DE212021000514U1

DE212021000514U1 - Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods

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Publication number: DE212021000514U1
Application number: DE212021000514.4U
Authority: DE
Original assignee: Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2023-09-07
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: CN214213948U; WO2022116511A1

Abstract

Selbstschleifender Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben, dadurch gekennzeichnet, dass der selbstschleifende Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben ein Filterstabstreifen-Führungsrohr (1), ein Tabakschneiderohr (3), eine Tabakschneiderohr-Halterung (4), einen Griff (5), ein Exzenterrad (6), einen Stützsitz (7), einen Schneidkopf (8), ein Messer (9), eine obere Messerschleifvorrichtung (10), eine untere Messerschleifvorrichtung (11), eine Messerwelle (12), einen Motor (13) und einen Antriebsmechanismus (14) umfasst, wobei der Motor (13) mit der Messerwelle (12) verbunden ist, und wobei der Schneidkopf (8) an der Messerwelle (12) installiert ist, und wobei das Messer (9) an dem Schneidkopf (8) installiert ist, und wobei auf einer Seite des Schneidkopfs (8) der Stützsitz (7) installiert ist, und wobei an der Deckplatte des Stützsitzes (7) eine Gleitnut mit einem größeren Ende und einem kleineren Ende vorgesehen ist, und wobei am oberen Ende des Griffs (5) die Tabakschneiderohr-Halterung (4) angeordnet ist, die in der Gleitnut an der Deckplatte des Stützsitzes (7) installiert ist, und wobei das Tabakschneiderohr (3) an der Tabakschneiderohr-Halterung (4) installiert ist, und wobei an dem Tabakschneiderohr (3) eine Messernut vorgesehen ist, durch die das Messer (9) durchgehen kann, und wobei an zwei Seitenwänden der Messernut direkt zueinander gegenüberliegende Durchgangslöcher vorgesehen sind, und wobei am Oberteil des Durchgangslochs eine Öffnung vorgesehen ist, die das Oberteil der beiden Seitenwände des Tabakschneiderohrs (3) durchdringt, und wobei das Entladungsende des Filterstab-Führungsrohrs (1) direkt den Durchgangslöchern an den beiden Seitenwänden der Messernut zugewandt ist, und wobei das untere Ende des Griffs (5) am Exzenterrad (6) installiert ist, und wobei das Exzenterrad (6) am Antriebsmechanismus (14) fest installiert ist; und wobei an der Oberseite und Unterseite des Schneidkopfs (8) jeweils die obere Messerschleifvorrichtung (10) und die untere Messerschleifvorrichtung (11) zum Schleifen der beiden Seiten des Messers (9) installiert sind.

Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods, characterized in that the self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods includes a filter rod strip guide tube (1), a tobacco cutting tube (3), a tobacco cutting tube holder (4), a handle (5), an eccentric wheel (6), a support seat (7), a cutting head (8), a knife (9), an upper knife grinding device (10), a lower knife grinding device (11), a knife shaft (12), a motor (13) and a drive mechanism (14), wherein the motor (13) is connected to the knife shaft (12), and wherein the cutting head (8) is installed on the knife shaft (12), and wherein the knife (9) is on the cutting head (8 ) is installed, and wherein on one side of the cutting head (8) the support seat (7) is installed, and wherein a sliding groove with a larger end and a smaller end is provided on the cover plate of the support seat (7), and wherein at the upper end of the handle (5), the tobacco cutter tube holder (4) is arranged, which is installed in the sliding groove on the cover plate of the support seat (7), and wherein the tobacco cutter tube (3) is installed on the tobacco cutter tube holder (4), and wherein A knife groove is provided on the tobacco cutting tube (3), through which the knife (9) can pass, and through holes directly opposite one another are provided on two side walls of the knife groove, and an opening is provided on the upper part of the through hole, which is the upper part of the penetrating both side walls of the tobacco cutter tube (3), and wherein the discharge end of the filter rod guide tube (1) directly faces the through holes on the two side walls of the knife groove, and wherein the lower end of the handle (5) is installed on the eccentric wheel (6), and wherein the eccentric wheel (6) is permanently installed on the drive mechanism (14); and wherein at the top and bottom of the cutting head (8), respectively, the upper knife grinding device (10) and the lower knife grinding device (11) are installed for grinding the two sides of the knife (9).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet der Filterstabformungsgeräte, insbesondere einen selbstschleifenden Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben.The present utility model relates to the technical field of filter rod forming devices, in particular a self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die von der Filterstabformmaschine hergestellten Filterstäbe müssen in Abschnitte geschnitten werden, und beim Schneidvorgang muss das Messer hin und her zurückgezogen und vorgeschoben werden, um das Schneiden der Filterstäbe zu realisieren. Gleichzeitig ist es nicht einfach, den Schneidmechanismus während des Zurückziehens und Vorschiebens des Messers mit einer Messerschleifvorrichtung auszustatten, und die Messer können nicht rechtzeitig behandelt werden, wenn sie stumpf werden. Obwohl einige Schneidmechanismen mit einer Vorrichtung zum Schleifen des Messers beim Zurückziehen des Messers ausgestattet sind, muss diese Struktur üblicherweise berücksichtigen, dass die Messerschleifvorrichtung das Vorschieben und Zurückziehen des Messers nicht beeinträchtigen kann, somit ist die Struktur relativ kompliziert. Nach dem Starten des Schleifens des Messers wird das Messer nur durch die Messerschleifscheibe in einer einzelnen Richtung geschliffen, die Messerschneide neigt zum „Verbiegen“, was zu Qualitätsproblemen wie „ungleichmäßigen Einschnitten und Stoppeln von Einschnitten“ an den geschnittenen Filterstäben führt. Außerdem schleift die Messerschleifscheibe kontinuierlich das Messer, deshalb verschleißt das Messer relativ schnell, der Vorschubzyklus des Messers ist relativ kurz, beim Schleifen des Messers wird eine große Menge an Metallpulvern erzeugt, wenn das Schleifen nicht rechtzeigt erfolgen kann, haftet das Metallpulver an dem Messer, so dass es von dem Messer zu der Endfläche des Einschnitts der Filterstäbe gebracht wird, wodurch „schwarze Flecke“ erzeugt werden, deshalb besteht ein großes Qualitätsrisiko.The filter rods produced by the filter rod forming machine need to be cut into sections, and in the cutting process, the knife needs to be retracted and advanced back and forth to realize the cutting of the filter rods. At the same time, it is not easy to equip the cutting mechanism with a knife sharpening device during the retraction and advancement of the knife, and the knives cannot be treated in time when they become dull. Although some cutting mechanisms are equipped with a device for sharpening the knife when retracting the knife, this structure usually needs to take into account that the knife grinding device cannot affect the advance and retraction of the knife, so the structure is relatively complicated. After starting the grinding of the knife, the knife is only sharpened by the knife grinding wheel in a single direction, the knife edge tends to "bend", which leads to quality problems such as "uneven cuts and stubble of cuts" on the cut filter rods. In addition, the knife grinding wheel continuously grinds the knife, therefore the knife wears out relatively quickly, the feed cycle of the knife is relatively short, a large amount of metal powders are generated when grinding the knife, if the grinding cannot be done in time, the metal powder sticks to the knife, so that it is brought by the knife to the end face of the incision of the filter rods, thereby producing "black spots", therefore there is a great quality risk.

INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERESCONTENT OF THIS USER MODEL

Um die Probleme im Stand der Technik zu überwinden, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster einen selbstschleifenden Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben zur Verfügung; um ein Schneiden der Filterstäbe zu realisieren, ohne das Messer hin und her zu bewegen, gleichzeitig wird die Schleifqualität des Messers verbessert, um einen scharfen Zustand der Schneidklinge zu erhalten, gleichzeitig wird die Lebensdauer des Messers verlängert und die Qualität des Aussehens der Endfläche der Filterstäbe verbessert.To overcome the problems in the prior art, the present utility model provides a self-grinding mechanism for forming and cutting filter rods; to realize cutting of the filter rods without moving the knife back and forth, at the same time, the grinding quality of the knife is improved, to maintain a sharp condition of the cutting blade, at the same time, the service life of the knife is extended and the quality of the appearance of the end surface of the filter rods improved.

Um das vorstehende Ziel zu erreichen, verwendet das vorliegende Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung:

einen selbstschleifenden Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben, umfassend ein Filterstabstreifen-Führungsrohr 1, ein Tabakschneiderohr 3, eine Tabakschneiderohr-Halterung 4, einen Griff 5, ein Exzenterrad 6, einen Stützsitz 7, einen Schneidkopf 8, ein Messer 9, eine obere Messerschleifvorrichtung 10, eine untere Messerschleifvorrichtung 11, eine Messerwelle 12, einen Motor 13 und einen Antriebsmechanismus 14, wobei der Motor 13 mit der Messerwelle 12 verbunden ist, und wobei der Schneidkopf 8 an der Messerwelle 12 installiert ist, und wobei das Messer 9 an dem Schneidkopf 8 installiert ist, und wobei auf einer Seite des Schneidkopfs 8 der Stützsitz 7 installiert ist, und wobei an der Deckplatte des Stützsitzes 7 eine Gleitnut mit einem größeren Ende und einem kleineren Ende vorgesehen ist, und wobei am oberen Ende des Griffs 5 die Tabakschneiderohr-Halterung 4 angeordnet ist, die in der Gleitnut an der Deckplatte des Stützsitzes 7 installiert ist, und wobei das Tabakschneiderohr 3 an der Tabakschneiderohr-Halterung 4 installiert ist, und wobei an dem Tabakschneiderohr 3 eine Messernut vorgesehen ist, durch die das Messer 9 durchgehen kann, und wobei an zwei Seitenwänden der Messernut direkt zueinander gegenüberliegende Durchgangslöcher vorgesehen sind, und wobei am Oberteil des Durchgangslochs eine Öffnung vorgesehen ist, die das Oberteil der beiden Seitenwände des Tabakschneiderohrs 3 durchdringt, und wobei das Entladungsende des Filterstab-Führungsrohrs 1 direkt den Durchgangslöchern an den beiden Seitenwänden der Messernut zugewandt ist, und wobei das untere Ende des Griffs 5 am Exzenterrad 6 installiert ist, und wobei das Exzenterrad 6 am Antriebsmechanismus 14 fest installiert ist; und wobei an der Oberseite und Unterseite des Schneidkopfs 8 jeweils die obere Messerschleifvorrichtung 10 und die untere Messerschleifvorrichtung 11 zum Schleifen der beiden Seiten des Messers (9) installiert sind.

