DE2127999C3

DE2127999C3 - Device for detecting irregularities in a sheet-like material

Info

Publication number: DE2127999C3
Application number: DE2127999A
Authority: DE
Inventors: Etienne Marie De Hamme Cock
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1970-06-08
Filing date: 1971-06-05
Publication date: 1983-02-17
Also published as: US3748482A; DE2127999A1; BE768215A; SU393849A3; GB1343114A; FR2096032A5; JPS5433152B1; CA949152A; DE2127999B2

Description

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (14) derart ausgebildet ist, daß eine Unterstützung des Materials (30) nur an zwei gegenüberliegenden Randbereichen erfolgt. 5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller (14) is designed such that a support of the material (30) takes place only at two opposite edge regions.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (24, 26, 28) mitsamt den Einzeldetektoren (16) während des Transports des Materials (30) um eine Strecke in axialer Richtung verschiebbar ist, die gleich der Länge der Abschnitte mit großem Durchmesser oder etwas größer als diese ist.6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller (24, 26, 28) together the individual detectors (16) during the transport of the material (30) by a distance in the axial direction Direction is slidable equal to the length of the large diameter sections or something larger than this.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Verschiebung der Rolle (24, 26, 28) mit einer Geschwindigkeit erfolgt, die wenigstens zehnmal kleiner ist als die Transportgeschwindigkeit des Materials (30).7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the axial displacement of the Roll (24, 26, 28) takes place at a speed that is at least ten times less than that Transport speed of the material (30).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis8. Device according to one of claims I to

3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung einzelner Bogen des Materials (30) über wenigstens eine Rolle (24,26,28), eine Anzahl umlaufender endloser Riemen (111,112,113) vorgesehen sind, 3, characterized in that a number of revolving endless belts (111, 112, 113) are provided for guiding individual sheets of material (30) over at least one roller (24, 26, 28),

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ill Die vorliegende Erfindung bezieht sich avf eine Vorrichtungzur Feststellung von Unregelmäßigkeiten in einem bogenförmigen Material mit einer Transporteinrichtung zur Beförderung des Materials von einer Lieferstation zu. einer Aufnahmestation, wenigstens einer in der Transporteinrichtung enthaltenen Äolle zur Krümmung der Bewgungsbahn des Materials, einer optischen Strahlungsquelle zur Beleuchtung des Materials im Bereich der von der Rolle bewirkten Krümmung der Bewegungsbahn und einem Strahlungsdetektor zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten anhand von Änderungen der von dem Material ausgehenden Strahlung. ill The present invention relates to an apparatus for avf irregularities are detected in a sheet material with a transport device for conveying the material from a supply station to. a receiving station, at least one roller contained in the transport device for the curvature of the movement path of the material, an optical radiation source for illuminating the material in the area of the curvature of the movement path caused by the roller and a radiation detector for the detection of irregularities based on changes in the radiation emanating from the material .

Bei dem zu untersuchenden Material handelt es sich insbesondere um lichtempfindliches, photographisches Material, wie Film, Platten oder Photopapiere. Lichtempfindliches, photographisches Material kann durch verschiedene Arten von Fehlern, wie ungleiche Stärke der Emulsionsschicht, kleine Blasen, undurchsichtige Teilchen oder dergleichen, beeinträchtigt werden, und es ist von äußerster Wichtigkeit, daß vor dem Verkauf oder vorzugsweise sogar vor dem Schneiden der Bahnen auf Größe, aller ernstlichen Fehler des hergestellten photographischen Materials entdeckt werden und daß das fehlerhafte Material herausgeschnitten und/oder aussortiert wird.The material to be examined is in particular light-sensitive, photographic Material such as film, plates, or photographic paper. Photosensitive photographic material may be due to various kinds of defects, such as uneven thickness of the emulsion layer, small bubbles, opaque particles or the like, and it is of the utmost importance that before selling, or preferably even before cutting the webs to size, of all serious Defects in the photographic material produced are discovered and that the defective material is cut out and / or sorted out.

Zur Feststellung solcher Fehler ist es üblich, Filme oder Platten visuell zu untersuchen. Zur Verhinderung von Schleierbildung ist es notwendig, diese Sichtuntersuchung mit Licht durchzuführen, für weiches das Material unempfindlich ist. Panchromatisches Material ist jedoch in allen Bereichen des sichtbaren Spektrums empfindlich und kann visuell nur z. B. mit Hilfe eines Infrarotbetrachters untersucht werden, so daß die Untersuchung hierdurch sehr schwierig und ungenau wird. Ferner hat es sich herausgestellt, daß die Schärfe des Auges in Bereichen geringer Intensität zu gering ist und daß Fehlter unter bestimmter endlicher Größe vollkommen unsichtbar sind.It is common practice to visually inspect films or plates to determine such defects. To prevent from fogging it is necessary to carry out this visual examination with light, for soft the material is insensitive. Panchromatic material, however, is visible in all areas Spectrum sensitive and can only visually e.g. B. be examined with the help of an infrared viewer, so that this makes the investigation very difficult and imprecise. It has also been found that the sharpness of the eye is too low in areas of low intensity and that defects are finite under certain Size are completely invisible.

Es ist bekannt, photographisches Material mittels einer nichtaktiniscften Lichtquelle abzutasten, wobei das vom photographischen Material reflektierte Licht oder das Licht, welches das phoWgraphischc Material durchlaufen hat, auf einen lichtempfindlichen Detektor trifft, siehe z. B. US-Patentschrift 2393631. It is known to scan photographic material by means of a non-actinic light source, wherein the light reflected from the photographic material or the light transmitted by the photographic material has passed through, encounters a light-sensitive detector, see e.g. B. U.S. Patent 2,393,631.

Es ist ebenfalls bekannt, statische Mittel einzusetzen, die z. B. eine Serie von über die gesamte Breite oder einen Teil der Breite des auf Fehler zu untersuchenden Bahnmatcrials angeordnete Photozellen umfassen. It is also known to use static means which, for. B. a series of across the entire width or a part of the width of the web material to be examined for defects arranged photocells.

, Die auf diese Art erhaltenen Signale sind jedoch nicht immer ein genaues Maß für Fehler im Material infolge von Störungen, die auf Vibrationen der Maschine beruhen, auf welcher die Meßvorrichlung montiert ist, oder die auf Flattern des Films, Wolkig-, kcit des Films und auf elektrische Störungen zurückzuführen sind.However, the signals obtained in this way are not always an accurate measure of defects in the material as a result of disturbances related to machine vibrations based on which the measuring device is mounted, or based on fluttering of the film, cloudy, kcit of the film and due to electrical interference are.

