DE2144715A1 - Plastics compound kneader/mixer - esp for pvc powder and plasticizers etc - Google Patents

Plastics compound kneader/mixer - esp for pvc powder and plasticizers etc

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DE2144715A1 DE19712144715 DE2144715A DE2144715A1 DE 2144715 A1 DE2144715 A1 DE 2144715A1 DE 19712144715 DE19712144715 DE 19712144715 DE 2144715 A DE2144715 A DE 2144715A DE 2144715 A1 DE2144715 A1 DE 2144715A1
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Abstract

The PVC powder with all the quantity of plasticiser to be compounded is loaded in the mixer vessel at room temp. and then heated to approx. 50 degrees C when the remaining additives in liq. or solid form are added, stirring and heating being continued until the temp. reaches approx. 90 degrees C at which point the compound becomes uniformly gelled. The stirring speed is then approx. doubled and the temp. raised to 100 - 140 degrees C when the compound initially forms a large ball and then crumbles into friable powder agglomerate for moulding etc. The vanes of the stirrer are sharp edged and hug the profile at the bottom of the vessel. They have an angle of attack of approx. 45 degrees and outer, upper wings at an angle of approx. 15 degree to their main planes. The motor is sufficiently powerful for the speed to be independent of load torque.

Description

verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Agglomeraten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunstoff-Agglomeraten aus PVC-Pulver, Weichmacher und weiteren festen und bzw. oder flüssigen Zuschlagstoffen, durch Mischen und gleichzeitiges Erwärmen des Gemisches bis zum Agglomerieren in. einem mit einem umlaufenden Xischwerkzeug ausgestatteten Mischbehälter und anschließendes Abkühlen und Zerkleinen des Agglomerats, sowie einen Mischbehälter zur Durchführung des Verfahrens. Process and device for the production of plastic agglomerates The invention relates to a method for producing plastic agglomerates made of PVC powder, plasticizers and other solid and / or liquid additives, by mixing and simultaneous heating of the mixture until it agglomerates in. a mixing container equipped with a rotating mixing tool and then a mixing container Cooling and crushing of the agglomerate, as well as a mixing container for implementation of the procedure.

Es ist bekannt, daß je Zeiteinheit um so mehr Weichmacher dem Gemisch aus PVC-Pulver und Zuschlagstoffen zugegeben werden kann, je höher die Mischguttemperatur ist, ohne daß dabei das Mischgut verpastet oder verklumpt. Infolgedessen wird bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Agglomerat zumeist der Weichmacher erst bei höheren Temperaturen des Mischguts zugegeben und eingerührt. Das resultierende Agglomerat zeigt dann auf nachgeschiteten Weiterverarbeitungsmaschinen, wie Extrudern oder Spritzgmßmaschinen, zwar günstige Fließ- und Fördereigenschaften, ist aber vielfach derart inhomogen, daß beispielsweise dünnwandige Spritzgußteile, extrudierte Schläuche und dergleichen von Schlieren durchsetzt sind und bzw. oder häufig Stippen aufweisen.It is known that per unit of time, the more plasticizer is added to the mixture PVC powder and aggregates can be added, the higher the mix temperature is without the mix becoming pasty or clumping. As a result, at the known process for the production of plastic agglomerate mostly the plasticizer only added and stirred in at higher temperatures of the mix. The resulting Agglomerate is then shown on downstream processing machines such as extruders or injection molding machines, while having favorable flow and conveying properties, is often so inhomogeneous that, for example, thin-walled injection molded parts are extruded Hoses and the like are penetrated by streaks and or or often specks exhibit.

