DE3942864C9

DE3942864C9 - METHOD AND DEVICE FOR CHECKING THE OPERATION OF A PNEUMATIC SPLICE DEVICE

Info

Publication number: DE3942864C9
Application number: DE19893942864
Authority: DE
Inventors: Dieter 4050 Mönchengladbach Horak; Hans-Heinz 4056 Schwalmtal Schäfer
Original assignee: W. Schlafhorst AG & Co, 41061 Mönchengladbach
Filing date: 1989-12-23
Anticipated expiration: 2009-12-24

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen der Arbeitsweise einer pneumatischen Spleißvorrichtung, die zum Verbinden zweier Fadenenden an einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, dient, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for checking the operation of a pneumatic splicing device which for connecting two thread ends on a textile machine, preferably a winding machine, and a device to carry out the procedure.

Das Verbinden zweier Fadenenden mittels Spleißgas unter hohem Druck in einer pneumatischen Spleißvorrichtung gelingt nur dann und führt nur dann zu einem guten Ergebnis, wenn im Spleißkanal das Spleißgas mit dem erforderlichen Druck in der gewünschten und zuvor eingestellten Zeit einströmt. Beim Thermospleißen muß außerdem sichergestellt sein, daß die Temperatur des Spleißgases beim Eintritt in den Spleißkanal die gewünschte Temperatur hat.The connection of two thread ends by means of splicing gas under high pressure in a pneumatic splicing device only succeeds and only leads to a good result if the splicing gas in the splice channel is supplied with the required amount Pressure flows in in the desired and previously set time. Thermal splicing must also be ensured be that the temperature of the splicing gas when entering the splice channel has the desired temperature.

Aus der DE 35 44 615 Al ist eine Vorrichtung bekannt, mit der es möglich ist, an einer Spulmaschine nach einem Fadenverbindevorgang die Fadenverbindung automatisch auf ihre Qualität zu prüfen. Dazu wird das Fadenstück mit der Fadenverbindung aus dem Faden herausgeschnitten und in der Vorrichtung eingespannt. Danach wird es einer Zugspannungsmessung unterworfen. Aus dem Ergebnis kann zwar geschlossen werden, ob die Spleißvorrichtung fehlerfreie Spleißverbindungen produziert, aber bei einem gefundenen Fehler ist es nicht ersichtlich, wie stark der den Fehler verursachende Parameter von seinem Sollwert abweicht. Dieses muß erst durch eine Überprüfung der Fadenverbindeeinrichtung festgestellt werden, bevor das Auftreten weiterer Fehler verhindert werden kann.From DE 35 44 615 A1 a device is known, with which it is possible to automatically connect the threads on a winding machine after a thread joining process to check their quality. For this purpose, the piece of thread with the thread connection is cut out of the thread and clamped in the device. It is then subjected to a tensile stress measurement. From the result can It can be concluded whether the splicing device produces fault-free splice connections, but if it is found Error, it is not clear how much the parameter causing the error deviates from its setpoint. This must first be determined by checking the thread connecting device before further occurrences Errors can be prevented.

Aus der DE 30 33 050 C2 ist bereits eine Vorrichtung zur Qualitätssicherung von Spleißverbindungen von Textilfaden an einer steuerbaren Druckluftspleißvorrichtung bekannt. Die aus dem Stand der Technik bekannte Qualitätssicherungsvorrichtung weist einen mit einer Einstelleinrichtung für einen Mindestdruck und/oder Toleranzgrenzen eines Druckspeichers versehenen Druckwächter auf. Wird bei einem Spleißvorgang der für eine gutes Spleißergebnis erforderliche Druck nicht erreicht, wird entweder Alarm gegeben und/oder die Druckluftspleißvorrichtung tritt selbsttätig außer Funktion.DE 30 33 050 C2 already discloses a device for quality assurance of spliced connections of textile thread known on a controllable compressed air splicing device. The quality assurance device known from the prior art has one with an adjustment device for a minimum pressure and / or tolerance limits Pressure switch provided with the accumulator. In the case of a splicing process, it becomes the one required for a good splice result If the pressure is not reached, an alarm is given and / or the compressed air splicing device automatically fails Function.

Die Kontrollfunktion der Qualitätssicherungsvorrichtung beschränkt sich nur auf die Überwachung der zentralen Druckluftquelle. Aber ob der dort eingestellte Druck auch in jedem einzelnen Spleißkanal herrscht und ob auch die Dauer erreicht wird, in welcher das Spleißgas einströmt, ist mit dieser Vorrichtung nicht zu überprüfen. Bereits ein locker sitzender Spleißkopf, ein an der jeweiligen Spleißvorrichtung irrtümlich falsch eingestellter Druck sowie verschmutzte Eintrittsöffnungen für das Spleißgas in den Spleißkanal können das Spleißergebnis negativ beeinflussen, ohne daß die bekannte Qualitätssicherungsvorrichtung darauf anspricht und die gestörte Spleißvorrichtung stillsetzt. The control function of the quality assurance device is limited to monitoring the central one Compressed air source. But whether the pressure set there also prevails in each individual splice channel and whether also the duration is reached, in which the splicing gas flows in, cannot be checked with this device. Already a loose Seated splicing head, a pressure incorrectly set incorrectly on the respective splicing device and soiled ones Inlet openings for the splicing gas in the splice channel can have a negative impact on the splice result, without the known quality assurance device responding and stopping the disturbed splicing device.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzustellen, mit der die Arbeitsweise einer pneumatischen Spleißvorrichtung einfach, sicher und schnell überprüft werden kann.The object of the present invention is to provide a method and a device with which the The operation of a pneumatic splicing device can be checked easily, safely and quickly.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7.The object is achieved with the aid of the method according to the invention according to claim 1 and the method according to the invention Device for carrying out the method according to claim 7.

Beim Verbinden zweier Fadenenden mittels einer pneumatischen Spleißvorrichtung wird die Dauer des Spleißvorgangs sowie der Druck, der in der Zuleitung zur Spleißvorrichtung herrschen soll, in Abhängigkeit von den Garnparametern einer bestimmten Garnpartie eingestellt. Beim Spleißen mit erhitztem Spleißgas, beim Thermospleißen, muß außerdem die Temperatur des Spleißgases genau eingestellt werden. Das Bestimmen der Spleißparameter für pneumatische Spleißvorrichtungen zum Spleißen bestimmter Garne kann auch heutzutage nur in aufwendigen Versuchsreihen festgestellt werden. Deshalb ist es besonders wichtig, wenn die einmal ermittelten Einstellgrößen, also Druck des Spleißgases, die Zeitdauer des Einströmens und gegebenenfalls die Temperatur, ständig eingehalten werden. Selbst wenn diese Einstellgrößen auch an jeder Spleißvorrichtung eingestellt worden sind, ist damit nicht gewährleistet, daß im Spleißkanal des Spleißkopfs bei jeder Spleißvorrichtung bei jedem Spleißvorgang die gleichen Verhältnisse herrschen, insbesondere nicht beim Druck und bei der Temperatur. When connecting two thread ends by means of a pneumatic splicing device, the duration of the splicing process as well as the pressure that should prevail in the supply line to the splicing device, depending on the yarn parameters a certain thread section. When splicing with heated splicing gas, with thermal splicing, must also the temperature of the splicing gas can be set precisely. Determining the splice parameters for pneumatic Splicing devices for splicing certain yarns can only be done nowadays in a complex series of tests to be established. It is therefore particularly important if the setting values that have been determined, i.e. the pressure of the Splicing gas, the duration of the inflow and, if necessary, the temperature, are constantly maintained. Self if these setting values have also been set on each splicing device, this does not guarantee that The same conditions prevail in the splice channel of the splice head for every splicing device for every splicing process, especially not in terms of pressure and temperature.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden deshalb die Zustandsgrößen des Spleißgases nicht vor dem Eintritt in den Spleißkanal gemessen, sondern nach Austritt in den Spleißkanal. Gegenübner bekannten Prüfverfahren hat dieses erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die Zustandsgrößen an der Stelle ihrer Einwirkung gemessen werden, wo sie den erforderlichen Wert einnehmen sollen. Dazu sollten die Zustandsgrößen immer an den gleichen Stellen an einer Öffnung des den Spleißkanal aufweisenden Meßkopfs gemessen werden. Dazu wird an diese Öffnung ein Spleißgasleitmittel, beispielsweise ein Meßrohr, angeschlossen, welches das Druckgas zu den Mitteln zum Messen der Zustandsgrößen leitet.With the method according to the invention, the state variables of the splicing gas are therefore not determined before the entry measured in the splice channel, but after exiting the splice channel. Compared to known test methods has this The method according to the invention has the advantage that the state variables are measured at the point of their action, where they should take on the required value. For this purpose, the state variables should always be in the same places be measured at an opening of the measuring head having the splice channel. To do this, a Splice gas conducting means, for example a measuring tube, connected, which the compressed gas to the means for measuring which conducts state variables.