Die Vibralioncnder Maschine können durch vir>r;i tionsfrcie Anordnung der Mcßvorrichlimg mit Ik-The vibrating machine can by vir> r; i tion-free arrangement of the measuring device with ic-

kannten Dämpfungsmittel!! verringtrt werden.knew dampening agents !! be reduced.

Die Signale, die in der Wolkigkeit der Emulsion oder der Trägerschicht ihre Ursache haben, wobei diese Wolkigkeit an sich für viele Anwendungen photographischen Materials kein störendes Merkmal darstellt, können größtenteils elektrisch ausseifltert werden, da das Frequenzspektrum der Wolkigkeit in den verschiedenen Arten photographischen Materials bekannt ist und von dem Frequenzspektrum, welches durch im Material liegende Fehler erzeugt wird, abweicht- The signals that are caused by the cloudiness of the emulsion or the carrier layer, whereby this cloudiness in itself is not a disturbing feature for many applications of photographic material, can largely be separated out electrically, known as the frequency spectrum of cloudiness in different types of photographic material and deviates from the frequency spectrum that is generated by defects in the material -

Die elektrischen Störungen lassen sich in drei Gruppen unterteilen: Störungen, die infolge magnetischer Felder auftreten, Störungen, die infolge elektrostatischer Felder vorkommen und Störungen, die ihre Ursache im elektrischen Leitungsnetz haben. Der Einfluß von magnetischen Feldern läßt sich durch Schutz der Kabel mit ferromagnetischem Material vermindern. Der Einfluß elektrostatischer Felder kann durch Kupferabschirmungen begrenzt werden, wogegen die Störungen durch das elektrische Netz durch Einsetzen von Filtern in Zuführkabel vermindert werden können.The electrical disturbances can be divided into three groups: Disturbances that result from magnetic Fields occur, disturbances that occur as a result of electrostatic fields and disturbances that have their cause in the electrical network. The influence of magnetic fields can be passed through Reduce the protection of the cables with ferromagnetic material. The influence of electrostatic fields can be limited by copper shielding, while the interference from the electrical network reduced by inserting filters in feeder cables can be.

Die Störungen der Signale, die durch das Vibrieren oder Flattern der Bahn entstehen, lassen sich bisher nicht ausschalten. Versuche, die Vibration oder das Flattern nach der US-PS 3001080 dadurch zu vermindern, daß die Materialbahn über zwei nahe nebeneinanderliegende parallele kleine Rollen geführt wurde, zwischen denen lichtempfindliche Detektoren angeordnet waren, führten ebenfalls zu keinem Erfolg. Trotz der minimalen Entfernung der die Bahn tragenden Rollen, einer ausreichenden Umlenkung der Bahn um die Rollen, traten Vibrationen und Flattern des Bahnmaterials in der Meßstrecke auf, welche zu Verfälschungen der Signale und somit Fehler im Bahnmaterial vortäuschten oder unterdrückten.The disturbances of the signals, which are caused by the vibration or fluttering of the train, can be avoided up to now do not switch off. Attempts to reduce the vibration or flutter according to US-PS 3001080 by that the material web passed over two closely adjacent parallel small rollers was placed between which light-sensitive detectors were also unsuccessful. Despite the minimal distance of the rollers carrying the web, sufficient deflection the web around the rollers, vibrations and fluttering of the web material occurred in the measuring section, which to falsify the signals and thus simulate or suppress errors in the web material.

Aus der DE-OS 1473 743 ist eine Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlstellen eines Bandes bekannt, wobei das Band über eine Rolle bewegt wird und Lichtstrahlen untei; einem flachen Winkel auf die um die Rolle gekrümmte Bahn in einer Linie parallel zur Rotationsachse der Rolle auftreffen und reflektiert werden. Das reflektierte Licht wird gemessen.From DE-OS 1473 743 a device for determining flaws of a tape is known, wherein the tape is moved over a roller and beams of light are divided; at a flat angle to those around the Roll hit the curved path in a line parallel to the axis of rotation of the roll and reflect will. The reflected light is measured.

Das Verfahren hat den Nachteil, daß beim Messen des Lichtes, welches das Bogenmaterial ausstrahlt, alle Fehler der die Bahn tragenden ftollenoberfläche ebenfalls Signale auslösen, welche als Fehler im Bogenmaterial ausgelegt werden können.The method has the disadvantage that when measuring the light which the sheet material emits, all Faults in the roll surface carrying the web also trigger signals, which are identified as faults in the sheet material can be interpreted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung zu schaffen, mit weichet ein Bogenmaterial auf Unregelmäßigkeiten mit Sicherheit ausgesucht werden kann, ohne daß ein Flattern des Bogenmaterials oder daß Oberflächenfehler der tragenden Rollen zu einer Verfälschung des Meßergebnisses führen.The invention is based on the object of a simply constructed and operationally reliable To create a device with which a sheet material is selected with certainty for irregularities without fluttering of the sheet material or surface defects of the supporting rollers lead to a falsification of the measurement result.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rolle zur Abstützung des Materials entlang nur eines Teils seiner Breite ausgebildet ist, und die Strahlungsquelle und der Strahlungsdetektor derart bezüglich der Rolle angeordnet sind, daß die Überwachung des Materials auf den von der Rolle nicht unterstützten Teil der Breite des Materials beschränkt ist.According to the invention the object is achieved in that the roller to support the material along only a part of its width is formed, and the radiation source and the radiation detector in such a way are arranged with respect to the roll that the monitoring of the material on the unsupported by the roll Part of the width of the material is restricted.

Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Rolle in Richtung ihrer Drehachse wechselweise aufeinanderfolgende Abschnitte mit einem großen und einem kleinen Durchmesser aufweist, und daß die Stuhlungsquelie und der Strahlungsdetektor zur Überwachung des Materials im Bereich der Abschnitte kleinen Durchmesser der Rolle angeordnet sind.An advantageous embodiment is characterized in that the roller in the direction of its axis of rotation alternately successive sections with a large and a small diameter and that the fecal source and the radiation detector for monitoring the material in the area of the small diameter sections of the roll are arranged.

