DE212020000809U1

DE212020000809U1 - quick connector

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Publication number: DE212020000809U1
Application number: DE212020000809.4U
Authority: DE
Original assignee: HANIL TUBE CORP
Current assignee: HANIL TUBE CORP
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2022-11-10
Anticipated expiration: 2030-02-18
Also published as: KR20220002315U; WO2021165715A1

Abstract

Schnellverbinderkupplung (10) zum Herstellen einer trennbaren Verbindung in einer Fluidleitung, wobei die Schnellverbinderkupplung (10) Folgendes umfasst:
einen Halterkörper (14), der eine Durchlassbohrung (20) von einer Öffnung (34) entlang einer Längsachse (X) aufweist;
einen Verbinderkörper (12), der einen Rohrverbindungskörper (16) und den Halterkörper (14) beinhaltet, wobei der Rohrverbindungskörper (16) mit dem Halterkörper (14) in einer von mehreren Drehpositionen gekoppelt ist, um die Durchlassbohrung (20) entlang der Längsachse (X) zu erweitern, wobei der Rohrverbindungskörper (16) zumindest eine Sperrwulst (72), bevorzugt zwei Sperrwulste (72), aufweist;
ein Steckerelement (18), das dazu bemessen ist, in die Durchlassbohrung (20) des Verbinderkörpers (12) eingesteckt zu werden, wobei das Steckerelement (18) zumindest eine Kerbe (68), bevorzugt zwei Kerben (68), aufweist; und
einen Halter (100), der das Steckerelement (14) lösbar innerhalb des Verbinderkörpers (12) sichert,
wobei die Schnellverbinderkupplung (10) zwischen einer verbundenen Konfiguration, wo eine fluidische Verbindung der Fluidleitung vollständig ist, und einer getrennten Konfiguration, wo die fluidische Verbindung der Fluidleitung unvollständig ist, betrieben werden kann; und
wobei die zumindest eine Kerbe (68) des Steckerelements (18) mit der zumindest einen Sperrwulst (72) des Rohrverbindungskörpers (16) in der verbundenen Konfiguration eingreift, so dass die Drehposition des Rohrverbindungskörpers (16) relativ zu dem Halterkörper (14) eine Drehposition des Steckerelements (18) relativ zu dem Halterkörper (14) bestimmt.

Quick connector coupling (10) for making a separable connection in a fluid line, the quick connector coupling (10) comprising:
a holder body (14) having a passage bore (20) from an opening (34) along a longitudinal axis (X);
a connector body (12) including a fitting body (16) and the holder body (14), the fitting body (16) being coupled to the holder body (14) in one of a plurality of rotational positions to about the throughbore (20) along the longitudinal axis ( X) to expand, wherein the pipe connection body (16) has at least one locking bead (72), preferably two locking beads (72);
a male member (18) sized to be inserted into the throughbore (20) of the connector body (12), the male member (18) having at least one notch (68), preferably two notches (68); and
a retainer (100) releasably securing the male member (14) within the connector body (12),
wherein the quick connector coupling (10) is operable between a connected configuration where fluidic connection of the fluid line is complete and a disconnected configuration where fluidic connection of the fluid line is incomplete; and
wherein the at least one notch (68) of the male member (18) engages the at least one locking bead (72) of the tube fitting body (16) in the mated configuration such that the rotational position of the tube connection body (16) relative to the retainer body (14) is a rotational position of the male member (18) relative to the holder body (14).

Description

GEBIETAREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Schnellverbinderkupplungsbaugruppe zum Herstellen einer lösbaren Verbindung in einer Fluidleitungsbaugruppe.The present disclosure relates to a quick connector coupling assembly for making a releasable connection in a fluid line assembly.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Die Angaben in diesem Abschnitt stellen bloß Hintergrundinformationen bezüglich der vorliegenden Offenbarung bereit und sollen nicht den Stand der Technik darstellen.The statements in this section merely provide background information related to the present disclosure and are not intended to constitute prior art.

Schnellverbinder sind wohlbekannte Vorrichtungen in der Autoindustrie und auf anderen Gebieten. Die Schnellverbinderkupplungen beinhalten im Allgemeinen ein Rohr, das in einem Verbinderkörper des Schnellverbinders aufgenommen und dicht gehalten wird. Die Schnellverbinderkupplungen werden verwendet, um eine Fluidverbindung zwischen zwei Komponenten oder Leitungen bereitzustellen, wodurch eine Fluidleitung zwischen den zwei Komponenten hergestellt wird. Die Verwendung von Schnellverbindern zum Sichern eines Steckerelements und eines Buchsenverbinderkörpers aneinander ist dadurch vorteilhaft, dass eine dichte und gesicherte Fluidleitung mit einem minimalen Zeit- und Kostenaufwand hergestellt werden kann. Solche Schnellverbinderkupplungen sind zum Beispiel in den Fluidleitungssystemen von Verbrennungsmotoren in einem Fahrzeug sehr nützlich. Darüber hinaus können zuverlässige und sichere Schnellverbinderkupplungen in einem Bremsleitungssystem, einem Kühlleitungssystem und anderen Leitungssystemen verwendet werden.Quick connectors are well known devices in the automotive industry and other fields. The quick connector couplings generally include a tube that is received and sealed within a connector body of the quick connector. The quick connect couplings are used to provide fluid communication between two components or lines, thereby establishing a fluid line between the two components. The use of quick connectors to secure a male member and a female connector body together is advantageous in that a tight and secure fluid line can be created with a minimum of time and expense. Such quick connect couplings are very useful, for example, in the fluid line systems of internal combustion engines in a vehicle. In addition, reliable and safe quick connector couplings can be used in a brake line system, a cooling line system and other line systems.

Um die dichte und gesicherte Fluidleitung effektiv zusammenzubauen, werden zahlreiche Verfahren und Mechanismen für den Schnellverbinder fortlaufend entwickelt und in verschiedenen Fluidleitungssystemen verwendet. Aktuell werden komplexere Fluidleitungssysteme wie ein Batteriekühlsystem gemeinsam mit der Entwicklung eines Elektrofahrzeugs (EV, Electric Vehicle) oder eines hybriden Elektrofahrzeugs (HEV, Hybrid Electric Vehicle) entwickelt. Solch ein Batteriekühlsystem beinhaltet im Allgemeinen zahlreiche Leitungen und Verbindungen, die korrekt gekoppelt werden müssen, um die Fluidleitungen in den Systemen zu sichern und falschen Zusammenbau, wie einen teilweisen Zusammenbau oder falsche Drehausrichtung des Schnellverbinders, zu verhindern. Zusätzlich gestatten die Schnellverbinderendformen die Drehung des Rohrs relativ zu dem Verbinderkörper, wenn sie zusammengebaut sind. Jedoch kann diese relative Drehbewegung in bestimmten Anwendungen nicht wünschenswert sein, da der Schnellverbinder durch die Drehbewegung durch unerwartete Kräften von außen beschädigt werden kann.In order to effectively assemble the tight and secure fluid line, numerous methods and mechanisms for the quick connector are continuously being developed and used in various fluid line systems. Currently, more complex fluid line systems such as a battery cooling system are being developed along with the development of an electric vehicle (EV, Electric Vehicle) or a hybrid electric vehicle (HEV, Hybrid Electric Vehicle). Such a battery cooling system generally involves numerous lines and connections that must be properly coupled to secure the fluid lines in the systems and prevent improper assembly, such as partial assembly or misalignment of the quick connector rotation. In addition, the quick connector endforms allow for rotation of the tube relative to the connector body when assembled. However, this relative rotational movement may not be desirable in certain applications since the rotational movement can damage the quick connector from unexpected external forces.

