DE102006030428B4 - Quick connector - Google Patents

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    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
    • F16L37/0987Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling

Abstract

Flüssigkeitskupplung als Baugruppe (10), die Folgendes umfasst:
einen Kupplungskörper (14), der ein in axialer Richtung verlaufendes Rohr definiert, in welchem sich eine Bohrung (26) mit einer Fläche befindet (36), die eine Eingangsöffnung (28) und eine ringförmige Anlagefläche (38) definiert,
ein durch die Eingangsöffnung (28) in axialer Richtung in die Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) einzuführendes Rückhalteelement (16), das einen in der Bohrung (26) befindlichen Körper (54) und mindestens zwei sich vom Körper nach hinten zur Eingangsöffnung erstreckende Verriegelungsbauteile (66, 68) beinhaltet, wobei die mindestens zwei Verriegelungsbauteile (66, 68) beim Einführen des Rückhalteelements (16) durch die Eingangsöffnung (28) in radialer Richtung nach innen gedrückt werden können,
wobei das Rückhalteelement (16) zwei erste Verriegelungsbauteile (66) und zwei zweite Verriegelungsbauteile (68) beinhaltet,
wobei jedes Verriegelungsbauteil (66, 68) einen entenschnabelförmigen Verriegelungsarm (80) beinhaltet,
wobei jeder Verriegelungsarm (80) an seinem vorderen Ende eine vordere Anlagefläche (82) zur Anlage an einen...
Fluid coupling as assembly (10), comprising:
a coupling body (14) defining an axially extending tube in which there is a bore (26) having a surface (36) defining an entrance opening (28) and an annular abutment surface (38),
a retention member (16) to be inserted through the input port (28) in the axial direction into the bore (26) of the coupling body (14), the body (54) located in the bore (26), and at least two rearward from the body to the input port extending locking members (66, 68), wherein the at least two locking members (66, 68) during insertion of the retaining element (16) through the input opening (28) can be pressed inward in the radial direction,
wherein the retaining element (16) includes two first locking members (66) and two second locking members (68),
each locking member (66, 68) including a duckbill-shaped locking arm (80),
each locking arm (80) having at its front end a front abutment surface (82) for engagement with a ...
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Kupplungsbaugruppen und insbesondere eine Schnellkupplungsbaugruppe zur lösbaren Verbindung eines am Ende eines Rohrs gebildeten Steckerbauteils innerhalb eines hohlen Kupplungskörper.The The present invention relates to coupling assemblies, and more particularly a quick release assembly for releasably connecting one at the end a tube formed plug component within a hollow coupling body.
  • In der Automobilindustrie und in anderen Bereichen wird zur Flüssigkeitskupplung zwischen zwei Komponenten oder Leitungen als eine Art der Kupplungsbaugruppe eine Schnellkupplung verwendet, wobei die Schnellkupplung im Allgemeinen ein Steckerbauteil beinhaltet, das in einem Kupplungskörper (Buchsenteil) aufgenommen und festgehalten wird. Die Verwendung einer Schnellkupplung ist insofern von Vorteil, als eine dichte und sichere Flüssigkeitsleitung mit einem äußerst geringen Zeit- und Kostenaufwand hergestellt werden kann.In the automotive industry and other areas becomes fluid coupling between two components or conduits as a type of coupling assembly used a quick coupling, the quick coupling in general includes a plug component that is in a coupling body (socket part) recorded and recorded. The use of a quick coupling is in this respect advantageous as a dense and secure fluid line with a very small one Time and cost can be produced.
  • Zum Sichern des Steckers innerhalb des Kupplungskörpers wird ein Rückhalteelement verwendet. Eine Art von Rückhalteelement beinhaltet eine Vielzahl von Verriegelungsbauteilen mit Verriegelungsarmen, die sich zwischen einem am Steckerbauteil gebildeten, in radialer Richtung hervorstehenden Kragen und einer im Kupplungskörper definierten ringförmigen Fläche erstrecken. Dadurch, dass die Verriegelungsarme an einem Ende gegen die ringförmige Fläche des Kupplungskörpers und am anderen Ende gegen den Kragen des Steckerbauteils stoßen, wird verhindert, dass das Steckerbauteil aus dem Kupplungskörper gezogen werden kann. Diese Art von Rückhalteelement wird in der Technik überwiegend verwendet und hat sich bei vielen Anwendungen mit Flüssigkeitsleitungen bewährt. Beispiele hierzu werden in den US-Patentschriften 5 161 832 ; 5 324 082 ; 5 626 371 und 5 628 531 beschrieben.To secure the plug within the coupling body, a retaining element is used. One type of retaining element includes a plurality of locking members having locking arms extending between a radially protruding collar formed on the male member and an annular surface defined in the coupling body. Characterized in that the locking arms abut against the annular surface of the coupling body at one end and against the collar of the plug component at the other end, it is prevented that the plug component can be pulled out of the coupling body. This type of retaining element is widely used in the art and has been proven in many fluid line applications. Examples of this are in the U.S. Patent 5,161,832 ; 5 324 082 ; 5,626,371 and 5,628,531 described.
  • Aus US 5 626 371 ist eine Flüssigkeitskupplung bekannt, die ein Rückhalteelement mit zwei verschiedenen Verriegelungsbauteilen aufweist. Auf den Verriegelungsbauteilen ist jeweils eine Ablenkfläche mit einer hinteren Anlagefläche angeordnet. Im montierten Zustand liegen die hinteren Anlageflächen an einer kupplungskörperseitigen, ringförmigen Wulst an.Out US 5,626,371 For example, a fluid coupling is known which has a retaining element with two different locking components. On the locking components in each case a deflection surface is arranged with a rear contact surface. When mounted, the rear abutment surfaces abut a coupling body side, annular bead.
