DE3031778C2

DE3031778C2 - Power operated clamping device

Info

Publication number: DE3031778C2
Application number: DE19803031778
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ing.(Grad.) 4018 Langenfeld Kloppert
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1980-08-21
Publication date: 1982-08-05
Also published as: DE3031778A1

Description

dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that

13 der Spannvorrichtungsträger (9) über ein die Drehgelenke ( ) aufnehmendes Spannhebelquerhaupt (5) mit den zweiarmigen Hebeln (3,4) verbunden ist,13 of the clamping device carrier (9) via a clamping lever crosshead which receives the swivel joints () (5) is connected to the two-armed levers (3, 4),

1.4 das Spannhebelquerhaupt (5) eine Kulisse (5') — Hebel mit verstellbarem Drehpunkt — aufweist, deren Gleitstein (9') am Spannvorrichtungsträger (9) befestigt ist1.4 the tensioning lever crosshead (5) has a link (5 ') - lever with adjustable pivot point -, whose sliding block (9 ') is attached to the jig carrier (9)

2. Kraftbetätigte Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannhebelquerhaupt (5) einstellbare Federelemente (7, 8) aufweist2. Power-operated clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping lever crosshead (5) has adjustable spring elements (7, 8)

3. Kraftbetätigte Spannvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (6) ein Gegenkolbenzylinder ist3. Power-operated clamping device according to claims 1 and 2, characterized in that the working cylinder (6) is an opposed piston cylinder

Die Erfindung betrifft eine kraftbetätigte Spannvorrichtung für Werkzeuge, insbesondere für Rohre gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a power-operated clamping device for tools, in particular for pipes according to the preamble of claim 1.

Bei der Bearbeitung von Rohrenden müssen bekannterweise die Rohre fest eingespannt werden. Eine Spannvorrichtung dieser Art ist beispielsweise in der GB-PS 10 20 070 beschrieben. Auch auf die AT-PS 1 07 535 sowie die US-PS 28 87 918 sei verwiesen.When machining pipe ends, it is known that the pipes must be firmly clamped. One Clamping device of this type is described in GB-PS 10 20 070, for example. Also on the AT-PS 1 07 535 and US Pat. No. 2,887,918 are referred to.

Beim Anschweißen von Muffen oder dergleichen durch Reibschweißen etc. ist es erforderlich sowohl das Rohr zu zentrieren als auch fest einzuspannen, um den erforderlichen Reibdruck aufbringen zu können.When welding sleeves or the like by friction welding, etc., it is necessary to do both To center the pipe as well as to clamp it firmly in order to be able to apply the necessary frictional pressure.

Bei geraden Rohren ist eine normale bekannte Rohrspannvorrichtung ausreichend.In the case of straight pipes, a normal known pipe clamping device is sufficient.

Bei von der Achsmitte abweichend gekrümmten Rohren wird jedoch von der üblichen Spannvorrichtung das Rohr zwangsweise in die Achsmitte gedrückt Nach Lösen der Spannvorrichtung nimmt das Rohr seine Ausgangslage wieder ein, d. h. die bearbeiteten Rohrenden weisen einen nicht mehr in der Toleranz liegenden Winkelversatz auf.In the case of pipes curved differently from the center of the axis, however, the usual clamping device is used the pipe is forcibly pressed into the center of the axis. After loosening the clamping device, the pipe takes its Starting position again, d. H. the machined pipe ends have an angular offset that is no longer within the tolerance.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrspannvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der bei vorhandener Achsmittenabweichung des zu spannenden Rohres die notwendige Kraft zum Spannen aufgebracht wird ohne das Rohr in seiner gegebenen Achslage zu verändern.The object of the invention is to provide a pipe clamping device to create the type described above, with the existing axis center deviation of the to clamping pipe the necessary force for clamping is applied without the pipe in its given To change the axis position.

Gelöst wird die Aufgabe eifindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs ί angegebenen Merkmale.The object is achieved according to the invention in the characterizing part of claim ί specified features.

Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3.Refinements result from claims 2 and 3.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich ίο Rohre, die von der Achsmitte abweichen, spannen, ohne eine Zwangsverschiebung auf das Rohr auszuüben.With the device according to the invention, ίο pipes that deviate from the center of the axis can be clamped without exert a forced displacement on the pipe.

Bei der Bearbeitung eines Rohrendes tritt nunmehr weder eine Winkelabweichung beim Spannvorgang noch beim Lösen desselben auf, so daß z. B. beim Anschweißen von Muffen oder dergleichen die durch die Zentriervorrichtung bestimmte Rohrendenlage beibehalten werden und das Anschweißen in Achsrichtung erfolgen kann.When machining a pipe end, there is now no angular deviation during the clamping process even when dissolving the same, so that z. B. when welding sleeves or the like through the centering device certain pipe end position are retained and the welding in the axial direction can be done.