KURZDARSTELLUNGEXECUTIVE SUMMARY

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Schnellverbinder zum Sichern eines Steckerelements in einem Buchsenverbinder. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet die Schnellverbinderkupplung zum Bilden einer trennbaren Verbindung in einer Fluidleitung einen Halterkörper, der eine Durchlassbohrung von einer Öffnung entlang einer Längsachse aufweist, einen Verbinderkörper, der einen Rohrverbindungskörper und einen Halterkörper aufweist, ein Steckerelement, das dazu bemessen ist, in die Durchlassbohrung des Verbinderkörpers eingesteckt zu werden und das zumindest eine Kerbe bevorzugt zwei Sperrwulste aufweist, und einen Halter, der das Steckerelement lösbar innerhalb des Verbinderkörpers sichert. Der Rohrverbindungskörper ist mit dem Halterkörper in einer mehrerer Drehpositionen gekoppelt, um die Durchlassbohrung entlang der Längsachse zu erweitern, und weist zumindest eine Sperrwulst, bevorzugt zwei Sperrwulste, auf. Darüber hinaus weist zumindest eines des Steckerelements und des Rohrverbindungskörpers einen Positionszeiger auf, der eine Position einer der zumindest einen Kerbe beziehungsweise der zumindest einen Sperrwulst anzeigt.The present disclosure relates to a quick connector for securing a male member in a female connector. According to one aspect of the present disclosure, the quick connector coupling for forming a separable connection in a fluid line includes a retainer body having a passage bore from an opening along a longitudinal axis, a connector body having a tube joint body and a retainer body, a male member sized to to be inserted into the throughbore of the connector body and having at least one notch, preferably two locking ridges, and a retainer releasably securing the male member within the connector body. The pipe joint body is coupled to the holder body in one of a plurality of rotational positions in order to widen the passage bore along the longitudinal axis and has at least one locking bead, preferably two locking beads. In addition, at least one of the plug element and the pipe connection body has a position indicator which indicates a position of one of the at least one notch or the at least one locking bead.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung kann der Schnellverbinder zwischen einer verbundenen Konfiguration, wo eine fluidische Verbindung der Fluidleitung vollständig ist, und einer getrennten Konfiguration, wo die fluidische Verbindung der Fluidleitung unvollständig ist, betrieben werden. Zumindest eine Kerbe des Steckerelements greift mit zumindest einer Sperrwulst des Rohrverbindungskörpers in der verbundenen Konfiguration so ein, dass die Drehposition des Rohrverbindungskörpers relativ zu dem Halterkörper eine Drehposition des Steckerelements relativ zu dem Halterkörper bestimmt.According to another aspect of the present disclosure, the quick connector is operable between a connected configuration where fluidic connection of the fluid line is complete and a disconnected configuration where fluidic connection of the fluid line is incomplete. At least one notch of the male member engages at least one locking ridge of the fitting body in the mated configuration such that the rotational position of the fitting body relative to the retainer body determines a rotational position of the male member relative to the retainer body.

Die Sperrwulste und Kerben in Eingriff sind dazu ausgelegt, die getrennte Konfiguration des Schnellverbinders zu verhindern, wie eine falsche Drehposition eines eingesteckten Rohrs, der das Steckerelement aufweist, relativ zu dem Verbinderkörper, oder ein falsches Rohr, der nicht mit dem Verbinderkörper im Eingriff steht.The locking ridges and engaged notches are designed to prevent the disconnected configuration of the quick connector, such as improper rotational position of a mated tube having the male member relative to the connector body, or improper tube not engaged with the connector body.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung ragt zumindest eine Sperrwulst von einer zylindrischen Innenoberfläche des Rohrverbindungskörpers vor. Zusätzlich sind zumindest zwei auf einer zylindrischen Innenoberfläche des Rohrverbindungskörpers gebildete Sperrwulste entlang einer Umfangsrichtung des Rohrverbindungskörpers beabstandet.According to another aspect of the present disclosure, at least one locking ridge protrudes from an inner cylindrical surface of the fitting body. In addition, at least two locking beads formed on a cylindrical inner surface of the pipe joint body are spaced along a circumferential direction of the pipe joint body.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist zumindest eine Kerbe an einer Endspitze des Steckerelements gebildet. Zusätzlich sind zumindest zwei an einer Endspitze des Steckerelements gebildete Kerben entlang einer Umfangsrichtung eines Rohrs beabstandet.According to another aspect of the present disclosure, at least one notch is formed at a tip end of the male member. In addition, at least two notches formed at a tip end of the male member are spaced along a circumferential direction of a tube.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung zeigt ein erster Positionszeiger, der an einer Außenoberfläche des Rohrverbindungskörpers gebildet ist, eine Position einer der Sperrwulste, die an einer zylindrischen Innenoberfläche des Rohrverbindungskörpers gebildet sind, an, so dass eine der Kerben, die auf dem Steckerelement gebildet sind, mit der Sperrwulst eingreift, indem die eine der Kerben mit dem ersten Positionszeiger des Rohrverbindungskörpers ausgerichtet wird.According to another aspect of the present disclosure, a first position indicator formed on an outer surface of the pipe joint body indicates a position of one of locking beads formed on a cylindrical inner surface of the pipe joint body, such that one of notches formed on the male member are engaged with the locking bead by aligning the one of the notches with the first location indicator of the fitting body.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung zeigt ein zweiter Positionszeiger, der an einer zylindrischen glatten Oberfläche des Steckerelements gebildet ist, eine Position einer der Kerben an, indem der zweite Positionszeiger mit der einen der Kerben entlang der Längsachse ausgerichtet wird. Der in dem Steckerelement gebildete, zweite Positionszeiger ist mit einer vorwärts gerichteten Oberfläche des Verbinderkörpers in der verbundenen Konfiguration ausgerichtet, wenn von einer Seite senkrecht zu der Längsachse betrachtet.According to another aspect of the present disclosure, a second position indicator formed on a cylindrical smooth surface of the male member indicates a position of one of the notches by aligning the second position indicator with the one of the notches along the longitudinal axis. The second position indicator formed in the male member is aligned with a forward facing surface of the connector body in the mated configuration when viewed from a side perpendicular to the longitudinal axis.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhalten zumindest zwei Sperrwulste in dem Rohrverbindungskörper eine erste Sperrwulst und eine zweite Sperrwulst, die jeweils mit unterschiedlichen Abmessungen gebildet sind, und zumindest zwei Kerben in dem Steckerelement beinhalten eine erste Kerbe und eine zweite Kerbe, die jeweils mit unterschiedlichen Abmessungen gebildet sind. Die erste und die zweite Sperrwulst sind gleichmäßig entlang einer Umfangsrichtung des Rohrverbindungskörpers beabstandet und die erste und die zweite Kerbe sind gleichmäßig entlang einer Umfangsrichtung des Steckerelements beabstandet.According to another aspect of the present disclosure, at least two locking beads in the pipe joint body include a first locking bead and a second locking bead each formed with different dimensions, and at least two notches in the male member include a first notch and a second notch each with different dimensions Dimensions are formed. The first and second locking beads are evenly spaced along a circumferential direction of the pipe joint body, and the first and second notches are evenly spaced along a circumferential direction of the male member.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung sind die erste und die zweite Sperrwulst jeweils mit einem Leerraum eingerichtet, der weniger als 180 Grad entlang einer Umfangsrichtung des Rohrverbindungskörpers ist, und die erste und die zweite Kerbe sind mit einem Leerraum eingerichtet, der weniger als 180 Grad entlang einer Umfangsrichtung des Steckerelements ist. Die erste und die zweite Kerbe sind in der verbundenen Konfiguration in die erste und zweite Sperrwulst eingesteckt.According to another aspect of the present disclosure, the first and second locking beads are each configured with a void that is less than 180 degrees along a circumferential direction of the pipe joint body, and the first and second notches are configured with a void that is less than 180 degrees along a circumferential direction of the male member. The first and second notches are nested within the first and second locking beads in the mated configuration.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung zeigt ein an einer Außenoberfläche des Rohrverbindungskörpers gebildeter Positionszeiger eine Position der ersten Sperrwulst, der an einer zylindrischen Innenwandoberfläche des Rohrverbindungskörpers gebildet ist, an, so dass die erste Kerbe, die auf dem Steckerelement gebildet ist, mit der ersten Sperrwulst eingreift, indem die erste Kerbe in der verbundenen Konfiguration mit dem ersten Positionszeiger ausgerichtet wird.According to another aspect of the present disclosure, a position indicator formed on an outer surface of the pipe joint body indicates a position of the first locking bead formed on a cylindrical inner wall surface of the pipe joint body so that the first notch formed on the male member mates with the first Locking bead engages by aligning the first notch in the connected configuration with the first cursor.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung beinhaltet der Halterkörper einen Einsteckabschnitt, der sich von einem Gehäuseteil des Halterkörpers entlang der Längsachse nach hinten erstreckt und eine zylindrisch gebildete Wand bildet. Die zylindrisch gebildete Wand des Halterkörpers beinhaltet zumindest zwei Sperrlaschen zur Kopplung mit dem Rohrverbindungskörper und zumindest zwei Vorsprünge zum Führen der Kopplungsposition des Rohrverbindungskörpers. Ein vorderes Ende des Rohrverbindungskörpers beinhaltet zumindest zwei Schlitze, die so bemessen sind, die zumindest zwei Sperrlaschen des Halterkörpers aufzunehmen, und zumindest zwei Ausnehmungen, die so bemessen sind, die zumindest zwei Vorsprünge des Halterkörpers aufzunehmen. Zumindest zwei Sperrlaschen sind entlang einer Umfangsrichtung der zylindrisch gebildeten Wand beabstandet und zumindest zwei Schlitze sind entlang einer Umfangsrichtung des Rohrverbindungskörpers beabstandet, so dass die mehreren Drehpositionen des Rohrverbindungskörpers relativ zu dem Halterkörper indiziert sind.According to another aspect of the present disclosure, the holder body includes an insertion portion that extends rearward from a housing part of the holder body along the longitudinal axis and forms a cylindrically-shaped wall. The cylindrically formed wall of the holder body includes at least two locking tabs for coupling with the fitting body and at least two projections for guiding the coupling position of the fitting body. A front end of the fitting body includes at least two slots sized to receive the at least two locking tabs of the retainer body and at least two recesses sized to receive the at least two protrusions of the retainer body. At least two locking tabs are spaced along a circumferential direction of the cylindrically formed wall and at least two slots are spaced along a circumferential direction of the fitting body so that the plurality of rotational positions of the fitting body relative to the holder body are indexed.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung sind die Sperrwulste des Rohrverbindungskörpers und Kerben des Steckerelements im Eingriff betriebsfähig, Drehbewegung des Steckerelements relativ zu dem Verbindungskörper in der verbundenen Konfiguration zu widerstehen.In accordance with another aspect of the present disclosure, the locking beads of the tubular connector body and notches of the male member are engaged and operable to resist rotational movement of the male member relative to the connector body in the mated configuration.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist der Rohrverbindungskörper durch Kraftschluss oder Formschluss abnehmbar mit dem Halterkörper gekoppelt.According to another aspect of the present disclosure, the pipe joint body is detachably coupled to the holder body by frictional engagement or interlocking engagement.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist der Rohrverbindungskörper mit dem Halterkörper durch Materialverbindung, wie Laserschweißen oder Kleben, gekoppelt.According to another aspect of the present disclosure, the pipe joint body is coupled to the holder body by material connection such as laser welding or gluing.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Offenbarung wird die Schnellverbinderkupplung in zumindest einem eines Treibstoffleitungssystems, eines Batteriekühlsystems oder eines Bremsleitungssystems verwendet.According to another aspect of the present disclosure, the quick connector coupling is used in at least one of a fuel line system, a battery cooling system, and a brake line system.

