DE2127999B2

DE2127999B2 - Device for detecting irregularities in a sheet-like material

Info

Publication number: DE2127999B2
Application number: DE2127999A
Authority: DE
Inventors: Etienne Marie De Hamme Cock (Belgien)
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1970-06-08
Filing date: 1971-06-05
Publication date: 1980-08-07
Also published as: JPS5433152B1; CA949152A; DE2127999A1; DE2127999C3; SU393849A3; US3748482A; GB1343114A; FR2096032A5; BE768215A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Feststellung von Unregelmäßigkeiten in einem bogenförmigen Material mit einer Transporteinrichtung zur Beförderung des Materials von einer Lieferstation zu einer Aufnahmestation, wenigstens einer in der Transporteinrichtung enthaltenen Rolle zur Krümmung der Bewgungsbahn des Materials, einer optischen Strahlungsquelle zur Beleuchtung des Materials im Bereich der von der Rolle bewirkten Krümmung der Bewegungsbahn und einem Strahlungsdetektor zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten anhand von Änderungen der von dem Material ausgehenden Strahlung.The present invention relates to an apparatus for detecting irregularities in a sheet-like material with a transport device for conveying the material from a Delivery station to a receiving station, at least one contained in the transport device Roller to bend the movement path of the material, an optical radiation source for illumination of the material in the area of the curvature of the movement path caused by the roller and one Radiation detector to detect irregularities based on changes in the material outgoing radiation.

Bei dem zu untersuchenden Material handelt es sich insbesondere um lichtempfindliches, photographisches Material, wie Film, Platten oder Photopapiere.The material to be examined is in particular light-sensitive, photographic Material such as film, plates, or photographic paper.

Lichtempfindliches, photographisches Material kann durch verschiedene Arten von Fehlern, wie ungleiche Stärke der Emulsionsschicht, kleine Blasen, undurchsichtige Teilchen oder dergleichen, beeinträchtigt werden, und es ist von äußerster Wichtigkeit, daß vor dem Verkauf oder vorzugsweise sogar vor dem Schneiden der Bahnen auf Größe, aller ernstlichen Fehler des hergestellten photographischen Materials entdeckt werden und daß das fehlerhafte Material herausgeschnitten und/oder aussortiert wird.Photosensitive photographic material can be caused by various types of defects, such as unequal Emulsion layer thickness, small bubbles, opaque particles, or the like and it is of the utmost importance that before the sale or preferably even before cutting the webs to size, any serious defects in the photographic material produced discovered and that the defective material is cut out and / or sorted out.

Zur Feststellung solcher Fehler ist es üblich, Filme oder Platten visuell zu untersuchen. Zur Verhinderung von Schleierbildung ist es notwendig, diese Sichtuntersuchung mit Licht durchzuführen, für welches das Material unempfindlich ist. Panchromatisches Material ist jedoch in allen Bereichen des sichtbaren Spektrums empfindlich und kann visuell nur z. B. mit Hilfe eines Infrarotbetrachters untersucht werden, so daß die Untersuchung hierdurch sehr schwierig und ungenau wird. Ferner hat es sich herausgestellt, daß die Schärfe des Auges in Bereichen geringer Intensität zu gering ist und daß Fehlter unter bestimmter endlicher Größe vollkommen unsichtbar sind.It is common practice to visually inspect films or plates to determine such defects. To prevent from fogging, it is necessary to conduct this visual examination with light, for which the material is insensitive. Panchromatic material, however, is visible in all areas Spectrum sensitive and can only visually e.g. B. be examined with the help of an infrared viewer, so that this makes the investigation very difficult and imprecise. It has also been found that the sharpness of the eye is too low in areas of low intensity and that defects are finite under certain Size are completely invisible.

Es ist bekannt, photographisches Material mittels einer nichtaktinischen Lichtquelle abzutasten, wobei das vom photographischen Material reflektierte Licht oder das Licht, welches das photographische Material durchlaufen hat, auf einen lichtempfindlichen Detektor trifft, siehe z. B. US-Patentschrift 2393631.It is known to scan photographic material by means of a non-actinic light source, wherein the light reflected from the photographic material or the light which the photographic material transmits has passed through, encounters a light-sensitive detector, see e.g. B. U.S. Patent 2,393,631.

Es ist ebenfalls bekannt, statische Mittel einzusetzen, die z. B. eine Serie von über die gesamte Breite oder einen Teil der Breite des auf Fehler zu untersuchenden Bahnmaterials angeordnete Photozellen umfassen. It is also known to use static means which, for. B. a series of across the entire width or part of the width of the web material to be inspected for defects.

Die auf diese Art erhaltenen Signale sind jedoch nicht immer ein genaues Maß für Fehler im Material infolge von Störungen, die auf Vibrationen der Maschine beruhen, auf welcher die Meßvorrichtung montiert ist, oder die auf Flattern des Films, Wolkigkeit des Films und auf elektrische Störungen zurückzuführen sind.However, the signals obtained in this way are not always an accurate measure of defects in the material as a result of disturbances based on vibrations of the machine on which the measuring device or caused by film flutter, film cloudiness, and electrical noise are.

Die Vibrationen der Maschine können durch vibrationsfreie Anordnung der Meßvorrichtung mit be-The vibrations of the machine can be avoided by the vibration-free arrangement of the measuring device with

kannten Dämpfungsmitteln verringert werden.known damping means are reduced.

Die Signale, die in der Wolkigkeit der Emulsion oder der Trägerschicht ihre Ursache haben, wobei diese Wolkigkeit an sich für viele Anwendungen photographischen Materials kein störendes Merkmal darstellt, können größtenteils elektrisch ausgeffltert werden, da das Frequenzspektrum der Wolkigkeit in den verschiedenen Arten photographischen Materials bekannt ist und von dem Frequenzspektrum, welches durch im Material liegende Fehler erzeugt wird, abweicht. The signals that are caused by the cloudiness of the emulsion or the carrier layer, whereby this cloudiness in itself is not a disturbing feature for many applications of photographic material, can largely be filtered out electrically, as the frequency spectrum of the cloudiness in the different types of photographic material is known and from the frequency spectrum which is generated by defects in the material, deviates.

