DE2129882A1

DE2129882A1 - Slush moulding apparatus - with automatic movement of moulds through processing stations

Info

Publication number: DE2129882A1
Application number: DE19712129882
Authority: DE
Inventors: Adamik Jaroslav F
Original assignee: Marbill Co
Current assignee: Marbill Co
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1971-06-16
Publication date: 1972-12-21

Abstract

Number of processing stations e.g. for forming boots, are arranged along a predetermined path, e.g. in a circle, and a mould transport system is arranged to inter mittenly move the moulds along the path between the stations, and to move the moulds vertically between a high, transport, level and a low, operative, level at each station is effect the appropirate operations on the mould. The stations include one in which the mould is filled with thermosetting plastics, one where a layer of gelled plastics is formed on the mould interior, one where the excess thermosetting material is removed, and one where the gelled layer is cured.

Description

Maschine zum Gießen von Kunststoffhohlkörpern in Formen.Machine for pouring plastic hollow bodies into molds.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Gießen von Kunststoffhohlkörpern in Formen.The invention relates to a machine for casting hollow plastic bodies in forms.

Bischer wurde das Gießen von Fußbekleidungen hauptsächlich in der Weise durchgeführt, daß hohle Formen an Fürder geordnet werden, der diese Formen der Reihe nach längs einer vorbestimmten Bewegungsbahn vorwärts bewegt.The casting of footwear was mainly used in the past Wise carried out, that hollow forms are arranged in advance of those forms sequentially moved forward along a predetermined trajectory.

Längs dieser Bahn sind Arbeiter oder Bodienungspersonen tätig, die diese Formen mit flüssigem Kunststoff füllen und die überflüssige Kunststoffmasse aus den Formen abkippen, sobald sich eine Schicht von einer vorbestimmten Dicke geformt hat und die flüssigen Kunststoff wieder zugeben, wenn dies für bestimmte Bereiche erwünscht ist, um diese zu verstärken und die ferner die fertigen Gegenstände aus den Formen abziehen, wenn diese fertig gehärtet sind. Zwischen diesen Arbeitsgängen werden die Formen erhitzt, um ein anfängliches Gelieren einer Schicht von geeigneter Dicke inne#halb einer jeden Form zu bewirken und die gelierte Form wird teilweise gehärtet und da wird der fertige Gegenstand endgültig gehärtet. Der gesamte Arbeitsgang erfolgt in einer heißen und schmutzigen Umgebung, Umgebung, ist zeitraubend und führt zu einem übergroßen Kunststoffverbrauch. Ferner ist der gesamte Arbeitsvorgang langsam und gefährlich und mit ausnahme des Förderers, mit dem die Formen von Arbeiter zu Arbeiter gebracht werden, werden die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge manuell durchgeführt. Auch mit erfahrenen Arbeitskräften ist es unter diesen Bedingungen schwierig, die gewünschte Gleichförmigkeit zu Endprodukte zu erhalten.Along this path there are workers or servants who Fill these molds with liquid plastic and remove the excess plastic mass Tilt off the molds as soon as there is a layer of a predetermined thickness has formed and add the liquid plastic again if this is for certain Areas is desirable to reinforce these and also the finished articles pull it out of the molds when they have hardened. Between these operations the molds are heated to initial gelation of a layer of suitable Thickness to effect inside each shape and the gelled shape becomes partial hardened and there the finished object is finally hardened. The entire process occurs in a hot and dirty environment, Environment, is time consuming and leads to excessive plastic consumption. Furthermore, the whole The operation is slow and dangerous, with the exception of the conveyor with which the Forms brought from worker to worker become successive Operations carried out manually. Even with experienced workers, it is under These conditions make it difficult to achieve the desired uniformity in end products obtain.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das im vorstehenden beschriebene Verfahren zum Gießen von Kunststoffhohlkörpern in Formen schnell und verhältnismäßg billig durchgeführt werden kann, wobei diese Vorrichtung eine minimale manuelle Leistung benötigt und fr-rrer eine minima, Überwachung.The invention is based on the object of creating a device with the method described above for casting plastic hollow bodies in forms can be done quickly and relatively cheaply, these Device requires a minimum manual effort and for-rrer a minima, supervision.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Formträger auf, der längs einer vorbestimmt Bahn beweglich ist, um Formen, die an dem Träger montiert sind, durch eine Reihe von Arbeitsstationen hindurchzuführen. Der Träger ist in senkrechter Richtung aus einer Höhenlage in eine a-ndere beweglich, wenn sich der Träger längs der Banh bewegt und es sind Einrichtungen vorgesehen, um wiederholte, schrittweise Bewegungen des Formträgers und der von diesem getragenen Formen von einer zur nächsten Station durchzuführen, während sich der Träger in einer höheren Lage befindet. Ferner sind Einrichtungen vorgesehen, um Bewegungen des Formträgers und der von dieser getragenen Formen aus der höheren Lage in die niedrigere Lage durchzuführen, und dann zuriick in die - höhere Lage und zwar während Intervallen zwischen aufeinanderfolgenden schrittweisen. 3awegungen. An jeder Station ist-, wäh rend sich die Formen in der unteren Lage befinden, eine Ein richtung wirksam, um wenigstens einen Arbeitsgang durchzuführen, der zur Herstellung des Gegenstandes erforderlich ist, der gegossen oder geformt wird. Die Stationen sind längs der der Bewegungsbahn des Formträgers angeordnet und weisen Einrichtungen zum Füllen der Formen mit einem wärmehärtbaren Plastisol auf, Einrichtungen, mit denen den Außenseiten der Formen Wärme zugeführt wird, um eine Schicht aus geliertem Kunststoff auf der Innenseite einer jeden Form auszubilden, Einrichtungen, um das nichtgelierte Plastisol aus den Formen zu entfernen und ferner Einrichtungen, um teilweise die gelierten Schichten zu härten.The device according to the invention has a mold carrier, the longitudinal a predetermined path is movable to move molds mounted on the carrier, through a series of workstations. The carrier is in vertical Direction from one altitude to another movable when the carrier is longitudinal the banh is moving and facilities are provided to be repeated, gradual Movements of the mold carrier and the molds carried by it from one to the next Station while the carrier is in a higher position. Further Means are provided for movements of the mold carrier and of this carry out supported forms from the higher position to the lower position, and then back to the - higher position during intervals between successive ones gradual. 3 movements. At each station is while the forms in the lower layer are a device effective to at least one operation perform, which is necessary to manufacture the article that is cast or is molded. The stations are along the the trajectory of the mold carrier arranged and have means for filling the molds with a thermosetting plastisol on, facilities with which the outsides of the molds Heat is applied to a layer of gelled plastic on the inside of each shape to form facilities to make the ungelled plastisol out the molds to remove and also means to partially remove the gelled layers to harden.

An der Füllstation sind Einrichtungen vorgesehen, um automatisch das Eingießen von flüssigem Plastisol in die Form einzuleiten, ferner Einrichtungen, mit denen die Ausbildung von Bleichen auf ein Minimum herabgesetzt wird und Einrichtungen,mit denen automatisch das Füllen der Formen beendet wird, wenn ein vorbestimmter Pegel. erreicht ist.Devices are provided at the filling station to automatically Initiate pouring of liquid plastisol into the mold, as well as facilities, with which the formation of bleaching is minimized and facilities with which automatically stop filling the forms when a predetermined level. is reached.

An der Station, an der das Plastisol anfänglich geliert wird, sind Heizvorrichtungen vorgesehen, um der Außenseite der Formen Wärme zuzuführen und diese Einrichtungen umfassen ein Flüssigkeitsbad, in welches die Formen bis zu einer Höhe eingetaucht werden, die in wesentlichen dem Pegel des Plastisols in den Formen entspricht und es sind ferner Einrichtungen vorgesehen, um in gesamten Pad eine gleichförmige Temperatur aufrecht zu erhalten. An der Station, an der das überschüs#ige gelierte Plastisol entfernt wird, nind Einrichtungen vorgesehen, mit denen die Formen umgedreht werden. An der Station, an der die teilweise Härtung durchgeführt wird, sind Einrichtungen vorgesehen, mit denen Wärme den Böden und Wandungen der Formen zugeführt wird, während diese noch umgedreht sind. Es kann eine zusätzliche Heizeinrichtung anschließend an die Station zur Ausbildung der gelierten Schicht im Flüssigkeitsbad vorgenehmen sein, mit der Wärme speziellen Bereichen zugeführt wird, um die Dicke der gelierten Schicht zu erhöhen. An der Station, an der das überschüssige Plastisol abekippt wird und an der nachfolgenden Station sind Einrichtuncn vorgesehen, um das ausgekippte Plastisol zu sammcln, zu zu entgasen und dieses, gemischt mit frischem Plastisol zurückzuleiten, wenn immer frisches Plastisol erforderlich ist, um das Plastisol zu ersetzen, welches aus der Hauptspeiseleitung a der Füllstation verbraucht wurde.At the station where the plastisol is initially gelled are Heating devices are provided to add heat to the outside of the molds and these facilities include a liquid bath in which the molds up to a The amount to be immersed is substantially the same as the level of the plastisol in the molds corresponds and there are also provided facilities to a pad in the entire maintain uniform temperature. At the station where the excess Gelled plastisol is removed, nind facilities are provided with which the molds be turned over. At the station where the partial hardening is carried out, facilities are provided with which to heat the floors and walls of the molds while they are still upside down. It can be an additional heating device then to the station for the formation of the gelled layer in the liquid bath be prepared with the heat is applied to special areas to increase the thickness to increase the gelled layer. At the station where the excess plastisol is tilted and at the following station facilities are provided to to collect the dumped plastisol to degas and this, mixed back with fresh plastisol whenever fresh plastisol is required is to replace the plastisol coming from the main feed line a of the filling station was consumed.

Anschließend an die Station für das teilweise Härten ist eine Einrichtung an der nächsten Station vorgesehen, mit der eine vorbestimmte Plastisolmenge zugeführt wird und mit der diese Plastisolmenge über vorbestimmte Bereiche verteil wird, urn die Gegenstände in diesen Bereichen zu verstärken. An der nachfolgenden Station ist eine Iteizeinrichtung vorgesehen, mit der das Härten der dickeren Bereiche ausgelöst wird und es sind Flüssigkeitsbäder vorgedrehen, in die die Formen nacheinander eirns-etaucht werden, um eine vollständige Härtung zu bewirken. Ferner sind Einrichtungen vorges@hen, mit denen die ä.ußeisn Oberflächen der Formen gewaschen werden und Einrichtungen, mit denen die Formen für den nächsten Arbeits»yklus bereit gebracht werden.Subsequent to the partial hardening station is a facility provided at the next station with which a predetermined amount of plastisol is supplied and with which this amount of plastisol is distributed over predetermined areas to reinforce the objects in these areas. At the next station an Iteizeinrichtung is provided with which the hardening of the thicker areas is triggered and there are liquid baths in which the shapes are immersed one after the other to bring about full cure. Furthermore, facilities are provided with which the external iron surfaces of the molds are washed and devices, with which the molds are ready for the next work cycle.

Optional können Einrichtungen vorgesehen sein, mit denen ein auf Druck ansprechender Klebstoff auf die Innenseiten des fertigen Gegenstandes aufgebracht wird. Der Trager für die Formen' weist einen starren Aufbau auf und ist um eine vorbestimmte Achse drehbar und es sind Einrichtungen rorgesehen, um wiederholte schrittweise Drehungen durchzuführen und diese Einrichtüngen -umfassen einen Motor, eine Antriebswelle, deren Drehung die Drehung eines llotors bewirkt, eine Antribsverbindung zwischen dem Motor und der Well, die eine Kupplung aufweist, die über eine vorbestimmte Strecke- bewegbar ist, um eine Drehung des Rotors über die Strecke einer Station hinweg zu bewirken und es ist ein Schalter vorgesehen, der betätigt wird, wenn sich der Rotor der nächsten Stellung nähert, jedoch ehe dieser Rotor die nächste Stellung erreicht, um den Motor abzuschalten, so daß der Motor bis zu einem Stillstand verlangsamt wird und ferner sind Einrichtungen vorgeschen, um die Kupplung zu lösen, wenn diese die vorbestimmte Str@@ke durchlaufen hat. Es sind ferner Einrichtungen am drehbaren drehbaren Teil vorgesehen, die mit diesem beweglich sind, um einen ISchalter zu betätigen, wenn der Rotor bis zu einem Stillstand verlangsamt wird; um eine Verriegelung, die am nicht drehbaren Teil -montiert ist, in Eingriff mit einer vorbestimmten Einriehtung am drehbaren Teil zu bringen, um den-Rotor abzustoppen und um diesen in seiner Lage zu halten, bis die Lösung erfolgt. Der drehbare Teil und der nicht drehbare Teil werden flir eine senkrechte Bewegung von Schrauben gehalten, die an einer Basis montiert sind und es sind kraStbetutigte Sinrichtwngen einschließlich Kugelmuttern an den Schrauben und Wellen vorgesehen, die mit diesen Einrichtungen in Verbindung stehen, um die Drehungen zu bewirken, um einerseits die Schrauben anzuheben und damit den drehbaren und nicht drehbaren Teil und um andererseits die Spindeln abzusenken und um damit den drehbaren und nicht drehbaren Teil abzusenken Es sind Grenzschalter vorgesehen, die die Aufwärts- und Abwärtsbewegung beenden und es sind eletrisch betätigbare Bremsen vorgesehen, um die Bauteile stoßfrei abstoppen zu können. Ferner sind elastische Einrichtungen in den Antriebs verbindungen vorgesehen, um das Drehmoment zu absorbieren, welches von den Betätigungseinrichtungen erzeugt wird.Optionally, devices can be provided with which a pressure Appealing adhesive applied to the inside of the finished item will. The support for the forms' has a rigid structure and is around a predetermined axis rotatable and there are facilities to be repeated make incremental rotations and these devices include a motor, a drive shaft, the rotation of which causes a motor to rotate, a drive connection between the motor and the shaft, which has a coupling that has a predetermined Can be moved over a distance by one rotation of the rotor over the distance of a station to cause away and there is a switch provided that is operated when the rotor approaches the next position, but before this rotor reaches the next position reached to shut down the engine so that the engine slows down to a standstill and facilities are also provided to release the clutch when this has passed through the predetermined line. There are also facilities on the rotatable rotatable Part provided that can be moved with this in order to operate an I switch, when the rotor is slowed to a standstill; to a latch that is mounted on the non-rotatable part, in engagement with a predetermined Einriehtung to bring on the rotatable part to stop the rotor and to put it in its position hold on until the solution occurs. The rotatable part and the non-rotatable part are held for vertical movement by screws attached to a base are mounted and there are force-operated alignments including ball nuts provided on the screws and shafts associated with these facilities stand to cause the rotations to lift the screws and on the one hand thus lowering the rotatable and non-rotatable part and, on the other hand, the spindles and in order to lower the rotatable and non-rotatable part. They are limit switches that stop the upward and downward movement and are electric actuatable brakes are provided in order to be able to stop the components smoothly. Further elastic devices are provided in the drive connections to the torque to absorb which is generated by the actuators.

Der drehbare Bauteil weist eine Anzahl von Armen auf, die radial an der Drehmitte befestigt sind und die sich von dieser Drehmitte aus radial erstrecken- und Halterungsbügel sind drehbar zwischen jedem Paar von Armen montiert, Einspanneinrichtungen sind an jedem Halterungsbügel montiert und an diesen können Formen befestigt werden und es sind Einrichtungen vorgesehen, mit denen die Drehung eines jeden Halterungsbügels bewirkt werden kann, um eine Drehung der Formen relativ zu einer horizontalen Achse durchzuführen und diese Einrichtungen umfassen eine Welle, die an einem Arm eines jeden Armpaares montiert ist und eine Antriebsverbindung zwischen der Welle und dem Halterungsbügel. Ferner ist eine Antriebswelle an der Basis einer jeden den der verschiedenen Arbeitsstationen vorgesehen und es sind Einrichtungen an der antreibbaren Welle und an der Antriebswelle vorgesehen, die durch die Bewegung des drehbaren Bauteils in die niedrigere Höhe in Eingriff gelangen können, um diese Wellen miteinander in eine Antrieb verbindung zu bringen. Eine Bremse an jeder antreibbaren Welle verhindert normalerweise eine Drehung des halten rungsbügels während die antreibbare Welle von der Antriebswelle abgeschaltet ist.The rotatable member has a number of arms that radially are attached to the center of rotation and which extend radially from this center of rotation. and bracket brackets are rotatably mounted between each pair of arms, jigs are mounted on each bracket and can be used to attach molds and means are provided to enable rotation of each mounting bracket can be caused to rotate the shapes relative to a horizontal axis perform and these devices include a shaft attached to one arm of a each pair of arms is mounted and a drive connection between the shaft and the bracket. Furthermore, a drive shaft is at the base of each the the various workstations provided and there are facilities on the drivable Shaft and provided on the drive shaft by the movement of the rotatable Component in the lower height can engage in order to make these waves with one another to bring into a drive connection. A brake on each drivable shaft prevents usually a rotation of the holding bracket while the drivable shaft is disconnected from the drive shaft.

Die Erfindung betrifft sorbit eine Vorrichtung zum Gießen von Kunststoffhohlkörpern in Formen, bei der ein Träger vorgesehen ist, mit dem wiederholt und schrittweise eine Anzahl von hohlen Formen von einer Station zu einer anderen längs eines vorbestimmte-n Weges gebracht werden und es sind Vorrichtungen an diesen Stationen vorgesehen, um nacheinander die hohlen Formen mit flüssigem Kunststoff zu füllen, Wärme zuzuführen, um eine gelierte Schicht innerhalb einer jedPn iiorm auszubilden, um ferner den überschüs-51 gen flüssigen Kunststoff auszugießen und um dann die ver bleibende Schicht in jeder Form teilweise zu härten und um schließlich die verbliebene Schicht vollständig zu härten.The invention relates to a sorbitol device for casting hollow plastic bodies in forms in which a carrier is provided, with which repeated and incremental a number of hollow shapes from one station to another along a predetermined-n And there are devices provided at these stations, to fill the hollow molds one after the other with liquid plastic, to add heat, to form a gelled layer within each pn iiorm, further to the Pour excess liquid plastic and then the remaining Layer in each shape to partially harden and finally to harden the remaining layer to harden completely.

Zusätzlich ist eine Vorrichtung vorgesehen, mit der die Dicken der gelierten Schicht in bestimmten Bereichen erhöht wird und mit der Kunststoff bestimmten Bereichen der teilweise gehärteten Schicht zugeführt wird Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden0 Es zeigen: FigQ 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wobei die verschiedenen Betriebsstationen gezeigt sind, die kreisförmig um die Vorrichtung herum angeordnet sind, Fig. 1A eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 Fig. 2 eine Draufsicht der Basis der Vorrichtung, die den Antrieb zeigt, mit dem sowohl die Drehung des Rotors sowie das Anheben und das Absenken dieses Rotors durchgeführt wird, wobei Teile des Wellenantriebes fortgelassen sind, Fig. 3 eine vertikale Teilsohnittansicht, die den Antrieb zeigt, mit dem die Antriebsleistung von der Basis der Vorrichtung auf den Rotor übertragen wird, Fig. 4 eine vertikale Teilschnittansicht des Rotors und des Trägers, wobei eine von drei Spindeln zum Anheben und Absenken des Rotors gezeigt ist, Fig. 5 eine Schnittansicht eines Härtungsbehälters, wobei eine Form in diesen Behälter eingetaucht dargestellt ist, Fig. 6 eine Seitenansicht einer Form, wobei eine Sprühdüse gezeigt ist, die in diese Form hinein abgesenkt ist, um das Innore des fertigen Gegenstandes mit einem Klebstoff zu besprühen, Fig. 7 eine Scitenansicht des Inneren der Basis, Fig. 8 eine horizontale Schnittansicht, genommen längs der Linie 8-8 der Pig. 7, Fig. . 9 eine perspektivische Teilansicht der Basis, wobei die Grenzschalter dargestellt sind und zwar einer zum Abstoppen der Aufwärtsbewegung des Rotors und der andere zum Auslösen der Drehung des Rotors, Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung zum Drehen der Ilalterungsbügel, an denen die Formen befestigt sind, damit diese umgedreht werden können und/oder damit die Firmen in geneigte Stellungen bewegt werden können, Fig. 10a eine Seitenansicht eines Bügels mit einer Form, Fig. 11 eine Seitenansicht einer Bremse zur Verhinderung der Drehung Drehung der Bügel mit Ausnahme den Falles, in dem der Bügel mit dem Antrieb verbunden ist, Fig.12 eine perspektivische Ansicht der ersten Füllvorrichtung, mit der flüssiges Plastisol in die Fo-rmen eingefüllt wird, Fig.13 eine schematische Ansicht einer der Düsen, über welche das flüssige Plastisol in die offenen Enden der Formen eingespritzt wird und ferner ist ein Druck luftzylinder dargestellt, der zum Öffnen eines Schiebers in der Düse vorgesehen ist, Fig.14 eine teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung, mittels welcher die Strömung des Plastisols durch die Düse beendet wird, Fig. 15 eine Ansicht der in Fig. 14 dargestellten Vorrichtung von unten, Fig.16 eine Seitenansicht einer Form, bei der es sich am eine Schuhform handelt, wobei eine Tragplatte vorgesehen ist, mittels welcher diese an einem Bügelarm angespannt werden kann, und ferner ist eine Einspanneinrichtung geneigte mit der die Glatte an dem Bügelarm angespannt wird, Fig.17 eine Schnittansicht eines Salzbades, wobei eine eingetauchte Form gezeigt ist und Einrichtungen, mit der die Salzlösung in Umlauf gehalten wird Fig.18 eine Seitenansicht einer Gasheizvorrichtung,mit der Wärme den Außenseiten der Formen zugeführt wird und zwar am Boden und an anderen Abschnitten, ehe das überschüssige Plastisol ausgegossen wird, Fig.19 eine Seitenansicht von einer Wärmestrahlungsstation, mit der Wärme den Anßenseiten der Formen zugeführt wird, nachdem diese umgedreht wurden, um das überschüssige Plastisol zu entfernen und um teilweise die gelierte Schicht in diesen Formen zu härten, Fig.20 Fig.20 eine Seitenansicht einer Gasheizvorrlchtung zur Zuführung von Wärme zu den Absatzenden der Formen nachdem die teilweise gehärteten Schichten in bestimmten Bereichen durch zusätzliches Plastisol verstärkt wurden, Fig.21 eine perspektivische Ansicht der zum Auskippen umgekehrten Formen, wobei ein Trog unter diesen Formen angeordnet ist, der das Plastisol aufnimmt, Fig.22 eine Schnittansicht des Aufnahmetanks des Plastisols, in dem dieses Plastisol entgast wird und aus dem dieses Plastisol zum Hauptbehälter zurückgeführt wird, Fig.23 eine schematische Ansicht des Plastisolrücklaufsystems, Fig.24 ein elektrisches Schaltbild für das Rücklaufsystem und Fig.25 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Plaste solbeschickungsgerätes, mit dem eine vorbestimmte Plastisolmenge in teilweise gehärtete Gegenstande eingegeben wird, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, die die überschüssige Menge an dieser Stelle aufnehmen.In addition, a device is provided with which the thicknesses of the gelled layer in certain areas is increased and certain with the plastic Areas of the partially cured layer is supplied. The invention is intended to include With reference to the figures of the drawing are explained0 They show: FigQ 1 a Top view of the device showing the various operating stations arranged in a circle around the device, Fig. 1A is a side view of the device, FIG. 2 Fig. 2 is a plan view of the base of the device, which shows the drive with which both the rotation of the rotor as well as the lifting and the lowering of this rotor is carried out, with parts of the shaft drive being omitted 3 is a partial vertical sectional view showing the drive with which the Drive power is transmitted from the base of the device to the rotor, Fig. Figure 4 is a partial vertical sectional view of the rotor and carrier, one of three Spindles for raising and lowering the rotor is shown, Fig. 5 is a sectional view a hardening container, a mold being shown immersed in this container Figure 6 is a side view of a mold showing a spray nozzle which is lowered into this form in order to incorporate the innore of the finished object an adhesive, Fig. 7 is a sectional view of the interior of the base, Fig. Figure 8 is a horizontal sectional view taken along line 8-8 of Pig. 7, Fig. . Figure 9 is a partial perspective view of the base showing the limit switches are one to stop the upward movement of the rotor and the other for triggering the rotation of the rotor, FIG. 10 is a perspective view of the device to rotate the aging brackets to which the molds are attached so that they can be can be turned upside down and / or thereby moving firms into inclined positions 10a shows a side view of a bracket with a shape, FIG. 11 a side view of a brake for preventing rotation rotation the bracket with the exception of the case in which the bracket is connected to the drive, 12 is a perspective view of the first filling device with which liquid Plastisol is filled into the molds, FIG. 13 is a schematic view of a the nozzles through which the liquid plastisol is injected into the open ends of the molds is and also a pressure air cylinder is shown, which is used to open a slide is provided in the nozzle, Fig. 14 is a partially sectioned view of the device, by means of which the flow of the plastisol through the nozzle is stopped, FIG. 15 a view of the device shown in FIG. 14 from below, FIG. 16 a side view a shape that is a shoe shape with a support plate provided is, by means of which it can be clamped to a bracket arm, and further is an inclined clamping device with which the slat is clamped to the bracket arm Fig. 17 is a sectional view of a salt bath showing a submerged shape and means by which the saline solution is circulated Fig.18 a Side view of a gas heater that is used to heat the outsides of the molds is fed in on the floor and at other sections before the excess Plastisol is poured out, Fig. 19 a side view of a heat radiation station, with the heat applied to the outside of the molds after they have been inverted to remove the excess plastisol and to partially remove the gelled Harden layer in these forms, Fig. 20 Fig. 20 is a side view a gas heater for supplying heat to the heel ends of the molds the partially hardened layers in certain areas with additional plastisol were reinforced, Fig.21 is a perspective view of the reverse to the dumping Molds, with a trough placed under these molds to hold the plastisol, 22 is a sectional view of the receiving tank of the plastisol in which this plastisol is degassed and from which this plastisol is returned to the main container, Fig. 23 is a schematic view of the plastisol return system, Fig. 24 is an electrical one Circuit diagram for the return system and Fig. 25 a perspective view of a second plastic sol feeder, with which a predetermined amount of plastisol is entered into partially hardened articles, with facilities provided that absorb the excess amount at this point.

