DE2130026A1

DE2130026A1 - Method and device for the production of plastic composite parts

Info

Publication number: DE2130026A1
Application number: DE19712130026
Authority: DE
Inventors: Heinrich Boden; Ulrich Dipl-Ing Knipp; Heinz Mueller; Klaus Dipl-Ing Schrewe
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-06-18
Filing date: 1971-06-18
Publication date: 1972-12-21
Also published as: FR2142067A1; IT958406B; NL7208201A; BE784932A

Description

2130026 FARBENFABRIKEN BAYER AG 2130026 FARBENFABRIKEN BAYER AG

LEVE RK U S EN-BayerwerkLEVE RK U S EN-Bayerwerk

ZentralbereichCentral area

Patente, Marken und LizenzenPatents, trademarks and licenses

GM/GgGM / Gg

6. Janf. 19716 Janf. 1971

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Process and device for the production of plastic

Verbundte ilenConnected parts

Sogenannte Sandwich-Teile sind seit Jahren bekannt: Ursprung- g lieh stellt man in getrennten Arbeitsgängen die Deckschichten her und stützte die tragenden Deckschichten durch eine leichte Kernschicht ab, welche vorzugsweise geschäumt ist. Dabei verwendete man vorzugsweise metallische Deckschichten in Form von Blech oder auch solche aus Kunststoffen, welche gegebenenfalls Glasfaser-armiert waren. Die Distanz- oder auch Kernschicht bestand entweder aus tragenden Waben-Systemen oder aber aus geschäumten Kunststoffen. Obwohl solcherart hergestellte Sandwich- oder auch Verbundteile bis heute noch die höchste mechanische Belastbarkeit ertragen, ist der Aufwand für die Herstellung sehr hoch, so daß sie sich bislang kaum durchsetzen konnten.So-called sandwich parts have been known for years: Original g The cover layers are produced in separate operations and the load-bearing cover layers are supported by a light one Core layer, which is preferably foamed. It is preferable to use metallic cover layers in the form of Sheet metal or those made of plastics, which were optionally reinforced with fiberglass. The spacer or core layer consisted either of load-bearing honeycomb systems or foamed plastics. Although sandwiches made in this way or composite parts still withstand the highest mechanical strength to this day, that is the effort involved in manufacturing very high, so that they have so far hardly been able to establish themselves.

Man bemühte sich daher, neue Verfahren aufzufinden, welche eine rationellere Erzeugung von Verbundteilen ermöglichen.Efforts have therefore been made to find new processes which allow more efficient production of composite parts.

Die sogenannte Polyurethan-Integralschaumstoffe sind eine der interessantesten Vertreter der modernen Sandwich-Teile, da sie unter Anwendung sehr preisgünstiger Apparate und Vorrichtungen die Herstellung auch recht großer, sehr leichter Teile ermöglichen, welche zudem noch eine hervorragende Oberflächenabbil-The so-called polyurethane integral skin foams are one of the most interesting representatives of the modern sandwich parts, as they are using very inexpensive apparatus and devices enable the production of very large, very light parts, which also has an excellent surface image

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dung des Werkzeugs gestatten. Obwohl diese Polyurethan-Integrals chaumtechnik noch nicht endgültig ausgereift ist j muß schon heute als eine der maßgeblichen Einschränkungen dieses Verfahrens und der nach diesem Verfahren hergestellten Teile die begrenzte Einfärbbarkeit der Polyurethan-Integralschaumteile angesehen werden, die wegen der mangelnden Lichtechtheit der Polyurethan-Kunststoffe schlechthin nur in dunklen Einfärbungen begrenzt möglich ist. Dies bedeutet in der Praxis, daß helle Teile nur durch nachträgliches Lackieren der Integralschaum-Formteile erhalten werden.allow the tool to be used. Although these polyurethane integrals chaumtechnik is not yet fully developed, j must already today as one of the major limitations of this process and the parts manufactured using this process the limited colorability of the polyurethane integral foam parts be considered, which because of the lack of lightfastness of the polyurethane plastics par excellence only in dark colors is possible to a limited extent. In practice, this means that light-colored parts can only be painted by subsequently painting the integral foam molded parts can be obtained.

Schon seit fast 10 Jahren bemüht man sich, auch unter Verwendung von thermoplastischen Schaumstoffen Verbundteile möglichst rationell im Spritzgußverfahren zu erhalten.For almost 10 years, efforts have been made to use thermoplastic foams as possible composite parts can be obtained efficiently in the injection molding process.