Die elektrischen Störungen lassen sich in drei Gruppen unterteilen: Störungen, die infolge magnetischer Felder aufüeten, Störungen, die infolge elektrostatischer Felder vorkommen und Störungen, die ihre Ursache im elektrischen Leitungsnetz haben. Der Einfluß von magnetischen Feldern läßt sich durch Schutz der Kabel mit ferromagnetischem Material vermindern. Der Einfluß elektrostatischer Felder kann durch Kupferabschirmungen begrenzt werden, wogegen die Störungen durch das elektrische Netz durch Einsetzen von Filtern in Zuführkabel vermindert werden können.The electrical disturbances can be divided into three groups: Disturbances that result from magnetic Fields, disturbances resulting from electrostatic Fields occur and disturbances that have their cause in the electrical network. Of the Influence of magnetic fields can be avoided by protecting the cable with ferromagnetic material Reduce. The influence of electrostatic fields can be limited by copper shields, whereas the interference from the electrical network is reduced by inserting filters in feeder cables can be.

Die Störungen der Signale, die durch das Vibrieren oder Flattern der Bahn entstehen, lassen sich bisher nicht ausschalten. Versuche, die Vibration oder das Flattern nach der US-PS 3001080 dadurch u vermindern, daß die Materialbahn über zwei nahe /iebeneinanderliegende parallele kleine Rollen geführt wurde, zwischen denen lichtempfindliche Detektoren angeordnet waren, führten ebenfalls zu keinem Hrfolg. Trotz der minimalen Entfernung der die Bahn tragenden Rollen, einer ausreichenden Umlenkung der Bahn um die Rollen, traten Vibrationen und Flattern des Bahnmaterials in der Meßstrecke auf, weiche zu Verfälschungen der Signale und somit Fehler im Bahnmaterial vortäuschten oder unterdrückten.The disturbances of the signals, which are caused by the vibration or fluttering of the train, can be avoided up to now do not switch off. Attempts to reduce the vibration or flutter according to US-PS 3001080 by u, that the web of material has two adjacent / adjacent parallel small rollers were guided, between which light-sensitive detectors were ordered, did not lead to any hearing success either. Despite the minimal distance of the train bearing rollers, sufficient deflection of the web around the rollers, vibrations and flutter occurred of the web material in the measuring section, soft to falsifications of the signals and thus errors in the Simulated or suppressed railway material.

Aus der DE-OS 1473 743 ist eine Vorrichtung zum Ermitteln von Fehlstellen eines Bandes bekannt, wobei das Band über eine Rolle bewegt wird und Lichtstrahlen unter einem flachen Winkel auf die um die Rolle gekrümmte Bahn in einer Linie parallel zur Rotationsachse der Rolle auftreffen und reflektiert werden. Das reflektierte Licht wird gemessen.From DE-OS 1473 743 a device for It is known to detect flaws in a tape, the tape being moved over a roller and light rays at a flat angle on the curved path around the roller in a line parallel to the Axis of rotation of the roll impinge and be reflected. The reflected light is measured.

Das Verfahren hat den Nachteil, daß beim Messen des Lichtes, welches das Bogenmateria! ausstrahlt, alle Fehler der die Bahn tragenden Rollenoberflächc ebenfalls Signale auslösen, welche als Fehler im Bogenmaterial ausgelegt werden können.The method has the disadvantage that when measuring the light which the sheet material! radiates, everyone Defects in the roller surface carrying the web also trigger signals which are identified as defects in the sheet material can be interpreted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Bogenmaterial auf Unregelmäßigkeiten mit Sicherheit ausgesucht werden kann, ohne daß ein Flattern des Bogenmaterials oder daß Oberflächenfehler der tragenden Rollen zu einer Verfälschung des Meßeigebnisses führen.The invention is based on the object of a simply constructed and operationally reliable To create a device with which a sheet material is selected for irregularities with certainty without fluttering of the sheet material or surface defects of the supporting rollers lead to a falsification of the measurement result.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Rolle zur Abstützung des Materials entlang nur eines Teils seiner Breite ausgebildet ist, und die Strahlungsquelle und der Strahlungsdetektor derart bezüglich der Rolle angeordnet sind, daß die Überwachung des Materials auf den von der Rolle nicht unterstützten Tei! der Breite des Materials beschränkt ist. According to the invention the object is achieved in that the roller to support the material along only a part of its width is formed, and the radiation source and the radiation detector in such a way are arranged with respect to the role that the monitoring of the material on the part not supported by the role! the width of the material is limited.

liine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Rolle in Richtung ihrer Drehachse wechselweise aufeinanderfolgende Abschnitte mit einem grolien und einem kleinen Durchmesser aufweist, und daß die Strahlungsquelle und der Strahlungsdetektor zur Überwachung des Materials im Bereich der Abschnitte kleinen Durchmesser der Rolle angeordnet sind.liine advantageous embodiment is characterized in that the roller in the direction of its axis of rotation alternately successive sections with a large and a small diameter comprises, and that the radiation source and the radiation detector for monitoring the material in the area of the small diameter sections of the roller are arranged.

In einer besonderen Ausführungsform besteht der Strahlungsdetektor aus einer Anzahl von Einzeldetektoren, die jeweils in einer der Nuten der Rolle angeordnet sind, welche von den Abschnitten kleinen Durchmessers gebildet sind.In a special embodiment, the radiation detector consists of a number of individual detectors, which are each arranged in one of the grooves of the roller, which of the sections are small Are formed diameter.

Die einfallende Strahlungsenergie wird dabei von der Oberfläche des bogenförmigen Materials reflektiert oder durch die Oberfläche des Materials hindurchgeleitet und von Detektoren erfaßt.The incident radiation energy is reflected from the surface of the sheet-like material or passed through the surface of the material and detected by detectors.

Andere Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other developments of the invention are the subject of further subclaims.