Es sei nunmehr auf die Fig. 1 und 2 der Zeichnung bezug genommen. Die Vorrichtung weist einen Rotor 10 auf, der drehbar um eine senkrechte Achse C gelagert ist, Dieser Rotor weist radial sich erstreckende Arme 12 auf. Jedes Paar von Armen zeigt- einen Bügel 14 und jeder Bügel 14 kann eine oder mehrere hohle Formen 16 tragen. Durch eine Drehung des Rotors sind die Formen im Kreis um die Achse C relativ zu einer Anzahl vonArbeitsstationen- 18A bis 18R beweglich und zwar um die Arbeitsgänge durchzuf-ühren' die zur Herstellung von Gegenständen erforderlich sind. Obwohl ein revolverkopfartiger Rotor vorgesehen ist, um die Formen von Station zu Station zu bewegen, sei bemerkt, daß es im Rahmen der Er£indung -liegt, eine Fördereinrichtung von irgend einem geeigneten Aufbau zu venrenden.Reference is now made to FIGS. 1 and 2 of the drawing. The device has a rotor 10 which is rotatable about a vertical axis C. is mounted, this rotor has arms 12 extending radially. Every couple of arms shows a bracket 14 and each bracket 14 may be one or more hollow ones Wear forms 16. By turning the rotor the shapes are in a circle around the Axis C is movable relative to a number of work stations - 18A to 18R in order to carry out the operations required to manufacture objects are. Although a turret-type rotor is provided to accommodate the shapes of Station To move to station, it should be noted that it is within the scope of the invention, one Conveyor of any suitable construction to be used.

Der Der Rotor 10 weist einen drehbaren Bauteil 20 (Fig. 4 und 7) mit einem ringförmingen Aufbau auf, der sich um die Achse, C dreht und zwar,innerhalb eines nicht drehbaren Bau teiles 22, der ebenfalls die Porm eines Ringes hat, Der nichtdrehbare Bauteil 22 ist an den oberen Enden einer AnZahl von Trägern 24 befestigt, die gleitbar zwischen den Führungen 24a (Fig.8) angeordnet sind. Diese Führungen sind am Steg des U-Profils 28a befestigt, das einen Teil einer Basis 26 bildet, die aus einer Anzahl von U-Profilen 28a und Blechplatten' 28b besteht, die diese Profile miteinander verbinden. Die Profile 28a und die Metallplatten 28b bilden, zusammen ein kreisförmiges Gehäuse an der Basis- der Vorrichtung, innerhalb welcher die Antriebskomponenten angeordnet sind. Der drehbare Bauteil 20 (rotor) ist für eine.Drehung am nichtdrehbaren Bauteil 22 durch eine Anzahl von radial sich erstreckenden Lagerrollen 30 (Fig. 4) getragen und diese Lagerrollen wälzen sich auf einer horizontalen Schiene 32 ab, die an der Innenseite des nichtdrehbarcn Bauteils 22 befestigt ist. Dieser Rotor wird in konzentrischer Lage gegenüber dem nichtdrehbaren Bauteil 22 durch eine Anzahl Rollen 34 gehalten, die am drehbaren Bauteil 20 angeordnet sind. und zwischen dem drehbaren und nicht drehbaren Bauteil derart liegen, daß sie sich in Abwälzkontakt mit der äußeren Oberfläche des Bauteils 20 und der inneren Oberfläche des Bauteils. 22 befinden. Of the The rotor 10 has a rotatable component 20 (Figs. 4 and 7) with an annular structure that rotates about axis, C. namely, within a non-rotatable construction part 22, which also has the Porm one Ring has, the non-rotatable member 22 is at the upper ends of a number of Supports 24 attached, which are slidably arranged between the guides 24a (Figure 8) are. These guides are attached to the web of the U-profile 28a, which is part of a Forms base 26, which consists of a number of U-profiles 28a and sheet metal plates' 28b, that connect these profiles to each other. The profiles 28a and the metal plates 28b together form a circular housing at the base of the device, within which the drive components are arranged. The rotatable component 20 (rotor) is for one. Rotation on the non-rotatable component 22 by a number of radially extending bearing rollers 30 (Fig. 4) and these bearing rollers roll on a horizontal rail 32 on the inside of the non-rotatable component 22 is attached. This rotor is in a concentric position with respect to the non-rotatable one Component 22 is held by a number of rollers 34 which are arranged on the rotatable component 20 are. and lie between the rotatable and non-rotatable components such that they are in rolling contact with the outer surface of the component 20 and the inner Surface of the component. 22 are located.

Die Bauteile 20 W'id 22 sind gemeinsam in. senkrechter Richtung relativ zur Basis beweglich und zwar aus einer oberen Lage, die in Fig. 1A gestrichelt dargestellt ist, in der der drehbare. Bauteil 20 relativ zum nichtdrehbaren Bauteil 22 dreh-, bar ist, um eine Form oder um eine Anzahl von Formen von einer: Station zu einer n'äo'hs'ten. zu bewegen, in eine untere Lage, die- in Sig. 1, mit vollen Linien dargestellt ist und in der der drehbare Bauteil relativ zum nichtdrehbaren Bauteil festliegt, um die Form oder die Formen in den entsprechenden Stationen zu--halten, damit die entsprechenden Arbeitsgänge durchgeführt durchgeführt werden können, die zur Herstellung der Gegenstände erforderlich sind. Das Anheben der Bauteile 20 und 22 wird durch eine Anzahl von Spindeln 40 d-urchgeführt (Fig. 2 und 4), die im gleichen Abstand um die Achse C herum verteilt sind. Die oberen Enden der Spindeln 40 werden von Lagerplatten 40a getragen. Diese Lagerplatten sind an der Unterseite des nichtdrehbaren Bauteiles 22 befestigt. Die unteren Enden der Spindeln 40 erstrecken sich durch ein Schneckengebäuse 42 hindurch. Die Antriebsverbindung zwischen der Schnecke und der Spindel ist vorzugsweise eine Sugelmutter und es handelt sich hierbei um einen Antrieb, der als "saginaw srew drive" bekannt ist. Eine Drehung der Schnecke bewirkt ein Anheben und Absenken der Spindel. Eine Schneckenwelle 44 erstreckt sich von jeder Spindel aus und ist über eine flexible Kupplung 46 mit einer Welle 48 verbunden. Zwei dieser Wellen 48, die axial fluchten, sind mit einem Differentialgetriebe 54 verbunden. Eine Welle 56 erstreckt sich vom Differentialgetriebe 54 aus und ist über eine flexible Kupplung 46 mit einer Welle 60 verbunden. Die Welle 60 und die andere der Wellen 48, deren Achse unter einem rechten Winkel zu den Achsen der fluchtenden Wellen 48 verläuft, sind durch eine flexible Kupplung 46 und eine Welle 64 mit einem Differential 66 verbunden. Eine Welle 68 verbindet das Differential 66 über eine flexible Kupplung 46 mit der Welle 72 eines Motors N14 auger 52 tragen die Wellen 48 zwischen ihren Anschlüssen, um ein Durchhängen zu verhindern. toter die Wellen, flexiblen Kupplungen und Differentialgetrieben werden die Schnecken gedreht und dadurch werden die Bauteile 20 und 22 angehoben oder abgesenkt, in dem die Spindeln 40 angehoben oder abgesenkt werden. Die verschiedenen flexiblen Eupplungen, die verwendet werden, dienen dazu, die Drehmomente und Drehstöße aufzunehmen, die auf die Wellen zwischen dem Motor M1 und den Spindeln 40 aufgebracht werden, so daß es möglich iwt, die Schneckenwellen 44- präzis abzustoppen, wenn die Bautile ihre oberen oder unteren Lagen erreichen, ohne daß Stöße auftreten und ohne daß zu große Spannungen auf die die Wellen übertragen werden. Ein Bremsen erfolgt mittels el-ektrisch'betätigter mechanischer Bremsen 80 (Pig. 4), die an der Welle 44 montiert sind. Mit Gleichstrom betätigte Bremsen werden mittels einer Stromsteuerung betätigt, wo beispielsweise ein Widerstand verwendet wird, um den Stromfluß einzustellen und um dadurch die zunahme oder Abnahme der Bremswirkung zu steuern. Die Bremsen werden betätigt, wenn die Bauteile in ihre obere oder untere Stellung bewegt werden und zwar durch Grenzschal'er S3 und S5 die noch beschrieben werden sollen. Die flexible Kupplungen 46, von denen eine in Fig. 4 dargestellt ist, sind zwischen den benachbarten Enden der axial in Flucht liegenden Wellen angeordnet und zwar ist ein Kettenrad 46a an diesen Wellen derart befestigt, daß deren Seitenflachen parallel zueinander verlaufen und eine Doppe'lgelenkkett 46b ist um diese Kettenräder herum montiert. Der Spielraum zwischen den Kettenradzähnen und den F.ettengelenken ermöglicht eine geringe Leergangbewegung in jeder Kupplung und in den verschiedenen Kupplungen ist ein ausreichender Leergang vorhanden, so daß, wenn die Bremsen 80 fest an die Schneckenwellen 44 angelegt werden, die Verdrillung' der Wellen ohne eine Beschädigung der Wellen sich zurückdrehen kann.The components 20 W'id 22 are together relative in the vertical direction movable to the base from an upper layer, which is shown in phantom in Fig. 1A is where the rotatable. Component 20 rotatable relative to the non-rotatable component 22, bar is to one form or to a number of forms from one: station to one n'äo'hs'ten. to move, to a lower layer, the- in Sig. 1, with full lines is shown and in which the rotatable component relative to the non-rotatable component is fixed in order to hold the form or forms in the corresponding stations, so that the corresponding operations are carried out carried out that are required to manufacture the objects. The lifting of the components 20 and 22 is carried out by a number of spindles 40 (Fig. 2 and 4), which are equally spaced around the axis C. The top Ends of the spindles 40 are supported by bearing plates 40a. These bearing plates are attached to the underside of the non-rotatable component 22. The lower ends of the Spindles 40 extend through a screw housing 42. The drive connection between the screw and the spindle is preferably a suction nut and it is This is a drive known as a "saginaw screw drive". One twist the screw causes the spindle to rise and fall. A worm shaft 44 extends from each spindle and is via a flexible coupling 46 with a shaft 48 connected. Two of these shafts 48, which are axially aligned, are with one Differential gear 54 connected. A shaft 56 extends from the differential gear 54 and is connected to a shaft 60 via a flexible coupling 46. the Shaft 60 and the other of the shafts 48, the axis of which is at right angles to the axes of the aligned shafts 48 are through a flexible coupling 46 and a shaft 64 connected to a differential 66. A shaft 68 connects the differential 66 via a flexible coupling 46 to the shaft 72 of an engine N14 eyes 52 carry shafts 48 between their connections to prevent slack to prevent. dead the shafts, flexible couplings and differentials the screws are rotated and thereby the components 20 and 22 are raised or lowered by raising or lowering the spindles 40. The different flexible couplings that are used are used to control the torques and torsional jolts which is applied to the shafts between the motor M1 and the spindles 40 so that it is iwt possible to stop the worm shafts 44 precisely when the components reach their upper or lower layers without impacts and without too much tension on the the waves are transmitted. Braking takes place by means of electrically actuated mechanical brakes 80 (Pig. 4) mounted on shaft 44. Brakes operated with direct current are operated by means of a current control, where for example a resistor is used is to adjust the current flow and thereby the increase or decrease in To control braking effect. The brakes are applied when the components are in their upper or lower position can be moved by means of limit switches S3 and S5 which are yet to be described. The flexible couplings 46, one of which in Fig. 4 is shown between the adjacent ends of the axially in alignment arranged lying shafts, namely a sprocket 46a on these shafts in such a way attached so that their side surfaces run parallel to each other and a double-jointed chain 46b is mounted around these sprockets. The clearance between the sprocket teeth and the chain joint allows for little backlash movement in each clutch and there is sufficient backlash in the various clutches, so that when the brakes 80 are firmly applied to the worm shafts 44, the twist ' the shafts can rotate back without damaging the shafts.

Eine Drehung des drehbaren Bauteiles erfolgt mittels einer.The rotatable component is rotated by means of a.

Kette 100 (Fig. 2, 3 und 4), die an der äußeren Oberfläche des Bauteiles 20 befestigt ist und mittels eines Kettenrades 102, welches in diese Kette eingreift. Das Kettenrad 102 ist am oberen Ende einer Keilwelle 104 befestigt. Die oberen und unteren Enden der Keilwelle 104 sind in Lagern 106 und 108 an nicht drehbaren Bauteil 26 und an der Basis 28 gelagert.Chain 100 (Figs. 2, 3 and 4) attached to the outer surface of the component 20 is attached and by means of a sprocket 102 which engages in this chain. The sprocket 102 is attached to the upper end of a splined shaft 104. The top and lower ends of the spline shaft 104 are in bearings 106 and 108 on non-rotatable components 26 and mounted on the base 28.

Ein Kettenrad 110 ist an der Keilwelle 104 in der Nähe des unteren Endes montiert. Ein Ende der Kette 112 ist um das -Kettenrad 110 herum geführt und das andere Ende der Kette 112 verläuft um ein Kettenrad 114 (Fig. 2), welches einen Teil einer Kupplungsbaugruppe 114a bildet. Durch eine Drehunj hung des Kettenrades 110 wird die Welle 104 gedreht und dadurch das Kettenrad 102 und dieses dreht dann wieder den drehbaren Bauteil 20, Die Keilwelle ist frei durch das Kettenrad 110 gleitbar, so daß eine Antriebsverbindung zwischen der Kupplung und der Keilwelle aufrecht erhalten wird, wobei ermöglicht wird, daß sich die Bauteile in HUhenrichtung relativ zueinander bewegen. Die Kupplungsbaugruppe 114a weist ein Kettenrad 114b auf, um das herum eine Kette 118 geführt ist. Das andere Ende der Kette 118 ist um ein Kettenrad 118a herum geführt, welches an der Welle 118b eines Druckmittelmotors M2 befestigt ist. Der Motor M2 wird von einer DrucXRuelle Pl mit Druckmittel gespeist und weist auf seiner Welle 118b eine Scheibe 118c auf, an der ein Block 120 für einen noch zu beschreibenden Zweck befestigt istj Beginnend mit der Betriebsstellung, in der sich die Bauteile 20 und 22 in ihren angehoben Lagen befinden, wie es gestrichelt in Fig. 1 gezeigt ist, dreht der Motor M2 das Kettenrad 118a in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns und über dis Ketten 118 und 112 und über die Kettenräder 114b, 114, 110 und 102 wird der drehbare Bauteil 20 entgegongesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn verdreht. Der Motor M2 dreht auch die Scheibe 118c, welche den Block 120 trägt, wobei am Ende einer vollständigen Umdrehung der Scheibe der Block 120 auf die Betätigungseinrichtung eines Schalters S1 auftritt, der wirksam ist, um die Strömung des Druckmittels von der Druckmittelquelle P1 zum Motor M2 umzudrehen. Dadurch wird die Scheibe 118o und das Kettenrad 118a entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn gedreht. Eine Einstellung des Anschlages in Form einer Schraube 122 ist an einem festen Teil der Basis in einer Stellung montiert, in der dieser Anschlag in Eingriff mit dem Block 120 gelangen kann, nachdem dieser den Schalter S1 betätigt hat, um den Motor M2 abzust-oppen, und zwar vor dem Umkehren der Drehrichtung.A sprocket 110 is on the spline shaft 104 near the lower one Mounted in the end. One end of the chain 112 is guided around the chain wheel 110 and the other end of the chain 112 extends around a sprocket 114 (Fig. 2), which a Forms part of a clutch assembly 114a. By a Drehunj hung of the sprocket 110, the shaft 104 is rotated and thereby the sprocket 102 and this then rotates the rotatable component 20 again, the splined shaft is free the sprocket 110 slidable so that a driving connection between the clutch and the spline shaft is maintained allowing the components to move move in height direction relative to each other. The clutch assembly 114a has a Chain wheel 114b around which a chain 118 is guided. The other end of the Chain 118 is guided around a sprocket 118a, which on the shaft 118b of a Fluid motor M2 is attached. The motor M2 is from a pressure source Pl with Pressure medium fed and has on its shaft 118b on a disc 118c on which a block 120 is attached for a purpose to be described starting with the operating position in which the components 20 and 22 are in their raised positions are, as shown in phantom in Fig. 1, the motor M2 rotates the sprocket 118a in the clockwise direction and over dis chains 118 and 112 and over the sprockets 114b, 114, 110 and 102 are opposed to the rotatable member 20 twisted clockwise. The motor M2 also rotates the disc 118c, which carries the block 120, at the end of one complete revolution of the disc Block 120 occurs on the actuating device of a switch S1, which is effective is to control the flow of the pressure medium from the pressure medium source P1 to the motor M2 to turn around. This opposes the disk 118o and the sprocket 118a turned clockwise. An adjustment of the stop in the form of a screw 122 is mounted on a fixed part of the base in a position in which this Stop can come into engagement with the block 120 after this the switch S1 has operated to stop the motor M2 before reversing the direction of rotation.

Die Kupplungsbaugruppe 114a überträgt den Antrieb vom Motor M2 lediglich dann, wenn sich der Motor in Richtung des Uhrzeigerdrehsinns drehsinns dreht, so daß eine umgekehrte Drehung des Motors M2 keine Antriebsleistung auf die Keilwelle überträgt. Wenn der Motor M2 abgestoppt ist, ermöglicht es die Kupplungsbaugruppe, daß sich der drehbare Bauteil 20 verlangeamt.The clutch assembly 114a only transmits the drive from the motor M2 when the motor is turning clockwise turning sense rotates, so that a reverse rotation of the motor M2 no drive power to the Spline transmits. When the motor M2 is stopped, the clutch assembly allows that the rotatable component 20 is slowed down.