Bei Anwendung der einfachen Spritzgußtechnik unter Verwendung von treibmittelhaltigen Schmelzen erhält man jedoch nur solche Verbundschaumstoffteile, welche eine sehr unsaubere Struktur aufweisen: Wie bei einem Schnitt durch einen Knochen ist die im Kern befindliche Schaumschicht sehr unregelmäßig, und auch die Oberfläche zeigt sehr starke Unregelmäßigkeiten auf; welche bei oberflächlicher Betrachtung einer Holzmaserung manchmal ähnelt.When using the simple injection molding technique using melts containing blowing agent, however, only those composite foam parts are obtained which have a very unclean structure: As with a cut through a bone, the foam layer in the core is very irregular, and the surface also shows very strong irregularities ; which sometimes resembles a wood grain when viewed superficially.

Es gibt verschiedene Vorschläge, diese ungünstige Oberflächenausbildung bei thermoplastischen Schaum-Spritzgußteilen zu unterdrücken. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß man unter sehr hohem Druck die Schaumscnmelze in einen Formenhohlraum einträgt, in dem ein sehr hoher Gas-Gegendruck herrscht und dadurch das Abblasen der in der thermoplastischen Schmelze gelösten Gase unterdrückt. Zur Erzielung eines möglichst niedrigen Raumgewichts in der Kernzone ist anschließend ein Rückfluß' der thermoplastischen Schmelze aus dem Formenwerkzeug notwendig, was naturgemäß den Produktionsvorgang kompliziert, verlängert und dadurch das resultierende Formteil verteuert.There are various proposals for this unfavorable surface configuration to suppress in thermoplastic foam injection molded parts. This happens, for example, that one introduces the foam melt under very high pressure into a mold cavity in which there is a very high gas counter pressure and thereby suppressing the blowing off of the gases dissolved in the thermoplastic melt. To achieve the lowest possible Volume weight in the core zone is then a reflux of the thermoplastic melt from the mold necessary, which of course complicates and lengthens the production process and thus makes the resulting molded part more expensive.

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Es wurde zur Herstellung von thermosplastischen Verbundteilen auch vorgeschlagen, mit zwei verschiedenen Thermoplasten, nämlich mit einem nicht treibmittelhaltigen und einem treibmittelhaltigen, nacheinander den Formenhohlraum zu füllen, und auf diese Art und Weise Formteile zu erhalten, bei denen in der äußeren Deckschicht sich das nicht treibmittelhaltige Material und in der Kernschicht das treibmittelhaltige Material bzw. das aufgeschäumte Material wiederfindet, Diese sehr elegsntIt has also been proposed for the production of thermoplastic composite parts with two different thermoplastics, namely with one that does not contain propellant and one that does not contain propellant, one after the other to fill the mold cavity, and in this way to obtain moldings in which the material which does not contain propellant is located in the outer cover layer and the propellant-containing material in the core layer or finds the foamed material again, This very elegsnt

erseheinendenVerfahren beinhalten jedoch einige Nachteile: Bei der Wahl geringer Wanddicken lassen sich in der Kernlage nur sehr hohe Dichten verwirklichen. Dadurch wird der Effekt der Verbundteile, oder auch Sandwichteile genannt, sehr in Frage gestellt. Die Ausbildung solcher Formkörper, welche größere , Wanddicken aufweisen, läßt sich zwar mit niedrigerer Dichte verwirklichen, doch werden dann außerordentlich lange Formstandzeiten beobachtet, die naturgemäß die Wirtschaftlichkeit solcher Teile in Frage stellen. Weiterhin ist es bei diesem Verfahren von Nachteil, daß die Viskosität der Thermoplastschmelzen infolge der Abkühlung durch die kalte Werkzeugwand stetig zunimmt. Dadurch wird bei langen Fließwegen ein hoher Fülldruck benötigt, so daß die restliche Formenfüllung durch Aufschäumen der Kernschmelze nur sehr langsam und unter Bildung von sogenannten Schallplattenrillen an der Formteiloberfläche erfolgen kann. Naturgemäß kann die Form in diesem Bereich bei sehr hoher Schmelzensteifigkeit nicht mehr absolut konturengetreu abgebildet werden, so daß die Form unter Umstän- i den ausschließlich durch den Spritzdruck gefüllt werden muß, wobei das treibmittelhaltige Kernmaterial nicht oder nur sehr gering aufschäumen kann.However, the processes that can be seen have some disadvantages: When choosing low wall thicknesses, only very high densities can be achieved in the core layer. This calls into question the effect of the composite parts, also called sandwich parts. The formation of such moldings, which have greater wall thicknesses, can be realized with a lower density, but then extraordinarily long mold standing times are observed, which naturally call into question the economic viability of such parts. A further disadvantage of this method is that the viscosity of the thermoplastic melt increases steadily as a result of the cooling caused by the cold mold wall. As a result, a high filling pressure is required for long flow paths, so that the rest of the mold filling can only take place very slowly by foaming the core melt and with the formation of so-called record grooves on the surface of the molding. Naturally, the mold can in this area at a very high melting stiffness not be displayed completely contours faithfully, so that the mold under certain circumstances i den must be filled solely by the injection pressure, wherein the blowing agent-containing core material may not foam or very low.

