DE2129710A1

DE2129710A1 - Artificial grass

Info

Publication number: DE2129710A1
Application number: DE19712129710
Authority: DE
Inventors: Wessells John Humphrey
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1970-06-16
Filing date: 1971-06-15
Publication date: 1971-12-30
Also published as: CA973028A; NL7108287A; FR2096340A5

Abstract

A polyamide, polyacrylic resin, polyester or polyolefin base is glued to a pile coating of large numbers of fibres >=10wt.% pref. >=25wt.% of which are grass-like fibres of single filament denier 200-1500 den. and major diameter 0.5mm. and crimped fibres of 6-150 den., the ratio of deniers of the grass fibres to the crimped being 3:1. The fibres are pref. polyamide, and the grass is esp. for golf ranges.

Description

Patent«Patent"

Dr. Ing. Waiter Abitz A»'/^ pr r> λ ι Dr. Dieter F. Morf ^ ^^Λ ";/<[' ^/τ Dr. Ing. Waiter Abitz A »'/ ^ pr r> λ ι Dr. Dieter F. Morf ^ ^ ^Λ "; / <[' ^{/ τ}

Dr. Hans-A. Brauns <Ρ*""^*% ^/Wf-ς. _f ,^^ <?;> i?7/01?Q7inDr. Hans-A. Brauns <Ρ * "" ^ *% ^ / Wf-ς. _f , ^^ <?;> i? 7/01? Q7in

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. 19898,V.St.A.EGG. DU PONT DE NEMORS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. 19898, V.St.A.

Florware und ihre HerstellungPile ware and its manufacture

Die Erfindung betrifft Kunstrasenfasern und mit diesen hergestellte Florwaren, insbesondere grasartige Fasern und Kunstflorwaren, die mit solchen Fasern allein oder in Kombination mit feinertitrigen gekräuselten oder kräuselbaren Fasern hergestellt sind.The invention relates to artificial turf fibers and fibers made with them Pile goods, particularly grass-like fibers and artificial pile goods made with such fibers alone or in combination are made with fine denier crimped or crimpable fibers.

Zur Schaffung von Oberflächen im Freien wie auch Innenraum, mit denen das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften von Naturgras nachgeahmt werden, die aber eine weitaus höhere Beständigkeit gegen Schädigung haben und weniger Pflege erfordern, ist schon eine Anzahl künstlicher Produkte vorgestellt worden. Zur Erzielung des Aussehens von Gras hat man bandartige Fasern eingesetzt. Die bisherigen Produkte haben jedoch bezüglich der Nachahmung von natürlichem Rasen in verschiedenen, wichtigen Beziehungen versagt. Bezüglich des Aussehens haben bekannte künstliche Easenprodukte eine unnatürliche Gleichmässigkeit der Faserlänge, der Abmessun-To create surfaces both outdoors and indoors, with which the appearance and mechanical properties are imitated by natural grass, but which have a much higher resistance to damage and less care a number of artificial products have been introduced. Has to achieve the appearance of grass tape-like fibers are used. However, the previous products have been designed to imitate natural turf fails in various important relationships. In terms of appearance, known artificial eas products have one unnatural uniformity of the fiber length, the

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gen, des Glanzes und der !Farbe gezeigt. Auch im Griff und in den mechanischen Eigenschaften waren die obengenannten Gleich massigkeiten unnatürlich« Das unnatürliche Aussehen und Verhalten von künstlichen Rasenprodukten des Standes der Technik beruhen zum Teil auf der Abweichung der bandartigen lasern von dem mechanischen Ansprechen und der Ungleichiaässigkeit von Naturgrashalmen. Darüberhinaus haben die Fasern ein Unvermögen gezeigt, im wesentlichen senkrecht zur Grundlage zu stehen. Sie biegen sich vielmehr überwiegend in einer Richtung der Ware, und die Flachseiten der Fasern sind überwiegend in einer Richtung ausgerichtet. Dies ist besonders störend, wenn die Ware als Golf grün dient j hier wird das Rollen des Golfballs von der Richtung beeinflusst, in der sich die Florfasern biegen. Diese Biegungstendenz der Flor-Bandfasern ergibt sich zumindest zum Teil aus der Notwendigkeit einer gewissen Faserlänge für die Ausbildung der gewünschten Resilienz und anderen Eigenschaften. Ferner neigen Fasern genügender Steifigkeit, um Biegung Widerstand zu leisten, und dennoch genügender Länge, um Resilienz zu ergeben, zu unnatürlicher Härte und Schürf- bzw. Wetzwirkung, wenn ein Spieler, insbesondere in einer der überwiegenden Faserbiegung entgegengesetzten Richtung, auf die Bodenfläche fällt.gen, the shine and the! color shown. Also under control and in In terms of mechanical properties, the above-mentioned uniformities were unnatural «The unnatural appearance and Behavior of Artificial Lawn Products of the State of the Technology are based in part on the deviation of the ribbon-like lasern from the mechanical response and the non-uniformity of natural grass stalks. In addition, the fibers have shown an inability to be substantially perpendicular to the base to stand. Rather, they bend predominantly in one direction of the goods, and the flat sides of the fibers are predominant aligned in one direction. This is particularly annoying when the product is used as a golf green j here is that Roll of the golf ball is affected by the direction in which the pile fibers bend. This bending tendency of the pile ribbon fibers arises, at least in part, from the need for a certain length of fiber to form the desired fiber length Resilience and other properties. Furthermore, fibers of sufficient stiffness tend to resist bending to achieve, and yet of sufficient length to result in resilience, to unnatural hardness and abrasive or sharpening effect, when a player hits the floor surface, especially in a direction opposite to the predominant fiber bend falls.

Die Faser gemäss der Erfindung aus künstlichem polymerem Material weist einen besonderen Querschnitt in Form zweier stegartiger Barte oder Flügel auf, die durch eine Rippe unter Bildung eines V-Querschnittes mit einem eingeschlossenen Winkel von nicht über 160° verbunden sind. Versammlungen dieser Faser sind in Aussehen und mechanischem Ansprechen grasartig. The fiber according to the invention made of artificial polymer Material has a special cross-section in the form of two web-like whiskers or wings, which are underneath a rib Formation of a V-cross-section with an included angle of not more than 160 °. Gatherings of this Fibers are grassy in appearance and mechanical response.

Die Erfindung stellt ferner eine Schnittflorware mit einer besonderen Pol- oder Florlage zur Verfugung, deren letztgenannte eine Vielzahl von sich von einer Grundlage erstrek-The invention also provides a cut pile fabric with a special one Pile or pile layer available, the latter a multitude of stretches from a foundation

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kender und an dieser in. herkömmlicher Weise durch Verklebung festgelegter Fasern aufweist. Diese Vielzahl von Fasern ist dadurch spezieller Natur, dass sie grasartige Fasern aufweist, bei denen zwei miteinander vereinigte Flügel und eine Rippe einen V-Querschnitt bilden und die einen Emzelfasertiter zwischen etwa 200 und 1500 den und eine Querschnitts-Hauptabmessung oder -dimension von mindestens etwa 1/2 mm (0,02 Zoll) haben, wenn gewünscht, auch gekräuselte Fasern mit einem Einzelfasertiter von etwa 6 bis 150 den. Die grasartigen Fasern und die gekräuselten Fasern bilden jeweils mindestens etwa 10 % vom Gewicht der Faserversammlung. Gewöhnlich beträgt das Verhältnis des Einzelfasertiters der grasartigen Fasern zu demjenigen der gekräuselten Fasern über etwa 5:1.kender and has fibers fixed thereon in a conventional manner by gluing. This plurality of fibers is of a special nature in that it has grass-like fibers in which two wings and a rib joined together form a V-cross section and which have a single fiber titer between about 200 and 1500 den and a main cross-sectional dimension or dimension of at least about 1/2 mm (0.02 inch) also has crimped fibers having a single denier of about 6 to 150 denier if desired. The grassy fibers and the curled fibers each constitute at least about 10 % of the weight of the fiber assembly. Usually the ratio of the single fiber denier of the grassy fibers to that of the crimped fibers is in excess of about 5: 1.

In bevorzugter Weise wird die Florware unter Einsatz eines besonderen Florgarns hergestellt, nämlich eines Verbundgarns aus Fadengut bzw. Garn aus der obengenannten, grasartigen Faser und Fadengut bzw. Garn aus der obengenannten gekräuselten Faser (in dem die Kräuselung schon ausgebildet sein oder in nach latenter Form vorliegen kann).The pile fabric is preferably produced using a special pile yarn, namely a composite yarn made of thread or yarn from the grass-like type mentioned above Fiber and thread material or yarn made from the above-mentioned crimped fiber (in which the crimp has already been formed or can be present in latent form).

Die Florware weist verbesserte ästhetische Merkmale (z. B. Aussehen) und mechanische Eigenschaften (z. B. Reibungseigenschaften) auf und ähnelt weitgehend natürlichem Rasen. The pile fabric has improved aesthetic characteristics (e.g. appearance) and mechanical properties (e.g. frictional properties) and is largely similar to natural turf.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

Fig. 1 den Querschnitt einer als grasartiger Teil des Florverbundgarns gemäss der Erfindung geeigneten- Faser,Fig. 1 shows the cross section of a grassy part of the composite pile yarn fiber suitable according to the invention,

Fig. 2 den Querschnitt einer Spinnöffnung für die Herstellung der bevorzugten, als grasartiger Teil des Verbundgarns gemäss der Erfindung geeigneten Faser gemäss der Erfindung, die eine weitgehende Nachahmung des Aussehens und der mechanischen Eigenschaften von natürlichem Gras ergibt,2 shows the cross section of a spinning opening for the production of the preferred, as a grass-like part of the composite yarn According to the invention suitable fiber according to the invention, which largely imitates the appearance and the mechanical Properties of natural grass

' - 3 -109853/1678'- 3 -109853/1678

Fig. 3 ei*¹ typisches Verbundgarn gemäss der Erfindung mit dem Aussehen im auf einer Packung aufgewiekelten Zustand,Fig. 3 ei * ¹ typical composite yarn according to the invention with the appearance in the state rolled up on a package,

Fig. M- eine Randansicht einer Schnittflor-Tuftingware nach dem Fertigmachen,Fig. M- an edge view of a cut pile tufted fabric after finishing,

Fig. 5 die zur Prüfung von Eeibungseigenschaften von Waren gemäss der Erfindung verwendete Vorrichtung undFig. 5 for testing the friction properties of goods according to the invention used device and

Fig.· 6 an einer Photoaufnahme bei 5Ofacher Vergrösserung eine Schnittflorware aus· grasartiger Faser, die aus einer Aus- * trittsöffnung mit einem Querschnitt ähnlich Fig. 2 ersponnen worden ist.FIG. 6 shows a photo taken at 50x magnification Cut pile fabric made of grass-like fibers, which are spun from an outlet opening with a cross section similar to FIG has been.

Die Fig. 1 zeigt im Schnitt die Dicke der bandförmigen Faser, deren Dicke mit 1 und Breite mit 2 bezeichnet ist, wobei die am Schnitt betrachteten Faserendteile, wie hier erläutert, halbkreisförmig ausgebildet sein können.Fig. 1 shows in section the thickness of the ribbon-shaped fiber, the thickness of which is denoted by 1 and width by 2, the fiber end parts viewed in the section, as explained here, can be semicircular.

Die Fig. 2 zeigt den Querschnitt einer Spinnöffnung zur Herstellung einer "Grashalm"-Faser mit einer Rippe und zwei Flügel, die einen partiell "gefalteten" Querschnitt bilden, wobei die Flügeldieke mit 4-, die Flügelbreite mit 5> der Durchmesser der halbkreisförmigen Mittelrippe mit 6, der Abweichungswinkel zwischen den beiden Flügeln mit 7» der Radius der abgerundeten Flügelenden mit 8 und der einge-• schlossene Winkel zwischen den Flügeln mit 3 bezeichnet ist.Fig. 2 shows the cross section of a spinning opening for the production of a "blade of grass" fiber with one rib and two Wings that form a partially "folded" cross-section, with the wing diaphragm with 4, the wing width with 5> the diameter of the semicircular central rib with 6, the angle of deviation between the two wings with 7 »the The radius of the rounded wing tips is denoted by 8 and the included angle between the wings is denoted by 3.