Eine Anzahl Zapfen 124 (Fig. 7) ist an der Innenseite des drehbaren Bauteils 2t) montiert und wenn sich der drehbare Bauteil dreht-, 90 trifft einer der Zapfen das Betätigungselement 126 eines Schalters S2. Durch die Betätigung des Schalters S2 wird Druckmittel einem Druckmittalmotor M3 zugeführt, durch den eine Gabel 124a nach oben In Eingriff mit dem Zapfen 124 angehoben wird, wobei, wenn der drehbare Bauteil sich verlangsamt, der Zapfen erfaßt wird, und dadurch wird der drehbare Bauteil 20 abgestoppt und gegen eine weitere Drehung in jeder Richtung verriegelt, bis die Gabel zurückgezugen wird. Der Arbeitskòlben M3 ist ein doppelt wirkender Kolben, so daß die Gabel vom Zapfen 124 gelöst werden kann und dieser Gabelaufbau ist über eine Halterung am nichtdrehbaren Bauteil 24 montiert. Wenn die Gabel 124a in den Zapfen 124 eingreift, können die Bauteile 20 und 22 aus ihrer oberen Lage in die untere Stellung ab gesenkt werden und dieses Absenken erfolgt durch ein Einschalten des Motors M1, der die Schnecken 40 nach unten fihrt. Wenn die Bauteile 20 und 22 ihre -unterste Stellung erreichen, so treffen Schaltplatten 128, von denen eine an jedem Träger 24 montiert ist, auf untere Begrenzungsschalter X die am Profilglied 28 montiert sind, in denen die Ständer gleiten, um den Motor Ml abzustoppen. Die Bauteile 20 und 22 verbleiben in ihrer untersten Stellung, bis die Arbeitsgänge, die an den Stationen durchgeführt werden müssen, beendet sind, wonach der Motor M1 umgekehrt geschaltet wird, um die Bauteile 20 und 22 anzuheben.A number of pins 124 (Fig. 7) are on the inside of the rotatable Component 2t) mounted and when the rotatable component rotates, 90 hits one the pin the actuating element 126 of a switch S2. By pressing the Switch S2 pressure medium is supplied to a pressure medium motor M3, through which a Fork 124a is raised upwards into engagement with the pin 124, when the rotatable component slows down, the pin is gripped, and thereby becomes the rotatable member 20 is stopped and against further rotation in any direction locked until the fork is withdrawn. The working piston M3 is a double acting piston, so that the fork can be released from the pin 124 and this The fork structure is mounted on the non-rotatable component 24 via a bracket. if the fork 124a engages in the pin 124, the components 20 and 22 from their upper position to be lowered into the lower position and this lowering takes place by switching on the motor M1, which guides the screws 40 downwards. if the components 20 and 22 reach their lowest position, so hit circuit boards 128, one of which is mounted on each bracket 24, to lower limit switches X which are mounted on the profile member 28 in which the uprights slide around the motor Stop Ml. The components 20 and 22 remain in their lowest position until the operations that must be carried out at the stations have been completed, after which the motor M1 is reversed to raise the components 20 and 22.

Wenn sich die Bauteile 20 und 22 in der Nähe der' oberen Endlage ihres Bewegungshubes befinden, erfassen -Nocken (Fig.When the components 20 and 22 are in the vicinity of the 'upper end position of their Movement stroke are located, record the cam (Fig.

9), die an den Trägern 24 befestigt sind, zuerst Grenzschaltor S5 ter S59 um den Motor M1 abzustoppen, wodurch die Aufwärtsbewegung der Bauteile 20 und 22 beendet wird und dann werden Grenzschalter S6 erfaßt die den Motor M2 in Gang setzen und dadurch wird der drehbare Bauteil um eine Strecke bewegt, die der Strecke zwischen den aufeinanderfolgenden Stationen entspricht. Sowohl am oberen als auch am unteren Ende des Hubes werden die -elektrischen Bremsen 80 angelegt, um die Bauteile ohne Schlagen oder Stoßen abzustoppen.9), which are attached to the beams 24, first limit switch S5 ter S59 to stop the motor M1, whereby the upward movement of the components 20 and 22 is terminated and then limit switches S6 are detected which start the motor M2 set and thereby the rotatable component is moved by a distance that of the distance between the successive stations. Both on the top and At the lower end of the stroke, the electric brakes 80 are applied to the components stopping without hitting or pushing.

Der drehbare Bauteil (Fig.' 1), der im folgenden als Rotor bezeichnet werden soll, weist eine Anzahl von radial sich erstreckenden Platten 140 (Fig., 7) auf, die mittels Schrauben 142 befestigt sind. Diese Platten bilden ciii Lager für eine flache ringförmige Deckplatte 144, an der die radialen Arme 12 angeschraubt sind. Ein verhältnismäßig flacher konischer Deckel 146 (Fig. 1a, 4 und 7) ist an der Platte 144 montiert, um die oberseite der Vorrichtung abzuschließen und dieser Dackel weist Öffnungen 148 an einer Seite auf, durch die ein Zugang zum Inneren der Vorrichtungen zum Zn-;ecke von Einstellungen, Reparaturarbeiten und dergleichen geschaffen wird.The rotatable component (Fig. '1), hereinafter referred to as the rotor is to be, has a number of radially extending plates 140 (Fig. 7), which are fastened by means of screws 142. These plates form ciii bearings for a flat annular cover plate 144 to which the radial arms 12 are screwed are. A relatively flat conical lid 146 (FIGS. 1a, 4 and 7) is on the plate 144 mounted to close the top of the device and this Dachshund has openings 148 on one side for access to the interior the devices for zinc; corner of settings, repair work and the like is created.

Die Arme .12 sind an der Platte 144 angeschraubt, oder in anderer Weise befestigt und zwar derart, daß sie sich radial von der Drehmitte des Rotors aus nach außen erstreckt ken und jeder Arm weist am äußeren Ende eine Lagerbohrung 150 (Fig. 10) auf und eine Lagerkonsole 152, die ihrerseits eine Lagerbohrung 154 hat. Die Lagerbohrungen 150 und 154 bilden Lager für einen drehbar gelagerten U-förmigen Bügel @4 zwischen jedem raar von Armen und diese sind derart angeordnet, daß die Achsen der Lagerbohrung,150 in einem Arm mit der Achse der Lagerbohrung 154 im nächsten Arm zusammenfällt. Die Achse der Lagerbohrung 150 am Ende' eines gegebenen Armes und die Achse der Lagerbohrung 154 in der Konsole am Ende deo Armes bilden einen Winkel, der komplementär zu dem dem Winkel zwischen den Armen ist. Jeder Bügel 14 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist einen Steg 156 und im Abstand voneinander angeordnete parallele Schenkel 158 auf. Diese Schenkel enden in Naben 160, -in denen Wellenzapfen 162 befestigt sind. Diese Wellenzapfen 162 erstrecken sich durch die Lagerbohrungen 150 und 154 hindurch und auf diese Weise werden die Bügel 14 drehbar um eine horizontale Achse getragen.The arms .12 are screwed to the plate 144, or in another Way attached in such a way that it extends radially from the center of rotation of the rotor ken extends outward and each arm has a bearing bore at the outer end 150 (FIG. 10) and a bearing bracket 152, which in turn has a bearing bore 154 Has. The bearing bores 150 and 154 form bearings for a rotatably mounted U-shaped Brackets @ 4 between each raar of arms and these are arranged so that the Axes of the bearing bore, 150 in one arm with the axis of the bearing bore 154 in the next Arm collapses. The axis of the bearing bore 150 at the end of a given arm and the axis of the bearing bore 154 in the console at the end of the arm form one Angle that is complementary to that is the angle between the arms. Each bracket 14 is essentially U-shaped and has a web 156 and parallel legs 158 spaced apart from one another. These thighs end in hubs 160 in which shaft journals 162 are attached. These shaft journals 162 extend through and onto the bearing bores 150 and 154 Thus, the brackets 14 are rotatably supported about a horizontal axis.

Am Stegabschnitt 156 eines jeden Bügels 14 sind in Querrichtung im Abstand voneinander angeordnete, Arme 164 (Fig,.10a) befestigt. An den unteren Enden dieser Arme ist eine Stange 166 befestigt, die einen Teil einer Einspannvorrich,tung bildet. Schnell lösliche Einspannungen 168 (Fig. 16) sind an der Stange 166 montiert, um die Formen 16 festzuspannen.On the web portion 156 of each bracket 14 are in the transverse direction Spaced, arms 164 (Fig, .10a) attached. At the lower ends These arms are attached to a rod 166 which is part of a clamping device forms. Quick release clamps 168 (Fig. 16) are mounted on rod 166, to clamp the molds 16.

Jede Sinspannung 168 weist eine Backe 170 auf, die an der Oberseite der Stange 166 befestigt ist, einen' Nebel 172, der über einen. Sch'wenkzapfen 174 mit der Backe 170 verbunden ist und einen Hebel 176, der an einem Ende über einen Schwerkzapfen 178-mit dem Hebel 172 verbunden ist. Das andere Ende --des,Hebels 176 liegt innerhalb eines Hebels 180 gegen eine Schraube 182 an. Der Hebel 180 trägt die andere Backe 184 und ist mit der Backe 170 über einen Zapfen. 186 verbunden4 Die Backe 184 kann in Eingriff mit der -Unterseite der Stange 166 gebracht-werden und zwar dadurch, daß der Hebel 172 um seinen Schwenkpunkt 174 in eine Parallellage mit dem Hebel 180 verschwenkt wird. Ein Hebel 171 ist schwenkbar mittels eines Zapfens 173 mit dem Hebel 176 verbunden und bildet eine schnelle Lösung dadurch, daß der Hebel 172 eingeklemmt wird. Die Schraube 182 dient zur Einstellung der Einspannung. Um eine Einspannung durchzuführen weist jede Form 60 anihrem oberen Ende eine starre Platte 187 auf, die im Abstand voneinander angeordnete Bohrungen 188 hat (Pig. 21), in die im Abstandvoneinander angeordnete Stifte 190 an der Unterseite der Stange 166 eingreifen.Each Sinspann 168 has a jaw 170 that is at the top the rod 166 is attached, a 'mist 172, which over a. Pivot pin 174 is connected to the jaw 170 and a lever 176 which at one end has a Trunk 178-is connected to the lever 172. The other end - the, lever 176 rests against a screw 182 within a lever 180. The lever 180 carries the other jaw 184 and is with the jaw 170 via a pin. 186 connected4 The jaw 184 can be brought into engagement with the bottom of the rod 166 namely in that the lever 172 is in a parallel position about its pivot point 174 is pivoted with the lever 180. A lever 171 is pivotable by means of a pin 173 connected to the lever 176 and forms a quick solution in that the Lever 172 is pinched. The screw 182 is used to adjust the clamping. To perform restraint, each mold 60 has a rigid one at its upper end Plate 187, which has bores 188 arranged at a distance from one another (Pig. 21), into the spaced apart pins 190 on the underside of the rod 166 intervene.

eingreifen. Die Backe 184 hält, wenn sie in Eingriff mit der Stange 166 gebracht wird, die Platte 187 in Eingriff mit den Zapfen 190.intervention. The jaw 184 holds when engaged with the rod 166 is brought, the plate 187 into engagement with the pins 190.

Während der Herstellung eines Gegenstandes, der im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Schuh ist, werden die normen 16 in verschiedene Lagen an den verschiedenen Stationen bewegt und es sind Einrichtungen vorgesehen, um die Bügel 14 und damit die Formen zu drehen. Wie;die Fig. 10 zeigt, ist zu diesem Zweck ein Kettenrad 192 vorgesehen, welches an Wellenzapfen 162 befestigt ist. Um dieses Kettenrad herum ist eine Kette 194 geführt. Das andere Ende der Kette 194 verläuft um ein Kettenrad 196 herum, und dieses Kettenrad ist an einer Welle 198 befestigt, die in Lagern 200a und 200b (Fig. 11) gelagert ist. An der Welle 198 ist eine Stabs 202 befestigt und an dieser Nabe ist ein Keil 204 angeordnet. Unterhalb der Welle 198 befindet sich ein Ständer 206, der in senkrechter Lage durch. einen Bügel 206a gehalten wird, der sich von diesem aus nach hinten durch eine Öffnung 1n der Basis 26 erstreckt. Der Ständer weist am oberen Ende ein zylindrisches Lager 208 auf, das in èinstellbarer Weise am Ständer mittels einer Platte 210 befestigt ists die Schl:itze 212 aufweist, durch die hindurch sich Schraubenbolzen 214 erstrecken und Schrauben können in einer vorbestimmten Lage zum Zwecke der Einstellung festgezogen werden. Das Lager 208 weist eine Welle 216 auf und an einem Ende der Welle i-st eine Nabe 218 angeordnet und diese Nabe weist im Abstand voneinander angeordnete parallele Stangen 220 auf, die eine Keilnut 220a bilden, welche den Keil 204 aufnehmen kann. Am anderen Ende der Welle 216 ist ein Kettenrad 222 befestigt und ein Ende einer Kette 224 ist um das Kettenrad herum geführt und das andere Ende ist um ein Kettenrad 226 herumgefülirt, welches an einer Welle 228 eines Druckmittelsmotors M4 befestigt ist. Der Motor M4 ist an einer Lagerkonsole 230 befestigt. Diese Lagerkonsole gerkonsole ihrerseits. ist am Ständer 206 befestigt. Der druckmittelbetätigte Motor M4 weist einen nicht dargestellten Einlaß und zwei Auslässe 236 und 238 auf, so daß er in der einen oder anderen Richtung durch Öffnen und Schließen der Auslässe 236 und 238 gedreht werden kann. Der Keil und die Keilnut 204, 220a, bilden eine trenvlbare Antriebsverbindung zwischen der Welle 198 und der Welle 216 und dadurch ist es möglich, daß die Bauteile 20 und 22 für eine Bewegung von'einer Station in die andere angehoben werden knnen, ohne daß die Lage geändert wird und dann an der nächsten Betriebsstation abgesenkt werden können, wo eine Drehung durchgeführt werden kann, wenn eine derartige Xäv tigkeit ein Teil des Herstellungsvorganges bildet Um die Formen stationär zu halten, während sich die Bauteile in ihren oberen Stellungen befinden und/oder in solchen Stationen, in denen eine Manipulation. der Formen nicht erförderlich ist, sind Bremsen (Fig. 10 und ii) vorgesehen, die eine Bremsseheibe 240 aufweisen, die an jeder Welle 198 befestigt ist. Ein: Bremsblock, 242a ist an der Unterseite eines der Arme eines jeden Paares von Armen 12 befestigt und zwar parallel zu einer Seite der Bremsscheibe 240, An der-anderen Seite der Bremsscheibe befindet sich eine kurze Welle 243 die drehbar von einem Lager 200b aufgenommen wird. Das Lager 200b weist an seiner Innenseite, die zur Bremsscheibe hinweist, eine' nach innen geneigte Führungsfläche 244 auf und die Welle 243 weist am inneren Ende einen Bremsbloek 242b auf, der durch eine Drehung der Welle 243 zwischen der Führungsfläche 244 und der Bremsscheibe 240 drehbar ist, um diese gegen den Bremsblock 242a festxuspannen, An der Welle 243 ist am äußeren Ende ein Arm 248 befestigt und dieser Arm wird normalerweise in einer derartigen Stellung gehalten, daß der Bremsblock 242b gegen'die Bremsscheibe durch einen Druckring 250 gedrückt ist, der zwischen einer Kappe 252 am Arm 12 und einer Kappe 254 am Arm 248 angeordnet ist. Wenn es erforderlich ist, die Bügel 14 ohne Antrieb zu drehen, kann der der Arm 248 entgegengesetzt zur Feder angehoben werden, um den Bremsblock 24b von der Nockenoberfläche 244 fort zu bewegen, wodurch der Bremsblock von der Bremsscheibe 240 gelöst wird. Im Betrieb wird die Bremse gelöst, wenn die Bauteile nach unten bewegt werden und zwar durch eine Anlage des Armes 248 gegen einen festen Anschlag 248a, der unterhalb eines Armes 248b angeordnet ist. Eine Einstellung des Anschlages 248a ermöglicht die Veränderung der Bremswirkung.During the manufacture of an object in the illustrated embodiment is a shoe, the norms 16 are in different positions at the different stations moves and there are means provided to the bracket 14 and thus the forms to turn. As shown in FIG. 10, a sprocket 192 is provided for this purpose, which is attached to shaft journal 162. There is a chain around this sprocket 194 performed. The other end of the chain 194 runs around a sprocket 196, and this sprocket is attached to a shaft 198 which is supported in bearings 200a and 200b (Fig. 11) is stored. A rod 202 is attached to the shaft 198 and is attached thereto A key 204 is arranged on the hub. A stand is located below the shaft 198 206, which in a vertical position through. a bracket 206a is held, which extends from this extends backwards through an opening 1n of the base 26. The stand has a cylindrical bearing 208 at the upper end, which can be adjusted is attached to the stand by means of a plate 210 which has slots 212 through the bolts 214 extend through and bolts can be in a predetermined Location to be tightened for adjustment. The bearing 208 has a shaft 216 on and at one end of the shaft is a hub 218 and this hub comprises spaced parallel bars 220 forming a keyway 220a, which can receive the wedge 204. At the other end of the shaft 216 is a sprocket 222 is attached and one end of a chain 224 is around the sprocket and the other end is filled around a sprocket 226 which is attached to a Shaft 228 of a pressure medium motor M4 is attached. The motor M4 is on a bearing bracket 230 attached. This storage console gerkonsole on your part. is by Stand 206 attached. The pressure medium-operated motor M4 has a motor not shown Inlet and two outlets 236 and 238 so that it can be directed in one direction or the other can be rotated by opening and closing outlets 236 and 238. The wedge and keyway 204, 220a, form a separable drive connection therebetween Shaft 198 and shaft 216 and thereby it is possible that the components 20 and 22 can be lifted for a movement from one station to the other without that the position is changed and then lowered at the next operating station where a turn can be made if such an activity part of the manufacturing process is to keep the molds stationary while the components are in their upper positions and / or in such stations, in which a manipulation. of the forms is not necessary, brakes (Fig. 10 and ii) are provided which have a brake disk 240 which is attached to each shaft 198 is attached. A: brake block, 242a is on the underside of one of the arms of a attached to each pair of arms 12, parallel to one side of the brake disc 240, On the other side of the brake disc there is a short shaft 243 which is rotatably received by a bearing 200b. The bearing 200b has on its inside, pointing towards the brake disk, an inwardly inclined guide surface 244 and the shaft 243 has at the inner end a brake block 242b, which is through a Rotation of the shaft 243 between the guide surface 244 and the brake disc 240 rotatable is to tighten this against the brake block 242a, on the shaft 243 is on the outer Attached to the end of an arm 248 and this arm is normally in such a Position held that the brake block 242b against'the brake disc by a pressure ring 250 is pressed between a cap 252 on the arm 12 and a cap 254 on the Arm 248 is arranged. If it is necessary to rotate the bracket 14 without a drive, can he the arm 248 is raised opposite to the spring, to move the chock 24b away from the cam surface 244, thereby causing the Brake block is released from the brake disc 240. The brake is released during operation, when the components are moved downwards by an abutment of the arm 248 against a fixed stop 248a, which is arranged below an arm 248b is. Adjusting the stop 248a enables the braking effect to be changed.

Jeder Bügel 40 ist zwischen einem Paar von Armen 12, wie bereits dargelegt, montiert und diese Arme werden mit dem Rotor von Station zu Station bewegt und zwar über eine vollständige Umdrehung des Rotors hinweg, um die Formen, die voll den Bügeln getragen werden, nacheinander in die verschiedenen Stationen zu bringen, die nunmehr beschrieben weiden sollen.Each bracket 40 is between a pair of arms 12, as already stated, mounted and these arms are moved with the rotor from station to station over one complete revolution of the rotor to produce the shapes that fully cover the Irons are carried, to be brought to the different stations one after the other, which are now described to graze.

Es sind 18 Stationen vorgesehen und zwar eine Abstreifstation 18A, eine erste Plastisolfüllstation 1t8M, eine erste Gelierstation 18C, eine zweite Gelierstation 18D, 0-ine Feuchtigkeitsverdampfungsstation 18E, eine Plastisol auskippstation 18F, eine Aufnahmestation 18Gi eine erste Station zum teilweisen Härten 18H, eine zweite Plastisol füllstation 181, eine Verteilungsstation 18J, eine zweite teilweise Härtungsstation 18E, fünf Enthärtungsstationen 18L bis 18P, eine Waschstation 18Q und eine Vorerhitzungastation 18R. Optional kann in den Stationen 18Q oder 18R eine Klebstoffsprühung durchgeführt werden. Die Station 18E ist derart ausgebildet, daß alle vorhergehenden Sta--tionen in Richtung der Drehung verschoben werden können, um eine extra Station neben der Abstreifstation auszubilden, falls das Abstreifen schwierig wird und den Raum von zwei Stationen zum Druchführen des Abstreifens benötigt.There are 18 stations provided, namely a stripping station 18A, a first plastisol filling station 1t8M, a first gelling station 18C, a second Gelling station 18D, 0-ine moisture evaporation station 18E, a plastisol dump station 18F, a receiving station 18Gi, a first partial hardening station 18H, a second plastisol filling station 181, a distribution station 18J, a second partially Hardening station 18E, five softening stations 18L to 18P, one washing station 18Q and a preheat station 18R. Optionally, a Adhesive spraying can be carried out. The station 18E is designed such that all previous stations can be shifted in the direction of rotation, to form an extra station next to the stripping station in case the stripping becomes difficult and requires the space of two stations to carry out the stripping.

Neben Neben der ersten Station, das ist die Abstreifstation 18A befindet sich die nicht dargestellte Steuerkonsole, die eine Reihe von Schaltern aufweist, mit denen die Vorrichtung derart pro-grammiert werden kann, daß die Formen von-, Station zu Station in einer vorbestimmten Geachwindigkeit bewegt werden, wobei das Kippen der Formen an solchen Stationen ebenfalls programmiert werden kann, an denen das Kippen einen Teil des Herstellungsvorganges darstellt und ferner werden durch diese Schaltereinstell'ungen die Plastisolfülleinrichtungen in ihre Betriebsstellung bewegt, um die Formen, an den Stationen zu füllen, wo das Füllen durchgeführt werden soll und ferner werden die Heizelemente an den Gelier- und Härtestationen ein- und ausgeschaltet, um die Temperattir der verschiedenen Heizelemente auf der gewwnschten Höhe zu halten. Während des normalen Betriebes werden der Rotor 20 und der Rotorträger 22 zwischen aufeinanderfolgenden Stationen auf- und, abbewegt und deraRotor wird von einer Station zur nächsten beegt, während sich der Rotor und der Rotorträger in ihrer angehobenen Stellung befinden. Die senkrechte Bewegung dient dazu, die Formen aus den Vorrichtungen an den verschiedenen Stationen herauszuheben und ferner dient das Anheben dazu, die Formen von einer Station sur nächsten zu bewegen, ohne daß. die Stationen an sich stören. Next to Next to the first station, that is the stripping station 18A is the control panel, not shown, which has a number of switches has, with which the device can be programmed in such a way that the shapes be moved from, station to station at a predetermined speed, whereby the tilting of the molds at such stations can also be programmed which tilting is part of the manufacturing process and also become through these switch settings, the plastisol filling devices are in their operating position moved to fill the molds at the stations where the filling will be performed should and also the heating elements at the gelling and hardening stations and turned off to set the temperature of the various heating elements to the desired one Keep altitude. During normal operation, the rotor 20 and the rotor arm 22 moves up and down between successive stations and the rotor is turned moves from one station to the next while the rotor and rotor-arm are moving are in their raised position. The vertical movement serves to reduce the To pick out molds from the jigs at the various stations and further the lifting is used to move the molds from one station to the next without that. disturb the stations themselves.