In einer besonderen Ausführungsform besteht der ι Strahlungsdetektor aus einer Anzahl von Einzeldetektoren, die jeweils in einer der Nuten der Rolle angeordnet sind, welche von den Abschnitten kleinen Durchmessers gebildet sind.In a special embodiment, the radiation detector consists of a number of individual detectors, which are each arranged in one of the grooves of the roller, which of the sections are small Are formed diameter.

Die einfallende Strahlungsenergie wird dabei von ίο der Oberfläche des bogenförmigen Materials reflektiert oder durch die Oberfläche des Materials hindurchgeleitet und von Detektoren erfaßt.The incident radiation energy is reflected from the surface of the sheet-like material or passed through the surface of the material and detected by detectors.

Andere Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche,
is Die vorliegende Erfindung wird nunmehr durch mehrere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigtOther developments of the invention are the subject of further subclaims,
The present invention will now be described through several embodiments with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Sortiermaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine gemäß Fig. 1,1 shows a schematic view of a sorting machine according to a first exemplary embodiment,
FIG. 2 is a plan view of part of the machine according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Teilschnittansicht der Fig. 2 nach der Schnittlinie 3-3,Fig. 3 is a partial sectional view of Fig. 2 along the section line 3-3,

Fig. 4 einen schematischen Aufriß eines Details der Vorrichtung nach Fig. 1,Fig. 4 is a schematic elevation of a detail of the device of Fig. 1;

Fig. 5 eine Ansicht eines Rollenabschnittes der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 5 shows a view of a roller section of the device according to FIG. 1.

Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel,6 shows a second embodiment,

Fig. 7 einen schematischen Aufriß eines Ausfüh-)o rungsbeispiels nach Fig. 6,Fig. 7 is a schematic elevation of an embodiment) o example according to Fig. 6,

Fig. 8 ein Detail eines dritten Ausführungsbeispieles, 8 shows a detail of a third exemplary embodiment,

Fig. 9 eine Vorrichtung zum Feststellen von Fehlern auf Kinofilm, wobei von dem Ausführungsbei-J5 spiel nach Fig. 6 Gebrauch gemacht wird,Fig. 9 shows a device for detecting defects in motion picture film, whereby from the embodiment at-J5 game according to Fig. 6 use is made,

Fig. 10 schematisch die Antriebsmechanik der Vorrichtung nach Fig. 9,FIG. 10 schematically shows the drive mechanism of the device according to FIG. 9,

Fig. 11 ein Detail der Einrichtung nach Fig. 10,11 shows a detail of the device according to FIG. 10,

Fig. 12 eine Vorrichtung, welche im Zusammenwirken mit der Vorrichtung nach F i g. 1 zum Sortieren von Bögen verwendet werden kann.FIG. 12 shows a device which, in cooperation with the device according to FIG. 1 for sorting can be used by arches.

D=S Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern in photographischem Material beschrieben. Die Vorrichtung kann jedoch auch verwendet werden, um andere Materialien, wie Papier- oder Kunststoffbahnen, auf Unvollkommenheit abzutasten.D = S invention is made with reference to a Apparatus for detecting defects in photographic material is described. The device however, it can also be used to check other materials, such as paper or plastic sheeting, for imperfections to feel.

In Fig. 1 ist eine Bogenschneid- und Sortiermaschine für photographische Filme, wie etwa Röntgenfilme, dargestellt, wobei die Vorrichtung zur Feststellung von Unregelmäßigkeiten im Material verwendet wird.In Fig. 1 is a sheet cutting and sorting machine for photographic films such as X-ray films, shown, the device used to detect irregularities in the material will.

In Fig. 1 wird ein photographischer Film 3& von einer Rolle 21 mittels eines Motors 22 abgezogen, wobei die Rolle 21 durch einen Motor 20 mit konstantem Drehmoment abgebremst wird. Der Film 30 wird über eine Ausgleichsrolle 23 kleineren Durchmessers und über die Rollen 24 bis 28 geführt, die im einzelnen hiernach noch beschrieben werden. Die Ausgleichsrolle 23 wird durch die Feder 46 nach unten gezogen. Die Welle der Rolle 23 wird über eine Stange mit einem Potentiometer 45 verbunden, an dessen Klemmen z. B. eineSpannung von +15 V bzw. —15 V angelegt wird. Vom Gleitkontakt des Potentiometers 45 wird eine Spannung abgenommen, die eine Funktion der Stellung der RoIiC 23 ist. Die vom Potentiometer 45 abgenommene Spannung wird geteilt und steuert die Drehzahl des Motors 22, um eine gleichbleibendeIn Fig. 1, a photographic film 3 & is withdrawn from a roll 21 by means of a motor 22, wherein the roller 21 is braked by a motor 20 with constant torque. The movie 30 is over a compensating roller 23 of smaller diameter and guided over the rollers 24 to 28, which in detail to be described below. The compensating roller 23 is pulled downward by the spring 46. The shaft of the roller 23 is connected via a rod to a potentiometer 45, at its terminals z. B. a voltage of +15 V or -15 V is applied will. A voltage is taken from the sliding contact of the potentiometer 45, which is a function the position of RoIiC 23 is. The voltage taken from the potentiometer 45 is divided and controls the speed of the motor 22 to a constant

Zugspannung an den Rotten 24 bis 28 zu sichern.To secure tensile stress on rotors 24 to 28.

Nachdem der Film 30 über die Rollen 24 bis 28 geführt worden ist, läuft er über eine die Filmgeschwindigkeit steuernde Rolle 29. Die Geschwindigkeit des Films wird auf einem konstanten Wert gehalten, der etwa 30 m/Min, betragen kann.After the film 30 has been guided over the rollers 24 to 28, it runs over a film speed controlling roller 29. The speed of the film is kept at a constant value, which can be about 30 m / min.

