DE2445544C2

DE2445544C2 - Method and device for checking a photographic film for cracks

Info

Publication number: DE2445544C2
Application number: DE19742445544
Authority: DE
Inventors: August Dr. 8024 Deisenhofen Hell; Adolf 8043 Unterföhring Höfler; Klaus Dipl.-Ing. 8000 München Weber
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1974-09-24
Filing date: 1974-09-24
Publication date: 1986-12-18
Also published as: DE2445544A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for the same Implementation according to the preamble of claim 3.

Die weitgehend automatische Bearbeitung von Filmmaterial in modernen Filmbearbeitungsgeräten macht besonder^ Vorkehrungen zur Filmrißprüfung notwendig. Sichere Erkennung und Reparatur von beschädigt angelieferten Aufträgen ist eine Voraussetzung, um den erwünschten nahezu störungsfreien Betrieb eines Durchlauf-Filmverarbeitungsgerätes zu garantieren.The largely automatic processing of film material in modern film processing devices makes Special ^ precautions for film crack testing necessary. Safe detection and repair of damaged Delivered orders is a prerequisite for the desired almost trouble-free operation of a To guarantee continuous film processing device.

Aus der DE-OS 21 46 947 ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 bekannt Mit der aus der DE-OS 21 46 947 bekannten Vorrichtung wird der Film nacheinander gegensinnig über zwei parallele, kreiszylindrische Umlenkwalzen geführt, denen jeweils eine im Infrarotbereich arbeitende fotoelektrische Abtasteinrichtung zugeordnet ist Der Strahlverlauf ist bei beiden an den Walzenmantel tangential, jedoch gegenüber der Walzenachse schräg gestellt. Auf diese Weise sollen im Bereich von Rissen geringfügig abstehende Filmteile den Abtaststrahl stören und fotoelektrisch erkannt werden.From DE-OS 21 46 947 a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 3 known with the device known from DE-OS 21 46 947 the film is guided one after the other in opposite directions over two parallel, circular cylindrical deflection rollers, which a photoelectric scanning device operating in the infrared range is assigned to each is tangential to both of the roll shell, but inclined with respect to the roll axis. on In this way, slightly protruding film parts should interfere with the scanning beam and photoelectrically in the area of cracks be recognized.

Durch die kreiszylindrische Form der Umlenkwalzen kann ein merkliches Abstehen der Filmränder im Bereich von Schäden allenfalls bei schrägen Einrissen am Filmrand auftreten. Auch bei sehr geringen, senkrecht zur Seitenkante des Films verlaufenden Einrissen ist aufgrund der zylindrischen Krümmung des Films kein sehr starkes Abstehen der eingerissenen Filmteile zu erwarten.The circular cylindrical shape of the deflection rollers can cause the film edges to protrude noticeably in the area damage may only occur in the case of oblique tears on the edge of the film. Even at very low levels, vertically Tears running to the side edge of the film are not due to the cylindrical curvature of the film Expect the torn parts of the film to stick out very strongly.

Zur Überprüfung bereits häufig vorgeführter, entwikkelter Filme auf Beschädigung ist es ferner aus derIn order to check developed films that have already been shown frequently for damage, it is also from the

so US-PS 26 99 676 bekannt, den Film mit entgegengesetzter Krümmung nacheinander um zwei Rollen mit parallelen Walzen umzulenken. Die normale Filmdicke überschreitende Verbiegungen des Films werden durch mechanische Abtaster an diesen Walzen erfaßt und angezeigt Auch bei dieser Anordnung ist der Film im wesentlichen auf einer kreiszylindrischen Bahn geführt, so daß kleinere Beschädigungen ohne Dickenänderung praktisch nicht erkannt werden können.
Die aus der US-PS 26 99 676 bekannte Vorrichtungso US-PS 26 99 676 known to deflect the film with opposite curvature successively around two rollers with parallel rollers. The bends of the film exceeding the normal film thickness are detected and indicated by mechanical scanners on these rollers. In this arrangement too, the film is essentially guided on a circular cylindrical path, so that minor damage can practically not be recognized without a change in thickness.
The device known from US Pat. No. 2,699,676

du umfaßt eine KicbcSiäiiüii zur Reparatur von Beschädigungen. du includes a KicbcSiäiiüii to repair damage.

Ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 ist es Aufgabe derBased on a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 3 is the task of

Erfindung, eine Überprüfung fotografischer Filme vor dem Entwickeln so durchzuführen, daß unabhängig von der Art des Fehlers alle die Reißfestigkeit des Filmes gefährdenden Schäden mit Zuverlässigkeit angezeigtInvention to carry out a review of photographic films before developing so that regardless of Depending on the type of defect, all damage endangering the tensile strength of the film is reliably displayed

und repariert werden können.and can be repaired.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch die in den Ansprüchen 1 und 3 beschriebene Erfindung.According to the invention, this is achieved by the invention described in claims 1 and 3.

Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und die zu seiner Durchführung erforderlichen und vorteilhaft verwendeten Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird anhand der Zeichnung und deren Beschreibung näher erläutert Es zeigtRefinements of the method according to the invention and those necessary and advantageous for its implementation The devices used emerge from the subclaims. The invention is based on Drawing and its description explained in more detail It shows

F i g. 1 eirsiii Ausschnitt aus einem beidseitig perforierten Filmband mit den von den erfindungsgemäßen Oberprüfungsverfahren erfaßten Bereichen,F i g. 1 eirsiii section from a double-sided perforated Film tape with the areas covered by the top test method according to the invention,

Fig.2 schematisch einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Überprüfungsvorrichtung,2 schematically shows a section through the inventive Verification device,

F i g. 3 einen Schnitt HI-III durch den Gegenstand von Fig. 2,F i g. 3 shows a section HI-III through the object of FIG. 2,

F i g. 4 eine Aufsicht auf den Gegenstand von F i g. 2,F i g. 4 is a plan view of the subject matter of FIG. 2,

F i g. 5 einen Schnitt V-V durch den Gegenstand von Fig. 4,F i g. 5 shows a section V-V through the object of FIG. 4,

F i g. 6 eine Aufsicht auf eine Variante eines Details des Gegenstandes von F i g. 2—4,F i g. 6 shows a plan view of a variant of a detail of the object of FIG. 2—4,

F i g. 7 einen Ausschnitt eines Schnitts durch den Gegenstand von F i g. 6,F i g. 7 shows a detail of a section through the object of FIG. 6,

F i g. 8 eine Variante des Gegenstandes von F i g. 5,F i g. 8 shows a variant of the subject matter of FIG. 5,

F i g. 9 ein Blockschaltbild der elektronischen Verarbeitungs- und Anzeigevorrichtung für die durch Filmfehler erzeugten elektrischen Impulse, F i g. 9 is a block diagram of the electronic processing and display device for the electrical pulses generated by film defects;

F i g. 10 schematisch den Einbau der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung in eine Filmverarbeitungsvorrichtung. F i g. 10 schematically shows the installation of the test device according to the invention in a film processing device.

F i g. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem beidseitig perforierten Film. Erfahrungsgemäß können verschiedene Arten von Filmrissen unabhängig voneinander auftreten, und zwar das Einreißen des Filmes vom Rade her, das Einreißen der Perforationsstege und Risse im mittleren Bereich des Filmes. Diese Beschädigungen treten beispielsweise durch schadhafte Transportvorrichtungen in der Kamera oder unvorsichtiges Hantieren auf. Wenn durch eine nicht erkannte Beschädigung des Filmes der in großen Längen durch das Filmbearbeitungsgerät gezogene Film an irgendeiner Stelle im Gerät reißt, ist der ganze innerhalb des Geräts befindliche Film verloren und außerdem wird ein hoher Arbeitsaufwand für die Wiedereinfädelung verursacht.F i g. 1 shows a section from a film perforated on both sides. Experience has shown that different Types of film tears occur independently of one another, namely the tearing of the film from the wheel ago, the tearing of the perforation bars and cracks in the middle area of the film. This damage occur, for example, from defective transport devices in the camera or careless handling on. If due to an undetected damage to the film of great lengths by the film processing device If the film pulled at any point in the device tears, the whole thing is inside the device The film is lost and it also causes a lot of labor for rethreading.

Um solche Pannen zu vemeiden, sind demnach die Bereiche BX, B2 nach Fig. 1 auf seitliche Einrisse, die Bereiche ß4, B5 auf Perforationsrisse und der Bereich B 3 auf Mittelrisse zu prüfen. Dies geschieht mit der Vorrichtung, deren mechanische Bestandteile in den F i g. 2—8 dargestellt sind.In order to avoid such mishaps, the areas BX, B2 according to FIG. 1 are to be checked for lateral tears, the areas β4, B5 for perforation cracks and the area B 3 for central cracks. This is done with the device, the mechanical components of which are shown in FIGS. 2-8 are shown.