Die vorliegende Erfindung wird nunmehr durch mehrere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigtThe present invention will now be elucidated through several exemplary embodiments with reference to FIG the drawings described. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Sortiermaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,Fig. 1 is a schematic view of a sorting machine according to a first embodiment,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of part of the machine according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Teilschnittansicht der Fig. 2 nach der Schnittlinie 3-3,Fig. 3 is a partial sectional view of Fig. 2 along the section line 3-3,

Fig. 4 einen schematischen Aufrißeines Details der Vorrichtung nach Fig. 1,Fig. 4 is a schematic elevation of a detail of the device of Fig. 1;

Fig. 5 eine Ansicht eines Rollenabschnittes der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 5 shows a view of a roller section of the device according to FIG. 1.

Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiei,6 shows a second exemplary embodiment,

Fig. 7 einen schematischen Aufriß eines Ausführungsbeispiels nach Fig. 6,Fig. 7 is a schematic elevation of an embodiment according to Fig. 6,

Fig. 8 ein Detail eines dritten Ausführungsbeispieles, 8 shows a detail of a third exemplary embodiment,

Fig. 9 eine Vorrichtung zum Feststellen von Fehlern auf Kinofilm, wobei von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 Gebrauch gemacht wird,9 shows a device for determining defects on cinema film, whereby from the exemplary embodiment according to Fig. 6 use is made,

Fig. 10 schematisch die Antriebsmechanik der Vorrichtung nach Fig. 9,FIG. 10 schematically shows the drive mechanism of the device according to FIG. 9,

Fig. 11 ein Detail der Einrichtung nach Fig. 10,11 shows a detail of the device according to FIG. 10,

Fig. 12 eine Vorrichtung, welche im Zusammenwirken mit der Vorrichtung nach Fig. 1 zum Sortieren von Bögen verwendet werden kann.12 shows a device which, in cooperation with the device according to FIG. 1 for sorting can be used by arches.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern in photographischem Material beschrieben. Die Vorrichtung kann jedoch auch verwendet werden, um andere Materialien, wie Papier- oder Kunststoffbahnen, auf Unvollkommenheit abzutasten.The invention is made with reference to an apparatus for detecting defects in photographic Material described. However, the device can also be used to remove other materials, like paper or plastic webs, to be scanned for imperfections.

In Fig. 1 ist eine Bogenschneid- und Sortiermaschine für photographische Filme, wie etwa Röntgenfilme, dargestellt, wobei die Vorrichtung zur Feststellung von Unregelmäßigkeiten im Material verwendet wird.In Fig. 1 is a sheet cutting and sorting machine for photographic films such as X-ray films, shown, the device used to detect irregularities in the material will.

In Fig. 1 wird ein photographischer Film 30 von einer Rolle 21 mittels eines Motors 22 abgezogen, wobei die Rolle 21 durch einen Motor 20 mit konstantem Drehmoment abgebremst wird. Der Film 30 wird über eine Ausglcichsrolle 23 kleineren Durchmessers und über die Rollen 24 bis 28 geführt, die im einzelnen hiernach noch beschrieben werden. Die Ausgleichsrolle 23 wird durch die Feder 46 nach unten gezogen. Die Welle der Rolle 23 wird über eine Stange mit einem Potentiometer 45 verbunden, an dessen Klemmer z. B. eineSpannung von + 15 V bzw. — 15 V angelegt wird. Vom Gleitkontakt des Potentiometers 45 wird eine Spannung abgenommen, die eine Funktion der Stellung der Rolle 23 ist. Die vom Potentiometer 45 abgenommene Spannung wird geteilt und steuert die Drehzahl des Motors 22, um eine gleichbleibendeIn Fig. 1, a photographic film 30 is withdrawn from a roll 21 by means of a motor 22, wherein the roller 21 is braked by a motor 20 with constant torque. The movie 30 is over a compensating roller 23 of smaller diameter and guided over the rollers 24 to 28, which in detail to be described below. The compensating roller 23 is pulled downward by the spring 46. The shaft of the roller 23 is connected via a rod to a potentiometer 45, on whose clamp z. B. a voltage of + 15 V or - 15 V is applied will. A voltage is taken from the sliding contact of the potentiometer 45, which is a function the position of the roller 23 is. The voltage taken from the potentiometer 45 is divided and controls the speed of the motor 22 to a constant

Zugspannung an den Rollen 24 bis 28 zu sichern.To secure tensile stress on the rollers 24 to 28.

Nachdem der Film 30 über die Rollen 24 bis 28 geführt worden ist, läuft er über eine die Filmgeschwindigkeit steuernde Rolle 29. Die Geschwindigkeit des Films wird auf einem konstanten Wert gehalten, der etwa 30 m/Min, betragen kann.After the film 30 has been guided over the rollers 24 to 28, it runs over a film speed controlling roller 29. The speed of the film is kept at a constant value, which can be about 30 m / min.

Die Rollen 25 und 27 sind übliche Führungsrollen und können z. B. Losrollen sein. Die Rollen 24, 26 und 28, die vorzugsweise ebenfalls Losrollen sein können, sind sogenannte Meßrollen und werden noch unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 5 beschrieben. Unterhalb der Rolle 29 wird der Film 30 durch ein Rollenpaar 31 stark gespannt und durch das Messer 32 in Abschnitte vorbestimmter Länge geschnitten. Nach dem Abschneiden der Bögen werden dieselben von einem Förderband 19 aufgenommen, welches mit einer Geschwindigkeit läuft, die größer ist als die des Films 30, so daß ein Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bögen gebildet wird. Das Förderband 19 fördert die Bögen an ein Ablenkelement, wie etwa eine Sortierweiche 33, die als solche bekannt ist und die das Sortieren der Bögen erlaubt. Die Station 33 wird z. B. durch einen Digitalcomputer 36 gesteuert, der die von den Detektoren 38 aufgenommenen Werte (siehe auch Fig. 3 und 4) speichert, wobei die Detektoren 38 in den Meßrollen 24,26 und 28 angeordnet sind. Die Werte der Detektoren werde synchron mit der Filmgeschwindigkeit an die Sortierstation 33 geleitet.The rollers 25 and 27 are conventional guide rollers and can, for. B. be rolling. The roles 24, 26 and 28, which can preferably also be loose rollers, are so-called measuring rollers and will still be with reference to FIGS. 2, 3 and 5. The film 30 passes below the roller 29 a pair of rollers 31 strongly tensioned and cut by the knife 32 into sections of a predetermined length. After the sheets have been cut, they are picked up by a conveyor belt 19, which is running at a speed greater than that of the film 30 so that there is a gap between two consecutive arcs are formed. The conveyor belt 19 conveys the sheets to a Deflection element, such as a sorting gate 33, known as such, which sort the sheets permitted. The station 33 is z. B. controlled by a digital computer 36, the from the detectors 38 recorded values (see also Fig. 3 and 4) stores, the detectors 38 in the measuring rollers 24, 26 and 28 are arranged. The values of the detectors will be synchronized with the film speed the sorting station 33 passed.