Die Fig. 3 zeigt ein Verbundgarn 9» das aus dem von einer Anzahl von Endlosfäden gebildeten Garn 10 und einer oder mehreren grasartigen Fasern 11 aufgebaut ist. Das Garn 10 zeigt gewöhnlich im auf der Versandpackung aufgewickelten Zustand mindestens einen gewissen Grad an sichtbarer Kräuselung. Mit dem Garn 10 ist eine oder sind mehrere grasartige Fasern 11 so gefacht bzw. zusammengefügt, dass eineFig. 3 shows a composite yarn 9 »that from the one Number of filaments formed yarn 10 and one or more grass-like fibers 11 is constructed. The yarn 10 usually exhibits at least some degree of visible puckering when wrapped on the shipping package. With the yarn 10 is one or more grass-like fibers 11 plied or joined together that one

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Breitdimension einer grasartigen Faser ihre Lage in Bezug auf das vielfasrige Bündel und die anderen grasartigen Fasern ständig zu verschieben vermag, so dass beim Verbundgarneinbau als Flor einer Kunstrasenware wenig Wahrscheinlichkeit besteht, dass Fasern benachbarter Tufts eine einander ähnliche Ausrichtung haben.Broad dimension of a grassy fiber its location in relation to the multifilament bundle and the other grassy fibers Is able to move constantly, so that when using composite yarn as a pile of artificial turf there is little likelihood consists that fibers of adjacent tufts have a similar orientation to each other.

Wie Fig. 4· zeigt, durchsetzt das Verbundgarn 12 das Grundlagematerial 13 an einer Reihe von mit einer Tuftingnadel erzeugten Löchern 14, wobei das Material bei der vorliegenden Ansicht quer zu der normalen Richtung seines Durchlaufs durch die luftbehandlung, z. B. von links nach rechts, betrachtet ist. Die grasartigen Fasern 15 behalten beim Schneiden der Florschlingen bzw. -schlaufen ihre Länge bis auf einen Schrumpf von vielleicht 15 % nahezu bei. Die Fasern 16 des vielfasrigen Garns können einer beträchtlichen Verkürzung durch Kräuselbildung oder -verstärkung unterliegen, wobei sie bei diesem Vorgang eine Pressbewegung in seitlicher Richtung unter Auftreffen auf die Fasern der benachbarten Tufts 17 vollführen und auf diese Weise den Raum zwischen den Tufts unter Verbergen der Grundlage und , Stützen benachbarter Tufts senkrecht zur Grundlage füllen. Auch die sich in oder nahe den Löchern 14 befindenden Teile der Fasern 16 sind zur Ausbildung einer zusätzlichen Kräuselung bestrebt, und sie expandieren bei diesem Vorgang unter fester Ausfüllung des Lochs und Ergreifung der grasartigen Fasern, die hierdurch an einer Gleitbewegung und einer ungewollten Entfernung aus der Ware vor dem Auftragen von Klebstoff 18 zur Festlegung der Fasern an der Grundlage 13 gehindert werden.As FIG. 4 shows, the composite yarn 12 penetrates the base material 13 at a series of holes 14 made with a tufting needle, the material in the present view being transverse to the normal direction of its passage through the air treatment, e.g. B. from left to right, is considered. When the pile loops or loops are cut, the grass-like fibers 15 almost maintain their length to a shrinkage of perhaps 15 % . The fibers 16 of the multifilamentary yarn may undergo considerable shortening by crimping or reinforcement, in which process they perform a pressing movement in a lateral direction impinging on the fibers of the adjacent tufts 17 and thus the space between the tufts to hide the base and, fill pillars of adjacent tufts perpendicular to the base. The parts of the fibers 16 that are in or near the holes 14 also tend to form an additional crimp, and they expand during this process, firmly filling the hole and grasping the grass-like fibers, which thereby cause a sliding movement and an unintentional removal from the Goods are prevented from applying adhesive 18 to fix the fibers to the base 13.

Wie in Fig. 5 gezeigt, ruht der aus poliertem Aluminium bestehende Schlitten 19 auf der Oberfläche der Florware 20, die an einer Unterlage 21 befestigt ist. Zur Erzielung einer für den Normaleinsatz typischen Belastung wird der Schlitten 19 mit einem Gewicht 22 versehen. Die am Schlitten 19As shown in Figure 5, the polished aluminum rests Carriage 19 on the surface of the pile fabric 20, which is attached to a base 21. To achieve a The carriage 19 is provided with a weight 22, which is typical for normal use. The one on slide 19

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befestigte Schnur 23 läuft um 90° um die reibungsarme Scheibe 24 herum und ist am anderen Ende am Gleitkopf 25 eines Instron-Zugfestigkeitsprüfers befestigt, der auf die Aufzeichnung der Zugspannung der Schnur 23 beim Ziehen des Schlittens 19 über die Ware 20 ausgerüstet ist.attached cord 23 runs 90 ° around the low-friction disc 24 around and is one at the other end on the sliding head 25 Instron tensile tester attached, which records the tension of the cord 23 as the cord 23 is pulled Carriage 19 is equipped over the goods 20.

Die EIg. 6 zeigt den Querschnitt der grasartigen Fasern, die jeweils unter Bildung eines V-Querschnittes zwei miteinander vereinigte Flügel und eine Rippe an der Verbindungsstelle der Flügel aufweisen. Die Fasern nach Fig. 6 wurden aus einer Spinnöffnung mit einem Querschnitt wie in KLg. 2 erhalten. Die Fig. 6 erläutert die Abweichung des Faserquerschnittes von demjenigen der Öffnung, aus der die Faser ersponnen wurde.The EIg. Fig. 6 shows the cross section of the grassy fibers that two wings joined together and a rib at the junction, each forming a V cross-section the wings have. The fibers according to Fig. 6 were from a spinning opening with a cross section as in KLg. 2 received. 6 explains the deviation in the fiber cross-section from that of the opening from which the fiber was spun.

Zu dem Begriff der grasartigen Faser gehören in der hier gebrauchten Bedeutung Fasern von im allgemeinen länglicher Form, die im Schnitt rechteckig, aber auch oval, rautenförmig, bogenförmig, bandartig mit einer Mittelrippe zur Beständigmachung gegen überstarke Biegung und Kringelung oder auch im wesentlichen rechteckig mit einer zur Mattierung und Verbesserung des Aussehens gestreiften Oberfläche sein kann. Die Hauptabmessung des Querschnittes soll minde- W stens etwa 1/2 mm betragen, da sich gezeigt hat, dass das durchschnittliche menschliche Auge eine abgeflachte Faser im normalen Sehabstand nicht als grasartig unterscheiden kann, wenn die Hauptabmessung unter diesem Betrag liegt. Vorzugsweise soll die Hauptabmessung mindestens 3/4- mm (0,03 Zoll) betragen. Der Titer von Fasern mit solcher Hauptabmessung soll etwa 200 den nicht unterschreiten, um einem für praktische Zwecke Zu-dünn- und Schlaffwerden zn begegnen.The term grass-like fiber as used here includes fibers of generally elongated shape, which are rectangular in section, but also oval, diamond-shaped, arched, ribbon-like with a central rib to provide resistance to excessive bending and curling or also essentially rectangular with a can be used for matting and improving the appearance of the striped surface. The major dimension of the cross section should be at least about minde- W 1/2 mm, as it has been shown that the average human eye can not distinguish as grassy a flattened fiber in the normal viewing distance, when the major dimension is less than this amount. Preferably the major dimension should be at least 3/4 mm (0.03 inch). The titer of fibers with such a main dimension should not be less than about 200, in order to counteract a tendency to become too thin and slack for practical purposes.

Die bevorzugte grasartige Faser für die Zwecke der Erfindung hat den "grasartigen" Querschnitt und, als Nenngrössen, die Gestalt und den Abmessungen nach Fig. 2. In der Tat sind -The preferred grassy fiber for the purposes of the invention has the "grassy" cross-section and, as nominal sizes, the Shape and dimensions according to Fig. 2. In fact -

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wie die S¹Xg. 6 zeigt - die Querschnitte solcher grasartiger Fasern, die durch Schmelz- oder Nasspinnen durch eine öffnung mit der Gestalt und den Abmessungen nach Hg. 2 hergestellt werden, in geringerem Grade so nahezu geometrisch perfekt wie die öffnung» Die während der Abkühlung und Erstarrung der gesponnenen Faser zur Wirkung kommenden Schrumpf- und Oberflächenspannungskräfte führen zu einer Abnahme der Dicke (4) des Flügels an den Enden (8) und einer Krümmung oder Wölbung jedes Flügels, so dass man die grasartige Faser der Querschnittsform nach auch als doppeltgewölbt oder mövenflügeiförmig bezeichnen kann. Eine solche Gestalt hat in unvorhergesehener und überraschender Weise die gewünschten Merkmale erbracht. Die optische Dichte und Farbdichte solcher Fasern variieren vom Rand zur Mitte hin in einer natürlichem Gras nicht unähnlichen Weise und überwinden somit auf diese Weise die unnatürliche und künstlich wirkende Einfarbigkeit oder monochromatische Charakteristik, die im Zusammenhang mit Fäden von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt auftritt. Dies vermindert oder beseitigt den Bedarf an einer Vielzahl von Fäden verschiedener Farbtöne und Earben. Ferner neigen diese grasartigen, einen Doppelwölbungs-Querschnitt aufweisenden Fasern weniger zur Fibrillierung als im allgemeinen flache und bandartige Fasern, die durch Einbau von Längsstreifungen während des Extrudierprozesses mattiert worden sind.like the S ¹ Xg. 6 shows the cross-sections of such grass-like fibers, which are produced by melt or wet spinning through an opening with the shape and dimensions according to Hg. 2, to a lesser extent as almost geometrically perfect as the opening during the cooling and solidification of the spun Shrinkage and surface tension forces that come into effect lead to a decrease in the thickness (4) of the wing at the ends (8) and a curvature or curvature of each wing, so that the cross-sectional shape of the grass-like fiber can also be described as double-arched or in the shape of a gull wing. Such a shape has provided the desired features in an unforeseen and surprising manner. The optical density and color density of such fibers vary from edge to center in a manner not dissimilar to natural grass and thus overcome the unnatural and artificial appearing monochrome or monochromatic characteristic that occurs in connection with threads of substantially rectangular cross-section. This reduces or eliminates the need for a variety of threads of different colors and tones. Furthermore, these grass-like fibers having a double-arched cross-section are less prone to fibrillation than generally flat and ribbon-like fibers which have been matted by the incorporation of longitudinal striations during the extrusion process.

Eine andere ungewöhnliche C harakteristik der grasartigen Fasern von Doppelwölbungs-Querschnitt liegt in der überraschenden, nicht voraussagbaren Ähnlichkeit ihres mechanischen Verhaltens mit demjenigen von Naturgras. Bänder von rechteckigem Querschnitt besitzen nur eine Art oder einen Grad von Biegung, nämlich in der Bichtung senkrecht zur Breite des Bandes. Die grasartige Faser mit Doppelwölbungs-Querschnitt hat im Gegensatz hierzu mindestens drei Biegearten oder -grade. Senkrecht zur Breite ist die Faser elastisch stabil, wenn sie zur Seite des eingeschlossenen Win-Another unusual characteristic of the grass-like fibers with a double vault cross-section is the surprising, unpredictable resemblance of their mechanical behavior to that of natural grass. Tapes of rectangular cross-section have only one type or one degree of bend, namely in the direction perpendicular to the Width of the tape. The grass-like fiber with a double vault cross-section In contrast, has at least three types or degrees of bending. The fiber is elastic perpendicular to the width stable when they are on the side of the enclosed wind

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kels hin gebogen wird, aber elastisch instabil unter Buckelung, wenn man sie zur Rippenseite hin biegt. Al§ dritte Biegungsart lässt sich die Faser seitwärts nach Jeder Seite biegen. Wie Fig. 6 zeigt, variiert der Abweichungswinkel 7 von Paser zu Faser. Dieses Variieren und die Querschnittsfona der Fasern tragen zusammen in wichtiger Weise zu den Verhaltenscharakteristiken der Fasern nach Einbau in eine Schnittflorware bei derart, dass solche Waren ähnliche Charakteristiken wie natürliches Gras oder Naturrasen zeigen. Darüberhinaus erholen sich solche Fäden von Verformung sowohl rasch als auch nahezu vollständig. Diese weite Varianz im mechanischen Verhalten von Einzelfasern ergibt in einer Versammlung solcher Fasern ein gleichmässigeres und infolgedessen natürlicheres Ansprechen auf eine breite Vielfalt von Kräften. In der Folge zeigt eine aus solchen Fasern aufgebaute Florware ein anisotropes Ansprechen und weniger Verfilzung. kels is bent, but elastically unstable with a hump, if you bend it towards the rib side. As the third type of bend, the fiber can be bent sideways to either side to bend. As FIG. 6 shows, the angle of deviation θ varies from fiber to fiber. This variation and the cross-sectional fona of the fibers together contribute in an important way to the behavioral characteristics of the fibers after incorporation into one Cut pile goods in such a way that such goods show characteristics similar to those of natural grass or natural turf. Moreover, such filaments recover from deformation both rapidly and almost completely. This wide variance In the mechanical behavior of individual fibers, an assembly of such fibers results in a more even and consequent one more natural response to a wide variety of forces. As a result, a pile fabric made up of such fibers exhibits an anisotropic response and less tangling.