In der beigefügten Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohrspannvorrichtung schematisch dargestellt und wird nachfolgend anhand dieser Zeichnung beschrieben. Es zeigtIn the accompanying drawing is an embodiment the pipe clamping device according to the invention is shown schematically and is based on the following described in this drawing. It shows

F i g. 1 the basic structure of the device,

F i g. 2 die Normalstellung der Vorrichtung bei einem in Achsmitte liegenden Rohr,F i g. 2 the normal position of the device with a pipe lying in the center of the axis,

F i g. 3 die Vorrichtung in der in F i g. 2 dargestellten Normalstellung mit einem in der Spannebene außermittig liegenden Rohr,F i g. 3 shows the device in the FIG. 2 normal position shown with an eccentric in the clamping plane lying pipe,

F i g. 4 F i g. 3 in gespanntem Zustand,
F i g. 5 eine weitere Spannmöglichkeit bei Lage des Rohres gemäß F i g. 3.F i g. 4 F i g. 3 in tensioned condition,
F i g. 5 a further possibility of tensioning with the position of the pipe according to FIG. 3.

In F i g. 1 ist ein Rohr 10 und die Gesamtvorrichtung in Normallage vor dem Spannen dargestellt Die Spannbacken 1 und 2 sind drehbeweglich an den oberen Enden der Spannhebel 3 und 4 angebracht An den unteren Enden der Spannhebel 3 und 4 ist ein doppelwirkender Spannzylinder 6 ebenfalls drehbeweglich angeordnet Zwischen Spannbacken 1 und 2 und Spannzylinder 6 ist ein Spannhebelquerhaupt 5 angeordnet Das Spannhebelquerhaupt 5 ist horizontal beweglich gelagert und ebenfalls drehbeweglich mit den Spannhebeln 3 und 4 verbunden. Im Inneren des Spannhebelquerhauptes 5 sind einstellbare Elemente, z. B. Druckfedern 7 und 8 eingebaut Das Spannhebelquerhaupt 5 wird durch eine außerhalb der Vorrichtung fest angeordnete Kulissenführung 9 in der Horizontalebene gehalten. In Fig. 1 shows a tube 10 and the entire device in the normal position before tensioning Clamping jaws 1 and 2 are rotatably attached to the upper ends of the clamping levers 3 and 4 lower ends of the clamping levers 3 and 4, a double-acting clamping cylinder 6 is also rotatable arranged between the clamping jaws 1 and 2 and the clamping cylinder 6, a clamping lever crosshead 5 is arranged The clamping lever cross head 5 is horizontally movable and also rotatable with the Tension levers 3 and 4 connected. Inside the clamping lever crosshead 5 are adjustable elements, z. B. built-in compression springs 7 and 8 The tension lever crosshead 5 is held in the horizontal plane by a link guide 9 fixedly arranged outside the device.

Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung und außermittig zu spannenden Rohren kommt so wie in F i g. 3 gezeigt die Spannbacke 1 an dem um das Maß »n< versetzten Rohr 10 zur Anlage. Um das Rohr 10 ohne Lageveränderung zu spannen, wird die Spannbacke 2, wie Fig.4 zeigt, über Horizontalverschiebung des Spannhebelquerhauptes 5 und Spannhess bei 4 an das Rohr 10 herangeführt Nunmehr stützen sich die Spannbacken 1 und 2 auf dem Rohr 10 ab und der Spannvorgang erfolgt ohne Lageveränderung des Rohres.When using the clamping device according to the invention and off-center, the pipes are clamped as in Fig. 3 shows the clamping jaw 1 on the by the dimension »n < offset pipe 10 to the plant. In order to tension the tube 10 without changing its position, the Clamping jaw 2, as shown in FIG. 4, via horizontal displacement of the clamping lever crosshead 5 and Spannhess at 4 brought up to the tube 10 Now support the clamping jaws 1 and 2 on the tube 10 and the clamping process takes place without changing the position of the Pipe.

In Fig. 5 is in itself the same process as in FIG. 4th

dargestellt Jedoch sind in dem Spannzylinder 6 unterschiedliche Reibungsverhältnisse angenommen, so daß das Heranfahren der Spannbacke 2 lediglich durch die Kolbenbewegung des Spannzylinders 6 erfolgtHowever, different friction conditions are assumed in the clamping cylinder 6, see above that the approach of the clamping jaw 2 takes place only by the piston movement of the clamping cylinder 6

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Power-operated clamping device for work pieces, in particular for pipes, consisting of

1.1 two two-armed clamping levers that are hinged to

1.1.1 one clamping jaw each engaging radially on the workpiece at the upper end of each clamping lever,

1.1.2 a working cylinder between the lower ends of the clamping lever,

\ 2 a jig carrier on which the swivel joints of the two-armed levers are supported,