Druck, Strömungsgeschwindigkeit des auströmenden Spleißgases sowie gegebenenfalls die Temperatur, sind die Zustandsgrößen, welche beim Austritt des Spleißgases in den Spleißkanal gemessen werden können und die auch hinreichend Aufschluß geben können auf die Arbeitsweise der jeweiligen Spleißvorrichtung. An einer Spleißvorrichtung, die als Referenz-Vorrichtung genommen wird, werden die Zustandsgrößen des Spleißgases, die überprüft werden sollen, zuvor ermittelt. Dazu wird die Referenz-Spleißvorrichtung ohne eingelegte zu spleißende Fäden für eine zuvor festgelegte Dauer betätigt. Die dabei erhaltenen Meßwerte werden als Referenzwerte genommen.Pressure, flow rate of the escaping splicing gas and, if applicable, the temperature are the State variables which can be measured when the splicing gas emerges into the splice channel and which are also sufficient Can provide information on the mode of operation of the respective splicing device. On a splicing device, which is used as a reference device, the state variables of the splicing gas that are to be checked are previously determined. For this purpose, the reference splicing device is used for a previously set duration operated. The measured values obtained in this way are taken as reference values.

Jetzt können an baugleichen Spleißvorrichtungen die Überprüfungen vorgenommen werden. Dazu wird genauso vorgegangen wie bei der Messung der Zustandsgrößen an der Referenz-Spleißvorrichtung. Bei nicht eingelegten Fadenenden wird die Spleißvorrichtung mit der zuvor festgelegten Dauer, die der bei der Messung an der Referenz-Spleißvorrichtung gleich ist, betätigt. Währenddessen wird mindestens eine der Zustandsgrößen des ausströmenden Spleißgases gemessen. Der erhaltene Meßwert wird mit dem Meßwert, der an der Referenz-Spleißvorrichtung erhalten wurde, verglichen. Die Größe der beim Vergleich der Meßwerte festgestellten Abweichung wird als Kriterium für die Beurteilung der Arbeitsweise der geprüften Spleißvorrichtung zugrundegelegt. An welchen Spleißvorrichtungen Störungen auftreten und welcher Art sie sind, läßt sich anhand der Unterschiede zwischen den Meßwerten und den Referenzmeßwerten vorteilhaft feststellen. Werden beispielsweise Druckunterschiede beziehungsweise Unterschiede in der Strömungsgeschwindigkeit des ausströmenden Spleißgases festgestellt, ist entweder an dem Einstellventil an der Spleißvorrichtung der Druck falsch eingestellt oder der Spleißkopf hat sich gelockert, so daß Leckagen auftreten können. Weiterhin ist es möglich, daß sich Schmutz in die Drucklufteinblasöffnungen gesetzt hat. Die Fehlerquelle läßt sich so bereits durch Augenschein leicht feststellen. Weist das ausströmende Spleißgas an einer Spleißvorrichtung nicht die zum Spleißen erforderliche Temperatur auf, kann beispielsweise die Beheizung des Spleißkopfes ausgefallen sein.The checks can now be carried out on identical splicing devices. This will be the same proceeded as for the measurement of the state variables on the reference splicing device. If the thread ends are not inserted the splice device will run for the pre-determined duration that was the same as when the measurement was made on the reference splice device is the same, actuated. Meanwhile, at least one of the state variables of the outflowing Splice gas measured. The measured value obtained is matched with the measured value obtained on the reference splicing device was compared. The size of the deviation found when comparing the measured values is used as a criterion for based on the assessment of the functioning of the tested splicing device. At which splicing devices Disturbances occur and what type they are, can be seen on the basis of the differences between the measured values and the Determine reference measured values advantageously. For example, there are pressure differences or differences Determined in the flow rate of the outflowing splicing gas is either on the adjustment valve the pressure on the splicing device has been set incorrectly or the splice head has loosened causing leaks be able. It is also possible that dirt has settled in the compressed air injection openings. The source of the error can easily be determined by visual inspection. Detects the outflowing splicing gas at a splicing device If the temperature required for splicing is not reached, the heating of the splice head may fail, for example being.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nurThe method according to the invention is not only suitable

zum Erkennen und Beheben einer fehlerhaften Arbeitsweise einer Spleißvorrichtung, sondern vorteilhafterweise auch zur vorbeugenden Wartung der Spleißvorrichtungen. Werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Spleißvorrichtungen an den Textilmaschinen regelmäßig überprüft, können bereits Verschlechterungen der Arbeitsweisen der Spleißvorrichtungen, die noch nicht zu gravierenden Mängeln bei den Spleißverbindungen geführt haben, frühzeitig erkannt und behoben werden.for detecting and correcting a faulty operation of a splicing device, but advantageously also for preventive maintenance of the splicing devices. With the method according to the invention, the splicing devices Regularly checked on the textile machines can already worsen the working methods of the Splicing devices that have not yet led to serious defects in the splice connections at an early stage recognized and corrected.

Wenn die Zustandsgrößen an einer Spleißvorrichtung nicht mit den vorgegebenen Referenzwerten übereinstimmen, kann man nicht nur davon ausgehen, daß die Arbeitsweise der pneumatischen Spleißvorrichtung schlecht ist, sondern auch davon, daß die Spleißergebnisse nicht den geforderten Ansprüchen genügen.If the state variables on a splicing device do not match the specified reference values, it is not only possible to assume that the pneumatic splicing device is not working properly, but also that the splice results do not meet the required standards.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Zustandsgrößen entweder einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander gemessen werden. So kann beispielsweise der Druck, der sich beim Ausströmen des Spleißgases aufbaut, zusammen mit der Temperatur des Spleißgases gemessen werden. Möglich ist aber auch die Messung der Strömungsgeschwindigkeit des ausströmenden Spleißgases in Kombination mit seiner Temperatur. Beim sogenannten Thermo-Spleißen ist es auch von Vorteil die Temperatur des Spleißkopfes zu überwachen. Hat ein Spleißkopf kein eigenes Thermoelement zur Überwachung seiner Temperatur, so kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zur Temperaturmessung des Spleißgases auch eine Temperaturmessung an dem Spleißkopf vorgenommen werden.According to the method according to the invention, the state variables can either be used individually or in any combination can be measured with each other. For example, the pressure that builds up when the splicing gas escapes, can be measured together with the temperature of the splicing gas. However, it is also possible to measure the flow velocity of the splicing gas flowing out in combination with its temperature. The so-called Thermal splicing, it is also beneficial to monitor the temperature of the splice head. A splice head does not have its own Thermocouple to monitor its temperature, so can with the method according to the invention in addition to Temperature measurement of the splicing gas, a temperature measurement can also be made on the splice head.

Um die anfallenden Meßwerte leicht verarbeiten zu können und mit den Referenzwerten in Beziehung setzen zu können, ist es vorteilhaft, die Meßwerte direkt in einen Rechner einzugeben. Dort können die Meßwerte gespeichert werden, damit beispielsweise eine Auskunft über die Arbeitsweise sämtlicher Spleißvorrichtungen einer Maschine erhalten werden kann. Gleichzeitig bietet die Speicherung der Meßwerte die Möglichkeit, sie mit den Referenzwerten zu vergleichen. Weiterhin bietet ein Rechner vorteilhaft die Möglichkeit, die Meßwerte auch in Tabellenoder Diagrammform darzustellen. Dadurch läßt sich leicht und übersichtlich darstellen, welche der pneumatische Spleißvorrichtungen in ihrer Arbeitsweise von der erforderlichen Arbeitsweise abweicht. Darüberhinaus können mögliche Fehlerquellen eingegrenzt und die zur Wiederherstellung einer einwandfreien Arbeitsweise erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden.In order to be able to process the resulting measured values easily and to relate them to the reference values it is advantageous to enter the measured values directly into a computer. The measured values can be saved there so that, for example, information about the operation of all splicing devices of a machine can be obtained. At the same time, the storage of the measured values offers the possibility of comparing them with the reference values to compare. Furthermore, a computer advantageously offers the possibility of storing the measured values in tables or To represent diagram form. This makes it easy and clear to show which of the pneumatic Splicing devices differ in their mode of operation from the required mode of operation. In addition, possible Sources of error localized and the measures required to restore proper functioning be seized.