Die Rollen 25 und 27 sind übliche Führungsrollen und können z. B. Losrollen sein. Die Rollen 24, 26 und 28, die vorzugsweise ebenfalls Losrollen sein können, sind sogenannte Meßrollen und werden noch unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 5 beschrieben. Unterhalb der Rolle 29 wird der Film 30 durch ein Rollenpaar 31 stark gespannt und durch das Messer 32 in Abschnitte vorbestimmter Länge geschnitten. Nach dem Abschneiden der Bögen werden dieselben von einem Förderband 19 aufgenommen, welches mit einer Geschwindigkeit läuft, die größer ist als die des Films 30, so daß ein Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bögen gebildet wird. Das Förderband 19 fördert die Bögen an ein Ablenkelement, wie etwa eine Sortierweiche 33, die als solche bekannt ist und die das Sortieren der Bögen erlaubt. Die Station 33 wird z. B. durch einen Digitalcomputer 36 gesteuert, der die von den Detektoren 38 aufgenommenen Werte (siehe auch Fig. 3 und 4) speichert, wobei die Detektoren 38 in den Meßrollen 24, if> und 28 angeordnet sind. Die Werte der Detektoren werde synchron mit der Filmgeschwindigkeit an die Sortierstation 33 geleitet.The rollers 25 and 27 are conventional guide rollers and can, for. B. be rolling. The rollers 24, 26 and 28, which can preferably also be loose rollers, are so-called measuring rollers and will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 5. Below the roller 29, the film 30 is strongly tensioned by a pair of rollers 31 and cut by the knife 32 into sections of a predetermined length. After the sheets have been cut, they are picked up by a conveyor belt 19 which runs at a speed which is greater than that of the film 30, so that a space is formed between two successive sheets. The conveyor belt 19 conveys the sheets to a deflection element such as a sorting gate 33, known as such, which allows the sheets to be sorted. The station 33 is z. B. controlled by a digital computer 36 which stores the values recorded by the detectors 38 (see also FIGS. 3 and 4), the detectors 38 being arranged in the measuring rollers 24, if> and 28. The values of the detectors are sent to the sorting station 33 synchronously with the film speed.

Wenn mit Unregelmäßigkeiten versehene Bögen die Sortierweiche 33 erreichen, so wird diese Weiche durch den Computer 36 so gesteuert, daß sie öffnet und die nicht einwandfreien Bögen an einen Stapel 35 ableitet. Die Bögen, die keine Unregelmäßigkeiten aufweisen, passieren die Weiche 33 und erreichen die Stapelstation 34.If sheets provided with irregularities reach the sorting diverter 33, this diverter becomes controlled by the computer 36 so that it opens and the defective sheets to a stack 35 derives. The arches, which have no irregularities, pass the switch 33 and reach the Stacking station 34.

Die Anordnung der Meßrollen 24, 26 und 28 wird weiter noch unter Bezugnahme auf die Fig. 2 beschrieben. Nach F i g. 2 haben die Meßrollen ein Profil, das jeweils von aufeinanderfolgenden Abschnitten geprägt ist, die wechselweise einen kleineren oder größeren Durchmesser aufweisen. Die Rollenabschnitte der Rollen 24, 26 und 28 mit kleinerem Durchmesser sind relativ zur Achse der betreffenden Rolle gegeneinander versetzt, so daß die Sektoren des Films 30, die über die Abschnitte mit kleinerem Durchmesser der aufeinanderfolgenden Rollen 24,26 und 28 laufen, sich berühren oder leicht überlappen.The arrangement of the measuring rollers 24, 26 and 28 will be further described with reference to FIG. According to FIG. 2, the measuring rollers have a profile, each of successive sections is embossed, which alternately have a smaller or larger diameter. The roll sections of the smaller diameter rollers 24, 26 and 28 are relative to the axis of the respective Roll offset from one another, so that the sectors of the film 30, which over the sections with smaller The diameter of the successive rollers 24, 26 and 28 run, touch or slightly overlap.

Fig. 5 stellt einen vergrößerten Teil einer solchen Rolle dar. Vorzugsweise sind die Rollenabschnitte mit größerem Durchmesser an ihren Enden, d. h. in den Bereichen, in welchen der größere Durchmesser in einen kleineren Durchmesser übergeht, mit einem gewissen minimalen Rundungsradius abgerundet, z. B. 5 mm, um Schleierbildung, welche durch Druck entstehen kann und auch Kratzer zu vermeiden, wenn der Film über die scharfen Kanten der Rollenabschnitte läuft. Ferner sind die Abschnitte mit dem größeren Durchmesser, z. B. auf 20 mm von den Enden, relativ zur Achse etwa bei einem Winkel von 1^β kegelförmig ausgebildet. Die Länge der Abschnitte mit großem Durchmesser beträgt z. B. 170 mm. Die Länge der Abschnitte mit kleinem Durchmesser ist z. B. 48 mm. Die Abschnitte mit großem Durchmesser betragen etwa z. B. 158 mm Durchmesser und die Abschnitte mit kleinern Durchmesser etwa 65 mm Durchmesser.5 shows an enlarged part of such a roller. The roller sections with a larger diameter are preferably rounded at their ends, ie in the areas in which the larger diameter merges into a smaller diameter, with a certain minimum radius of curvature, e.g. B. 5 mm to avoid fogging, which can be caused by pressure, and also to avoid scratches when the film runs over the sharp edges of the roll sections. Furthermore, the sections with the larger diameter, for. B. to 20 mm from the ends, relative to the axis approximately at an angle of 1 ^β conical. The length of the large diameter sections is e.g. B. 170 mm. The length of the small diameter sections is e.g. B. 48 mm. The large diameter sections are about z. B. 158 mm in diameter and the smaller diameter sections about 65 mm in diameter.

Fig. 3 stellt einen Schnitt durch die Meßrolle 24 längs der Schnittlinie 3-3 der Fig. 2 dar, in der die Anordnung der Strahlungsenergiequelle 37 und des Detektors 38 dargestellt ist. Ein Detektor 38 wird von einem feststehenden Arm 43 gehalten und ist im > Raum zwischen den beiden Abschnitten mit größerem Durchmesser der Rolle 24 angeordnet. Der Film 30 ist über die Rolle 24 gekrümmt und läuft etwa 6 mm vom Detektor entfernt. Es versteht sich, daß für jeden Rollenabschnitt mit kleinerem Durchmesser minde-Fig. 3 shows a section through the measuring roller 24 along the section line 3-3 of FIG Arrangement of the radiant energy source 37 and the detector 38 is shown. A detector 38 is of held a fixed arm 43 and is in the> space between the two sections with larger Diameter of the roller 24 arranged. The film 30 is curved over the roller 24 and runs about 6 mm away from the detector. It goes without saying that for each roller section with a smaller diameter, at least

H) stens eine Strahlungsenergiequelle und ein Detektor vorgesehen sind.H) at least one radiant energy source and one detector are provided.