  • Rückhalteelemente der oben erwähnten Art beinhalten normalerweise einen Körper in Form eines Ringbauteils, der durch Spritzgießen zusammen mit den Verriegelungsbauteilen ein Teil bildet. Die Montage dieser Art von Rückhalteelement erfolgt normalerweise dadurch, dass das Rückhalteelement in eine im Kupplungskörper definierte Bohrung eingeführt wird. Während des Einführungsschrittes müssen die Verriegelungsbauteile und/oder die Verriegelungsarme elastisch in radialer Richtung nach innen auf den Körper des Rückhalteelements zugebogen werden, damit die Verriegelungsbauteile durch die Öffnung passen, welche den Eingang in die Bohrung des Kupplungskörpers definiert.Retaining elements the above mentioned Kind usually include a body in the form of a ring member, by injection molding forms a part together with the locking components. The assembly this type of retaining element normally occurs in that the retaining element defined in a coupling body Bore introduced becomes. While of the introduction step have to the locking members and / or the locking arms elastic be bent inwardly in the radial direction on the body of the retaining element, so that the locking components fit through the opening that forms the entrance into the bore of the coupling body Are defined.
  • Die Weiterentwicklung dieser Art der Schnellkupplung auf Anwendungen bei höheren Drücken hat zu robusteren Konfigurationen des Rückhalteelements geführt, die das Einführen des Rückhalteelements in die Bohrung des Kupplungskörpers erschweren. Diese Schwierigkeiten nehmen noch zu, wenn das Rückhalteelement vor dem Einführen in die Bohrung des Kupplungskörpers auf dem zugehörigen Steckerbauteil beziehungsweise dessen Rohr angebracht ist, eine heute bei einigen Anwendungen von Schnellkupplungen übliche Technik. Eine solche Herangehensweise soll die Nutzung von Schnellkupplungen bei Anwendungen gestatten, bei denen sich der Innenteil des Kupplungskörpers in der Komponente eines Flüssigkeitssystems befindet, zum Beispiel in einer Lenkservopumpe, einem Bremszylinder oder der Komponente einer Klimaanlage.The Further development of this type of quick coupling to applications at higher To press has led to more robust configurations of the retaining element, the the introduction of the retaining element into the bore of the coupling body difficult. These difficulties still increase when the retaining element before insertion into the bore of the coupling body on the associated Plug component or its tube is mounted, a today common in some applications of quick couplings common technology. One such approach is the use of quick couplings allow in applications in which the inner part of the coupling body in the component of a fluid system located, for example in a power steering pump, a brake cylinder or the component of an air conditioner.
  • Bei der Entwicklung von Schnellkupplungen für solche Anwendungen hat sich gezeigt, dass infolge des begrenzten ringförmigen Raumes zwischen dem rohrförmigen Bauteil und der Eingangsöffnung in die Bohrung des Kupplungskörpers die radiale Bewegung der Verriegelungsbauteile mitunter durch den Kontakt zwischen benachbarten Verriegelungsbauteilen behindert wird. Durch die Anwendung zu starker Kräfte können die Verriegelungsbauteile in solchen Fällen beschädigt und die Unversehrtheit der Sicherung und somit der resultierenden Flüssigkeitsverbindung gefährdet werden. Das führte zu der Erkenntnis, dass eine Schnellkupplungsbaugruppe mit einer Sicherungskonfiguration benötigt wird, die sicher in den zugehörigen Kupplungskörper eingeführt werden kann und gleichzeitig auf dem zugehörigen Steckerbauteil montiert ist. Bei einem solchen Rückhalteelement können die Verriegelungsbauteile und/oder Verriegelungsarme beim Einführen des Rückhalteelements und des Steckers in den Kupplungskörper in radialer Richtung weit genug elastisch nach innen gebogen werden und gelangen durch die Eingangsöffnung, ohne die strukturelle Unversehrtheit der Verriegelungsbauteile zu gefährden.at The development of quick couplings for such applications has become shown that due to the limited annular space between the tubular Component and the entrance opening in the bore of the coupling body the radial movement of the locking components sometimes through the Contact between adjacent locking components is hampered. By applying excessive forces, the locking components in such cases damaged and the integrity of the fuse and thus the resulting fluid communication endangered become. That led to the realization that a quick release assembly with a Backup configuration required that is safe in the associated clutch body be introduced can and at the same time mounted on the associated plug component is. In such a retaining element can the locking members and / or locking arms during insertion of the retaining element and the connector in the coupling body in the radial direction far enough elastic to be bent inwards and pass through the entrance opening, without the structural integrity of the locking components compromise.
  • 1 ist eine Explosionsdarstellung einer Flüssigkeitskupplungsbaugruppe; 1 is an exploded view of a fluid coupling assembly;
  • 2 ist eine seitliche Querschnittsansicht des Kupplungskörpers entlang der Schnittlinie 2-2 von 1; 2 is a side cross-sectional view of the coupling body along the section line 2-2 of 1 ;
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht des Rückhalteelements der in 1 dargestellten Kupplungsbaugruppe; 3 is a perspective view of the retaining element of in 1 illustrated coupling assembly;
  • 4 ist eine Seitenansicht des in 3 dargestellten S Rückhalteelements; 4 is a side view of the in 3 S retaining element shown;
  • 5 ist eine Querschnittsansicht des Rückhalteelements entlang der Schnittlinie 5-5 von 4; 5 is a cross-sectional view of the retaining element taken along section line 5-5 of 4 ;
  • 6 ist eine Querschnittsansicht des Rückhalteelements entlang der Schnittlinie 6-6 von 4; 6 is a cross-sectional view of the retaining element taken along section line 6-6 of 4 ;
  • 7 ist eine teils als Querschnitt dargestellte Seitenansicht der Kupplungsbaugruppe von 1 im halbmontierten Zustand; 7 is a partially cross-sectional side view of the coupling assembly of 1 in semi-assembled condition;
  • 8 ist eine seitliche Querschnittsansicht der in 1 dargestellten Flüssigkeitskupplung im komplett montierten Zustand. 8th is a side cross-sectional view of in 1 shown fluid coupling in the fully assembled state.