Anhand von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail on the basis of exemplary embodiments of the device according to the invention explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer Spulstelle einer Spulmaschine,1 shows the use of a device according to the invention at a winding station of a winding machine,

Fig. 2 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung der Temperatur und der Strömungsgeschwindigkeit des Spleißgases im Längsschnitt,2 shows the structure of a device according to the invention for measuring the temperature and the flow rate of the splicing gas in longitudinal section,

Fig. 2a einen Querschnitt durch die Vorrichtung, entsprechend Fig. 2,2a shows a cross section through the device, corresponding to FIG. 2,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Messung der Temperatur und des Drucks eines Spleißgases,3 shows a longitudinal section through a device for measuring the temperature and pressure of a splicing gas,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform zur Messung des Drucks, im Längsschnitt,4 shows a further embodiment for measuring the pressure, in longitudinal section,

Fig. 5 eine Ausführungsform entsprechend Fig. 2 mit einem zusätzlichen Temperaturfühler zur Messung der Spleißkopftemperatur. 5 shows an embodiment according to FIG. 2 with an additional temperature sensor for measuring the splice head temperature.

In Fig. 1 wird gezeigt, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung an den Spulstellen einer Textilmaschine, hier einer Spulmaschine, eingesetzt werden kann.In Fig. 1 it is shown how the device according to the invention at the winding stations of a textile machine, here one Winding machine, can be used.

Mit 1 ist eine Spulmaschine bezeichnet, von der hier nur drei Spulstellen 2a, 2b und 2c dargestellt sind. Von der Spulmaschine sowie von den Spulstellen sind nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile dargestellt.1 with a winding machine is designated, of which only three winding stations 2a, 2b and 2c are shown here. From the winder and of the winding units, only the parts essential for understanding the invention are shown.

An den Spulstellen 2a, 2b und 2c stehen Spinnspulen 3a, 3b und 3c in Abspulposition. Die Fäden 4a, 4b und 4c laufen jeweils durch einen Ballonbrecher 5a, 5b und 5c sowie durch einen nachgeschalteten Fadenspanner 6a, 6b und 6c. Während an der Spulstelle 2c der Fadenlauf unterbrochen ist, laufen an den Spulstellen 2a und 2b die Fäden jeweils von einer Fadenführungstrommel 7a beziehungsweise 7b geführt auf die Kreuzspulen 8a beziehungsweise 8b. Auf der Fadenführungstrommel 7c liegt ebenfalls eine Kreuzspule 8c, deren Spulenreise im Augenblick unterbrochen ist.Spinning bobbins 3a, 3b and 3c are in the unwinding position at the winding stations 2a, 2b and 2c. The threads 4a, 4b and 4c run each by a balloon breaker 5a, 5b and 5c as well as by a downstream thread tensioner 6a, 6b and 6c. While the thread run is interrupted at the winding station 2c, the threads run at the winding stations 2a and 2b respectively guided by a thread guide drum 7a or 7b onto the cross-wound bobbins 8a or 8b. On the Yarn guide drum 7c is also a cheese 8c, the bobbin travel is interrupted at the moment.

An jeder der Spulstellen ist eine Spleißvorrichtung 9a, 9b und 9c vorgesehen. Von einer ausführlichen Darstellung einer Spleißvorrichtung, die bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist, wurde hier abgesehen. Das wichtigste Merkmal einer Spleißvorrichtung ist jeweils der Spleißkopf. Die Spleißköpfe sind hier ebenfalls nur angedeutet und mit 10a, 10b sowie 10c bezeichnet. Zu jedem dieser Spleißköpfe führt eine Spleißgaszuleitung 11a, 11b sowie lic. Diese Spleißgaszuleitungen sind verbunden mit einer zentralen Druckleitung 13, die entlang sämtlicher Spulstellen verläuft und alle Spleißvorrichtungen zentral versorgt. Das Spleißgas wird in einem Kompressor 15 erzeugt, dem ein Wärmetauscher 14 nachgeschaltet ist. Ein solcher Wärmetauscher 14 ist dann erforderlich, wenn ein sogenanntes Thermo-Spleißen erfolgt, das heißt ein Spleißen mit erwärmtem Spleißgas. An einem Stellventil 18 kann der Druck des Spleißgases eingestellt werden, der an jedem Spleißkopf für den Spleißvorgang anstehen soll.A splicing device 9a, 9b and 9c is provided at each of the winding stations. From a detailed account of a Splicing device, which is already known from the prior art, has been disregarded here. The most important feature of a splicing device is the splice head. The splice heads are also only indicated here and with 10a, 10b and 10c. A splicing gas feed line 11a, 11b and lic. This Splice gas feed lines are connected to a central pressure line 13 which runs along all winding stations and all splicing devices are centrally supplied. The splicing gas is generated in a compressor 15, which is a heat exchanger 14 is connected downstream. Such a heat exchanger 14 is required when what is known as thermal splicing takes place, i.e. splicing with heated splicing gas. At a control valve 18, the pressure of the Splicing gas can be set that should be available at each splice head for the splicing process.

In jeder der Spleißgaszuleitungen 11a, 11b sowie lic ist ein Betätigungsventil 16a, 16b sowie 16c geschaltet. Die Betätigungsventile sind mit einer Signal- und Steuerleitung 12 verbunden, die zu einer Steuereinrichtung 17 führt. Diese Steuereinrichtung steuert jeweils das Betätigungsventil an der Spulstelle an, bei der ein Fadenbruch gemeldet und ein Spleißvorgang vorgesehen ist. Die Steuereinrichtung 17 kann gleichzeitig die Funktion des Kompressors 15 sowie des Wärmetauschers 14 überwachen. Sinkt der Druck des Spleißgases oder seine erforderliche Temperatur unter einen bestimmten, vorgegebenen Wert, wird Alarm gegeben und/ oder die Maschine abgeschaltet.In each of the splicing gas feed lines 11a, 11b and lic is an actuating valve 16a, 16b and 16c switched. The actuating valves come with a signal and control line 12 connected, which leads to a control device 17. This control device controls the actuating valve in each case the winding station at which a thread breakage is reported and a splicing process is planned. The control device 17 can monitor the function of the compressor 15 and the heat exchanger 14 at the same time. If the pressure of the Splicing gas or its required temperature below a certain, predetermined value, an alarm is given and / or the machine switched off.

An der Spulstelle 2c ist vor den Spleißkopf 10c der Spleißvorrichtung 9c die erfindungsgemäße Vorrichtung 20 zum Überprüfen der Arbeitsweise der pneumatischen Spleißvorrichtung angeschlossen. Die von ihr überprüften Zustandsgrößen werden über die Signalleitungen 26a und 30a einem Rechner 50 zugeführt. Dort werden sie mit den Referenzwerten verglichen, die Abweichungen von diesen Referenzwerten festgestellt und für eine Protokollausgabe abgespeichert und anschließend ausgedruckt. Die jeweils aktuellen Meßwerte können auf einem Anzeigefeld sichtbar gemacht werden.The device 20 according to the invention is located at the winding station 2c in front of the splicing head 10c of the splicing device 9c connected to check the operation of the pneumatic splicing device. The ones she checked State variables are fed to a computer 50 via the signal lines 26a and 30a. There they will be with the Reference values compared, the deviations from these reference values determined and for a log output saved and then printed out. The current measured values can be seen on a display field be made.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnit aus der Fig. 1, und zwar die Spulstelle 2c, wo die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung 20 an dem Spleißkopf 10c der Spleißvorrichtung 9c angeschlossen ist.FIG. 2 shows a section from FIG. 1, specifically the winding station 2c, where the test device 20 according to the invention is connected to the splice head 10c of the splicing device 9c.