Wenn mit Unregelmäßigkeiten versehene Bögen die Sortierweiche 33 erreichen, so wird diese Weiche durch den Computer 36 so gesteuert, daß sie öffnet und die nicht einwandfreien Bögen an einen Stapel 35 ableitet. Die Bögen, die keine Unregelmäßigkeiten aufweisen, passieren die Weiche 33 und erreichen die Stapelstation 34.If sheets provided with irregularities reach the sorting diverter 33, this diverter becomes controlled by the computer 36 so that it opens and the defective sheets to a stack 35 derives. The arches, which have no irregularities, pass the switch 33 and reach the Stacking station 34.

Die Anordnung der Meßrollen 24, 26 und 28 wird weiter noch unter Bezugnahme auf die Fig. 2 beschrieben. Nach Fig. 2 haben die Meßrollen ein Profil, das jeweils von aufeinanderfolgenden Abschnitten geprägt ist, die wechselweise einen kleineren oder größeren Durchmesser aufweisen. Die Rollenabschnitte der Rollen 24, 26 und 28 mit kleinerem Durchmesser sind relativ zur Achse der betreffenden Rolle gegeneinander versetzt, so daß die Sektoren des Films 30, die über die Abschnitte mit kleinerem Durchmesser der aufeinanderfolgenden Rollen 24,26 und 28 laufen, sich berühren oder leicht überlappen.The arrangement of the measuring rollers 24, 26 and 28 will be further described with reference to FIG. According to Fig. 2, the measuring rollers have a profile, each of successive sections is embossed, which alternately have a smaller or larger diameter. The roll sections of the smaller diameter rollers 24, 26 and 28 are relative to the axis of the respective Roll offset from one another, so that the sectors of the film 30, which over the sections with smaller The diameter of the successive rollers 24, 26 and 28 run, touch or slightly overlap.

Fig. 5 stellt einen vergrößerten Teil einer solchen Rolle dar. Vorzugsweise sind die Rollenabschnitte mit größerem Durchmesser an ihren Enden, d. h. in den Bereichen, in welchen der größere Durchmesser in einen kleineren Durchmesser übergeht, mit einem gewissen minimalen Rundungsradius abgerundet, z. B. 5 mm, um Schleierbildung, welche durch Druck entstehen kann und auch Kratzer zu vermeiden, wenn der Film über die scharfen Kanten der Rollenabschnitte läuft. Ferner sind die Abschnitte mit dem größeren Durchmesser, z. B. auf 20 mm von den Enden, relativ zur Achse etwa bei einem Winkel von 1 ° kegelförmig ausgebildet. Die Länge der Abschnitte mit großem Durchmesser beträgt z. B. 170 mm. Die Länge der Abschnitte mit kleinem Durchmesser ist z. B. 48 mm. Die Abschnitte mit großem Durchmesser betragen etwa z. B. 158 mm Durchmesser und die Abschnitte mit kleinem Durchmesser etwa 65 mm Durchmesser.Fig. 5 shows an enlarged part of such a roller. Preferably, the roller sections are with larger diameter at their ends, d. H. in the areas in which the larger diameter in passes a smaller diameter, rounded with a certain minimal radius of curvature, z. B. 5 mm to avoid fogging, which can be caused by pressure, and scratches, if the film runs over the sharp edges of the roll sections. Furthermore, the sections with the larger Diameter, e.g. B. to 20 mm from the ends, relative to the axis approximately at an angle of 1 ° conical educated. The length of the large diameter sections is e.g. B. 170 mm. the Length of the small diameter sections is e.g. B. 48 mm. The large diameter sections amount to about z. B. 158 mm in diameter and the small diameter sections about 65 mm Diameter.

Fig. 3 stellt einen Schnitt durch die Meßrolle 24 längs der Schnittlinie 3-3 der Fig. 2 dar, in der die Anordnung der Strahlungsenergiequelle 37 und des Detektors 38 dargestellt ist. Ein Detektor 38 wird von einem feststehenden Arm 43 gehalten und ist imFig. 3 shows a section through the measuring roller 24 along the section line 3-3 of FIG Arrangement of the radiant energy source 37 and the detector 38 is shown. A detector 38 is of a fixed arm 43 held and is in

> Raum zwischen den beiden Abschnitten mit größerem Durchmesser der Rolle 24 angeordnet. Der Film 30 ist über die Rolle 24 gekrümmt und läuft etwa 6 mm vom Detektor entfernt. Es versteht sich, daß für jeden Rollenabschnitt mit kleinerem Durchmesser minde-> Space between the two sections with larger Diameter of the roller 24 arranged. The film 30 is curved over the roller 24 and runs about 6 mm away from the detector. It goes without saying that for each roller section with a smaller diameter, at least

> stens eine Strahlungsenergiequelle und ein Detektor vorgesehen sind.> At least a radiant energy source and a detector are provided.