  • 1 zeigt eine Flüssigkeitskupplungsbaugruppe 10. Die Flüssigkeitskupplung umfasst ein Steckerbauteil 12, einen Kupplungskörper (Buchsenteil) 14, ein Rückhalteelement 16 zum Sichern des Steckerbauteils 12 am Kupplungskörper 14 und ein Dichtungsbauteil 18. 1 shows a fluid coupling assembly 10 , The fluid coupling comprises a plug component 12 , a coupling body (female part) 14 , a retaining element 16 for securing the plug component 12 on the coupling body 14 and a sealing component 18 ,
  • Das Steckerbauteil 12 ist ein hohles, starres Rohr 20 mit einem freien Ende 21. Das Steckerbauteil ist Bestandteil eines Flüssigkeitsleitungssystems. Im Zusammenhang mit dem Steckerbauteil 12 ist unter dem Begriff „vorwärts (vorn)” „in Richtung des freien Endes 21” und unter dem Begriff „rückwärts (hinten)” „vom freien Ende 21 weg” zu verstehen.The plug component 12 is a hollow, rigid tube 20 with a free end 21 , The plug component is part of a fluid line system. In connection with the plug component 12 is under the term "forward" in the direction of the free end 21 "And the term" backwards "" from the free end 21 away ".
  • Das Steckerbauteil 12 beinhaltet einen in radialer Richtung vergrößerten ringförmigen Kragen 22 mit einer in einem Abstand vom freien Ende 21 des Rohrs 20 gebildeten nach hinten zeigenden Fläche 23. Das Steckerbauteil 12 beinhaltet ferner einen durch die Außenfläche des Rohrs 20 zwischen dem Kragen 22 und dem freien Ende 21 definierten zylindrischen Teil 24. Ein ebenfalls durch die Außenfläche des Rohrs 20 definierter zylindrischer Teil 25 setzt sich ferner hinter dem Kragen 22 fort. Der zylindrische Teil kann mit Nylon oder einer anderen Schutzbeschichtung aus einem Polymer beschichtet sein. Die Beschichtung ist vom freien Ende 21 bis zur hinteren Fläche 23 des Kragens 22 vom zylindrischen Teil entfernt worden.The plug component 12 includes a radially enlarged annular collar 22 with one at a distance from the free end 21 of the pipe 20 formed to the rear facing surface 23 , The plug component 12 further includes a through the outer surface of the tube 20 between the collar 22 and the free end 21 defined cylindrical part 24 , A likewise through the outer surface of the pipe 20 defined cylindrical part 25 also sits behind the collar 22 continued. The cylindrical member may be coated with nylon or other protective coating of a polymer. The coating is from the free end 21 to the back surface 23 of the collar 22 removed from the cylindrical part.
  • Der Kupplungskörper (Buchsenteil) 14 kann gemäß der Figur eine Komponente eines Lenkservosystems sein. Zu weiteren Möglichkeiten zählen die Komponente eines Bremssystems eines Getriebeölkühlsystems, einer Umluftheizung oder Klimaanlage oder eines beliebigen anderen Fluidsystems, bei dem eine dichte, aber lösbare Flüssigkeitsverbindung erwünscht ist.The coupling body (female part) 14 may be a component of a steering servo system according to the figure. Other options include the component of a brake system of a transmission oil cooling system, a forced air heating or air conditioning system, or any other fluid system in which a sealed but detachable fluid connection is desired.
  • Aus 2 ist deutlich zu erkennen, dass der Kupplungskörper 14 eine axiale Bohrung 26 definiert, die sich von einer Eingangsöffnung 28 an der Schnittstelle zwischen der Bohrung 26 und der ebenen Wand 34 des Körpers 12 in axialer Richtung erstreckt. Die Bohrung 26 ist zu einer Mittellinie 27 symmetrisch. Die Bohrung 26 ist in einen Teil 30 zur Aufnahme einer Sicherung und eines Dichtungsbauteils sowie einen rohrförmigen Führungsteil 32 eingeteilt. Die koaxiale Durchgangsöffnung 33 setzt sich vom rohrförmigen Führungsteil 32 in das Innere des Kupplungskörpers 14 fort.Out 2 is clearly seen that the coupling body 14 an axial bore 26 defined, extending from an entrance opening 28 at the interface between the hole 26 and the flat wall 34 of the body 12 extends in the axial direction. The hole 26 is to a midline 27 symmetrical. The hole 26 is in one part 30 for receiving a fuse and a sealing member and a tubular guide member 32 assigned. The coaxial through hole 33 sits down from the tubular guide part 32 in the interior of the coupling body 14 continued.
  • Im Zusammenhang mit dem Kupplungskörper 14 ist unter dem Begriff „vorwärts (vorn)” „von der Eingangsöffnung 28 in Richtung der Durchgangsöffnung 33” und unter dem Begriff „rückwärts (hinten)” „von der Durchgangsöffnung 33 in Richtung der Eingangsöffnung 28” zu verstehen. Der Begriff „innen” oder „nach innen” bedeutet „in radialer Richtung zur Mittellinie 26” und der Begriff „außen” oder „nach außen” bedeutet „in radialer Richtung von der Mittellinie 27 weg”.In connection with the coupling body 14 is under the term "forward (forward)""from the entrance opening 28 in the direction of the passage opening 33 "And the term" backwards "" from the passage opening 33 in the direction of the entrance opening 28 " to understand. The term "inside" or "inside" means "in the radial direction to the centerline 26 "And the term" outside "or" outward "means" in the radial direction from the centerline 27 path".
