section along the line VIl-VIl In Pig. 6 in enlarged view}

Fig. 0 der Drehschiebor den Ventile« gemüß rig. 7 in »chematischor Darstellung;Fig. 0 the rotary slide valve the valves «gemüß rig. 7 in »Chemical representation;

IiΓ,-9 und IiΓ, -9 and

Pig.30 daa Ventil in DarotolInnren gemUß d<?n I¹IfT. 7 und B Pig.30 daa valve in Darotol inside according to d <? N I ¹ IfT. 7 and B

jedoch in einer wei tci'on VentilniolJbut in a white valve niol

rif,. 11 ein Schnitt nach der Liiiio Xl -Xl in J if;, h in vergrößerter Darstellung.rif ,. 11 a section according to the Liiiio Xl -Xl in J if ;, h in an enlarged view.

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• J 9 8 1 6 / ü 4 9 3 ⁸AD ORIGINAL• J 9 8 1 6 / ü 4 9 3 ⁸ AD ORIGINAL

Wie Fig. 1 zeigt, weist ein erfindungsgemäßes Schwingbrennergerät einen Schwingbrenner-Resonator 1 auf, der im Bereich seines hinteren Endes um eine unterhalb ihm liegende horizontale Achse 3 schwenkbar an einem durch einen Rohrrahmen gebildeten Tragrahmen 2 gelagert iä.Mit dem Schwingbrenner-Resonator 1 fest verbunden ist eine handbetätigbare Startluftpumpe 4 und ein Sund- sowie Batteriekasten 5 Torgesehen, derart, daß diese Teile 4» 5 mit dem Schwingbrenner-Rosonator 1 um die Achse 3 schwenken. Ein Brenn- bzw. Kraftstoffbehälter 6 ist innerhalb des Tragrahmens 2 mit seiner Achse inAs FIG. 1 shows, an oscillating burner device according to the invention has an oscillating burner resonator 1 which is in the area its rear end pivotable about a horizontal axis 3 lying below it on a tubular frame formed support frame 2 stored iä.Mit the oscillating burner resonator 1 firmly connected is a manually operated starting air pump 4 and a sund and battery box 5 seen in the gate, such that these parts 4 »5 with the oscillating burner Rosonator Pivot 1 around axis 3. A combustion or fuel tank 6 is inside the support frame 2 with its axis in

der Schwnkachse 3 angeordnet. An dem Tragrahmen 2 ist ein Wirkstoffbehälter 7 befestigt, der an seiner Oberseite ein " Mehrwegeventil 8 und eine Füllöffnung 9 aufweist. Durcn die schwenkbare Lagerung kann der Schwingbrenner-Resonator stufenlos, beispielsweise in die in Fig. 1 strichlicrt. angedeuteten Stellungen schräg nach oben und schräg nach unten ausgerichtet werden. Im Bereich des hinteren Endes des Schwingbrenner-Resonators ist an einem dessen Außenmantel bildenden KUhI- und Schutzmantel 11 seitlich an der Seite, an welcher der Wirkstoffbehälter 7 vorgesehen ist, ein Vergaser 10 gemäß Fig. 2 befestigt.the pivot axis 3 arranged. On the support frame 2 is a Fixed active substance container 7, which has a "multi-way valve 8 and a filling opening 9 on its upper side. Through the The oscillating burner resonator can be pivoted continuously, for example in the dashed line in FIG. indicated Positions are aligned obliquely upwards and obliquely downwards. In the area of the rear end of the oscillating burner resonator is on one of the outer jacket forming KUhI and protective jacket 11 laterally on the side on which the Active ingredient container 7 is provided, a carburetor 10 according to FIG. 2 attached.

!Der Vergaser 10 v/eist ein Gehäuse 12 auf, das im wesentlichen aus 2ei Gehäusehälften 13, 14 zusammengesetzt ist, die sich axial aneinanderreihen und eine zur Vergaserachse rechtwinklige Teilungsebene aufweisen. An der Teilungsstelle weisen die beiden Gehäusehälften 13» 14 jeweils einen vorstehenden Ringbund auf, wobei die beiden Ringbunde von einem leicht lösbaren Spannglied 15 Übergriffen und dadurch die Gehäusehälften 13t 14 zusammengehaltsn bzw. zusammengespannt verden.The carburetor 10 has a housing 12 which is essentially composed of two housing halves 13, 14, which line up axially and have a parting plane at right angles to the carburetor axis. Point at the dividing point the two housing halves 13 »14 each have a protruding annular collar, the two annular collars being slightly separated from one another releasable clamping member 15 overlaps and thereby verden the housing halves 13t 14 together or clamped together.

Der Vergasergehäuseraum setzt sich im wesentlichen aus zwei achsgleichen Abschnitten 16, 17 zusammen, von denen der eine annähernd kreisscheibenförmig ist und im Bereich der Teilungsebene der beiden Gehäusehälften 13, 14 liegt, während derThe carburetor housing space is essentially composed of two axially identical sections 16, 17, one of which is approximately circular disk-shaped and lies in the area of the dividing plane of the two housing halves 13, 14, while the