Wie in der Fig. 4 dargestellt, besteht die Strahlungsenergiequelle .17 aus einer Leuchtröhre 42, einem infraroten Übertragungsfilter 49 und einer zylin- > drischen Linse 44. Die Lampe 42 besteht aus einem Glühfaden 40, welcher durch eine eingebaute Zugfeder 41 unter Zugspannung gehalten wird. Die von der Strahlungsenergiequelle verbrauchte Energie beträgt z. B. 15 Watt. Die Energiemenge der ausgestrahltenAs shown in Figure 4, there is the radiant energy source .17 from a fluorescent tube 42, an infrared transmission filter 49 and a cylindrical > Drischen lens 44. The lamp 42 consists of a filament 40, which by a built-in tension spring 41 is held under tension. The energy consumed by the radiant energy source is z. B. 15 watts. The amount of energy emitted

-''ι Strahlung wird durch Verstellen dsr zugeführten Lampenspannung gesteuert. Die Lampe 42 strahlt Licht auf die zylindrische Linse 44 aus, welche das Licht bündelt und es längs einer Linie 45 von nichtaktinischem Licht auf die Oberfläche des Films 30 lenkt.- '' ι radiation is supplied by adjusting dsr Lamp voltage controlled. The lamp 42 emits light to the cylindrical lens 44, which the Focuses light and directs it onto the surface of the film 30 along a line 45 of non-actinic light.

Die durch den Film hindurchgeleitete Strahlung wird vom Detektor 38 aufgenommen, welcher an der der Strahlungsquelle 37 abgewandten Seite des Films angeordnet ist.The radiation transmitted through the film is picked up by the detector 38, which is located on the Radiation source 37 is arranged facing away from the side of the film.

Es ist 2u verstehen, daß es auch möglich ist, denIt is to be understood that it is also possible that

jo Film mittels Reflexion statt durch Hindurchleiten von Energie zu messen. Dies wird durch die Strahlungsenergiequelle 17 und den Detektor 18 an der oberen rechten Seite der F i g. 3 dargestellt. Vorzugsweise sind die Energiequelle und der Detektor derart angeord-jo film by means of reflection instead of passing through Measure energy. This is through the radiant energy source 17 and the detector 18 at the top right side of FIG. 3 shown. The energy source and the detector are preferably arranged in such a way

J5 net, daß sie einen Abschnitt des Films erfassen, welcher zwischen den Rollenabschnitten mit größerem Durchmesser liegt. Auf diese Weise kann die Oberflächenstruktur der Rollen die Reflexionsmessung des Films nicht störend beeinflussen, z. B. falls die Dichte des Films gering ist, indem ein Teil der Strahlung durch den Film hindurchdringt und von der Oberfläche der den Film führenden Rolle reflektiert wird.J5 net that they capture a section of the film, which lies between the larger diameter roll sections. In this way the surface structure the rollers do not interfere with the reflection measurement of the film, e.g. B. if the density of the film is low in that some of the radiation penetrates through the film and from the surface who is reflected in the leading role in the film.

Wie in Fig. 4 zu sehen ist, besteht der Detektor 38 aus einer Anzahl von in Reihe angeordneten, lichtempfindlichen Zellen 16. Auf diese Weise ist es möglich, die genaue Lage eines Fehlers festzustellen. Außerdem ermöglicht die Anordnung einer Serie von in Reihe angeordneten Photozellen 16 eine Reihe vonAs can be seen in FIG. 4, the detector 38 consists of a number of light-sensitive elements arranged in series Cells 16. In this way it is possible to determine the exact location of an error. In addition, the arrangement of a series of photocells 16 arranged in series enables a series of

-,ο Signalen zu erhalten, die sich elektronisch auswerten lassen und erlauben, die Art des Fehlers zu bestimmen, d. h. einen Unterschied zwischen große., und kleinen Fehlern, Querstreifen usw. festzustellen. Der elektronische Stromkreis, welcher zur Weiterbehandlung der Signale, die man durch eine Serie von Photozellen erhält, verwendet wird, ist in der deutschen Patentanmeldung DE-OS 2128379 beschrieben. Die Photozellen 16 können Phototranistoren sein.
Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist es möglich,- To receive signals that can be electronically evaluated and allow the type of error to be determined, ie a difference between large and small errors, horizontal stripes, etc. to be determined. The electronic circuit, which is used to further process the signals obtained from a series of photocells, is described in German patent application DE-OS 2128379. The photocells 16 can be phototranistors.
With the device according to FIG. 1 it is possible

μ Filmblätter verschiedener Breite za behandeln. Wenn die Fflmbreite geringer ist als die wirksame Breite der Rollen 24, 26 und 28, kann der Film 30 an einem Randteil über die Meßrollen in einem Bereich laufen, in welchem alle Meßrollen einen Abschnitt mit gro-μ Treat film sheets of different widths. if the film width is less than the effective width of the rollers 24, 26 and 28, the film 30 can on a Edge part run over the measuring rollers in an area in which all measuring rollers have a section with large

Bern Durchmesser aufweisen (wie auf der linken Seite der Fig. 2 gezeigt wird). Der andere Randteil des Films wird dann nicht an Stellen abgestützt, an welchen er über Rollenabschnitte mft kleinerem Quer-Bern diameter (as shown on the left side of Fig. 2). The other edge part of the The film is then not supported in places where it is

schnitt läuft; er wird jedoch durch die Krümmung in Längsrichtung des Films stabilisiert.cut runs; however, it is stabilized by the curvature in the longitudinal direction of the film.

Der Teil des Rollenabschnittes mit dem kleineren Durchmesser, der nicht vom Film überdeckt wird, muß abgedeckt werden, da sonst eine Anzahl Photozellen des Detektors 38 eine Strahlung aus der Strahlungsquelle 37 direkt empfangen.The part of the roll section with the smaller diameter that is not covered by the film, must be covered, otherwise a number of photocells of the detector 38 would emit radiation from the radiation source 37 received directly.

Das Abdecken kann durch eine undurchsichtige Platte ,*/ geschehen, die aus Metall bestehen kann und die sich in Abhängigkeit von der Filmbreite seitlich versetzen läßt. Die Platte ist der Krümmung der Rollen angepaßt, wie in der Fig. 3 gezeigt.The covering can be done by an opaque plate, * /, which can be made of metal and which can be moved laterally depending on the film width. The plate is the curvature of the Adjusted roles as shown in FIG.