In order to achieve the above goal, the present utility model uses the following technical solution:

a self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods, comprising a filter rod strip guide tube 1, a tobacco cutting tube 3, a tobacco cutting tube holder 4, a handle 5, an eccentric wheel 6, a support seat 7, a cutting head 8, a knife 9, an upper knife grinder 10, a lower knife grinding device 11, a knife shaft 12, a motor 13 and a drive mechanism 14, the motor 13 being connected to the knife shaft 12, and the cutting head 8 being installed on the knife shaft 12, and the knife 9 being installed on the cutting head 8 is installed, and wherein on one side of the cutting head 8, the support seat 7 is installed, and wherein on the cover plate of the support seat 7, a sliding groove having a larger end and a smaller end is provided, and wherein at the upper end of the handle 5, the tobacco cutting tube Bracket 4 is arranged, which is installed in the sliding groove on the cover plate of the support seat 7, and wherein the tobacco cutting tube 3 is installed on the tobacco cutting tube holder 4, and a knife groove is provided on the tobacco cutting tube 3 through which the knife 9 can pass , and wherein directly opposite through holes are provided on two side walls of the knife groove, and wherein at the top of the through hole, an opening is provided which penetrates the top of the two side walls of the tobacco cutting tube 3, and wherein the discharge end of the filter rod guide tube 1 directly contacts the through holes facing both side walls of the knife groove, and wherein the lower end of the handle 5 is installed on the eccentric wheel 6, and the eccentric wheel 6 is fixedly installed on the drive mechanism 14; and at the top and bottom of the cutting head 8, respectively, the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are installed for grinding the two sides of the knife (9).

Ferner sind die obere Messerschleifvorrichtung 10 und die untere Messerschleifvorrichtung 11 gleich aufgebaut und umfassen einen Installationsrahmen 15, einen Einstellrahmen 16, einen Messerschleifmotor 17 und eine Messerschleifscheibe 18, wobei der Einstellrahmen 16 an dem Installationsrahmen 15 installiert ist, und wobei der Messerschleifmotor 17 an dem Einstellrahmen 16 installiert ist, und wobei die Messerschleifscheibe 18 an der Antriebswelle des Messerschleifmotors 17 installiert ist.Furthermore, the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are constructed the same and include an installation frame 15, an adjustment frame 16, a knife grinding motor 17 and a knife grinding wheel 18, the adjustment frame 16 being installed on the installation frame 15, and the knife grinding motor 17 being installed on the adjustment frame 16 is installed, and wherein the knife grinding wheel 18 is installed on the drive shaft of the knife grinding motor 17.

Ferner umfasst der Einstellrahmen 16 einen Einstellarm 19, einen Universalkopf 20, einen Verbindungsrahmen 21, einen Verriegelungsbolzen I 22 und einen Verriegelungsbolzen II 23, wobei der Einstellarm 19 an dem Installationsrahmen fest installiert ist, und wobei an einem Endabschnitt des Einstellarms 19 der Universalkopf 20 installiert ist, und wobei der Messerschleifmotor 17 an dem Verbindungsrahmen 21 fest installiert ist, und wobei der Verbindungsrahmen 21 mit einer kugelförmigen Aussparung versehen ist, und wobei ein kugelförmiges Ende des Universalkopfs 20 in der kugelförmigen Aussparung installiert ist, und wobei an einer Wand der kugelförmigen Aussparung der Verriegelungsbolzen I 22 und der Verriegelungsbolzen II 23 mit verschiedenen Winkeln zum Verriegeln des Universalkopfs 20 angeordnet sind.Furthermore, the adjusting frame 16 includes an adjusting arm 19, a universal head 20, a connecting frame 21, a locking bolt I 22 and a locking bolt II 23, the adjusting arm 19 being permanently installed on the installation frame, and the universal head 20 being installed on an end portion of the adjusting arm 19 and wherein the knife grinding motor 17 is fixedly installed on the connection frame 21, and wherein the connection frame 21 is provided with a spherical recess, and a spherical end of the universal head 20 is installed in the spherical recess, and on a wall of the spherical recess the locking bolt I 22 and the locking bolt II 23 are arranged at different angles for locking the universal head 20.

Ferner sind die Messerschleifmotoren der oberen Messerschleifvorrichtung 10 und der unteren Messerschleifvorrichtung 11 jeweils mit dem Steuergerät I und dem Steuergerät II verbunden, wobei das Steuergerät I und das Steuergerät II jeweils durch ein Relais mit einem SPS-Steuersystem 24 verbunden sind, und wobei der Motor 13 durch ein Messervorschubmagnetventil mit dem SPS-Steuersystem 24 verbunden ist.Furthermore, the knife grinding motors of the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are each connected to the control device I and the control device II, the control device I and the control device II each being connected to a PLC control system 24 by a relay, and the motor 13 is connected to the PLC control system 24 through a knife feed solenoid valve.

Das vorliegende Gebrauchsmuster hat folgende Vorteile:

das vorliegende Gebrauchsmuster kann das Schneiden von Filterstäben realisieren, ohne das Messer hin und her zu bewegen, gleichzeitig kann das vorliegende Gebrauchsmuster ermöglichen, durch die obere Messerschleifvorrichtung und die untere Messerschleifvorrichtung die Schneide des Messers ständig zu korrigieren, wenn das Messer die Filterstäbe schneidet, so dass das Messer ständig im scharfen Zustand gehalten wird, um die Qualität des Aussehens des Einschnitts der Filterstäbe wirksam zu verbessern.