Die vorgenannten Nachteile der erwähnten Techniken zur Herstellung von Kunststoff-Verbündteilen lassen sich erfindungsgemäß vermeiden, wenn für den Kern und die Randzone verschie-The aforementioned disadvantages of the aforementioned manufacturing techniques of plastic composite parts can be according to the invention Avoid if different for the core and the edge zone

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dene (thermoplastische und nicht-thermoplastische, d. h. vernetzte Werkstoffe verwendet werden, die nacheinander mittels zugeordneter Spritzeinheiten durch den gleichen Angußkanal in eine Form eingespritzt werden, wobei zu Beginn ein thermoplastischer Kunststoff und direkt anschließend ein reaktionsfähiges, exotherm reagierendes, zu vernetzten Kunststoffen führendes Gemisch in den Formenwerkzeughohlraum eingespritzt wird. Auf diese Weise erzeugte Kunststoff-Verbundteile weisen eine über den thermoplastischen Kunststoff erreichbare beliebige Einfärbung der Oberfläche und durch den Reaktionsschaumstoff erzeugbare mögliche sehr geringe Dichte und schnelle Entformbarkeit auf. Außerdem kann das thermoplastische Randmaterial durch die Wärmezufuhr aus dem Kern langer relaxieren, wodurch Eigenspannungen besser abgebaut werden können. Schließlich ist es von Vorteil, daß auch der Oberflächenglanz durch die Wärmezufuhr von innen her besser wird - ein Ziel, das bisher nur durch Erhöhung der Formentemperatur erreicht wurde. Weiterhin führt die Vernetzung des Kernschaumes zur kürzeren Abkühlzeiten, Bei der Anwendung des Verfahrens hat es sich als günstig erwiesen, wenn unmittelbar nach dem Einspritzen des reaktionsfähigen Kunststoffgemisches nochmals ein thermoplastischer Kunststoff nachdosiert wird.dene (thermoplastic and non-thermoplastic, i.e. crosslinked Materials are used that are sequentially by means of Associated injection units are injected through the same runner into a mold, with a thermoplastic at the beginning Plastic and directly afterwards a reactive, exothermic reacting, leading to crosslinked plastics Mixture is injected into the mold cavity. Plastic composite parts produced in this way have a Any coloration of the surface that can be achieved through the thermoplastic material and through the reaction foam achievable possible very low density and quick demoldability. In addition, the thermoplastic edge material relax longer due to the heat supply from the core, whereby Residual stresses can be better relieved. Finally, it is advantageous that the surface gloss is also affected by the supply of heat gets better from the inside - a goal that has so far only been achieved by increasing the mold temperature. Farther the cross-linking of the core foam leads to shorter cooling times. When using the process, it has proven to be beneficial if immediately after injecting the reactive plastic mixture again a thermoplastic Plastic is replenished.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Verbündteilen aus Kunststoffen, wobei für den Kern und die Randzone verschiedene Kunststoffe verwendet werden, die nacheinander mittels zugeordneter Spritzeinheiten durch den gleichen Angußkanal in eine Form eingespritzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn eine thermoplastische Kunststoffmasse und direkt anschließend ein Kunststoffgemisch aus reaktionsfähigen, exotherm reagierenden und zu einem vernetzten Kunststoff führenden Einzelkomponenten in den Formwerkzeughohlraum eingespritzt werden.The present invention thus provides a method for the production of composite parts made of plastics, wherein for Different plastics are used for the core and the edge zone, one after the other by means of assigned injection units are injected through the same runner into a mold, characterized in that a thermoplastic at the beginning Plastic compound and directly afterwards a plastic mixture of reactive, exothermic reacting and a cross-linked one Plastic-bearing individual components are injected into the mold cavity.