Ferner werden die Formen an den Stationen in bestimmten Fällen in einer kooperativen Relation mit der Vorrichtung abgesenkt.Furthermore, the forms at the stations are in certain cases in lowered in a cooperative relationship with the device.

An der -ersten-Station 18A (Fig. 1) ist eine Plattform 260 angeordnet, auf der eine Bedienungsperson stehen kann, um die-fertigen Gegenstände aus den Formen herauszunehmen, die gerade einen Fertigungszyklus durchlauSen haben. Falls die-gleichen Formen für den nächsten Arbeitsgang verwendet werden, verbleiben diese Formen an ihrem Ort. Falls jedoch verschiedene Formen verwendet werden sollen, können diese Formen an dieser Station durch andere ersetzt werden.At the first station 18A (Fig. 1) a platform 260 is arranged, on which an operator can stand to remove the finished items from the molds that have just gone through a manufacturing cycle. If the same Shapes are used for the next operation, these shapes remain on their place. However, if different shapes are to be used, these Molds at this station can be replaced by others.

Einer Einer der Vorteile der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß Formen von unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Art zusammenmontiert werden können und daß diese Formen dann in den aufeinanderfolgenden Stationen gefüllt und bearbeitet werden können. Nach dem Abstreifen werden die leeren Formen von der Station 18a nach oben bewegt, horizontal,von der Station 18a zur Station 18'o, um dann nach unten in eine Stellung neben der Fullforrichtung an dieser Station umgefüllt zu werden. In dieser Station werden die. Formen anfänglich gekippt, um die Böden der Formen vom Absatz zur Spitze nach vorn zu neigen und wenn die Spitzen gefüllt sind, werden die Formen aufgerichtet und das Füllen wird bis zum, gewünschten Pegel fortgesetzt. Das Kippen erfolgt, um die SchtEspitze füllen zu können, ohne daß Luft eingeschlossen wird, und um Turbulenzen zu verhindern und zwar dadurch, daß das Plastisol längs der Seiten der Form nach unten läuft, anstatt daß dieses auf den Boden gegossen wird. Die Füllvorrichtung, die noch.beschrieben werden soll, wird aus einer zurückgezogenen Stellung nach vorn und nach unten in eine Stellung oberhalb der oberen offenen Seiten der Formen bewagt, wobei diese Bewegung durch die Programmierung eingeleitet wird. Das Plastisol wird von einem über Kopf angeordneten Hauptbehältsr zugeführt, der in Fig. 22 dargestellt ist und zwar durch Einwirkung der Schwerkraft ohne Unterdruck. Die Zufuhrung erfolgt zu den Düsen und das Austreten aua.den Düsen wird durch einen Schalter an den Düsen eingeleitet, der durch einen Kontakt mit den Pormen geschaltet wird, um die Schieber in den Düsen zu öffnen. Schwimmer, die den Düsen zugeordnet sind, betätigen, wenn das Plastisol eine vorbestimmte Tiefe erreicht, die Schieber, um diese zu schließen. One One of the advantages of the machine according to the invention consists in having shapes of different sizes and / or different Kind can be assembled and that these forms then in the successive Stations can be filled and edited. After stripping the empty ones Molds moved up from station 18a, horizontally, from station 18a to the Station 18'o, then down to a position next to the filling direction on this Station to be refilled. In this station the. Molds initially tilted, to incline the bottoms of the forms forward from heel to tip and when the tips are filled, the molds are erected and the filling is carried out until the desired Level continued. The tilting takes place in order to be able to fill the SchtEspitze without that air is trapped and to prevent turbulence by that the plastisol runs down the sides of the mold instead of this is poured on the ground. The filling device to be described later moves forward and downward from a retracted position to a position above the upper open sides of the forms moved, this movement through programming is initiated. The plastisol is placed by an overhead Main container shown in Fig. 22 is supplied by action the force of gravity without negative pressure. It is fed to the nozzles and discharged aua.den nozzles is initiated by a switch on the nozzles, which is activated by a Contact is made with the pormen in order to open the slide valves in the nozzles. Floats assigned to the nozzles operate when the plastisol has reached a predetermined level Depth reached, the slide to close them.

Die gefüllten Formen werden dann angehoben und in die nächste Station, beispielsweise in die Station 180 gebracht.The filled molds are then lifted and transferred to the next station, brought to station 180, for example.

In dieser Station werden die Formen in ein Bad abgesenkt, und und dieses Bad besteht aus einem Wasserbehältr oder einem Behälter mit einem geeigneten flüssigen Material, welches auf eine derartige Temperatur erhitzt w.erden kann, daß das Gelieren des Plastisols auf die innere Oberfläche der Formen eingeleitet werden kann. Ein Salzbad wird für die meisten Fälle verwendet und ein derartiges Bad wird jedoch ohne Beschrärikung darauf in der Beschreibung, beschrieben.In this station, the molds are lowered into a bath, and and this bath consists of a water container or a container with a suitable one liquid material which can be heated to such a temperature, that gelling of the plastisol is initiated on the inner surface of the molds can be. A salt bath is used for most cases, and such a thing However, bathroom is described in the description without limitation.

Anschließend. an das anfängliche Gelieren werden die Formen angehoben und in die nächste Station 18D gebracht. In dieser Station werden Formen in eine Lage oberhalb eines Gas erhitzers abgesenkt und in dieser Stellung werden die Flammen des brennenden Gases gegen den unteren Abschnitt der Form an den Fersenenden gerichtet, um ein zusätzliches in diesem Bereich zu bewirken und gleichzeitig wird die Feuchtigkeit verdampft, die an den äußeren Oberflächen der Form anhaftet und die aus dem vorhergehenden Bad sta t Die Zeitdauer der Erhitzung durch die Gasbrenner wird d'urch einen variablen Zeitgeber bestimmt.Afterward. at the initial gelling, the molds are raised and brought to the next station 18D. In this station, molds are converted into a Position above a gas heater and lowered the flames in this position of the burning gas directed against the lower portion of the mold at the heel ends, to cause an additional effect in this area and at the same time the moisture evaporated, adhering to the outer surfaces of the mold and those from the previous one Bath sta t The duration of the heating by the gas burner is variable by means of a Timers determined.

Aus der Gaserhitzungsstation 18D werden die Formen zuerst angehoben und dann in die nächste Station 18E bewegt. In dieser Station werden die e Formen abgesenkt, jedoch wird kein anderer Arbeitsgang durchgeführt als der, daß die gelierten Schichten etwas weiter gelieren können und zwar dadurch, daß diese Schichten Wärme aus d-en Wandungen der Formen aufnehmen und in dieser Station wird eine weitere Verdampfung der' Feuchtigkeit an den äußeren Oberflächen der Formen ermöglicht.From the gas heating station 18D, the molds are first raised and then moved to the next station 18E. In this station the e forms lowered, but no operation other than that of the gelled Layers can gel a little further because these layers heat from the walls of the molds and in this station another Allowing evaporation of the 'moisture on the outer surfaces of the molds.

Aus der Station 18E werden die Formen angehoben und zur nächsten Station 182 gebracht. In dieser Station werden die Formen in eine Stellung oberhalb eines Troges abgesenkt und dann werden diese Formen umgedreht, um das nichtgelierte, flüssige Plastisol in dan Trog auszukippen. Das Umdrehen der Formen in dieser, Station ist ein Teil der Betrieb schrittfolge, schrittfolge, die an der Steuerkonsole eingestellt ist.The molds are raised from station 18E and moved to the next station 182 brought. In this station the molds are in a position above one Troughs are lowered and then these shapes are turned over to the ungelled, liquid Dump plastisol into the trough. Turning the shapes over in this one station is up part of the operation step sequence, sequence of steps on the control panel is set.

Nach dem Auskippen der Formen werden diese angehoben, während sie noch umgedreht sind und seitwärts zur näcb ten Station 18G bewegt und dort werden. sie nach unten über eine VerlSngerung des Troges der Station- 1SF bewegt, wobei diese Verlängerung noch Plastisoltröpfchen, die vorhanden sein können, auffangen kann, Ein Rückführbehälter ist vorgesehen, der das in den Trog ausgekippte Plastisol aufnimmt und dieses zusammen mit frischem Plastisol für eine weitere Verwendung dem Hauptbehälter zuführt, wie es noch beschrieben werden soll.After the molds have been tipped out, they are lifted while they are still turned around and moved sideways to the next station 18G and are there. they moved down over an extension of the trough of the station-1SF, whereby this extension still catch any plastisol droplets that may be present A return tank is provided to hold the plastisol dumped into the trough and this together with fresh plastisol for further use feeds to the main container, as will be described later.

In der nächsten Station 18H sind die Formen noch umgedreht, und diese Formen werden in eine Stellung oberhalb einer horizontalen Dampf- und elektrischen Heizel.ementes bewegt und dann in eine Stellung gegenüber einer vertikalen Dampf-und elektrischen Heizelemente abgesenkt. Diese Heizelemente rühren Wärme den Böden und den Seiten der Formen zu, um eine teilweise Härtung der vorher gelierten Schichten durchzuführen. Optional können zwei senkrechte elektrische Reizelementbänke vorgesehen sein und zwar eine an der Vorderseite und eine an der Rückseite.In the next station 18H the molds are still upside down, and this one Molds are in a position above a horizontal steam and electric Heizel.ementes moved and then in a position opposite a vertical steam and electric heating elements lowered. These heating elements stir the floors and heat the sides of the molds to partially harden the previously gelled layers perform. Optionally, two vertical banks of electrical stimulus elements can be provided one at the front and one at the back.

Aus der Station 18H werden die Formen angehoben und seitwärts zur zweiten Füllstation 181 bewegt. An dieser Station werden die Formen derart gedreht, daß die rechte Seite nach oben weist und gleichzeitig werden Fülleinrichtungen mit Fülldüsen in eine Stellung bewegt, um eine vorbestimmte Länge eines flüssigen Plastisols in die Form einzuspritzen, wodurch vorbestimmte Bereiche des Bodens, des Schaftes, und anderer Teile verstärkt werden und wodurch die Absatz taschen gefüllt werden können. Dies erfolgt in der Weise, daß die Formen gekippt werden, um die Böden vom Absatz zur Spitze hin näch oben zu neigen, so daß das flüssige Plastisol, wenn es eingespritzt wird, an den Schaft- und Absatzendabschnitt fiir eine genügende Zeitdauer ansammeln kann, um um eine entsprechende Beschichtung zu -erzielen. Dann werden die Formen aufgerichtet, umden Rest in den Absatztaschen zu sammeln. Die Menge des Plastisols, die in dieser Station eingespritzt wird, ist eire für die Große und die Art der.From station 18H the molds are lifted and sideways to second filling station 181 moved. At this station the molds are rotated in such a way that that the right side is facing up and at the same time are filling devices with Filling nozzles moved to a position for a predetermined length of liquid plastisol injected into the mold, creating predetermined areas of the bottom, the shaft, and other parts are reinforced and whereby the paragraph pockets are filled can. This is done in such a way that the molds are tilted to remove the bottoms The heel to the tip next to the top, so that the liquid plastisol when it is injected to the stem and heel end portion for a sufficient period of time can accumulate to to achieve a corresponding coating. Then the molds are erected to collect the rest in the heel pockets. The amount of plastisol injected in this station is eire for the size and the type of.

Form vorbestimmte Menge und die Einspritzung wird eingeleitet durch die Einstellung eines Schalters an der Steuerkonsole.Form predetermined amount and the injection is initiated by the setting of a switch on the control panel.

Die Formen werden dann zur nächsten Station 18J gebracht, in der das Kippen wiederholt wird. Die Formen werden gekippt, um die Spitzen relativ zum Absatz nach oben zu neigen und um das noch vorhandene flüssige Plastisol am Boden zu verteilen, so daß eine zweite Schicht auf der ersten Schicht ausgebildet werden kann. Dann werden die Formen aufgerichtet, um den Restt; in den Fersentaschen zu sammeln. Es wird eine genügende Menge an flüssigem Plastisol verwendet, um die gewünschte zusätzliche Dicke oder Steifheit an dieen Bereichen zu erzielen und um die Fersenabschnitte auszufüllen, so daß es nicht erforderlich istx, noch Plastisol abzugießen.The molds are then taken to the next station 18J where the Tilting is repeated. The shapes are tilted around the tips relative to the heel to incline upwards and to distribute the remaining liquid plastisol on the floor, so that a second layer can be formed on the first layer. then the molds are erected to remove the rest; to collect in the heel pockets. It A sufficient amount of liquid plastisol is used to obtain the desired additional Achieve thickness or stiffness in these areas and around the heel sections to be filled out so that it is not necessaryx to pour plastisol.

Im Anschluß an die zweite Verteilung des Plastisols in der Station 18J werden die Formen zur Station 18K gebracht und.Following the second distribution of the plastisol in the station 18J the molds are brought to station 18K and.

dort sind Gaserhitzer vorgesehen, deren Gas flammen auf die Unterseite der Formen und zwar speziell an den Fernen gerichtet werden, um das Härten der einigermaßen dicken Plastisolschicht in den Persenbehältern und am Schaft und dergleichen einzuleiten. Zusätzliche Wärme wird ebenfalls den oberen offenen Enden der Form durch elektrische IIeizelemente zugeführt, die oberhalb der Form angeordnet sind., um das Härten an den Oberseiten der Formen einzuleiten.there are gas heaters, the gas flames on the underside of the forms and specifically aimed at the distant, in order to harden the somewhat thick plastisol layer in the Persen container and on the shaft and the like. Additional heat is also applied to the upper open ends of the mold by electrical means Heating elements, which are arranged above the mold, are fed to the hardening to initiate the tops of the molds.

Anschließend an dieses teilweise Iltirten werden die Formen nacheinander durch fünf Härtestationen 18L bis 18P hindurchgeführt. In jeder dieser Stationen werden die Formen in ein Bad eingetnvtcht, belspielsweise in eine Salzlösung, die auf einer vorbestimmten Temperatur gehalten wird, so daß nach dem Durchgang durch diese fünf Stationen die Gegenstände vollständig gehärtet sind.Subsequent to this partial Iltirten, the shapes are sequential passed through five hardening stations 18L to 18P. In each of these stations the molds are immersed in a bath, for example in a salt solution, the is kept at a predetermined temperature so that after passing through these five stations the items are fully cured.

Nach der fünften Härtestation 18P werden die Formen zu Station 18Q geführt und in ein Wasserbad eingetaucht, um die äußeren Oberflächen der Formen zu waschen, um beispielsweise das Salz abzuwaschen, wenn die vorhergehenden Bäder Salzbäder waren. Wenn eine Salzlösung in den Härte bädern verwendet wird, kann das Salz wieder gewonnen werden.After the fifth hardening station 18P, the molds become station 18Q guided and immersed in a water bath to the outer surfaces of the molds to wash, for example, to wash off the salt if the previous baths Salt baths were. If a saline solution is used in the hardening baths, it can Salt can be recovered.

Die Formen werden dann zur Station 18R der Schlußstation, gebracht und dort werden diese Formen in ein Wasserbad eingetaucht, um diese entweder vorzukühlen oder vorzuerhitzen und zwar derart, daß wenn diese Formen die Füllstation 18B erreichen, diese eine Temperatur haben, die der Füllung entspricht. $Entweder in der Waschstation oder in der Vorbehandlungsstation können die Innenseiten der gehärteten Gegenstände und zwar insbesondere dann, wenn es sich um Fußbekleidung handelt, da die Formen senkrecht angeordnet sind, mit einem Klebstoff besprüht werden, damit anschließend Aus1zleidungen in diesen Gegenständen befestigt werden können.The molds are then taken to station 18R of the finishing station and there these forms are immersed in a water bath in order to either pre-cool them or preheat so that when these molds reach filling station 18B, these have a temperature that corresponds to the filling. $ Either in the washing station or in the pre-treatment station, the inside of the hardened objects especially when it comes to footwear, since the shapes are arranged vertically, are sprayed with an adhesive, so then Stress can be attached to these objects.

Die fertigen Gegenstände werden an der Station 18A abgestreift und auf Förderer aufgesetzt, um diese zu einer Trimmstation zu führen, in der die offenen Enden der Sehuhe abgeschnitten werden und zu einer Auskleidungsstation, in der eine Auskleidungsschicht eingesetzt wird, falls dies erwünscht ist und dann zu eincr-Sprühstation, um den äußeren Oberflächen der Schuhe ein gewimschtes Finish zu geben.The finished articles are stripped off at station 18A and placed on conveyors to lead them to a trimming station in which the open Ends of the shoe shoes are cut and taken to a lining station in which a Lining layer is applied, if so desired and then to a cr-spraying station, to give the outer surfaces of the shoes a whipped finish.

Optional kann das Innere der Gegenstände, beispielsweise der Schelle, beflockt werden und zwar während der Betriebsschritte, beispielsweise dadurch, daß die Formen in der Station 181 mit Plastisol gefüllt werden, wie in der Station 18B, 18B, wobei in der Station 18J das Plastisol durch ein Umdrehen der Formen ausgekippt wird, wonach die Formen in der Station 18K aufgerichtet werden und wobei das Innere der Gegenstände mit Flocken beschichtet wird, während das Plastisol noch klebrig ist und zwar dadurch, daß eine Flockensprühdüse in die offenen oberen Enden der Formen in der station 18L eingeführt wird. Eie der Härtestatioeilen wird fortgelassen, wenn das Beflocken durchgeführt wird.Optionally, the interior of the objects, for example the clamp, are flocked during the operating steps, for example by the fact that the molds are filled with plastisol in station 181, as in station 18B, 18B, wherein in station 18J the plastisol is dumped by turning the molds upside down after which the molds are erected in station 18K and the inside the items are coated with flakes while the plastisol is still sticky is in that a flake spray nozzle in the open upper ends of the Forms in the station 18L is introduced. One of the hardship statements is omitted, when flocking is carried out.

Da jedoch die Schuhe im allgemeinen dünner sind, wenn eine Beflockung des -Innenraums stattfindet, kann das Härten in zufriedenstellender Weise -auch dann durchgeführt werden, wenn eine Härtungsstation fortgelassen ist.However, since the shoes are generally thinner when flocked of the interior takes place, the hardening can also be performed in a satisfactory manner be performed when a curing station is omitted.

Die Arbeitsgänge, die an den #rschiedenen Stationen durchgeführt werden, sollen nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die speziellen Mechanismen zur .Durchführung dieser Arbeitsgänge beschrieben werden.The operations that are carried out at the different stations should now be in detail with reference to the special mechanisms for. Execution these operations are described.

An der Station. 183 (Fig. 12) weist die Füllvorrichtung eine Anzahl Düsen 300 auf, die an der Oberseite eines Ständers 302 derart angeordnet sind, daß sie aus einer zurückgezogenen Stellung nach vorn und unter in eine Stellung gebracht werden können, in der sich die Düsen- direkt oberhalb der oberen offenen Enden der Formen 16 befinden, die durch den Bügel 14 getragen werden, an denen diese Formen festgespannt sind. Der Ständer 302 ist am Boden neben der Basis der Maschine verankert und am oberen Ende trägt der Ständer eine Platte 304, an der im Seitenabstand voneinander angeordnete Lager 306 festgeschraubt sind. Diese Lager 306 tragen eine Welle 308. Ein Schwenkarm 310 ist an der Welle 308 befestigt und der Schwenkarm weist Teile auf, die sich von der Welle aus nach vorn und nach hinten erstrecken und dieser Schwenkarm trägt eine Schieberplatte 312. Die Schieberplatte 312 ist mit dem Schwenkarm 310 über Schraubenbolzen 314 verbunden, die sich Dadurch die Schieberplatte hindurch erstrecken und durch einen Schlitz 316 316 im Schwenkarm 31OJ Am vorderen Ende der Schieberplatte 312 ist ein nach oben geneigter Bauteil 318 befestigt, der in einen horizontalen Teil 319 ausläuft, an dem die Düsen und vier Druckluft-betätigte Arbeitszylinder 320 montiert sind und zwar je einer für jede der Düsen 300. Jede der Düsen 300 ist ein Kugelventil 322 (Fig. 13) auf, welches eine Querbohrung 324 umfaßt und jedes Kugelventil weist einen Schaft 326 auf,'mit der es in eine Stellung gedreht werden kann, in der die Bohrung 324 mit einem Füllkanal 301 in der Düse 300 fluchtet. Die Schaftabschnitte 326 erstrekken sich von den Düsen nach hinten durch Ansätze 328 hindurch und greifen teleskopartig in Stangen 332 ein, die sich von den unteren Enden der Zylinder 320 nach yorn erstrecken. Die Stangen oder Wellen 332 sind drehbar in hohzum Verlängerungen 334 an den unteren Enden der Luftzylin# der 320 gelaert und an ihren Enden sind die Zahnräder 336 befestigt. Die Druckluftzylinder 320 enthalten Kolben und Kolbenstangen und die Kolbenstangen erstrecken sich durch die unteren Enden der Zylinder in die hohlen Verlängerungen 334 und weisen Zahnstangen 338 auf, die mit den Zahnrädern 336 kämmen. Dadurch, daß. Druck in die oberen Enden der Zylinder 320 eingeführt wird, können sich die Kolbenstangen nach unten bewegen, um die Wellen 332, die Schäfte 326 und die Kugelschieber 322 zu drehen, damit die Bohrungen S24 in eine Stellung gebracht werden, in der die Düsen Material abgeben. Dadurch, daß ein Druck den unteren Enden der Zylinder zugeführt wird, wird die Bewegung der Teile umgekehrt, um die Kugelsohieber in einer Richtung zu bewegen, in der die Materialabgabe beendet wird. Die Materialabgabe wird automatisch durchgeführt, wenn die Diesen in eine Stellung oberhalb der offenen Enden der Formen gebracht werden und die Materialbeschickung wird automatisch beendet, wenn der spiegel des Plastisols einen vorbestimmten Pegelwert erreicht. Die Materialabgabe wird für jede Düse durch einen Schaltdraht 342 ausgelöst, der sich von einem Schalter Schalter 57 aus erstreckt, der an der Düse befestigt ist.At the station. 183 (Fig. 12) the filling device has a number Nozzles 300, which are arranged on the top of a stand 302 such that brought them forward and under into position from a retracted position in which the nozzles are located directly above the upper open ends of the Forms 16 are, which are carried by the bracket 14, on which these forms are clamped. The stand 302 is anchored to the floor adjacent to the base of the machine and at the top of the stand supports a plate 304 spaced sideways from one another arranged bearings 306 are screwed tight. These bearings 306 carry a shaft 308. A pivot arm 310 is attached to the shaft 308 and the pivot arm has parts that extend back and forth from the shaft and this The pivot arm carries a slide plate 312. The slide plate 312 is with the pivot arm 310 connected via screw bolts 314, which thereby extend the slide plate through it extend and through a slot 316 316 in swivel arm 31OJ Am an upwardly inclined component 318 is attached to the front end of the slide plate 312, which runs out into a horizontal part 319, on which the nozzles and four compressed air operated Working cylinders 320 are mounted, one for each of the nozzles 300. Each of the nozzles 300 is a ball valve 322 (FIG. 13) which has a transverse bore 324 and each ball valve has a stem 326 with which it is in position can be rotated, in which the bore 324 with a filling channel 301 in the nozzle 300 aligns. The stem portions 326 extend rearwardly from the nozzles through lugs 328 and telescopically engage rods 332 which extend extending from the lower ends of the cylinders 320 to yorn. The rods or shafts 332 are rotatable in hollow extensions 334 at the lower ends of the air cylinder # the 320 and the gears 336 are attached at their ends. The air cylinders 320 include pistons and piston rods, and the piston rods extend through the lower ends of the cylinders in the hollow extensions 334 and have racks 338 that mesh with the gears 336. As a result of that. Pressure in the upper ends the cylinder 320 is inserted, the piston rods can move downwards, to rotate the shafts 332, the shafts 326 and the ball valves 322 so that the Bores S24 are brought into a position in which the nozzles deliver material. By applying pressure to the lower ends of the cylinders, the movement becomes of the parts reversed to move the ball slide in a direction in which the Material delivery is ended. The material delivery is carried out automatically when which these are brought into a position above the open ends of the molds and the material loading will stop automatically when the level of the plastisol reaches a predetermined level value. The material delivery is through for each nozzle tripped a jumper wire 342 extending from a switch counter 57 extends from which is attached to the nozzle.