The present utility model has the following advantages:

the present utility model can realize the cutting of filter rods without moving the knife back and forth, at the same time, the present utility model can enable the cutting edge of the knife to be constantly corrected by the upper knife grinding device and the lower knife grinding device when the knife cuts the filter rods, so that the knife is constantly kept in a sharp state to effectively improve the quality of the appearance of the incision of the filter rods.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 shows a schematic structural view of the present utility model.
2 shows a schematic diagram of the installation positions of the upper knife grinder and the lower knife grinder according to the present utility model.
3 shows a schematic diagram of the operating state of the upper knife grinding device and the lower knife grinding device according to the present utility model.
4 shows a schematic diagram of a control circuit according to the present utility model.
5 shows a timing diagram of the forward and reverse rotation of the knife grinding motors of the upper knife grinder and the lower knife grinder according to the present utility model.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen und Figuren des vorliegenden Gebrauchsmusters werden die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich stellen die erläuterten Ausführungsbeispiele nicht alle Ausführungsbeispiele, sondern lediglich einen Teil von den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters dar. Alle anderen Ausführungsbeispiele, die durch den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet basierend auf den Ausführungsbeispielen im vorliegenden Gebrauchsmuster ohne kreative Arbeiten erhalten werden, sollten als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters gedeckt angesehen werden.In connection with exemplary embodiments and figures of the present utility model, the technical solutions in the exemplary embodiments of the present utility model are explained clearly and completely below. Obviously, the illustrated embodiments do not represent all the embodiments, but only a part of the embodiments of the present utility model. All other embodiments obtained by one of ordinary skill in the art based on the embodiments in the present utility model without any creative work should be considered as falling within the scope of the present utility model This utility model can be considered covered.