Um diese Qualitätsmängel zu beseitigen, ist versucht worden, PVC-Pulver mit Zuschlagstoffen und einem eichmachergehalt von mehr als 40d'0 zunächst bei Raumtemperatur zu verpasten und dann bei erhöhter Temperatur zu agglomerieren0 Die Paste wird jedoch bei Temperaturanstieg und beginnender Gelierung so hochviskos, daß ein Mischen und weiteres Aufbereiten im Mischbehälter mit bekannten Mischwerkzeugen bei einsetzendem Agglomerieren nicht mehr möglich ist, selbst wenn die Leistungsaufnahme des Mischgerätes gegenüber der Aufheizphase auf das 6-fache gesteigert wird.In order to remedy this quality deficiency, attempts have been made to use PVC powder with aggregates and a leveling agent content of more than 40d'0 initially at room temperature paste and then agglomerate at elevated temperature0 The paste will, however so highly viscous when the temperature rises and gelation begins that mixing and further processing in the mixing container with known mixing tools when starting Agglomeration is no longer possible, even if the power consumption of the mixer is increased 6 times compared to the heating phase.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem die Nachteile der bekannten Verfahren vermieden werden und das innerhalb kürzestmöglicher Misch- und Aufbereitungszeiten zu stippenfreien, riesel- und extrudierfähigen Agglomeraten führt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is based on the object of a method of the above to develop mentioned type, in which the disadvantages of the known methods are avoided and speck-free within the shortest possible mixing and preparation times, Free-flowing and extrudable agglomerates leads, as well as a device for implementation of the process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Gesamtmenge des Weichmachers mit Haumtemperatur in den Mischbehälter eingegeben und aut etwa 500 C erwärmt wird, danach unter ständiger Zwangs bewegung das PVC-Pulver und die übrigen Zuschlagstoffe kontinuierlich zugegeben und eingemischt werden daß anschließend das erhaltene pastenförmige Mischgut während der Aufheizphase mit im wesentlichen konstanter Drehzahl des Mischwerkzeugs so lange gemischt und aufgeheizt wird, bis es eine Temperatur von etwa 90 C erreicht hat und die Mischgutpartikel gleichmäßig angelieren, und daß schließlich die angelierten Mischgutpartikel während der Agglomerierphase durch erhöhte Zwangsbewegung im Temperaturbereich von 100°C bis 140°C zunächst zu einem ballförmigen Gebilde zusammenbacken, das daraufhin durch allmähliches Zerfallen und Zerschlagen in etwa gleich große Agglomeratkörner übergeführt wird. Die hierbei entstehenden Agglomerate sind praktisch staubfrei, riesel-und extrudierfähig sowie stippenfrei.This object is achieved in that initially the Enter the total amount of plasticizer with skin temperature into the mixing container and heated to about 500 C, then the PVC powder with constant forced movement and the other additives are continuously added and mixed in that then the paste-like mix obtained during the heating phase with im essential constant speed of the mixing tool so long mixed and heated until it has reached a temperature of about 90 C and the mix particles gel evenly, and that finally the gelatinized mix particles during the agglomeration phase through increased forced movement in the temperature range of 100 ° C up to 140 ° C initially bake together to a ball-shaped structure, which then through Gradual disintegration and smashing converted into agglomerate grains of approximately the same size will. The resulting agglomerates are practically dust-free, trickle-free and extrudable and free of specks.

Vorteilhafterweise wird die Drehzahl des Mischwerkzeugs unabhängig von der Leistungsaufnahme des Mischers sowohl während der Aufheizphase, als auch während der Agglomerierphase konstant gehalten und zwar so, daß die Drehzahl während der Agglemerierphase etwa doppelt so groß ist wie während der Aufheizphase. Dabei bleibt die Leistungsaufnahme während der Aufheizphase jlberraschenderweise' im wesentlichen konstant und nimmt während der Agglomerierphase annähernd gleichmäßig zu und erreicht schließlich am Ende der Agglomerierphase etwa den zweifachen Wert der Leistungsaufnahme bei Beginn der Aufheizphase, I)amit liegt die Leistungsaufnahme erh@blich unter der bei bekannten Verfahren iiblichen. Insbesondere ist es möglich, auch Ansätze mit einem besonders großen Weichmacheranteil zu bearbeiten.The speed of rotation of the mixing tool is advantageously independent on the power consumption of the mixer both during the heating phase and held constant during the agglomeration phase in such a way that the speed during the agglomeration phase is about twice as large as during the heating phase. Included Surprisingly, the power consumption remains essentially essentially during the heating phase constant and increases and reaches almost uniformly during the agglomeration phase finally, at the end of the agglomeration phase, roughly twice the value of the power consumption at the beginning of the heating phase, I) amit the power consumption is considerably below those customary in known processes. In particular, it is also possible to make approaches to be processed with a particularly large proportion of plasticizer.

Auch die Verarbeitungszeit ist um wenigstens 20 kürzer als bei Verfahren, bei denen der Weichmacher einer auf über 500C erhitzten Trockenmischung zugegeben wird.The processing time is also at least 20 less than for processes in which the plasticizer is added to a dry mixture heated to over 500C will.