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309816/0493309816/0493

Abschnitt 17 in wesentlichen zylindrisch 1st und eii?ⁿgegenüber dem Abschnitt 16 wesentlicn kleineren Durchmesser aufweist· In Nähe des Innenumfangea 18 des scheibenförmigen Gehöuseraumes 16 sind in den beiden sich gegenüberliegenden ringscheibenförmigen Stirnwänden 19t 20 jeweils auf einem Kreis um die Vergaserachse eine Vielzahl von Lufteinlaßöffnungen 21 vorgesenen, durch die aus der Atmosphäre Luft in das Ventilgehäuse angesaugt werden kann. Den Innenflächen 22 der ringscheibenförmigen Stirnwände 19, 20 liegt jeweils eine ringscheibenförmige Federmembran 23 init Abstand gegenüber, wobei jede Membran 23 ein Ventilschließteil bildet, das sich an die, einen Ventilsitz bildende_t zugehörige Innenfläche 22 anlegen kann, derart, daß dann alle zugehörigen Lufteinlaßöffnungen 21 zeitgleich geschlossen sind. Jede Membran 23 weist gemäß Pig. 3 am Innenumfang drei gleichmäßig um die Membranaohse verteilte und einstückig mit der Membran ausgebildete laschenartige Ansätze 24 auf, mit welchen die Membran 23 zwischen eine entsprechende Innenfläche der zugehörigen Gehäugehälfte 13 bzw. 14 und einen Einspannring 25 eingespannt ist, der an den zugehörigen Gehäusehälften 13 bzw. 14 mit Schrauben 26 lösbar befestigt ist. Die · beiden Einspannringe 2p können gleich ausgebildet sein. Die jeweils der zugehörigen Membran 23 zugekehrte Stirnfläche 27 des jeweiligen Einspannringes 25 bildet eine Anschlagfläche für die zugehörige Membran 23 derart, daß diese in Ruhestellung an dieser Anschlagfläche 27 in einer zur Vergaserachse rechtwinkligen Ebene anliegt. Durch, die beschriebene Ausbildung befindet sich jede Membran 23 in einem ringscheibenförmigsn Spalt 28, dessen Dicke etwa doppelt so groß wie die Membrandicke ist und durch den die Bewegungsfreiheit dcsr Membran 23 bestimmt ist. Zwischen der Außenumfangsfläche jedes Einspannringes 23 und der Umfangefläche 18 des scheibenförmigen Gehäuseraumes 16 ist ein Ringspalt 29 für den Übertritt der Luft aus dem jeweiligen Spalt 28 in den Reuui zwischen den Einspannringen 25 vorgesehen. In den beiden Einspannringen 25 sind achsgleich zu den Einzelöffnungen 21Section 17 essentially cylindrical 1st and eii? ⁿ wesentlicn opposite the section 16 smaller diameter · Near the Innenumfangea 18 of the disk-shaped Gehöuseraumes 16 are each vorgesenen in the two opposite annular disc-shaped end walls 19t 20 on a circle around the gasifier axis a plurality of air inlet openings 21 through which from the atmosphere in the valve housing can be sucked in. The inner surfaces 22 of the annular disc-shaped end walls 19, 20 is in each case an annular disc-shaped spring diaphragm 23 init distance from, each membrane 23 forms a valve closure member which _t which forms the, a valve seat associated inner surface can create 22, so that then all of its air inlet openings 21 are closed at the same time. According to Pig. 3 on the inner circumference three tab-like lugs 24 evenly distributed around the diaphragm shaft and formed in one piece with the diaphragm, with which the diaphragm 23 is clamped between a corresponding inner surface of the associated housing half 13 or 14 and a clamping ring 25, which is attached to the associated housing halves 13 or 14 is releasably fastened with screws 26. The two clamping rings 2p can be designed identically. The end face 27 of the respective clamping ring 25 facing the associated membrane 23 forms a stop surface for the associated membrane 23 in such a way that in the rest position it rests against this stop surface 27 in a plane perpendicular to the carburetor axis. As a result of the design described, each membrane 23 is located in an annular disk-shaped gap 28, the thickness of which is approximately twice as great as the membrane thickness and by which the freedom of movement of the membrane 23 is determined. Between the outer circumferential surface of each clamping ring 23 and the circumferential surface 18 of the disc-shaped housing space 16, an annular gap 29 is provided for the passage of air from the respective gap 28 into the Reuui between the clamping rings 25. In the two clamping rings 25 are coaxial with the individual openings 21

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:j 0 ο η ι 6 / ο A y ι : j 0 ο η ι 6 / ο A y ι

liegende Diichgangsbohrungen 30 vorgesehen, die größer als die Einzelöf.fnungen 21 sein können bzw. einen gegenüber dem Querschnitt des jeweils zugehörigen Ringspaltes 29 größeren Gesamtquerschnitt aufweisen und bei Ruhestellung der jeweils zugehörigem Membran 23 durch diese verschlossen sind.lying Diichgangsbohrungen 30 provided, which are larger than the Individual openings 21 can be or one compared to the cross section of the respectively associated annular gap 29 have a larger overall cross-section and when the respectively associated membrane 23 are closed by this.

Per Innendurchmesser der Einspannringe 25 ist gleich dem Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuseabschnittes 17, wobei die Innenkanten der Einspannringe 25 an den einander zugev/andten Stirnseiten viertelkreisförmig trichterartig abgerundet sind. Zwischen der beiden Einspannringen 25 ist in der Teilungsebene des Vergasergehäuses 12 eine ring-ECheibenförraige Trennwand 31 vorgesehen, die im BereichThe inner diameter of the clamping rings 25 is equal to that Inner diameter of the cylindrical housing section 17, the inner edges of the clamping rings 25 on each other facing end faces are rounded in a quarter-circle, funnel-like manner. Between the two clamping rings 25 is in the parting plane of the carburetor housing 12 a ring-ECheibenförraige Partition wall 31 is provided in the area