  • Die Eingangsöffnung 28 ist durch eine bezüglich der Achse zylindrische Fläche 36 definiert, durch welche das Rückhalteelement 16 und das Steckerbauteil 12 geführt werden müssen, wenn sie in die Bohrung 26 eingesetzt werden. Eine Fase 40 schneidet die ebene Wand 36 des Kupplungskörpers 14 und die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36. Die Fase erleichtert das Einführen des Rückhalteelements 16 in den Kupplungskörper 14. In Vorwärtsrichtung nach der axial verlaufenden Zylinderfläche 36 befindet sich innerhalb des Aufnahmeteils 30 der Bohrung 26 für das Rückhalteelement und das Dichtungsbauteil eine sich in radialer Richtung erstreckende ringförmige Anlagefläche 38. Die Fläche 38 dient als Anlagefläche zur Verriegelung des Rückhalteelements innerhalb der Bohrung 26, in der wiederum das Steckerbauteil 12 lösbar verriegelt ist.The entrance opening 28 is cylindrical surface with respect to the axis 36 defined by which the retaining element 16 and the connector component 12 must be guided when they are in the hole 26 be used. A chamfer 40 cuts the plane wall 36 of the coupling body 14 and the cylinder surface extending in the axial direction 36 , The chamfer facilitates the insertion of the retaining element 16 in the coupling body 14 , In the forward direction after the axially extending cylindrical surface 36 is located inside the receiving part 30 the bore 26 for the retaining element and the sealing component, an annular contact surface extending in the radial direction 38 , The area 38 serves as a contact surface for locking the retaining element within the bore 26 , in turn, the connector component 12 is releasably locked.
  • In Vorwärtsrichtung nach der axial verlaufenden Zylinderfläche 36 folgt eine Zylinderfläche 42 mit einem größeren Durchmesser und anschließend eine Fase 43 bis zu einer Zylinderfläche 44, deren Durchmesser etwa genauso groß wie der Durchmesser der axialen Zylinderfläche 36 ist. Die Zylinderfläche 44 endet an einer in radialer Richtung nach innen zeigenden ringförmigen Stufe 45, gefolgt von einer abgeschrägten Fläche 46, an die sich eine zylindrische Dichtfläche 48 anschließt, welche bis zu einer in radialer Richtung zeigenden ringförmigen Fläche 50 reicht. Die in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 38, die Zylinderfläche 42 mit einem größeren Durchmesser, die Fase 43, die Zylinderfläche 44, die radial nach innen zeigende ringförmige Stufe 45, die abgeschrägte Fläche 46, die zylindrische Dichtfläche 48 und die in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 50 definieren den Teil 30 der axialen Bohrung 26 zum Aufnehmen des Rückhalteelements und des Dichtungsbauteils.In the forward direction after the axially extending cylindrical surface 36 follows a cylindrical surface 42 with a larger diameter and then a chamfer 43 up to a cylindrical surface 44 whose diameter is about the same size as the diameter of the axial cylindrical surface 36 is. The cylindrical surface 44 terminates at a radially inwardly facing annular step 45 followed by a beveled surface 46 to which a cylindrical sealing surface 48 connects, which up to a pointing in the radial direction annular surface 50 enough. The radially facing annular surface 38 , the cylinder surface 42 with a larger diameter, the chamfer 43 , the cylinder surface 44 , the radially inwardly facing annular step 45 , the beveled surface 46 , the cylindrical sealing surface 48 and the radially facing annular surface 50 define the part 30 the axial bore 26 for receiving the retaining element and the sealing component.
  • Von der ringförmigen Fläche 50 aus befindet sich zur Achse hin eine Zylinderfläche 52, die den Führungsteil 32 der axialen Bohrung 26 für das Steckerbauteil definiert. Die Zylinderfläche ist so dimensioniert, dass sie den äußeren Zylinderteil 24 des Steckerbauteils 12 eng umgibt und dem Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 eine koaxiale Führung verleiht.From the annular area 50 off is a cylindrical surface towards the axis 52 that the guide part 32 the axial bore 26 defined for the plug component. The cylinder surface is dimensioned to be the outer cylinder part 24 of the plug component 12 closely surrounds and the plug component 12 in the hole 26 gives a coaxial leadership.