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Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind alle thermoplastischen Kunststoffe geeignet, vorzugsweise solche auf Basis von Polyolefinen wie Polyäthylen, Polypropylen, auf Basis von Polyamiden, Polycarbonaten, Polyimiden, thermoplastischen Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Mischbzw. Pfropfpolymerisaten des Polystyrols, Cellulose, Acrylsäureestern und Polysulfonen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen für die Ausbildung der Kerne alle vernetzten Kunststoffe in Frage, die aus reaktionsfähigen und exotherm reagierenden Einzelkomponenten erhalten werden, bevorzugt solche auf Basis von Polyurethanen, Polyisocyanuraten, Phenol-Formaldehyd-Harzen, ungesättigten Polyesterharzen, £-Caprolactamen, Harnstoff-Formaldehyd-Harzen und Epoxid-Harzen.All thermoplastics are suitable for carrying out the method according to the invention, preferably those based on polyolefins such as polyethylene, polypropylene, based on polyamides, polycarbonates, polyimides, thermoplastics Polyurethanes, polyvinyl chloride, polystyrene, mixed or Graft polymers of polystyrene, cellulose, acrylic acid esters and polysulfones. According to the method according to the invention For the formation of the cores, all cross-linked plastics can be used, which are composed of reactive and exothermic reacting individual components are obtained, preferably those based on polyurethanes, polyisocyanurates, phenol-formaldehyde resins, unsaturated polyester resins, ε-caprolactams, urea-formaldehyde resins and epoxy resins.

Es ist besonders bevorzugt, als thermoplastische und vernetzte i Kunststoffe solche auf Polyurethan-Basis zu verwenden.It is particularly preferred to use, as thermoplastic and crosslinked plastics such i based on polyurethane.

Obwohl es aus wirtschaftlichen Gründen im allgemeinen sinnvoll und vorteilhaft ist, das reaktionsfähige Rohstoffgemisch mit Treibmitteln zu versehen bzw. in einer solchen Art zu wählen, daß es während der Reaktion aufschäumt, kann zur Erzielung spezieller Effekte auf die Mitverwendung von Treibmitteln verzichtet werden bzw. es sind solche Rohstoff-Kombinationen zu w'ihlen, die ein Aufschäumen unterbinden.Although it is generally sensible and advantageous for economic reasons to use the reactive raw material mixture Providing blowing agents or choosing them in such a way that it foams up during the reaction can be used to achieve this special effects on the use of propellants are dispensed with or there are such raw material combinations choose which prevent foaming.

Entsprechend der Wahl der Rohstoffe für Deckschicht (Thermoplaste) und Kern (reaktionsfähige, exotherm reagierende, zu _J vernetzten Kunststoffen führende Einzelkomponenteji) lassen sich f nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl Verbundkörper herstellen, die entsprechend den Anforderungen für konstruktive Zwecke sehr starr oder stabil sind, aber ebensogut unter Verwendung von vorwiegend weichen Werkstoffen Formteile erzeugen, welche eine weich-elastische und zähe Oberfläche mit einem gegebenenfalls hoch-elastischen Kern (beispielsweise aus weichen Polyurethan-Rohstoffen aufgebaut) besitzen.According to the choice of raw materials for the outer layer (thermoplastics) and core (reactive, exothermically reacting, leading to _J crosslinked plastics Einzelkomponenteji) can be f according to the inventive method, both composite body produced which are in accordance with the requirements of very rigid for constructive purposes or stable but just as well using predominantly soft materials to produce molded parts which have a soft, elastic and tough surface with an optionally highly elastic core (for example made of soft polyurethane raw materials).