Diese erwünschten Eigenschaften werden erhalten, wenn der eingeschlossene Winkel 3 gleich 160° oder kleiner ist. Bei einem 160° überschreitenden eingeschlossenen Winkel nähert sich das mechanische Verhalten demjenigen von Fasern von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt.These desirable properties are obtained when the included angle 3 is 160 ° or less. at an included angle exceeding 160 °, the mechanical behavior approaches that of fibers substantially rectangular cross-section.

ψ Die Abweichung der Form des Faserquerschnittes von der Form der Spinnöffnung ist eine Funktion der Arbeitsbedingungen. Unter Anwendung der gleichen Austrittsöffnung variiert der Querschnitt in Abhängigkeit von der Länge der Luftstrecke zwischen Spinndüse und Abschreckbad, dem Winkel, unter dem der Faden der Badoberfläche zuläft, der Badtemperatur, der Zusammensetzung der Badflüssigkeit, dem Weg durch das Bad usf. Z. B. veränderte sich bei Veränderung der Luftstrecke von 5 auf 10 cm und des Weges durch das Bad von 2 1/2 auf 50 1/2 cm der eingeschlossene Winkel grasartiger, bei diesen Bedingungen unter Anwendung einer Öffnung mit einem eingeschlossenen Winkel von 135° aus Nylon 66 ersponnener ψ The deviation of the shape of the fiber cross-section from the shape of the spinning opening is a function of the working conditions. Using the same outlet opening, the cross-section varies depending on the length of the air gap between the spinneret and the quenching bath, the angle at which the thread approaches the bath surface, the bath temperature, the composition of the bath liquid, the path through the bath, etc. Change the air gap from 5 to 10 cm and the path through the bath from 2 1/2 to 50 1/2 cm the included angle more grassy, under these conditions using an opening with an included angle of 135 ° made of nylon 66 spun

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Faser von 153 auf 180°. Auf diese Weise kann man in die grasartigen Kunstfasern zur Nachahmung der Zufallsmässigkeit von natürlichem Gras Zufallsmässigkeit bzw. statistische Ungeordnetheit einführen, indem man einfach jeder der aus einer mehrere öffnungen aufweisenden Spinndüse austretenden Pasern eine leicht verschiedene Behandlung erteilt. Sie Schnittflorwaren können auch aus Mischungen solcher grasartigen fasern aufgebaut werden; solche Waren nähern sich in ihrer Nachahmung Naturrasen sehr stark.Fiber from 153 to 180 °. That way you can get into the grassy Synthetic fibers to imitate the randomness of natural grass introduce randomness or statistical disorder by simply adding each of the from a filaments emerging from several spinneret having openings given a slightly different treatment. You can also use cut pile products from mixtures of such grassy types fibers are built up; such goods closely approximate natural grass in their imitation.

Sie grasartigen Pasern können gebauscht, d. h. einer Drallfixieroder Falschdrallbehandlung unterworfen werden. Mittel zum Bauschen sind vertraut und im einzelnen in Veröffentlichungen wie ^Mman-made Textile Encyclopedia" oder "Modem Yarn Production" von G. B. Wray beschrieben. Bas Bauschen von grasartigen Fasern auf einer herkömmlichen Falschdrallmaschine, wie der Maschine Nr. 559 bzw. 552 ("Superloft" der Leesona Corp., Marwick, Ehode Island) ist in USA-Patentanmeldung 846 711 beschrieben. Andere Mittel zum Bauschen beschreiben die USA-Patentschriften 3 543 358, 3 156 028 und 3 186 155·The grass-like fibers can be bulked, ie subjected to a twist fixing or false twist treatment. Bulking means are familiar and are described in detail in publications such as ^M man-made Textile Encyclopedia "or" Modem Yarn Production "by GB Wray. Superloft "from Leesona Corp., Marwick, Ehode Island) is described in U.S. Patent Application 846,711. Other means of bulking are described in U.S. Patent Nos. 3,543,358, 3,156,028, and 3,186,155.

Zur Nachahmung der Ungeordnetheit von Naturgras kann es erwünscht sein, grasartige Komponenten von mehr als einem Titer vorzulegen. Andererseits kann die grasartige Komponente auch mehr als eine Querschnittsform erhalten, um eine Vielfalt von Aussehens- und mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Vorzugsweise soll sie bei Fertigmacharbeiten einen verhältnismässig geringen Schrumpf von unter 15 % haben.To mimic the disorder of natural grass, it may be desirable to present grass-like components of more than one titer. On the other hand, the grassy component can be given more than one cross-sectional shape in order to achieve a variety of appearance and mechanical properties. It should preferably have a relatively low shrinkage of less than 15 % during finishing work.

Sie grasartigen Fasern lassen sich aus jedem zweckentsprechenden, künstlichen Polymeren nach üblichen Spinntechniken herstellen. Ser Schmelze können Pigmente und andere Stoffe zum Schutz des Polymeren vor Abbau durch UV-Strahlung, Hydrolyse, Oxidation oder Wärme usw. zugesetzt werden. Wenn die grasartigen Fasern mehrere Querschnittsformen oder Titer-The grassy fibers can be made from any suitable, Manufacture artificial polymers using conventional spinning techniques. Ser melt can contain pigments and other substances can be added to protect the polymer from degradation by UV radiation, hydrolysis, oxidation or heat, etc. If the grass-like fibers several cross-sectional shapes or titer

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AD-4411-HAD-4411-H

werte haben, können diese Komponenten getrennt erzeugt und später vereinigt oder unter Einsatz von Spinndüsen mit verschieden bemessenen oder geformten Kapillaren gleichzeitig ersponnen werden.have values, these components can be generated separately and later combined or using spinnerets with different sized or shaped capillaries are spun at the same time.

Die gekräuselte und bzw. oder latent kräuselbare Faser kann ein Endlosfaden wie eine Stapelfaser sein und eine Vielfalt von Querschnittsformen haben.The crimped and / or latently crimpable fiber can be a continuous filament such as a staple fiber and a variety of cross-sectional shapes.

Der Begriff latent kräuselbar bedeutet in der hier wie auch sonst allgemein gebrauchten Bedeutung die Befähigung einer gegebenen Faser, spontan eine Kräuselung (im allgemeinen spiralförmiger Gestalt) zu entwickeln, wenn spezielle Behandlungen erfolgen, wie Einwirkung von Trockenwärme oder Färbeflotten, Abkochen, Waschen usw. (wie später noch näher erläutert). Eine solche spontane Kräuselausbildung ist von der mechanischen Kräuselung (z. B. Sägezahn-Kräuselung) zu unterscheiden, die man durch Kräuseln von Faser auf einem Stauchkammer-Kräuseler erhält.The term latently curled means, in the meaning used here as well as elsewhere, the ability of one given fiber to spontaneously develop a crimp (generally helical shape) when given special treatments take place, such as exposure to dry heat or dye liquor, decoction, washing, etc. (as in more detail later explained). Such spontaneous crimp formation is different from mechanical crimping (e.g., saw tooth crimping) obtained by crimping fiber on a stuffer box crimper.

Vorzugsweise soll die Querschnittsform der Faser eine gute Befähigung zur Annahme und Bildung von Kräuselung, zur Ausbildung oder Intensivierung von Kräuselung während des Wasch- oder Färbevorgangs und zur Ausbildung der gewünschten Hesilienz, Beständigkeit gegen Filzen, festen Stützung der grasartigen Fasern, Reibung und anderen notwendigen Eigenschaften ergeben. Zu den bevorzugten Formen gehören die Rundform und trilobale (dreiflügelige ) Form.Preferably, the cross-sectional shape of the fiber should be good Ability to accept and form ripples, to develop or intensify ripples during the Washing or dyeing process and to develop the desired resilience, resistance to felting, firm support of the grassy fibers, friction and other necessary properties result. Preferred forms include Round shape and trilobal (three-winged) shape.

Die Faser soll gekräuselt sein oder die latente Befähigung zur Ausbildung von Kräuselung haben; im allgemeinen sind mindestens etwa 2 Krausel/cm (vorzugsweise 4- bis 8/cm (5 bzw. 10 bzw. 20/ZoIl)) mit einer Amplitude von mindestens 5 Faserdurchmessern geeignet.The fiber should be crimped or have the latent ability to develop crimp; in general are at least about 2 frills / cm (preferably 4 to 8 / cm (5 or 10 or 20 / inch)) with an amplitude of at least 5 fiber diameters.

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Am zweckmassigsten ist ein multifiles Material, das zur Zeit der Warenerzeugung einen wesentlichen Betrag an Kräuselung (d. h. mindestens etwa 2 Kräusel/cm mit mindestens der obengenannten Amplitude) aufweist und während der Warennachbehandlung spontan eine zusätzliche Kräuselung entwickelt und "bei den Einzelfasern Kräusel in möglichst ungeordneter Weise bildet, so dass sich die Kräusel nicht ineinanderfügen, sondern vielmehr die Einzelfasern während ihrer Kräuselung eine aufgehartige Auseinanderdrückung unter Bildung einer dichten Masse zeigen, welche eine gute Stützung der grasartigen Pasern ergibt. Fasern, die zur Zeit des Tuftens einen wesentlichen Betrag an Kräuselung in sich aufweisen, ergeben ein Aufgehen unter Ausfüllung des Nadellochs, was eine unerwünschte Gleitbewegung der gekräuselten wie auch der grasartigen Fasern verhindert. Vorzugsweise soll keine feste Anziehung der Fasern an die Grundlage eintreten, sondern die Faser soll in einem etwas ausgedehnten Zustand verbleiben, um mehr oder weniger axial zur allgemeinen Richtung der Faser zur Einwirkung kommender Druckbelastung zu widerstehen. Da Druckresilienz erwünscht ist, eignen sich besonders Fasern, die keine starke Querschnittsverformung durch den Kräuselvorgang aufweisen. Am besten wird dieser Kombination von Anforderungen mit den Produkten nach USA-Patentschrift 3 186 155 oder nach USA,Patentschrift 3 156 028 hergestellten genügt. Die gekräuselte oder kräuselbare Faser kann auf herkömmlichen Vorrichtungen gesponnen und herkömmlichen Kräuselungen unterworfen werden. Kräuselfähige Faser lässt sich herstellen, indem man in die Faser zur Zeit des Spinnens Spannungsdifferenzen einführt oder zwei oder mehr Polymere mit verschiedenen Schrumpfeigenschaften zu einer einzigen Faser vereinigt. Diese Fasern können als Endlosfäden eingesetzt oder auf Stapel geschnitten und nach üblichen Methoden versponnen werden.The most practical is a multifilament material that is currently a substantial amount of crimp (i.e., at least about 2 crimps / cm with at least the above) of fabric creation Amplitude) and spontaneously develops additional puckering during post-treatment "Forms crimps in the individual fibers as disorderly as possible, so that the crimps do not fit into one another, but rather rather, the individual fibers undergo a prolonged compression during their crimping to form a dense one Show mass, which gives a good support of the grassy pasars. Fibers that are essential at the time of tufting Having an amount of crimp in them will result in opening to fill the pinhole, which is undesirable Prevents sliding movement of the curled as well as the grassy fibers. Preferably no fixed The fibers are attracted to the base, but the fiber should remain in a somewhat expanded state, to withstand compressive stress applied more or less axially to the general direction of the fiber. There If pressure resilience is desired, fibers that do not have a strong cross-sectional deformation due to the crimping process are particularly suitable exhibit. This combination of requirements with the products according to USA patent specification is best 3,186,155 or according to USA, patent specification 3,156,028 enough. The crimped or crimpable fiber can be spun on conventional devices and conventional ones Are subjected to crimps. Crimpable fiber can be made by getting into the fiber at the time of spinning Stress differentials or introduces two or more polymers with different shrinkage properties into a single one Fiber united. These fibers can be used as continuous filaments or cut in stacks and according to the usual Methods are spun.

Das so vereinigte Garn oder Verbundgarn soll spezielle Prozentsatz- und Titer-Kombinationen der beschriebenen gras-The so combined yarn or composite yarn should have special percentage and titer combinations of the described grass

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artigen Pasern und vielfasrigen "Stränge" der gekräuselten und/oder kräuselbaren Fasern aufweisen. Speziell sollen die grasartigen Fasern und die Fasern der vielfasrigen "Stränge" jeweils mindestens etwa 10, vorzugsweise mindestens 25 % vom Gesamtgewicht der Florfäsern .ausmachen, und das Verhältnis des Einzelfasertiters der grasartigen Fasern zu der Faser des vielfasrigen "Strangs" soll über etwa 3:1, vorzugsweise über etv/a 10 ί 1 liegen. Diese Erfordernisse führen zu den. gewünschten mechanischen Eigenschaften in der aus ihnen erhaltenen Florstruktur.like filaments and multifilament "strands" of the crimped and / or crimpable fibers. Specifically, the grass-like fibers and the fibers of the multi-fiber "strands" should each make up at least about 10, preferably at least 25 % of the total weight of the pile fibers, and the ratio of the single fiber titer of the grass-like fibers to the fiber of the multi-fiber "strand" should be about 3: 1, preferably over about 10 ί 1. These requirements lead to the. desired mechanical properties in the pile structure obtained from them.