  • Die Rückhaltekomponente 16 ist in den 3 bis 6 dargestellt. Das Rückhalteelement 16 besteht allgemein aus einem ringförmigen Bauelement, das in der Bohrung 26 im Aufnahmeteil 32 für das Rückhalteelement und das Dichtungsbauteil koaxial untergebracht wird. Das Rückhalteelement beinhaltet einen Körper in Form eines Ringbauteils 54 mit einer nach vorn zeigenden kreisrunden Fläche 56 und einer nach hinten zeigenden kreisrunden Fläche 58.The retention component 16 is in the 3 to 6 shown. The retaining element 16 generally consists of an annular component in the bore 26 in the recording section 32 is housed coaxially for the retaining element and the sealing member. The retaining element includes a body in the form of a ring member 54 with a circular face facing forward 56 and a rear facing circular surface 58 ,
  • Die Begriffe „vorwärts (vorn)” und „rückwärts (hinten)” bedeuten im Zusammenhang mit dem Rückhalteelement 16 dasselbe wie im Zusammenhang mit dem Kupplungskörper 14. Das heißt, wenn das Rückhalteelement 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 gesteckt wurde, zeigt die nach vorn zeigende Fläche 56 in Richtung der Durchgangsöffnung 33 und die rückwärts zeigende Fläche 58 in Richtung der Eingangsöffnung 28. Desgleichen bedeuten die Begriffe „innen” und „außen” dasselbe wie in Verbindung mit dem Kupplungskörper 14, der Bohrung 26 und der Mittellinie 27.The terms "forward (front)" and "rearward (rear)" mean in connection with the retaining element 16 the same as in connection with the coupling body 14 , That is, when the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 has been plugged, shows the forward facing surface 56 in the direction of the passage opening 33 and the backward facing surface 58 in the direction of the entrance opening 28 , Likewise, the terms "inside" and "outside" mean the same as in connection with the coupling body 14 , the hole 26 and the midline 27 ,
  • Der Ring 54 des Rückhalteelements 16 weist eine äußere Zylinderfläche 55 auf, die so dimensioniert ist, dass sie in die Zylinderfläche 44 der Bohrung 26 passt. Ferner weist der Ring 54 eine Fase 57 auf, die auf die Fase 46 in der Bohrung 26 trifft, wenn das Rückhalteelement in die Bohrung 26 gesteckt wird.The ring 54 of the retaining element 16 has an outer cylindrical surface 55 which is dimensioned to fit into the cylinder surface 44 the bore 26 fits. Furthermore, the ring points 54 a chamfer 57 on, on the chamfer 46 in the hole 26 meets when the retaining element in the hole 26 is plugged.
  • Vom Ring 54 aus erstreckt sich in axialer Richtung nach vorn eine ringförmige Verlängerung 62. Die äußere Zylinderfläche 63 der Verlängerung 62 ist so dimensioniert, dass sie dicht an der zylindrischen Dichtfläche 48 anliegt und durch diese geführt wird. Die Verlängerung 62 weist in Vorwärtsrichtung eine in radialer Richtung zeigende ringförmige Fläche 64 auf. Wenn das Rückhalteelement 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeführt wird, wird die ringförmige Verlängerung 62 durch den Teil aufgenommen, der durch die zylindrische Dichtfläche 48 definiert ist und stellt zusammen mit der Dichtung 18 eine flüssigkeitsdichte Abdichtung her.From the ring 54 from extends in the axial direction forward an annular extension 62 , The outer cylindrical surface 63 the extension 62 is dimensioned so that it is close to the cylindrical sealing surface 48 and is guided by it. The extension 62 has a radially facing annular surface in the forward direction 64 on. If the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 is introduced, the annular extension 62 taken up by the part passing through the cylindrical sealing surface 48 is defined and presents together with the seal 18 a liquid-tight seal ago.
  • Im Ring 54 und in der Verlängerung 62 ist eine Bohrung 60 definiert. Die Bohrung ist so dimensioniert, dass sie den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 umgibt, welches das Steckerbauteil 12 definiert.In the ring 54 and in the extension 62 is a hole 60 Are defined. The bore is dimensioned to be the cylindrical part 24 of the pipe 20 surrounds which the plug component 12 Are defined.
  • Das abgebildete Rückhalteelement 16 beinhaltet zwei erste Verriegelungsbauteile 66 und zwei zweite Verriegelungsbauteile 68. Die Verriegelungsbau teile 66 und die Verriegelungsbauteile 68 erstrecken sich vom Ringbauteil 54 aus in axialer Richtung nach hinten. Die Verriegelungsbauteile 66 und die Verriegelungsbauteile 68 unterscheiden sich nur dadurch voneinander, dass die Verriegelungsbauteile 68 Ablenkflächen beinhalten, die an den im Folgenden ausführlich erörterten Schrägen 116 definiert sind. Jeweils gleiche Verriegelungsbauteile 66 und gleiche Verriegelungsbauteile 68 liegen einander diametral gegenüber und definieren so ein System von wechselnden Verriegelungsbauteilen 66 und Verriegelungsbauteilen 68. Die Gründe für den Wechsel zwischen den Verriegelungsbauteilen 66 und den Verriegelungsbauteilen 68 mit der Schräge 116 werden im Folgenden dargelegt.The illustrated retaining element 16 includes two first locking components 66 and two second locking members 68 , The Verriegelungsbau parts 66 and the locking components 68 extend from the ring component 54 off in the axial direction to the rear. The locking components 66 and the locking components 68 differ only by the fact that the locking components 68 Deflection surfaces included in the discussed in detail below slants 116 are defined. Each same locking components 66 and the same locking components 68 lie diametrically opposite each other and thus define a system of changing locking components 66 and locking components 68 , The reasons for the change between the locking components 66 and the locking components 68 with the slope 116 are set out below.
  • Die Verriegelungsbauteile 66 und 68 sind hebelartige Verlängerungen des Rings 54, die sich in axialer Richtung nach hinten erstrecken. Zwischen jedem der benachbarten Verriegelungsbauteile 66 bzw. 68 ist ein in axialer Richtung verlaufender langer Schlitz 72 definiert. Die Schlitze 72 nehmen die Verriegelungsbauteile 66 und 68 auf, wenn diese während des Einführens in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 elastisch nach innen gebogen werden. Die erste schräge Außenfläche 84 und die zweite schräge Außenfläche 86 definieren einen im Allgemeinen kegelförmigen unterbrochenen Außenumfang der Verriegelungsarme 80, der von der vorderen Anlagefläche 82 bis zur hinteren Anlagefläche 88 zunimmt.The locking components 66 and 68 are lever-like extensions of the ring 54 which extend in the axial direction to the rear. Between each of the adjacent locking components 66 respectively. 68 is an axially extending long slot 72 Are defined. The slots 72 take the locking components 66 and 68 on when doing this while inserting into the hole 26 of the coupling body 14 be bent inwards elastically. The first sloping outer surface 84 and the second oblique outer surface 86 define a generally conical interrupted outer periphery of the locking arms 80 coming from the front bearing surface 82 to the rear contact surface 88 increases.