Weitere Details und Vorteile werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der angehängten Zeichnungen ersichtlich. Die Zeichnungen werden hiermit bloß zu veranschaulichenden Zwecken bereitgestellt und sollen den Umfang der vorliegenden Offenbarung nicht begrenzen.Further details and advantages will be apparent from the following detailed description of the attached drawings. The drawings are hereby provided for illustrative purposes only provided and are not intended to limit the scope of the present disclosure.

Figurenlistecharacter list

Damit die Offenbarung gut zu verstehen ist, werden nun verschiedene Ausbildungen davon als Beispiele beschrieben, wobei Bezug auf die angehängten Zeichnungen genommen wird, in denen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Schnellverbinderkupplung in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausbildung der vorliegenden Offenbarung zeigt;
2 eine Schnittansicht der Schnellverbinderkupplung von 1 zeigt;
3 eine perspektivische Ansicht eines Steckerelements von 1 zeigt;
4 eine unterschiedliche Ansicht des Steckerelements von 3 zeigt; und
5 eine Schnittansicht des Verbinderkörpers zeigt, der einen Halterkörper und einen Rohrverbindungskörper von 1 beinhaltet.

In order that the disclosure may be well understood, various embodiments thereof will now be described by way of example, reference being made to the accompanying drawings, in which:

1 Figure 12 shows a perspective view of a quick connect coupling in accordance with an exemplary embodiment of the present disclosure;
2 FIG. 12 is a sectional view of the quick connector coupling of FIG 1 shows;
3 a perspective view of a connector element of 1 shows;
4 a different view of the plug element from 3 shows; and
5 Fig. 12 shows a sectional view of the connector body including a holder body and a tube joint body of Fig 1 contains.

Die hierin beschriebenen Zeichnungen sind bloß zu Veranschaulichungszwecken und sollen den Umfang der vorliegenden Offenbarung in keiner Weise begrenzen.The drawings described herein are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present disclosure in any way.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die folgende Beschreibung ist an sich bloß beispielhaft und soll die vorliegende Offenbarung und ihre Anwendung oder Nutzen in keiner Weise begrenzen. Es sollte festgehalten werden, dass in allen Zeichnungen übereinstimmende Bezugszeichen ähnliche oder übereinstimmende Teile und Strukturelemente anzeigen.The following description is merely exemplary in itself and is in no way intended to limit the present disclosure, its application, or uses. It should be noted that common reference numbers throughout the drawings indicate similar or corresponding parts and structural elements.

Unter Bezugnahme auf nähere Einzelheiten in den Zeichnungen veranschaulichen die 1 und 2 eine Schnellverbinderkupplung 10 zum Bilden einer trennbaren Verbindung in einer Fluidleitung. Die Schnellverbinderkupplung 10 besteht aus einem Verbinderkörper 12, der einen Halterkörper 14, einen Rohrverbindungskörper 16 und ein Steckerelement 18 beinhaltet. Die Schnellverbinderkupplung 10 ist lösbar durch einen Halter 100 und einen Prüfer 200 gesichert. In 1 ist der Verbinderkörper 12 zum Beispiel aus zwei unterschiedlichen Teilen, wie dem Halterkörper 14 und dem Rohrverbindungskörper 16, gebildet. Der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 sind in einer der mehreren Drehpositionen entlang einer Umfangsrichtung gekoppelt. Jedoch können der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 in Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung als eine einzelne Einheit gebildet sein.With reference to more details in the drawings, the 1 and 2 a quick connector coupling 10 for forming a separable connection in a fluid line. The quick connector coupling 10 consists of a connector body 12 which includes a retainer body 14, a tube connector body 16 and a male member 18. As shown in FIG. The quick connector coupling 10 is releasably secured by a retainer 100 and a checker 200 . In 1 For example, the connector body 12 is formed of two distinct parts, such as the holder body 14 and the tube joint body 16. The holder body 14 and the pipe joint body 16 are coupled in one of the plurality of rotational positions along a circumferential direction. However, in accordance with other aspects of the present disclosure, the holder body 14 and the pipe joint body 16 may be formed as a single unit.