Wie in der Fig. 4 dargestellt, besteht die Strahlungsenergiequelle 37 aus einer Leuchtröhre 42, einem infraroten Übertragungsfilter 49 und einer zylindrischen Linse 44. Die Lampe 42 besteht aus einem Glühfaden 40, welcher durch eine eingebaute Zugfeder 41 unter Zugspannung gehalten wird. Die von der Strahlungsenergiequelle verbrauchte Energie beträgt z. B. 15 Watt. Die Energiemenge der ausgestrahlten Strahlung wird durch Verstellen der zugeführten Lampenspannung gesteuert. Die Lampe 42 strahlt Licht auf die zylindrische Linse 44 aus, welche das Licht bündelt und es längs einer Linie 45 von nichtaktinischem Licht auf die Oberfläche des Films 30 lenkt. Die durch den Film hindurchgeleitete Strahlung wird vom Detektor 38 aufgenommen, welcher an der der Strahlungsquelle 37 abgewandten Seite des Films angeordnet ist.As shown in Figure 4, there is the radiant energy source 37 from a fluorescent tube 42, an infrared transmission filter 49 and a cylindrical one Lens 44. The lamp 42 consists of a filament 40 which is supported by a built-in tension spring 41 is held under tension. The energy consumed by the radiant energy source is z. B. 15 watts. The amount of energy of the emitted radiation is adjusted by adjusting the supplied Lamp voltage controlled. The lamp 42 emits light to the cylindrical lens 44, which the Focuses light and directs it onto the surface of the film 30 along a line 45 of non-actinic light. The radiation transmitted through the film is picked up by the detector 38, which is located on the Radiation source 37 is arranged facing away from the side of the film.

Es ist zu verstehen, daß es auch möglich ist, den Film mittels Reflexion statt durch Hindurchleiten von Energie zu messen. Dies wird durch die Strahlungsenergiequelle 17 und den Detektor 18 an der oberer rechten Seite der F i g. 3 dargestellt. Vorzugsweise sind die Energiequelle und der Detektor derart angeordnet, daß sie einen Abschnitt des Films erfassen, welcher zwischen den Rollenabschnitten mit größerem Durchmesser liegt. Auf diese Weise kann die Oberflächenstruktur der Rollen die Reflexionsmessung des Films nicht störend beeinflussen, z. B. falls die Dichte des Films gering ist, indem ein Teil der Strahlung durch den Film hindurchdringt und von der Oberfläche der den Film führenden Rolle reflektierl wird.It should be understood that it is also possible to view the film by means of reflection rather than passing through Measure energy. This is through the radiant energy source 17 and the detector 18 at the top right side of FIG. 3 shown. The energy source and the detector are preferably arranged in such a way that that they capture a portion of the film, which between the roll sections with larger Diameter lies. In this way, the surface structure of the rollers can measure the reflection of the Do not interfere with the film, e.g. B. if the density of the film is low, by some of the radiation penetrates through the film and reflects off the surface of the film-guiding roller will.

Wie in Fig. 4 zu sehen ist, besteht der Detektoi 38 aus einer Anzahl von in Reihe angeordneten, lichtempfindlichen Zellen 16. Auf diese Weise ist es möglich, die genaue Lage eines Fehlers festzustellen Außerdem ermöglicht die Anordnung einer Serie vor in Reihe angeordneten Photozellen 16 eine Reihe vor Signalen zu erhalten, die sich elektronisch auswerter lassen und erlauben, die Art des Fehlers zu bestimmen, d. h. einen Unterschied zwischen großen unc kleinen Fehlern, Querstreifen usw. festzustellen. Dei elektronische Stromkreis, welcher zur Weiterbehand lung der Signale, die man durch eine Serie von Photozellen erhält, verwendet wird, ist in der deutschen Patentanmeldung DE-OS 2128379 beschrieben. Die Photozellen 16 können Phototranistoren sein.As can be seen in Fig. 4, the Detektoi exists 38 from a number of light-sensitive cells 16 arranged in series. In this way it is possible to Determining the exact location of a fault also enables the arrangement of a series in front of it photocells 16 arranged in a row to receive a row in front of signals that are evaluated electronically let and allow to determine the nature of the error, d. H. a difference between large unc detect small errors, horizontal stripes, etc. The electronic circuit, which for further treatment treatment of the signals obtained through a series of photocells is used in the German patent application DE-OS 2128379 described. The photocells 16 can be phototranistors.

Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist es möglich Filmblätter verschiedener Breite zu behandeln. Wenr die Filmbreite geringer ist als die wirksame Breite dei Rollen 24, 26 und 28, kann der Film 30 an einen Randteil über die Meßrollen in einem Bereich lauf en in welchem alle Meßrollen einen Abschnitt mit gro Bern Durchmesser aufweisen (wie auf der linken Seite der Fig. 2 gezeigt wird). Der andere Randteil dei Films wird dann nicht an Stellen abgestützt, an wel chen er über Rollenabschnitte mit kleinerem QuerWith the device according to FIG. 1 it is possible to treat sheets of film of different widths. Wenr the film width is less than the effective width of the rolls 24, 26 and 28, the film 30 can be applied to a Edge part over the measuring rollers in an area in which all measuring rollers run a section with large Bern diameter (as shown on the left side of Fig. 2). The other edge part of the The film is then not supported in places where it is supported by roll sections with a smaller cross

schnitt läuft; er wird jedoch durch die Krümmung in Längsrichtung des Films stabilisiert.cut runs; however, it is stabilized by the curvature in the longitudinal direction of the film.

Der Teil des Rollenabschnittes mit dem kleineren Durchmesser, der nicht vom Film überdeckt wird, muß abgedeckt werden, da sonst eine Anzahl Photozellen des Detektors 38 eine Strahlung aus der Strahlungsquelle 37 direkt empfangen.The part of the roll section with the smaller diameter that is not covered by the film, must be covered, otherwise a number of photocells of the detector 38 would emit radiation from the radiation source 37 received directly.

Das Abdecken kann durch eine undurchsichtige Platte 47 geschehen, die aus Metall bestehen kann und die sich in Abhängigkeit von der Filmbreite seitlich versetzen läßt. Die Platte ist der Krümmung der Rollen angepaßt, wie in der Fig. 3 gezeigt.The covering can be done by an opaque plate 47, which can be made of metal and which can be moved laterally depending on the film width. The plate is the curvature of the Adjusted roles as shown in FIG.