Wie in 1 bis 3 dargestellt, ein selbstschleifender Mechanismus zum Formen und Schneiden von Filterstäben, umfassend ein Filterstabstreifen-Führungsrohr 1, ein Tabakschneiderohr 3, eine Tabakschneiderohr-Halterung 4, einen Griff 5, ein Exzenterrad 6, einen Stützsitz 7, einen Schneidkopf 8, ein Messer 9, eine obere Messerschleifvorrichtung 10, eine untere Messerschleifvorrichtung 11, eine Messerwelle 12, einen Motor 13 und einen Antriebsmechanismus 14, wobei der Motor 13 mit der Messerwelle 12 verbunden ist, und wobei der Schneidkopf 8 an der Messerwelle 12 installiert ist, und wobei das Messer 9 an dem Schneidkopf 8 installiert ist, und wobei auf einer Seite des Schneidkopfs 8 der Stützsitz 7 installiert ist, und wobei an der Deckplatte des Stützsitzes 7 eine Gleitnut mit einem größeren Ende und einem kleineren Ende vorgesehen ist, und wobei am oberen Ende des Griffs 5 die Tabakschneiderohr-Halterung 4 angeordnet ist, die in der Gleitnut an der Deckplatte des Stützsitzes 7 installiert ist, und wobei das Tabakschneiderohr 3 an der Tabakschneiderohr-Halterung 4 installiert ist, und wobei an dem Tabakschneiderohr 3 eine Messernut vorgesehen ist, durch die das Messer 9 durchgehen kann, und wobei an zwei Seitenwänden der Messernut direkt zueinander gegenüberliegende Durchgangslöcher vorgesehen sind, und wobei am Oberteil des Durchgangslochs eine Öffnung vorgesehen ist, die das Oberteil der beiden Seitenwände des Tabakschneiderohrs 3 durchdringt, und wobei am Entladungsende des Filterstabstreifen-Führungsrohrs 1 eine Führungshülse 2 installiert ist, und wobei der Auslass der Führungshülse 2 direkt den Durchgangslöchern an den beiden Seitenwänden der Messernut zugewandt ist, und wobei das untere Ende des Griffs 5 an dem Exzenterrad 6 installiert ist, und wobei das Exzenterrad 6 an dem Antriebsmechanismus 14 fest installiert ist. Die hergestellten Filterstabstreifen werden ins Filterstabstreifen-Führungsrohr 1 eingeführt und aus der Führungshülse 2 an dem Endabschnitt des Filterstabstreifen-Führungsrohrs 1 abgeführt, dann treten sie ins Durchgangsloch an dem Tabakschneiderohr 3 ein. Der Motor 13 wird gestartet, der Motor 13 treibt durch die Messerwelle 12 den Schneidkopf 8 zur Drehung an, der Schneidkopf 8 treibt das daran installierte Messer 9 zur gemeinsamen Drehung an. Der Antriebsmechanismus 14 wird gestartet, der Antriebsmechanismus 14 treibt das Exzenterrad 6 zur Drehung an, am oberen Ende des mit dem Exzenterrad 6 verbundenen Griffs 5 ist die Tabakschneiderohr-Halterung 4 angeordnet, die sich in einer an der Deckplatte des Stützsitzes 7 vorgesehenen Gleitnut mit einem größeren Ende und einem kleineren Ende befindet, die Tabakschneiderohr-Halterung 4 ist eine U-förmige Struktur mit einer nach links gerichteten Öffnung, und das Tabakschneiderohr 3 ist an den Innenwänden auf den beiden Seiten der U-förmigen Struktur installiert, wenn das Exzenterrad 6 den Griff 5 zur Arbeit antreibt, entspricht der Griff 5 einer Verbindungsstange. Wenn sich das Exzenterrad 6 dreht, bewegt sich das Tabakschneiderohr 3 unter Wirkung der Gleitnut an der Deckplatte des Stützsitzes 7 entlang der Gleitnut; da die Gleitnut an der Deckplatte des Stützsitzes 7 ein größeres Ende und ein kleineres Ende aufweist, ist die Öffnung an einem dem Exzenterrad 6 zugewandten Ende der Gleitnut groß und die Öffnung an einem dem Exzenterrad 6 abgewandten Ende klein, wenn der Griff 5 das Tabakschneiderohr 3 zur Bewegung nach rechts (zu einer Seite in der Nähe von dem Exzenterrad 6) antreibt, wird die Öffnung der U-förmigen Struktur der Tabakschneiderohr-Halterung 4 vergrößert, so dass das Durchgangsloch und die Öffnung an dem Tabakschneiderohr 3 allmählich gespreizt werden und sich die Filterstabstreifen in dem Filterstabstreifen-Führungsrohr 1 nach links bewegen; wenn das Exzenterrad 6 sich dreht und durch den Griff 5 die Tabakschneiderohr-Halterung 4 zur Bewegung nach links antreibt, wird die Öffnung der U-förmigen Struktur der Tabakschneiderohr-Halterung 4 allmählich verkleinert, so dass das Durchgangsloch und die Öffnung an dem Tabakschneiderohr 3 allmählich fusioniert werden, um das Festklemmen der Filterstabstreifen zu realisieren. Wenn gleichzeitig die Tabakschneiderohr-Halterung 4 das äußerste rechte Ende der Gleitnut erreicht, bringt der Motor 13 genau das Messer 9 an dem Schneidkopf 8 in die Messernut an dem Tabakschneiderohr 3, um das Schneiden der Filterstäbe zu realisieren. Während des Schneidvorgangs treibt der Motor 13 den Schneidkopf 8 zur Drehung an, die mit keinem Messer 9 versehene Position an dem Schneidkopf 8 beeinträchtigt während des Drehvorgangs die Fütterung der Filterstabstreifen nicht, um zu realisieren, dass während des Fütterungsvorgangs der Filterstabstreifen ein drehendes Vorschieben und Zurückziehen des Messers verwendet werden, und für das Vorschieben und Zurückziehen des Messers besteht keine Notwendigkeit, einen vertikal zu den Filterstabstreifen ausgerichteten Vorschubmechanismus zu verwenden.As in 1 until 3 shown, a self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods, comprising a filter rod strip guide tube 1, a tobacco cutter tube 3, a tobacco cutter tube holder 4, a handle 5, an eccentric wheel 6, a support seat 7, a cutting head 8, a knife 9, a upper knife grinding device 10, a lower knife grinding device 11, a knife shaft 12, a motor 13 and a drive mechanism 14, the motor 13 being connected to the knife shaft 12, and the cutting head 8 being installed on the knife shaft 12, and the knife 9 being attached the cutting head 8 is installed, and wherein on one side of the cutting head 8, the support seat 7 is installed, and wherein a sliding groove having a larger end and a smaller end is provided on the cover plate of the support seat 7, and wherein at the upper end of the handle 5 Tobacco cutter tube holder 4 is arranged, which is installed in the sliding groove on the cover plate of the support seat 7, and wherein the tobacco cutter tube 3 is installed on the tobacco cutter tube holder 4, and a knife groove is provided on the tobacco cutter tube 3 through which the knife 9 can pass through, and wherein directly opposite through holes are provided on two side walls of the knife groove, and wherein an opening is provided at the top of the through hole, which penetrates the top of the two side walls of the tobacco cutting tube 3, and wherein at the discharge end of the filter rod strip guide tube 1, a guide sleeve 2 is installed, and wherein the outlet of the guide sleeve 2 directly faces the through holes on both side walls of the knife groove, and the lower end of the handle 5 is installed on the eccentric wheel 6, and the eccentric wheel 6 is fixedly installed on the drive mechanism 14. The produced filter rod strips are inserted into the filter rod strip guide tube 1 and discharged from the guide sleeve 2 at the end portion of the filter rod strip guide tube 1, then enter the through hole on the tobacco cutting tube 3. The motor 13 is started, the motor 13 drives the cutting head 8 to rotate through the knife shaft 12, the cutting head 8 drives the knife 9 installed on it to rotate together. The drive mechanism 14 is started, the drive mechanism 14 drives the eccentric wheel 6 to rotate, at the upper end of the handle 5 connected to the eccentric wheel 6, the tobacco cutting tube holder 4 is arranged, which is located in a sliding groove provided on the cover plate of the support seat 7 with a larger end and a smaller end, the tobacco cutting tube holder 4 is a U-shaped structure with a left-facing opening, and the tobacco cutting tube 3 is installed on the inner walls on the two sides of the U-shaped structure when the eccentric wheel 6 den Handle 5 drives to work, the handle 5 corresponds to a connecting rod. When the eccentric wheel 6 rotates, the tobacco cutting tube 3 moves along the sliding groove under the action of the sliding groove on the cover plate of the support seat 7; Since the sliding groove on the cover plate of the support seat 7 has a larger end and a smaller end, the opening at an end of the sliding groove facing the eccentric wheel 6 is large and the opening at an end facing away from the eccentric wheel 6 is small when the handle 5 is the tobacco cutting tube 3 to move to the right (to a side near the eccentric wheel 6), the opening of the U-shaped structure of the tobacco cutting tube holder 4 is enlarged so that the through hole and the opening on the tobacco cutting tube 3 are gradually spread and the Move the filter rod strip in the filter rod strip guide tube 1 to the left; When the eccentric wheel 6 rotates and drives the tobacco cutting tube holder 4 to move leftward through the handle 5, the opening of the U-shaped structure of the tobacco cutting tube holder 4 is gradually reduced so that the through hole and the opening on the tobacco cutting tube 3 gradually be merged to realize the clamping of the filter rod strips. At the same time, when the tobacco cutting tube holder 4 reaches the rightmost end of the sliding groove, the motor 13 precisely brings the knife 9 on the cutting head 8 into the knife groove on the tobacco cutting tube 3 to realize the cutting of the filter rods. During the cutting process, the motor 13 drives the cutting head 8 to rotate, the position on the cutting head 8 not provided with a knife 9 does not affect the feeding of the filter rod strips during the rotating process, in order to realize that during the feeding process of the filter rod strips there is a rotating advance and retraction of the knife and there is no need to use a feed mechanism vertical to the filter rod strips to advance and retract the knife.