ψ ihres äußeren Randes zwischen den beiden Gehäusehälften 13» 14 eingespannt ist und eine zentrale Öffnung 32 aufweist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser des Gehäuseraumes 17 ist. An der einen Stirnseite des scheibenförmigen Gehäuseraumes 16 ist der zylindrische Gehäueeraum 17 in» Anschluß an die Trichteröffnung des zugehörigen Einspannringes 25 vorgesehen, während an der gegenüberliegenden Stirnseite des Gehäuseraumes 16 eine Brennstoff-Düsenöffnung 33 in der Vergaserach^e liegt. Die Düsenöffnung 33 it;t in einer Bodenwand 34 des Innentrichters des zugehörigen Einspannringes 25 vorgesehen, welche in einer zur Vergaserachse rechtwinkligen Ebene liegt. Benachbart zu der durch ψ its outer edge is clamped between the two housing halves 13 »14 and has a central opening 32, the diameter of which is equal to the diameter of the housing space 17. On one end of the disc-shaped housing space 16, the cylindrical housing space 17 is provided in connection with the funnel opening of the associated clamping ring 25, while on the opposite end of the housing space 16 there is a fuel nozzle opening 33 in the carburetor shaft. The nozzle opening 33 is provided in a bottom wall 34 of the inner funnel of the associated clamping ring 25, which lies in a plane at right angles to the carburetor axis. Adjacent to the through

k ein in der zugehörigen Gehäusehälfte 14 des Vergasers angeordnete Brennstoffdüse 35 gebildeten Düaenöffmmg 33 und in derselben Ebene wie diese, ist eine Startluftöffnung 36 innerhalb des zugehörigen Trichters vorgesehen, wobei diese Startluft öffnung 36 über einen Kana?. 37 in der zugehörigen Gehäusehälft «3 14 u.a. mit der Luftpumpe 4 leitungsverbunden, so daß von Hand Druckluft in den Vergaser gepumpt werden kann. Die Brennstoffdüse 35 ist über eine Bohrung 38 in der Vergaaergehäusehälfte 14 mit dem Brennstofftank 6 leitungsverbunden. k a fuel nozzle 35 arranged in the associated housing half 14 of the carburetor, and in the same plane as this, a starting air opening 36 is provided within the associated funnel, this starting air opening 36 via a channel. 37 in the associated housing half 3 14, inter alia, with the air pump 4, so that compressed air can be pumped into the carburetor by hand. The fuel nozzle 35 is line-connected to the fuel tank 6 via a bore 38 in the carburetor housing half 14.

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•JÜ.9 8 1 ii• JÜ.9 8 1 ii

Die Brennstoffdüse 35 weist einen in der Vergaserachse liegenden durchgehenden Düsenkanal 39 «*uf, dessen von der DüsenöJS-nung 33 abgewandtes Ende mit einer zylindrischen Wirbelkammer 40 verbunden ist, deren Durchmesser größer als der des Gehäuseraumes 16 ist und die an eine Druckluftleitung oder/ und eine Rücklaufleitung zur Rückführung von Brennstoff in den Brennstofftank 6 angeschlossen sein kann.The fuel nozzle 35 has a located in the carburetor axis continuous nozzle channel 39 on, its from the nozzle opening 33 facing away end with a cylindrical vortex chamber 40 is connected, the diameter of which is larger than that of the housing space 16 and which is connected to a compressed air line or / and a return line for returning fuel to the fuel tank 6 can be connected.

Das Ende des zylindrischen Gehäuseraumes 17 ist an ein in der Yergaseraohse liegendes Mischrohr 41 angeschlossen, in dem in der Miechrohrachse ein Drallkörper 42 vorgesehen ist. In Richtung zur Brennkammer 43 ist unmittelbar nach dem Drallkörper 42 im Mantel des Mischrohres 41 eine in das Mischrohr 41 ragende Zündkerze 44 angeordnet, mit welcher das Brennstoff-Luftgemisch unmittelbar vor Eintritt in die zylindrische Brennkammer 43 gezündet wird. Das Misohrohr 41, dessen Innendurchmesser gleich dem Durchmesser des Verga&erraumes 17 ist, geht annähernd tangential in die Brennkammer 43 über und hat einen Durchmesser, der nur um ein Viertel kleiner als der Radius der Brennkammer 43 ist. Durch die beschriebene Ausbildung liegen alle der Aufbereitung und Zuführung des Brennstoffes dienenden Teile in ^iner einzigen Achse.The end of the cylindrical housing space 17 is connected to an in the Yergaseraohse lying mixing tube 41 connected, in which a swirl body 42 is provided in the Miechrohrachse. In the direction of the combustion chamber 43, immediately after the swirl body 42 in the jacket of the mixing tube 41, there is one in the mixing tube 41 protruding spark plug 44 arranged with which the fuel-air mixture immediately before entering the cylindrical Combustion chamber 43 is ignited. The Misoh pipe 41, the inside diameter of which is equal to the diameter of the carburetor chamber 17, goes approximately tangentially into the combustion chamber 43 and has a diameter that is only a quarter is smaller than the radius of the combustion chamber 43. Due to the training described, all of the processing and Supply of the fuel serving parts in ^ in a single axis.