Wie in 1 und 2 gezeigt, beinhaltet die Schnellverbinderkupplung 10 einen im Allgemeinen zylindrischen, hohlen, zweiteiligen Verbinderkörper 12, der den Halterkörper 14 umfasst, der mit dem Rohrverbindungskörper 16 verbunden ist. Bei einem Ansatz ist der Rohrverbindungskörper 16 durch Kraftschluss oder Formschluss abnehmbar mit dem Halterkörper 14 gekoppelt. Bei einem anderen Ansatz ist der Rohrverbindungskörper 16 durch Materialverbindung, wie Laserschweißen oder Kleben, mit dem Halterkörper 14 gekoppelt. Der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 definieren eine Durchlassbohrung 20 entlang einer Längsachse X. Der Halterkörper 14 beinhaltet ein Steckerelementaufnahmeende 22 an einem Ende, um das Steckerelement 18 aufzunehmen, einen Gehäuseteil 24 zum Arretieren des eingesteckten Steckerelements 18 mit dem Halter 100 und überprüfen des eingesteckten Steckerelements 18 mit dem Prüfer 200, und einen Einsteckabschnitt 26, der sich zu einem entgegengesetzten Ende von dem Steckerelementaufnahmeende 22 erstreckt, um mit dem Rohrverbindungskörper 16 einzugreifen. Es sollte festgehalten werden, dass der Ausdruck rückwärts hierin so verwendet wird, eine Richtung von dem Steckerelementaufnahmeende 22 zu dem Einsteckabschnitt 26 im Allgemeinen entlang der Längsrichtung X anzugeben, und der Ausdruck vorwärts eine umgekehrte Richtung von der Richtung rückwärts entlang der Längsrichtung X ist.As in 1 and 2 As shown, the quick connector coupling 10 includes a generally cylindrical, hollow, two-piece connector body 12 that includes the retainer body 14 that is connected to the fitting body 16 . In one approach, the fitting body 16 is detachably coupled to the retainer body 14 by frictional or positive engagement. In another approach, the fitting body 16 is coupled to the holder body 14 by material bonding, such as laser welding or gluing. The retainer body 14 and the fitting body 16 define a through bore 20 along a longitudinal axis X. The retainer body 14 includes a male member receiving end 22 at one end for receiving the male member 18, a housing portion 24 for locking the mated male member 18 to the retainer 100 and inspecting the mated Male member 18 with the validator 200, and a male portion 26 extending to an opposite end from the male member receiving end 22 to engage the fitting body 16. It should be noted that the term backward is used herein to indicate a direction from the male element receiving end 22 to the plugging portion 26 generally along the longitudinal direction X, and the term forward is a reverse direction from the direction backward along the longitudinal direction X.

Wie in 1 und 2 gezeigt, ist der Gehäuseteil 24 definiert durch eine Vorderkante 28, die eine ebene, vorwärts gerichtete Oberfläche 32 aufweist. Die vorwärts gerichtete Oberfläche 32 definiert eine Öffnung 34 mit der Durchlassbohrung 20 am Steckerelementaufnahmeende 22. Der Gehäuseteil 24 wird definiert durch eine Hinterkante 30, die von der Vorderkante 28 durch einen Spalt oder Leerraum 36 getrennt ist, der den Halter 100 und den Prüfer 200 aufnimmt. Der Einsteckabschnitt 26 erstreckt sich von dem Gehäuseteil 24 entlang der Längsachse X rückwärts und beinhaltet eine zylindrisch gebildete Wand 38. In 2 beinhaltet die zylindrisch gebildete Wand 38 des Einsteckabschnitts 26 zum Beispiel vier Sperrlaschen 40, die um 90 Grad entlang einer Umfangsrichtung der zylindrisch gebildeten Wand 38 beabstandet sind. Jedoch können anders beabstandete Winkel (z.B. 30 Grad oder 60 Grad) der Sperrlasche 40 in dem Einsteckabschnitt 26 in Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung implementiert werden. Zusätzlich beinhaltet der Einsteckabschnitt 26 Vorsprünge 42 an einer Außenoberfläche der zylindrisch gebildeten Wand 38. Die Vorsprünge 42 sind auch an der rückwärts gerichteten Oberfläche 44 der Hinterkante 30 gebildet und zwischen jeder der Sperrlaschen 40 eingerichtet, um die Kopplungsposition des Rohrverbindungskörpers 16 zu führen, wenn der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 zusammengebaut werden.As in 1 and 2 As shown, the housing portion 24 is defined by a front edge 28 having a planar, forwardly facing surface 32. As shown in FIG. The forward facing surface 32 defines an opening 34 with the through bore 20 at the male element receiving end 22. The housing portion 24 is defined by a trailing edge 30 which is separated from the leading edge 28 by a gap or void 36 which receives the holder 100 and the tester 200 . The male portion 26 extends rearwardly from the housing portion 24 along the longitudinal axis X and includes a cylindrically shaped wall 38. In FIG 2 For example, the cylindrically shaped wall 38 of the male portion 26 includes four locking tabs 40 spaced 90 degrees along a circumferential direction of the cylindrically shaped wall 38 . However, other spaced angles (eg, 30 degrees or 60 degrees) of the locking tab 40 in the tuck portion 26 may be implemented in accordance with other aspects of the present disclosure. In addition, the male portion 26 includes projections 42 on an outer surface of the cylindrically formed wall 38. The projections 42 are also formed on the rearwardly facing surface 44 of the trailing edge 30 and set up between each of the locking tabs 40 to guide the coupling position of the tube joint body 16 when the holder body 14 and the pipe joint body 16 are assembled.

In 1 und 2 ist der Rohrverbindungskörper 16 zylindrisch gebildet und das rückwärtige Ende des Rohrverbindungskörpers 16 ist als ein Rohrverbindungsende 46 dazu ausgelegt, eine Rohrverbindung zu definieren, die entlang der Längsachse X ausgerichtet ist. In Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung kann das Rohrverbindungsende 46 des Verbinderkörpers 12 bei anderen Winkeln relativ zu dem Verbinderkörper 12 angeordnet werden (z.B. 45 Grad oder 90 Grad).In 1 and 2 For example, the fitting body 16 is formed cylindrical and the rear end of the fitting body 16 is configured as a fitting end 46 to define a fitting oriented along the longitudinal axis X . In accordance with other aspects of the present disclosure, the tube connection end 46 of the connector body 12 may be positioned at other angles relative to the connector body 12 (eg, 45 degrees or 90 degrees).

Das vordere Ende 82 des Rohrverbindungskörpers 16 nahe dem Einsteckabschnitt 26 des Halterkörpers 14 beinhaltet Schlitze 48, die bemessen sind, die Sperrlaschen 40 des Halterkörpers 14 aufzunehmen, so dass der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 gekoppelt und als der Verbindungskörper 12 gebildet sind. In dem zusammengebauten Zustand des Verbinderkörpers 12 finden die Sperrlaschen 40 des Halterkörpers 14 in den entsprechenden Schlitzen 48 des Rohrverbindungskörpers 16 Halt. Als ein Ergebnis dessen, dass die Sperrlaschen 40 in den entsprechenden Schlitzen 48 Halt finden, wird der Rohrverbindungskörper 16 an dem Halterkörper 14 fixiert. Zusätzlich beinhaltet der Rohrverbindungskörper 16 Ausnehmungen 50 entlang der Kante des vorderen Endes des Rohrverbindungskörpers 16. Die Ausnehmungen 50, die so bemessen sind, die entsprechenden Vorsprünge 42 auf dem Halterkörper 14 aufzunehmen, sind dazu ausgelegt, die Drehposition des Rohrverbindungskörpers 16 zu führen, wenn der Rohrverbindungskörper 16 mit dem Halterkörper 14 gekoppelt ist. Dementsprechend, wie in 1 und 2 gezeigt, wird der Halterkörper 14 mit dem Rohrverbindungskörper 16 verriegelt, indem der Einsteckabschnitt 26 des Halterkörpers 14 in dem Rohrverbindungskörper 16 angeordnet und darin arretiert wird.The front end 82 of the tube fitting body 16 near the male portion 26 of the retainer body 14 includes slots 48 sized to receive the locking tabs 40 of the retainer body 14 so that the retainer body 14 and the tube connector body 16 are coupled and formed as the connector body 12. In the assembled condition of the connector body 12, the locking tabs 40 of the retainer body 14 are seated in the corresponding slots 48 of the tube fitting body 16. As a result of the locking tabs 40 being seated in the corresponding slots 48, the fitting body 16 is fixed to the holder body 14. Additionally, the fitting body 16 includes recesses 50 along the edge of the forward end of the fitting body 16. The recesses 50, sized to receive the corresponding projections 42 on the retainer body 14, are designed to guide the rotational position of the fitting body 16 when the Pipe connection body 16 is coupled to the holder body 14 . Accordingly, as in 1 and 2 As shown, the holder body 14 is locked to the fitting body 16 by locating the male portion 26 of the holder body 14 in the fitting body 16 and locking it therein.