An der Oberseite und Unterseite des Schneidkopfs 8 sind jeweils eine obere Messerschleifvorrichtung 10 und eine untere Messerschleifvorrichtung 11 zum Schleifen der beiden Seiten des Messers installiert. Da das vorliegende Gebrauchsmuster durch Drehung das Vorschieben und das Zurückziehen des Messers realisiert, kann das Schleifen der Schneide des Messers 9 realisiert werden, indem an der Oberseite und Unterseite des Schneidkopfs 8 jeweils eine obere Messerschleifvorrichtung 10 und eine untere Messerschleifvorrichtung 11 installiert sind, dabei wird die Schneide des Messers ständig korrigiert, so dass das Messer ganze Zeit den scharfen Zustand erhält, um den Verschleiß des Messers zu verringern und zu vermeiden, dass aufgrund eines zu schnellen Verschleißes des Messers Metallpulver erzeugt werden und an der Endfläche des Filterstabs anhaften und somit ein Qualitätsrisiko mit „schwarzen Flecken“ entsteht, auf die Weise wird die Qualität des Aussehens des Einschnitts des Filterstabs wirksam verbessert; gleichzeitig wird der Verbrauch der Schneidklinge verringert, wodurch die Kosten erspart werden.An upper knife grinding device 10 and a lower knife grinding device 11 are installed on the top and bottom of the cutting head 8 for grinding the two sides of the knife. Since the present utility model realizes the advancement and retraction of the knife by rotation, the grinding of the cutting edge of the knife 9 can be realized by installing an upper knife grinding device 10 and a lower knife grinding device 11 on the top and bottom of the cutting head 8, respectively the cutting edge of the knife is constantly corrected so that the knife maintains the sharp state all the time to reduce the wear of the knife and avoid metal powders being generated due to too rapid wear of the knife and adhering to the end surface of the filter rod and thus a Quality risk with “black spots” arises, in this way the quality of the appearance of the filter rod incision is effectively improved; At the same time, the consumption of the cutting blade is reduced, saving costs.

Die obere Messerschleifvorrichtung 10 und die untere Messerschleifvorrichtung 11 sind gleich aufgebaut und umfassen einen Installationsrahmen 15, einen Einstellrahmen 16, einen Messerschleifmotor 17 und eine Messerschleifscheibe 18, wobei der Einstellrahmen 16 an dem Installationsrahmen 15 installiert ist, und wobei der Messerschleifmotor 17 an dem Einstellrahmen 16 installiert ist, und wobei die Messerschleifscheibe 18 an der Antriebswelle des Messerschleifmotors 17 installiert ist. Der Einstellrahmen 16 umfasst einen Einstellarm 19, einen Universalkopf 20, einen Verbindungsrahmen 21, einen Verriegelungsbolzen I 22 und einen Verriegelungsbolzen II 23, wobei der Einstellarm 19 an dem Installationsrahmen 15 fest installiert ist, und wobei an einem Endabschnitt des Einstellarms 19 der Universalkopf 20 installiert ist, und wobei der Messerschleifmotor 17 an dem Verbindungsrahmen 21 fest installiert ist, und wobei der Verbindungsrahmen 21 mit einer kugelförmigen Aussparung versehen ist, und wobei ein kugelförmiges Ende des Universalkopfs 20 in der kugelförmigen Aussparung installiert ist, und wobei an einer Wand der kugelförmigen Aussparung der Verriegelungsbolzen I 22 und der Verriegelungsbolzen II 23 mit verschiedenen Winkeln zum Verriegeln des Universalkopfs 20 angeordnet sind. Unter Verwendung des auf den Universalkopf 20 abgestimmten Verbindungsrahmens 21 wird die Installation des Messerschleifmotors 17 realisiert, wodurch die Einstellung des Winkels des Messerschleifmotors 17 realisiert werden kann, um den Schleifwinkel der Messerschleifscheibe 18 an dem Messerschleifmotor 17 für die Schneide des Messers 9 einzustellen und sicherzustellen, dass die Messerschleifscheibe 18 die Schneide des Messers 9 wirksam schleifen kann, nach der Einstellung der Messerschleifscheibe 18 wird der Verbindungsrahmen 21 an dem Universalkopf 20 befestigt, indem der Verriegelungsbolzen I 22 und der Verriegelungsbolzen II 23 mit einem bestimmten Winkel gleichzeitig den Universalkopf 20 festhalten, um zu vermeiden, dass die Messerschleifscheibe 18 beim Schleifen des Messers 9 schwankt und somit die Schleifwirkung des Messers 9 beeinträchtigt wird.The upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are constructed the same and include an installation frame 15, an adjusting frame 16, a knife grinding motor 17 and a knife grinding disk 18, the adjusting frame 16 being installed on the installation frame 15, and the knife grinding motor 17 being installed on the adjusting frame 16 is installed, and wherein the knife grinding wheel 18 is installed on the drive shaft of the knife grinding motor 17. The adjusting frame 16 includes an adjusting arm 19, a universal head 20, a connecting frame 21, a locking bolt I 22 and a locking bolt II 23, the adjusting arm 19 being firmly installed on the installation frame 15, and the universal head 20 being installed on an end portion of the adjusting arm 19 and wherein the knife grinding motor 17 is fixedly installed on the connection frame 21, and wherein the connection frame 21 is provided with a spherical recess, and a spherical end of the universal head 20 is installed in the spherical recess, and on a wall of the spherical recess the locking bolt I 22 and the locking bolt II 23 with different Angles for locking the universal head 20 are arranged. Using the connecting frame 21 matched to the universal head 20, the installation of the knife grinding motor 17 is realized, whereby the adjustment of the angle of the knife grinding motor 17 can be realized in order to adjust and ensure the grinding angle of the knife grinding wheel 18 on the knife grinding motor 17 for the cutting edge of the knife 9. that the knife grinding wheel 18 can effectively grind the cutting edge of the knife 9, after adjusting the knife grinding wheel 18, the connecting frame 21 is attached to the universal head 20 by the locking bolt I 22 and the locking bolt II 23 simultaneously holding the universal head 20 at a certain angle to avoid that the knife grinding wheel 18 fluctuates when grinding the knife 9 and thus the grinding effect of the knife 9 is impaired.