Die Zugabe von PVC-Pulver und Zuschlagstoffen erfolgt vorteilhafterweise kontinuierlich innerhalb etwa einer Minute.The addition of PVC powder and additives is advantageous continuously within about a minute.

Ein Mischbehälter mit einem umlaufenden, mehrflügeligen Mischwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens Ist erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß die Mischflügel blattförmig ausgebildet, mit ggf. allseits messerartig angeschärften Kanten versehen sind, sich radial bis zur Seitenwand des Mischbehälters erstrecken, wobei ihre Unterkanten der Kontur des Behälterbodensangepaßt und in geringstmöglichem Abstand von diesem angeordnet und, gegenüber dem Behälterboden in einem spitzen Winkel, vorzugsweise von 45 , angestellt sind, und in ihrem radial äußeren Bereich nach oben abstehende, ggf. gegenüber der Mischblattebene geneigte Endstücke aufweisen.A mixing container with a rotating, multi-blade mixing tool to carry out the method is designed according to the invention in such a way that the Mixing blades are leaf-shaped, possibly with knife-like sharpening on all sides Edges are provided, extend radially to the side wall of the mixing container, with their lower edges adapted to the contour of the container bottom and in the least possible way Arranged at a distance from this and opposite the container bottom in a pointed Angle, preferably of 45, are employed, and in their radially outer region have end pieces protruding upwards, possibly inclined with respect to the plane of the mixing blade.

Der Neigungswinkel der Endstücke der Mischflügel gegenüber diesen beträgt vorzugsweise etwa 150. Die Mischflügel-End stücke können zweckmäßigerweise mit schräg verlau.enden und bzw. oder gezackten oberen Ablaufkanten versehen sein.The angle of inclination of the end pieces of the mixing blades in relation to them is preferably about 150. The mixing blade end pieces can expediently be provided with sloping and / or serrated upper drainage edges.

Die Ausbildung der Endstücke richtet sich dabei ebenso wie deren Neigungswinkel gegenüber den Mischflügeln nach der Rezeptur des zu verarbeitenden Gemisches. Vorzugsweise sind die Endstücke der Mischflügel an diesen mittels Paßstiften, oder dgl lösbar befestigt.The formation of the end pieces depends on the same as their angle of inclination compared to the mixing blades according to the recipe of the mixture to be processed. Preferably the end pieces of the mixing blades can be detached from these by means of dowel pins or the like attached.

Vorteilhafterweise weLst das Mischwerkzeug bezüglich Anstellwinkel der Mischflügel und bzw. oder deren Endstücken unterschiedliche Mischflügel auf. Dies hat den Vorteil, daß abhängig von der jeweiligen Rezeptur kürzestmögliche Verarbeitungszeiten erzielbar sind.Advantageously, the mixing tool lowers with respect to the angle of attack the mixing blades and / or their end pieces have different mixing blades. This has the advantage that, depending on the particular recipe, the shortest possible processing times are achievable.

Ebenfalls ist es besonders vorteilhaft, wenn an der Nabe der Mischwerkzeugantriebswelle eine veränderbare Anzahl von Mischflügeln befestigbar ist; die einzelnen Mischflügel sind auf diese Weise leicht austauschbar und durch anders ausgebildete ersetzbar. Auch kann sich beispielsweise die Anzahl der Mischflügel nach dem Durchmesser des Mischbehälters bestimmen und.beispielsweise mit steigendem Durchmesser des Mischbehälters zunehmen.It is also particularly advantageous if the mixing tool drive shaft is attached to the hub a variable number of mixing blades can be attached; the individual mixing blades are easily interchangeable in this way and can be replaced by differently designed ones. Also, for example, the number of mixing blades according to the diameter of the Determine the mixing container and, for example, as the diameter of the mixing container increases gain weight.