In 1 und 2 beinhaltet der Einsteckabschnitt 26 des Halterkörpers 14 zum Beispiel vier gleichmäßig beabstandete Sperrlaschen 40 und vier gleichmäßig beabstandete Vorsprünge 42 und der Rohrverbindungskörper 16 beinhaltet vier entsprechende Schlitze 48 zu den Sperrlaschen 40 und vier entsprechende Ausnehmungen 50 zu den Vorsprüngen 42. Daher wird die Drehausrichtung (Position) des Rohrverbindungskörpers 16 relativ zu dem Halterkörper 14 in 90-Grad-Schritten indiziert. Wenn zum Beispiel ein Stammende (das Rohrverbindungsende 46) bei einem Winkel (z.B. 90 Grad) zu der Längsachse X gebildet ist, kann die Richtung der Fluidleitung gesteuert und die Flussrichtung von Fluid gemäß der relativen Drehausrichtung des Rohrverbindungskörpers 16 angepasst werden.In 1 and 2 For example, the male portion 26 of the retainer body 14 includes four evenly spaced locking tabs 40 and four evenly spaced tabs 42, and the fitting body 16 includes four slots 48 corresponding to the locking tabs 40 and four recesses 50 corresponding to the tabs 42. Therefore, the rotational orientation (position) of the fitting body 16 relative to the holder body 14 is indexed in 90 degree increments. For example, if a stem end (the fitting end 46) is formed at an angle (e.g., 90 degrees) to the longitudinal axis X, the direction of fluid conduction can be controlled and the direction of flow of fluid adjusted according to the relative rotational orientation of the fitting body 16.

Der Halterkörper 14 und der Rohrverbindungskörper 16 sind im Allgemeinen aus einem geformten Kunststoff hergestellt. Jedoch werden für gewöhnlich auch andere Materialien verwendet. Wie in 2 gezeigt, definiert der Verbinderkörper 12, der von dem Halterkörper 14 und dem Rohrverbindungskörper 16 gebildet wird, die Durchlassbohrung 20 mit der Öffnung 34 und zylindrischen Innenwandoberflächen 52 mit unterschiedlichen Durchmessern, die sich von der Öffnung 34 rückwärts erstrecken. Daher beinhaltet der Verbinderkörper 12 das Gehäuseteil 24, eine Dichtungskammer 54, eine Rohrendaufnahme 56 und das Rohrverbindungsende 46 in der Durchlassbohrung 20 entlang der Längsachse X.The retainer body 14 and the fitting body 16 are generally made of a molded plastic. However, other materials are also commonly used. As in 2 As shown, the connector body 12 formed by the retainer body 14 and the fitting body 16 defines the throughbore 20 with the opening 34 and cylindrical inner wall surfaces 52 of different diameters extending rearwardly from the opening 34 . Thus, the connector body 12 includes the housing member 24, a sealing chamber 54, a tube end receptacle 56, and the tube connection end 46 in the throughbore 20 along the longitudinal axis X.

Wie in 2 gezeigt, nimmt das Gehäuseteil 24 den Halter 100 auf, der abnehmbar mit dem Verbinderkörper 12 gekoppelt ist, bevor das Steckerelement 18 in die Durchlassbohrung 20 eingesteckt wird. Der Gehäuseteil 24 nimmt auch den Prüfer 200 auf, der abnehmbar mit dem Verbinderkörper 12 gekoppelt ist und von einer entriegelten Position in eine verriegelte Position bewegt wird, nachdem das Steckerelement 18 vollständig und sicher in den Verbinderkörper 12 eingesteckt wurde. Dementsprechend ist der Verbinderkörper 12 abnehmbar mit dem Halter 100 und dem Prüfer 200 in der unverriegelten Position gekoppelt, bevor das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt wird und die Schnellverbinderkupplung 10 wird vervollständigt, indem der Prüfer 200 von der unverriegelten Position in die verriegelte Position positioniert wird, nachdem das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt wurde.As in 2 As shown, housing portion 24 receives retainer 100 which is removably coupled to connector body 12 prior to insertion of male member 18 into throughbore 20 . The housing portion 24 also houses the validator 200, which is detachably coupled to the connector body 12 and is moved from an unlocked position to a locked position after the male member 18 has been fully and securely inserted into the connector body 12. Accordingly, connector body 12 is removably coupled with retainer 100 and validator 200 in the unlocked position prior to plugging member 18 into connector body 12, and quick connector coupling 10 is completed by positioning validator 200 from the unlocked position to the locked position after the male member 18 has been inserted into the connector body 12.

In Bezug auf 3 und 4 ist das Steckerelement 18 am Ende eines starren Rohrs (z. B. ein starrer Metallrohr) gebildet. Das Steckerelement 18 beinhaltet eine radial vergrößerte Aufweitung 58, die eine ringförmige Sperroberfläche 60 definiert, die bei einem vorgegebenen Abstand von einem offenen Rohrende 62 gebildet ist, und eine zylindrische Dichtungsoberfläche 64, die von der Außenoberfläche des Rohrs definiert wird, erstreckt sich zwischen der Aufweitung 58 und dem Rohrende 62. Das Rohr setzt sich in einer Richtung weg von dem Rohrende 62 über die Aufweitung 58 hinaus fort und definiert eine im Allgemeinen zylindrische glatte Oberfläche 66. Die zylindrische glatte Oberfläche 66 weist im Allgemeinen denselben Durchmesser wie die zylindrische Dichtungsoberfläche 64 auf.In relation to 3 and 4 For example, male member 18 is formed at the end of a rigid tube (e.g., a rigid metal tube). The male member 18 includes a radially enlarged flare 58 defining an annular locking surface 60 formed a predetermined distance from an open tube end 62 and a cylindrical sealing surface 64 defined by the outer surface of the tube extending between the flare 58 and tube end 62. The tube continues in a direction away from tube end 62 beyond flare 58 and defines a generally cylindrical smooth surface 66. Cylindrical smooth surface 66 has generally the same diameter as cylindrical sealing surface 64 .

In 3 und 4 sind darüber hinaus einige Kerben 68 am Rohrende 62 gebildet, die entlang der Umfangsrichtung des Rohrendes 62 eingerichtet und beabstandet sind. Wie in 3 gezeigt, beinhaltet das Steckerelement 18 zwei Kerben 68a und 68b, die 180 Grad entlang der Umfangsrichtung beabstandet sind. Die Kerben 68 können unterschiedliche Größen voneinander aufweisen. In 3 ist zum Beispiel eine erste Kerbe 68a breiter als eine zweite Kerbe 68b entlang der Umfangsrichtung. In Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung kann die erste Kerbe 68a länger als die zweite Kerbe 68b entlang der Längsrichtung sein. Dementsprechend kann sowohl die erste als auch zweite Kerbe 68a und 68b mit den unterschiedlichen Abmessungen gebildet sein. Jedoch können die Kerben 68 in Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung eine identische Größe aufweisen. Zusätzlich können in Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung mehr als zwei Kerben 68a und 68b gebildet sein. Zum Beispiel können vier Kerben (nicht gezeigt) mit einem Abstand von 90 Grad entlang der Umfangsrichtung gebildet sein.In 3 and 4 moreover, some notches 68 are formed on the tube end 62 , which are arranged and spaced along the circumferential direction of the tube end 62 . As in 3 As shown, male member 18 includes two notches 68a and 68b spaced 180 degrees along the circumferential direction. The notches 68 can under have different sizes from each other. In 3 For example, a first notch 68a is wider than a second notch 68b along the circumferential direction. In accordance with other configurations of the present disclosure, the first notch 68a may be longer than the second notch 68b along the longitudinal direction. Accordingly, both the first and second notches 68a and 68b can be formed with the different dimensions. However, in accordance with other embodiments of the present disclosure, the notches 68 may be identically sized. Additionally, more than two notches 68a and 68b may be formed in accordance with other aspects of the present disclosure. For example, four notches (not shown) can be formed at a pitch of 90 degrees along the circumferential direction.