Wie in 4 dargestellt, sind in dem vorliegenden Gebrauchsmuster die Messerschleifmotoren 17 der oberen Messerschleifvorrichtung 10 und der unteren Messerschleifvorrichtung 11 jeweils mit dem Steuergerät I und dem Steuergerät II verbunden, wobei das Steuergerät I und das Steuergerät II jeweils durch ein Relais mit einem SPS-Steuersystem 24 verbunden sind, und wobei der Motor 13 durch ein Messervorschubmagnetventil mit dem SPS-Steuersystem 24 verbunden ist. Der Schneidkopf 8 ist mit zwei Messern 9 ausgestattet, die beiden Messer 9 sind symmetrisch an der bogenförmigen Oberfläche des Schneidkopfs 8 installiert, die Messerschleifmotoren 17 an der oberen Messerschleifvorrichtung 10 und der unteren Messerschleifvorrichtung 11 treiben jeweils die daran installierte Messerschleifscheibe 18 zum Schleifen des Messers 9 an(hier werden die Messerschleifmotoren 17 und die Messerschleifscheiben 18 der oberen Messerschleifvorrichtung 10 und der unteren Messerschleifvorrichtung 11 jeweils als oberer Messerschleifmotor, unterer Messerschleifmotor und obere Messerschleifscheibe, untere Messerschleifscheibe bezeichnet), bei jeder Umdrehung des Schneidkopfs 8 wird das Messer 9 jeweils von der oberen Messerschleifscheibe und der unteren Messerschleifscheibe zweimal geschliffen, und der Schneidkopf 8 arbeitet kontinuierlich. Durch die Änderung des Arbeitsmodus des oberen Messerschleifmotors und des unteren Messerschleifmotors arbeiten nach dem Starten des Geräts der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor zuerst für die Zeit T1 in Vorwärtsdrehung, der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor stoppen für die Zeit 11, dann werden der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor wieder gestartet und arbeiten für die Zeit T2 in Rückwärtsdrehung, nach dem Abschluss der Rückwärtsdrehung stoppen der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor nochmal für die Zeit t2, dann werden der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor wieder gestartet und arbeiten für die Zeit T1 in Vorwärtsdrehung, wodurch ein Arbeitszyklus abgeschlossen wird. die Arbeitszeit T1 der Vorwärtsdrehung des oberen Messerschleifmotors und des unteren Messerschleifmotors ist gleich wie die Arbeitszeit T2 der Rückwärtsdrehung des oberen Messerschleifmotors und des unteren Messerschleifmotors, die intermittierende Zeit t1 zwischen der Vorwärtsdrehung des oberen Messerschleifmotor und des unteren Messerschleifmotors ist gleich wie die intermittierende Zeit t2 zwischen der Rückwärtsdrehung des oberen Messerschleifmotor und des unteren Messerschleifmotors; die Reihenfolge der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des oberen Messerschleifmotors und des unteren Messerschleifmotors ist in 5 dargestellt. Der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor drehen sich abwechselnd vorwärts und rückwärts, um das Messer zu schleifen, so dass das Phänomen rechtzeitig korrigiert wird, dass die Schneide des Messers 9 in einer einzelnen Richtung geschliffen und ein „Verbiegen“ hat, um zu vermeiden, dass die Einschnitte der Filterstäbe ein Qualitätsproblem mit „ungleichmäßigen Einschnitten und Stoppeln“ haben. Ferner stoppen der obere Messerschleifmotor und der untere Messerschleifmotor nach der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung jeweils für eine Zeitdauer, um die Abnutzungsrate des Messers 9 zu reduzieren, während das Messer im scharfen Zustand gehalten wird, wodurch es vermieden wird, dass aufgrund einer zu schnellen Abnutzung des Messers eine große Menge an Metallpulvern erzeugt wird und an der Endfläche des Filterstabs anhaftet und somit ein Qualitätsrisiko mit „schwarzen Flecken“ entsteht, auf die Weise wird die Qualität des Aussehens des Filterstabprodukt erheblich verbessert.As in 4 shown, in the present utility model the knife grinding motors 17 of the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are each connected to the control device I and the control device II, the control device I and the control device II each being connected to a PLC control system 24 by a relay , and wherein the motor 13 is connected to the PLC control system 24 through a knife feed solenoid valve. The cutting head 8 is equipped with two knives 9, the two knives 9 are installed symmetrically on the arcuate surface of the cutting head 8, the knife grinding motors 17 on the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 each drive the knife grinding disk 18 installed thereon to grind the knife 9 (here the knife grinding motors 17 and the knife grinding disks 18 of the upper knife grinding device 10 and the lower knife grinding device 11 are each referred to as the upper knife grinding motor, lower knife grinding motor and upper knife grinding disk, lower knife grinding disk), with each revolution of the cutting head 8 the knife 9 is removed from the upper one The knife grinding wheel and the lower knife grinding wheel are ground twice, and the cutting head 8 works continuously. By changing the working mode of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor, after starting the device, the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor first work in forward rotation for time T1, the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor stop for time 11, then the upper one Knife grinding motor and the lower knife grinding motor started again and work in reverse rotation for the time T2, after the completion of the reverse rotation, the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor stop again for the time t2, then the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor are started again and work for the Time T1 in forward rotation, completing one work cycle. the working time T1 of the forward rotation of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor is the same as the working time T2 of the reverse rotation of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor, the intermittent time t1 between the forward rotation of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor is the same as the intermittent time t2 between the reverse rotation of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor; the order of forward and reverse rotation of the upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor is in 5 shown. The upper knife grinding motor and the lower knife grinding motor rotate forward and backward alternately to grind the knife, so that the phenomenon is corrected in time that the cutting edge of the knife 9 is ground in a single direction and has "bending" to avoid that the filter rod cuts have a quality problem with “uneven cuts and stubble”. Further, the upper knife sharpening motor and the lower knife grinding motor stop for a period of time after the forward and reverse rotations, respectively, to reduce the wear rate of the knife 9 while keeping the knife in a sharp state, thereby avoiding that due to too rapid wear of the knife Knife produces a large amount of metal powders and adheres to the end surface of the filter rod, thus creating a quality risk with "black spots", in this way the quality of the appearance of the filter rod product is significantly improved.

