DE2143917A1

DE2143917A1 - Butt welding of wire rope ends - with ceramic tube aligning aid

Info

Publication number: DE2143917A1
Application number: DE19712143917
Authority: DE
Inventors: Arthur Rapp
Original assignee: AUGUST STRECKER KG
Current assignee: AUGUST STRECKER KG
Priority date: 1971-09-02
Filing date: 1971-09-02
Publication date: 1973-03-08
Also published as: CH538324A

Abstract

For the butt welding operation the two rope ends are each held by a clamping device and in the weld area the rope ends are enclosed in a single or multi part ceramic tube, which is held separately in a holder so that it is held rigidly during the welding operation. The method ensures good alignment of the ropes and is particularly useful for thick ropes.

Description

Widerstands-Stumpfschweißmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Widerstands-Stumpfschweißmaschine zum Schweißen von Seilen unter Verwendung eines die Seilenden umgreifenden Keramikrohres. Resistance Butt Welding Machine The invention relates to using a resistance butt welding machine for welding ropes a ceramic tube encompassing the rope ends.

Metallseile lassen sich einfach und wirtschaftlich mittels Stumpfscbweißung in einem auf Durchmesser und Länge abgestimmten Keramikrohr miteinander verbinden. Das Keramikrohr hat während des Schweißvorganges die Aufgabe, die Litzen-oder Seilenden in Stauchrichtung zu führen und ein Verdicken der Schweißstellen zu verhindern. Das durch Schweißhitze verflüssigte Material wird dadurch gezwungen, die Hohlräume zwischen den einzelnen Drähten zu füllen, so daß eine Verbindung entsteht, die nach dem Entfernen des Keramikrohres keiner mechanischen Nachbehandlung bedarf.Metal ropes can be easily and economically made using butt welding Connect them to one another in a ceramic tube that is matched to diameter and length. During the welding process, the ceramic tube has the task of holding the strand or rope ends to lead in the direction of compression and to prevent thickening of the welds. The material, liquefied by the heat of welding, is forced into the cavities between the individual wires to fill, so that a connection is created that after Removal of the ceramic tube does not require any mechanical post-treatment.

Bei größeren Seildurchmessern, die beim Verschweißen einen im Verhältnis wachsenden Stauchdruck benötigen, kommt es vor, daß diese Kräfte das Keramikrohr aus seiner axialen Lage bringen. Dabei entsteht eine Schweißung, die in den meisten Fällen in der Verformungszone starke Eindrücke vom Keramikrohr zeigt. Versuche mit längeren Keramikrohren, die bis in die nichtverformbare Zone des Seiles an beiden Enden zwangsläufig geführt sind, ergaben schlechte Schweißverbindungen, weil die Abstände der Elektroden bzw. Spannbacken dadurch vergrößert werden und nicht mehr im günstigen Verhältnis zum Seilquerschnitt stehen.In the case of larger rope diameters, the one in proportion when welding need increasing upsetting pressure, it happens that these forces the ceramic tube bring it out of its axial position. This creates a weld that is common to most Cases in the deformation zone shows strong impressions from the ceramic tube. Try with longer ceramic tubes that extend into the non-deformable zone of the rope on both of them Ends are inevitably led, resulted in poor welds, because the The distances between the electrodes or clamping jaws are thereby increased and no more are in a favorable relationship to the rope cross-section.

Auch ist beim Verschweißen von stärkeren Seildurchmessern die Mög lichkeit nicht ausgeschlossen, daß beim Schweißvorgang durch die Stauchung der entstehende Innendruck in der Schmelze das freiliegende Keramikrohr sprengt und somit eine Fehlschweißung hervorruft.It is also possible when welding thicker rope diameters possibility cannot be ruled out that during the welding process the compression produced by the Internal pressure in the melt bursts the exposed ceramic tube and thus a faulty weld evokes.

Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten negativen Auswirkungen der Verwendung von Keramikrohren beim Verschweißen der Seilenden zu vermeiden, ohne auf die Anwendung des Keramikrohres verzichten zu müssen.The object of the invention is to reduce the negative effects outlined avoiding the use of ceramic tubes when welding the rope ends without having to do without the use of the ceramic tube.

Eine Lösung wurde darin gefunden, daß zwischen den Spannvorrichtungen für die zu verschweißenden Seilenden eine das einteilige oder geteilte Keramikrohr beim Schweißen unverrückbar umfassende Halterung angeordnet ist.A solution was found in that between the jigs a one-piece or split ceramic tube for the rope ends to be welded immovable comprehensive bracket is arranged during welding.

Hierdurch wird das Keramikrohr umfasst und so festgespannt, daß die einJustiert Lage während des Schweißvorganges erhalten bleibt. Eln noch so geringe Verlagerung des Rohres wird unterbunden und außerdem wird die Gefahr des Sprengens des Rohres weitgehend herabgemindert.This includes the ceramic tube and clamped so that the adjusted position is retained during the welding process. Eln no matter how small Displacement of the pipe is prevented and there is also a risk of exploding of the pipe largely reduced.

Die neuartige Halterung bzw. deren das Keramikrohr umfassende Backen können in allen Richtungen justiert werden, wodurch ein genaues Fluchten der Spannebene der beiden Seilspannvorrichtungen und die Keramikrohrhalterung während des Schweißvorganges erreicht wird.The new type of holder or its jaws encompassing the ceramic tube can be adjusted in all directions, which means that the clamping plane is precisely aligned the two rope tensioning devices and the ceramic tube holder during the welding process is achieved.