Das Steckerelement 18 beinhaltet weiter eine Markierung 70 (z.B. einen zweiten Positionszeiger), wie eine Prägung, die an der zylindrischen glatten Oberfläche 66 gebildet ist. Wie in 1 und 4 gezeigt, ist die Markierung 70 an einer Position gebildet, die mit einer der Kerben 68a und 68b entlang der Längsachse X ausgerichtet ist. Zum Beispiel ist die Markierung 70 mit der ersten Kerbe 68a ausgerichtet, so dass die eingesteckte Drehposition der ersten Kerbe 68a angezeigt wird, wenn das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist. In 1, wenn das Steckerelement 18 vollständig in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist, ist die Markierung 70 auch mit der vorwärts gerichteten Oberfläche 32 des Gehäuseteils 24 entlang der Längsachse X ausgerichtet. Dementsprechend zeigt die auf dem Steckerelement 18 gebildete Markierung 70 eine Position von entweder der ersten Kerbe 68a oder der zweiten Kerbe 68b an und zeigt auch an, ob das Steckerelement 18 vollständig in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist.The male member 18 further includes an indicia 70 (eg, a second position indicator), such as an embossing, formed on the cylindrical smooth surface 66 . As in 1 and 4 As shown, the marker 70 is formed at a position aligned with one of the notches 68a and 68b along the longitudinal axis X. As shown in FIG. For example, the mark 70 is aligned with the first notch 68a such that when the male member 18 is inserted into the connector body 12, the rotational mated position of the first notch 68a is indicated. In 1 When the male member 18 is fully inserted into the connector body 12, the marker 70 is also aligned with the forward facing surface 32 of the housing portion 24 along the longitudinal axis X . Accordingly, the mark 70 formed on the male member 18 indicates a position of either the first notch 68a or the second notch 68b and also indicates whether the male member 18 is fully inserted into the connector body 12 .

Wieder in Bezug auf 2 und 3 erweitert der mit dem Halterkörper 14 gekoppelte Rohrverbindungskörper 16 die Durchlassbohrung 20 zu einer Spitze des Rohrverbindungsendes 46 entlang der Längsachse X. Die Durchlassbohrung 20 definiert die zylindrische Innenwandoberfläche 52 und nimmt das Steckerelement 18 auf, wenn das Steckerelement 18 in die Öffnung 34 des Verbinderkörpers 12 eingesteckt wird. Wie zuvor beschrieben, beinhaltet der Rohrverbindungskörper 16 die Rohrendaufnahme 56 zum Aufnehmen des offenen Rohrendes 62 des Steckerelements 18.Again regarding 2 and 3 For example, the tubular fitting body 16 coupled to the retainer body 14 widens the throughbore 20 to a tip of the tubular connecting end 46 along the longitudinal axis X. The throughbore 20 defines the cylindrical inner wall surface 52 and receives the male member 18 when the male member 18 is inserted into the opening 34 of the connector body 12 will. As previously described, the tube joint body 16 includes the tube end receptacle 56 for receiving the open tube end 62 of the male member 18.

Wie in 2 und 5 gezeigt, beinhaltet die an der zylindrischen Innenwandoberfläche 52 gebildete Rohrendaufnahme 56 ein Paar Sperrwulste 72. Die Sperrwulste 72 ragen von einer Innenwandoberfläche 74 der Rohrendaufnahme 56 vor und sind entlang der Umfangsrichtung der Innenwandoberfläche 74 zur Kopplung mit den einigen Kerben 68, die auf dem Steckerelement 18 gebildet sind, wenn das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt wird, beabstandet. Die Form der vorragenden Sperrwulste 72 sind von der entsprechenden Form der Kerben 68 des Steckerelements 18 abhängig. Zum Beispiel sind in 5 die Sperrwulste 72 im Allgemeinen als eine vorragende rechteckige Form mit einer Schrägfläche 76 gebildet und mit den entsprechenden Kerben 68 gekoppelt, wenn das Steckerelement 18 vollständig in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist.As in 2 and 5 As shown, the tube end receptacle 56 formed on the cylindrical inner wall surface 52 includes a pair of locking beads 72. The locking beads 72 project from an inner wall surface 74 of the tube end receiving 56 and are along the circumferential direction of the inner wall surface 74 for coupling with the several notches 68 formed on the male member 18 are formed when the male member 18 is inserted into the connector body 12, spaced. The shape of the protruding locking ridges 72 are dependent on the corresponding shape of the notches 68 of the male member 18 . For example are in 5 the locking ridges 72 are formed generally as a protruding rectangular shape with a ramp surface 76 and engage corresponding notches 68 when the male member 18 is fully inserted into the connector body 12.

In 5 können die Sperrwulste 72 zum Beispiel eine erste Sperrwulst 72a und eine zweite Sperrwulst 72b aufweisen. Die erste und die zweite Sperrwulst 72a und 72b weisen unterschiedliche Abmessungen auf, um jeweils zu der entsprechenden ersten und zweiten Kerbe 68a und 68b mit den unterschiedlichen Abmessungen zu passen, die in dem Steckerelement 18 gebildet sind. Wie in 3 und 5 gezeigt, passt die erste Sperrwulst 72a zu der ersten Kerbe 68a und die zweite Sperrwulst 72b passt zu der zweiten Kerbe 68b. Die erste und die zweite Sperrwulst 72a und 72b sind um 180 Grad entlang der Umfangsrichtung der Innenwandoberfläche 74 beabstandet. In Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung können die Größe der Sperrwulste und/oder die Zahl der Sperrwulste in dem Rohrverbindungskörper 16 jedoch geändert werden.In 5 For example, the locking beads 72 may include a first locking bead 72a and a second locking bead 72b. The first and second locking ridges 72a and 72b are of different dimensions to mate with the corresponding first and second notches 68a and 68b of different dimensions formed in the male member 18, respectively. As in 3 and 5 As shown, first locking bead 72a mates with first notch 68a and second locking bead 72b mates with second notch 68b. The first and second locking beads 72a and 72b are spaced 180 degrees apart along the circumferential direction of the inner wall surface 74 . However, in accordance with other aspects of the present disclosure, the size of the locking beads and/or the number of locking beads in the fitting body 16 may be varied.

Wie in 1, 2 und 5 gezeigt, wenn das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist, wird die eingesteckte Drehposition des Steckerelements 18 relativ zu dem Verbinderkörper 12 gemäß den zusammengebrachten Kerben 68 und Sperrwulste 72 bestimmt. In 1 beinhaltet der Rohrverbindungskörper 16 weiter einen Positionszeiger 80 (z.B. einen ersten Positionszeiger) an einer Außenoberfläche 78 des Rohrverbindungskörpers 16, um die Position einer der Sperrwulste 72a und 72b anzuzeigen. In 1, 2 und 5 kann der Positionszeiger 80 des Rohrverbindungskörpers 16 zum Beispiel die Position der ersten Sperrwulst 72a anzeigen. Wenn das Steckerelement 18 in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist, ist die Markierung 70 (der zweite Positionszeiger) des Steckerelements 18 mit dem Positionszeiger 80 (der erste Positionszeiger) des Rohrverbindungskörpers 16 ausgerichtet, so dass die erste Kerbe 68a, die eine größere Größe als die zweite Kerbe 68b aufweist, mit der ersten Sperrwulst 72a zusammengebracht wird, der größer als die zweite Sperrwulst 72b ist. Dementsprechend ist das Steckerelement 18 aufgrund der ausgerichteten Markierung 70 (der zweite Positionszeiger) und des Positionszeigers 80 (der erste Positionszeiger) in den Verbinderkörper 12 mit der richtigen Drehposition des Steckerelements 18 eingesteckt.As in 1 , 2 and 5 As shown, when the male member 18 is inserted into the connector body 12, the rotational mated position of the male member 18 relative to the connector body 12 is determined according to the mating notches 68 and locking ridges 72. In 1 For example, the fitting body 16 further includes a position indicator 80 (eg, a first position indicator) on an outer surface 78 of the fitting body 16 to indicate the position of one of the locking beads 72a and 72b. In 1 , 2 and 5 For example, the position indicator 80 of the fitting body 16 may indicate the position of the first locking bead 72a. When the male member 18 is inserted into the connector body 12, the mark 70 (the second position indicator) of the male member 18 is aligned with the position indicator 80 (the first position indicator) of the pipe joint body 16, so that the first notch 68a having a larger size than the second notch 68b mating with first locking bead 72a which is larger than second locking bead 72b. Accordingly, the male member 18 is inserted into the connector body 12 with the correct rotational position of the male member 18 due to the aligned mark 70 (the second position indicator) and the position indicator 80 (the first position indicator).