Eine zweite Ausführungsform wird als Draufsicht in Fig. 6 gezeigt. Ein Film 30, der deutlichkeitshalber ganz durchsichtig gezeichnet ist, wird in Richtung des Pfeiles 50 bewegt und nacheinander über die Rollen 51 und 52 geführt, von denen jede den Film nur über die Hälfte seiner Breite abstützt. Auf diese Weise ist es möglich, die nicht unterstützte Filmhälfte mit HilfeA second embodiment is shown as a plan view in FIG. A film 30, for the sake of clarity is drawn completely transparent, is moved in the direction of arrow 50 and one after the other over the rollers 51 and 52 out, each of which supports the film only over half its width. That way is it possible to help the unsupported half of the film

,ι-,- r\~*~u*. io t Ir-Ui-- « ι ι-λ: , ι -, - r \ ~ * ~ u *. io t Ir-Ui-- «ι ι-λ:

uti UtH-MWi^Ii ~ru aui ι Liii^i *.u uiittiautiitn. t^lusL Anordnung ist in der Seitenansicht der Fig. 7 dargestellt, worin eine Filmhälftenbreite auf Fehler mittels eines Detektors 38 und einer Lampe 37 an einer Stelle untersucht wird, an welcher der Film 30 in Längsrichtung um eine Rolle 51 gekrümmt ist. Die andere Hälfte der Filmbreite wird auf Fehler in einem Bereich untersucht, in welchem der Film sich in Längsrichtung um die Rolle 52 krümmt. uti UtH-MWi ^ Ii ~ ru aui ι Liii ^ i * .u uiittiautiitn. The arrangement is shown in the side view of FIG. 7, in which a film half width is examined for defects by means of a detector 38 and a lamp 37 at a point at which the film 30 is curved in the longitudinal direction about a roller 51. The other half of the film width is examined for defects in an area in which the film curves about the roller 52 in the longitudinal direction.

Die Vorrichtung gemäß der Fig. 6 und 7 weist den Nachteil auf, daß unter Druck auf das Mittelteil der Filmbreite am Randteil der äußersten Enden der Rollen 51 und 52 Schleierbildung entstehen kann. Dieser Fehler ist jedoch nicht von Wichtigkeit, wenn der Film 30, der eine Breite von z. B. 32 mm hat, zu einem späteren Zeitpunkt in Längsrichtung getrennt werden muß, um einen 16 mm Film zu erhalten, so daß der Fehler am Rand des 16-mm-Filmes erscheint.The device according to FIGS. 6 and 7 has the disadvantage that under pressure on the central part of the Film width at the edge portion of the extremities of the rollers 51 and 52 may cause fogging. This However, error is not a concern when film 30 having a width of e.g. B. 32 mm, to a must later be separated in the longitudinal direction in order to obtain a 16 mm film, so that the Error at the edge of the 16 mm film appears.

Fig. 8 zeigt eine Anordnung zum Messen von Fehlern, z. B. an einem 35-mm-Film. Ein Film 30, der als völlig durchsichtig gezeichnet ist, wird an seinen Rändern an scheibenförmigen Abschnitten 15 einer Mc Grolle 14 abgestützt und in Längsrichtung gekrümmt. Der Detektor 38 ist innerhalb des winkelförmigen Bereiches angeordnet, an welchem der Film an den Abschnitten 15 abgestützt wird, d. h. in dem Bereich, in welchem der Film gekrümmt ist. Eine Beschädigung des Filmes durch Schleierbildung infolge Druck an den Rändern ist unwichtig, da die Ränder des Filmes in einer späteren Verfahrensstufe perforiert werden.Fig. 8 shows an arrangement for measuring errors, e.g. B. on a 35mm film. A movie 30 that is drawn as completely transparent, is at its edges on disk-shaped portions 15 of a Mc Grolle 14 supported and curved in the longitudinal direction. The detector 38 is within the angular The area where the film is supported at the sections 15, i.e. H. in that area, in which the film is curved. Damage to the film due to fogging as a result Edge pressure is not important, as the edges of the film will be perforated in a later stage of the process will.

F i g. 9 stellt eine Vorrichtung dar, die es ermöglicht, den Teil des Films, in welchem ein Fehler entdeckt worden ist, automatisch zu lokalisieren, d. h. mittels der Meßanordnung gemäß Fig. 6 oder 8, und zwar vor einer Lichtquelle 93 für nichtaktinisches Licht, so daß der Fehler durch Besichtigung untersucht werden kann, um zu entscheiden, ob der Fehler annehmbar ist oder nicht. Gemäß der Anordnung nach Fi g. 9 wird der Film 30, z. B. 35 mm Kinofilm, von einer Vorratsspule 92 abgewickelt, die mittels eines Motors gebremst wird. Der Film wird über die Meßrollen 51 und 52 geleitet, worauf er auf eine Aufnahmespule 90 aufgewickelt wird. Eine Steuerrolle 91, z. B. eine sogenannte Vakuumrolle, bestimmt die Geschwindigkeit des Filmes 30. Zwischen der Rolle 91 und der Meßrolie 52 ist eine Lichtquelle 93 für nichtaktinisches Licht angeordnet. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Bei normalem Betrieb, d. h., wenn die Detektoren 38 keinen Fehler entdecken, transportiert die Rolle 91 den Film 30 mit konstanter Geschwindigkeit in der Größenordnung von 30 bis 60 m/sec. Die Rolle 91 wird, wie in der Fig. 10 sche- *> matisch dargestellt, über ein Reduziergetriebe 95 sowie durch einen hydraulischen Variator 96 mittels eines mit einer Bremse versehenen Asynchronmotors 97 angetrieben. Die Anlaufgeschwindigkeit des hydraulischen Variators 96 wird mit Hilfe eines Servo-F i g. Figure 9 illustrates a device that makes it possible to detect the part of the film in which an error is detected has been to automatically locate, d. H. by means of the measuring arrangement according to FIG. 6 or 8, namely in front of a light source 93 for non-actinic light so that the defect can be inspected by inspection can to decide whether the error is acceptable or not. According to the arrangement according to Fi g. 9 will the film 30, e.g. B. 35 mm movie, unwound from a supply reel 92, which is braked by a motor will. The film is passed over the measuring rollers 51 and 52, whereupon it is placed on a take-up spool 90 is wound up. A control roller 91, e.g. B. a so-called vacuum roller, determines the speed of the film 30. Between the roller 91 and the measuring roller 52 is a light source 93 for non-actinic Light arranged. The operation of the device is as follows: During normal operation, i. H., if the detectors 38 do not detect a fault, the roller 91 transports the film 30 at a constant rate Speed in the order of 30 to 60 m / sec. The roller 91 is, as shown in FIG. *> shown schematically, via a reduction gear 95 and a hydraulic variator 96 by means of a with a brake provided asynchronous motor 97 driven. The starting speed of the hydraulic Variator 96 is operated with the help of a servo

Ki motors 98 eingestellt, der die Steuerwelle des hydraulischen Variators einregelt. Die Steuerwelle des hydraulischen Variators ist mit einer Scheibe 99 versehen. Ki motors 98 set, which controls the control shaft of the hydraulic Regulates variators. The control shaft of the hydraulic variator is provided with a disc 99.