In den Figuren 1 bis 8 der Zeichnung ist anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels der Gegenstand der Erfindung dargestellt und nachfolgend im einzelnen näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen Axialschnitt durch den Mischbehälter mit dem rotierenden Werkzeug Fig. 2 eine Aufsicht auf den Mischbehälter nach Fig. 1; Fig. 3 bis 8 besondere Ausbildungsformen der Mischflügel-Endstücke0 Der Mischbehälter weist eine im wesentlichen zylindrische Seitenwand 11 und einen flachen Boden 12 auf; der Übergangsbereich 13 zwischen der Seitenwand 11 und dem Boden 12 ist gtit abgerundet, um keine toten Winkel zu bilden.In Figures 1 to 8 of the drawing is based on a particularly preferred Exemplary embodiment of the subject matter of the invention and shown below in each described in more detail. It shows: FIG. 1 an axial section through the mixing container with the rotating tool Fig. 2 is a plan view of the mixing container according to Fig. 1; Fig. 3 to 8 special embodiments of the mixing blade end pieces 0 the mixing container has a substantially cylindrical side wall 11 and a flat bottom 12 on; the transition area 13 between the side wall 11 and the bottom 12 is gtit rounded so as not to form any blind spots.

Auf einer durch die Mitte des Behälterbodens 11 hindurchtretonden Antriebswelle 14 sitzt das vierflügelige MLschwerkzeug 15 mit seiner Nabe 16. Die Fltigel 17 des Mtschwerkzetlgs 15 sind im wesentlichen blattförmig ausgebildet und erstrecken sich in radialer Richtung bis zur Seitenwand 11 des Mischbehälters. Die Unterkanten 18 der Mischflfigel 17 sind der Kontur des Behälterbodens 12 und des Übergangsbereichs 13 angepaßt und in geringstmöglichem Abstand von diesem angeordnet, so daß sich unterhalb der Mischflügel 17 keine Ablagerug en bilden können und eine optimale Durchmischung des Mischguts erzielt wird. Ferner sind die blattförmigen Mischflügel 17 gegenüber dem Behälterboden 12 mit einem spitzen Winkel angestellt, dessen Bereich zwischen wenigen Winkelgraden und 90° liegen kann, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch ca. 45° beträgt. Der Anstellwinkel hängt insbesondere von der Rezeptur des Mischguts und der daraus folgenden Viskosität des Gemisches ab. Alle Kanten der Mischflügel 17 sind angeschärft, was die Zerkleinerung des am Ende der Agglomerierphase zerfallenden ballförmigen Gebildes fördert. Die Endstücke 19 der Mischflügel 17 sind gegenüber diesem um einen Winkel von etwa 150 geneigt.Tread on one through the middle of the container bottom 11 Drive shaft 14 sits the four-wing MLschwerkzeug 15 with its hub 16. Die Fltigel 17 of Mtschwerkzetlgs 15 are essentially leaf-shaped and extend in the radial direction up to Side wall 11 of the mixing container. The lower edges 18 of the Mischflfigel 17 are the contour of the container bottom 12 and of the transition area 13 adapted and arranged at the smallest possible distance therefrom, so that no Ablagerug s can form below the mixing blades 17 and one optimum mixing of the material to be mixed is achieved. Furthermore, the leaf-shaped Mixing blades 17 set against the container bottom 12 at an acute angle, the range of which can be between a few degrees and 90 °, in the present case Embodiment, however, is approximately 45 °. The angle of attack depends in particular the recipe of the mix and the resulting viscosity of the mix away. All edges of the mixing blades 17 are sharpened, which means the crushing of the am Promotes the end of the agglomeration phase disintegrating ball-shaped structure. The end pieces 19 of the mixing blades 17 are inclined at an angle of approximately 150 with respect to this.

Wie aus den Figuren 3 bis 8 hervorgeht, können diese Endstücke in der unterschiallichsten Weise ausgebildet sein.As can be seen from Figures 3 to 8, these end pieces can be in be trained in the most diverse ways.

Die obere Ablaufkante 20 der Endstücke 19 kann hierbei gerade (Fig. 3) gezahnt (Fig. 4), gezackt mit zwei Spitzen (Fig. 5), gezackt mit einer Spitze (Fig. 6) verlaufen oder zur Behälterseitenwand 11 abfallend oder ansteigend geneigt (Fig. 7 und 8) verlaufen. Eine gezahnte oder gezackte Form ist insbesondere bei Rezepturen besonders vorteilhaft, wenn die Viskosität des Gemisches in der Aufheizphase hoch ist und der in der Agglomerierphase entstehende Ball schwer zum Zerfallen zu bringen ist. Die Endstiicke 19 sind an den Mischflügeln 17 lösbar befestigt und mittels Paßstiitn 21 zentriert.The upper run-off edge 20 of the end pieces 19 can be straight (Fig. 3) serrated (Fig. 4), serrated with two points (Fig. 5), serrated with one point (Fig. 6) run or inclined to the container side wall 11 sloping or rising (Figs. 7 and 8) run. A serrated or serrated shape is particularly at Recipes are particularly advantageous when the viscosity of the mixture is in the heating phase is high and the ball produced in the agglomeration phase is difficult to disintegrate bring is. The end pieces 19 are releasably attached to the mixing blades 17 and centered by means of fitting 21.