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Die Abbildung* 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Mit Hilfe des Thermoplast-Spritzgerätes, bestehend aus Zylinder 1, Dosierschnecke 2 und Angußkanal 3, wird die Thermoplast-Schmelze in den Formenhohlraum 4 dosiert. Nach Einfüllen der gewünschten Menge wird über den Mischkopf 5 aus den Zuleitungen 6 und 7 ein reaktionsfähiges, exotherm reagierendes Schaumstoffgemisch in den Angußkanal 3 dosiert und damit in den Formenhohlraum eingefüllt unter gleichzeitiger Expansion. Nach Einfüllen der gewünschten Reaktions-Gemischmenge werden die im Mischkopf noch befindlichen Restmengen des Rohstoffgemisch.es mittels eines Kolbens 8 unter Zuhilfenahme einer Hydraulik 9 in den Angußkanal 3 ausgestoßen. Unmittelbar anschließend geschieht vorzugsweise noch ein kurzes Nachdosieren der Thermoplast-Schmelze. Es hat sich als günstig erwiesen, daß der komplette Spritzvorgang in möglichst kurzer Zeit, also maximal in der Zeit von nur einigen Sekunden, sich abspielt. Der im Angußkanal (3) befindliche Anguß muß mit dem Spritzteil entformt werden.The figure * 1 shows a device according to the invention for Carrying out the process, with the aid of the thermoplastic spraying device, consisting of cylinder 1, metering screw 2 and sprue channel 3, the thermoplastic melt is dosed into the mold cavity 4. After filling in the desired amount, over the mixing head 5 from the supply lines 6 and 7 a reactive, exothermic reacting foam mixture into the sprue channel 3 metered and thus filled into the mold cavity with simultaneous expansion. After filling in the desired Reaction mixture amount, the remaining amounts of Rohstoffbeispiel.es still in the mixing head are reduced by means of a piston 8 Ejected into the sprue channel 3 with the aid of a hydraulic system 9. Immediately afterwards there is preferably a short one Re-metering of the thermoplastic melt. It has proven to be beneficial that the entire injection process is as short as possible Time, i.e. at most in the time of just a few seconds, takes place. The sprue located in the sprue (3) must with the Molded part can be demolded.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung bestehend aus einer Spritzeinheit für thermoplastische Kunststoffmassen mit einem in den Formenangußkanal einmündenden Zuführungskanal und einem Dosier- und Mischgerät für reaktionsfähige-Einzelkomponenten, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktionsfähige Gemisch unter Anwendung der Injektionsvermischung in den Angußkanal des Formwerkzeuges eingespritzt und die bei Beendigung des Mischvorganges im Mischkammervolumen befindlichen Reste des reaktionsfähigen Gemisches mittels eines Kolbens in den Angußkanal der Thermoplast-Spritzeinheit verdrängt werden.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention consisting of an injection unit for thermoplastic compounds with a feed channel opening into the mold sprue channel and a metering and mixing device for reactive individual components, thereby characterized in that the reactive mixture using the injection mixture into the sprue of the mold injected and the residues of the reactive mixture in the mixing chamber volume at the end of the mixing process be displaced into the sprue of the thermoplastic injection unit by means of a piston.

Die Anwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Formteile ist sehr vielseitig. Erwähnt seien z. B. steife und-tragende Teile für den Gehäuse-Sektor, das Bauwesen in Form von Türen, Wandelementen oder Treppenelementen, Maschinengestelle und -abdeckungen, Boote, Sportgeräte, wie Skier, Schlitten und Tennisschläger. Erwähnt sei ferner die Anwendung vonThe use of the obtainable by the process according to the invention Moldings is very versatile. Mentioned are z. B. rigid and load-bearing parts for the housing sector, the construction industry in the form of doors, wall elements or stair elements, machine frames and covers, boats, sports equipment such as skis, sleds and tennis rackets. The use of should also be mentioned

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Fahrzeugaufbauten und die breite Anwendung im Möbel-Sektor für Schränke, Stühle, Tische und den Phono-Sektor.Vehicle bodies and the wide range of applications in the furniture sector for cabinets, chairs, tables and the phono sector.