  • Jedes Verriegelungsbauteil 66 und 68 beinhaltet zwei relativ dünne in axialer Richtung verlaufende Längsstreben 74, die sich von der nach hinten zeigenden Kreisfläche 58 des Ringbauteils 54 aus nach hinten erstrecken. Diese Streben verbiegen sich elastisch, damit sich die Verriegelungsbauteile 66 und 68 in radialer Richtung nach innen bewegen können, wenn die das Rückhalteelement 16 auf das Steckerbauteil 12 geschoben wird.Each locking component 66 and 68 includes two relatively thin axially extending longitudinal struts 74 extending from the rearward facing circular surface 58 of the ring component 54 out to the rear. These struts bend elastically to allow the locking components 66 and 68 in the radial direction can move inward when the retaining element 16 on the plug component 12 is pushed.
  • Die Streben 74 jedes Verriegelungsbauteils 66 und 68 sind mit einem hinteren Verbindungsbalken 76 verbunden, der in axialer Richtung ein hinteres Ende 70 jedes Verriegelungsbauteils definiert. Die Verbindungsbalken 76 weisen eine Außenfläche auf, deren Durchmesser etwa ebenso groß ist wie der Durchmesser der axialen Zylinderfläche 36 der Bohrung 26. Die Verbindungsbalken weisen auch eine gekrümmte Innenfläche 78 auf, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Bohrung 60 des Rückhalteelements ist, sodass ein Abstand zum zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 verbleibt und die Verbindungsbalken 76 während der Montage in Richtung des Teils 25 radial nach innen bewegt werden können.The aspiration 74 each locking component 66 and 68 are with a rear connecting bar 76 connected, in the axial direction, a rear end 70 defines each locking component. The connection bar 76 have an outer surface whose diameter is about as large as the diameter of the axial cylindrical surface 36 the bore 26 , The connecting beams also have a curved inner surface 78 on, whose diameter is larger than the diameter of the bore 60 of the retaining element, so that a distance to the cylindrical part 25 of the pipe 20 remains and the connection bars 76 during assembly in the direction of the part 25 can be moved radially inward.
  • Die beiden Streben 74, der Ring 54 und der nach hinten zeigende Verbindungsbalken 76 jedes Verriegelungsbauteils 66 und 68 definieren ein Fenster 79. Ferner beinhaltet jedes Verriegelungsbauteil 66 und 68 einen entenschnabelförmigen Verriegelungsarm 80, der sich im Fenster 79 vom Verbindungsbalken 76 zwischen den beiden Streben 74 in axialer Richtung nach vorn erstreckt. Die entenschnabelförmigen Verriegelungsarme 80 sind durch Schlitze 77 von den Streben 74 getrennt. Somit ist jeder Verriegelungsarm 80 am Verbindungsbalken 76 mit dem entsprechenden Verriegelungsbauteil 66 oder 68 verbunden. Durch diese Anbringungsart können sich die Verriegelungsarme 80 beim Einführen des Körpers 14 durch die Eingangsöffnung 28 an der Verbindungsstelle mit den nach hinten zeigenden Verbindungsarmen 76 bewegen oder verbiegen, wenn sie auf das Steckerbauteil 12 gesteckt werden. Die relativ langen und dünnen Streben 74 gewährleisten auch die notwendige Biegsamkeit zum Einführen durch die Eingangsöffnung 28.The two struts 74 , the ring 54 and the backward connecting bar 76 each locking member 66 and 68 define a window 79 , Furthermore, each locking member includes 66 and 68 a duckbill-shaped locking arm 80 who is in the window 79 from the connection bar 76 between the two struts 74 extends forwards in the axial direction. The duckbill-shaped locking arms 80 are through slots 77 from the struts 74 separated. Thus, each locking arm 80 at the connection bar 76 with the corresponding locking component 66 or 68 connected. By this kind of attachment, the locking arms can 80 during insertion of the body 14 through the entrance opening 28 at the junction with the rear facing connecting arms 76 move or bend when placed on the connector component 12 be plugged. The relatively long and thin struts 74 also ensure the necessary flexibility for insertion through the inlet opening 28 ,
  • Jeder Verriegelungsarm 80 weist an seinem vorderen Ende eine vordere Anlagefläche 82 sowie eine erste schräge Außenfläche 84 und eine zweite schräge Außenfläche 86 auf, die zu einer hinteren Anlagefläche 88 führen. Die hintere Anlagefläche 88 liegt in radialer Richtung außerhalb der Verbindungsstelle jedes Verriegelungsarms 80 mit einem hinteren Verbindungsbalken 76.Every locking arm 80 has at its front end a front bearing surface 82 and a first oblique outer surface 84 and a second oblique outer surface 86 on, leading to a rear bearing surface 88 to lead. The rear contact surface 88 lies in the radial direction outside the junction of each locking arm 80 with a rear connecting bar 76 ,
  • Die Verriegelungsarme 80 sind so konfiguriert, dass beim Einführen des Rückhalteelements 16 und des Steckerbauteils 12 in den Kupplungskörper 14 die vordere Anlagefläche 82 jedes Verriegelungsarms 80 der nach hinten zeigenden Fläche 23 des Kragens 22 gegenüber liegt oder an dieser anliegt und dass die hintere Anlagefläche 88 jedes Verbindungsarms 80 der kreisförmigen Ringfläche 38 in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 gegenüber liegt oder an dieser anliegt. Somit verriegeln die Verriegelungsarme 80 das Steckerbauteil 12 lösbar im Kupplungskörper 14. Eine innere Zylinderfläche 94 jedes Verriegelungsarms 80 erstreckt sich von der vorderen Anlagefläche 82 aus nach hinten. Der Durchmesser dieser Zylinderfläche ist etwa genauso groß wie der Durchmesser des zylindrischen Teils 25 des Rohrs 20, und die Zylinderfläche liegt auf dem äußeren zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 hinter dem Kragen 22 auf.The locking arms 80 are configured so that when inserting the retaining element 16 and the connector component 12 in the coupling body 14 the front contact surface 82 each locking arm 80 the backward facing surface 23 of the collar 22 is opposite or at this rests and that the rear contact surface 88 each connecting arm 80 the circular ring surface 38 in the hole 26 of the coupling body 14 is opposite or adjacent to this. Thus lock the locking arms 80 the plug component 12 detachable in the coupling body 14 , An inner cylindrical surface 94 each locking arm 80 extends from the front bearing surface 82 out to the back. The diameter of this cylindrical surface is about the same size as the diameter of the cylindrical part 25 of the pipe 20 , and the cylindrical surface lies on the outer cylindrical part 25 of the pipe 20 behind the collar 22 on.