Wie Fig. 2 zeigt, können die einzelnen Mischfliigel 17 des Mischwerkzeugs 15 mit unterschiedlichen Endstflcken 19 versehen sein.As FIG. 2 shows, the individual mixing blades 17 of the mixing tool 15 may be provided with different end pieces 19.

Mit einem derartigen Mischbehälter lassen sich in außerordentlich kurzer Zeit hochwertige Agglomerate herstellen, ohne daß ein außergewöhnlich hoher Leistungsbedarf auftritt.With such a mixing container can be extremely Produce high quality agglomerates in a short time without an exceptionally high one Power requirement occurs.

Das Zerfallen des balJförmigen Gebildes geschieht teilweise selbsttätig, teilweise unter der Einwirkung der messerartigen Kanten der Mischflügel 17 sowie der ggf.The disintegration of the ball-shaped structure happens partially automatically, partly under the influence of the knife-like edges of the mixing blades 17 as well the possibly

gezackten Endstücke 19. Wenn das zerfallene Agglomerat vom lleizmischer direkt in einen Kühlmischer abgelassen wird, zerfallen die Agglomeratkörner unter der Einwirkung des Kälteschocks noch weiter. Einzelne trotzdem noch bestehende größere Zusammenballungen werden im Kühlmischer durch das Mischwerkzeug zerschlagen.serrated end pieces 19. When the disintegrated agglomerate from the grain mixer is drained directly into a cooling mixer, the agglomerate grains disintegrate the effect of the cold shock even further. Some larger ones still exist Agglomerations are broken up in the cooling mixer by the mixing tool.