Die Prüfvorrichtung 20 besteht aus einem Meßrohr 21, das eine kegelförmige Verjüngung 21a aufweist, vor die ein Adapter 22 zum Anschluß an die Spleißköpfe gesezt ist. Der Adapter 22 ist auswechselbar und trägt deshalb ein Gewinde 23, mit dem er in die kegelförmige Verjüngung 21a des Meßrohrs eingeschraubt werden kann. Da es unterschiedliehe Bauarten der Spleißköpfe gibt, ist jeweils ein Adapter auf eine bestimmte Spleißkopfbauart abgestimmt. Mit Hilfe von Adaptern ist es möglich, das Meßrohr an unterschiedlich ausgestaltete Spleißköpfe anzuschließen. Der AdapterThe test device 20 consists of a measuring tube 21, which has a conical taper 21a, in front of the Adapter 22 is set for connection to the splice heads. The adapter 22 is exchangeable and therefore has a thread 23, with which it can be screwed into the conical taper 21a of the measuring tube. Because it differs There are types of splice heads, an adapter is matched to a specific splice head type. With help Adapters make it possible to connect the measuring tube to differently designed splice heads. The adapter

kann aus einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt sein. Das ist beim Thermo-Spleißer vorteilhaft, weil dann die Wärme nicht auf die Meßvorrichtung übertragen wird. Ein unkontrollierter Wärmeübergang würde die Meßergebnisse verfälschen, weil sich der Spleißkopf abkühlt.can be made of a material of low thermal conductivity. This is advantageous with the thermal splicer because then the heat is not transferred to the measuring device. An uncontrolled heat transfer would reduce the measurement results falsify because the splice head cools down.

Der Adapter 22 kann an der Frontseite, mit der an dem jeweiligen Spleißkopf anliegt, mit einem elastischen MaterialThe adapter 22 can be provided with an elastic material on the front side with which it rests against the respective splice head

24 belegt sein. Dieses Material kann zur Abdichtung von eventuell auftretenden Spalten dienen, falls die Stirnfläche des Adapters nicht plan an dem Spleißkopf anliegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Adapter mit einer Schraube 25 an dem Spleißkopf 10c befestigt. Die Schraube24 must be occupied. This material can be used to seal any gaps that may occur if the end face of the adapter does not lie flat against the splice head. In the present embodiment, the adapter is with a Screw 25 attached to splice head 10c. The screw

25 kann so ausgebildet sein, daß sie ständig an dem Adapter verbleibt und unverlierbar mit diesem verbunden ist. Sie braucht zum Anschluß der Prüfvorrichtung nur noch in ein am Spleißkopf vorgesehenes Gewindesackloch eingedreht zu werden.25 can be designed so that it remains permanently on the adapter and is permanently connected to it. she only needs to be screwed into a threaded blind hole provided on the splice head to connect the test device to become.

Dieses Ausführungsbeispiel der Befestigung kann auch durch andere Befestigungsarten ersetzt werden. So wäre beispielsweise das Aufschieben des Adapters auf eine am Spleißkopf angebrachte Schwalbenschwanzführung denkbar. Wichtig ist für die vorzunehmende Prüfung, daß der Adapter möglichst starr mit dem Spleißkopf verbunden werden kann. Die beim Spleißen auftretenden Druckstöße dürfen die Prüfvorrichtung nicht vom Spleißkopf abheben, so daß zwischen Spleißkopf und Adapter ein Spalt entsteht, durch den die Spleißgase entweichen können. Dadurch würden die Meßergebnisse verfälscht.This embodiment of the fastening can also be replaced by other types of fastening. For example Sliding the adapter onto a dovetail guide attached to the splice head is conceivable. It is important for the test to be carried out that the adapter is connected to the splice head as rigidly as possible can. The pressure surges occurring during splicing must not lift the test device from the splice head, so that A gap is created between the splice head and the adapter through which the splicing gases can escape. This would make the Measurement results falsified.

Der Spleißkopf 10c, an welchem die Prüfvorrichtung 20 angeschlossen ist, ist hier nur schematisch dargestellt. Der Spleißkopf 10c ist mit einer Schraube 104 an der Grundplatte der Spleißvorrichtung 9c befestigt und wird durch den Anschluß 103 zentriert. Das Schnittbild zeigt den Spleißkanal 101, der einen kreisförmigen Nutengrund aufweist und in dessen Nutengrund parallel zueinander, in der Höhe versetzt, Spleißgaseinblasöffnungen 102a beziehungsweise 102b einmünden. Die beiden Spleißgaseinblasöffnungen stehen mit dem gemeinsamen Anschluß 103 in Verbindung, der durch die Grundplatte der Spleißvorrichtung 9c hindurchreicht und an den die Spleißgaszuleitung lic angeschlossen ist. In der Spleißgaszuleitung lic befindet sich das Betätigungsventil 16c, das über die Signal- und Steuerleitung 12 zur Betätigung angesteuert werden kann.The splice head 10c, to which the test device 20 is connected, is only shown schematically here. the Splice head 10c is fastened to the base plate of the splicing device 9c with a screw 104 and is secured by the Port 103 centered. The sectional view shows the splice channel 101, which has a circular groove base and in the bottom of the groove parallel to one another, offset in height, splicing gas injection openings 102a, respectively 102b merge. The two splice gas injection openings are connected to the common connection 103, which extends through the base plate of the splicing device 9c and to which the splicing gas supply line lic is connected is. In the splicing gas supply line lic there is the actuating valve 16c, which is operated via the signal and control line 12 can be controlled for actuation.

Wenn der Adapter 22 einer Prüfvorrichtung 20 an einem Spleißkopf angeschlossen wird, können mit diesem Adapter die Verhältnisse hergestellt werden, die beim tatsächlichen Spleißvorgang herrschen. Enthält beispielsweise die Spleißvorrichtung Fadenleitbleche, die die oben und unten liegenden Öffnungen des Spleißkanals abdecken, so müssen diese bei dem simulierten Spleißvorgang zur Prüfung der Spleißvorrichtung ebenfalls die Öffnungen des Spleißkanals abdecken. Kann das nicht erfolgen, weil diese Fadenleitbleche beispielsweise an Teilen der Spleißvorrichtung angebracht sind, die während des Prüfvorgangs nicht betätigt werden können, müssen diese Fadenleitbleche, wie hier nicht dargestellt, ersatzweise durch an den Adapter angebrachte Bleche ersetzt werden.If the adapter 22 of a test device 20 is connected to a splice head, this adapter the conditions are established which prevail during the actual splicing process. Includes, for example, the splicing device Thread guide plates, which cover the openings of the splice channel above and below, must be Also cover the openings of the splicing channel during the simulated splicing process to test the splicing device. This cannot be done because these thread guide plates are attached to parts of the splicing device, for example which cannot be actuated during the test process, these thread guide plates must, as not shown here, alternatively be replaced by metal sheets attached to the adapter.

Die innere Aufbau der Prüfvorrichtung 20 richtet sich nach den Zustandsgrößen des Spleißgases, die gemessen werden sollen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 enthält die Prüfvorrichtung einen TemperaturfühlerThe internal structure of the test device 20 depends on the state variables of the splicing gas that are measured should be. In the present exemplary embodiment according to FIG. 2, the test device contains a temperature sensor

26 sowie einen Strömungsgeschwindigkeitsmesser für Gase 30, ein Anemometer. Der Temperaturfühler 26 ist in der Spitze der kegelförmigen Verjüngung 21a des Meßrohres angeordnet. Zur Vergrößerung der Kontaktfläche mit der vorbeistreichenden Luft steht er mit einem Blechstreifen 27 in innigem Kontakt, der sich über den Querschnitt des Meßrohrs und in dessen Längsrichtung erstreckt. Das Anemometer 30 ist am Ende des Meßrohres 21 angeordnet. Das Windrad 31 des Anemometers 30 ist dem Spleißkanal 101 zugewandt. Das Meßrohr 21 ist an seinem rückseitigen Ende 32 auf der gesamten Querschnittsfläche offen, damit das Spleißgas ungehindert austreten kann.26 and a flow velocity meter for gases 30, an anemometer. The temperature sensor 26 is in the Arranged tip of the conical taper 21a of the measuring tube. To increase the contact area with the As the air passes by, it is in intimate contact with a sheet metal strip 27 which extends over the cross section of the measuring tube and extends in the longitudinal direction thereof. The anemometer 30 is arranged at the end of the measuring tube 21. The The wind turbine 31 of the anemometer 30 faces the splice duct 101. The measuring tube 21 is at its rear end 32 open over the entire cross-sectional area so that the splicing gas can escape unhindered.