Unter der Voraussetzung, dass der Qualitätsindex für das Aussehen der geschnittenen Endfläche des Filterstabs erfüllt wird, kann durch die Implementierung des vorliegenden Gebrauchsmusters die Lebensdauer der Klinge der Formmaschine um etwa 400-500% verlängert werden.Provided that the quality index of the appearance of the cut end surface of the filter rod is satisfied, through the implementation of the present utility model, the life of the blade of the molding machine can be extended by about 400-500%.

Am Ende sollte es darauf hingewiesen werden, dass die vorstehenden Ausführungsbeispiele nur zur Erläuterung der technischen Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters dienen, statt sie zu beschränken. Obwohl das vorliegende Gebrauchsmuster durch die obigen bevorzugten Ausführungsbeispiele detailliert erläutert wird, sollte es dem Fachmann auf diesem Gebiet klar sein, dass verschiedene Änderungen in Form und Detail vorgenommen werden können, ohne von dem durch die Ansprüche des vorliegenden Gebrauchsmusters definierten Umfang abzuweichen.In the end, it should be noted that the above exemplary embodiments only serve to explain the technical solution of the present utility model, rather than limit it. Although the present utility model is explained in detail by the above preferred embodiments, it should be apparent to those skilled in the art that various changes in form and detail may be made without departing from the scope defined by the claims of the present utility model.

Claims

Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods, characterized in that the self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods includes a filter rod strip guide tube (1), a tobacco cutting tube (3), a tobacco cutting tube holder (4), a handle (5), an eccentric wheel (6), a support seat (7), a cutting head (8), a knife (9), an upper knife grinding device (10), a lower knife grinding device (11), a knife shaft (12), a motor (13) and a drive mechanism (14), wherein the motor (13) is connected to the knife shaft (12), and wherein the cutting head (8) is installed on the knife shaft (12), and wherein the knife (9) is on the cutting head (8 ) is installed, and wherein on one side of the cutting head (8) the support seat (7) is installed, and wherein a sliding groove with a larger end and a smaller end is provided on the cover plate of the support seat (7), and wherein at the upper end of the handle (5), the tobacco cutter tube holder (4) is arranged, which is installed in the sliding groove on the cover plate of the support seat (7), and wherein the tobacco cutter tube (3) is installed on the tobacco cutter tube holder (4), and wherein A knife groove is provided on the tobacco cutting tube (3), through which the knife (9) can pass, and through holes directly opposite one another are provided on two side walls of the knife groove, and an opening is provided on the upper part of the through hole, which is the upper part of the penetrating both side walls of the tobacco cutter tube (3), and wherein the discharge end of the filter rod guide tube (1) directly faces the through holes on the two side walls of the knife groove, and wherein the lower end of the handle (5) is installed on the eccentric wheel (6), and wherein the eccentric wheel (6) is permanently installed on the drive mechanism (14); and wherein at the top and bottom of the cutting head (8), respectively, the upper knife grinding device (10) and the lower knife grinding device (11) are installed for grinding the two sides of the knife (9).

Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods Claim 1 , characterized in that the upper knife grinding device (10) and the lower knife grinding device (11) are constructed the same and include an installation frame (15), an adjusting frame (16), a knife grinding motor (17) and a knife grinding disk (18), the adjusting frame (16) is installed on the installation frame (15), and wherein the knife grinding motor (17) is installed on the adjusting frame (16), and wherein the knife grinding disk (18) is installed on the drive shaft of the knife grinding motor (17).

Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods Claim 2 , characterized in that the adjusting frame (16) comprises an adjusting arm (19), a universal head (20), a connecting frame (21), a locking bolt I (22) and a locking bolt II (23), the adjusting arm (19) being on the installation frame (15), and wherein the universal head (20) is installed at an end portion of the adjusting arm (19), and wherein the knife grinding motor (17) is permanently installed on the connecting frame (21), and wherein the connecting frame (21 ) is provided with a spherical recess, and wherein a spherical end of the universal head (20) is installed in the spherical recess, and wherein on a wall of the spherical recess the locking bolt I (22) and the locking bolt II (23) with different angles to Locking the universal head (20) are arranged.

Self-grinding mechanism for shaping and cutting filter rods Claim 2 or 3 , characterized in that the knife grinding motors (17) of the upper knife grinding device (10) and the lower knife grinding device (11) are each connected to the control device I and the control device II, the control device I and the control device II each being connected to a PLC by a relay -Control system (24) are connected, and wherein the motor (13) is connected to the PLC control system (24) through a knife feed solenoid valve.