Claims (10)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von Kunstoff-Agglomeraten aus PVO-Pulver, Weichmacher und weiteren festen und bzw. oder flüssigen Zuschlagstoffen durch Mischen und gleichzeitiges Erwärmen des Gemisches bia zum Agglomerieren in einem mit einem umlaufenden Misohwerkzeug ausgestatteten Mischbehälter und anschliessendet Abkühlen und Zerkleinern des Agglomerats, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Gesamtmenge des Weichmachers mit Raumtemperatur in den Mischbehälter eingegeben und auf etwa 500C erwärmt wird, danach unter ständiger Zwangsbewegung das PVC-Pulver und die übrigen Zuschlagstoffe kontinuierlich zugegeben und eingemischt werden, daß anschließend das erhaltene pastenförmige Mischgut während der Aufheizphase mit im wesentlichen konstanter Drehzahl des Mischwerkzeugs so lange gemischt und aufgeheizt wird, bis es eine Temperatur von etwa 900C erreicht hat und die Mischgutpartikel gleichmäßig angelieren und, daß schließlich die angelierten Mischgutpartikel während der Ägglomerierphase durch erhöhte Zwangsbewegung im Temperaturbereich von 100°C bis 140°C zunächst zu einem ballförmigen Gebilde zusammenbacken, das daraufhin durch allmähliches Zerfallen und Zerschlagen in etwa gleich große Agglomeratkörner übergeführt wird, 1. Process for the production of plastic agglomerates from PVO powder, Plasticizers and other solid and / or liquid additives by mixing and simultaneously heating the mixture bia to agglomerate in one with one mixing container equipped with a rotating Misoh tool and then cooling and comminuting the agglomerate, characterized in that initially the total amount of the plasticizer entered into the mixing container at room temperature and adjusted to approx 500C is heated, then the PVC powder and the other additives are continuously added and mixed in that then the paste-like mix obtained during the heating phase with essentially constant speed of the mixing tool is mixed and heated until it has reached a temperature of around 900C and the mix particles are uniform gel and that finally the gelatinized mix particles during the agglomeration phase due to increased forced movement in the temperature range from 100 ° C to 140 ° C bake together in a ball-shaped structure, which then gradually disintegrates and crushing is converted into agglomerate grains of approximately the same size, 2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Mischwerkzeuges unabhängig von der Leistungsaufnahme des Mischers sowohl während der Aufheizphase als auch während der Agglomerierphase konstant gehalten wird und daß die Drehzahl während der Agglomerierphase etwa doppelt so groß ist wie während der Aufhei@phase.2, procedure according to claim 1, characterized in that the speed of the mixing tool is independent on the power consumption of the mixer both during the heating phase and is kept constant during the agglomeration phase and that the speed during the agglomeration phase is about twice as large as during the Aufhei @ phase. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des PVO-Pulvers sowie der Zuschlagstoffe kontinuierlich innerhalb etwa einer Minute erfolgt 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Addition of the PVO powder and the additives continuously within about one Minute 4. Mischbehälter mit einem umlaufenden, mehrflügeligen Mischwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischfltigel (17) blattförmig ausgebildet, mit gegebenenfalls allseits messerartig angeschärften Kanten versehen sind, sich radial bis zur Seitenwand (11) des Mischbehälters eratrecken, wobei ihre Unterkanten (18) der Kontur des Behälterbodens (12) angepaßt und in geringstmöglichem Abstand von diesem angeordnet und gegenüber dem Behälterboden (12) mit einem spitzen Winkel, vorzugsweise von etwa 45°, angestellt sind, und in ihrem radial äußeren Bereich nach oben abstehende, gegebenenfalls gegenüber der Mischblattebene geneigte Endstücke (19) aufweisend 4. Mixing container with a rotating, multi-blade mixing tool for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the mixing bowl (17) is sheet-shaped, with possibly knife-like on all sides Sharpened edges are provided, extending radially up to the side wall (11) of the mixing container erate, with their lower edges (18) adapted to the contour of the container bottom (12) and arranged at the smallest possible distance therefrom and opposite the container bottom (12) are employed at an acute angle, preferably of about 45 °, and in their radially outer area protruding upwards, optionally opposite the Mixing blade plane having inclined end pieces (19) 5. Mischbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Endstücke (19) der Mischflügel (17) gegenüber diesem etwa 150 beträgt.5. Mixing container according to claim 4, characterized in that the angle of inclination of the end pieces (19) of the mixing blades (17) compared to this is about 150. 6. Mischbehälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (19) der Mischflügel (17) mit schräg verlaufenden und bzw. oder gezackten oberen Ablaufkanten (20) versehen sind.6. Mixing container according to claim 4 or 5, characterized in that the end pieces (19) of the mixing blades (17) with inclined and / or serrated upper drainage edges (20) are provided. 7. chbehälter nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (19) an den Mischflügeln (17) mittels Schrauben oder dgl. lösbar betestigt sind.7. ch container according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the end pieces (19) are releasably attached to the mixing blades (17) by means of screws or the like are. s. Mischbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischwerkzeug (15) bezüglich Anstellwinkel und bzw. oder deren Endstücken (19) unterschiedlich ausgebildete Mischflügel (17) aufweist, see mixing container according to one or more of claims 4 to 7, characterized characterized in that the mixing tool (15) with regard to the angle of attack and / or their end pieces (19) differently designed mixing blades (17) having, 9. Mischbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischflügel (17) an der Nabe (16) des Mischwerkzeugs (15) auswechselbar befestigt sind.9. Mixing container according to one or more of claims 4 to 8, characterized characterized in that the mixing blades (17) on the hub (16) of the mixing tool (15) are interchangeably attached. 10. Mischbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischwerkzeug (15) mit zwei, vier, sechs oder acht ischflügeln (17) ausgerüstet ist.10. Mixing container according to claim 9, characterized in that the Mixing tool (15) equipped with two, four, six or eight ischflügeln (17) is.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2497478A1 (en) * 1981-01-02 1982-07-09 Mikuni Seisakusho Old paper and thermoplastic resin-contg. composite material prodn. - by comminuting paper, mixing with resin and drying, melting, kneading and granulating
WO1984003451A1 (en) * 1983-03-11 1984-09-13 Herfeld Friedrich W Method and mixer to continuously mix a fine and dry product, particularly pulverulent or granular synthetic material

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