Das Meßrohr 21 weist noch weitere Einbauten auf. Für die Messung der Strömungsgeschwindigkeit des Spleißgases benötigt das Anemometer 30 eine laminare Strömung. Eine turbulente Strömung, wie sie im Spleißkanal erzeugt wird, würde zu einer unkontrollierten Drehung des Windrades 31 führen. Aus diesem Grund sind in der kegelförmigen Verjüngung 21a des Meßrohres Drallbremsen 28 eingebaut. Es sind kreuzförmig aufeinanderstehende Bleche, die sich über die gesamte Länge der kegelförmigen Verjüngung 21a hinziehen. Ihre Anordnung ist aus der Fig. 2a ersichtlich, die einen Schnitt durch die kegelförmige Verjüngung, senkrecht zu ihrer Längsachse, wiedergibt. Mehrere hintereinander angeordnete Siebe 29 am Übergang des Meßrohrs 21 und seiner kegelförmigen Verjüngung 21a vernichten die letzten verbliebenen Wirbelströmungen. Aus einer turbulenten Strömung direkt hinter dem Spleißkanal 101, wie sie im geschnittenen Adapter 22 durch den Pfeil 33 angedeutet ist, wandelt sich in eine laminare Strömung innerhalb des Meßrohrs 21, wie sie durch die Pfeile 34 angedeutet ist.The measuring tube 21 also has other internals. For measuring the flow velocity of the splicing gas the anemometer 30 requires a laminar flow. A turbulent flow such as that generated in the splice channel would lead to an uncontrolled rotation of the wind turbine 31. Because of this, they are conical in shape Taper 21a of the measuring tube swirl brakes 28 installed. There are cross-shaped sheets standing on top of each other, which Pull over the entire length of the conical taper 21a. Their arrangement can be seen from Fig. 2a, the a section through the conical taper, perpendicular to its longitudinal axis, reproduces. Several arranged one behind the other Sieves 29 at the transition between the measuring tube 21 and its conical taper 21a destroy the last remaining eddy currents. From a turbulent flow directly behind the splice channel 101, as shown in the section Adapter 22 is indicated by arrow 33, converts into a laminar flow within the measuring tube 21, as indicated by the arrows 34.

Zur Auswertung der unterschiedlichen Zustandsgrößen wird ein Rechner 50 eingesetzt. Mit ihm sind über die Signalleitung 26a der Temperaturfühler 26 und über die Signalleitung 30a das Anemometer 30 verbunden. Der Rechner weist Eingänge 51a bis 51e für die unterschiedlichen meßbaren Zustandsgrößen auf. Über jeweilige Schalter 52a bis 52e können die Eingänge zugeschaltet werden, nachdem über den Hauptschalter 53 der Rechner eingeschaltet worden ist. Statt einzelner Eingänge für die Meßwerte der unterschiedlichen Zustandsgrößen kann auch ein mehrpoliger Stecker vorgesehen sein, dessen Pole jeweils mit den einzelnen Signalleitungen verbunden sind. Der Rechner weist weiterhin ein Anzeigefeld 54 zur Anzeige der aktuellen Meßwerte auf. Weiterhin ist eine Eingabetastatur 55 vorhanden, mit der die Referenzwerte gespeichert und weitere Funktionen aufgerufen werden können. Ein Meßprotokoll mit der Ausgabe der aktuellen Meßwerte sowie der Abweichung von den Referenzwerten kann über einen Drucker 56 ausgegeben werden. Die Ausgestaltung des Rechners ist natürlich nicht auf die beschriebene Ausführungsform festgelegt. Es ist auch möglich, die Auswertung der Meßwerte in den Hauptrechner der Maschine zu verlegen und dort vornehmen zu lassen. Auch handelsübliche Personalcomputer oder Lap-Tops sind für die Auswertung der Meßwerte geeignet. A computer 50 is used to evaluate the different state variables. With him are over the signal line 26a the temperature sensor 26 and the anemometer 30 via the signal line 30a. The computer has inputs 51a to 51e for the different measurable state variables. Via respective switches 52a The inputs can be switched on to 52e after the computer has been switched on via the main switch 53 is. Instead of individual inputs for the measured values of the different state variables, a multi-pole Plugs can be provided, the poles of which are each connected to the individual signal lines. The calculator points furthermore a display field 54 for displaying the current measured values. There is also an input keyboard 55, with which the reference values can be saved and further functions can be called up. A measurement protocol with the output of the current measured values and the deviation from the reference values, a printer 56 are issued. The design of the computer is of course not restricted to the embodiment described. It is also possible to transfer the evaluation of the measured values to the main computer of the machine and to carry it out there allow. Commercially available personal computers or laptops are also suitable for evaluating the measured values.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Überprüfen der Arbeitsweise einer pneumatischen Spleißvorrichtung läuft wie folgt ab:The method according to the invention for checking the operation of a pneumatic splicing device is running as follows:

Zunächst werden mit der Prüfvorrichtung 20 an einer Spleißvorrichtung, die ideale Spleißverbindungen liefert, die Zustandsgrößen, die geprüft werden sollen, beispielsweise Druck und Temperatur, gemessen und im Rechner 50 abgespeichert. Diese Meßwerte sind die Referenzwerte.First, with the testing device 20 on a splicing device that provides ideal splice connections, the state variables that are to be checked, for example pressure and temperature, are measured and in the computer 50 saved. These measured values are the reference values.

Danach wird die Prüfvorrichtung 20 an eine der zu überprüfenden pneumatischen Spleißvorrichtungen angeschlossen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel an die Spleißvorrichtung 9c. An dieser Spleißvorrichtung wird das Betätigungsventil 16c die gleiche Zeitdauer betätigt wie das Betätigungsventil an der Referenz-Spleißvorrichtung während der Messung der Referenzwerte. Voraussetzung für die Überprüfung der Arbeitsweise aller pneumatischen Spleißvorrichtungen, die an ein und derselben Druckluftquelle angeschlossen sind, ist das Messen unter gleichen Bedingungen. Das heißt, an jeder Spleißstelle muß das Betätigungs-The test device 20 is then connected to one of the pneumatic splicing devices to be tested, in the present embodiment to the splicing device 9c. The actuating valve is on this splicing device 16c actuates the same amount of time as the actuation valve on the reference splicer during the measurement of the reference values. Prerequisite for checking the operation of all pneumatic splicing devices, that are connected to the same compressed air source is measurement under the same conditions. This means that the actuation must be

ventil jeweils für die gleiche Zeitdauer betätigt werden.valve must be operated for the same period of time.

Das Signal für das Betätigungsventil kann von der Steuereinrichtung 17 über die Signalleitung 12 gegeben werden. Während dieser definierten Zeitdauer, in der das Betätigungsventil 16c geöffnet ist, strömt das Spleißgas durch die Spleißgaszuleitung lic über den Anschluß 103 und die beiden Spleißgaseinblasöffnungen 102a und 102b in den Spleißkanal 101. Aufgrund der Anordnung der Spleißgaseinblasöffnungen und der Ausgestaltung des Spleißkanals entsteht eine Wirbelströmung innerhalb des Spleißkanals. Diese Wirbelströmung 33 setzt sich fort in dem Adapter 22 und wird in der kegelförmigen Verjüngung 21a durch die Einbauten, die Drallbremse 28, sowie in dem Siebpaket 29 zu einer laminaren Strömung 34 gewandelt. Diese Strömung treibt das Windrad 31, und das Anemometer 30 mißt eine gewisse Strömungsgeschwindigkeit des Spleißgases, das über die Öffnung 32 des Meßrohrs 21 entweicht. Der Meßwert wird über die Signalleitung 30a dem Rechner 50 eingegeben, der ihn abspeichert, gleichzeitig mit dem Referenzwert vergleicht und den Unterschied zu diesem feststellt. Dieser Unterschied ermöglicht Rückschlüsse darauf, ob das Spleißgas mit dem Druck in den Spleißkanal einströmt, der an dem Stellventil 18 eingestellt wurde.The signal for the actuating valve can be from the control device 17 can be given via the signal line 12. During this defined period of time in which the actuating valve 16c is open, the splicing gas flows through the splicing gas supply line lic via the connection 103 and the two Splice gas injection openings 102a and 102b in the splice channel 101. Due to the arrangement of the splice gas injection openings and the design of the splice channel creates a vortex flow within the splice channel. This eddy flow 33 continues in the adapter 22 and is in the conical taper 21a by the Internals, the swirl brake 28, as well as in the sieve package 29 converted to a laminar flow 34. This current drives the wind turbine 31, and the anemometer 30 measures a certain flow velocity of the splicing gas, the escapes through the opening 32 of the measuring tube 21. The measured value is input to the computer 50 via the signal line 30a, which stores it, compares it at the same time with the reference value and determines the difference to it. This difference enables conclusions to be drawn as to whether the splicing gas flows into the splicing channel at the same pressure as the was set on the control valve 18.