Eine Verschiebung des Schaltdrahtes schaltet den Schalter S7 ein und dadurch wird ein Solenoid 346 erregt. Dadurch die Erregung d£"s Solenoides 346 wird ein Schieberelement in einem Schieber 348 verschoben, der an dem Gleitschie ber befestigt ist und zwar in einer derartigen Richtung, daß ein Druckmittel aus einer Leitung 350 über eine Zuleitung 351 dem oberen Enden des Zylinders 320 zugeführt wird. Die Abgabe wird durch einen Schwimmer 354 beendet, der lose am unteren Ende eines abgedichteten Rohres 352 montiert ist.Shifting the jumper wire turns switch S7 on and off this energizes a solenoid 346. This causes the excitation of the solenoid 346 to become a slide element moved in a slide 348, which over on the slide is fixed in such a direction that a pressure medium from a Line 350 is fed to the upper end of the cylinder 320 via a feed line 351 will. Dispensing is terminated by a float 354 that is loose at the bottom a sealed tube 352 is mounted.

Dieses Rohr ist an der Düse montiert und erstreckt sich von der Diise- aus in das offene Ende der Form hinein. Das Gewiciit de,s Schwimmers 354 wird teilweise durch eine Feder 356 neutralisiert, so daß dessen wirksame Dichtung sich ausreichend von der des Plastisols unterscheidet, um eine Schwi@merwirkung unter allen Betriebszuständen sicherzuatellen. Der Schwimmer weist einen Magneten 358 auf, der i.m oberen Ende sitzt und innerhalb des abgedichteten Rohres sind relativ bewegliche elektrische Kontakte angeordnet, die durch eine Bewegung des Magneten 358 nach oben am geachlossenen Rohres geschlossen werden können, um einen Kreis über Leitungen zu schließen, die innerhalb des Rohres 352 angeordnet sind, wobei dieser Kreis den Schalter 57 umfaßt, um wieder das Solenoid 346 zu dieser Zeit zu betätigen, so daß das Ventilelement innerhalb des Schiebers 348 in einer Richtung geschlossen wird, daß Druck durch eine Beitung 353 dem enteren Ende des Zylinders 320 zugeführt wird.This tube is mounted on the nozzle and extends from the nozzle out into the open end of the mold. The weight of the swimmer 354 becomes partial neutralized by a spring 356, so that its effective seal is sufficient differs from that of the plastisol in order to have a float effect under all operating conditions secure. The float has a magnet 358, the i.m the upper end sits and inside the sealed tube are relatively movable electrical Contacts arranged by a movement of the magnet 358 upwards on the geachlossenen Pipe can be closed to close a circuit over lines that are arranged within the tube 352, this circuit comprising the switch 57, to again actuate the solenoid 346 at this time so that the valve element is closed within the slide 348 in one direction that pressure through a recess 353 is fed to the lower end of the cylinder 320.

Die Leitung 351 vom Schieber 348 zum Zylinder 320 weist ein Ablaßventil 351a auf, mittels welchem der Druck, der dem Zylinder 320 zugeführt wird, derart eingestellt erden kann, daß die Öffnungsgeschwindigkeit des Kugelschiebers in der Düse 90 eingestellt werden kaum, daß eine glatte nicht turbulente Schließströmung des Plastisols von der Düse in die Form hinein aufrecht erhalten werden kann.Line 351 from slide 348 to cylinder 320 has a drain valve 351a, by means of which the pressure that is supplied to the cylinder 320, such can be set that the opening speed of the ball valve in the Nozzle 90 can hardly be adjusted to have a smooth non-turbulent closing flow of the plastisol can be maintained from the nozzle into the mold.

Zwischen Zwischen aufeinanderfolgenden Füllvorgängen wird der Schwenkarm 310 in eine nach oben und vorn geneigten Form relativ zum Rotor 20 mittels eines Arbeitszylindcrs 350 gehalten, der einen Zylinder 362 aufweist, der schweckbar mittels eines Zapfens 364 mit einer Konsole 366 am Ständer 302 unterhalb der Platte 304 verbunden ist. Es ist eine nicht dargestellte Kolbenstange vorgesehen, die sich aus dem Zylinder 362 heraus erstreckt und die mit dem vorderen Ende des Schwenkarmes 310 drehbar verbunden ist. Der Zylinder ist ein doppelt wirkender Zylinder, so daß durch eine Zuführung von Druck zum unteren Ende die Kolbens tange ausgefahren wird und der Schwenkarm 310 nach oben um die Achse der Welle 308 gekippt wird. Durch eine Zuführung von Druck zun unteren Ende kann die Kolbenstange eingefahren werden, um den Schwenkarm 310 im wesentlichen in eine horizontale Stellung abzusenken. Während der Schwenkarm nach oben gekippt ist, wird die Schieberplatte 312 in einer zurückgezogenen Stellung relativ zum Schwenkarm 310 durch einen Arbeitszylinder 372 gehalten, der einen Zylinder 374 aufweist, der am Schwenkarm 310 hinter der Schieberplatte 312 befestigt ist. Eine Kolbenstange 376 erstreckt sich aus dem Zylinder und ist mit der Schieberplatte 312 verbunden. Der Zylinder 374 ist ein doppelt wirkender Zylinder, .io daß durch Druck, der dem unteren Ende zugeführt wird, die Kolbenstange nach vorn ausgefahren wird, die lhrerseits die Schieberplatte 312 nach vorn bewegt. Durch Zuführung von Druck. zum vorderen Ende wird die Kolben stige eingefahren und demzufolge wird die Schieberplatte S12 zurückgezogen. Die kombinierte Vorwärts- und Abwärtsbewegung der Schieberplatte 312 und des Schwenkarmes 310 bewegen die Düsen 500 vorwärts und abwärts in eine Stellung direkt oberhalb des oberen offenen Endes der Formen 16. Durck wird deren Zylindern 362 und 364 zu den richtungen Zeitpunkten durch die Programmierschaltung in der Steuerkonsole zugeführt. Das Plastisol wird unter Einwirkung Einwirkung der Schwerkaft oder mittels Druck den Düsen 300 über flexible Leitungen 378 zugeführt. Ein Ende einer jeden Leitiuig ist mittels einer Kupplung 380 mit einer Düse verbunden und das andere Ende erstreckt erstreckt sich nach oben zu einem erhöht angeordneten Vorratsbehälter 382, der von einem Bock 384 hinter dem Träger 302 getragen wird.Between Between successive fillings the swing arm 310 becomes inclined upward and forward relative to the rotor 20 held by means of a working cylinder 350 which has a cylinder 362, which can be swiveled by means of a pin 364 with a bracket 366 on the stand 302 below the plate 304 is connected. A piston rod, not shown, is provided, which extends out of the cylinder 362 and which with the front end of the Swivel arm 310 is rotatably connected. The cylinder is a double acting cylinder, so that the piston rod extended by a supply of pressure to the lower end and the pivot arm 310 is tilted upward about the axis of the shaft 308. By a supply of pressure to the lower end, the piston rod can be retracted, to lower the pivot arm 310 to a substantially horizontal position. While the swivel arm is tilted upwards, the slide plate 312 is in a retracted position Position relative to the pivot arm 310 held by a working cylinder 372, the has a cylinder 374, which is mounted on the pivot arm 310 behind the slide plate 312 is attached. A piston rod 376 extends from the cylinder and is with the slide plate 312 connected. The cylinder 374 is a double acting cylinder, .io that by pressure, which is applied to the lower end, the piston rod after is extended at the front, which in turn moves the slide plate 312 forward. By Feeding pressure. to the front end, the piston is retracted and consequently the slide plate S12 is withdrawn. The combined forward and downward movement the slide plate 312 and the swing arm 310 move the nozzles 500 forward and down to a position directly above the upper open end of the molds 16. Their cylinders 362 and 364 are printed at the correct times by the programming circuit fed in the control panel. The plastisol is under action Impact fed to the nozzles 300 via flexible lines 378 by gravity or by means of pressure. One end of each conduit is connected to a nozzle by means of a coupling 380 and the other end extends upwardly to an elevated one Reservoir 382 carried by a bracket 384 behind the bracket 302.

Wie dargelegt, sind vier Düsen 300 an der Füllstation vorgesehen. Jede dieser Düsen wird mit flüssigem Plastisol unabhängig von der anderen gespeist und jede Düse ist mit einem Schaltfinger und mit einem Schwimmer ausgerüstet, um die Strömung des Plastisols einzuleiten und zu bsenden. Um die Maschine so vielseitig als möglich zu machen, sind die Düsen zusammen mit den. Schaltfingern 342,, den Schwimmern 354 und den Schaltern S7 in lösbarer Weise am vorderen Ende der Schieberplatte 312 mittels der Konsolen oder Dübel 386a und 386b (Fig. 13) gelagert. Die Konsole 386a ist an der Unterseite des Beuteiles 319 befestigt und weist nach oben sich erstreckende Arme 387a allf, die Bolzenbohrungen 389a aufweisen. Die Düsen sind an der Rückseite der Konsole 386a befestigt und die nach hinten sich erstreckenden Enden 387b weisen Bolzenbohrungen 389b auf. Die Enden der Konsole sind austauschbar und werden normalerweise mittels Schraubenbolzen 388 aneinander verschraubt gehalten. Durch Entfernen der Schraubenbolzen kann die Konsole 386b von der Konsole 386a gelöst werden, so daß die Düsen und die Zuführungsleitungen 368 nach einer Seite herausgeschwenkt werden können und ein anderer Satz von Düsen kann für diese eingesetzt werden, Die lösbare Montage der Düsen ermöglicht es, daß verschieden gefärbte Plastisole verwendet werden könnten, ohne daß die Düsen und die Leitungen, die vorher benutzt wurden, gereinigt werden. Es muß nur eine Anzahl von Hauptbehältern 382 auf dem Bock 384 befestigt werden, den, wobei jeder Hauptbehälter eine Batterie von Speiseleitungen und Düsen aufweist und es wird dann ein Düsensatz gegen einen anderen atlsgetauveht, wenn eine Änderung des Kunststoffes und/oder der rbe erwünscht Ist. Durch die Ausbildung, dçh. durch die Anordnung von zwei oder mehr Speisebehältern ist es möglich, zwei oder mehr Farben auf einmal in einen Satz von Formen einzubringen, so daß verschieden gefärbte Schuhe oder Gegenstände gleichzeitig hergestellt werden können.As stated, four nozzles 300 are provided at the filling station. Each of these nozzles is fed with liquid plastisol independently of the other and each nozzle is equipped with a switching finger and with a float to initiate and send off the flow of the plastisol. To make the machine so versatile as possible, the nozzles are together with the. Shift fingers 342 ,, den Floats 354 and the switches S7 in a detachable manner at the front end of the slide plate 312 mounted by means of the consoles or dowels 386a and 386b (FIG. 13). The console 386a is attached to the underside of the bag 319 and faces upwards extending arms 387a allf having bolt holes 389a. The nozzles are attached to the rear of console 386a and the rearward extending Ends 387b have bolt bores 389b. The ends of the console are interchangeable and are normally held bolted together by bolts 388. The console 386b can be detached from the console 386a by removing the screw bolts so that the nozzles and supply lines 368 pivoted out to one side can be used and a different set of nozzles can be used for this Detachable assembly of the nozzles allows different colored plastisols to be used could be without the nozzles and lines that were previously used, getting cleaned. There only needs to be a number of main containers 382 on the bracket 384 be attached, den, with each main container having a battery of feed lines and nozzles and it is then a set of nozzles against one other atlsgetauveht, if a change of the plastic and / or the color is desired Is. Through training, dçh. by arranging two or more food containers is it possible to put two or more colors at once in a set of shapes, so that differently colored shoes or objects are made at the same time can.

Die teleskopartigen Abschnitte der Schäfte 326 und der Wellen 332 weisen einen nicht kreisförmigen Querschnitt auf, um eine Antriebsverbindung zwischen diesen beiden zu erzielen, wobei jedoch eine Lösung der Düsen ermöglicht wird, wenn dieses gewünscht ist Die Drähte der verschiedenen Schalter sind zusammengefaßt, um ein Kabel 391 zu bilden und dieses weist einen. Kontakt 393 auf, mit dem dieses Kabel in lösbarer Weise mit einem Anschluß 395 verbunden werden kann, der an der Schieberplatte angeordnet ist.The telescopic portions of shafts 326 and shafts 332 have a non-circular cross-section to provide a drive connection between to achieve both of these, however, a solution of the nozzles is made possible if this is desired The wires of the various switches are grouped together, to form a cable 391 and this has a. Contact 393 on with this Cable can be detachably connected to a connector 395 on the Slide plate is arranged.

Nach dem Fiillen der Formen bis zu einer Höhe, die durch die Schwimmer 354 eingestellt ist, werden die Schieberplatte 312 und der Schwenkarm 310 angehoben und zurückgezogen.After filling the molds to a height that the float allows 354 is set, the slide plate 312 and the swing arm 310 are raised and withdrawn.

In der ersten Gelierstation 18B werden die Formen in ein Bad 400 abgesenkt. Dleses Bad kann, wie Fig. 17 zeigt, eine Salzlösung 406 enthalten. Diese Salzlösung ist in einem Behälter 402 angeordnet, der auf einen Ständer 404 montiert ist. Die Salzlösung ist eine Lösung von Wasser und Salz. Als Salz kann ein Salz verwendet werden, welches unter dem Handelsnamen "Hytec" von der Firma DuPont in den Handel gebracht wird. Eo sei jedoch bemerkt, daß jedes andere geeignete Material verwendet werden kann, um um die Temperatur des Bades zu erhöhen oder zu erniedrigen, -so daß die Temperatur auf einem Wert gehalten wird, der dem Gelieren des Plastisols entspricht. Wie dargestell,t,- ist eine Heizvorrichtung 408 über' der Oberseitedes Behälters 402 montiert und diese Heizvorrichtung weist Heizelemente 410 zur Erhitzung der Salzlösung auf die gewünschte Temperatur auf, damit Wärme den Außenseiten der Formen zugeführt werden kann, die in das Bad eingetaucht sind. Durch diese Wärmezufuhr beginnt -das Ge-.In the first gelling station 18B, the molds are lowered into a bath 400. As FIG. 17 shows, this bath may contain a saline solution 406. This saline solution is disposed in a container 402 which is mounted on a stand 404. the Saline solution is a solution of water and salt. A salt can be used as the salt which is marketed under the trade name "Hytec" by DuPont is brought. However, it should be noted that any other suitable material is used can be to to raise or lower the temperature of the bath lower, -so that the temperature is kept at a value that the gelling of the plastisol. As shown, t, - a heater 408 is over ' mounted on the top of the container 402 and this heater has heating elements 410 to heat the saline solution to the desired temperature so that heat can be fed to the outsides of the molds immersed in the bath. With this supply of heat, the Ge begins.

lieren. Der Behälter 402 ist derart ausgebildet, daß, der Pegel der Salzlösung im wesentlichen konstant gehalten werden k&nn, wenn die Formen in den Behälter abgesenkt werden und zu diesem Zweck ist die hintere Wandung 412 nach hinten gegenüber der Vorderwandung 415 geneigt, so daß, wenn die Formen in den Behälter abgesenkt werden, der größere Teil des von den -Formen verdrängten Volumens durch die verhältnismäßig-große Zunahme der Oberfläche gegenüber der Tisfe aufgenommen wird. Der Behälter ist ferner so gestaltet, daß eine maximale Gleichförmigkeit der Temperatur durch das gesamte Flüssigkeitsbad hindurch ersielt wird und dadurch i,st es möglich, eine gleichförmig gelierte Schicht auf der inneren Oberfläche einer jeden Form zu erhalten. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Prallblech 416 im Behälter in einer vertikalen Stellung parallel zur Vorderwand 414 und in der Nähe der Rückwandung 412 angeordnet wird. Die oberen und unteren Kanten des Prallbleches liegen unterhalb. der Oberseite und ob er halb des Bodens des Behälters. Werner ist ein Rührer in Form eines Propellers 418 im Raum hinter dem Prallblech 416 angeordnet, d.h. zwischen dem Prallblech 416 und der geneigten Rückwandung 412. Der Propeller 418 ist an einer Welle 420 befestigt, die von einem Motor M5 angetrieben wird, der an einer Konsole 424 befestigt ist. Die Konsole 424 ist an die Rückwandung-412 angeschraubt. Der Propeller 41-8 treibt die erhitzte Lösung nach unten, um die Seitenkanten und um die untere Kante des Prallbleches in in den Raum vor dem Prallblech hinein und nach oben um die Formen herum und dann nach rückwärts über die obere Kante des Prallbleches hinweg und in diesem Raum wird die Lösung wieder erhitzt und dann wieder in Umlauf gebracht. Ein konstanter Umlauf der Flüssigkeit durch den Propeller 408 und die Aufrechterhaltung des Pegels des Bades im wesentlichen am oberen Pegel des Plastisols in den Formeln führt zu einer gleichfö-rmigen Dicke der Anfangsschicht des gegelierten Kunststoffes auf den inneren Wandungen der Formen.to lean. The container 402 is formed such that, the level of the Saline solution can be kept essentially constant when the forms in the container can be lowered and for this purpose the rear wall 412 is after inclined rearwardly from the front wall 415 so that when the molds into the container are lowered, the greater part of the volume displaced by the -forms through the relatively large increase in surface compared to the tisfe will. The container is also designed to ensure maximum uniformity of the Temperature is achieved through the entire liquid bath and thereby i, st it possible to have a uniformly gelled layer on the inner surface of a to get any shape. This is achieved by having a baffle 416 in the container in a vertical position parallel to the front wall 414 and near the rear wall 412 is arranged. The upper and lower edges of the baffle are below. the top and whether it is halfway to the bottom of the container. Werner is a stirrer in Form of a propeller 418 arranged in the space behind the baffle plate 416, i.e. between the baffle 416 and the inclined rear wall 412. The propeller 418 is on one Shaft 420 attached, which is driven by a motor M5 attached to a console 424 is attached. The console 424 is screwed to the rear wall 412. Of the Propeller 41-8 drives the heated solution down, around the side edges and around the lower edge of the baffle in in the space in front of the baffle plate in and up around the shapes and then backwards over the top Edge of the baffle and the solution is heated again in this space and then put back into circulation. A constant circulation of the liquid through the propeller 408 and maintaining the level of the bath essentially at the upper level of the plastisol in the formulas results in a uniform thickness the initial layer of gelled plastic on the inner walls of the molds.

Die Formen erden dem Salzwasserbad für eine Zeitperiode ausgese'Gzt, die durch die Verweilzeit zwischen den Betriebsstationen bestimmt wird und dann werden die Formen aus dam Bad herausgezogen und zur nächsten Station gebracht.The forms are exposed to the salt water bath for a period of time, which is determined by the dwell time between the operating stations and then the molds are pulled out of the bath and brought to the next station.

An der Station 18D werden die Formen abgesenkt in eine Lage unmittelbar oberhalb der Gasheizung 426 (Pig. 1 und 18).At station 18D, the molds are lowered into position immediately above the gas heater 426 (Pig. 1 and 18).

Die Gasheizung ist so aufgebaut, daß die Gasflamme gegen die Fersenenden der Formen und gegen die Böden der Formen gerichtet wird. Die Gasheizung 426 besteht aus zwei unabhängig voneinander betreibbaren Bänken von Brennerrohren 428, Die Rohre einer jeden Bank sind parallel zueinander aiif einer Basis 430 angeordnet und zwar mittels in senkrechter Richtung einstellbarer Stangen 432, so daß es durch die Einstellung der Stangen 432 möglich ist, jede Brennsrrohrbank unabhängig von der anderen anzuheben und abzusenken und daß es möglich ist, gleichzeitig Wärme auf Formen von unterschiedlichen vertikalen Abmessungen zu übertragen.The gas heater is designed so that the gas flame against the heel ends of the forms and against the bottoms of the forms. The gas heater 426 exists from two independently operable banks of burner tubes 428, The tubes of each bank are arranged parallel to each other on a base 430 by means of vertically adjustable rods 432 so that it is through the adjustment the rods 432 allow each bank of fuel pipes to be raised independently of the other and lower and that it is possible to simultaneously heat on forms of different transferring vertical dimensions.