Eine zweite Ausführungsform wird als Draufsicht in Fig. 6 gezeigt. Ein Film 30, der deutlichkeitshalber ganz durchsichtig gezeichnet ist, wird in Richtung des Pfeiles 50 bewegt und nacheinander über die Rollen 51 und 52 geführt, von denen jede den Film nur über die Hälfte seiner Breite abstützt. Auf diese Weise ist es möglich, die nicht unterstützte Filmhälfte mit Hilfe der Detektoren 38 auf Fehler zu untersuchen. Diese Anordnung ist in der Seitenansicht der Fig. 7 dargestellt, worin eine Filmhälftenbreite auf Fehler mittels eines Detektors 38 und einer Lampe 37 an einer Stelle untersucht wird, an welcher der Film 30 in Längsrichtung um eine Rolle 51 gekrümmt ist. Die andere Hälfte der Filmbreite wird auf Fehler in einem Bereich untersucht, in welchem der Film sich in Längsrichtung um die Rolle 52 krümmt.A second embodiment is shown as a top view in FIG. A film 30, which is drawn completely transparent for the sake of clarity, is moved in the direction of arrow 50 and guided successively over rollers 51 and 52, each of which supports the film only over half its width. In this way it is possible to examine the unsupported film half with the aid of the detectors 38 for errors. This arrangement is shown in the side view of FIG. 7, in which a film half width is examined for defects by means of a detector 38 and a lamp 37 at a point at which the film 30 is curved in the longitudinal direction around a roller 51. The other half of the film width is examined for defects in an area in which the film curves about the roller 52 in the longitudinal direction.

Die Vorrichtung gemäß der Fig. 6 und 7 weist den Nachteil auf, daß unter Druck auf das Mittelteil der Filmbreite am Randteil der äußersten Enden der Rollen 51 und 52 Schleierbildung entstehen kann. Dieser Fehler ist jedoch nicht von Wichtigkeit, wenn der Film 30, der eine Breite von z. B. 32 mm hat, zu einem späteren Zeitpunkt in Längsrichtung getrennt werden muß, um einen 16 mm Film zu erhalten, so daß der Fehler am Rand des 16-mm-Filmes erscheint.The device according to FIGS. 6 and 7 has the disadvantage that under pressure on the central part of the film width at the edge part of the outermost ends of the rollers 51 and 52, fog can arise. However, this error is not of concern when the film 30 having a width of e.g. B. 32 mm has to be separated in the longitudinal direction at a later point in time in order to obtain a 16 mm film, so that the error appears at the edge of the 16 mm film.

Fig. 8 zeigt eine Anordnung zum Messen von Fehlern, z. B. an einem 35-mm-Film. Ein Film 30, der als völlig durchsichtig gezeichnet ist, wird an seinen Rändern an scheibenförmigen Abschnitten 15 einer Meßrolle 14 abgestützt und in Längsrichtung gekrümmt. Der Detektor 38 ist innerhalb des winkelförmigen Bereiches angeordnet, an welchem der Film an den Abschnitten 15 abgestützt wird, d. h. in dem Bereich, in welchem der Film gekrümmt ist. Eine Beschädigung des Filmes durch Schleierbildung infolge Druck an den Rändern ist unwichtig, da die Ränder des Filmes in einer späteren Verfahrensstufe perforiert werden.Fig. 8 shows an arrangement for measuring errors, e.g. B. on a 35mm film. A film 30, which is shown as completely transparent, is supported at its edges on disk-shaped sections 15 of a measuring roller 14 and is curved in the longitudinal direction. The detector 38 is arranged within the angular area at which the film is supported at the sections 15 , ie in the area in which the film is curved. Damage to the film due to the formation of fog as a result of pressure at the edges is unimportant, since the edges of the film are perforated in a later process stage.

F i g. 9 stellt eine Vorrichtung dar, die es ermöglicht, den Teil des Films, in welchem ein Fehler entdeckt worden ist, automatisch zu lokalisieren, d. h. mittels der Meßanordnung gemäß Fig. 6 oder 8, und zwar vor einer Lichtquelle 93 für nichtaktinisches Licht, so daß der Fehler durch Besichtigung untersucht werden kann, um zu entscheiden, ob der Fehler annehmbar ist oder nicht. Gemäß der Anordnung nach F i g. 9 wird der Film 30, ζ. B. 35 mm Kinofilm, von einer Vorratsspule 92 abgewickelt, die mittels eines Motors gebremst wird. Der Film wird über die Meßrollen 51 und 52 geleitet, worauf er auf eine Aufnahmespule 90 aufgewickelt wird. Eine Steuerrolle 91, z. B. eine sogenannte Vakuumrolle, bestimmt die Geschwindigkeit des Filmes 30. Zwischen der Rolle 91 und der Meßrolle 52 ist eine Lichtquelle 93 für nichtaktinisches Licht angeordnet. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Bei normalem Betrieb, d. h., wenn die Detektoren 38 keinen Fehler entdecken, transportiert die Rolle 91 den Film 30 mit konstanter Geschwindigkeit in der Größenordnung von 30 bis 60 m/sec. Die Rolle 91 wird, wie in der Fig. 10 schematisch dargestellt, über ein Reduziergetriebe 95 sowie durch einen hydraulischen Variator 96 mittels eines mit einer Bremse versehenen Asynchronmotors 97 angetrieben. Die Anlaufgeschwindigkeit des hydraulischen Variators 96 wird mit Hilfe eines Servomotors 98 eingestellt, der die Steuerwelle des hydraulischen Variators einregelt. Die Steuerwelle des hydraulischen Variators ist mit einer Scheibe 99 versehen. F i g. 9 shows a device which enables the part of the film in which a defect has been detected to be located automatically, ie by means of the measuring arrangement according to FIG. 6 or 8, in front of a light source 93 for non-actinic light, so that the fault can be examined by inspection to determine whether the fault is acceptable or not. According to the arrangement according to FIG. 9 becomes the film 30, ζ. B. 35 mm movie, unwound from a supply reel 92, which is braked by a motor. The film is passed over the measuring rollers 51 and 52 , whereupon it is wound onto a take-up spool 90. A control roller 91, e.g. B. a so-called vacuum roller, determines the speed of the film 30. Between the roller 91 and the measuring roller 52, a light source 93 is arranged for non-actinic light. The operation of the device is as follows: During normal operation, that is to say when the detectors 38 do not detect a fault, the roller 91 transports the film 30 at a constant speed of the order of 30 to 60 m / sec. As shown schematically in FIG. 10, the roller 91 is driven via a reduction gear 95 and a hydraulic variator 96 by means of an asynchronous motor 97 provided with a brake. The starting speed of the hydraulic variator 96 is adjusted with the aid of a servomotor 98 which regulates the control shaft of the hydraulic variator. The control shaft of the hydraulic variator is provided with a disc 99.