Um bei einer dosierten Spannkraft, die nicht so groß sein darf, daß das Keramikrohr beim Spannen zerstört wird, eine große Haltekraft zu erzielen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung das Kniehebelprinzip angewendet. Diese Keramikrohrhalterung ermöglicht es, neben Keramikrohren, die nach jeder Schweißung zerstört werden müssen, auch Keramik halbschalen zu verwenden, die in die obere und untere Haltebacke eingeschoben und mit Haltestücken befestigt werden.To with a dosed tension, which must not be so great that the ceramic tube is destroyed during clamping, to achieve a high holding force In a further embodiment of the invention, the toggle lever principle is used. This ceramic tube bracket makes it possible, in addition to ceramic tubes, which have to be destroyed after each weld, ceramic half-shells can also be used, which are inserted into the upper and lower holding jaws and fastened with holding pieces.

Diese Halbschalen sind für mehrere Schweißungen zu gebrauchen und werden erst dann gegen neue Schalen ausgewectselt, wenn diese eine unsaubere Innenfläche zeigen oder sich an dieser Schmelzrückstände festgesetzt haben. These half-shells can be used for several welds and are only then knocked out against new shells if they have an unclean inner surface show or have adhered to this melt residue.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt und zwar zeigen: Fig. 1 die Vorderansicht der neuartigen Keramikrohrhalterung; Fig. 2 die Halterung in der Seitenansicht im eingespannten Zustand; Fig. 3 eine Seitenansicht in geöffnetem Zustand. An exemplary embodiment is shown in the drawing demonstrate: 1 shows the front view of the novel ceramic tube holder; 2 shows the holder in a side view in the clamped state; Fig. 3 a Side view in the open state.

am Die Keramikrohr-Halterung sitzt auf einemßSchweißmaschinengehäuse 1 befestigten Führungsstück 2 und kann auf diesem durch Drehen der Spindel 3 zwischen den Seilspannvorrichtungen 4 und 5 seitlich verschoben werden. Ein Verstellen der unteren Keramikrohr-Haltebacke 6 in der Höhe läßt sich durch Drehen der Schraube 7, das Verstellen nach vorn und hinten um den Drehpunkt 8, durch Drehen der Schraube 9 erreichen. The ceramic tube holder sits on a welding machine housing 1 attached guide piece 2 and can on this by turning the spindle 3 between the rope tensioning devices 4 and 5 are moved laterally. Adjusting the lower ceramic tube retaining jaw 6 in height can be adjusted by turning the screw 7, the adjustment forwards and backwards around the pivot point 8, by turning the screw Reach 9.

Durch Schwenken des Handhebels 10 wird das Kniehebelspannelement 11 in die selbstsperrende Lage gebracht (Fig.2) und die obere Keramikrohr-Haltebacke 12 übt den notwendigen Haltedruck auf das Keramikrohr 13 aus, in dessen Mitte sich die zu verschweißenden Seilenden 14 und 15 berühren. Die bei diesem Vorgang entstehende Spannkraft kann man durch Drehen der Schraube 16 dosieren. Die Stange 17 nimmt in ihrem oberen Ende das Gegenlager 18 des Kniehebel-Spannelementes 11 auf und dient als Führungselement für die obere Keramikrohr-Haltebacke 12, die über ein Klotz 19 mit dem Schieberohr 20 fest verbunden ist.By pivoting the hand lever 10, the toggle lever clamping element 11 brought into the self-locking position (Fig. 2) and the upper ceramic tube holding jaw 12 exerts the necessary holding pressure on the ceramic tube 13, in the middle of which the rope ends 14 and 15 to be welded touch. The resulting from this process The clamping force can be adjusted by turning the screw 16. The rod 17 takes in its upper end the counter bearing 18 of the toggle lever clamping element 11 and serves as a guide element for the upper ceramic tube holding jaw 12, which has a block 19 is firmly connected to the sliding tube 20.

In der Fig. 3 sind in einer Variante die Keramikhalbschalen 21 gezeigt, die in nutenförmigen Aussparungen 22 von Haltestücken 23 festgehalten werden.In Fig. 3, the ceramic half-shells 21 are shown in a variant, which are held in groove-shaped recesses 22 by holding pieces 23.

Claims

PATENT APPLICATION! CHE:

Resistance butt welding machine for welding ropes underneath Use of a ceramic tube encompassing the rope ends, d a d u r c h g e -k It is noted that between the clamping devices (4,5) for the to be welded Cable ends (14,15) a one-piece or split ceramic tube (13) during welding immovable comprehensive bracket is arranged.

2. Welding machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the bracket is parallel and / or perpendicular to the axis of the rope ends (14,15) is arranged displaceably.

3. Welding machine according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t that the bracket or

their jaws (6,12) around an axis which is parallel to the axis of the rope ends (14,15) is arranged pivotably.

4. Welding machine according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n e i c h n e t that one or both of the ceramic tube (13) or the half-shells (21) comprehensive jaws (6,12) of the holder perpendicular to the axis the rope ends (14,15) are slidably arranged.

5. Welding machine according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the half-shells (21) of the split-shaped Ceramic tube (13) have groove-shaped recesses (22) on the surfaces of the parting line.

6. Welding machine according to one of the preceding claims, d a d u It is noted that at least one jaw (12) of the holder is included a toggle mechanism (11) is connected with self-saving.

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