Vie Pig. 4 zeigt, ist die Brennstoffdüse35 als Zerstäuberdüse ausgebildet, die einen DÜRenkÖrperkern45 aufweist, welcher in ein im wesentlichen zylindrisches am vorderen Ende mit einer Stirnwand 47 versehenes Düsengehäuse 46 eingepreßt ist. Im Düsenkemkörper ist der wesentliche Abschnitt des Düsenkanales 39 vorgesehen, der einen sich etwa über die Hälfte seiner Länge erstreckenden zylindrischen Abschnitt und einen sich in Richtung zur Düsenöffnung 33 daran anschliessenden konisch verengenden Abechnitt 49 mit einem Konuswinkel von etwa 12 bis 18° aufweist, wobei der koni^ohe Abschnitt 49 an seiner engsten Stelle in einen sehr kurzenVie Pig. 4 shows the fuel nozzle 35 is an atomizing nozzle formed, which has a DÜRenkärperkern45, which is pressed into a substantially cylindrical nozzle housing 46 provided with an end wall 47 at the front end is. In the nozzle core body, the essential portion of the nozzle channel 39 is provided, which extends approximately over the Half of its length extending cylindrical section and one adjoining it in the direction of the nozzle opening 33 conically narrowing Abechnitt 49 with a cone angle of about 12 to 18 °, the koni ^ ohe Section 49 at its narrowest into a very short one

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■3 09816/0493■ 3 09816/0493

zylindrischen Abschnitt übergeht, der bis zur zugehörigen Stirnfläche 50 des Kernkörpers 45 reicht. Diese Stirnfläche 50 hat einen Abstand von der gegenüberliegenden inneren Stirnfläche 51 der Stirnwand 47 des Düsengehäuees 46, wodurch ein kreisscheibenförmiger Zwischenraum 52 gebildet 1st. In der Stirnwand 47 des Düsengehäuses 46 ist in der Achse des Diisenkanales 39 eine sich zur DifeBfcöffnung 33 unter einem Winkel von 12 bis 18° erweiternde Bohrung 53 Torgesehen, deren kleinster Durchmesser etwa gleich dem des gegenüberliegenden kurzen zylindrischen Abschnittes ist und deren in der äußeren Stirnfläche der Stirnwand 47 liegendes Ende die Düsenöffnung 33 bildet. Über einen vorderencylindrical section passes over to the associated End face 50 of core body 45 is sufficient. This end face 50 is spaced from the opposite inner one End face 51 of end wall 47 of nozzle housing 46, as a result of which a circular disk-shaped space 52 is formed 1st. In the end wall 47 of the nozzle housing 46, in the axis of the nozzle channel 39, there is an opening 33 below the nozzle An angle of 12 to 18 ° widening bore 53 seen, the smallest diameter of which is approximately equal to that of the opposite short cylindrical section and its lying in the outer end face of the end wall 47 The end of the nozzle opening 33 forms. About a front one

P !eil der Länge des Kernkörpers 45 ist um * diesen ein z/lindermantelförmiger Ringkanal 54 vorgesehen, der über eine an seinem hinteren Ende angebrachte radiale Bohrung· 55 im Düsengehäuse 46 an den Brennstoffkanal 48 angeschlossen ist. Bei Strömung innerhalb der Düse 35 in Richtung Pfeil 56 zur Düsenöffnung 33 herrscht durch die beschriebene Ausbildung ein kleinerer Strömungswiderstand als bei entgegengesetzter Strömungsriohtung Pfeil 57. Außerdem ergibt sich bei laminarem Anlauf der Strömung in Pfeilrichtung 56 e*.ne Ablösung an der Begrenzfingskante der Düsenöffnung 33, wodurch Brennstoff partikel zurückgehalten bzw. zurückgeführt und nochmals vermischt werden; beim Übergang zu turbulenter Strömung wird diese Ablösung jedoch verhindert, wobei eventuell anfallende größere Kraftstofftröpfchen trotzdem in der energiereicheren turbulenten Strömung fein aufbereitet werden.Part of the length of the core body 45 is in the shape of a linden mantle around it Annular channel 54 is provided, which via a radial bore 55 in the nozzle housing provided at its rear end 46 is connected to the fuel channel 48. With flow within the nozzle 35 in the direction of arrow 56 to Due to the design described, the nozzle opening 33 has a smaller flow resistance than in the case of the opposite one Direction of flow arrow 57. In addition, a laminar start-up of the flow in direction of arrow 56 results in e * .ne separation at the limiting finger edge of the nozzle opening 33, whereby fuel particles are retained or returned and mixed again; at the transition to turbulent flow this detachment is prevented, however, with any larger fuel droplets that may still occur in the more energetic one turbulent flow are finely processed.

Zur Inbetriebnahme des Schwingbrenner-Resonators 1 wird mit der Handpumpe 4 Luft in den Vergaser gepumpt, die an der Düsenöffnung 33 Kraftstoff aufnimmt und als Gemisch an der Zündkerze 44 vorbeiströmt, wobei das Gemisch durch die Zündkerze 44 gezündet wird. Sobald der pulsierende BrennvorgangTo start up the oscillating burner resonator 1, air is pumped into the carburetor with the hand pump 4, which is supplied to the Nozzle opening 33 receives fuel and flows past the spark plug 44 as a mixture, the mixture through the spark plug 44 is ignited. As soon as the pulsating burning process