Da im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Spleißvorrichtungen mit einem erhitzten Spleißgas betrieben werden sollen, wird mit der Prüfvorrichtung gleichzeitig die Temperatur des Spleißgases überprüft. Während das erhitzte Spleißgas an dem Blech 27 vorbeistreicht, wird dieses erwärmt und die Temperaturerhöhung von dem Temperaturfühler 26 gemessen. Dieser Meßwert wird über die Signalleitung 26a ebenfalls dem Rechner 50 zugeführt, dort ebenfalls abgespeichert, mit dem Referenzwert gemessen und der entsprechende Unterschied festgestellt. Der Anstieg der Temperatur über die Zeit und der erreichte Temperaturwert geben Auskunft darüber, ob das einströmende Spleißgas die für den Spleißvorgang benötigte Temperatur aufweist.Since, in the present exemplary embodiment, the splicing devices are operated with a heated splicing gas the temperature of the splicing gas is checked with the test device at the same time. While that heated Splicing gas sweeps past the metal sheet 27, this is heated and the temperature increase from the temperature sensor 26 measured. This measured value is also fed to the computer 50 via the signal line 26a, there as well stored, measured with the reference value and the corresponding difference determined. The increase in Temperature over time and the temperature value reached provide information on whether the inflowing splice gas is the has the temperature required for the splicing process.

Die Zustandsgrößen sind nicht als Absolutwerte zu verstehen. So ist beispielsweise die mit dem Temperaturfühler im Meßrohr gemessene Temperatur nicht die tatsächlich im Spleißkanal herrschende Temperatur. Durch die Verwirbelung und Abströmung sowie durch die Kürze der Zeit, in der die Luftströmung an dem Blech 27 vorbeistreicht, kann die wahre Temperatur des Spleißgases nicht gemessen werden. Ebenso ist es mit der Strömungsgeschwindigkeit des Gases. Aus ihr können nur Rückschlüsse auf die Druckverhältnisse innerhalb des Spleißkanals gezogen werden. Da aber die Messungen stets unter den gleichen Bedingungen durchgeführt werden, geben die Abweichungen der Meßwerte einen Hinweis darauf, ob eine pneumatische Spleißvorrichtung korrekt oder fehlerhaft arbeitet. Die Genauigkeit der Messung kann dadurch gesteigert werden, daß gegenüber der tatsächlichen Betätigungszeit des Betätigungsventils eine längere Zeit vorgegeben wird. Die Spleißdauer von wenigen Millisekunden kann dadurch auf mehrere Sekunden ausgedehnt werden. Dadurch ist es auch möglich, einen stärkeren Temperaturanstieg zu messen, wenn erhitztes Spleißgas zum Spleißen verwendet wird. Durch Wiederholung der Messung an derselben Spleißvorrichtung kann natürlich die Aussagekraft der Meßwerte besser beurteilt werden.The state variables are not to be understood as absolute values. For example, the one with the temperature sensor The temperature measured in the measuring tube is not the actual temperature in the splice channel. Because of the turbulence and outflow as well as the shortness of the time in which the air flow sweeps past the sheet metal 27, the true temperature of the splice gas cannot be measured. It is the same with the flow velocity of the gas. It can only be used to draw conclusions about the pressure conditions within the splice channel. But since the Measurements are always carried out under the same conditions, the deviations of the measured values give a Indication of whether a pneumatic splicing device is working correctly or incorrectly. The accuracy of the measurement can be increased by the fact that compared to the actual actuation time of the actuating valve a is given for a longer period of time. The splice duration of a few milliseconds can thus be extended to several seconds will. This also makes it possible to measure a greater rise in temperature when the splicing gas is heated used for splicing. By repeating the measurement on the same splicing device, the The significance of the measured values can be better assessed.

Sinkt die Strömungsgeschwindigkeit des Spleißgases gegenüber dem Referenzwert merklich ab, kann daraus geschlossen werden, daß entweder der Spleißkopf nicht fest genug angeschraubt und dadurch eine Leckage bei der Einleitung des Spleißgases auftritt. Die Leckage kann auch in der Zuleitung des Spleißgases zu der Spleißvorrichtung liegen. Es kann aber auch der Spleißkanal verschmutzt sein und dadurch eine Verstopfung der Spleißgaseinblasöffnungen vorliegen.If the flow velocity of the splicing gas drops noticeably compared to the reference value, this can be concluded be that either the splice head is not screwed tight enough and thereby a leakage during initiation of the splice gas occurs. The leakage can also be in the supply line for the splicing gas to the splicing device. However, the splice channel can also be soiled, which means that the splice gas injection openings can be blocked are present.

Bleibt der gemessen Temperaturanstieg über die Zeit unter dem Referenzwert, ist die Umgebung der Spleißvorrichtung auf störende Luftströmungen zu untersuchen, die den Spleißkopf abkühlen. Ist über die gesamte Maschine ein Abfall der Temperatur des Spleißgases festzustellen, ist die Temperaturvorgabe am Wärmetauscher zu niedrig. Besitzen die Spleißköpfe jeweils eine eigene Heizung, welche den Spleißkopf bereits auf eine Betriebstemperatur hält, kann eine Abweichung der gemessenen Temperatur von dem Referenzwert auf einen Ausfall der Spleißkopfheizung hinweisen. If the measured temperature increase over time remains below the reference value, the area around the splicing device is Check for interfering air currents that are cooling the splice head. Is a waste all over the machine the temperature of the splicing gas, the temperature setting on the heat exchanger is too low. Own the splice heads each have their own heating, which already keeps the splice head at an operating temperature a deviation of the measured temperature from the reference value indicates a failure of the splice head heating.

Wird an einer Spleißvorrichtung die Strömungsgeschwindigkeit des aus dem Spleißkopf auströmenden Spleißgases gemessen, gibt der Meßwert nur indirekt einen Hinweis auf die im Spleißkanal herrschenden Druckverhältnisse. Statt der Strömungsgeschwindigkeit des Spleißgases kann auch der beim Spleißvorgang durch das Gas hervorgerufene Druck gemessen werden. Dazu wird statt eines Anemometers ein Druckmesser in das Meßrohr 21 eingebaut. In den Fig. 3 und 4 werden zwei unterschiedliche Druckmesser gezeigt. Ihr Aufbau und ihre Funktionsweise werden hier kurz erläutert.On a splicing device, the flow rate of the splicing gas flowing out of the splice head measured, the measured value only provides an indirect indication of the pressure conditions prevailing in the splice channel. Instead of the flow rate of the splicing gas can also be that caused by the gas during the splicing process Pressure can be measured. For this purpose, a pressure gauge is installed in the measuring tube 21 instead of an anemometer. In the Figures 3 and 4 show two different pressure gauges. Their structure and mode of operation are briefly presented here explained.