  • Aufgrund der Größenverhältnisse zwischen dem Durchmesser des Kragens 22 am Steckerbauteil 20 und der Kreisringfläche 38 im Kupplungskörper 14 definiert jeder Verriegelungsarm 80 eine abgestufte Kegelform, die vom hinteren Ende der inneren Zylinderfläche 94 jedes Verriegelungsarms 80 bis zur Innenfläche 78 des zugehörigen Verbindungsbalkens 76 größer wird. Diese Form definiert eine Keil- oder Steigungsfläche 92.Due to the size relationships between the diameter of the collar 22 on the plug component 20 and the annular surface 38 in the coupling body 14 defines each locking arm 80 a stepped cone shape from the rear end of the inner cylindrical surface 94 each locking arm 80 to the inner surface 78 of the associated connection bar 76 gets bigger. This shape defines a wedge or gradient surface 92 ,
  • Die Keil- oder Steigungsflächen 92 treffen beim Aufsetzendes Rückhalteelements auf das Steckerbauteil 12 auf den Kragen 22 des Steckerbauteils 12 und verursachen eine radiale Bewegung der Verriegelungsarme 80 nach außen, damit der Kragen 22 beim Einführen an einer Stelle vor der vorderen Anlagefläche 82 und hinter der nach hinten zeigenden kreisrunden Fläche 58 des Rings 54 zu liegen kommt.The wedge or slope surfaces 92 meet when attaching the retaining element on the connector component 12 on the collar 22 of the plug component 12 and cause a radial movement of the locking arms 80 outward, hence the collar 22 when inserted at a location in front of the front bearing surface 82 and behind the rearward-facing circular surface 58 of the ring 54 to come to rest.
  • Die erste schräge Außenfläche 84 und die zweite schräge Außenfläche jedes Verriegelungsarms 80 dienen als Ablenkfläche und treffen beim Einführen des Rückhalteelements 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 auf die Fase 40 und die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36 an der Eingangsöffnung 28. Dabei werden die Bauteile 66 und 68 ausreichend weit nach innen bewegt oder gedrückt, damit das Rückhalteelement 16 durch die Eingangsöffnung 28 gelangen kann. Die Verbindung der Verriegelungsarme 80 mit den Verbindungsbalken 76 und die längs der Achse verlaufenden Streben 74 sorgen für die nötige Biegsamkeit, damit das Rückhalteelement auch dann durch die Eingangsöffnung 28, die durch die Zylinderfläche 36 definiert ist, gelangen kann, wenn es am Steckerbauteil 12 aufgesetzt ist.The first sloping outer surface 84 and the second inclined outer surface of each locking arm 80 serve as a deflection and meet during insertion of the retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 on the chamfer 40 and the cylinder surface extending in the axial direction 36 at the entrance opening 28 , In the process, the components become 66 and 68 moved sufficiently far inward or pressed so that the retaining element 16 through the entrance opening 28 can get. The connection of the locking arms 80 with the connection bars 76 and the struts running along the axis 74 provide the necessary flexibility, so that the retaining element through the entrance opening 28 passing through the cylinder surface 36 is defined, can get, if it is on the plug component 12 is attached.
  • Die beiden Verriegelungsbauteile 68 beinhalten außerdem noch Schrägen 116, die sich von der radialen Außenfläche jeder Strebe 74 aus in radialer Richtung nach außen erstrecken. Die Schrägen 116 definieren eine schräg verlaufende Ablenkfläche 117, die sich von einem vorderen Ende 118 bis zum einem hinteren Ende 120 erstreckt. Die schräge Fläche verläuft vom vorderen Ende 118 bis zum hinteren Ende 120 in radialer Richtung nach außen. Das vordere Ende 118 liegt in axialer Richtung vor der vorderen Anlagefläche 82 des entenschnabelförmigen Verriegelungsarms 80. Somit befinden sich die Ablenkflächen 117 in axialer Richtung vor der ersten schräg verlaufenden Außenfläche 84 der Verriegelungsarme 80. Die Figur zeigt, dass bei der dargestellten Ausführungsart der Winkel der Ablenkfläche 117 der Schrägen 116 gegenüber einer horizontalen Linie wie beispielsweise der Mittellinie 27 nicht so steil ist wie der Winkel der ersten angeschrägten Außenfläche 82 der Verriegelungsarme 80. Der Winkel der Ablenkfläche 117 der Schrägen 116 kann zum Beispiel 15 bis 18 Grad gegenüber einer horizontalen Linie betragen. Der Winkel der ersten angeschrägten Außenflächen 82 kann 35 bis 40 Grad und der Winkel der zweiten angeschrägten Außenflächen 84 kann 18 bis 20 Grad betragen.The two locking components 68 also contain bevels 116 extending from the radial outer surface of each strut 74 extend outward in the radial direction. The slopes 116 define a sloping deflection surface 117 extending from a front end 118 to the rear end 120 extends. The sloping surface extends from the front end 118 to the far end 120 in the radial direction to the outside. The front end 118 lies in the axial direction in front of the front bearing surface 82 the duckbill-shaped locking arm 80 , Thus, the deflection surfaces are located 117 in the axial direction in front of the first inclined outer surface 84 the locking arms 80 , The figure shows that in the illustrated embodiment, the angle of the deflection surface 117 the sloping 116 against a horizontal line such as the center line 27 not as steep as the angle of the first tapered outer surface 82 the locking arms 80 , The angle of the deflection surface 117 the sloping 116 For example, it may be 15 to 18 degrees from a horizontal line. The angle of the first tapered outer surfaces 82 can be 35 to 40 degrees and the angle of the second bevelled outer surfaces 84 can be 18 to 20 degrees.