Der Film F wird von einer Abwickelrolle 1 auf eine Aufwickelrolle 12 umgewickelt Dazwischen liegt die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung, deren einzelne Bestandteile in der Reihenfolge des Durchlaufs, also nach F i g. 2 und 3 von rechts nach links beschrieben werden.The film F is wound from a supply roll 1 onto a take-up roll 12 Test device according to the invention, the individual components of which in the order of passage, ie after F i g. 2 and 3 are described from right to left.

Nach Passieren eines Führungsrollenpaares 2 gelangt der Film F auf eine Laufrolle 3, welche im Randbereich des Filmes konisch verdickt ist. Der Film wird dadurch am Rande verspannt, was zum Auseinanderklaffen .selbst kleinster seitlicher Einrisse führt. Ein Erkennen eines solchen Einrisses erfolgt durch eine Lichtschranke 8, welche in an sich bekannter Weise die Randbereiche des Filmes F mit je einem Element 8a und 8b abtastet Selbstverständlich arbeitet diese Lichtschranke im infraroten Spektralbereich, für den der Film nicht empfindlich ist. Das gleiche gilt auch für die im folgenden beschriebenen photoelektrischen Abtastvorrichtungen.After passing a pair of guide rollers 2, the film F arrives at a roller 3 which is conically thickened in the edge region of the film. As a result, the film is tensed at the edge, which leads to a gap in even the smallest lateral tears. Such a tear is detected by a light barrier 8, which scans the edge areas of the film F in a manner known per se with an element 8a and 8b each. The same also applies to the photoelectric scanning devices described below.

Die Lichtschranke 8 weist außer den beiden Randelementen 8a und 8b ein mittleres Element 8c auf, welches zur Erkennung der Mittelrisse dient Um diese sichtbar zu machen, drückt ein federnd gelagerter Fühlerstift 5 den Film Fan der betreffenden Stelle nach oben, so daß ein vorhandener Riß aufgespreizt wird.In addition to the two edge elements 8a and 8b, the light barrier 8 has a middle element 8c, which serves to identify the central cracks will.

Der Kopf des Fühlers 5 trägt dabei auch das zweite Element der Lichtschranke, also entweder den Detektor oder die Lichtquelle, welche im Kopf versenkt sein kann.The head of the sensor 5 also carries the second element of the light barrier, i.e. either the detector or the light source, which can be sunk in the head.

Nach Passieren der Lichtschranke 8 gelangt der FiImabschnitt Fin die Station zur Prüfung der Perforation. Diese besteht aus zwei Rollenpaaren 9, weiche zu beiden Seiten der Perforation den Film niederhalten. Im Bereich der Perforation drücken die Köpfe zweier federnd gelagerter Tasthebel 6 gegen den Film. Diese Köpfe sind an den kürzeren Armen der Hebel angeordnet After passing the light barrier 8, the film section arrives Fin the station to check the perforation. This consists of two pairs of rollers 9, soft to both Sides of the perforation hold down the film. In the area of the perforation, the heads of two press resiliently mounted feeler lever 6 against the film. These heads are located on the shorter arms of the levers

Da Perforationsschädigungen erst beim Durchriß von mehr als einer Perforation kritisch für die Weiterverarbeitung des Filmes sind, ist der Kopf des Fühlers 6 in Filmlaufrichtung so lang, daß er erst in einen Riß in der Perforation eindringt, wenn dieser mehr als einen Steg umfaßt In diesem Falle wird der zweite, längere Hebelarm des Fühlers 6 um einen der Hebelübersetzung entsprechenden Betrag verschwenkt und betätigt eine weitere Lichtschranke 7.Since perforation damage is only critical for further processing when more than one perforation is torn through of the film are, the head of the sensor 6 is so long in the film direction that it is only in a crack in the Perforation penetrates if it comprises more than one web. In this case, the second, longer lever arm is used of the sensor 6 is pivoted by an amount corresponding to the leverage and actuates another Photocell 7.