In dem Augenblick, in welchem ein Fehler durchAt the moment when an error occurs

ι ί einen Detektor 38, der in einem Abschnitt der Rollen 52 angeordnet ist, festgestellt wird, wird eine Friktionsscheibe 100 (s. auch Fig. 11), die einen Nocken 103 trägt, durch einen Elektromagneten 101 mit der Welle der Rolle 91 gekuppelt, welche sich durch dasι ί a detector 38, which is arranged in a section of the rollers 52, is determined, a friction disk 100 (see also Fig. 11), which carries a cam 103, is coupled by an electromagnet 101 to the shaft of the roller 91, which through the

-" IWUULItlgbinbUV' S*J IIIMUUIVII tUllttfVl. \JI^K.IU.(.lllg wird der Servomotor 98 eingeschalte, und die Drehung desselben verlangsamt die Drehung der Antriebswelle des hydraulischen Variators 96 bis auf Null, worauf er entgegengesetzt läuft. Die Bewej gungsgeschwindigkeit des Films wird dadurch entgegengesetzt, und der Servomotor 98 wird, wenn die umgekehrte Geschwindigkeit des Films etwa 10 m/ min im negativen Sinne beträgt, z. B. mittels eines Mikroschalters auf der Scheibe 99 der Steuerwelle des hydraulischen Variators 96 arretiert. Die Filmbewegung bei umgekehrter Geschwindigkeit des Films von 10 m/min wird angehalten, indem der Nocken 103 auf der Friktionsscheibe 100 einen Mikroschalter 104 schließt. Der Mikroschalter steuert die Bremse des Motors 97, daß bei der genannten Geschwindigkeit der Asynchronmotor arretiert wird. Die Anordnung ist derart eingestellt, daß der Bereich des Films, in welchem der Fehler entdeckt worden ist, gerade am Lampenbrett 93 gezeigt wird, so daß der Bedienungsmann den Fehler nach Sicht auswerten kann.- "IWUULItlgbinbUV ' S * J IIIMUUIVII tUllttfVl. \ JI ^ K.IU. (. Lllg the servomotor 98 is switched on, and the rotation of the same slows the rotation of the drive shaft of the hydraulic variator 96 down to zero, whereupon it runs in the opposite direction The speed of the film is reversed, and the servomotor 98 is locked when the reverse speed of the film is about 10 m / min in the negative sense, for example by means of a microswitch on the disk 99 of the control shaft of the hydraulic variator 96. The film movement at the reverse speed of the film of 10 m / min, a stop is made in that the cam 103 on the friction disk 100 closes a microswitch 104. The microswitch controls the brake of the motor 97 so that the asynchronous motor is locked at the speed mentioned that the area of the film in which the defect was discovered is currently being shown on the lamp board 93 so that the Operator can evaluate the error visually.

Im Augenblick des Arretierens ist die Magnetkupplung 101 stromlos, und die Friktionsscheibe 100 wird durch eine Feder 105 in die Ausgangslage zurückgezogen, in welcher sie in Bereitschaftsstellung 5 verbleibt.At the moment of locking, the magnetic coupling 101 is de-energized and the friction disk 100 is is withdrawn by a spring 105 into the starting position, in which it is in the ready position 5 remains.

Wenn ein Fehler durch einen zur Rolle 51 gehörenden Detektor festgestellt wird, dann wird dieses Signal, z. B. in einem Flip-Flop-Stromkreis, verzögert, wonach das verzögerte Signal in der gleichen Art undIf an error is detected by a detector belonging to the roller 51, then this signal is z. B. in a flip-flop circuit, after which the delayed signal in the same way and

so Weise als Signal für einen zur Rolle 52 gehörenden Detektor verwendet wird.so way as a signal for one of the role 52 belonging Detector is used.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 kann mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 12 zum Sortieren von bereits geschnittenen Bögen oder Streifen kombiniert werden, d.h. zur Trennung von guten Bögen oder Streifen von fehlerhaften Bögen oder Streifen. Zu diesem Zweck werden die Bögen nacheinander über eine Meßrolle geführt, mittels z. B. fünf Sätzen von 5 endlosen Bändern pro Satz, die sämtlich mit der gleichen Umf angsgeschwindigkeit angetrieben werden. Die Fehlersignale laufen zum Computer 36, welcher die Sortierweiche 33 in dem Augenblick steuert, in dem die Fehler enthaltenden Bögen an derselben ankommen, wie oben beschrieben worden ist. F i g. 12 ist eine Schnittdarstellung von zusätzlichen Elementen, die zum Sortieren von Bögen mittels des Gerätes nach Fig. 1 und den Meßrollen 24, 26 und 28 notwendig sind. Die Bezugsnummern 111,112 und 113 stellenThe device according to FIG. 1 can be combined with a device according to FIG. 12 for sorting already cut Sheets or strips are combined, i.e. to separate good sheets or strips from faulty sheets or stripes. For this purpose, the sheets are successively over a measuring roller guided, by means of z. B. five sets of 5 endless ribbons per set, all with the same circumferential speed are driven. The error signals run to the computer 36, which controls the sorting gate 33 at the moment in which the sheets containing defects arrive at the same as described above. F i g. 12 is a Sectional view of additional elements that are used to sort sheets by means of the device Fig. 1 and the measuring rollers 24, 26 and 28 are necessary. The reference numbers 111, 112 and 113 represent

jede einen Satz von 5 schmalen, endlosen Bändern dar, von denen jeder über einen winkligen Teil der Umfangsfläche der Meßrollen 24, 26 und 28 läuft, und zwar über die Abschnitte mit dem größeren Durchmesser. Zusätzliche Sätze der Riemen 115 und 117 liegen zwischen benachbarten Abschnitten mit größerem Durchmesser der Meßrollen 24 und 26.each is a set of 5 narrow, endless belts, each of which runs over an angled portion of the circumferential surface of the measuring rollers 24, 26 and 28 over the larger diameter sections. Additional sets of the belts 115 and 117 lie between adjacent larger diameter sections of the measuring rollers 24 and 26.

