DE2139366A1 - Verfahren zur reinigung von gaertanks - Google Patents

Verfahren zur reinigung von gaertanks

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DE2139366A1
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DE19712139366
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Otto Tuchenhagen
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

Otto Tuchenhagen 2059 Buchen, den 3. Aug. 1971
Ingenieur
2059 Buchen, Bez. Hamburg
PATENTANMELDUNG Anmelder!
Otto Tuchenhagen, Ingenieur 2059 Buchen, Bez. Hamburg
Verfahren zur Reinigung von Gärtanks
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Gärtanks, also hauptsächlich für Brauereien. Die Gärtanks, die viele Ventile und viele Armatur-Anschlüsse haben, sind nur schwierig zu reinigen. Mit der vorliegenden Erfindung ist eine Reinigung des Tanks und der Armatur-Anschlüsse gleichzeitig im Durchflußverfahren sicher zu bewerkstelligen. Bei der heutigen Reinigung von Rohrleitungen werden diese im einfachen Durchflußverfahren gereinigt. Dieses Durchflußverfahren hat aber den Nachteil, daß durch den Fließstrom nicht alle Schmutzecken erfaßt werden, wie z.B. bei dem Durchströmen der verschiedensten Ventile und Armatur-Anschlüsse.
Man hilft sich heute dadurch, daß man nach dem Reinigen von Rohrleitungen vorsichtshalber noch nachträglich dämpft oder mit heißem Wasser fährt, um etwaige Bakteriennester zu vernichten.
Durch das heute angewandte Durchflußverfahren hat man nicht die absolute Sicherheit der Reinigung und vor allen Dingen ist dieses Verfahren bei Gärtanks nur mit Einschaltung vieler technischer Hilfsmittel zu erreichen.
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- Blatt 2 -
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung von Gärtanks zu schaffen, bei dem man praktisch mit einem normalen Durchfluß auskommt, andererseits aber die letzte Schmutzecke sicher zu erfassen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Hauptstrom der Reinigungsflüssigkeit wie bisher bekannt,-in eine Sprühkugel leitet, wodurch die Innenwandung des Tanks wie bekannt, durch Reinigungsflüssigkeit erfaßt wird. Erfindungsgemäß wird nun diesem Hauptstrom der Reinigungsflüsigkeit ein Parallelstrom mit Reinigungsflüssigkeit entnommen, der in einem Parallelrohr fließt. Dieses Parallelrohr wird unter die verschiedensten Ventile und Armaturen geführt und an den betreffenden Stellen mit Spritzdüsen versehen. Man hat so die Gewähr, daß alle Schmutzecken mit gezieltem Strahl erfaßt werden und vor allem hat man den großen Vorteil, daß man mit vollem Druck die Reinigungsflüssigkeit in den Gärtank hineinfahren kann, ohne daß Ventile und Armatur-Anschlüsse diesem vollen Druck ausgesetzt sind, wie es im bisher bekannten Durchflußverfahren der Fall ist.
Bei dem bisher bekannten Durchflußverfahren würden die Ventile und Armatur-Anschlüsse gegen den Reinigungsflüssigkeitsdruck abgesichert werden müssen,, damit durch diesen Druck z.B. die Ventile nicht geöffnet werden können, wodurch dann Reinigungsflüssigkeit in feindliche Leitungen gelangt.
Bei der vorliegenden Erfindung hat man nun einmal den vollen Druck auf der Sprühkugel für die Tank-Innenreinigung und hat im Parallel-Strang eilen geringeren Druck, der die Ventile z.B. nicht öffnen kann und trotzdem mit gesteuertem Flüssigkeitsstrahl in die letzten Ecken gelangt. '
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt.
Im Tank 1 befindet sich in bekannter Weise die Sprühkugel 2 mit ihren Flüssigkeitsstrahlen a, b, c, d, e, f. Die Reinigungs-
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flüssigkeit tritt bei A über das Ventil 3 durch die Leitung 4 in bekannter Weise in die Sprühkugel 2 ein. Die Leitung 4 ist durch ein Parallelrohr 5 angezapfts das in ein Ventilrohr 6 eingeführt.ist. Auf diesem Ventilrohr 6 sitzen die verschiedensten Ventile, z.B. ein Vakuum-Ventil 7, ein Überdruck-Ventil 8, ein Steril-Luft-Ventil 9 und ein CO2-Ventil 1O5 außerdem sitzt z.B. auf dem Ventilrohr 6 noch als Armatur ein Druckschalter 11. Das Parallelrohr 5 ist mit Düsen 129 13, 14, 15 und 16 versehen, die zweckmäßig auf die zu reinigenden Stellen gerichtet sind. Tritt nun bei A die Reinigungsflüssigkeit ein, so wird die Sprühkugel 2 mit vollem Druck beaufschlagt, während die Ventile 7S 8, 9 und 10 und der Druckschalter 11 im Ventilrohr 6 vor diesem hohen Druck geschützt i sind und trotzdem bis in die letzte Ecke hinein Über die Düsen 12 bis 16 sicher gereinigt werden können.
Es ist klar, daß diese Anordnung nicht senkrecht zu sein braucht und daß z.B. die Leitung 4 nicht unbedingt durch das Rohr 5 angezapft werden muß, sondern daß man auch im gleichen Verfahren statt parallel hintereinander oder überschneidend fahren könnte. Zweckmäßiger für den praktischen Betrieb ist eine Vormontage der Leitung 4 mit dem Ventilrohr 6 auf einem Flansch 17.
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Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE
1.) Verfahren zur Reinigung von Gärtanks 3 wobei in bekannter Weise ein Hauptstrom der Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung (4) in eine Sprühkugel (2) geleitet wird oder eine entsprechende Tankinnenreinigungs-Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet j daß über ein Parallel-Rohr (5) die Reinigungsflüssigkeit in ein Ventilrohr (6) geleitet wird, das seinerseits mit Düsen (12 bis 16) ausgerüstet ist.
2.) Verfahren zur Reinigung von Gärtanks, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung des Hauptstromes der Reinigungsflüssigkeit (4) durch ein Parallelrohr (5) angezapft ist, durch das separat ein zweiter Reinigungsstrom fließt und an Düsen (12 bis 16) darb austritt, wo gereinigt werden soll, z.B. an den Ventiltellern ('I3 8, 9 und 10) und am Druckschalter Q.1),
3 0 y 8 f: 7 / ο
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2377625A3 (de) * 2010-04-19 2013-05-29 Cheese Systems, Inc. Lebensmittelverarbeitungsbottich mit In-situ-Reinigungslüfter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2377625A3 (de) * 2010-04-19 2013-05-29 Cheese Systems, Inc. Lebensmittelverarbeitungsbottich mit In-situ-Reinigungslüfter
US8944277B2 (en) 2010-04-19 2015-02-03 Cheese & Whey Systems, Inc. Food processing vat with a clean-in-place vent

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