Die übereinstimmenden Merkmale der Prüfvorrichtung nach Fig. 3 und der Prüfvorrichtung nach Fig. 2 sind mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Einen unterschiedlichen Aufbau weist die Vorrichtung nach Fig. 3 innerhalb des Meßrohrs 21 auf. In der kegelförmigen Verjüngung 21a des Meßrohrs fehlen die Einbauten zur Vernichtung des Luftdralls. Im zylindrischen Teil des Meßrohrs 21 bewegt sich ein Kolben 60. In der Ruhelage befindet sich der Kolben 60 am Übergang der kegelförmigen Verjüngung des Meßrohrs zum zylindrischen Teil. Der Kolben schließt das gesamte Meßrohr ab. Die Kolbenstange 61 führt durch einen weiteren, dahinterliegenden Kolben 62 hindurch. Auch dieser Kolben schließt das Meßrohr vollkommen ab, kann sich aber, wie der Kolben 60, in ihm hin- und herbewegen. Zwischen den beiden Kolben 60 und 62 befindet sich eine Druckfeder 63. Der Kolben 62 kann durch eine Verstelleinrichtung 64 hin- beziehungsweise herbewegt werden, so daß die Feder 63 mehr oder weniger vorgespannt werden kann. Die Verstelleinrichtung 64 ist durch die Rückwand 65 des geschlossenen Meßrohrs hindurchgeführt.The matching features of the test device according to FIG. 3 and the test device according to FIG. 2 are with denoted by the same reference numerals. The device according to FIG. 3 has a different structure within the Measuring tube 21 on. In the conical taper 21a of the measuring tube, the built-in components for eliminating the air swirl are missing. A piston 60 moves in the cylindrical part of the measuring tube 21. The piston 60 is in the rest position at the transition from the conical taper of the measuring tube to the cylindrical part. The piston closes the whole Off the measuring tube. The piston rod 61 passes through a further piston 62 located behind it. Also this one The piston completely closes off the measuring tube but, like the piston 60, can move back and forth in it. Between A compression spring 63 is located between the two pistons 60 and 62. The piston 62 can be adjusted by an adjusting device 64 are moved back and forth so that the spring 63 can be more or less biased. The adjusting device 64 is passed through the rear wall 65 of the closed measuring tube.

Durch das über den Adapter 22 einströmende Spleißgas wird der Kolben 60 gegen die Kraft der Feder 61 nach rechts verschoben. Dabei wird auch die Kolbenstange 61 verschoben. Da sich der Weg, den der Kolben 60 bei unterschiedlichen Drücken zurücklegt, diesen Drücken proportional verhält, kann die Kolbenstange 61 einen hier nicht näher dargestellten und aus dem Stand der Technik bekannten Wegaufnehmer 66 betätigen. Dieser Wegaufnehmer 66 befindet sich zwischen der Rückwand 65 und dem Kolben 62. Damit die Luft in dem Meßrohr 21 zwischen den Kolben 60 und 62 während eines Meßvorgangs entweichen kann, sind in dem Mantel des Meßrohrs 21 Öffnungen 67 eingebracht.The splicing gas flowing in via the adapter 22 causes the piston 60 to move to the right against the force of the spring 61 postponed. The piston rod 61 is also displaced in the process. Since the path that the piston 60 at different Pushes back, these pressures behaves proportionally, the piston rod 61 can be a not shown here and actuate displacement transducer 66 known from the prior art. This displacement transducer 66 is located between the rear wall 65 and the piston 62. So that the air in the measuring tube 21 between the pistons 60 and 62 can escape during a measuring process, openings 67 are made in the jacket of the measuring tube 21.

Mit der Verstelleinrichtung 64 kann die Empfindlichkeit der Prüfvorrichtung in einem gewissen Druckbereich eingestellt werden. Dadurch wird es möglich, verschiedene vorgegebene Drücke des Spleißgases prüfen zu können. Bei einer strammer gespannten Feder können höhere Drücke gemessen werden. Aus dem Stand der Technik ist es auch bekannt, bei einem betätigten Kolben die zurückgelegte Wegstrecke über die Zeit aufzunehmen. Mit dieser Vorrichtung wäre es demnach zusätzlich möglich, über den während der Betätigungszeit zurückgelegten Weg des Kolbens festzustellen, ob die vorgegebene Betätigungszeit des Betätigungsventils 16 exakt eingestellt ist. With the adjustment device 64, the sensitivity of the test device can be adjusted in a certain pressure range will. This makes it possible to be able to test different predetermined pressures of the splicing gas. At a If the spring is tensioned more tightly, higher pressures can be measured. From the prior art it is also known record the distance covered over time with an actuated piston. With this device it would therefore also be possible to determine via the path of the piston during the actuation time, whether the predetermined actuation time of the actuating valve 16 is set exactly.

Der Meßwert des Wegaufnehmers und eventuell die gestoppte Zeit, die der Kolben 60 für den zurückgelegten WegThe measured value of the displacement transducer and possibly the stopped time that the piston 60 has for the distance covered

benötigt, werden über die Signalleitung 66a dem hier nicht dargestellten Rechner 50 zugeführt. An den Signalleitungen 26a und 66a sind hier nur die Stecker 51a' und 51c' für die vorgesehenen Eingänge dargestellt.required, are fed to the computer 50, not shown here, via the signal line 66a. Only the plugs 51a ' and 51c' for the inputs provided are shown here on the signal lines 26a and 66a.

Zusätzlich zum Druck kann bei dieser Prüfvorrichtung auch die Temperatur des Spleißgases gemessen werden. Da dieses Verfahren bereits bei der Beschreibung der Vorrichtung nach Fig. 2 ausführlich vorgenommen wurde, wird an dieser Stelle auf die Beschreibung der Fig. 2 verwiesen.In addition to the pressure, this test device can also measure the temperature of the splicing gas. Since this method was already carried out in detail in the description of the device according to FIG. 2, reference is made to the description of FIG. 2 at this point.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Prüfvorrichtung, mit der der Druck des ausströmenden Spleißgases gemessen werden kann. Die Druckmessung erfolgt mit einer anderen Einrichtung als in Fig. 3. Der Druckaufnehmer der Prüfvorrichtung 20 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ein Piezokristall 70. Solche Druckaufnehmer sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt und brauchen deshalb nicht näher erläutert zu werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Druckaufnehmer 70 in dem Meßrohr 21 von einem Halter 71 zentrisch im Meßrohr getragen. Da im vorliegenden Ausführungsbeispiel keine Temperaturmessung des Spleißgases erfolgt, kann das Meßrohr 21 sehr kurz gehalten werden und erfordert auch keine kegelförmige Verjüngung. An dem Adapter 22 schließt sich ein zylindrisches Meßrohr 21 an, in dem der Halter 71 mit dem Piezokristall 70, an diesem anliegend, eingesetzt ist. Vor dem Piezokristall 70 ist eine Membrane 72 fest in dem Meßrohr 21 eingebaut. Vor der Membrane liegen Austrittsöffnungen 73 zum Entweichen des Spleißgases. Zum Druckausgleich befindet sich zwischen dem Deckel 75, der das Meßrohr 21 abschließt, und der Membrane 72 ebenfalls eine Öffnung 74. Fig. 4 shows a further embodiment of the testing device, with which the pressure of the outflowing Spleißgases can be measured. The pressure measurement takes place with a different device than in FIG. 3. The pressure sensor of the test device 20 is a piezo crystal 70 in the exemplary embodiment according to FIG. 4. Such pressure sensors are also known from the prior art and therefore do not need to be explained in more detail. In the present embodiment, the pressure transducer 70 is carried in the measuring tube 21 by a holder 71 centrally in the measuring tube. Since the temperature of the splicing gas is not measured in the present exemplary embodiment, the measuring tube 21 can be kept very short and also does not require a conical taper. The adapter 22 is followed by a cylindrical measuring tube 21, in which the holder 71 with the piezo crystal 70 resting against it is inserted. A membrane 72 is permanently installed in the measuring tube 21 in front of the piezo crystal 70. In front of the membrane there are outlet openings 73 for the splicing gas to escape. For pressure equalization, there is also an opening 74 between the cover 75, which closes the measuring tube 21, and the membrane 72.

Bei dem zu Prüfzwecken simulierten Spleißvorgang wird die Membrane 72 durch den Druck des Spleißgases gegen den Piezokristall 70 gedrückt. Der mit Hilfe des Piezo-Druckmessers gemessene Druck gibt Auskunft über die Arbeitsweise der geprüften Spleißvorrichtung. Der Meßwert wird über die Signalleitung 70a dem hier nicht dargestellten Rechner 50 zugeführt. Dargestellt ist hier nur der Anschlußstecker 51d' für den am Rechner vorgesehenen Eingang.During the splicing process simulated for testing purposes, the membrane 72 is pressed against the piezo crystal 70 by the pressure of the splicing gas. The pressure measured with the aid of the piezo pressure meter provides information about the mode of operation of the tested splicing device. The measured value is fed to the computer 50, not shown here, via the signal line 70a. Only the connector 51d ' for the input provided on the computer is shown here.

Wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen können die Meßwerte des Druckaufnehmers 70 nur im Zusammenhang mit dem Referenzwert einer einwandfrei arbeitenden Spleißvorrichtung gesehen werden. Die mittels des Druckaufnehmers festgestellten Unterschiede lassen Rückschlüsse auf die Arbeitsweise der pneumatischen Spleißvorrichtung und damit auch auf die Qualität der erzeugten Spleißverbindungen zu.As in the previous exemplary embodiments, the measured values of the pressure transducer 70 can only be used in connection can be seen with the reference value of a properly working splicing device. The means of the Differences determined by the pressure transducer allow conclusions to be drawn about the functioning of the pneumatic splicing device and thus also to the quality of the splice connections produced.