In dem Augenblick, in welchem ein Fehler durch einen Detektor 38, der in einem Abschnitt der Rollen 52 angeordnet ist, festgestellt wird, wird eine Friktionsscheibe 100 (s. auch Fig. 11), die einen Nocken 103 trägt, durch einen Elektromagneten 101 mit der Welle der Rolle 91 gekuppelt, welche sich durch das Reduziergetriebe 95 hindurch erstreckt. Gleichzeitig wird der Servomotor 98 eingeschalte, und die Drehung desselben verlangsamt die Drehung der Antriebswelle des hydraulischen Variators 96 bis auf Null, worauf er entgegengesetzt läuft. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Films wird dadurch entgegengesetzt, und der Servomotor 98 wird, wenn die umgekehrte Geschwindigkeit des Films etwa 10 m/ min im negativen Sinne beträgt, z. B. mittels eines Mikroschalters auf der Scheibe 99 der Steuerwelle des hydraulischen Variators 96 arretiert. Die Filmbewegung bei umgekehrter Geschwindigkeit des Films von 10 m/min wird angehalten, indem der Nocken 103 auf der Friktionsscheibe 100 einen Mikroschalter 104 schließt. Der Mikroschalter steuert die Bremse des Motors 97, daß bei der genannten Geschwindigkeit der Asynchronmotor arretiert wird. Die Anordnung ist derart eingestellt, daß der Bereich des Films, in welchem der Fehler entdeckt worden ist, gerade am Lampenbrett 93 gezeigt wird, so daß der Bedienungsmann den Fehler nach Sicht auswerten kann.At the moment in which a fault is detected by a detector 38 which is arranged in a section of the rollers 52, a friction disk 100 (see also FIG. 11), which carries a cam 103, is carried along by an electromagnet 101 coupled to the shaft of the roller 91 which extends through the reduction gear 95. At the same time, the servomotor 98 is switched on, and the rotation of the same slows the rotation of the drive shaft of the hydraulic variator 96 to zero, whereupon it rotates in the opposite direction. The speed of movement of the film is thereby reversed, and the servo motor 98 is activated when the reverse speed of the film is about 10 m / min in the negative sense, e.g. B. locked by means of a microswitch on the disc 99 of the control shaft of the hydraulic variator 96. The film movement at the reverse speed of the film of 10 m / min is stopped by the cam 103 on the friction disk 100 closing a microswitch 104. The microswitch controls the brake of the motor 97 so that the asynchronous motor is locked at the stated speed. The arrangement is set so that the area of the film in which the defect has been detected is just shown on the lamp board 93 so that the operator can evaluate the defect visually.

Im Augenblick des Arretierens ist die Magnetkupplung 101 stromlos, und die Friktionsscheibe 100 wird durch eine Feder 105 in die Ausgangslage zurückgezogen, in welcher sie in Bereitschaftsstellung verbleibt.At the moment of locking, the magnetic coupling 101 is de-energized and the friction disk 100 is pulled back by a spring 105 into the starting position, in which it remains in the ready position.

Wenn ein Fehler d".rch einen zur Rolle 51 gehörenden Detektor festgestellt wird, dann wird dieses Signal, z. B. in einem Flip-Flop-Stromkreis, verzögert, wonach das verzögerte Signal in der gleichen Art und Weise als Signal für einen zur Rolle 52 gehörenden Detektor verwendet wird.If a fault is detected by a detector belonging to the roller 51 , then this signal is delayed, for example in a flip-flop circuit, after which the delayed signal is used in the same way as a signal for a Detector belonging to roll 52 is used.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 kann mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 12 zum Sortieren von bereits geschnittenen Bögen oder Streifen kombiniert werden, d. h. zur Trennung von guten Bögen oder Streifen von fehlerhaften Bögen oder Streifen. Zu diesem Zweck werden die Bögen nacheinander über eine Meßrolle geführt, mittels z. B. fünf Sätzen von 5 endlosen Bändern pro Satz, die sämtlich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Die Fehlersignale laufen zum Computer 36, welcher die Sortierweiche 33 in dem Augenblick steuert, in dem die Fehler enthaltenden Bögen an derselben ankommen, wie oben beschrieben worden ist. Fig. 12 ist eine Schnittdarstellung von zusätzlichen Elementen, die zum Sortieren von Bögen mittels des Gerätes nach Fig. 1 und den Meßrollen 24, 26 und 28 notwendig sind. Die. Bezugsnummern 111,112 und 113 stellenThe device according to FIG. 1 can be combined with a device according to FIG. 12 for sorting already cut sheets or strips, ie for separating good sheets or strips from defective sheets or strips. For this purpose, the sheets are successively guided over a measuring roller, by means of z. B. five sets of 5 endless belts per set, all of which are driven at the same peripheral speed. The error signals pass to the computer 36 which controls the sorting gate 33 at the moment when the sheets containing the errors arrive at the same, as has been described above. FIG. 12 is a sectional view of additional elements necessary for sorting sheets using the apparatus of FIG. 1 and measuring rollers 24, 26 and 28. FIG. The. Reference numbers 111, 112 and 113

jede einen Satz von 5 schmalen, endlosen Bändern dar, von denen jeder über einen winkligen Teil der Umfangsfläche der Meßrollen 24, 26 und 28 läuft, und zwar über die Abschnitte mit dem größeren Durchmesser. Zusätzliche Sätze der Riemen 115 und 117 liegen zwischen benachbarten Abschnitten mit größerem Durchmesser der Meßrollen 24 und 26.each is a set of 5 narrow, endless belts, each of which runs over an angled portion of the circumferential surface of the measuring rollers 24, 26 and 28 over the larger diameter sections. Additional sets of the belts 115 and 117 lie between adjacent larger diameter sections of the measuring rollers 24 and 26.