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309816/0493309816/0493

dadurch In Gang gekommen 1st, werden luft und Brennstoff von selbst angesaugt und der Brennkammer 43 zugeführt. In der Ansaugphase sind die durch die Membranen 23 gebildeten Rückschlagventile geöffnet, so daß beidseitig der Trennwand 31 zwei sich über 360° um die Vergaseraohse erstreckende Luftströme radial nach innen zur Vergaserachse strömen, sich dort im Bereich der Trennwandöffnung 32 vereinen und mit dem aus der DlfenÖffnung 33 austretenden Brennstoff-Luftgemisch vermischen, wobei dieses Gemisch umgelenkt und dem Mischrohr H-I zugeführt wird, in dem eine nochmalige feinere Vermischung erfolgt, bis das Gemisch zündet. Im sich dadurch ergebenden VerpuffungstakVdrückt der sich in den Vergaser ausbreitende Überdruck die Membranen 23 gegen die Ventilsitze 22, wodurch alle Einlaßöffnungen 21 zeitgleich geschlossen werden. Gleichzeitig ist unter diesem Druck wegen des verhältnismäßig großen Strömungswiderstandes des Düsenkanalabschnitte3 53 nur ein sehr geringfügiges Zurückströmen von Brennstoff-Luftgemisch in die Wirbelkammer 40 möglich. Das wiederkehrende öffnen und Schließen der Membranen 43 ergibt ein Mitschwingen der Membranen 23 mit den Schwingungen der Gassäule im Schwingbrenner 1.This is how air and fuel are started sucked in by itself and fed to the combustion chamber 43. The membranes formed by the membranes 23 are in the suction phase Check valves open so that on both sides of the partition 31 two extend over 360 ° around the carburetor shaft extending air currents flow radially inward to the carburetor axis, there in the area of the partition opening 32 and unite with the one emerging from the Dlfen opening 33 Mix the fuel-air mixture, this mixture being deflected and fed to the mixing tube H-I, in which a further finer mixing takes place until the mixture ignites. Pressed in the resulting deflagration process the overpressure spreading in the carburetor pushes the membranes 23 against the valve seats 22, whereby all inlet openings 21 be closed at the same time. At the same time it is under this pressure because of the relatively large flow resistance of the nozzle channel section3 53 only a very slight backflow of fuel-air mixture into the swirl chamber 40 possible. The recurring opening and closing of the membranes 43 results in a resonance of the membranes 23 with the Vibrations of the gas column in the oscillating burner 1.

Das in den Fig. 1 bis 11 dargestellte Schwingbrennergerät kann außer zum Ausbringen heißer Abgase auch zum Vernebeln von Wirkstoffen verwendet werden, die in dem Wirkstoffbehälter 7 gespeichert werden. Bei der in den Pig«. 5 und 6 dargestellten AusfUhrungsforra bildet der mit einer herausnehmbaren Zwischenwand 59 versehene Wirkstoffbeliälter 7 zwei getrennte Wirkstofftanks 58, in denen unterschiedliche Wirkstoff tredien untergebracht werden können. An der Oberseite jedes Wirkatofftanks 58 ist ein Mehrwegeventil 8 ang?ordnet. Die entsprechenden Auslässe der beiden Mehrwegeventile 8 sind jeweils Über eine Wirkstoffleitung 60 an eine Wirkstoffdü'dG 61 angeschlossen, welche im Bereich dea vorderen Endes des sich an die Brennkammer 43 anschliesaenden Schw.'.ngrohres 62 radial in dieses ragt, derart, daß die DUsenöff-The oscillating burner device shown in FIGS. 1 to 11 can be used not only to expel hot exhaust gases but also to atomize active ingredients that are in the active ingredient container 7 can be saved. With the one in the Pig «. The embodiment shown in FIGS. 5 and 6 forms the one with a removable one Intermediate wall 59 provided active ingredient reservoirs 7 two separate active ingredient tanks 58, in which different active ingredient tredien can be accommodated. At the top a multi-way valve 8 is arranged in each active ingredient tank 58. The corresponding outlets of the two multi-way valves 8 are each connected via an active substance line 60 to an active substance nozzle 61 connected, which in the area of the front end of the Schw. '. Ngrohres adjoining the combustion chamber 43 62 protrudes radially into this so that the DUsenöff-

- 18 303Ü16/Ü4 9 3- 18 303Ü16 / Ü4 9 3

mrag 6* der Wirkstoffdüse in der Acliae des Schwingrohres 62 liegt. Tie Wirkstoffdüse 61 ist ala Miachdüee ausgebildet, in welcher die beiden durch die Wirkatoffleitungen 60 eintretenden unterschiedlichen Wirkatoffkomponenten durchmischt und dann tiem Schwingrohr 62 zugeführt werden, wo sie in dem pulsierenden heißen Abgaaatrom des Schwingbrennera vernebelt und dann durch das vordere Ende des Schwingrohres 62 und durch das davor liogende Ende des Schutz- und Kühlmantels ausgestoßen werden.mrag 6 * of the active substance nozzle in the acliae of the oscillating tube 62 lies. The active ingredient nozzle 61 is designed ala Miachdüee, in which the two different active ingredient components entering through the active ingredient lines 60 are mixed and then fed to the oscillating pipe 62, where they are atomized in the pulsating hot exhaust gas of the oscillating burner and then through the front end of the oscillating pipe 62 and through the before that, the end of the protective and cooling jacket that lies lying before it are expelled.