Das Gas wird den beiden Brennerbänken über unabhängige flexible Leitungen 434 zugeführt und die Speisung des Gases zum Brenner wird von der Steuerkonsole aus gesteuert, und zwar derart, daß die Brenner lediglich dann in Betrieb sind, wenn die Formen überhalb dieser Brenner angeordnet sind. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Brenner ein- und ausgeschaltet werden, und zwar entsprechend der Bewegung der Form in eine Lage oberhalb der Brenner und in eine Lage oberhalb der Brenner heraus. Zündflammen sind sind vorgesehen, so daß, wenn das Gas einseschaltet wIrd, dieses automatisch geziindet wird. Die Wärme, die von dem Brenner zugeführt wird, dient dazu, die Dicke der gelierten Schich-t am Boden und an der Ferse zu erhöhen, um eine ausreichende Dicke fttr die Schiüisohle und für den Absatz zu erhalten.The gas is fed to the two burner banks via independent flexible pipes 434 and the supply of gas to the burner is done from the control panel controlled off, in such a way that the burners are only in operation when the molds are placed above these burners. In other words means this is that the burners are switched on and off according to the movement the form in a position above the burner and in a position above the burner out. Pilot lights are are provided so that when the gas is switched on, this is automatically ignited. The heat coming from the burner is supplied, serves to increase the thickness of the gelled layer on the bottom and on the Raise heel to a sufficient thickness for the ski sole and for the heel to obtain.

An der Station 18E wird es der Wärme, die in der vorhergehenden Station zugeführt wird, ermöglicht, von außen durch die Metallwandungen der Formen hindurch zum Inneren zu gelangen, um das Gelieren einer Schicht von geeigneter Dicke an den inneren MEandungen der Formen zu beenden. In dieser Station wird keine Warme zugef#hrt, obwohl, wenn es wünschenswert wäre, Wärme zuzuführen, eine zusätzliche Heizung an dieser Station vorgesehen werden kann.At station 18E it will be the heat that was in the previous station is supplied, allows from the outside through the metal walls of the molds to get inside for gelling a layer of suitable thickness to the to finish the inner connections of the forms. No heat is supplied to this station, although, if it were desirable to add heat, add additional heating this station can be provided.

In der Station 18F werden die Formen durch einen Mechanismus gekippt, wie er beispielsweise in Fig. 10 gezeigt ist, mit dem die Bügel 14 gedreht werden. In dieser Station ist ein flacher Trog 436 (Fig. 21) angeordneQ; der sich von dieser Station aus in Drehrichtung bis zur nächsten Station 18G erstreckt. An der Station 18F, an der das flüss-ige Plastisol durch ein Umdrehen der Form ausgekippt wird, ist ein Sieb 438 sorgesehen, welches im Abstand über dem Boden des Troges angeordnet ist, in den das Plastisol gekippt wird. Der Zweck des Siebes ist, Fremdstoffe oder Feststoffteilchen, die zufällig in die Formen zwischen dem Füllen und dem Abkippen gefallen sind, abzuscheiden. Die Formen verbleiben in ihrer umgedrehten Stellung in der Station und ebenfa£ls'in der nächsten Station. Der Teil des Troges 436 an der nächsten Station ist vorgesehen, um Tropfen aufzufangen, die nach dem Auskippen des Hauptteils des Plastisols vorhanden sein können. Das Plastisol, welches aus den Formen herausgekippt ist, kann wieder verwendet werden und zu diesem Zweck wird,das Plastisol vom Behälter 436.einem Behälter 440 zugeführt, in welchem frisches frisches Plastisol zugesetzt wird und das Gemisch wird in den Hauptbehälter 382 zurückgeführt, Eine Anzahl von Leitblechen442 sind am Boden des Behälters montiert, um die Strömung des Plastisols zu verzögern und um eine Turbulenz auf ein Minimum herabzusetzen, und um so viel Buft als möglich zu entfernen, die im Plastisol eingeschlossen ist, ehe das Plastisol den Behälter 440 erreicht. Der Behälter 440 weist eine schmale ÖfShung 444 an der Oberseite auf und eine geneigte Rinne 446 an der äußeren Wandung des Auffangtroges führt das fldssige Plastisol durch die Öffnung in den Behälter 440.In station 18F the molds are tilted by a mechanism as shown for example in Fig. 10, with which the bracket 14 are rotated. A shallow trough 436 (Fig. 21) is located in this station; of this Station extends out in the direction of rotation to the next station 18G. At the station 18F, on which the liquid plastisol is tipped out by turning the mold, a screen 438 is provided which is spaced above the bottom of the trough into which the plastisol is tipped. The purpose of the sieve is to remove foreign matter or Solid particles randomly falling into shapes between filling and tipping have fallen to be deposited. The shapes remain in their inverted position in the station and also in the next station. The part of the trough 436 at The next station is intended to catch drops that occur after being dumped of the major part of the plastisol may be present. The plastisol that is made of the forms tipped out can be used again and for this purpose that Plastisol supplied from container 436 to a container 440 in which fresh fresh Plastisol is added and the mixture is returned to main tank 382, A number of baffles 442 are mounted on the bottom of the vessel to prevent the flow to delay the plastisol and to reduce turbulence to a minimum, and to remove as much buff as possible trapped in the plastisol, before the plastisol reaches container 440. The container 440 has a narrow one Opening 444 on the top and an inclined channel 446 on the outer wall of the collecting trough guides the liquid plastisol through the opening into the container 440

Falls zwei Farben gleichzeitig verwendet werden, wird der Behälter 436 unterteilt, um Plastisol mit einer Farbe einem Wiedergewinnungsbehälter zuzuführen und um Plastisol einer anderen Farbe einem anderen Wiedergewinnungsbehälter zuzuführen.If two colors are used at the same time, the container will 436 to feed plastisol with one color to a recovery container and to transfer plastisol of a different color to a different recovery container.

Der lYiedergewinnungsbehälter 440 ist speziell ausgelegt um so viel Luft als möglich aus dem flüssigen Plastisol zu entfernen. Zu diesem Zweck ist dieser Behälter in zwei Kammern 448 und 450 (Fig. 22) durch eine-senkreshte rennnandung 452 unterteilt. Diese Unterteilung erfolgt in der Nähe des Endes, in dem die Öffnung 444 angeordnet ist. Innerhalb der Kammer 448 ist ein geneigtes Leitblech 454 angeordnet. Die obere geneigte Oberfläche dieses Beitbleches liegt unter der Öffnung 444, so daß das flüssige Plastisol, welches durch die Öffnung 444 strömt, auf diese Oberfläche fällt und von dort aus zum Boden der Kammer 444 geleitet wird und zwar mit einer minimalen Durchrührung. D'ie Trennwandung 452 ist nicht so hoch wie der Behälter, so daß das flüssige Plastisol über die, obere Kante dieser Trennwandung in die Kammer 450 strömen kann.The recovery bin 440 is specially designed to hold that much Remove air from the liquid plastisol as much as possible. For that purpose this is Containers in two chambers 448 and 450 (Fig. 22) by a vertical rennnandung 452 divided. This division takes place near the end where the opening 444 is arranged. An inclined baffle 454 is disposed within the chamber 448. The upper inclined surface of this support plate lies below opening 444, see above that the liquid plastisol which flows through the opening 444, on this surface falls and is passed from there to the bottom of the chamber 444 with a minimal agitation. The partition wall 452 is not as high as the container, so that the liquid plastisol over the upper edge of this partition into the chamber 450 can flow.

In der Kammer 450 ist eine Anzahl von Sätzen von genelgten in Abstand voneinander angeordneten parallelen Prallplatten 456 angeordnet. Jeder Satz weist eine Prallplatte 456a auf, auf, deren obere Kante gegen den Deckel des Behälters anliegt und deren untere Kante im Abstand vom Boden des Behälters angeordnet ist und eine Prallplatte 456b, deren obere Kante im Abstand vom Deckel des Behälters angeordnet ist und deren untere Kante gegen den Boden des Behälters anliegt. Diese Prallplatten erstrecken sich von Seitenwandung zu Seitenwandung, so daß das Plastisol, welches in die Kammer 450 gelangt, gezwungen wird, in einer gewundenen Bahn nach oben zwischen dem ersten Satz von Prallplatten 456 zu fließen und dann nach-unten zwischen der-Prallplatte 456b des Ansatzes undder Prallplatte 456a des zweiten Satzes und dann-nach oben zwischen dem zweiten Satz von Prallplat-ten 456 und dann wieder nach unten zwischen der Prallplatte 456b des zweiten Satzes und der Prallplatte 456a des dritten Satzes und so fort, in gleicher Weise durch die Prallplatten des dritten, vierten und fünften.In the chamber 450 are a number of sets of spaced apart mutually arranged parallel baffle plates 456 arranged. Every sentence points a baffle plate 456a, on, the upper edge of which is against the lid of the container and its lower edge at a distance from the bottom of the container is arranged and a baffle plate 456b, the upper edge of which is at a distance from the cover of the container is arranged and its lower edge against the bottom of the container is present. These baffle plates extend from side wall to side wall, so that the plastisol that enters chamber 450 is forced into a winding path to flow upward between the first set of baffle plates 456 and then down between the nose baffle 456b and the baffle 456a of the second set and then-up between the second set of baffles 456 and then back down between the baffle plate 456b of the second set and the baffle 456a of the third set, and so on, similarly the baffles of the third, fourth and fifth.

Satzes bis zum Ende deu Behälters. Die Höhe der Prallplatten 456b nimmt vom ersten Satz am linken Ende des Behälters zum letzten Satz am rechten Ende des Behälters hin ab, wie es in Fig. 22 gezeigt ist. Die Anordnung dieser Prallplatten ist derart, daß das-Plastisol sich nach oben über die geneigten Oberflåchen der Platte mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt als dieses Plastisol zwischen den Prallplattensätzen nach unten strömt. Dadurch können Luftblasen leichter aus dem. Plastisol heraustreten.Sentence to the end of the container. The height of the baffle plates 456b takes from the first sentence on the left end of the bin to the last sentence on the right end of the container as shown in FIG. The arrangement of these baffles is such that the plastisol extends upwards over the inclined surfaces of the Plate moves at a greater speed than this plastisol between the Flapper sets flows downwards. This makes it easier for air bubbles to get out of the. Plastisol emerge.

Am rechten Ende des Behälters ist, wie Fig. 22 zeig-t, ein Saugrohr 458 angeordnet, mit dem Plastisol aus dem Behälter 440- abgesaugtund in den Hauptbehäl-ter 38? gebracht wird.At the right end of the container, as shown in FIG. 22, there is a suction tube 458, sucked with the plastisol from the container 440- and into the main container 38? is brought.

Ehe das- bereits benutzte Plastisol zurückgeführt wird, ist es wünscheswert, frisches Plastisol zuzusetzen, um das benutzte zu verdünnen, so daß es leichter mit dem frischen Plastisol im Hauptbehälter 382 gemischt werden kann. Ferner so viel Luft als möglich aus dem Plastisol entfernt werden, da nämlich Luft im. Plastisol Poren im Produkt erzeugt, was im Fall von Schuhen außerordentlich unerwünscht ist.Before returning the plastisol that has already been used, it is desirable add fresh plastisol to dilute the used one, making it easier can be mixed with the fresh plastisol in main container 382. Furthermore so as much air as possible should be removed from the plastisol, as there is air in the. Plastisol Creates pores in the product, which is extremely undesirable in the case of shoes.

Ein Ein Eauptbehälter 462 ist schematisch in Fig. 23- dargestellt und enthält frisches Plastisol. Eine Leitung 464 und eine Vakuumpumpe P2 sind-vorgesehen, um Plastisol vom Behälter 462 abzuziehen und um dieses in den Behälter 440 zu bringen, um das Plastisol dem benutzten Plastisol zuzusetzen. Ein Schwimmer F3 im Behälter 440 ist über ein Gestänge 468 wirksam, um einen Schalter S8 zu betätigen, um den Schieber V1 zu schließen und um die Pumpe P2 abzustoppen, wenn der Pegel des Plastisol3 im Behälter 440 eine vorbestimmte Höhe erreicht. Ein zweiter Schwimmer Pl ist ebenfalls im Behälter 440 montiert und er ist wirksam, wenn der Plastisolspiegel unter eine vorbestimmte Höhe abfällt, so daß Gefahr besteht, daß Luft in die Leitung 458 eingesaugt wird und dieser Schwimmer schließt einen Schieber J1. Wenn der Pegel des Plastisols ausreicht, ist der Schieber J1 geöffnet und Plastisol wird von dem Behälter 440 in den Vakuumbehälter 484 gebracht und dieser Vakuumbehälter wird unter einem Unterdruck von etwa 63 cm Quecksilbersäule durch eine Pumpe 458 gehalten. A A main container 462 is shown schematically in Fig. 23- and contains fresh plastisol. A line 464 and a vacuum pump P2 are provided to peel plastisol from container 462 and to transfer it to the Bring container 440 to add the plastisol to the plastisol used. A Float F3 in the container 440 is effective via a linkage 468 to a switch Press S8 to close slide V1 and stop pump P2, when the level of plastisol3 in container 440 reaches a predetermined level. A second float Pl is also mounted in container 440 and it is effective, if the plastisol level drops below a predetermined level, so that there is a risk of that air is drawn into line 458 and this float closes one Slide J1. When the plastisol level is sufficient, gate J1 is open and plastisol is brought from container 440 into vacuum container 484 and this Vacuum container is placed under a vacuum of about 63 cm of mercury a pump 458 held.

Der Unterdruckbehälter 484 weist am Boden eine Leitung 470 auf, die sich zur Oberseite des Hauptspe sebehälters 382 erstreckt. In dieser Leitung ist ein Schieber J2 und eine Schneckenpumpe P3 angeordnet. Ein Doppelschwimmer F4 und F5 ist im Vakuumbehälter anbeordnet und wenn der Pegel in diesem Behälter zu hoch wird, so-ist der Schwimmer 24 wirksam, um den Schieber J1 zu schließen, s'o daß 1kein Plastisol mehr dem Vakuumbehälter-mehr zugeführt wird.The vacuum container 484 has a line 470 at the bottom, which sebehälters 382 extends to the top of the main meal. This line is a slide J2 and a screw pump P3 are arranged. A double float F4 and F5 is arranged in the vacuum container and when the level in this container is too high is, the float 24 is effective to close the gate J1, so that 1 no more plastisol is fed into the vacuum container.

Wenn der Pegel im Vakuumbehälter zu niedrig wird, so öffnet der Schwimmer F5 den Schieber J1, damit Plastisol in den Behälter unter Einwirkung des Unterdruckes einströmen kann. Ein Schwimmer F2 ist im Hauptspeistebehälter angeordnet und ist wirksam, die Pumpe P3 zu betätigen, um das Plastisol aus dem Vakuumbehälter in den Hauptbehälter zu bringen und um den Schieber J2 zu schließen, ßen und um die Pumpe P3 abzustoppen, wenn der Pegel im Behälter eine vorbestimmte Höhe erreicht.If the level in the vacuum container gets too low, the float opens F5 the slide J1, so that plastisol in the container under the effect of the negative pressure can flow in. A float F2 is arranged in the main feed tank and is effective to operate the pump P3 to transfer the plastisol from the vacuum container to the To bring the main container and to close the gate J2, eat and to stop the pump P3 when the level in the container reaches a predetermined level achieved.

Die Schaltung. für die Pumpe und für die Schieber des Systems ist schematisch in Fig. 24 dargestellt. Es sei bemerkt, daß die Erfindung nicht auf die spezielle Ausführungsform des Wiedergewinnungssystems und des Steuersystems beschränkt werden soll. Es handelt sich hierbei lediglich um eine Ausführungsform und andere entsprechende Wiedergewinnungssysteme und Schaltungen können verwendet werden.The circuit. for the pump and for the valve of the system shown schematically in FIG. It should be noted that the invention does not apply the specific embodiment of the recovery system and control system should be restricted. This is just one embodiment and other appropriate recovery systems and circuits can be used will.

An der Station 18H (Fig. 19) werden die Formen, während sie noch umgedreht sind, erhitzt. Ein Ständer 508 trägt in dieser Station einen Rahmen 510 an welchem eine senkrechte Bank von elektrisohen Heizelementen 514 angeordnet ist und ferner ist ein Rahmen 512 vorgesehen, an welchem eine horizqntale Bank von elektrischen Heizelementen 516 angeordnet ist. Die Heizelemente 514 und 516 bewirken eine teilsweise Härtung der gelierten Schichten bis zu einer weichkEseartigen Konsistenz. Optional kann eine Hejz.elementbank ähnlich wie die Bank 514 an der inneren Seite des Ständers 508 angeordnet sein, so daß Wärme auch den Rückseiten der Form ebenso wie den Vorderseiten zugefuhrt werden kann.At station 18H (Fig. 19) the molds are turned over while they are still are heated. A stand 508 in this station carries a frame 510 on which a vertical bank of electrical heating elements 514 is arranged; and further a frame 512 is provided on which a horizontal bank of electrical Heating elements 516 is arranged. The heating elements 514 and 516 cause a partial Hardening of the gelled layers to a softness-like consistency. Optional may have a Hejz.elementbank similar to the bench 514 on the inside of the stand 508 so that heat is also applied to the backs of the mold as well as the fronts can be fed.

In der Station 18I werden die Formen gedreht und zwar mittels eines Mechanismus, der dem unter Bezugnahme auf Fig.1O dargestellten.entspricht und danach wird eine'vorbestirnmte Plastisolmenge in die-aufrecht stehenden Formen eingeführt, um Verstärkwngen an vorbestimmten Bereichen vorzunehmen. Die Gegenstände, die hergestellt werden, sind Schuhe und die Bereiche, die verstärkt werden sollen, sind insbesondere der Schaft und die Ferse. Die Menge des Plastisols, die für diesen Zweck erforderlich ist, ist vorbestimmt und diese Menge wird durch die Düsen 518 in dieser ser Station eingespritzt. Diese Düsen sind, wie Fig. 25 zeigt, so montiert, daß ineine Stellung oberhalb der offenen oberen Enden der Form die Düsen gebracht werden können, wenn diese Form in die Betriebsstellung in dieser Station gebracht sind. Die Düsen 518, von denen vier vorgesehen Sind, sind ähnlich aufgebaut, wie die Düsen 300 an der Station 18B und weisen Kugelechieber auf, die durch eine Drehung betätigt werden, um offene Durchlässe zu bilden, duroh die hindurch aas Plastisol in die offenen oberen Seiten einer jeden Form eingespritzt wird. Die Düsen 518 sind an einer Schieber,platte 524 montiert, die vorwärts und rückwärts auf einem Schwenkarm 526 beweglich ist. Dieser Schwenkarm wird drehbar um eine horizontale Achse auf einer horizontalen Welle 528 gelagert, die ihrerseits in Lagern 5XO gelagert ist, die an einer Platte .522 am oberen Ende eines Ständers 520 befestigt sind. Die Basis des Ständere ist mit dem Boden verbunden. Die Vorwärts und Rückwärtsbewegung der Schieberplatte 524 erfolgt mittels eines Arbcitszyliflders 532, der einen Zylinder 534 aufweist, der schwenkbar mit seinem hinteren Ende mit dem Schwenkarm mittels'eines Zapfens 536 verbunden ist und dasvordere Ende eIner Kolbenstange 538 ist schwenkbar mittels eines Zapfens 540 mit dem hinteren Ende der Schieberplatte 524 verbunden.In the station 18I the molds are rotated by means of a Mechanism corresponding to that illustrated with reference to Figure 10 and thereafter a predetermined amount of plastisol is introduced into the upright molds, to apply reinforcements to predetermined areas. The items that are manufactured are shoes and the areas that need to be reinforced are particular the shaft and the heel. The amount of plastisol required for this purpose is is predetermined and this amount is through the nozzles 518 in this ser Injected station. These nozzles are, as shown in Fig. 25, mounted so that in a Position above the open upper ends of the mold the nozzles can be brought, when this form is brought into the operating position in this station. The nozzles 518, of which four are provided, are constructed similarly to the nozzles 300 on of station 18B and have ball valves that are actuated by rotation, To create open passages, the plastisol through the open passages injected into the upper sides of each mold. The nozzles 518 are on a slide plate 524, which is movable back and forth on a swing arm 526. This swivel arm is rotatable about a horizontal axis on a horizontal one Shaft 528, which in turn is mounted in bearings 5XO on a plate .522 are attached to the top of a stand 520. The base of the stand is connected to the ground. The forward and backward movement of the pusher plate 524 takes place by means of an Arbcitszyliflders 532, which has a cylinder 534, the pivotable with its rear end with the swivel arm by means of a pin 536 and the front end of a piston rod 538 is pivotable by means of a pin 540 is connected to the rear end of the slide plate 524.

Der Zylinder 534 ist ein doppelt wirkender Zylinder, so daß ein Druck, derem hinteren Ende zugeführt wird, die Schieberplatte nach vorn bewegt und ein Druck, der dem vorderen Ende zugeführt wird, die Schieberplatte nach hinten bewegt.The cylinder 534 is a double acting cylinder so that a pressure, whose rear end is fed, the slide plate moves forward and a Pressure applied to the front end moves the pusher plate rearward.

Ein Kippen des Schwenkarmes 526 wird mittels eines Arbeitszylinders 542 durchgeführt, der einen Zylinder 543 aufweist.The pivot arm 526 is tilted by means of a working cylinder 542 carried out, which has a cylinder 543.

Ein Ende dieses Zylinders ist schwenkbar mittels eines Zapfens 544 mit dem Ständer 520 verbunden. Das obere Ende einer Kolbenstange'545 ist schwenkbar mittels eines Zapfens 546 mit dem vorderen Ende des Schwenkarmes 526 verbunden. Der Zylinder 543 ist ebenfalls ein doppelt wirkender Zylinder, so daß ein Druck, der dem unteren Ende zugeführt wird, den Schwenkarm anhebt und ein Druck, der dem oberen Ende zugeführt führt wird, den Schwenkarm nach unten bewegt.One end of this cylinder is pivotable by means of a pin 544 connected to the stand 520. The upper end of a piston rod'545 is pivotable connected to the front end of the pivot arm 526 by means of a pin 546. The cylinder 543 is also a double-acting cylinder, so that a pressure, which is fed to the lower end, raises the swing arm and a pressure applied to the fed at the top leads, the swivel arm is moved downwards.