Der Betrieb der Anordnung gemäß Fig. 12 geschieht in folgender Weise: Die zu sortierenden Bögen werden nacheinander in den Spalt eingeführt, der durch den Pfeil 120 angedeutet ist und sich zwischen den Meßrollen 24 und den Riemen 111 befindet, z. B. mittels einer automatischen Bogenvorschubvorrichtung. Die Rolle 24, die eine Losrolle sein kann, wird von den Riemen 111 angetrieben, der Bogen wird weitcrbefördcrt, läuft über die Rolle 24 und wird von einem Satz Riemen 115 aufgenommen. Gleichzeitig läuft der Bogen unter den Satz Riemen 112 und unter einer Rolle 118; die Riemen der Sätze 111 und 112 laufen über die Rolle 118. The operation of the arrangement according to FIG. 12 takes place in the following way: The sheets to be sorted are inserted one after the other into the gap which is indicated by the arrow 120 and is located between the measuring rollers 24 and the belt 111 , e.g. B. by means of an automatic sheet feeding device. The roller 24, which can be a loose roller, is driven by the belts 111 , the sheet is conveyed further, runs over the roller 24 and is taken up by a set of belts 115 . At the same time, the sheet travels under the set of belts 112 and under a roller 118; the belts of sets 111 and 112 pass over roller 118.

Unterhalb der Rolle 118 wird der Bogen in den Spalt zwischen den Meßrollen 26 und dem RiemenBelow the roller 118 , the sheet is in the gap between the measuring rollers 26 and the belt

112 bewegt und ferner zwischen den Riemen der Sätze 112 moves and further between the belts of the sets

113 und 117 und unter die Rolle 119, die in ähnlicher Weise wie die Rolle 118 angeordnet ist, sowie in den Spalt zwischen der Rolle 28 und den Riemen 113. 113 and 117 and under the roller 119, which is arranged in a similar manner to the roller 118 , and in the gap between the roller 28 and the belt 113.

Nach dem Verlassen der Rolle 28 erscheint das Blatt wieder und wird z. B. von einem Transportband aufgenommen und an eine Sortierweiche transportiert, welche, wie zuvor beschrieben, durch einen Computer gesteuert wird.After leaving the roller 28, the sheet reappears and is z. B. from a conveyor belt recorded and transported to a sorting switch, which, as described above, through a Computer controlled.

Die Vorrichtung ist nicht nur zum Feststellen von Fehlern geeignet bevor der Film geschnitten oder verpackt wird, sondern kann auch als Meßvorrichtung während der Herstellung von fotografischem Material verwendet werden. Bei der Herstellung genügt jedoch gelegentlich nur ein Stichprobentest, so daß nur ein Teil der Filmoberfläche untersucht wird. Zum Beispiel kann von einer einzigen Meßrolle 24 nach Fig. 1 oder 2 Gebrauch gemacht werden. Die Meßrolle, zusammen mit den Detektoren und den Lichtquellen, wird längs ihrer Achse über eine Strecke bewegt, die gleich oder etwas größer ist als die Länge der Abschnitte der Meßrolle 24 mit dem größeren Durchmesser.The device is not only suitable for detecting defects before the film is cut or packaged but can also be used as a measuring device during the manufacture of photographic material be used. Occasionally, however, only a random test is sufficient during manufacture, so that only one Part of the film surface is examined. For example, from a single measuring roller 24 of FIG. 1 or 2 use can be made. The measuring roller, together with the detectors and the light sources, is moved along its axis over a distance equal to or slightly greater than the length of the sections the measuring roller 24 with the larger diameter.

Die Meßrolle 24 wird z. B. mit gleichbleibender Geschwindigkeit über 170 mm längs ihrer Achsrichtung verschoben, und zwar während einer Zeit, in der der Film 30 eine Entfernung von 30 m zurückgelegt hat. Diese Abtasttechnik erlaubt es also, die volle Filmbreite zu untersuchen, und zwar mit einer Meßrolle, deren Abschnitte nur einen Teil der Filmbreite überdecken. Die Praxis hat gezeigt, daß die Axialbewegung der Meßrollen 24 die lichtempfindliche Emulsion eines fotografischen Films nicht beeinflußt.The measuring roller 24 is z. B. moved at a constant speed over 170 mm along its axial direction, during a time in which the film 30 has covered a distance of 30 m. This scanning technique therefore allows the full width of the film to be examined with a measuring roller, the sections of which cover only part of the width of the film. Practice has shown that the axial movement of the measuring rollers 24 does not affect the photosensitive emulsion of a photographic film.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for detecting irregularities in a sheet-like material with

a) a transport device for transporting the material from a delivery station to a Receiving station,

b) at least one roller contained in the transport device for curving the movement path of the material,

c) an optical radiation source for illuminating the material in the area of the curvature of the trajectory caused by the roll,

d) a radiation detector to detect irregularities based on changes the radiation emanating from the material,

characterized in that

e) the roller (14,24,26,28) for supporting the material (30) along only part of it Width is formed, and

f) the radiation source (17.37) and the radiation detector (18, 38) are arranged with respect to the roller (14, 24, 26, 28) that the monitoring of the material (30) on the part of the width of the material (30) not supported by the roll (14, 24, 26, 28) is limited.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller (24, 26, 28) in the direction their axis of rotation alternately successive sections with a large and a has small diameter, and that the radiation source (17, 37) and the radiation detector (18, 38) for monitoring the material (30) in the area of the small diameter sections of the Roll (24, 26, 28) are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the radiation detector (38) consists of a number of individual detectors (16), which are each arranged in one of the grooves of the roller (24, 26, 28), which of the sections small diameter are formed.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller (24, 26, 28) such is designed that the material (30) is supported over about half its width from the roll is.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller (14) is designed in such a way is that a support of the material (30) only at two opposite edge areas he follows.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller (24, 26, 28) together the individual detectors (16) during the transport of the material (30) by a distance in the axial direction Direction is slidable equal to the length of the large diameter sections or something larger than this.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the axial displacement of the Roll (24, 26, 28) takes place at a speed that is at least ten times less than that Transport speed of the material (30).

8. Vorrichtune according to one of claims 1 to

3, characterized in that a number of revolving endless belts (Ul, 112,113) are provided for guiding individual sheets of material (30) over at least one roller (24,26,28).