Jedes Ventil 0 ist mit zwei riruckeingangsanschlüssen 64, 65 mit Druckgas und zwei diesen zugeordneten Druckausgangsanschlüssen 66, 67 versehen. Fexner ist jedes Mehrwegeventil 8 mit einem Wirkstoff-Eingangsanschluß 68 versehen, dem als Wirkstoff-Ausgang der Druckausgangsanschluß 67 zugeordnet ist. Der in dem Ventilgehäuse 69 gelagerte, von Hand betätigbare Drehschieber ist so ausgebildet, daß bei einer Ventilstellung, nämlich der Ventilstellung gemäß den Fig. 7 und 8 die beiden Druckeingangsanschlüase 64, 65 über getrennte Leifcungawege jeweils Kit einem der beiden Druckausgangsanschlüsse 66, 67 leitungsverbunden ist, während der Wirkstoffeingangsanschluß 68 gegenüber dem zugehörigen Druckausgang 67 abgesperrt ist. An diesen Druckausgangsansohluß 67 ist die zugehörige Wirkstoffleitung 60 angeschlossen. An den anderen Druckauagangaanschluß 66 ist der zugehörige Wirkstofftank 53 angeschlossen, während die beiden Druckeingangsanschlüsse 64, 65 an den Kanal 67 des Vergasers 10 angeschlossen sind und somit bei Betrieb des Schwingbrenner-Resonators mit Druckgas versorgt werden. Dadurch wird bei dor Ventilstellung gemäß den EIg. 7 und 8 erreicht, daß sich im jeweiligen Wirkstoffbehälter 58 ein überdruck aufbaut, während gleichzeitig die jeweilige Wirkstoffleitung 60 mit Druckgas durchspült wird. Bei der Ventilstellung gemäß den Fig. 9 und 10 ist der der Wirkstoffleitung 60 zugehörigeEach valve 0 is provided with two return inlet connections 64, 65 with compressed gas and two pressure outlet connections 66, 67 assigned to these. Fexner, each multi-way valve 8 is provided with an active substance inlet connection 68, to which the pressure outlet connection 67 is assigned as the active substance outlet. The manually operated rotary slide valve mounted in the valve housing 69 is designed so that in one valve position, namely the valve position according to FIGS. 7 and 8, the two pressure input connections 64, 65 are connected to one of the two pressure output connections 66, 67 via separate lever paths , while the active ingredient inlet connection 68 is shut off from the associated pressure outlet 67. The associated active substance line 60 is connected to this pressure outlet connection 67. The associated active substance tank 53 is connected to the other pressure supply connection 66, while the two pressure input connections 64, 65 are connected to the channel 67 of the carburetor 10 and are thus supplied with compressed gas when the oscillating burner resonator is in operation. As a result, at the valve position according to EIg. 7 and 8 causes an overpressure to build up in the respective active substance container 58, while at the same time the respective active substance line 60 is flushed through with pressurized gas. In the valve position according to FIGS. 9 and 10 , that of the active substance line 60 is associated

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3Ü98 I 6/04933Ü98 I 6/0493

Druckausgangsanschluß 67 gegenüber dem zugehörigen Druckeingangsanschluß 65 abgesperrt, jedoch mit dem Wirkstoffeingangs· anschluß 68 leitungsverbunden, so daß das über den Druckausgangsanschluß 66 im Wirkstofftank 68 unter Druck stehende Wirkstoffmedium über eine in den Wirkstofftank 58 ragende Steigleitung 71 durch die Wirkstoffleitung 60 in die Wirkstoff düse 61 gedrückt wird. Bei dieser Ventilstellung sind außerdem beide Druclreingangsanschlüsse 64» 65 mit dem Druckausgangsanschluß 66 leitungsverbunden, so daß der gesamte Druck den zugehörigen Wirkstoff tank 58 beaufschlagt.Pressure output connection 67 opposite the associated pressure input connection 65 locked, but with the active ingredient input connection 68 line-connected, so that the pressure output connection 66 in the active ingredient tank 68 under pressure via an active ingredient medium protruding into the active ingredient tank 58 Riser 71 is pressed through the active substance line 60 into the active substance nozzle 61. In this valve position are also both pressure input connections 64 »65 with the pressure output connection 66 line-connected, so that the entire pressure is applied to the associated active substance tank 58.

Am Ende des Schwingrohres 62 ist eine Nebeldüse 72 befestigt, die in iebelaustragrichtung Pfeil 73 - ausgehend vom Innendurchmesser des Schwingrohres 62-zweiraal stufenförmig im Innendurchmesser erweitert ist, wobei die Axialerstreckung der beiden Stufen 74» 75 etwa einem Drittel ihres Innendurchmessers entspricht. Die rechtwinkligen Stufen 74» 75 sind durch ringscheibenförmige ebene Schultern 76 gebildet, wobei sich in den durch diese Sohultem 76 gebildeten einspringenden Ringzonen Zirkulationsströmungen aufbauen, die eine Zurückführung eventuell hängen gebliebener größerer Wirkstoffpartikel in Richtung zur Schwingrohrachse verursachen, wodurch diese Partikel aufbereitet und ebenfalls ausgestoßen werden. Der Außendurchraesser der Nebeldüse 72 ist um so viel kleiner als der Innendurchmesser des Außenmantels 11, daß infolge Injektorwirkung eine ausreichend starke Strömung im Außenmantel 11 stattfindet. Zweckmäßig ist der Außenumfang der Nebeldüse 72 in Ausstoßrichtung Pfeil 73 vom Außendurcmesser des Schwingrohres 62 ausgehend koninch bis zum größten Durchmesaer erweitert, woran sich im Bereich der letzten Stufe 75 ein zylindrischer Außenumfangsabschnitt anschließt.At the end of the oscillating tube 62 a mist nozzle 72 is attached, the one in the direction of discharge arrow 73 - starting from the inside diameter of the oscillating tube 62 is widened in two-wire steps in the inner diameter, the axial extent of the two steps 74 »75 corresponds to about a third of their inner diameter. The right-angled steps 74 »75 are formed by annular disk-shaped flat shoulders 76, where re-entrant into the one formed by this Sohultem 76 Ring zones build up circulation currents that cause any larger active substance particles that may have got stuck to be returned in the direction of the oscillating tube axis, whereby these particles are processed and also ejected. The outside diameter of the mist nozzle 72 is so much smaller than the inner diameter of the outer jacket 11 that one is sufficient due to the injector effect strong flow in the outer jacket 11 takes place. The outer circumference of the mist nozzle 72 is expedient in the ejection direction Arrow 73 starting from the outer diameter of the oscillating tube 62 Koninch expanded to the largest diameter, whereupon a cylindrical outer circumference section in the area of the last step 75 connects.