Zum Beispiel ist die Schnellverbinderkupplung 10 zwischen einer verbundenen Konfiguration, wo eine fluidische Verbindung der Fluidleitung vollständig ist (d. h. das Steckerelement 18 des Rohrs vollständig in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist) und einer getrennten Konfiguration, wo eine fluidische Verbindung der Fluidleitung unvollständig ist (d. h. das Steckerelement 18 des Rohrs nicht vollständig in den Verbinderkörper 12 eingesteckt ist) betrieben werden kann. In der verbundenen Konfiguration sind die Kerben 68 des Steckerelements 18 in Eingriff mit den Sperrwulsten 72 des Rohrverbindungskörpers 16, so dass die Drehposition des Rohrverbindungskörpers 16 relativ zu dem Halterkörper 14 die Drehposition des Steckerelements 18 relativ zu dem Halterkörper 14 bestimmt.For example, the quick connector coupling 10 is intermediate between a mated configuration where fluidic connection of the fluid line is complete (i.e., the male member 18 of the tube is fully inserted into the connector body 12) and a disconnected configuration where fluidic connection of the fluid line is incomplete (i.e., the male element 18 of the tube is not fully inserted into the connector body 12) can be operated. In the mated configuration, the notches 68 of the male member 18 engage the locking ridges 72 of the fitting body 16 such that the rotational position of the fitting body 16 relative to the retainer body 14 determines the rotational position of the male member 18 relative to the retainer body 14.

Dementsprechend, wie in 1, 3 und 5 gezeigt, wird die eingesteckte Drehposition des Steckerelements 18 relativ zu dem Verbinderkörper 12 durch die Kerben 68 und Sperrwulste 72 in Eingriff in der verbundenen Konfiguration geprüft. Nur durch die Ausrichtung zwischen dem offenen Rohrende 62 und der Rohrendaufnahme 56 kann das Steckerelement 18 vollständig in die Durchlassbohrung 20 des Verbinderkörpers 12 eingesteckt werden. Außerdem, nach vollständigem Einstecken des Steckerelements 18, agieren die Kerben 68 des Steckerelements 18 gemeinsam mit den Sperrwulsten 72 der Rohrendaufnahme 56, um die Drehbewegung des Steckerelements 18 relativ zu dem Verbinderkörper 12 zu verhindern.Accordingly, as in 1 , 3 and 5 As shown, the mated rotational position of the male member 18 relative to the connector body 12 is verified by the notches 68 and locking ridges 72 engaged in the mated configuration. Only the alignment between the open tube end 62 and the tube end receptacle 56 allows the male member 18 to be fully inserted into the through bore 20 of the connector body 12 . Also, upon full insertion of the male member 18, the notches 68 of the male member 18 act in concert with the locking ridges 72 of the tube end receiver 56 to prevent rotational movement of the male member 18 relative to the connector body 12.

Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die Form der Kerben 68 und der Sperrwulst 72, wie sie zuvor beschrieben wurde, begrenzt, um Drehbewegung des Steckerelements 18 relativ zu dem Verbinderkörper 12 zu verhindern. Eher ist eine beliebige Form der Eingriffsstruktur, die an dem offenen Rohrende 62 des Steckerelements 18 definiert ist, die mit den Sperrwulsten zusammenwirkt, die auf dem Rohrverbindungskörper 16 definiert sind, um Drehbewegung des Steckerelements 18 relativ zu dem Verbinderkörper 12 zu verhindern, in Übereinstimmung mit anderen Ausbildungen der vorliegenden Offenbarung implementiert.The present disclosure is not limited to the shape of the notches 68 and locking ridge 72 as previously described to prevent rotational movement of the male member 18 relative to the connector body 12. Rather, any form of engagement structure defined on the tubular open end 62 of the male member 18 that cooperates with the locking beads defined on the tubular joint body 16 to prevent rotational movement of the male member 18 relative to the connector body 12 is consistent with implemented in other forms of the present disclosure.

Wie zuvor beschrieben, wird die Schnellverbinderkupplung 10 auf verschiedene und/oder komplexe Rohrleitungsverbindungssysteme, wie ein Batteriekühlsystem, angewendet. Solch ein komplexes Rohrleitungssystem weist zahlreiche Rohrleitungen und Verbindungen auf, so dass die Anordnung der Kerben 68 des Steckerelements 18 und der Sperrwulste 72 des Rohrverbindungskörpers 16 dem Rohr, der das Steckerelement 18 aufweist, gestattet, mit dem richtigen Verbinderkörper 12 als das Gegenstück des Verbinderkörpers aufgrund der Kerben 68 und Sperrwulste 72 in Eingriff gekoppelt zu werden. Außerdem verhindert die Anordnung der Markierung 70 mit den Kerben 68 und des Positionszeigers 80 mit den Sperrwulsten 72 in der Schnellverbinderkupplung 10 falschen Zusammenbau des Rohrleitungsverbindungssystems.As previously described, the quick connect coupling 10 is applied to various and/or complex piping connection systems such as a battery cooling system. Such a complex plumbing system has numerous tubing and connections, so the arrangement of the notches 68 of the male member 18 and the locking beads 72 of the fitting body 16 allows the tube containing the male member 18 to mate with the proper connector body 12 as the mate of the connector body of the notches 68 and locking beads 72 to be engagedly coupled. Additionally, the placement of the marker 70 with the notches 68 and the position indicator 80 with the locking beads 72 in the quick connector coupling 10 prevents improper assembly of the tubing connection system.

Zusätzlich, wie zuvor beschrieben, erlaubt die gekoppelte Drehposition des Rohrverbindungskörpers 16 relativ zu dem Halterkörper 14 der Schnellverbinderkupplung, die Strömungsrichtung des Fluidleitungssystems anzupassen. Die eingesteckte Drehposition des Rohrs, der das Steckerelement 18 aufweist, relativ zu dem Halterkörper 14 erlaubt die Schnellverbinderkupplung 10 außerdem, Strömungsrichtungen des Fluidleitungssystems zu steuern. Wie in 1 gezeigt, ist die eingesteckte Drehposition des Rohrs, der das Steckerelement 18 aufweist, relativ zu dem Halterkörper 14 mit der gekoppelten Drehposition des Rohrverbindungskörpers 16 ausgerichtet. Dementsprechend erlauben die Drehausrichtungsanordnungen des Halterkörpers 14, des Rohrverbindungskörpers 16 und des Steckerelements der Schnellverbinderkupplung 10, unterschiedliche Strömungsrichtungen der Fluidleitung mit unterschiedlichen Drehwinkeln in der verbundenen Konfiguration aufzuweisen.In addition, as previously described, the coupled rotational position of the fitting body 16 relative to the retainer body 14 allows the quick connector coupling to adjust the flow direction of the fluid line system. The inserted rotational position of the tube having the male member 18 relative to the retainer body 14 also allows the quick connect coupling 10 to control flow directions of the fluid conduit system. As in 1 As shown, the mated rotational position of the tube having the male member 18 relative to the holder body 14 is aligned with the mated rotational position of the tube fitting body 16 . Accordingly, the rotational alignment configurations of the retainer body 14, the fitting body 16 and the male member allow the quick connect coupling 10 to have different fluid conduit flow directions with different rotational angles in the connected configuration.