Wenn die grasartige Faser etwa 10 Gew.% des Florgarns ausmacht (und somit den gleichen Gewichtsprozentsatz in der Floroberfläche der Ware ergibt), erscheint das Aussehen der Florware grasartig (anstatt teppichartig), und die mechanischen Eigenschaften und Eeibungseigenschaften verändern sich. Die bedeutendste Verbesserung solcher Eigenschaften tritt in Erscheinung, wenn man die bevorzugte Menge an grasartiger Faser, etwa 25 bis 75 Gew.%, einsetzt. Bei einem Prozentanteil der gekräuselten und bzw. oder latent kräuselbaren Faser von unter 10 Gew.% ist die Verbesserung solcher Eigenschaften nicht so bedeutend, und die Ware nähert sich im Aussehen demjenigen einer Ware mit 100 % grasartigem Flor.If the grassy fiber is about 10% by weight of the pile yarn (and thus the same percentage by weight in the Pile surface of the fabric), the appearance of the pile fabric appears grass-like (instead of carpet-like), and the mechanical Change properties and friction properties themselves. The most significant improvement in such properties appears when adding the preferred amount of grassy Fiber, about 25 to 75% by weight, is used. At a percentage of the curled and / or latently curled Fiber of less than 10% by weight is not so significant in improving such properties, and the goods are approaching looks like that of a product with 100% grassy pile.

Die Florfasern bestehen vorzugsweise im \fesentlichen aus den oben beschriebenen, grasartigen Fasern und gekräuselten und bzw. oder latent kräuselbaren Fasern, aber es können auch kleine Mengen an anderen Fasern vorliegen, ohne die Eigenschaften der Florstruktur wesentlich nachteiligt zu beeinflussen. The pile fibers preferably consist essentially of the grass-like fibers and curled and / or latently curled fibers described above, but it can also small amounts of other fibers are present without significantly adversely affecting the properties of the pile structure.

Bei einem zu kleinen Fasertiter-Unterschied zwischen der Faser des vielfasrigen Materials und der grasartigen Faser sind sowohl das Aussehen als auch die mechanischen Eigenschaften zu gleichförmig, um eine wirkungsvolle Grassimu-If the fiber titer difference between the fibers is too small of the multifilamentary material and the grassy fiber are both the appearance and the mechanical properties too uniform to create an effective grass simulation

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lation zu ergeben. Aus diesem Grunde soll das Verhältnis des Einzelfasertiters der vielfasrigen Komponente zu demjenigen der grasartigen Komponente kleiner als 1/3 und vorzugsweise kleiner als 1/8 sein.lation to yield. For this reason, the ratio of the single fiber titer of the multi-fiber component to that should be of the grassy component less than 1/3 and preferably be smaller than 1/8.

Man vereinigt eine oder mehrere grasartige Faser(n) mit einem entsprechenden vielfasrigen "Strang" gekräuselter und bzw. oder latent kräuselbarer Fasern, was vorzugsweise durch Fachen und Drehen auf einer herkömmlichen Vorrichtung erfolgt. Beim Arbeiten mit einer grossen Zahl oder mit grobem Titer der grasartigen Fasern wird vorzugsweise die Hälfte der grasartigen Faser mit der Hälfte des vielfasrigen Garns gefacht und gedreht", worauf man die beiden anfallenden Garne gegensinnig verzwirnt und auf diese Weise ein nichtdrallebendiges Verbundgarn bildet. Werden mehr als zwei Polhöhenstufen gewünscht, kann man mit zwei oder mehr Garnen, die nach verschiedenen Verfahren gekräuselt oder kräuselfähig gemacht wurden, oder mit zwei verschiedenen Kräuselgraden arbeiten, so dass sich die Fasern in unterschiedlichem Grade verkürzen bzw. retrahieren. Garne, die nach dem gleichen Verfahren auf den gleichen Grad gekräuselt oder kräuselfähig gemacht wurden, können nach dem Kräuseln in unterschiedlichem Grade so zuggespannt werden, dass die Faser des einen Garns praktisch gerade, diejenige des anderen wesentlich gekräuselt ist. Wenn man diese Garne bei der gleichen Zugspannung vereinigt, wird das die stärkste Kräuselung aufweisende Garn stärker als das andere ausgedehnt, und nach dem Schneiden des Flors retrahiert das eine Garn stärker als das andere, wenn die Tuftingspannung zum Wegfall kommt.One or more grass-like fibers are combined with a corresponding multifilament "strand" crimped and or or latently crimpable fibers, which is preferably done by plying and twisting on a conventional device. When working with a large number or with a coarse titer of the grassy fibers, half of the grassy fiber is plied with half of the multifilament yarn and twisted ", whereupon the two yarns produced are twisted in opposite directions and in this way a non-twisted one Composite yarn forms. If more than two pile height levels are desired, you can use two or more yarns, which are different Processes have been made puckered or made puckered, or work with two different degrees of pucker, so that the fibers shorten to varying degrees or retract. Yarns that have been crimped or made crimpable to the same degree by the same process can be tensioned to varying degrees after crimping so that the fibers of one yarn are practically just, that of the other is substantially ruffled. If you combine these yarns with the same tension, the most crimped yarn is stretched more than the other, and after cutting of the pile, one yarn retracts more than the other when the tufting tension is removed.

Garne mit unt-erschiedlichen Retraktionsgraden sind auch erhältlich, indem man bei gleichen Bauschbedingungen nach USA-Patentschrift 2 985 995 oder 3 156 028 erzeugte Garne mit verschiedenen Mengen an Wasser oder Ausrüstung bei verschiedenen Zugspannungen behandelt (wie in USA-Patentschrift 3 271 94-3 beschrieben).Yarns with different degrees of retraction are also available, by using yarns produced under the same bulking conditions according to US Pat. No. 2,985,995 or 3,156,028 treated with different amounts of water or equipment at different tensile stresses (as in U.S. Patent 3 271 94-3).

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In bestimmten Fällen kann man das vereinigte Garn auch thermofixieren, wobei die grasartigen Fasern eine bleibende Spiralform entsprechend dem angewandten Grad an Fachung und Drehung erhalten und Dralllebendigkeit beim Einzelgarn eliminiert wird. Diese Spirale verhindert, dass die Flachseiten der Fasern zum Liegen in einer überviiegenden Ebene kommen können, wenn irgendein Faktor bei dem Warenherstellungsproaess eine Tendenz zur Ausbildung einer solchen Ausrichtung ergeben sollte. Thermofixierung setzt jedoch auch die Befähigung latent krauselfähiger Fasern zur Retraktion herab und wird daher gewöhnlich bei Garnen angewandt, die auf der Packung aufgewickelt einen hohen Kräuselungsgrad haben.In certain cases the combined yarn can also be heat-set, whereby the grassy fibers maintain a spiral shape according to the degree of pinning and twisting used and the liveliness of twist in single yarns is eliminated will. This spiral prevents the flat sides of the fibers can come to lie in an overlying level, if any factor in the commodity manufacturing process tends to develop such alignment should. Thermosetting, however, also implies the ability latently frizzy fibers down to retraction and becomes hence commonly applied to yarns which have a high degree of crimp when wound on the package.

Man kann in dem vereinigten Garn andererseits auch grasartige Fasern einsetzen, die in der oben beschriebenen Weise gebauscht wurden. Auch dies trägt dazu bei, eine überwiegende Lage der Flachseiten dieser Fasern in Parallelebenen zu verhindern, wenn irgendein Faktor bei dem Warenerzeugungsprozess eine Tendenz zur Ausbildung einer solchen Ausrichtung ergeben sollte. Dieses Ergebnis ist erreichbar, ohne die Befähigung latent kräuselfähiger Fasern zur Eetraktion zu zerstören.On the other hand, grass-like fibers can also be used in the combined yarn, which in the manner described above were bagged. This also contributes to a predominant position of the flat sides of these fibers in parallel planes prevent if any factor in the manufacturing process a tendency to develop such an alignment should result. This result is achievable without the Enablement of latently puckerable fibers to retract destroy.

Bevorzugt zur Herstellung der Florware wird das oben beschriebene Verbundgarn. Wenn man als Flor von Geweben, Gewirken oder Tuftingwaren Fasern von langge. zogenem Querschnitt (z. B. grasartige Fasern) einsetzt, neigen diese dazu, sich so zu biegen, dass die in den Grundstoff eintretenden und aus diesem austretenden Fadenteile mit ihren Hauptabmessungen parallel zueinander und zur Schussrichtung einer Gewebegrundlage liegen, da der Biegemodul einer Faser bei Biegung in dieser Weise am geringsten ist. Eine Faser widersteht in der Tat einer Biegung in jeder anderen Weise stark und dreht sich, wenn sie hierzu Gelegenheit erhält, in die von ihr bevorzugte Parallellage. Wenn jedoch grasartige Fasern hier mit vielfasrigem Garn wie gemäss der Er-The composite yarn described above is preferred for producing the pile fabric. When you consider the pile of woven fabrics, knitted fabrics or tufted fibers from long. with a drawn cross-section (e.g. grass-like fibers), these tend to be to bend in such a way that the thread parts entering and exiting the base material with their Main dimensions are parallel to each other and to the weft direction of a fabric base, as the flexural modulus of a fiber is lowest when bent in this way. Indeed, a fiber resists bending in any other way strong and, when given the opportunity, rotates into the parallel position that it prefers. However, if grassy Fibers here with multifilament yarn as according to the

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findung gefacht und gedreht werden, verzufallsmässigt bzvr. verregellost die Drehung die Orientierung der grasartigen Fasern in Bezug auf das Grundlagematerial, und das vielfasrige Garn schränkt die Neigung der grasartigen Fasern, sich in der anfallenden Florstruktur in Parallellagen zu drehen, ein.finding can be fanned and rotated, randomized or the rotation locks the orientation of the grassy ones Fibers in relation to the base material, and the multifilament Yarn restricts the tendency of the grass-like fibers to form parallel layers in the resulting pile structure turn, a.

Die Herstellung der Florware aus den Garnen gemäss der Erfindung kann durch Weben, Tuften, Wirken oder nach dem Verfahren nach USA-Patentschrift $ 085 922 erfolgen. Der Begriff der Florware bezieht sich in der hier und auch allgemein gebrauchten Bedeutung auf eine Ware mit einer Polbzw. Floroberfläche, wobei der Flor von erhabenen Faserschlingen bzw. -schlaufen gebildet wird, die hier geschnitten werden, wobei die geschnittenen Schlingen die gesamte Oberfläche der V/are oder einen Teil derselben bilden. Das zur Bildung des Flors eingesetzte Garn wird allgemein als Florgarn bezeichnet. Da aus wirtschaftlichen Gründen im allgemeinen das Tuften zu bevorzugen ist, ist nachfolgend die Herstellung von Tufting-Florware erläutert.The manufacture of the pile fabric from the yarns according to the invention can be by weaving, tufting, knitting or after Procedure according to U.S. Patent $ 085,922. Of the The term “pile ware”, as used here and also generally, refers to a product with a pile or a pile. Pile surface, the pile being formed by raised fiber loops or loops that are cut here the cut loops forming all or part of the surface of the v / are. That The yarn used to form the pile is generally referred to as pile yarn. Since, for economic reasons, the tufting is generally to be preferred, the manufacture of tufted pile fabrics is explained below.

Hierzu wird das Verbundgarn durch die Nadeln einer Tuftingmaschine zugeführt und durch ein Grundlagematerial unter Bildung von Florschlingen eingefügt.For this purpose, the composite yarn is tufted through the needles of a tufting machine fed and inserted through a base material to form pile loops.

Nach einer anderen Arbeitsweise führt man anstatt Einsatz von Verbundgarn die grasartigen Fasern und die gekräuselten und bzw. oder latent kräuselfähigen Fasern dem Öhr der gleichen Tuftingnadel jeweils von einer eigenen Vorratspackung zu. Diese Arbeitsweise liefert im Effekt ein Verbundgarn am Tuftpunkt. Eine Zuführung der grasartigen Fasern und der gekräuselten und bzw. oder latent kräuselfähigen Faser jeweils zu einer eigenen Tuftnadel führt, wie oben beschrieben, nicht zu den gleichen Ergebnissen.Another way of working is to use the grass-like fibers and the crimped fibers instead of using composite yarn and / or latently crimpable fibers to the eye of the same tufting needle, each from its own supply pack. This way of working results in a composite yarn in effect at the tuft point. A supply of the grass-like fibers and the crimped and / or latently crimpable As described above, each fiber to its own tufting needle does not lead to the same results.