Die Fülleinrichtung, die an dieser Station vorgesehen ist, unterscheidet sich etwas von der an der Station 18B, da eine vorbestimmte Plastisolmenge aufgespritzt werden muß, die gerade ausreicht, gewünschte Bereiche zu bedecken, wie beispielsweise den Schaft und die Ferse und die auch ausreicht, die Absatztasche zu füllen, ohne daß ein obere schuß vorhanden ist, der ausgekippt werden müßte, Dies wird darin erreicht, daß für jedes Düsenpaar eine Zumeßpumpe verwendet wird. Die Zumeßpumpen, von denen'eine bei 547 dargestellt ist, sind an Platten 548 montiert, die sich von der Platte,522 su beiden Seiten des Ständers nach unten erstrecken. Diese Zumeßpunpen saugen eine vorbestimmte Plastisolmenge in ihre oberen Enden ein und geben dann die gleiche Menge aus ihren unteren Enden über Düsen 518 ab. Das Plastisol wird von einem nicht dargestellter Hilfsbehälter über flexible Leitungen 549 abgezogen und in die Oberseiten der Pumpen'zylinder über Kupplungen 550 eingeführt, die Rückschlagventile enthalten, die einen Einlaß ausXden Leitungen 549 erlauben, jedoch eine Rückströmung verhindern. Nachdem die Mengen in die Pumpenzylinder eingesaugt sind, werden sie über Anschlüsse 552 abgegeben, die Rückschlagventile enthalten, die es erlaubten, daß das Plastisol in gleich verteilten Mengen durch flexible Leitungen 554 zu den Düsen 518 an den Enden dieser flexiblen Leitungen strömt. Jede Zumeßpumpe 547 weist ,tendemartig angeordnete Kolben auf, die in getrennten Kammern arbeiten. Die obere Kammer 547a enthält den Kolben, mit dem das Plastisol beim Abwärtshub aufgenommen und beim Aufwärtshub ausgestoßen w'ird. Leitungen 556 und 558 sind vorgesehen, mit denen Lixft den oberen und unteren Enden der Luftkammern 547b zugeführt wird und diese sind mittels eines Schiebers 560, einer Leitung 562 und einer Verbindung 564 mit einer Leitung 566 verbunden, über die der er--forderliche Druck zugeführt wird.The filling device provided at this station makes a difference something different from that at station 18B, since a predetermined amount of plastisol is sprayed on just sufficient to cover desired areas, such as the shaft and the heel and which is also sufficient to fill the heel pocket without that there is an upper shot that should be dumped, this will be in it achieves that a metering pump is used for each pair of nozzles. The metering pumps, one of which is shown at 547 are mounted on plates 548 extending from of the plate, 522 on both sides of the stand extend downwards. These metering points suck a predetermined amount of plastisol into their upper ends and then give the same amount from their lower ends via nozzles 518. The plastisol will withdrawn from an auxiliary container (not shown) via flexible lines 549 and the check valves are introduced into the tops of the pump cylinders via couplings 550 which allow inlet from X lines 549 but backflow impede. After the quantities are sucked into the pump cylinders, they will via connections 552, which contain check valves that allow that the plastisol in evenly distributed quantities through flexible lines 554 to the Nozzles 518 at the ends of these flexible lines flows. Each metering pump 547 has , pistons arranged in a tending manner and working in separate chambers. The upper Chamber 547a contains the plunger used to pick up the plastisol on the downstroke and is ejected on the upstroke. Lines 556 and 558 are provided with to which Lixft is supplied to the upper and lower ends of the air chambers 547b and these are by means of a slide 560, a line 562 and a connection 564 connected to a line 566 via which the required pressure is supplied.

Die Die Plastisolmenge, die in jede Zumeßkammer eingesaugt wird, wird durch die Länge des Hubes des Antriebskolbens bestimmt und die Länge des Hubes wird durch die Zapfen vorbestimmter Länge einegestellt. Diese Zapfen weisen abgestufte Längen auf und diese Zapfen sind bei 568.in Fig. 25 dargestellt. Diese Zapfen sind mit ihren unteren Enden in eine Platte 570 eingesetzt, die um eine Achse Parallel zur Achse der Zumeßpumpe drehbar gelagert ist. the The amount of plastisol in each metering chamber is sucked in is determined by the length of the stroke of the drive piston and the length of the stroke is adjusted by the pin of a predetermined length. These Tenons are of stepped lengths and these tenons are shown at 568 in FIG. These pins are inserted with their lower ends in a plate 570, which around an axis is rotatably mounted parallel to the axis of the metering pump.

Eine Stange. 572 erstreckt sich vom unteren Ende der Zumeßpumpe und die Einstellsapfen sind so angeordnet, daß eine Drehung der Platte 570 die Zapfen der Reihe nach in eine fluchtende Lage mit dem unteren Ende der Stange 572 bringt.A pole. 572 extends from the lower end of the metering pump and the adjustment pegs are arranged so that rotation of the plate 570 will remove the pegs aligns with the lower end of the rod 572 in sequence.

Die Anordnung eines Zapfens unterhalb der Stange'572 begrenzt die Bewegung der Kolbenstange nach unten und begrenzt t; damit die Abwärtsbewegung des Kolbens in der Zumeßkammer. Der Zwischenraum zwischen dem kürzesten Zapfen und dem längsten ermöglicht eine vollständige Füllung der Zumeßkammer und die Zapfen zunehmender Länge vom kürzesten, der auf der rechten Seite der Kolbenstange dargestellt ist, bis zum längsten an der linken Seite hin ermöglichen eine fortschreitende Abnahme des Hubes des Zumeßkolbens und damit eine fortschreitende Abnahme der Plastisolmenge, die in' die Zumeßkammer eingesaugt wird. Die Platte 570 ist am oberen Ende der Welle 571 befestigt, die in einem Rahmen 574 gelagert ist, der am unteren Ende einer Platte 576 festgeschraubt oder in anderer Weise befestigt ist. Die Platte 576 ist am Ständer 520 befestigt und ein Motor M6 ist am Rahmen montiert und weist ein Kettenrad 578 auf, um das herum ein Ende einer Kette herumgeführt ist. Das andere Ende der Kette 58C ist um ein nicht dargestelltes Kettenrad auf der Welle 571 herum geführt, so daß eine Drehung des Motors M6 eine Drehung der Platte 570 und der an dieser montierten Zapfen bewirkt, Es ist eine nicht dargestellte Schalterplatte an der Welle 571 befestigt, die bei einer Drehung wirksam wird, um Kontakte zu schließen, ßen, die den Motor M6 abstoppen, wenn ein vorbestimmter Zapfen sich in seiner Stellung unterhalb der Kolbenstange befindet. Eine Skala an der Konsole ermöglicht die gewünschte Auswahl. Eine große Anzahl von Volumina ist auf diese Weise einstellbar' und' eine Einsteilung kann innerhalb der Zeitperiode derart erfolgen, daß die Zumeßkammer zweimal gefüllt wird. Es stehen -also doppelt 90 viele Volumina zur Verfügung wie Zuneßzapfen.The arrangement of a pin below the rod'572 limits the Movement of the piston rod down and limited t; so that the downward movement of the Piston in the metering chamber. The space between the shortest tenon and the longest allows a complete filling of the metering chamber and the pin increasing Length from the shortest one shown on the right side of the piston rod, up to the longest on the left side allow a progressive decrease the stroke of the metering piston and thus a progressive decrease in the amount of plastisol, which is sucked into 'the metering chamber. The plate 570 is at the top of the shaft 571 attached, which is mounted in a frame 574 at the lower end of a plate 576 is screwed or otherwise fastened. Plate 576 is on the stand 520 is attached and a motor M6 is mounted on the frame and has a sprocket 578 around which one end of a chain is led. The other end of the chain 58C is guided around a sprocket, not shown, on shaft 571, see above that one rotation of the motor M6 one rotation of the plate 570 and those mounted on it Pin causes a switch plate, not shown, is attached to the shaft 571, which takes effect when turned to close contacts, eat, which stop the motor M6 when a predetermined pin is in position located below the piston rod. A scale on the console enables the desired Selection. A large number of volumes can be set in this way 'and' one Adjustment can take place within the time period in such a way that the metering chamber is filled twice. There are twice as many volumes available as Trunnion.

An dieser Station werden die Düsen 518 am vorderen Ende der Schieberplatte 524 an einem horizontalen Bauteil 525 getragen, an dem auch die Luftzylinder 584 montiert sind, die Kolben und Kolbenstangen aufweisen. Die unteren Enden der Stangen weisen Zahnstangen auf und diese kämmen mit Ritzeln, die an Spindeln befestigt sind, die sich von Kugelschiebern in den Düsen 518 aus nach hinten erstrecken.At this station, the nozzles 518 are at the front end of the pusher plate 524 carried on a horizontal component 525, on which the air cylinders 584 are mounted, which have pistons and piston rods. The lower ends of the poles have racks and these mesh with pinions that are attached to spindles, extending rearward from ball valves in nozzles 518.

Die Kugelschieber können gedreht werden, um entweder- eine Abgabe zu ermöglichen oder-diese zu sperren. Die Luftzylinder 584 sind doppelt wirksame Arbeitszylinder und werden mit Druckluft an ihren oberen Enden über Leitungen 586 mittels solenoidbetätigter Schieber 588 gespeist und es ist ferner eine gemeinsame Leitung 590 vorgesehen, die über, ein Zumeßventil 600 und eine Leitung 602 mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Die Düsen sind in diesem Fall, nicht abnehmbar montiert. Ein Schalter S10, der vom Schwenkarm 526 betätigt wird, wenn dieser nach unten gekippt wird und zwar in eine Stellung unmittelbar oberhalb der oberen offenen Enden d&r Formen, betätigt die Solenoidschieber 588 und dadurch werden Kugelschieber inden Düsen 518 geöffnet.-Sobald-das Plastisol eingefüllt ist, werden die Formen gekippt, um die Böden der Formen von den Absatzenden-aus nao.h oben zu den Spitzen hin-zu neigen. Dadurch fließt das Plasti-901 in die Fersenbereiche am Absatzende längs der Schäfte nach nach vorn und in die Absatztaschen hinein, um in diesen Bereichen eine Beschichtung auszubilden. Die Formen werden dann aufgerichtet, so daß das Plastisol in die Absatztaschen zurückfließt, Das Verschwenken der Formen wird mit einem Mechanismus an dieser Station durchgeführt, der ähnlich aufgebaut ist wie der in der Station 18A.The ball valves can be rotated to either- a dispense to enable or to block them. The air cylinders 584 are doubly effective Working cylinders and are supplied with compressed air at their upper ends via lines 586 fed by solenoid operated spool 588 and it is also a common one Line 590 provided, a metering valve 600 and a line 602 with a Compressed air source is connected. In this case, the nozzles are not removable. A switch S10 which is actuated by the swing arm 526 when it is tilted downwards is to a position immediately above the upper open ends d & r Forms, actuates solenoid valves 588, thereby inducing ball valves Nozzles 518 open. As soon as the plastisol is filled in, the molds are tilted, around the bottoms of the forms from the heel ends-from nao.h up to the tips tend. This causes the Plasti-901 to flow lengthways into the heel areas at the end of the heel after the shafts to the front and into the heel pockets to to form a coating in these areas. The forms are then erected, so that the plastisol flows back into the heel pockets, the pivoting of the forms is carried out with a mechanism at this station that is constructed similarly is like the one in station 18A.

Obwohl kein Plastisol aus den Formen ausgekippt wird, erfolgt ein bestimmtes Abtropfen an den Enden der Düsen 518 und demzufolge ist eine Auffangschale 606 mit einem Filtersieb 608 unter den Düsen 618 angeordnet, um die Tropfen aufzufangen. Ein Aufnahmebehälter 610 ist vorgesehen, in den das Plastisol auf dem Trog- 606 fließt, wobei eine geneigte Tülle 612 vorgesehen ist. Obwohl nicht gezeigt, weist der Behälter 610 eine Pumpe auf, die ätmlioh aufgebaut ist, wie die in bezug auf Fig. 22 beschriebene, mit der das aufgefangene Plastisol zusammen mit frischem Plastisol in'den HauptMehälter für eine Wiederverwendung zurückgeführ't wird.Although no plastisol is tipped out of the molds, one does certain dripping at the ends of the nozzles 518 and thus is a drip tray 606 with a filter screen 608 placed under the nozzles 618 to catch the drops. A receptacle 610 is provided to hold the plastisol on the tray 606 flows with an inclined spout 612 being provided. Although not shown, points the container 610 has a pump that is similarly structured as that with respect to FIG Fig. 22, with which the collected plastisol together with fresh plastisol is returned to the main container for reuse.

Die vorstehende Beschreibung bezog sich'auf die Verstärkung des Schaftes, der Fersen und Absatzbereiche. Da die Formen in jede gewünschte Winkellage gedreht werden können, liegt eo im Rahmen der Erfindung, andere Bereiche des,Schuhes zu verstärken, wie beispielsweise die Sohle, die Kappe, die hintere Naht und dergleichen. Als Beispiel sei bemerkt-, daß die Sohle und die Rückseite des Schuhes dadurch verstärkt werden können, daß die Formen, an der Station 181 gefüllt oder teilweise gefüllt werden, wie an der Station 18B und daß dann die Formen an der Station 18J nach hinten gekippt werden, um die überschüssige Plastisolmenge auszugießen, wonach die Formen dann an der Station 18K wieder aufgerichtet werden, so daß das restliche Plastisol an der Hinterseite zurück in die. Fersentasche fließt. Dadurch wird eine verstärkte Rückseite ausgebildet und die Fersentaschen werden werden gefüllt und es wird ferner eine Extraschicht all Boden ausgebildet. Das Härten wird an der Station 18K eingeleitet, wie es noch beschrieben werden soll. Falls gewünscht, kann eine Verstärkung ausschließlich an der Fersentasche vorgenommen werden und eine Gewebeferse kann eingesetzt werden.The above description referred to the reinforcement of the shaft, of the heels and heel areas. Since the shapes are rotated in any desired angular position can be, eo is within the scope of the invention, other areas of the shoe reinforce such as the sole, the toe, the back seam and the like. As an example, it should be noted that the sole and the back of the shoe are thereby reinforced that the molds can be filled or partially filled at station 181 as at station 18B and that then the molds at station 18J to the rear be tilted to pour out the excess amount of plastisol, after which the molds then be straightened up again at station 18K so that the remaining plastisol back into the. Heel pocket flows. This is a reinforced Back formed and the heel pockets are made are filled and an extra layer of soil is also formed. The hardening is done at the Station 18K initiated, as will be described. If desired, can one reinforcement can only be made on the heel pocket and one Fabric heel can be used.

An der nächsten Station, d.i. die Station 18I, werden die Formen wieder aus, der vertikalen Stelung heraus in geneigte Stellungen gekippt ul das noch flQss,ige Plastisol am Boden über die-Ferse und über die Schaftbereiche wieder zu verteilen, um eine zweite Schicht auf die vorher ausgebildeten Schichten aufsubring,en,. Danach werden die Formen wie der aufgerichtet, so daß die restlichen Plastisolmengen sich absetzt und hauptsächlich die Fersentaschen ausfüllen. An dieser Station werden S chwenkvorri chtungen verwendet, die denen entsprechen, die an der Station 18A verwendet werden,.At the next station, i.e. the station 18I, the molds will be restored from the vertical position tilted out into inclined positions ul the still flQss, ige To distribute plastisol on the floor over the heel and over the shaft areas, to apply a second layer to the previously formed layers. Thereafter the molds are erected like that, so that the remaining plastisol amounts are and mainly fill the heel pockets. Be at this station Swivel assemblies similar to those used at station 18A be used,.

Die Formen mit den zusätzlichen Plastisolchichten as Schaft, an der Ferse und am Absatz werden nun, in die Station 18K gebracht, und in dieser Station wird Warme hauptsäohlich den Absatzenden zugofUhrt, um das Härten der relativ dicken Plastisolschichten in den Abstztaschen einzuleiten. Wie Fig. 20 zeigt, werden die Formen in dieser Station in einer senkrechten Stellung eingeführt und eine Anzahl von Gasdüsen 614 ist einstellbar an einem Gestell 616 angeordnet. Diese Düsen sind so eingestellt, daß brennendes Gas gegen die Formen an den Absatzenden gerichtet wird. Geschlitzte Halterungen 615 und 617 sind mittels einee Schraubenbolzens 619 vorgesehen und dienen zur Einstellung der Düsen. Zusätzlich wird Wär,e den oberen Enden der Formen zugeführt, um die Härtung zu beginnen und zwar durch Heizelemente 618, die an Stangen 620 befestigt sind, welohe am Gestell 616-vor und zurück bewegt werden können.The shapes with the additional plastisol layers as the shaft on which Heel and heel are now brought to station 18K, and in this station Heat is mainly applied to the ends of the heel in order to harden the relatively thick ones Introduce plastisol layers in the support pockets. As shown in FIG. 20, the Molds introduced into this station in a vertical position and a number of gas nozzles 614 is adjustable on a frame 616. These nozzles are adjusted so that burning gas is directed against the molds at the heel ends will. Slotted brackets 615 and 617 are secured by means of a screw bolt 619 and are used to adjust the nozzles. In addition, heat becomes the upper Ends of the molds are fed to start curing by heating elements 618 attached to rods 620 which move back and forth on the frame 616 can be.

Ein Arbeitszylinder 622 weist einen Zylinder 624 auf, der am am Gestell befestigt ist und eine Stange 626 ist mit einem Block 628 verbunden, an welchem die Heizelemente befestigt sind. Mit dieser Einrichtung können die Heizelemente in eine Betriebslage hinein und aus dieser wieder heraus bewegt werden. Die Gasflammen werden ein- und ausgeschaltet und zwar gemäß den Bewegungen der Formen in die Heizstellung hinein und aus dieser heraus.A working cylinder 622 has a cylinder 624, which is on at the Frame is attached and a rod 626 is connected to a block 628, on to which the heating elements are attached. With this facility, the heating elements be moved into and out of an operating position. The gas flames are switched on and off according to the movements of the molds in the heating position in and out of this.

Das schließliche Härten der Gegenstände innerhalb der Formen wird nun in den nächsten fünf Stationen 18L bis 18P durchgeführt, Jede dieser Stationen weist ein Bad auf, in die die Formen eingetaucht werden. Jedes Bad weist einen rechteckigen Behälter 630 (Fig. 5) auf, der auf einem Gestell 632 angeordnet ist. Die Wandungen des Behälters sind isoliert und Heizelemente 634 sind vorgesehen, un das Bad auf einer im wesentlichen gleichförmigen Teni,,peratur zu halten, wobei duroh diese Temperatur die Härtung erfolgt. Taucherhitser werden verwendet, die an der Oberseite des Behälters montiert sind, so daß, falls ein Element ausfällt, dieses leicht ausgetauscht werden kann, ohne daß die Maschine abgestoppt werden muß. Wenn ein Salzbad verwendet wird, sd erfolgt das Erhitzen des Salzbades kontinuierlich und es findet praktisch kein erheblicher Energieverlust statt, da die Salzlösung nicht übermäßig Wärme abstrahlt und da die Isolation eine Wärmeabstrahlung vermindert. In jeder dieser Stationen werden die Formen in das Bad abgesenkt und verbleiben in dem Bad, bis der Rotor wieder in die nächste Stellung geschaltet wird, wobei die Formen zurückgezogen werden und dann in die nächste Station bewegt und in das nächste Bad abgesenkt werden. Nicht dargestellte Thermoelemente sind vorgesehen, mit denen die Temperatur in diesen Bädern gesteuert wird.The eventual hardening of the objects within the molds will now carried out in the next five stations 18L to 18P, each of these stations has a bath in which the molds are immersed. Each bath has a rectangular one Container 630 (FIG. 5), which is arranged on a frame 632. The walls of the tank are insulated and heating elements 634 are provided to unload the bath to maintain an essentially uniform temperature, whereby this Temperature the curing takes place. Diving hits are used at the top of the container are mounted so that if an element fails, it can be easily replaced without stopping the machine. When used a salt bath is, sd the heating of the salt bath takes place continuously and it takes place practical there is no significant loss of energy since the salt solution does not radiate excessive heat and because the insulation reduces heat radiation. In each of these stations the molds are lowered into the bath and remain in the bath until the rotor is switched back to the next position, with the molds being withdrawn and then moved to the next station and lowered into the next bath. Thermocouples, not shown, are provided with which the temperature in these Baths is controlled.

Nach dem letzten Salzbad werden die Formen in die Station 18Q geführt und in einen Behälter eingetaucht, der ähnlich wie wie der aufgebaut ist, der für das Salzbad verwendet wird.After the final salt bath, the molds are moved to station 18Q and immersed in a container similar to built like that used for the salt bath.

Dieser Behälter enthält jedoch lediglich Frischwasser. Das Salz, das sich auf den Formen abgeschieden hat, wird hier abgewaschen. Das Salz kann wieder gewonnen werden, wenn die Maschine abgeschaltet ist und dann vom Boden der Behälter abgekratzt, getrooknet und dann wieder verwendet werden.However, this container only contains fresh water. The salt that has deposited on the molds is washed off here. The salt can again can be obtained when the machine is switched off and then from the bottom of the container scraped off, dried and then used again.

In der nächsten Station 18R ist ein Behälter angeordnet, der ähnlich aufgebaut ist wie der, der für die Härtebäder verwendet wird und dieser Behälter enthält Wasser. Heizelemente aind-am Behälter befestigt, um eine erhitzung durchzuführen, falls dies notwendig ist und von der Art, daß die Formen, wenn sie in die Station 18B eingeführt werden, eine Temperatur haben, die für eine Füllung der Formen geeignet ist. Der Behälter weia-t auch einen Wärme austauscher auf, um eine Kühlung durchzuführen, wenn dies gewünscht ist, da die Formen tatsächlich auf eine höhere Temperatur als erwünscht, erhitzt sein können und zwar durch das wiederholte Eintauchen der Formen in die Härtebäder. Der Wärmeaustauscher weist den üblichen Aufbau auf uird wird von einem Thermostaten und einem Fühler gesteuert.In the next station 18R a container is arranged which is similar is constructed like the one used for the hardening baths and this container contains water. Heating elements are attached to the container to carry out heating, if necessary and of the type that the molds when they enter the station 18B, have a temperature suitable for filling the molds is. The container also has a heat exchanger to carry out cooling, if so desired, as the molds are actually at a higher temperature than desired, can be heated by the repeated immersion of the molds in the hardening baths. The heat exchanger has the usual structure controlled by a thermostat and a sensor.