309816/0 4.9309816/0 4.9

Claims

A 32 470 - β

The

Expectations

, 1J oscillating burner device with one oscillating burner resonator, xfeBBen combustion chamber to the fuel mixture outlet of a. Carburetor is connected, the carburetor in a carburetor housing with at least one air inlet opening provided air duct has in the a fuel supply opens, characterized in that in the flow path between the air inlet opening (21) and the combustion chamber (43) at least one check valve that closes under excess pressure in the combustion chamber (22, 23) with one with the torch oscillations resonant valve closing part (23) is arranged, to which a valve seat (22) is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Check valve (22, 23) swichen air inlet opening (22) and Fuel supply opening (33) t preferably at the air inlet opening (21) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the valve closing part has an Eedermembran (23), is preferably formed by this.

4. Apparatus according to claim 3 »characterized in that dai < the spring membrane (23) in the rest position approximately level with the one extending around a membrane axis, in particular through evenly opposite individual openings formed around the diaphragm axis valve seat (22).

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- J2--

5. Device according to claim 3 or 4t, characterized in that that the, preferably annular disk-shaped, membrane (23) Zones (24) in the carburetor housing distributed approximately evenly around the diaphragm shaft at a radial distance from the valve seat (22) (12) is clamped

6. Device according to one of claims 3 to 5 »characterized in that that the Ioder membrane (23) »preferably on the inner circumference, at least three, in particular lasohen-shaped, protruding Has lugs (24) which are clamped in the valve housing (12 :).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the federmetnbran (23) in one, in particular annular gap (28) is located, on the one hand by the valve seat (22) and on the other hand preferably by a stop surface (27) is limited for the membrane (23) in the rest position.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the stop surface (27) füv the Mr, ujbran by a Einsggnnglied (23), preferably through inside in the carburetor housing in the Membrane axis arranged clamping ring (25) is formed.

9 · Device according to claim 7 or 8, characterized in that that in the stop surface (27) or in the clamping ring (25), preferably coaxially to the individual opening (21) of the valve seat (22) through openings (30) are provided.

10. Device according to one of the preceding claims, daourch characterized in that the valve closing part (23) about the axis a section (17) of the flow path (16, 17) of the carburetor housing (12) leading to the burner (43) is arranged and that in this section (17) the fuel feed opening (33) is preferably located in its axis.

30981$/0493$ 30981/0493

2150891 -> U

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve closing part (43) lies in a disk-shaped space (16) and a carburetor housing (12) which merges at one end into the section (17) leading to the burner (43) and preferably has the fuel feed opening (33) on the opposite end face (34).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that between the outer circumference of the clamping member (25) and the spring membrane (23) and the inner circumference (18) of the disc-shaped bar (16) of the carburetor housing (12) a, preferably by an annular gap (29) formed passage for the air is provided.

13. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the air inlet opening is through bores

(21) in the carburetor housing (12), preferably in a pulley-shaped one Housing end wall (19) or 20) is formed.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that two, preferably axially opposite, valve closing parts (23) for separate valve seats (22) provided and especially in the ointment carburetor

"housing space (16) are arranged.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that both valve closing parts (23) with associated valve seats

(22) essentially the same, preferably mirror-symmetrical are designed to the central plane lying between them.

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16. Apparatus according to claim 14 or 15t, characterized in that the carburetor housing space accommodating the valve closing parts (23) (16) a partition wall (31) is arranged between the valve closing parts (23), which is in the region of the fuel feed opening (33), preferably has an opening (32) in its axis.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the annular disk-shaped partition (31) in the region of its outer circumference between two, preferably easily detachable, housing parts (13, 14) of the carburetor housing (12) is clamped.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that that the opening (32) of the partition (31) is approximately the same width as the section (17) of the flow path of the carburetor housing (12) leading to the burner (43).

19. Apparatus, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the fuel feed orifice (33) forming nozzle (35) has a nozzle channel (39) which is open at both ends and which has at least one Part of its length one in the direction (arrow 56) to the nozzle opening (33) at a shallow angle of, for example, 12 to 18 ° forms narrowed section (49) and merges into a channel section (53) that widens again towards the nozzle opening (33), a fuel inlet opening between the channel sections (49, 53) in the region of the greatest negative pressure (52) is provided.

20. Gsrät according to claim 19, characterized in that the fuel inlet opening around the axis of the nozzle, channel (39) arranged, preferably by a disk-shaped space with a larger diameter than the nozzle channel (39) (52) is formed, which is formed by a spacing gap between the two channel sections (49 »53).

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Λ7Λ7

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that that the again widening channel section (53) with flow (arrow 57) against the direction of expansion (arrow 56) has a greater flow resistance than the narrowing channel section (49) when there is flow in its narrowing direction (Arrow 56), with the channel section (53) widening again preferably being approximately the same The cone angle like the other channel section (59) is much shorter than this.

22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that that the larger end of the

w ternden nozzle channel section (53) forms the nozzle opening (33).

23. Device according to one of claims 19 to 22, characterized in that that around the nozzle channel (39) is an annular cross-section connected to a fuel line Fuel channel (54) is provided which at one end into the fuel inlet opening (52) or into the associated disc-shaped space merges.

24. Device according to one of claims 19 to 23 »characterized in that that the narrowing nozzle channel section

(49) is formed by a nozzle core body (45) which is shown in a cup-like nozzle housing (46) is inserted, in the end wall (47) of which the nozzle channel section which widens again (53) is provided, preferably the cross-sectionally annular fuel channel (54) between the outer circumference of the nozzle core body (45) and the inner circumference aes Nozzle housing (46) is provided.