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Die Florschlingen werden dann mit Messern zur Bildung einer Schnittflorware geschnitten. Wenn gewünscht, können die Schneidmesser so eingestellt werden, dass der eine Schenkel der Schlinge etwas länger als der andere geschnitten wird oder das Schneiden unter einem Winkel erfolgt, so dass die grasartigen Fasern im Endprodukt in die übliche Regellosigkeit von geschnittenem Grad simulierender Weise etwas regellose Längen haben.The pile loops are then cut with knives to form a cut pile fabric. If desired, the The cutting knife can be adjusted so that one leg of the loop is cut a little longer than the other or the cutting is done at an angle, so that the grassy fibers in the end product in the usual randomness have somewhat irregular lengths in a simulating manner of cut degree.

Unpigmentierte Ware kann in Wasser nahe dem Siedepunkt gewaschen oder gefärbt werden. Gekräuselte Fasern, die durch die Spannungen beim Verziehen und Spinnen im Falle von Stapelfaser oder durch die Spannungen des Aufwickeins und Tuftens im Falle von Endlosfäden einer teilweisen Geradziehung unterlagen, können in dieser Stufe einen wesentlichen Teil ihrer früheren Kräuselung wiedererlangen. Kräuselfällige Fasern entwickeln zu dieser Zeit durch Freisetzung von Spannungen, die sie während des Spinnvorgangs erfuhren, oder durch unterschiedliches Schrumpfen der Einzelkomponenten einer mehrkomponentigen Faser Kräuselung. Wenn keine Pigmenteinführung in das Polymere aller Komponenten beim Spinnen erfolgte oder eine zusätzliche Tönung erwünscht ist, kann man die Fertigware färben. Die grasartigen und die kräuselfähigen Fasern können verschiedene Farbmengen annehmen und sich somit unterschiedlich intensiv in der gleichen Farbe färben oder unterschiedliche Arten und Farben von Farbstoffen in einer Mischfärbeflotte aufnehmen.Unpigmented goods can be washed in water near the boiling point or colored. Curled fibers caused by the tension in warping and spinning in the case of staple fiber or by the tensions of winding and tufting in the case of continuous filaments of a partial straightening may regain a substantial portion of their previous ripple at this stage. Frizzy Fibers develop at this time due to the release of tension that they experienced during the spinning process, or due to the different shrinkage of the individual components of a multi-component fiber crimp. If no pigment introduction into the polymer of all components during spinning or an additional tint is desired, you can dye the finished product. The grassy and puckered fibers can take on different amounts of color and thus color themselves with different intensities in the same color or different types and colors of dyes in a mixed dye liquor.

Nach dem Trocknen der Ware trägt man auf deren Unterseite Latex, Schaumstoff oder anderen Kleber auf, um die Florfasern an der Grundlage festzulegen und ein Herausgleiten oder -ziehen von Faser zu verhindern. Latex wird gewöhnlich in einem Ofen gehärtet, und wenn die Ware aus pigmentierter Faser hergestellt und nicht gewaschen oder gefärbt wurde, bildet man zu diesem Zeitpunkt die Kräuselung aus. Weder das Grundlage- noch das Klebstoff material sind kritisch;After the goods have dried, latex, foam or other adhesive is applied to the underside to protect the pile fibers to the base and prevent fibers from sliding or pulling out. Latex becomes common cured in an oven, and if the goods are made from pigmented fiber and have not been washed or dyed, the crimp is formed at this time. Neither the base nor the adhesive material are critical;

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so kann man mit all den herkömmlichen Materialien dieser Art arbeiten.so you can work with all the conventional materials of this kind.

Sowohl das Flor- als auch das Grundlagematerial der Waren gemäss der Erfindung werden aus Materialien in Art der Polyamide, Polyacry!harze, Polyester und Polyolefine hergestellt, die klimafest sind und gute mechanische Eigenschaften besitzen. Speziell soll der Flor vorzugsweise eine ungewöhnlich gute Eesilienz und Beständigkeit gegen Verblassen durch Licht und Verwitterung haben. Die Faser soll vorzugsweise Eeissen, Fibrillieren und bleibender Verformung widerstehen. Polyamide wie Nylon 6, 66, 610 und 612 und Mischpolymere und Mischungen derselben werden besonders bevorzugt.Both the pile and the base material of the goods according to the invention are made of materials in the manner of polyamides, Polyacrylic resins, polyesters and polyolefins, that are climate-proof and have good mechanical properties. Specifically, the pile should preferably be an unusual one Have good resilience and resistance to light fading and weathering. The fiber should preferably Resist ice, fibrillation and permanent deformation. Polyamides such as nylon 6, 66, 610, and 612 and interpolymers and mixtures thereof are particularly preferred.

Bei Herstellung der Florware nach der Tuftingtechnik ist die Verwendung eines Grundlagematerials genügender Eesilienz erwünscht, damit sich dieses nach dem Herausziehen der Tuftingnadel um die Garne schliesst und die Fasern erfasst, so dass diese nicht aus der Grundlage herausgleiten können, bevor die Festlegung mit Latex oder anderen Tuft-Verankerungsbehandlungen erfolgt ist. Bevorzugt werden Unterlagematerialien, die ganz oder teilweise von Faservliesstoffmatten, resilienten Schaumstoffen oder enggewebten Bandfasern gebildet werden. Z. B. wird man bei Auslegung einer Polware auf Golfabschlagestellen das Grundlagematerial so wählen, dass eine Abschlagestelle unter Einfügung oder Hindurchführung leicht errichtet werden kann.When the pile fabric is manufactured using the tufting technique, the use of a base material is sufficient Desired so that it closes around the yarns after pulling out the tufting needle and grips the fibers, so these cannot slip out of the foundation before laying down with latex or other tuft anchoring treatments is done. Preference is given to backing materials that are wholly or partially made up of nonwoven mats, resilient foams or tightly woven ribbon fibers are formed. For example, when laying out a pile fabric, one becomes Select the base material on golf teeing points so that a teeing off point can be inserted or passed through can be easily erected.

Die Polware gemäss der Erfindung besitzt auf Grund ihrer eigenartigen Florstruktur, speziell der besonderen Kombination von grasartigen Fasern und gekräuselten und bzw. oder kraus elfäh igen Fasern mit den benötigten Titer- und Prozentanteilwerten, die oben beschrieben ist, ein verbessertes Aassehen und verbesserte mechanische Eigenschaften.^Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich» hängt die genaue Form der Faser in der Florstruktur naturgemäss von. der Her-The pile fabric according to the invention has due to its peculiar pile structure, especially the special combination of grass-like fibers and curled and / or curled fibers with the required titer and percentage values, described above, improved vision and mechanical properties. ^ How from the description above »depends on the exact Shape of the fiber in the pile structure naturally from. the her-

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stellung der Florware ab. Wenn z. B. die Florware durch Tuften hergestellt wird, setzt sich der Flor aus Fasertufts zusammen.. In ähnlicher Meise sind "beim Schneiden der Florschlingen Florfasern,, die ursprünglich in Endlosfadenform vorlagen, nunmehr stapellang. Ferner wird eine latente Kräuselfähigkeit, soweit eine solche vorliegt, entwickelt. Wenn ein Teil der oder alle grasartigen Fasern andere Schrumpfeigenschaften als andere Fasern in dem Flor haben und bzw. oder wenn latente Kräuselung kräuselfähiger Fasern entwickelt wird, können zwei oder mehr verschiedene Polfaser-Höhenstufen vorliegen. Z. B. ist beim Einsatz- von Fasern, die bei ihrer Vereinigung mit d&n grasartigen Fasern schon stark gekräuselt sind, während des Fertigtaachens der Ware nur eine geringe oder keine zusätzliche Krauselentwicklung erforderlich* Nach Schneiden des Flortufts und Fertigmachen der Ware können die gekräuselten Fäden die gleiche oder eine etwas andere Höhe als die grasartigen Fasern haben. Wenn man andererseits Fasern, die eine nur geringe sichtbare Kräuselung, aber ein Latentkräuselpotential aufweisen, mit grasartigen Fasern vereinigt, zur Florware verarbeitet und die Kräuselung entwickelt, verkürzen sich die kräuselfähigen Fasern (auf Grund hauptsächlich von Kräuselausbildung) und pressen gleichzeitig seitwärts gegen benachbarte Fäden unter Aasbildung einer ausgeprägt niedrigeren Florlage. Wenngleich auch erwünscht, sind Florhöhenstufen nicht als für die Erfindung wesentlich zu betrachten, solange nur die gekräuselten Fasern, wie oben beschrieben, vorliegen. Die Fasern in der Florstruktur sollen, sei es auf Grund entwickelter· Kräuselung und bzw. oder latenter Kräuselung in dem Garn, gekräuselt seinj im allgemeinen eignen sich, mindestens etwa 2 Kräusel/cm (vorzugsweise 4 bis 8. Kräusel/cm) mit einer· Amplitude von mindestens 5 Fäserdurchmessern. Biese gekräuselten Fasern stützen die grasartigen Fasern, steuern einen Hauptteil der Eesilienz der Floraberfläche bei und verbessern die mechanischen und Keibungs ei genschaften derselben.storage of the pile fabric. If z. If, for example, the pile fabric is produced by tufting, the pile is made up of fiber tufts. If some or all of the grassy fibers have different shrinkage properties than other fibers in the pile and / or if latent crimp is developed in curable fibers, there may be two or more different pile fiber height levels are already strongly curled at their union with d n grassy fibers during the Done Aachen the goods have little or no additional Krauselentwicklung required * After cutting the Flortufts and making ready of goods, the crimped filaments of the same or a slightly different height can be used as the grass-like fibers On the other hand, if you have fibers that are only geri If crimp is visible but has a latent crimp potential, combined with grass-like fibers, processed into pile fabric and the crimp developed, the crimpable fibers shorten (due mainly to crimp formation) and at the same time press sideways against adjacent threads, carrioning a distinctly lower pile layer. While desirable, pile height levels are not to be considered essential to the invention so long as only the crimped fibers as described above are present. The fibers in the pile structure should be crimped, be it due to developed crimp and / or latent crimp in the yarn. In general, at least about 2 crimps / cm (preferably 4 to 8 crimps / cm) with a · Amplitude of at least 5 cutter diameters. These crimped fibers support the grass-like fibers, contribute a major part of the resilience of the flora surface and improve the mechanical and friction properties of the same.

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Venn man den Fuss auf eine Florware gemäss der Erfindung senkt und in Kontakt mit den grasartigen Fasern kommt, beginnen diese mit Buckeln oder Biegen. Beim Inkontaktkommen mit den Enden der gekräuselten Fasern werden diese Fasern zusammengedrückt, während sie seitlich nach aussen gegen einander und gegen die grasartigen Fasern gedrückt werden und somit ein weiteres Buckeln oder Biegen der letzteren inhibieren und diesen ermöglichen, einer weiteren Biegung oder Bucklung ohne Bedarf an unangemessener Fasersteifigkeit zu widerstehen. Auf diese Weise ergibt eine Florware mit grasartigen Fasern und kräuselfähigen Fasern weniger Härte und Wetzwirkung als eine vollständig aus grasartiger Faser erzeugte; weiter ergibt die Florware gemäss der Erfindung eine überlegene Resilienz und Erholung.When one lowers the foot on a pile fabric according to the invention and comes into contact with the grass-like fibers, begin these with humps or bends. When coming into contact with the Ends of the crimped fibers, these fibers are pressed together, while they are laterally outward against each other and are pressed against the grassy fibers and thus inhibit further buckling or bending of the latter and these enable them to withstand further bending or buckling without the need for undue fiber stiffness. In this way, a pile fabric with grass-like fibers and curly fibers results in less hardness and less whetting effect as one made entirely from grassy fiber; furthermore, the pile fabric according to the invention gives a superior one Resilience and recovery.

Spezielle Reibungseigenschaften der Ware lassen sich z. B. erzielen, indem man relativ glatte grasartige Fasern und eine hohe Reibung ergebende vielfasrige Garne einsetzt und, wenn eine höhere Reibung gewünscht wird, mit einem grösseren Anteil oder einer grösseren Florhöhe der vielfasrigen Komponente arbeitet. Resilienz lässt sich in ähnlicher Weise selektiv wählen, so dass sowohl die Höhe, auf die ein Ball hochspringt, als auch der Grad, in dem sich seine Vorwärtsbewegung im Kontakt mit der Ware verlangsamt, durch die Eigenschaften der verschiedenen Kompetenten und deren Anteile und Florhöhen vorbestimmbar sind.Special friction properties of the goods can be z. B. achieve by employing relatively smooth grassy fibers and multifilament yarns which result in high friction, and if so a higher friction is desired, with a greater proportion or a greater pile height of the multifilament component is working. Resilience can be chosen selectively in a similar way, so that both the height at which a ball bounces up, as well as the degree to which its forward movement slows down in contact with the goods, due to the properties of the various experts and their proportions and pile heights can be predetermined.