Die Anwendung der Verbundteile, welche aus weichen oder halbelastischen Systemen aufgebaut wurden, erstricken sich insbesondere auf dl© verschiedenen Formen des Polster-Sektors im Polstermöbelbau, im Automobilpolster-Bereich und auch auf dem Gebiet der Sicherheitspolsterungen, wie auf dem Gebiet des Sportes, z, B. für Sicherheitsmatten.The application of the composite parts, which were built up from soft or semi-elastic systems, is particularly tricky on dl © various forms of the upholstery sector in Upholstery construction, in the automotive upholstery sector and also in the field of safety upholstery, such as in the field of Sportes, e.g. for safety mats.

example 1

Ein Plattenwerkzeug 30Ox 200 χ 10 mm wird mit einer Polystyrol/Po lyurethan-Kombination gefüllt: Im Anschluß an die f Dosierung von 150 g Polystyrol werden 150 g einer Mischung folgender Zusammensetzung dosiert:A plate tool 30Ox 200 χ 10 mm is made with a polystyrene / Po Polyurethane combination filled: Following the addition of 150 g of polystyrene, 150 g of a mixture are added dosed with the following composition:

75 Teile Polyäther aus Ammoniak und Propylenoxid,75 parts of polyether made from ammonia and propylene oxide,

OH-Zahl 590,OH number 590,

20 Teile Polyäther aus Trimethylolpropan und Hexantriol, umgesetzt mit Propylenoxid und Äthylenoxid, OH-Zahl 37,20 parts of polyether made from trimethylolpropane and hexanetriol, reacted with propylene oxide and ethylene oxide, OH number 37,

5 Teile Trimethylolpropan5 parts of trimethylol propane

0,5 Teile pennethyliertes Diäthylentriamin0.5 part of pennethylated diethylenetriamine

1 Teil Polysiloxan-polyalkylenglykoläther-Copolymerisat und1 part polysiloxane-polyalkylene glycol ether copolymer and

3 Teile Trichlormonofluormethan als Α-Komponente einer- i 3 parts of trichloromonofluoromethane as a Α component of an i

seits undon the one hand and

122 Teile rohes Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, hergestellt durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung, NCO-Gehalt 31 Gew.-%, als B-Komponenten andererseits.122 parts of crude diphenylmethane-4,4'-diisocyanate by aniline-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation, NCO content 31 % By weight, on the other hand, as B components.

Nach Beendigung der Polyurethan-Dosierung werden 20 g Polystyrolschmelze nachdosiert. Die Polyurethan-Rohstoffe wurden über einen Wärmeaustauscher auf eine Mischtemperatur von 175° C gebracht.After the end of the polyurethane metering, 20 g of polystyrene melt are added replenished. The polyurethane raw materials were heated to a mixing temperature of 175 ° C via a heat exchanger brought.

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Example 2

Ein Plattenwerkzeug 300 χ 200 χ 10 mm wird mit einer Polyäthylen/ungesättigtes Polyester-Harz-KomMnation gefüllt: Im Anschluß an die Dosierung von 150 g Niederdruck-Polyäthylen werden 150 g einer Mischung folgender Zusammensetzung zudosiert:A panel tool 300 χ 200 10mm comes with a polyethylene / unsaturated Polyester-resin communication filled: Following the dosing of 150 g of low-pressure polyethylene 150 g of a mixture of the following composition are added:

100 Teile ungesättigter Polyesterharzmasse (Lösung eines Polyesters aus Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid und Butandiol 1,3 im Molverhält-• ■ nis 3:7:10 in Styrol im Gewichtsverhältnis100 parts of unsaturated polyester resin composition (solution of a polyester made from maleic anhydride, phthalic anhydride and butanediol 1.3 in a molar ratio of 3: 7: 10 in styrene in a weight ratio

72:25)
15 Teile Styrol72:25)
15 parts of styrene

2 Teile Natriumsalz von sulfurierter Rizinusölsäure2 parts of the sodium salt of sulfurized castoroleic acid

in 50 ?i>iger wässeriger Lösungin 50% aqueous solution

3 Teile Bis(dimethyläthylamino)-methylamin 1 Teil Dimethylpolysiloxan und 0,4 Teile Dimethyl-p-toluidin als A-Komponente einerseits3 parts of bis (dimethylethylamino) methylamine 1 part of dimethylpolysiloxane and 0.4 part of dimethyl-p-toluidine as component A on the one hand

undand

20 Teile rohes 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, hergestellt durch Aniiin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung, NCO-Gehalt 31 Gew.-9620 parts of crude 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, prepared by anine-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation, NCO content 31% by weight

3 Teile Benzoylperoxidpaste als B-Komponente andererseits. On the other hand, 3 parts of benzoyl peroxide paste as the B component.

Auf 150° C werden die beiden Komponenten vor der Vermischung gebracht. Nach der Dosierung des ungesättigten Polyester-Harzes werden 20' g Niederdruck-Polyäthylen nachgespritzt.The two components are heated to 150 ° C before mixing brought. After the unsaturated polyester resin has been metered in, 20 g of low-pressure polyethylene are injected.