25. Device according to one of claims 19 to 24 »characterized in that that from the nozzle opening (.33) applied ünde of the, presumably straight, PUsenkanalοs (39) a swirl chamber (40) is out.

- 3 (J 9 8 U / 0 4 9 3 ~- 3 (J 9 8 U / 0 4 9 3 ~

BATH ORIGINAL

26. Apparatus according to claim 25 »characterized in that the swirl chamber (40) is arranged directly on the carburetor housing (12) and preferably forms a structural unit with a housing half (14).

27. Apparatus according to claim 25 or 26, characterized in that the swirl chamber (40) on the remote from the outlet side Side of the carburetor (10), is preferably arranged in its axis.

28. Device according to one of the preceding claims, thereby characterized in that the outlet opening of the carburetor (10) is connected to a mixing tube (41) with oinen swirl insert (42) is connected, which preferably opens approximately tangentially into the combustion chamber (43).

29. Apparatus according to claim 20, characterized in that a Ignition element, for example) a spark plug (44) in the mixing tube (41) »Inabes special immediately adjacent to the combustion chamber (43) vorgooöhen lot.

30. Device according to one of claims 25 to 29 »characterized in that that the swirl chamber (40), the fuel diine (3Γ>), the check valve (-! 2, 23) and dao microtube (41) lie in one axis "

31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that da3 in the region of the fuel supply confluence (33) in the gasifier (10), preferably in the plane of the nozzle opening (33) and adjacent to this one to one Starting air line connected starting air opening (36) is provided is.

32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the Vergaaergetäuse (12), preferably in the plane of the nozzle opening (33) and adjacent au dieaer, a pressure removal opening (36) for at least one active

JOOB I B / 0 4 η Ί - 7 -.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

stofftank (58) und/oder mindestens eine Wirkstoffleitung (60) vorgesehen ist.substance tank (58) and / or at least one active substance line (60) is provided.

33. Device after. Claim 32, characterized in that the truck opening is formed by the starting air opening (36).

34. Apparatus according to claim 33 or 32, characterized in that a Hehn is egeventil (8) to separate air and active substance provided kainem / containing at least one associated with the Pressure ⁿ £ entnahineöffnung (36) pressure input (64, 65) and dieaetii has associated outputs (66, 67) for the active ingredient tank (5B) and dio.V / irks fco ff line (60) and is provided with a raib your active ingredient tank (53) line-connected active ingredient in _t ; ang (S3) , the one nib the active ingredient Lei fcuiu; (60) / orbundenor output (67) is assigned, woboL bfji olnor valve division of the pressure unit & nn ^ (64) with dom WLrkstoXL'bank (5-0 loltungri connected and dur V / irkatoffauügang (('[) go ^ ünilber dein V / Active substance input ^{ 6 &) is blocked and at «Inet? walteron Von tils talluug dor Druckeiugaug (64, 65) E) Lt d« ro. W! .Rkfj feoff tank (58) and the WLcka Joffeingang (68) raife dyra V / lrics tof t 'exit (67) Io i timguvci.-banden ii) t.

35. Device according to claim 5} ·, characterized in that in the case of gogeniüxit: the lili'lrstoff ο input (6B) sensor V / lrk— substance output (67) dor V / irkotofioutput (67) with a "bridge input (Ci )) Lo L tunga is connected, 'whereby preferably sw ei ge separated to Driiüke LtIgUrI (To (641 65) for the \ / irks tof f tank (58) and the active ingredient outlet (67) and both I / return inputs at nib dem V / irkstoffingang (68) leitungsvorbuncleneia Injektauij £ - * ang (67) are line-connected to the pressure outlet (66) for Jen fluid tank (58).

- 8 - ■ BAD ORIGINAL- 8 - ■ ORIGINAL BATHROOM

Ί Ο ') H 1 b / ti .* 3Ί Ο ') H 1 b / ti. * 3

36. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least two separate drug tanks (58) are provided, each of which is preferably connected to a separate multi-way valve (8).

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the active substance tanks (58) are formed by a common container (7) and are preferably separated from one another by an openable partition wall (59).

38. Apparatus according to claim 36 or 37, characterized in that the separate active substance tanks (58) via separate active substance lines (60) to at least one in the oscillating tube (62) of the oscillating burner resonator (1) opening 'active substance nozzle (61) are connected.

39. device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the oscillating tube * (62) of the oscillating burner reoonator (l) an idle nozzle (72) is provided, the inner width of which in the discharge direction (arrow 73) to form a return flow for the active ingredient is expanded in stages at least once.

40. Device according to one of the preceding claims, dr through characterized 'that the burner (43) and the oscillating pipe (62) are surrounded by a protective and cooling jacket (11), which preferably extends over the front end of the Schwingrohces (62) protrudes and surrounds the mist nozzle (72) with Abotand.

41. Device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the oscillating burner reionator (1), vorcugsweioe in the area sninea posterior indes Can be swiveled and fentootzable around an otwa horizontal Quorachso (3) mounted on a support frame (2) int.

9 -.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

42. Apparatus according to claim 41, characterized in that the pivot axis (3) below the oscillating burner resonator (1) lies.

43. Apparatus according to claim 41 or 42, characterized in that that the fuel container (6) is arranged in the pivot axis (3) is.

44. Device according to one of claims 41 to 43 »characterized in that that a battery and ignition box (5) or the like, and / or a starting pump (4) opposite the oscillating burner e-resonator (l) fixed with this pivotable on the drag frame (2) are stored.