Es hat sich gezeigt, dass sich das Aussehen von Produkten gemäss der Erfindung durch differenzierte Färbung der Komponenten stark verbessern lässt. Die gekräuselten Fasern haben vorzugsweise einen anderen Grünton als die grasartigen Fasern oder können auch eine andere Farbe, wie Schwarz oder Braun, erhalten. Bei Naturrasen haben frisch wachsende Grashalme einen gelblichen Ton, gesunder, reifer Unterrasen zeigt Tiefgrün oder Blaugrün, und tote Stengel und Abgeschnittenes weisen Brauntöne auf. Ein dichter UnterrasenIt has been shown that the appearance of products according to the invention is enhanced by differentiated coloring of the components can be greatly improved. The curled fibers are preferably a different shade of green than the grassy ones Fibers or can be given a different color, such as black or brown. With natural grass, have freshly growing blades of grass a yellowish tone, healthy, ripe sub-lawn shows deep green or blue-green, and dead stems and clippings have brown tones. A dense sub-lawn

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erscheint dunkel. Als eine erwünschte Kombination hat sich daher eine Ware aus grasartigen Fasern mit zwei Grüntönen und mit einem Unterrasen in einem tieferen Grün, in Blaugrün, Braun oder Schwarz ergeben. Eine andere erwünschte Farbkoinbination setzt sich aus·grasartigen Fasern in einem gelbgrünen Ton, der schnell wachsendes Gras simuliert, und Unterrasen in tiefem Blaugrün zusammen. Eine dritte Kombination ist ähnlich ausgebildet mit der Abänderung, dass der Unterrasen von einer Mischung von tiefblaugrünen Fasern und schwarzen Fasern gebildet wird. Bei Waren mit Unterrasen mit zwei Höhenstufen können die grasartigen Fasern z. B.appears dark. A product made from grass-like fibers with two shades of green has therefore proven to be a desirable combination and with a sub-lawn in a deeper green, blue-green, brown or black. Another wanted one Color combination is made up of grass-like fibers in one yellow-green tone that simulates fast-growing grass, and sub-lawns in deep blue-green together. A third combination is designed similarly with the modification that the sub-lawn is made of a mixture of deep blue-green fibers and black fibers are formed. For goods with sub-lawns with two height levels, the grass-like fibers z. B.

* gelbgrün, der höhere Unterrasen blaugrün und der niedrigere schwarz sein. Mit abnehmendem Unterschied zwischen den' Florhöhen der grasartigen und anderen Fasern nimmt das Erwünschtsein von Färb- oder Glanzkoritrast zwischen den beiden Arten zu. Bei einer Ware ohne Unterschied in Florhöhen, Färbung oder Glanz sind die grasartigen Fasern schwer zu erkennen, und die Ware entspricht in ihrem Aussehen mehr einem Teppich als Rasen. Wenn jedoch die grasartigen Fasern einer solchen Ware durch Ausbildung einer glatten, reflektierenden Oberfläche oder durch Beleuchtung einer konkaven Fadenoberfläche mit konzentriertem, reflektiertem Licht einen höheren Glanzgrad als die anderen erhalten, beginnt die grasartige Natur der Ware in Erscheinung zu treten.* yellow-green, the higher sub-lawn blue-green and the lower one To be black. As the difference between the pile heights of the grassy and other fibers decreases, so does desirability of color or glossy contrast between the two species. For goods with no difference in pile heights, The grass-like fibers are difficult to see in color or gloss, and the appearance of the goods corresponds more closely a carpet as a lawn. However, if the grassy fibers such a product by making it smooth, reflective Surface or by illuminating a concave thread surface with concentrated, reflected light get a higher gloss than the others, the grassy nature of the goods begins to appear.

P Farbkontrast allein für sieh oder in Kombination mit Glanzkontrast und Florhöhenunterschiedlichkeit verstärkt die Easensimulierung weiter.P Color contrast alone or in combination with gloss contrast and the difference in pile height further intensifies the simulation of the easiness.

Die Produkte gemäss der Erfindung sind zur Nachahmung des Aussehens und Griffs und der mechanischen Eigenschaften von natürlichem Rasen im Innenraum wie auch im Freien verwenbar. Besonders geeignet ist das Material für Fussball-, Baseball-, Golf- und Tennisplätze und für starkem Verschleiss ausgesetzte Rasenbereiche. Das Material eignet sich weiter um Schwimmbecken herum zur Wasseraufnahme und Erzielung einer rutschsicheren Fläche, die weich und nichtwetzend ist und Verschleiss widersteht.The products according to the invention can be used to imitate the look and feel and the mechanical properties of natural turf, both indoors and outdoors. The material is particularly suitable for football, baseball, golf and tennis courts and for lawn areas that are exposed to heavy wear. The material is also suitable around swimming pools to absorb water and achieve a non-slip surface that is soft, non-abrasive and withstands wear.

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Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Seil- und Prozentangaben "beziehen sich, wenn nicht anders gesagt, auf das Gewicht.The following examples serve to further illustrate the invention. Rope and percentages "relate, if not in other words, on weight.

Beispiel 1example 1

'S) Zwei grasartige Endlosfäden aus Polyamid ("Kuvea" " von DuPont) mit einem !Eiter von jeweils 450 den und Querschnitt nach Fig. 1 (Dicke 1 gleich 0,038 mm, Länge 2 gleich 1,270 mm, mit halbkreisförmigen Enden) wurden durch Fachen und Drehen auf 19»7 2-Drehungen/m mit einem 136fädigen, gebauschten 260G-den-Eadlosgarn aus Polyamid (Typ 846 von DuPont) dieses Garn ist nachfolgend kurz als BCF-Garn bezeichnet mit einen Einzelfadentiter von 19 den und dreiflügeligem Fadenquersehnitt vereinigt, wobei die BCF-Faser über etwa 2 Eräusel/cm aufwies. Das Verbundgarn wurde als Flormaterial in einer Schnittflorware eingesetzt, deren Herstellung durch'S) Two grass-like filaments made of polyamide ("Kuvea" "by DuPont) with a pus of 450 denier each and a cross section according to Fig. 1 (thickness 1 equal to 0.038 mm, length 2 equal to 1.270 mm, with semicircular ends) were puffed up by plying and twisting to 19 »7 2 turns / m with a 136-thread 260G-den Eadlos yarn made of polyamide (type 846 from DuPont), this yarn is hereinafter referred to as BCF yarn for short a monofilament denier of 19 denier and three-bladed Thread cross section united, with the BCF fiber about 2 noise / cm. The composite yarn was used as a pile material in a cut pile fabric, the manufacture of which was carried out by

(Si Betuften von Polypropylen-Vliesstoffgrundlage ("Typar" ^ von DuPont} 3 1/2 Oz. bzw. 119 g/m ) auf einer 3,97-mm-Gage-Maschine erfolgte, wobei eine Ware von 1,3 cm Flarhöhe und 746 g Quadratmetergewicht und eine zweite mit einer Florhöhe von 0,8 cm und 542 g Quadratmetergewicht erzeugt wurde. Die Waren wurden dann auf einer 15*2-cm-Kufe bei 99° C in einer 1,20 % gelben Farbstoff ("Capracyl" Yellow MW) und 1,00 % grünen Anthrachinon-Farbstoff (GNN) enthaltenden Flotte gefärbt. Nach dem Trocknen zeigte der Flor der grasartigen Faser im wesentlichen die ursprüngliche ßchnittlänge, während sich die BCF-Faser durch Kraus el entwicklung (ungefähr 4 bis 8 Eräusel/ca) unter Ausbildung einer Florhöhe von ungefähr 9,5 bis 11 mm bei der 1,3*-cm-Ware und etwa 6,4 mm bei der 0,8-cm-Ware verkürzt hatte. Die Grundlage war durch die BCF-Faser verborgen. Die grasartigen Fasern färbten sich gelbgrün unter· Entstehen des Aussehens junger, wachsender Grashalme, die BGF-Fasern dagegen in einem dunklen Grün, welches das Aussehen von. dunklerem Unterrasen ergab-(Si puffing of polypropylene nonwoven base ("Typar" ^ from DuPont} 3 1/2 oz. Or 119 g / m) was carried out on a 3.97 mm gage machine, with a fabric 1.3 cm high and 746 g square meter and a second with a pile height of 0.8 cm and 542 g square meter was produced. The goods were then on a 15 * 2 cm vat at 99 ° C in a 1.20 % yellow dye ("Capracyl "Yellow MW) and liquor containing 1.00% green anthraquinone dye (GNN). After drying, the pile of the grassy fiber showed essentially the original cut length, while the BCF fiber developed by frizz (approx. 4 to 8 Eräusel / ca) with the formation of a pile height of about 9.5 to 11 mm for the 1.3 * cm fabric and about 6.4 mm for the 0.8 cm fabric, based on the BCF The grass-like fibers turned yellow-green with the appearance of young, growing blades of grass, the BGF fibers, on the other hand, in a dark G green, which has the appearance of. darker sub-lawn resulted in

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AD-WH-R " 2jL AD-WH-R " 2jL

Farbkontrast; und die Florhöhendiff erenz betonten das Vorliegen der grasartigen Faser. Die Flachseite der grasartigen Faser hatte bei benachbarten Tufts eine zufallsmässige Lage. Auf die Rückseite wurde ein Standard-Latexbindemittel aufgetragen. Proben der Ware wurden Abrieb, Druck und Handhabung ausgesetzt. Der Hauptteil der grasartigen Fasern stand hierauf noch im wesentlichen senkrecht zur Grundlage, und die merklich gebogenen Fasern wiesen keine Ausrichtung in irgendeiner überwiegenden Eichtung auf.Color contrast; and the difference in pile height emphasized the presence the grassy fiber. The flat side of the grassy fiber was random in neighboring tufts Location. A standard latex binder was applied to the back. Samples of the goods were abrasion, pressure and handling exposed. The main part of the grass-like fibers was still essentially perpendicular to the base, and the noticeably bent fibers showed no alignment in any predominant direction.

Beispiel 2Example 2

Drei Fäden aus dem gleichen grasartigen 4-50-den-Material wurden mit einem 68fädigen, gebauschten IJOO-den-Endlosgarn aus Polyamid (Typ 846) von dreiflügeligem Fadenquerschnitt mit 20 Drehungen/m vereinigt. Wie in Beispiel Λ wurde das Produkt zum Tuften eingesetzt und wurden die Waren fertiggemacht. Three threads of the same grass-like 4-50 denier material were combined with a 68-ply, lofted IJOO-den continuous yarn made of polyamide (type 846) with a three-wing thread cross-section at 20 turns / m. As in example Λ , the product was used for tufting and the goods were finished.

Example 5

In der gemäss Tabelle I hergestellten Schnittflorware wurde eine Kombination von gelbgrün schmelzpigmentierten Polyamidfasern ("Euvea" ^ ) und gelbgrün im Strang gefärbtem BCF-PoIyamidgarn als Flor eingesetzt. Die Garnkomponenten wurden durch Drehen vereinigt und durch Tuften unter Einsatz spinngebundener Polypropylen-Grundlage von 119 g/m ("Typar" ; zu Schnittflorware verarbeitet, die auf der Rückseite mit Latexbindemittel beschichtet und im Ofen bei 138° C gehärtet wurde. Die mechanischen Eigenschaften dieser Ware waren für den Einsatz als Künstrasen ganz befriedigend, aber die gleichmässige Färbung ergab ein nichtnatürliches Aussehen.In the cut pile fabric produced according to Table I was a combination of yellow-green melt-pigmented polyamide fibers ("Euvea" ^) and yellow-green in the strand dyed BCF polyamide yarn used as pile. The yarn components were spin combined and tufted using a 119 g / m polypropylene spunbond base ("Typar"; processed into cut pile goods, which are coated on the back with latex binding agent and hardened in an oven at 138 ° C became. The mechanical properties of this commodity were for use as artificial turf quite satisfactory, but the even coloring gave an unnatural appearance.

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Beispiel 4-Example 4-

Es wurde eine Schnittflorware gemäss Tabelle I und Beispiel $ hergestellt. Sowohl die grasartige als auch die gekräuselte Faser war gelbgrün pigmentiert.A cut pile fabric according to Table I and Example was obtained $ manufactured. Both the grassy and crimped fibers were pigmented yellow-green.

B e i spie 1 5 For example, 1 5

Es wurde eine Schnittflorware gemäss Tabelle I und Beispiel 3 hergestellt. Sowohl die grasartige als auch die gekräuselte Faser war gelbgrün pigmentiert.A cut pile fabric according to Table I and Example 3 was produced. Both the grassy and the ruffled one The fiber was pigmented yellow-green.