Beispiel 3 . - Example 3 . -

Ein Plattenwerkzeug 300 χ 200 χ 10 mm wird mit einer Kombination thermoplastisches Polyurethan-Elastomeres/ halbharter vernetzter Polyurethan-Schaum gefüllt: Im Anschluß an die Dosierung von 150 g eines thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren hergestellt aus folgenden Komponenten:A 300 χ 200 χ 10 mm die is filled with a combination of thermoplastic polyurethane elastomer / semi-hard, crosslinked polyurethane foam: After adding 150 g of a thermoplastic polyurethane elastomer, it is made from the following components:

Le A 13 805 - 8 - Le A 13 805 - 8 -

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Gewichtsteile eines Polyesters vom Molekulargewicht 2000»hergestellt aus Adipinsäure und Äthylenglykol Gewichtsteile 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat Gewichtsteile 1,4-ButylenglykolParts by weight of a polyester with a molecular weight of 2000 »made from adipic acid and ethylene glycol Parts by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate parts by weight of 1,4-butylene glycol

werden 150 g folgender Polyurethan-Mischung zugegeben:150 g of the following polyurethane mixture are added:

Teile Polyäther aus Trimethylolpropan und Hexan-Parts of polyether from trimethylolpropane and hexane

triol, umgesetzt mit Propylenoxid und Äthylenoxid, OH-Zahl 37triol, reacted with propylene oxide and ethylene oxide, OH number 37

Teile Polyäther aus Trimethylolpropan und Propylenoxid, OH-Zahl 370
Teile Butylenglykol 1,4
0,5 Teile Dimethylolpolysiloxan und
0,5 Teile permethyliertes Diäthyltriamin einerseits alsParts of polyether made from trimethylolpropane and propylene oxide, OH number 370
Parts of butylene glycol 1.4
0.5 parts of dimethylolpolysiloxane and
0.5 part of permethylated diethylenetriamine on the one hand as

Komponente A undComponent A and

Teile rohes Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat andererseits als Komponente B.On the other hand, parts of crude diphenylmethane-4,4'-diisocyanate as component B.

Die Rohstoffkomponenten werden auf eine Mischungstemperatur von 150° C gebracht. Nach der Dosierung werden 20 g des thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren nachdosiert.·The raw material components are brought to a mixing temperature of Brought to 150 ° C. After dosing, 20 g of the thermoplastic Polyurethane elastomers replenished.

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Claims

Claims AnAt

Process for the production of composite parts from plastics, different plastics are used for the core and the edge zone, which are sequentially assigned by means of Injection units are injected into a mold through the same runner, characterized in that at the beginning a thermoplastic plastic mass and immediately afterwards a plastic mixture of reactive, exothermic individual components that react and lead to a cross-linked plastic are injected into the mold cavity will.

2.) The method according to claim 1, characterized in that immediately after the injection of the plastic mixture from reactive, exothermic and cross-linked Plastic-carrying individual components, the thermoplastic plastic compound is replenished again.

3.) Method according to claim 1 and 2, characterized in that that a foamable plastic mixture of reactive, Exothermic reacting and leading to a cross-linked plastic individual components is used.

4.) Method according to claim 1 -3, characterized in that as thermoplastics, those based on polyvinyl chloride, Polyolefins, polyurethanes, polyamides, polycarbonates, thermoplastic polyesters, cellulose, polystyrene, Polyimides, polyaulfones, polyoxymethylene and acrylic acid esters be used.

5.) The method according to claim 1-3, characterized in that the plastic mixtures of reactive, exothermic reacting and individual components made of polyurethane, polyisocyanurate, phenol-formaldehyde, unsaturated polyester resin, ε-caprolactarn, urea-formaldehyde and epoxy reaction mixtures.

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.0 98b2 / Ü37A

6.) Device for performing the method according to claim 1-5 »consisting of an injection unit for thermoplastic plastics with one opening into the mold sprue Feed channel and a metering and mixing device for reactive Binze! Components, characterized in that the reactive Mixture using the injection mix injected into the sprue of the mold and the "located in the mixing chamber volume at the end of the mixing process Remnants of the reactive mixture are displaced into the sprue of the thermoplastic injection unit by means of a piston.

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