Denkbar wäre auch die Druckmessung mittels Dehnungsstreifen, die beispielsweise auf einem im Meßrohr angeordneten Blechstreifen aufgeklebt werden und deren Durchbiegung infolge des Spleißgas-Druckstoßes gemessen wird. Der Blechstreifen kann gleichzeitig zu einem Thermoelement führen und so zur Temperaturmessung genutzt werden.It would also be conceivable to measure the pressure by means of stretch marks, which are arranged, for example, on a in the measuring tube Sheet metal strips are glued on and their deflection as a result of the splicing gas pressure surge is measured. The sheet metal strip can simultaneously lead to a thermocouple and thus be used for temperature measurement.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit dem Unterschied, daß zusätzlich die Temperatur des Spleißkopfs gemessen werden kann. Dabei trägt der Adapter 22 einen zusätzlichen Temperaturfühler 40. Der Temperaturfühler 40 ragt aus der Fläche hervor, mit der der Adapter an dem Spleißkopf 10c anliegt. Der Temperaturfühler 40 reicht durch die elastische Auflage 24 auf der Kontaktfläche hindurch. Der Temperaturfühler 40 kann auch so ausgebildet sein, daß er etwas aus der Kontaktfläche herausragt und beim Andrücken zurückfedert, so daß eine satte Anlage an dem Spleißkopf möglich ist.The embodiment according to FIG. 5 corresponds to the embodiment according to FIG. 2 with the difference that the temperature of the splice head can also be measured. The adapter 22 carries an additional temperature sensor 40. The temperature sensor 40 protrudes from the surface with which the adapter rests on the splice head 10c . The temperature sensor 40 extends through the elastic support 24 on the contact surface. The temperature sensor 40 can also be designed in such a way that it protrudes somewhat from the contact surface and springs back when it is pressed, so that a close contact with the splice head is possible.

Mit Hilfe eines solchen Temperaturfühlers ist es möglich, den Anstieg der Temperatur eines Spleißkopfs während eines Spleißvorgangs mit erhitztem Spleißgas zu ermitteln. Vor allem bei mehrfacher Betätigung der Spleißvorrichtung hintereinander kann es zu einer unerwünschten Überhitzung des Spleißkopfs kommen. Weist die Spleißvorrichtung keine Überwachungsorgane auf, beispielsweise Temperaturfühler an dem Spleißkopf, können die Spleißergebnisse erheblich verfälscht werden. Mit Hilfe der Prüfvorrichtung nach Fig. 5 ist es möglich, eine Anzahl zulässiger Thermo-Spleißungen hintereinander zu ermitteln, ohne daß eine unerwünschte Überhitzung des Spleißkopfs eintritt. Für eine möglichst genaue Erfassung der Temperatur im Bereich des Spleißkanals ist es natürlich wichtig, daß der zusätzliche Temperaturfühler möglichst nahe im Bereich des Spleißkanals Kontakt mit dem Spleißkopf aufnimmt.With the help of such a temperature sensor it is possible to determine the rise in the temperature of a splice head during a splicing process with heated splicing gas. In particular, if the splicing device is operated several times in succession, undesired overheating of the splice head can occur. If the splicing device does not have any monitoring devices, for example temperature sensors on the splice head, the splicing results can be significantly falsified. With the aid of the testing device according to FIG. 5, it is possible to determine a number of permissible thermal splices one after the other without undesired overheating of the splice head occurring. For the most accurate possible detection of the temperature in the area of the splice channel, it is of course important that the additional temperature sensor makes contact with the splice head as close as possible in the area of the splice channel.

Zur Steigerung der Meßgenauigkeit wäre es sogar möglich, den Meßfühler aus der Kontaktfläche herausragen und in eine Bohrung des Spleißkopfs hineintauchen zu lassen.To increase the measurement accuracy, it would even be possible for the sensor to protrude from the contact surface and to be immersed in a hole in the splice head.

Die Meßwerte des zusätzlichen Temperaturfühlers 40 werden über die Signalleitung 40a ebenfalls dem hier nicht dargestellten Rechner 50 zugeführt. Auch hier ist weder der Anschlußstecker 51e' zum Anschluß an den am Rechner vorgesehenen Eingang dargestellt.The measured values of the additional temperature sensor 40 are also fed to the computer 50, not shown here , via the signal line 40a. Here, too, neither connector 51e ' for connection to the input provided on the computer is shown.

Claims

1. A method for checking the operation of a pneumatic splicing device, which is used to connect two thread ends on a textile machine, preferably a winding machine, characterized in that,

- That the set for splicing a certain portion of yarn splicing device without in the Splice channel of the splice head loaded thread ends for a predefinable duration with splicing gas will,

- That during this time at least one of the state variables of the outflowing splicing gas is measured at a previously determined opening of the splice channel,

- That on a splicing device of the same construction as the splicing device to be tested, the reproducible Splice connections produced in a previously defined quality, when exposed to splicing gas also without inserted thread ends a reference value is measured,

- that the state variable is compared with the reference value,

- That the determined deviation between the state variable and the reference value of the assessment the functioning of the tested splicing device is taken as a basis and

- that the proper functioning of the tested splicing device is then restored will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the state variable when flowing out of the splicing gas at the predetermined opening of the splice head having the splice channel Pressure is measured, for which purpose a splicing gas conducting means is supplied to this opening and the splicing gas is supplied to a pressure measuring device is supplied and that the measured value is compared with a reference value.

3. The method according to claim 1, characterized in that the flow rate as the state variable of the outflowing splicing gas at the previously defined opening of the splice channel having Splice head is measured, for which purpose a splicing gas conducting means is delivered to this opening and the splicing gas is a Device for measuring the flow rate is supplied and that the measured value with a Reference value is compared.

4. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the outflowing as a state variable Splice gas measured at the predetermined opening of the splice head having the splice channel is, for which purpose a splicing gas conducting means is supplied to this opening and the splicing gas is supplied to a temperature measuring device is supplied and that the measured value is compared with a reference value.

5. The method according to at least two of claims 2 to 4, characterized in that at least two State variables of the splicing gas are measured simultaneously and compared with the reference values assigned to them by the state variables at the previously determined opening of the splice channel having Splice head can be measured, for which purpose a splicing gas guide is fed to this opening and that Splicing gas is fed to the respective devices for measuring the state variables.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in addition the temperature of the splice head having the splice channel is measured.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, on a pneumatic Splicing device of a textile machine, preferably a winding machine, characterized in that one Test device (20) is provided, which has a measuring tube (21) as a splicing gas guide that the measuring tube an exchangeable adapter (22) for connection to one of the splice heads (10a, 10b, 10c) of the splicing devices (9a, 9b, 9c) and that the measuring tube (21) means (26, 30, 66, 70) for detecting at least one Contains state variable of the splicing gas.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means is a pressure transducer (66, 70) is.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means is a flow velocity meter for gas (30) is.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the means is a temperature sensor (26).

11. The device according to at least two of claims 8 to 10, characterized in that at least two Means for detecting two different state variables of the splicing gas are provided.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the measuring device (20) has a further temperature sensor (40) for measuring the temperature of the splice head (10c).

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that a computer (50) is provided and that the respective means (26, 30, 66, 70) for detecting a state variable of the splicing gas are connected to this computer (50) via the respective signal lines (26a, 30a, 66a, 70a) Display, for storing the measured values and for comparison with the respective specified reference value.

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the measuring tube (21) has a Has adapter (22) for connection to different splice heads of different splicing devices.

15. The device according to claim 14, characterized in that the adapter (22) is exchangeable.

16. Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the adapter (22) is made of a material low thermal conductivity.

17. The device according to claim 9, characterized in that in front of the flow velocity meter (30) means (28, 29) for eliminating the swirl of the splicing gas are inserted into the measuring tube (21, 21a).

18. The device according to claim 10, characterized in that the temperature sensor (26) for the splice gas is fastened on a sheet (27) which is aligned in the longitudinal direction of the measuring tube (21) and which forms the contact surface enlarged with the gas flow.

In addition 4 page (s) drawings

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