Die Schnellverbinderkupplung 10 der vorliegenden Offenbarung ist in Verbindung mit einer Fluidleitungsbaugruppe veranschaulicht. Sie wird als eine lösbare Verbindung zwischen einem starren Rohr und anderen fluidbefördernden Komponenten, insbesondere ein flexibles Rohr, gezeigt. Jedoch weisen die Schnellverbinderkupplungen zahlreiche andere Anwendungen auf, wo eine fluiddichte aber lösbare Verbindung wünschenswert ist, wie Verbindung von starren Elementen eines Fluidpfads, egal ob unter Druck oder drucklos in einem Motorfahrzeug. Dementsprechend betrifft die Schnellverbinderkupplung 10 der vorliegenden Offenbarung Fluidleitungen, insbesondere Fluidleitungen in einem Treibstoffleitungssystem, die Kühlleitungen in einem Batteriesystem oder pneumatische Leitung, Flüssigkeitsleitung, insbesondere Wasser- oder Ölleitungen für niedrige, mittlere oder hohe Temperaturen und für niedrige, mittlere oder hohe Drücke.The quick connector coupling 10 of the present disclosure is illustrated in connection with a fluid line assembly. It is shown as a releasable connection between rigid tubing and other fluid-carrying components, particularly flexible tubing. However, quick connect couplings have numerous other applications where a fluid tight but releasable connection is desirable, such as connecting rigid members of a fluid path, whether pressurized or depressurized in a motor vehicle. Accordingly, the quick connect coupling 10 of the present disclosure relates to fluid lines, particularly fluid lines in a fuel line system, the cooling lines in a battery system or pneumatic line, liquid line, particularly water or oil lines for low, medium or high temperatures and for low, medium or high pressures.

Die vorangehende Beschreibung verschiedener Ausbildungen der Erfindung wurden zu Zwecken der Veranschaulichung und Beschreibung dargeboten. Es ist nicht beabsichtigt, erschöpfend zu sein oder die Erfindung auf die offenbarten präzisen Ausbildungen zu begrenzen. Angesichts der oben angeführten Lehren sind zahlreiche Modifikationen oder Variationen möglich. Die besprochenen Ausbildungen wurden gewählt und beschrieben, um die beste Veranschaulichung der Prinzipien der Erfindung und ihrer praktischen Anwendung bereitzustellen, um dadurch einem Durchschnittsfachmann zu ermöglichen, die Erfindung in verschiedenen Ausbildungen und mit verschiedenen Modifikationen zu nutzen, wie sie für die erwogene bestimmte Verwendung geeignet sind. Alle derartigen Modifikationen und Variationen sind innerhalb des Umfangs der Erfindung, wie er von den angehängten Ansprüchen bestimmt wird, wenn sie in Übereinstimmung mit der Weite ausgelegt werden, die ihnen gerechterweise zusteht.The foregoing description of various embodiments of the invention has been presented for purposes of illustration and description. It is not intended to be exhaustive or to limit the invention to the precise forms disclosed. Numerous modifications or variations are possible in light of the above teachings. The embodiments discussed were chosen and described in order to provide the best illustration of the principles of the invention and their practical application, to thereby enable one of ordinary skill in the art to utilize the invention in various forms and with various modifications use as appropriate for the particular use contemplated. All such modifications and variations are within the scope of the invention as determined by the appended claims when interpreted in accordance with the breadth to which they are fairly entitled.

Claims

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the locking ridges (72) and notches (68) are adapted to engage the disconnected configuration of the quick connector coupling (10), such as an incorrect rotational position of a inserted tube having the male member (18) relative to the connector body (12) , or a wrong tube not engaged with the connector body (12).

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the at least one locking bead (72) protrudes from a cylindrical inner surface (52) of the pipe joint body (16).

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the at least two locking beads (72) formed on a cylindrical inner surface (52) of the pipe joint body (16) are spaced apart along a circumferential direction of the pipe joint body (16).

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the at least one notch (68) is formed at an end tip of the male member (18).

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the at least two notches (68) formed at a tip end of the male member (18) are spaced along a circumferential direction of a tube.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 , wherein the plug element (18) and/or the pipe connection body (16) have a position indicator (70, 80) which indicates a position of the at least one notch (68) and/or the at least one locking bead (72).

Quick connector coupling (10) according to claim 7 , wherein a first position indicator (80) formed on an outer surface (78) of the fitting body (16) indicates a position of one of the locking beads (72) formed on a cylindrical inner surface (52) of the fitting body (16) such that one of the on the notches (68) formed by the male member (18) engages the locking bead (72) by aligning one of the notches (68) with the first location indicator (80) of the fitting body (16).

Quick connector coupling (10) according to claim 7 , wherein a second position indicator (70) formed on a cylindrical smooth surface (66) of the plug element (18) indicates a position of one of the notches (68) by the second position indicator (70) being aligned with the one of the notches (68) along the Longitudinal axis (X) is aligned.

Quick connector coupling (10) according to claim 9 wherein when viewed from a side perpendicular to the longitudinal axis, the second position indicator (70) formed in the male member (18) is aligned with a forward facing surface (32) of the connector body (12) in the mated configuration.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 , wherein the at least two locking beads (72) in the pipe joint body (16), a first locking bead (72a) and a second locking ridges (72b) formed with different dimensions and the at least two notches (68) in the male member (18) including a first notch (68a) and a second notch (68b) respectively formed with different dimensions.

Quick connector coupling (10) according to claim 11 wherein the first and second locking beads (72a, 72b) are each equally spaced along a circumferential direction of the pipe joint body (16), and the first and second notches (68a, 68b) are each equally spaced along a circumferential direction of the male member (18).

Quick connector coupling (10) according to claim 11 wherein the first and second locking beads (72a, 72b) are each configured with void space that is less than 180 degrees along a circumferential direction of the pipe joint body (16), and the first and second notches (68a, 68b) are each configured with void space are less than 180 degrees along a circumferential direction of the male member (18).

Quick connector coupling (10) according to claim 11 wherein the first and second notches (68a, 68b) mate with the first and second locking beads (72a, 72b), respectively, in the joined configuration.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the holder body (14) includes a male portion (26) extending rearwardly from a housing portion (24) of the holder body (14) along the longitudinal axis (X) and forming a cylindrically shaped wall (38).

Quick connector coupling (10) according to claim 15 wherein the cylindrically shaped wall (38) of the holder body (14) includes at least two locking tabs (40) for coupling to the fitting body (16) and at least two projections (42) for guiding the coupling position of the fitting body (16).

Quick connector coupling (10) according to Claim 16 wherein a front end (82) of the fitting body (16) has at least two slots (48) sized to receive the at least two locking tabs (40) of the retainer body (14) and at least two recesses (50) sized to do so , which includes at least two projections (42) of the holder body (14).

Quick connector coupling (10) according to Claim 17 , wherein the at least two locking tabs (40) are spaced along a circumferential direction of the cylindrical wall (38) and the at least two slots (48) are spaced along a circumferential direction of the pipe joint body (16) such that the plurality of rotational positions of the pipe joint body (16) are indexed relative to the holder body (14).

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the engaged locking ridges (72) of the fitting body (16) and the notches (68) of the male member (18) are operable to resist rotational movement of the male member (18) relative to the connector body (12) in the mated configuration.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 , wherein the pipe connection body (16) is releasably coupled to the holder body (14) by force fit or form fit.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 , wherein the pipe joint body (16) is coupled to the holder body (14) by material bonding, such as laser welding or gluing.

Quick connector coupling (10) according to claim 1 wherein the quick connector coupling (10) is used in at least one of a fuel line system, a battery cooling system or a brake line system.