Im Ausführungsbeispiel wird bei einem Riß der Strahlengang unterbrochen. Selbstverständlich kann er auch im Normalfall unterbrochen sein und im Falle eines Risses freigegeben werden. Die dargestellte Ausführung wurde lediglich gewählt, um zu zeigen, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch in diesem komplizierten Fall — das Signal entspricht nämlich nicht den Signalen der anderen Lichtschranken, bei denen im Schadensfall der Strahlengang freigegeben wird — angewendet werden kann.In the exemplary embodiment, the beam path is interrupted in the event of a crack. Of course he can too normally interrupted and released in the event of a crack. The execution shown was only chosen to show that the process according to the invention is also complicated in this respect Case - the signal does not correspond to the signals of the other light barriers, which in the event of damage the beam path is released - can be used.

Nach Durchlauf dieser Station iäuft der durch Leitbleche 4 und 10 geführte Film F durch ein weiteres Führungsrollenpaar auf die Aufwickelspule 12.After passing through this station, the film F guided by guide plates 4 and 10 runs through another one Pair of guide rollers on take-up spool 12.

Die F i g. 6 und 7 zeigen eine detaillierte Darstellung der Lichtschranke 8, soweit sie die Randkontrolle betrifft, und die F i g. 8 eine solche, soweit es sich um die Erkennung von Mittelrissen handeltThe F i g. 6 and 7 show a detailed representation of the light barrier 8, as far as it relates to the edge control, and FIG. 8 such as far as it is a question of the detection of central cracks

Die Erkennung kleinerer Risse ist nämlich bei dem einfacher ausgebildeten Ausführungsbeispiel nach den Fig.2—5 dadurch begrenzt, daß die Lichtschranken nicht exakt am Filmrand positioniert werden können. Bewegungsspiel bei der Filmführung und Toleranzen in der Filmbreite bedingen nämlich einen relativ hohen Sicherheitsabstand vom Filmrand. Vorteilhaft werden so also die Lichtschranken flexibel am Filmrand positioniert. Die konstruktiven Einzelheiten sind aus den F i g. 6 und 7 zu ersehen.The detection of smaller cracks is namely in the simpler embodiment of the Fig. 2-5 limited by the fact that the light barriers cannot be positioned exactly at the edge of the film. Movement play when guiding the film and tolerances in the film width require a relatively high safety distance from the edge of the film. Become beneficial so the light barriers are flexibly positioned at the edge of the film. The construction details are from the F i g. 6 and 7 can be seen.

Dabei wird eine Laufrolle 14 der Abtasteinheit über eine Feder 16 direkt an den Filmrand angefedert. Der Abstand d der Tastspur vom Filmrand ist über einen Exzenter 13 justierbar. Über ein Langloch 15 wird eine Wegbegrenzung der Abtasteinheit erreicht. Da das Filmband beidseitig nach seitlichen Einrissen abgetastet wird, sind zwei konstruktive Varianten für die Meßan-λλ nrfjnijncT IHO⁰^iCh närnüch dsß die Abissieinheitsii beidseitig angefedert werden oder daß nur eine der Abtasteinheiten einseitig angefedert und die gegenüberliegende zweite Abtasteinheit starr angeordnet wird. Wegen der einfacheren Justierung wird die letzte Variante vorgezogen. A roller 14 of the scanning unit is spring-loaded directly onto the edge of the film by means of a spring 16. The distance d of the tracing track from the edge of the film can be adjusted via an eccentric 13. A path limitation of the scanning unit is achieved via an elongated hole 15. Since the film tape is scanned on both sides by lateral tears, two design types for Messan-λλ nrfjnijncT IHO ⁰ ^ I are närnüch DSSS the Abissieinheitsii be sprung on both sides or only one of the scanning units unilaterally spring-loaded and the opposite second scanning unit is rigidly mounted. The last variant is preferred because it is easier to adjust.

Im Bereich der Tastspur B3 nach Fig. 1 werden Grobbeschädigungen absolut sicher, Haarrisse dagegen unter Umständen erst ab einer eewissen Länee erkannt.In the area of the tracer track B3 according to FIG. 1, coarse damage is absolutely certain, whereas hairline cracks may only be recognized from a certain length.

Die Erkennung von Haarrissen ist weiterhin sehr stark von deren Verlauf abhängig, wobei Risse senkrecht zum Filmrand am sichersten erfaßt werden. Es wird eine Verbesserung der Mittelrißerkennung dadurch vorgenommen, daß zusätzlich zur Spur 53 zwei 5 weitere Tastspuren angeordnet werden.The detection of hairline cracks is also very much dependent on their course, with cracks perpendicular to the film edge being most reliably detected. It an improvement of the center crack detection is carried out in that in addition to the track 53, two 5 further traces can be arranged.