Der Betrieb Her Anordnung gemäß Fig. 12 geschieht in folgender Weise: Die zu sortierenden Bögen werden nacheinander in den Spalt eingeführt, der durch den Pfeil 120 angedeutet ist und sich zwischen den Meßrollen 24 und den Riemen 111 befindet, z. B. mittels einer automatischen Bogenvorschubvorrichtung. Die Rolle 24, die eine Losrolle sein kann, wird von den Riemen 111 angetrieben, der Bogen wird weiterbefördert, läuft über die Rolle 24 und wird von einem Satz Riemen 115 aufgenommen. Gleichzeitig läuft der Bogen unter den Satz Riemen 112 und unter einer Rolle 118; die Riemen der Sätze 111 und 112 laufen über die RoUe Ü8.The operation Her arrangement according to FIG. 12 takes place in the following way: The sheets to be sorted are inserted one after the other into the gap which is indicated by the arrow 120 and is located between the measuring rollers 24 and the belt 111 , e.g. B. by means of an automatic sheet feeding device. The roller 24, which can be a loose roller, is driven by the belt 111 , the sheet is conveyed further, runs over the roller 24 and is taken up by a set of belts 115 . At the same time, the sheet travels under the set of belts 112 and under a roller 118; the belts of sets 111 and 112 run over the RoUe Ü8.

Unterhalb der Rolle 118 wird der Bogen in den Spalt zwischen den Meßrollen 26 und dem RiemenBelow the roller 118 , the sheet is in the gap between the measuring rollers 26 and the belt

112 bewegt und ferner zwischen den Riemen der Sätze 112 moves and further between the belts of the sets

113 und 117 und unter die Rolle 119, die in ähnlicher Weise wie die Rolle 118 angeordnet ist, sowie in den Spalt zwischen der Rolle 28 und den Riemen 113. 113 and 117 and under the roller 119, which is arranged in a similar manner to the roller 118 , and in the gap between the roller 28 and the belt 113.

Nach dem Verlassen der Rolle 28 erscheint das Blatt wieder und wird z. B. von einem Transportband aufgenommen und an eine Sortierweiche transportiert, welche, wie zuvor beschrieben, durch einen Computer gesteuert wird.After leaving the roller 28 , the sheet reappears and is z. B. picked up by a conveyor belt and transported to a sorting switch, which, as described above, is controlled by a computer.

Die Vorrichtung ist nicht nur zum Feststellen von Fehlern geeignet bevor der Film geschnitten oder verpackt wird, sondern kann auch als Meßvorrichtung während der Herstellung von fotografischem Material verwendet werden. Bei der Herstellung genügt jedoch gelegentlich nur ein Stichprobentest, so daß nur ein Teil der Filmoberfläche untersucht wird. Zum Beispiel kann von einer einzigen Meßrolle 24 nach F i g. 1 oder 2 Gebrauch gemacht werden. Die Meßrolle, zusammen mit den Detektoren und den Lichtquellen, wird längs ihrer Achse über eine Strecke bewegt, die gleich oder etwas größer ist als die Länge der Abschnitte der Meßrolle 24 mit dem größeren Durchmesser.The device is not only suitable for detecting defects before the film is cut or packaged but can also be used as a measuring device during the manufacture of photographic material be used. Occasionally, however, only a random test is sufficient during manufacture, so that only one Part of the film surface is examined. For example, from a single measuring roller 24 of FIG. 1 or 2 use can be made. The measuring roller, together with the detectors and the light sources, is moved along its axis over a distance equal to or slightly greater than the length of the sections the measuring roller 24 with the larger diameter.

Die Meßrolle 24 wird z. B. mit gleichbleibender Geschwindigkeit über 170 mm längs ihrer Achsrichlung verschoben, und zwar während einer Zeit, in der der Film 30 eine Entfernung von 30 m zurückgelegt hat. Diese Abtasttechnik erlaubt es also, die volle Filmbreite zu untersuchen, und zwar mit einer Meßrolle, deren Abschnitte nur einen Teil der Filmbreite überdecken. Die Praxis hat gezeigt, daß die Axialbewegung der Meßrollen 24 die lichtempfindliche Emulsion eines fotografischen Films nicht beeinflußt.The measuring roller 24 is z. B. at a constant speed over 170 mm along its axis direction postponed during a time when the film 30 has traveled a distance of 30 meters. This scanning technique therefore allows the full To examine the film width, with a measuring roller, the sections of which are only part of the film width cover. Practice has shown that the axial movement of the measuring rollers 24 is the photosensitive Emulsion of a photographic film is not affected.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Claims;

1, device for detecting irregularities in a sheet-like material with

a) a transport facility for the transport of the material from a delivery to a Receiving station,

b) at least one roller contained in the transport device for curving the movement path of the material,

c) an optical radiation source for illuminating the material in the area of the RoOe caused curvature of the trajectory,.

d) a radiation detector for detecting irregularities based on changes the radiation emanating from the material,

characterized in that

e) the RöCe (14,24,26,28) to support the Matehais (30) is formed along only part of its width, and

f) the radiation source (17.37) and the radiation detector (18, 38) are arranged with respect to the roller (14,24, 26, 28) that the monitoring of the material (30) for those not supported by the roll (14, 24, 26, 28) Part of the width of the material (30) is limited.

2 Device according to claim 1, characterized in that that the roller (24,26,28) alternately successive in the direction of its axis of rotation Sections with a large and a small diameter, and that the radiation source (17, 37) and the; radiation detector (18,38) for monitoring the material (30) in the Area of the small diameter portions of the roller (24, 26, 28) are arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the radiation detector (38) from a number of individual detectors (16), each in one of the grooves of the roller (24, 26, 28), which are formed by the small-diameter portions.

4. Apparatus according to claim I, characterized in that that the roller (24, 26, 28) is designed such that the material (30) over about half of its width supported by the roller