Der Fühler setzt eine Pumpe in Betrieb, um Flüssigkeit durch den Wärmeaustauscher hindurch in Umlauf zu bringen und ein Kühlgebläse ist vorgesehen, um diese Flüssigkeit abzukühlen.The sensor activates a pump to transfer liquid through the heat exchanger to circulate through it and a cooling fan is provided to circulate this liquid to cool off.

Falls gewünscht, kann, wie in Fig. 6 dargestellt, das Innere des gehärteten Gegenstandss mit einem Klebstoff besprüht werden und dies kann entweder in der Station 18Q oder 18R durchgeführt werden, da in dieser Station die Formen senkrecht stehen. In diesen Stationen kann ein SprWhkopf 636 in die Form hinein gebracht werden, um das Innere zu besprühen. Ein schnell trocknender auf Druck ansprechender Klebstoff kann verwendet werden.If desired, as shown in Fig. 6, the interior of the hardened Objects can be sprayed with an adhesive and this can either be done in the station 18Q or 18R, as the molds are vertical in this station. In these stations, a spray head 636 can be brought into the mold in order to to spray the inside. A quick drying pressure sensitive adhesive can be used.

Die Die spezielle Schaltung, die zur Steuerung der Maschine verwendet wird, ist nicht dargestellt und es ist klar, daß verschiedene Programmiersysteme für diese Naechine verwendet werden können und zwar zu dem Zweck, daß die beschriebene Betriebsfolge eingestellt und gesteuert werden kann. the The special circuit that controls the Machine used is not shown and it is clear that various Programming systems for this Naechine can be used for the purpose of that the operating sequence described can be set and controlled.

Ein Vorteil der Maschine liegt in der hohen Produktionsrate und in der minimalen Handarbeit und Überwachung, die erforderlich sind. Gleichzeitig können mit der Maschine Gegenstände unterschiedlicher Art und/oder aus untersohiedlichem Material gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeiten mit minimalen Einstellarbeiten hergestellt werden.One advantage of the machine is the high production rate and in the minimal manual labor and supervision required. At the same time you can with the machine objects of different types and / or of different types Material at the same time or at different times with minimal adjustment work getting produced.

Weiterhin werden Energie und Plastisolwirtschaftlich ausgenutzt.Furthermore, energy and plastisol are used economically.

Es können Abänderungen vorgenommen werden, die im Rahmen der Erfindung liegen.Changes can be made within the scope of the invention lie.

Pat entans prüchePat ent claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for casting hollow plastic objects in forms - characterized by a number of stations running along a predetermined Railway are arranged facilities at each station that allow various operations be performed on a mold to produce a finished article, a Mold carrier, a Porm on this Pormträgerp this mold carrier along the track is movable in order to move the standard mounted on it from station to station and wherein the mold carrier is vertically movable between the stations to accommodate the Form can be moved into and out of the operating position, wherein Facilities are provided at each station that allow operations on the mold to be carried out at the station and taking these facilities in succession The following stations are effective to the Borm with a thermosetting, n plastic to add heat to the outside of the mold to form an initial layer to apply from gelled plastic on the inner surface of the Porm to further to remove the non-gelled plastic from the porm and around it initially applied layer of gelled plastic to partially harden, wherein. the facilities for supplying heat to the outside of the mold after filling at a station have a liquid bath, in which the mold with the bottom down to the Level of plastic inside the, mold is immersed, taking on the next Station a gaseous heating medium is provided into which the mold is introduced is that the gaseous heating medium rises along the sides of the mold upwards.

2. Device for the production of hollow plastic objects in Molds, characterized in that the device has a number of stations, arranged along a predetermined path that at each station station Facilities are provided with which different operations on one Form durchg, e lead to produce finished objects that a Pormträger is provided on which a form is arranged that this Pormträger along this The web is movable in order to convey the mold mounted on it from station to station, that this mold carrier can be moved in a vertical direction between the stations, so that the mold can be brought into and out of the operating position, devices being fed to successive stations in order to produce the Porm Fill with a thermosetting plastic to heat the outside of the mold add an initial layer of gelled plastic on top of the inner Form the surface of the mold, to further the ungelled plastisol amount from the Remove mold and partially harden the gelled layer, leaving the facilities facilities for removing the ungelled plastisol from the mold at a station have effective to invert the shape, with facilities. at this Station in which the mold is turned over are provided to put the mold in the upturned position Able to hold when it is moved to the next station, and being at the next Station facilities are provided to partially remove the layer of gelled plastic, as it remains in the inverted shape to harden, with heating elements provided are located at this station, above the bottom of the inverted one Shape and at the back to partially cover the layer of gelled plastic cure while holding the mold in its inverted position.

3. Device for pouring hollow plastic objects into molds, characterized in that a number of stations along a predetermined Railway is arranged that facilities are provided at each station to different different Perform operations on a mold to produce a finished item, that a mold carrier is provided on which a mold is arranged, that the mold carrier is movable along the track to the mold, which is mounted on this, of station to move to station, with the mold carrier between the stations in a vertical position Direction is movable to the mold in the operating position in-and out of this to lead, with the facilities at the successive stations effective are to fill the mold with a thermosetting plastic to heat the outside the porm to add an initial layer of gelled plastic on the inner Form the surface of the mold and that around the ungelled plastic from the mold to remove and mm-the -gelled layers, to partially harden, leaving the facilities a balance bath to supply heat to the outside of the mold after it has been filled have, into which the Porm is immersed when the mold carrier in the lower Position is moved with the molds up to the level of the plastic inside the mold, after which the molds are withdrawn from the salt bath and introduced into a hot gaseous medium to remove the residual moisture to be removed from the surface of the mold before the mold is brought to the pouring station will.

4. Device for pouring hollow plastic objects into molds, characterized by a number of stations along a predetermined path Are arranged facilities at each station to perform different operations exercise on the mold to produce a finished item, a mold carrier, on which a mold is mounted, this mold being movable along the track is to transport the mold from station to station and with the mold carrier between 'the stations Stations is movable so that the shape can be moved into and out of an operating position, the said facilities are effective at the successive stations to the To fill the mold with plastic and to apply heat to the outside of the mold, around an initial layer of gelled plastic on the inner surface of the Form and to remove the non-gelled plastic from the mold and to partially cure the gelled layer, the devices being attached to the Station for the end of the non-gelled plastisol the mold in this station turn over, these devices turning the mold upside down and wherein these means are effective to reverse the porm from an inverted position to turn back to an upright position after emptying the mold, and wherein Means are provided for a predetermined additional amount of plastic to bring partially hardened layer into the mold on d4.e, with the mold pivoting is to incline the bottom of the form from the heel to the tip upwards to the to distribute additional plastic over the shaft area and over the heel areas.

5. Apparatus for pouring hollow plastic objects into molds, characterized by a number of stations running along a predetermined path are arranged facilities at each station that allow different operations performed on the molds to produce a finished article, a Mold carrier on which a mold is arranged, this mold carrier along the path is movable to the mold, which is mounted on this, from station to station bring and with this mold carrier between the stations in the vertical direction is movable so that the mold in and out of an operating position -can be moved, the facilities in the on one of the following of the following Stations are effective in order to fill the mold with a plastic one after the other, to add heat to the outside of the mold 'to create an initial layer of gelled Plastic form on the inner surface of the mold, and around the ungelled To remove plastic from the mold and to partially harden the gelled layer, wherein the devices for gelling and for partial hardening comprise salt baths and a fresh water bath that follows the last salt bath, the Porm is immersed in this fresh water bath when the mold is in the corresponding station is moved, and the mold is immersed in this bath to a lower level to wash the salt off the mold.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the Shape is in its upright position when immersed in the fresh water bath to wash the sals off the mold, at this station are provided, which can be brought into the interior of the mold, in order to glue to be applied to the inside of the hardened object.

7. Device for casting hollow plastic objects, in molds, characterized by a number of stations along a predetermined Lane arranged t, facilities at each station; with which different Operations are carried out on the molds to produce a finished item, a mold carrier to which a Porm is attached, this mold carrier longitudinally this web is movable to move the shape from station to station eu and being the carrier is movable in the vertical direction between the stations so that the Form in and out of an operating position. can be moved, where the devices in the successive stations 50 are designed that that in turn, the mold is filled with a thermosetting plastic with heat the outside of the mold is fed to an initial layer of gelled plastic on the inner surface of the mold to make ungelled plastisol remove the mold and partially harden the gelled layer, taking at the station to remove the ungelled plastisol devices are provided to the Rotate the shape and these devices then operate to move the shape into to bring an upright position, with devices being provided to support a predetermined amount of additional plastic in the mold after it is rotated to be brought into the upright position and, furthermore, facilities are provided are to change the shape from this he upright position to a tilted position and back too Bring to apply a coat on the shaft and on the tarpaulin areas and wherein in the next station means are provided to restore the mold to move from the -vertical position to an inclined position and back when applying a second layer to the shaft and heel portions, wherein a The rest of the plastic remains in the heel pocket.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by devices, with which heat is supplied to the bottom of the mold after the plastic has been introduced to start the hardening of the liquid plastic in the heel pocket.

9. device for pouring hollow plastic objects into molds, characterized by a rotor, means with which a repeated step-wise Rotation of the rotor is carried out, devices with which the rotor from a Height position is brought to another, a shape on the rotor, drive devices, with which the aforementioned movements are carried out to take the shape of a Bring station to the next while while the rotor located at one altitude and around the rotor from one altitude to the next to bring in the intervals between the movements of a station to the next, this drive having a motor, a drive shaft the rotation of which the rotor is rotatedi a drive connection between the motor and the drive shaft having a clutch that is rotatable in one direction is to turn the rotor into the next station, a switch being provided which is effective when the rotor approaches calibration of the next station, but before he reached this station to disable the motor, causing the rotor to turn slowed to a standstill and, with facilities provided, to limit the rotation of the clutch after the switch is operated.

10. Device for pouring hollow plastic objects into molds, characterized by a base, a rotor attached to the base around a perpendicular Axis is rotatably mounted and further such that it can move vertically one high altitude to another can carry out facilities with which one gradually Rotation of the rotor around the vertical axis can be carried out, facilities, with which a second eighth movement of the rotor from one altitude to the other is carried out, a mold on the rotor ', a drive device to the above Perform movements, which has a motor, a drive shaft that is rotatable at the base ge is superimposed, a drive element on the drive shaft, this Drive element is in drive connection with the rotor, a drive connection between the motor and the drive shaft, this connection comprising a one-way clutch, which is rotatable by the motor to move the rotor to the next operating station move, a first switch which is assigned to the drive connection to the To switch the motor before the rotor reaches the next station, achieved, whereby the coupling becomes ineffective, a locking element on the base, which can be brought into engagement with the rotor for relative rotation of the rotor to prevent the base, a second switch that works by the rotation of the rotor is actuated before the rotor reaches the next station and with which the locking device is operated.

ii. Device for pouring hollow plastic objects into molds, geke.nnnmarked by a base, a rotor, attached to the base around a vertical Axis is rotatably mounted around and a vertical movement from an altitude in another can carry out a porm on the rotor, drive devices for the rotor to the shape along a predetermined path relative to a number of Stations to move along this path are equally spaced from one another are, with a first motor, a drive shaft connected to the rotor, Devices that connect the eraten engine to the drive shaft, with a Coupling is provided which can rotate in one direction to turn the rotor in to turn the next station and with a switch that can be operated when the rotor approaches the next position, but is operated before the Rotor reaches the next station to turn off the motor, a second motor, a rotatable drive element which is connected to the second motor and which with this rotates, devices that are mounted on the base to the rotary movement convert the rotatable drive element into a vertical movement of the rotor, Devices that connect the second motor to the latter devices, to perform a vertical movement of the motor, a brake on the rotatable drive element and means operated by the rotor in its upper and lower positions can be used to stop the motor and apply the brake.

12th

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Brake is electrically operated and that the devices for stopping the engine and upper and lower limit switches are used to apply the brake.

13. Device for casting hollow plastic objects in the form, characterized by a number of stations extending along a predetermined path Are arranged facilities at each station to perform different operations to run on a mold that is finished in the station at this production Object is introduced, a mold carrier, a mold on the carrier, wherein the mold carrier is movable along this path, around the mold attached to it To bring station to station and with the mold carrier between the stations in perpendicular direction is movable so that the mold into a working position and can be moved out of this, with facilities at each station for Performing the operations provided are a drive to a gradual Move the mold carrier from one station to the next while the carrier is in a higher position and with that of the, mold carrier from the higher position can be brought to a lower position and then again to a higher position Position backwards, namely during the interval wiping the step-by-step movements of the carrier, with the facilities for performing the lateral movement have a drive, a drive shaft, the rotation of which the lateral movement of the mold carrier, a drive connection between the drive and the shaft, wherein the drive can be actuated step-by-step to the movement of the mold carrier of Perform station to station with a brake arranged on the shaft, effective to stop the mold carrier at each station and being elastic Devices switched into the drive connection between the drive and the brake are.

14th

14. The device according to claim 11, characterized in that a elastic device is provided on the rotatable drive element, with shafts are provided, the ends of which are close together, the other ends with the drive and the brake are connected, and being sprockets on the adjacent ones Ends of the shafts are fastened in such a way that their side surfaces are parallel to one another run, and a chain is wrapped around these two sprockets.

15. The device according to claim 11, characterized by a base, wherein the means for performing the vertical movement of the mold carrier Have spindles with their upper and lower ends between the base and the mold carrier are arranged, the upper ends of the spindles with the mold carrier are connected and wherein transmission gates are provided, which are connected to the lower ends of each spindle and which lead to the second motor.

16. Device for the production of hollow plastic objects in forms, characterized by a number of stations running along a predetermined Railway are arranged facilities at each station with which different Operations are carried out on the molds when producing a finished one Object, a mold carrier to which a mold is attached, this mold carrier is movable along the trajectory to carry the shape from station to station, these mold carriers being movable in the vertical direction between the stations is to move the mold in and out of an operating position, wherein the means at the successive stations are operative to the To fill the mold with a thermosetting plastic, heat the outside of the mold feed to an initial layer of gelled plastic on the inside n side of the mold to further remove the ungelled plastic from the mold and to harden the gelled layer, -being the facilities with which the non-gelled Plastic is removed from the Porm, has means with which the mold from a upright position is rotated to an inverted position to empty the mold, the mold is then returned to its upright position, the last said means have a rotatable bracket on the mold carrier, clamping devices on the bracket with which the mold is attached, a drive that is operated, can to rotate the bracket, the means being rotatable with the mold carrier and wherein a drive is provided at the base of the machine to drive the drivable To operate devices and with the means on the drivable devices and the drive through the movement of the Pormträgers in the lower position in'Antriebseengriff are brought into engagement with each other to drive the driven devices connect to.

17. The device according to claim 16, characterized by a shaft, to rotate the bracket, with the shaft mounted on the mold carrier, and with it Mold carrier is movable, a drive shaft on the base that is axially with the shaft on the mold carrier is aligned, means on the shaft that is caused by a movement of the mold carrier from the upper to the lower layer are engageable to the shafts with each other to connect so that the rotation of the shaft at the base is a corresponding rotation generated by the shaft on the mold carrier.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Coupling devices have a wedge which extends transversely to the end of the one shaft and a keyway transverse to the end of the other shaft to free that key is slidable into and out of the keyway when the mold carrier is relative lowered to the base is lowered and raised

19. Device for casting hollow plastic objects in molds, characterized by a Mold carrier movable along a predetermined path, molds attached to the Beams are mounted, this beam in a vertical direction from a height can be brought into another while moving along this path, a At number of stations arranged along this path, drive devices, a step-by-step sideways movement of the mold carrier and the molds of one Carry out station to the next while the carrier is in a higher position located, with these facilities also a vertical movement of the Fonnträger from their position to a lower position and then back to the higher position during the interval between successive sideways movements with devices to initiate the operation of the drive to the shapes of Move station to station, taking facilities in the various stations are provided that act on the forms that are in the lower position are located in order to carry out at least one operation in the production of the object, devices are provided with which the molds are mounted on the carrier, to be moved from station to station and with arms spaced on the carrier are arranged from each other, which corresponds to the distance between the stations and with the arms extending sideways outward from the support and with a bracket is rotatably mounted between each pair of arms and with devices on each bracket are attached, with which a form can be clamped, and with a shaft, which is mounted on one arm of each pair, and further with a drive connection between each shaft and one of the brackets, the shafts and the drive connections are movable in the vertical direction with the mold carrier and with with a drive shaft which is arranged on the base at one of the stations and with facilities at the end of each shaft and a drive shaft passed through a Movement, the carrier in the lower position are engageable to each Shaft as it moves into the station with the drive shaft at the station to bring into engagement and with facilities that when the shaft is in the lower Is able to act to move the drive shaft in a predetermined manner.

20. Device for casting hollow plastic, .fartikel in Molds characterized by one base and one rotatably mounted on the base Mold carrier moving along a predetermined path, molds attached to the carrier are mounted, this carrier in a vertical direction from a height in another is movable during movement along said path, a number of stations that are arranged along this path, a drive with the one stepwise sideways movement of the mold carrier carried out from one station to another is while the carrier is in a higher position and with the one vertical movement of the support and the forms from the higher position to the lower one Position and then back to the higher position, namely during the time interval between the successive transverse movements, devices, with which the operation of the drive is initiated to the shapes of station to move station, facilities at the various stations that are effective are, when the molds are in the lower position, at least one To carry out the operation for the production of the object, facilities with which the molds are attached to the support, arms being provided which are spaced mounted on the carrier that are equal to the distances between the stations Stations with these arms extending in the transverse direction towards the operating stations, a bracket mounted between each pair of arms, with devices on the bracket are attached, with which a number of standards can be clamped, with each bracket is rotatable about a horizontal axis in order to tilt the bracket, wherein these facilities are provided at certain stations and being a shaft attached to each other arm and with a drive connection between each Shaft and one of the brackets is provided, -with which the 3-bracket - can be rotated and wherein drive shafts are arranged on the base at certain stations, and wherein means are provided on the shafts which thereby the movement of the carrier in the lower position are engageable to the shafts at the stations to connect to the drive shafts at these stations, and being facilities are provided which are effective to perform a rotation on each shaft, when the carrier is in the lower position, these devices are unswitchable and adjustable to a predetermined rotation of each shaft perform.

21. The device according to claim 19, characterized 'by a brake on each shaft that is operable to prevent rotation of the shaft when this is released from the drive shaft.

22. The apparatus according to claim 19, characterized in that the Brake has a disc which is attached to each shaft and rotatable therewith is that a brake shoe is attached to the arm adjacent to the side surface of each disc is that one block is pivotable relative to the other side surface of each disc is attached that means are provided in an elastic manner each Hold the block against its disc and then hold the disc against its brake shoe, being one arm Arm connected to each block with which the block can be disengaged from the disc to rotate the bracket can.

23. The device according to claim 19, characterized in that the Brake has a disc which is attached to each shaft and rotatable therewith is that a shoe is arranged next to one side surface of each disc, that a block is pivotable on the opposite side surface of each disc is stored that facilities are provided with which in a resilient manner the block against the disc and the disc against the shoe are pressed, whereby the brake prevents the bracket from rotating under the action of gravity, while the braked shaft is separated from the drive shaft, with facilities are provided, which take effect when the shape is in the lower position moved to release the brake.

24. The device according to claim 19, characterized by a base, on which the mold carrier is mounted, arms that are mounted on the mold carrier at intervals which correspond to the distances between the stations, with the arms extending sideways towards the operating stations, a bracket which is rotatable between Each pair of arms is mounted, facilities on 'each bracket, with which one.

Form or several forms can be clamped1 one drivable Shaft on one of the arms of each pair of arms, a drive shaft along the base As different stations' whereby the drivable shaft and the drive shaft with each other can be brought into connection when the mold carrier moves into its position below, a drive connection between each drive shaft and the bracket, wherein a sprocket is provided, which is attached to the rotatable bracket, and a sprocket, which is attached to the drive shaft, and a chain is provided, which is guided around these sprockets.

25th

25. Apparatus for pouring hollow plastic objects into molds, characterized by a number of stations running along a predetermined path are arranged facilities at each station that allow different operations be carried out on the mold during the manufacture of a finished item, a base, a Pormträger, which is mounted on this base, this mold carrier has a rigid component which can be drchbar around a predetermined center point, and the stations are arranged in a circle around this component, arms, which are attached to this component and which extend radially from the center of rotation, the distance between adjacent arms at their ends being substantially corresponds to the distance between the stations, brackets that are rotatable between adjacent ones Arms are attached, jigs to the temples with which a number of shapes on each bracket can be clamped as opposed to the shapes in a circle to move the axis of rotation, the mold carrier being movable along the rotary path, to move the molds from station to station and with the mold carrier between the stations can be moved in a vertical direction so that the molds are in an operating position can be moved in and out of this, with binary directions at each Station are provided to act on the molds, and with a drive shaft at different stations, with devices at the ends of one arm of each pair are provided which are in driving engagement with one of the drive shafts by a Movement of the mold carrier can be brought into the lower position, and each of which is rotatable Bracket can be brought into engagement with the devices at the end of the arm and with a Drive to make repeated incremental rotary movements of the mold carrier from one station to perform the other while-the wearer is in the higher position, this carrier from the higher higher position to a lower one Position can be lowered and then brought back to the higher position can during. the time intervals between the successive rotary movements-and devices are provided to ensure continuous operation of the drive initiate.

26. The device according to claim 25, characterized by devices, with which the bracket can be rotated about a horizontal axis, this axis being tangential runs to a circle, the center of which is the turning center, and with a bearing bore at the end of one arm of each pair, the axis of which is perpendicular to the radial axis of the arm and with a bearing block at the end of the adjacent arm, the has a bearing bore whose axis is aligned with the bearing bore in the other arm.

27. The device according to claim 25, characterized by devices, with which the bracket are rotatably mounted about a horizontal axis, the axes tangential.

run to a circle, the center of which is the axis of rotation, where am The end of each arm is provided with a bearing bore and a bearing block contains a bearing bore and wherein the axes of the bearing bores are below. an angle that is complementary to the angle between the arms.