F i g. 8 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform, durch die die Rißöffnung verbessert werden kann. Durch das Federelement 5 wird auf die zu prüfende Filmfläche eine Kraft ausgeübt, die so dimensioniert ist, daß Kratzer am durchlaufenden Film vermieden werden. Diese Kraft stützt sich im Normalfall an zwei Lagerrollen 17 ab, die ihrerseits in dem Gehäuse 18 der Lichtschranke 8 aufgenommen sind. Bei Vorliegen einer Filmbeschädigung werden die durch das Federelement hervorgerufenen Biegespannungen frei und bewerkstelligen die Rißöffnung. Der geöffnete Riß wird von den Infrarotlichtschranken durchstrahlt und somit erkanntF i g. 8 schematically shows a further embodiment by means of which the crack opening can be improved. The spring element 5 exerts a force on the film surface to be tested which is dimensioned in such a way that that scratches on the film passing through are avoided. This force is normally based on two bearing rollers 17, which in turn are in the housing 18 of the Light barrier 8 are included. If the film is damaged, the spring element caused bending stresses and bring about the crack opening. The opened crack is of the Infrared light barriers shines through and thus recognized

Es ist weiterhin möglich, daß Filmbeschädigungen im Bereich der Tastspur 3 durch Druckluft geöffnet werden, wobei nachgeschaltete druckempfindliche Elemente den Nachweis der Beschädigungen vornehmen. Das Filmmaterial kommt in diesem Fall mit keinerlei mechanischen Tastelementen in Berührung.It is also possible that damage to the film in the area of the tracer 3 can be opened by compressed air, with downstream pressure-sensitive elements providing evidence of the damage. That In this case, the film material does not come into contact with any mechanical feeler elements.

Fig.9 zeigt ein Blockschaltbild der elektronischen Verstärkereinrichtung und der Zählvorrichtung, mittels der die erkannten Filmrisse angezeigt und registriert werden.Fig.9 shows a block diagram of the electronic Amplifier device and the counting device, by means of which the detected film tears are displayed and registered will.

Für die Abtastung der Filmbeschädigungen werden für alle fünf Tastspuren einheitlich Infrarotlichtschranken Li —L 5 verwendet. Sie bestehen aus einer Kombination je einer Luminiszenzdiode mit einem Photodarlingtonverstärker. Beim Tastvorgang auf den Spuren Bi, B2 und B3 sprechen die Lichtschranken auf den Übergang dunkel/hell an, während aus den oben erwähnten Gründen auf den Spuren 4 und 5 der Obergang hell/dunkel einen Schaltimpuls liefert Jedoch können wie eben erwähnt, auch diese Spuren auf den Übergang dunkel/hell umgestellt werden, um eine einheitliche Signalabgabe und vereinfachte Weiterverarbeitung zu er- halten. -For the scanning of the film damage, infrared light barriers Li-L 5 are used uniformly for all five traces. They consist of a combination of a luminescent diode and a photodarlington amplifier. When scanning on lanes Bi, B 2 and B3 , the light barriers respond to the transition dark / light, while for the reasons mentioned above on lanes 4 and 5, the transition light / dark delivers a switching pulse Traces can be switched to the transition between dark and light in order to obtain a uniform signal output and simplified further processing. -

Das mit einem Schmitt-Trigger aufbereitete Signal wird zur Aktivierung des nachfolgenden Mono-Flop verwendet mit dem wiederum ein Zähler, der ein mechanischer Zähler oder selbstverständlich auch ein elek- tronischer Zähler sein kann, zum Ansprechen gebracht wird.The signal prepared with a Schmitt trigger is used to activate the subsequent mono-flop in turn uses a counter, which is a mechanical counter or, of course, an elec- tronic counter can be made to respond.

Als Abwandlung der dargestellten Zählvorrichtung, welche die von verschiedenen Prüfstellen herkommende Impulse ohne Unterscheidung anzeigt und zählt, kann natürlich für jede einzelne Station ein eigener Verstärkerkanal und eine eigene Zählvorrichtung vorgesehen werden. Dies ist aber zu praktischen Zwecken nicht erforderlich, sondern lediglich zu statistischen Zwecken vorteilhaftAs a modification of the counting device shown, which displays and counts the impulses coming from different test points without distinction, a separate amplifier channel and a separate counting device can of course be provided for each individual station. But this is not for practical purposes required, but only advantageous for statistical purposes