- 23 -109853/1678- 23 -109853/1678

T a ~b e 1 1 e I T a ~ be 1 1 e I

Beiat GrasartigeGrassy Faden-Thread- VielfasrigesMultifaceted • Titer,• titer, BCF- oderBCF or ande-other- (Rundfäden)(Round threads) 150150 (Rundfäden)(Round threads) —- Dreh. Tuf-Turn. Tuf- ■■ 3,973.97 FlorPile FlorhöhePile height gekräuherb g/m² g / m ² D-44D-44 spielgame Faserfiber titer,titer, res Garnres yarn denthe Vylor -Vylor - O'e m ting-O'e m ting- höhe' b.height 'b. nach Erhitzen,after heating, selterare Fadenthread denthe Garnyarn ArtArt Faden-Thread- Polyamidpolyamide Gauge,Gauge, Tuften,Tufting, cmcm Faserfiber zahlnumber zahlnumber titer,titer, mmmm cmcm grasargrassar 0,8-1,00.8-1.0 WW. 500500 13001300 denthe tigeterm Faserfiber 1,11.1 33 33 650650 11 16001600 846-PoIy-846-PoIy- 1919th 59 3,9759 3.97 1,11.1 1,11.1 I56OI56O amid, 3CFamide, 3CF 44th 33 11 Pigment.Pigment. 1919th 118 4,76118 4.76 1,31.3 1,31.3 1,11.1 14241424 OO 650650 16001600 BCF (RundBCF (round toto fäden)threads) CDCD 55 33 11 Pigment.Pigment. 4040 ■118 4,76■ 118 4.76 1,31.3 1,31.3 1,0-1,11.0-1.1 14241424 coco 500500 1,0*)1.0 *) BCF (RundBCF (round fäden)threads) 1,01.0 ! ⁶ ! ^6th 44th 700700 11 17601760 Orion ^ Orion ^ 1515th 50 5,1850 5.18 1,31.3 1,31.3 14241424 gesponnenspun -$»- $ » co¹ co ¹ 77th 66th 22 Pigment.Pigment. 5252 79/59 4,7679/59 4.76 1,11.1 1,11.1 1,0-1,11.0-1.1 14241424 700700 16701670 ECF (RundECF (approx fäden)threads) ____ 88th 44th 500500 22 IO5OIO5O Pigment.
BCF (Rund
fäden)Pigment.
BCF (round
threads) 1919th 79/59 4,7679/59 4.76 1,11.1 1,11.1 14241424 Vylor -Vylor - 99 44th 77th Polyamidpolyamide 150150 59 3,9759 3.97 1,31.3 —- 1,31.3 13561356 450450 27002700 ro
_iiiB ^ro
_iiiB ^ 1010 88th 11 — ,. 3,97-,. 3.97 1,31.3 1,3'1.3 ' —- 13561356 45O45O —- CXOCXO 1111th 88th —- 1,61.6 1,31.3 13221322 σσ

*) Baumwollnummer*) Cotton number

Beispiel 6Example 6

Wie in Tabelle I und Beispiel 3 wurde eine Schnittflorware hergestellt, wozu'vier 500-den-Polyamidfäden (Ruvea )As in Table I and Example 3, cut pile fabric was made made using four 500 denier polyamide threads (Ruvea)

(Tl) mit einem Stapelfasergarn aus Acrylharz ("Orion" _ ); (Tl) with a staple fiber yarn made of acrylic resin ("Orion" _ );

Baumwollnummer 1,00), ersponnen aus einer Mischung gleicher Teile lösungsgefärbter schwarzer und grüner Stapelfasern, vereinigt wurde.Cotton number 1.00), spun from a mixture of equal parts of solution-dyed black and green staple fibers, was united.

Example?

Drei gelbgrün pigmentierte 700-den-Polyamidfäden mit einem Querschnitt entsprechend Fig. 2 (Flügeldicke 4 gleich 0,076 mm, Armlänge 5 gleich 0,381 mm, ELppendurchmesser 6 gleich 0,152 mm, Abweichungswinkel 7 gleich 20° und Enderadius 8 gleich 0,038 mm) und ein 1760-den-BOT-Garn aus blaugrün pigmentiertem Polyamid wurden mit 79 Z-Dr./m vereinigt und zwei so erhaltene Garne mit 59 S-Dr./m verzwirnt. Das anfallende Garn neigte weniger zu Aufdrehung und Xinks als die Garne der vorhergehenden Beispiele und zeigte ein Aussehen und Verhalten mehr in Art eines Flechtgarns. Die Warenherstellung erfolgt wie in Beispiel 3· Die Fasern nach Fig. 2 ergaben ein naturgrasartigeres Aussehen als diejenigen der früheren Beispiele. Mechanisch gesehen waren diese Fäden steifer; sie widerstanden Biegung stärker und ergaben eine stärkere fiesilienz.Three yellow-green pigmented 700 denier polyamide threads with a cross section corresponding to FIG. 2 (wing thickness 4 equal 0.076mm, arm length 5 equals 0.381mm, elp diameter 6 equal to 0.152 mm, deviation angle 7 equal to 20 ° and end radius 8 = 0.038 mm) and a 1760 denier BOT yarn Blue-green pigmented polyamide were combined with 79 rows / m and two yarns thus obtained were twisted with 59 rows / m. The resulting yarn was less prone to untwisting and xinks than the yarns of the previous examples and showed an appearance and behavior more like a braiding yarn. The goods are manufactured as in Example 3 · Die Fibers according to Fig. 2 gave a more natural grassy appearance than those of the earlier examples. Mechanically speaking were these threads stiffer; they withstood bending more strongly and resulted in greater flexibility.

Beispiel 8Example 8

Die grasartigen Fäden von Beispiel 7 wurden mit einem 1670-den-BCF-Garn aus blaugrün pigmentiertem PoisramidgarEi mit 79 Z-Dr./m vereinigt und zwei solche Garne mit 59 S-Dr./m verzwirnt. Die Ware wurde wie in Beispiel 3 hergestellt.The grassy threads of Example 7 were made from blue-green pigmented PoisramidgarEi with a 1670 denier BCF yarn combined with 79 Z-dr / m and two such yarns with 59 S-dr / m twisted. The goods were produced as in Example 3.

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AD-WIl-R * * ν,AD-WIl-R * * ν,

Vier grasartige 500-den-Endlosfäden aus pigmentiertem Polyamid ("Ruvea"^von Dupont) mit einem Querschnitt entsprechend Pig. 1 (Dicke 1 gleich 0,058 mm, Länge 2 gleich
0,838 mm, mit halbkreisförmigen Enden ) wurden mit 59 Z-Dr./m mit 7 Rundendlosfäden aus pigmentiertem Polyamid
("Vylor" ™von DuPont) mit einem Einzelfadentiter von I50 den vereinigt. Das vereinigte Garn wurde als Flormaterial zur Herstellung einer Schnittflorware mit einer Florhöhe vonFour grass-like 500 denier continuous filaments made of pigmented polyamide ("Ruvea" ^ by Dupont) with a cross-section corresponding to Pig. 1 (thickness 1 is 0.058 mm, length 2 is the same
0.838 mm, with semicircular ends) were made with 59 teeth / m with 7 round continuous threads made of pigmented polyamide
("Vylor" ™ from DuPont) with a monofilament denier of 150 den united. The combined yarn was used as a pile material for the production of a cut pile fabric with a pile height of

»1,3 cm und einem Quadratmetergewicht von 1356 g durch Betuften einer Polypropylen-Vliesstoffunterlage ("Typar" ^ von DuPontj II9 g/m ) auf einer 3»97-mm-Gauge-Maschine
eingesetzt.»1.3 cm and a square meter weight of 1356 g by tufting a polypropylene nonwoven underlay (" Typar "^ from DuPontj II9 g / m) on a 3» 97 mm gauge machine
used.

Die grasartigen Fasern ergaben das Aussehen Junger, wachsender Grashalme, die sich über die dicht formierten Fasern, die Schwingelgras nicht unähnlich sahen, hinauserstreckten. Aus den Texturunterschieden ergab sich das Aussehen eines Naturrasens aus Verschiedenen Gräsern. Auf die Rückseite wurde ein Standard-Latexbindemittel aufgetragen. Proben der Ware wurden Verschleiss, Druck, und Handhabung ausgesetzt. Die Mehrheit der grasartigen Fasern stand hierauf noch im wesentlich senkrecht zur Grundlage, und die merklich gebogenen Fasern wiesen keine Ausrichtung in irgendeiner überwiegenden Richtung auf.The grassy fibers gave the appearance of young, growing Blades of grass that stretch over the densely formed fibers, which looked not dissimilar to fescue grass, stretched out. The appearance of one emerged from the texture differences Natural grass made from different grasses. On the back a standard latex binder was applied. Samples of the goods were exposed to wear, pressure and handling. The majority of the grass-like fibers were still essentially perpendicular to the base, and they were noticeable bent fibers showed no orientation in any predominant direction.

Example 10

8 grasartige 450-den-Endlosfäden aus Polyamid ("Ruvea" ^ ) mit einem Querschnitt entsprechend Fig. 2 (Flügeldicke 4 gleich 0,076 mm, Armlänge 5 gleich 0,381 mm, Rippendurchmesser 6 gleich 0,152 mm, Abweichungswinkel 7 gleich 20°, Radius- 8 der halbkreisförmigen Enden 0,381 mm) wurden mit 20 Z-Dr./m mit einem l8fädigen 2700-den-Endlosgarn aus
Polyamid ("Vylor" von DuPont) mit einem Einzelfadentiter8 grass-like 450 denier continuous filaments made of polyamide ("Ruvea" ^) with a cross-section corresponding to FIG. 2 (wing thickness 4 equal to 0.076 mm, arm length 5 equal to 0.381 mm, rib diameter 6 equal to 0.152 mm, deviation angle 7 equal to 20 °, radius 8 of the semicircular ends 0.381 mm) were made with 20 rows / m with an 18-ply 2700-denier continuous yarn
Polyamide ("Vylor" from DuPont) with a single thread denier

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von 150 den und von Rundquer schnitt vereinigt. Das Verbundgarn wurde als Florniaterial zur Herstellung einer Schnittflorware von 1,3 cm Florhöhe und 1356 g Quadratmetergewicht durch Betuften einer Polypropylen-VIiesstoffgrundlage von II9 g/m auf einer 3,97-Him-Gauge-Maschine eingesetzt. Die Grundlage war durch die Endlosgarnfaser verborgen. Die grasartigen Fasern ergaben das Aussehen von jungen, wachsenden Grashalmen, die Garnfasern das Aussehen von Unterrasen oder Schwingelgras. Der FarbkontrsPb und der Florhöhenunterschied betonten das Vorliegen der grasartigen Fasern. Die Flachseite der grasartigen Faser bei benachbarten Tufts hatte eine zufallsmässige'Lage. Auf die Rückseite wurde ein Standard-Latexbindemittel aufgetragen. Proben der Ware wurden Verschleiss, Druck und Handhabung ausgesetzt. Die Mehrheit der grasartigen Fasern stand hierauf noch im wesentlichen senkrecht zur Grundlage, und die merklich gebogenen wiesen keine Ausrichtung in irgendeiner überwiegenden Richtung auf.of 150 den and a round cross-section combined. The composite yarn was used as pile material for the production of cut pile goods of 1.3 cm pile height and 1356 g square meter weight by tufting a polypropylene non-woven base of II9 g / m used on a 3.97 him-gauge machine. the The basis was hidden by the continuous yarn fiber. The grassy ones Fibers gave the appearance of young, growing blades of grass, the yarn fibers the appearance of under lawn or Fescue grass. The color contrast and the difference in pile height emphasized the presence of the grassy fibers. The flat side the grassy fibers in neighboring tufts had a random position. A standard latex binder was applied to the back applied. Samples of the goods were exposed to wear, pressure and handling. The majority the grass-like fibers were still essentially perpendicular to the base, and the noticeably curved ones pointed no alignment in any predominant direction.

Example 11 ,

Viex· nach dem Verfahren gemäss USA-Patentschrift 3 156 028 gebauschte und den gleichen Doppelwölbungsquerschnitt wie in Beispiel 10 aufweisende Fäden wurden mit weiteren vier Fäden des gleichen Materials mit 20 Z-Dr./m vereinigt. Das 8fädige Verbundgarn wurde als Flormaterial zur Herstellung einer Schnittflorware von 1,3 cm Florhöhe und 1322 g Quadra tmetergewicht durch Betuften einer Polypropylen-VIiessstoffgrundlage von 119 g/m ("Typar" von DuPont) auf einer 9,53-™n~Gauge-Maschine eingesetzt. Auf die Rückseite wurde ein Latexbindemittel aufgetragen, wobei sich zeigte, dass die Bindemitteleindringung und das Haltevermögen durch das Vorliegen der gebauschten Faser verbessert waren. Im Vergleich mit künstlichen, in ähnlicher Weise aus Bändern von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aufgebauten Rasen fühlte sich das Produkt weniger hart an, und in der Lage des Flors lag keine Richtungsorientierung vor. 'Viex according to the method according to USA patent specification 3,156,028 bulky and the same double arching cross-section as in Example 10 having threads were with a further four Threads of the same material combined with 20 rows / m. The 8-ply composite yarn was used as a pile material for manufacture a cut pile product of 1.3 cm pile height and 1322 g square meter weight by tufting a polypropylene non-woven base of 119 g / m ("Typar" from DuPont) on one 9.53- ™ n ~ gauge machine used. On the back was applied a latex binder, which showed that the binder penetration and the holding power were due to the Presence of the bulked fiber were improved. Compared with artificial, similarly made of ligaments The product felt less hard, and in the turf built up from a substantially rectangular cross-section There was no directional orientation of the pile. '

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AD-4411-RAD-4411-R

Die Waren von Beispiel 5 bis 8 sind zusammen mit zwei zusätzlichen, zum Vergleich dienenden künstlichen Rasen auf den Reibungskoeffizienten geprüft worden. Das eine Vergleichsmaterial war ein Florgewebe, dessen Floriaaterial allein aus drei Fasern von jeweils ungefähr 400 den und ungefähr 0,0^1 mm Dicke und 0,508 mm Breite gebildet wurde, die stapelartig aneinandergefügt mit ihren Flachseiten parallel zueinander vorlagen und so um den Schussfaden des Grundgewebes herumgeschlungen waren, dass die Flachseiten der Fasern in dem Schnittflor-Endaufbau alle im wesentlichen parallel zum Schuss der Grundware lagen. Ferner wichen bei dieser Ware, die zuvor noch keiner Prüfung unterworfen worden war, alle Fasern von der Vertikalen in einer einzigen, kettbezogenen Richtung um Winkel von 15 bis 60° ab. Die Schnittlänge der Florfaden betrug ungefähr 11,1 mm. Die weitere Vergleichsware war ein Schnittflorgewirk , dessen Flor allein von pigmentierten, gekräuselten Fasern von ungefähr 50 den gebildet wurde. Die Florhöhe betrug 1,3 cmThe goods from example 5 to 8 are together with two additional, artificial turf for comparison was tested for the coefficient of friction. The one comparison material was a pile fabric, the pile material of which consisted of three fibers each of approximately 400 den and approximately 0.0 ^ 1 mm thick and 0.508 mm wide was formed, which are stacked together with their flat sides parallel and were looped around the weft thread of the base fabric in such a way that the flat sides of the fibers in the cut pile end construction were all substantially parallel to the weft of the base fabric. Further gave way in this product, which had not previously been subjected to any test, all fibers from the vertical in one single, warp-related direction at angles of 15 to 60 ° away. The cut length of the pile threads was approximately 11.1 mm. The other comparison product was a cut pile fabric, its Pile made up solely of pigmented, curled fibers of about 50 that was made. The pile height was 1.3 cm

und das Florgewicht ungefähr 1627 g/^m ·and the pile weight about 1627 g / ^m

Die Bestimmung des Reibungskoeffizienten erfolgte mit der Vorrichtung nach Fig. 5, wobei sich der Gleitkopf 25 des Instron-Gerätes mit 25 »4 cm/Min, nach oben bewegte. Der aus poliertem Aluminium gefertigte Schlitten 19 hatte ein Gewicht von 200 g und stand mit der Ware auf einer Fläche vonThe coefficient of friction was determined using the device according to FIG. 5, the sliding head 25 of the Instron device moving upward at 25 »4 cm / min. The out polished aluminum slide 19 had a weight of 200 g and stood with the goods on a surface of

55 x 63»5 mm und somit 3630 mm in Berührung. Ein Zusatzgewicht 22 von 2265 g auf dem Schlitten ergab ein Gesamtgewicht von 2465 g bzw. einen Druck von 68 g/cm . Zur Errechnung des statischen Reibungskoeffizienten, a , wurde die zum Inbewegungssetzen des Schlittens notwendige Kraft und des dynamischen Reibungskoeffizienten, ai,, die zur Aufrechterhaltung der Bewegung benötigte, durchschnittliche Kraft herangezogen. Nach der Messung des Reibungskoeffizienten am trockenen Material wurden alle Proben 24 Std. bei 65 % relativer Feuchte und 21° C konditioniert und dann durch Übertragung von 1/2 cm* Wasser Je cm Warenfläche von einem55 x 63 »5 mm and thus 3630 mm in contact. An additional weight 22 of 2265 g on the slide resulted in a total weight of 2465 g or a pressure of 68 g / cm. To calculate the static coefficient of friction, a , the force required to set the slide in motion and the dynamic coefficient of friction, ai, the average force required to maintain the movement, were used. After the measurement of the coefficient of friction on the dry material, all samples were conditioned for 24 hours at 65 % relative humidity and 21 ° C. and then by transferring 1/2 cm * water per cm of product surface from one

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Schwammtuch, benässt, worauf Relbungs-Hassmessungen erfolgten.Sponge cloth, wet, whereupon Relbungs-hate measurements were made.

Jede Warenprobe wurde auf Reibung zunächst "bei sich in Maschinenrichtung (MRj die normale Bewegungsrichtung einer Grundlage durch eine Tuftingmaschine) bewegenden Schlitten und dann erneut in Querrichtung (QR) rechtwinklig zur vorherigen Messung geprüft. Im Falle des 100-i&-Grasfasermaterials, "bei dem sich die Fasern bevorzugt in der Maschinenrichtung der Ware biegen, erfolgten die Messungen sowohl in als auch entgegengesetzt zu der Biegungsrichtung. Die Ergebnisse nennt die tabelle II. Bie Unterschiede zwischen den Reibungsmesswerten in der Maschinen- und der Querrichtung zeigen den Grad an Richtungsorientierung der Ware. Der grosse Unterschied der Reibungsmesswerte bei dem 1GO-%-GrasartIgfaser-Flor bei Messung in und entgegen der Richtung der überwiegenden Faserbiegung zeigt die ungleichmässigen Eigenschaften des Materials.Each sample was tested for friction first "in the machine direction." (MRj the normal direction of movement of a foundation through a tufting machine) moving carriage and then checked again in the transverse direction (QR) at right angles to the previous measurement. In the case of the 100-i & grass fiber material, "where the fibers tend to bend in the machine direction of the fabric, measurements were made in both as well as opposite to the bending direction. Table II lists the results. The differences between the Measured friction values in the machine and transverse directions show the degree of directional orientation of the goods. The great Difference in the measured friction values for the 1GO% grass type IG fiber pile when measured in and against the direction of the predominant fiber bend shows the uneven properties of the material.

AD-4411-RAD-4411-R T a T a MRMR 3030th e ITe IT 2121 ReibungskoeffizientCoefficient of friction AlAl nasswet 2971029710 Beispiel RichtungExample direction QRQR bellbell trockendry 0,420.42 /^Us/ ^U s MRMR /s/ s 0,440.44 0,460.46 QRQR 0,480.48 0,42'0.42 ' 0,420.42 55 MRMR 0,500.50 0,400.40 0,400.40 Z¹*Z ¹ * QRQR 0,480.48 0,550.55 0,480.48 0,400.40 44th MRMR 0,480.48 0,560.56 0,480.48 0,400.40 QRQR . 0,47. 0.47 0,580.58 0,550.55 0,560.56 55 MRMR 0,490.49 0,580.58 0,480.48 0,520.52 QRQR 0,450.45 0,580.58 0,400.40 0,590.59 66th MRMR 0,440.44 0,580.58 0,580.58 0,440.44 QRQR 0,440.44 0,440.44 0,550.55 0,400.40 77th MRMR 0,580.58 0,400.40 0,440.44 0,520.52 MRMR 0,480.48 0,560.56 0,580.58 0,520.52 88th QRQR 0,420.42 0,260.26 0,540.54 0,510.51 MRMR 0,450.45 0,280.28 0,260.26 0,550.55 100 % grasartige
Paser Xin Bie
gung sri chtung)100 % grassy
Paser X in Bie
direction) QRQR 0,560.56 0,460.46 0,500.50 0,550.55 100 % grasartige
Faser Centgegen
Bi egungsrichtung)100 % grassy
Fiber cents against
Direction of curvature) 0,560.56 0,460.46 0,520.52 0,280.28 0,500.50 0,480.48 0,200.20 100 % BGIT-Ge-
kräus eltfas er100 % BGIT
curls eltfas he 0,520.52 0,500.50 0,440.44 0,400.40

βί ar■*^r-βί ar ■ * ^ r-

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

Goods with a base and a multitude of layers extending from the base in the form of a layer of cut pile and fibers attached to it adhesively, the plurality of fibers being grass-like fibers with a single fiber denier from about 200 to 150 deniers and a major cross-sectional dimension of at least about 1/2 mm and of crimped fibers with a single fiber denier. from about 6 to 150 den is formed, with the proviso that the grassy fibers and the curled fibers each at least about 10% by weight of the plurality of Form fibers and that the ratio of the single fiber titer of the grassy fibers to that of the crimped Fibers above about 5: 1.

2. Goods according to claim 1, characterized in that the grassy fibers are bulked.

3. Goods according to claim 1 or 2, characterized in that the plurality of fibers consisting essentially of at least about 25 weight percent each of the grassy fibers and the curled Fibers.

4-. Goods according to one or more of Claims 1 to 5 »thereby characterized in that the fiber titer ratio is above about 8: 1.

5. Goods according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the grass-like fibers each have a rib and two wings, one of which is partial Form folded structure of double arching cross-section.

6. Goods according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the crimped fibers are approximately

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Have 4 to 8 frills / cm.

7. Goods according to one or more of claims 1 "to 6, characterized characterized in that the grassy fibers and the curled fibers have a different coloration exhibit.

8. Goods according to one or more of claims 1 to 7 »thereby characterized in that the pile layer is formed by tufts from the plurality of fibers.

^ 9 · Goods according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized that the multitude of fibers and the basis of artificial, individually from the Group polyamides, polyacrylic resins, polyesters and polyolefins chosen materials are formed.

10. Goods according to one or more of claims 1 to 9 »thereby characterized in that the multitude of fibers of Polyamide fibers is formed.

11. composite yarn with a first yarn, the at least one grassy fiber with a fiber denier of about 20 to 1500 den and a main cross-sectional dimension of min-

ψ has at least about 1/2 mm, and with this combined or twisted a second yarn which has crimped and / or latently crimpable fibers with a coin fiber denier of about 6 to 150 den, the first and second yarns each at least about 10 % of the weight of the composite yarn and wherein the ratio of the single fiber denier of the fiber of the first yarn to the second yarn is greater than about 8: 1.

12. Yarn according to claim 11, characterized in that the first yarn is puffed up.

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13 · Yarn according to claim 11 or 12, characterized in that that it consists essentially of at least 25% by weight each of the first and second yarns.

14. Yarn according to one or more of claims 11 to 13 » characterized in that the fibers of the second yarn have about 4 to 8 crimps / cm.

15 Process for the production of pile goods, characterized in that that he

a) a pile layer made of the composite yarn according to one of or several of claims 11 to 14 and a basis, wherein the pile layer a'Vielzahl of itself from the Having base extending fibers of the first and second yarns, and

b) fixes the fibers to the base by applying glue to them.

16. Grass-like fiber made of artificial, polymerui material from Double arching cross-section and 200 to 1500 the single fiber titer with two wings combined with one another and an Eippe.

17 · Fiber according to claim 16, characterized by an enclosed Angles not exceeding 160.

18. Fiber according to claim 16 or 17 »characterized by a Cross-sectional length of each of the blades in excess of 1/4 mm (1/100 inch).

19 · fiber according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the thickness at the rib is up to twice that of the wings.

20. Fiber according to one or more of claims 16 to 19 » characterized by a non-level design of the wings.

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21. Paser according to one or more of claims 16 to 20, characterized in that the artificial polymer Material is a polyamide.

22. Fiber according to one or more of claims 16 to 21, characterized in that it is baggy.

23 · Goods with a base and a multitude of differing from the base in the form of an attached to this with glue defined cut pile layer extending fibers, the plurality of fibers made of grass-like fibers a polyamide, the double arching cross-section

. and he has a single fiber from 200 to 1500 and two wings united together and a rib with a thickness equal to up to two times that Have the thickness of the wings, which have a V-cross section Form with an included angle not exceeding 160 °.

24 ·. Goods according to claim 23, characterized in that the grassy fiber is bulked.

25 · Composite yarn with a first yarn containing at least one grass-like fiber made of artificial, polymeric. Has material which has a single fiber denier of 200 to 150 den and two wings and a rib that are joined together to form a V-cross section with an included angle of not more than about 160 °, and with this a second yarn, the fibers, is united or twisted with a fiber titer of 6 to 330 den.

26. Yarn according to claim 25 »characterized in that the second yarn has crimped or latently crimpable fibers .

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^ 212971 O

27. Yarn according to claim 25 or 26, characterized in that that the first yarn comprises crimped or latently crimpable fibers.

28. Yarn according to one or more of claims 25 "to 27 > characterized by the fact that it is baggy.

29. Goods with a base and a variety of from extending to the base in the form of a layer of cut pile and fixed to the base with adhesive Fibers, being dae variety of fibers grass-like fibers has, the DoppelwöTbuiigsqunitte and an ELnzelfasertiter from 200 to 1500 den and two together have united wings and a rib forming an included angle not exceeding 160, as well as crimped fibers with a single fiber denier of

6 to 35O den.

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