Die Prüfstation wird vorzugsweise eine an sich bekannte automatische Klebestation KL (vgl. Fig. 10) nachgeordnet Durch die dem Zähler zugehenden Impulse kann auch in einfacher Weise diese Klebestation KL gesteuert werden, so daß die erkannten Filmbeschädigungen, welche bei Nichtbehebung — wie bekannt ist — erhebliche Schäden durch Reißen des Filmes in der Entwicklungsmaschine verursachen können, gleich nach Erkennen selbsttätig repariert werden.The inspection station is preferably a known automatic splicing station KL (cf. Fig. 10.) Arranged downstream by the information received the counter pulses can also be controlled in a simple manner, this adhesive station KL, so that the detected film damage which, when not remedied - as is known - can cause considerable damage by tearing the film in the developing machine, can be repaired automatically as soon as it is detected.

F i g. 10 zeigt eine solche Anordnung der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung in einem Filmverarbeitungsgerät im Zusammenhang mit vor- und nachgeschalteten Stationen.F i g. 10 shows such an arrangement of the test device according to the invention in a film processing device in connection with upstream and downstream Stations.

Dabei wird der Film Firn Dunkeln in bekannter Weise von einer Spule Sp 1 in einer Abwickelstation A entnommen und der erfindungsgemäßen Prüfstation P zugeführt Die durch diese ermittelten Ergebnisse werden in der elektronischen Steuervorrichtung St verarbeitet. Die Steuervorrichtung St steuert eine Klebevorrichtung KL, deren Aufbau nicht Gegenstand dieser Anmeldung ist. Nach Durchlauf der beschriebenen Station wird der geklebte Film auf die mit dem Motor M angetriebenen Aufwickelspule Sp 2 aufgewickelt.The film Firn Dark is removed in a known manner from a spool Sp 1 in an unwinding station A and fed to the test station P according to the invention. The results determined by this are processed in the electronic control device St. The control device St controls a gluing device KL, the structure of which is not the subject of this application. After passing through the station described, the glued film is wound onto the take-up reel Sp 2 driven by the motor M.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous inspection of a photographic, exposed but not yet developed film for cracks, in which the film is spread open in successive stations of a transport device to determine the cracks and there is checked with photoelectric scanning devices operating in the infrared spectral range and the cracks detected are registered , characterized in that, to check for lateral tears, the film is expanded at its edges by means of a roller (3) which is conically widened in the area of the film edges and is scanned there (8a, Sb) and that for checking for central tears, the film (F) by means of a resiliently directed against its center scanning probe (S) is tensioned and scanned there (Sc) and to check for cracks in the area of the perforation, the film (F ) is scanned mechanically by probe (6), which in the presence of a tear of more than one Perforation bar scanning device Press en (7), and that the registered cracks are repaired by sticking over (KL) with adhesive tape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pulses generated by the photoelectric scanning devices (7,8a-c) in the presence of a crack are amplified and fed to at least one pulse counter (Z,), which position and number of defects in the film ^ 7- ^ indicates.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a transport device for the film and arranged at stations of the transport device, working in the infrared spectral range photoelectric scanning devices for the damage made recognizable by deformation of the film at the deflection stations of the transport device, characterized in that for detecting the lateral tearing of the film a flared in the region of the film edges, the film edges aufspreizende roller (3) is provided and to verify the medium tearing of the film (F) a resiliently directed towards the middle of the film (F), the film (F ) exciting and crack-spreading scanning sensor (5) and for checking for perforation cracks in the film (F) for each perforation track a resilient sensor lever (6) that scans the perforation is provided, the shorter lever arm of which carries the scanning head, which is longer than the distance is between two perforation webs separated by a third perforation web and the longer lever arm of which has an extension for actuating the photoelectric scanning device (7), and that an adhesive device (KL) for covering the detected defects with adhesive tape by means of the scanning devices (7; 8a, Sb, Bc) can be controlled by its control device (Sf,!).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the resilient sensor levers (6) on the opposite sides of the film, the film (F) in the vicinity of the scanning area holding down, but in the contact area of the sensor lever (6) non-engaging double rollers (14) assigned are.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized

characterized in that the photoelectric scanning device (Sa) for scanning the film edge for lateral tears is arranged on a fork which is laterally resiliently mounted against the film edge and encompasses the film edge.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that an electronic amplifying device is provided for amplifying the pulses generated by the photoelectric scanning devices (7; 8a, 86, Sc) and a mechanical or electronic pulse counter is provided for registering and displaying the pulses