  • Beim Einführen des Rückhalteelements 16 in die Eingangsöffnung 28 stoßen vor der ersten angeschrägten Außenfläche 84 oder der zweiten angeschrägten Außenfläche 86 zuerst die Flächen 117 an den Schrägen 116 gegen die Fase 40. Durch diesen Kontakt werden vor den Verriegelungsbauteilen 66 zuerst die Verriegelungsbauteile 68 in radialer Richtung nach innen bewegt. Beim weiteren Einführen berühren dann die erste angeschrägte Außenfläche der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 die Fase 40, und die Verriegelungsbauteile 66 beginnen sich nach innen zu bewegen. Beim weiteren Einführen des Rückhalteelements 16 durch die Eingangsöffnung 28 berühren die ersten angeschrägten Außenflächen 82 der beiden Verriegelungsbauteile 66 und 68 die in axialer Richtung verlaufende Zylinderfläche 36. Dann werden alle Verriegelungsbauteile nach innen gedrückt, und nach dem Herstellen des Kontakts mit den zweiten angeschrägten Außenflächen 84 der Verriegelungsarme 80 ist das Einführen beendet.When inserting the retaining element 16 in the entrance opening 28 bump in front of the first bevelled outer surface 84 or the second tapered outer surface 86 first the surfaces 117 on the slopes 116 against the chamfer 40 , Through this contact are in front of the locking components 66 first the locking components 68 moved inward in the radial direction. Upon further insertion, then contact the first tapered outer surface of the locking arms 80 the locking components 66 the chamfer 40 , and the locking components 66 start to move inwards. Upon further insertion of the retaining element 16 through the entrance opening 28 touch the first tapered outer surfaces 82 the two locking components 66 and 68 the cylindrical surface extending in the axial direction 36 , Then, all the locking members are pushed inward, and after making contact with the second tapered outer surfaces 84 the locking arms 80 the insertion is finished.
  • Das Rückhalteelement 16 wird vorzugsweise durch Spritzguss aus einem Polymermaterial mit der nötigen Festigkeit und Elastizität hergestellt. Ein geeignetes Polymer ist das Polyetheretherketon (PEEK). Ein solches Material ist Victrex PEEKTM 450G von Victrex USA, Greenville, South Carolina. Ein durch Spritzguss aus diesem Werkstoff hergestelltes Rückhalteelement besitzt die nötige Festigkeit, damit die Flüssigkeitskupplung unter Druck unversehrt bleibt. Sie weist auch die nötige Festigkeit zum Einbauen eines auf dem Steckerbauteil 12 aufgebrachten Rückhalteelements 16 in die Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 auf, damit das Rückhalteelement während der Montage nicht beschädigt wird.The retaining element 16 is preferably made by injection molding of a polymer material having the necessary strength and elasticity. A suitable polymer is the polyetheretherketone (PEEK). One such material is Victrex PEEK 450G from Victrex USA, Greenville, South Carolina. A retaining element made by injection molding of this material has the necessary strength to keep the fluid coupling intact under pressure. It also has the necessary strength to install one on the connector component 12 applied retaining element 16 into the hole 26 of the coupling body 14 so that the retaining element is not damaged during assembly.
  • Die Dichtung 18 besteht aus einem elastomeren O-Ring, der für die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen der zylindrischen Dichtfläche 48 und dem zylindrischen Teil 24 des Steckerbauteils 12 sorgt. Der Außendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas größer als der Durchmesser der zylindrischen Dichtfläche 48, und der Innendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas kleiner als der Durchmesser des zylindrischen Teils 24 des Steckerbauteils 12. Wenn das Fluidsystem unter Betriebsdruck steht, erzeugt der O-Ring eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen diesen Flächen und der vorderen ringförmigen Kreisfläche 64 dem Rückhalteelement 16.The seal 18 consists of an elastomeric O-ring, which is responsible for the fluid-tight connection between the cylindrical sealing surface 48 and the cylindrical part 24 of the plug component 12 provides. The outer diameter of the O-ring 18 is slightly larger than the diameter of the cylindrical sealing surface 48 , and the inner diameter of the O-ring 18 is slightly smaller than the diameter of the cylindrical part 24 of the plug component 12 , When the fluid system is under operating pressure, the O-ring creates a fluid-tight seal between these surfaces and the front annular surface 64 the retaining element 16 ,
  • Von Vorteil ist es, wenn die Schnellkupplung die Montage des Rückhalteelements 16, der Dichtung 18 und des Steckerbauteils 12 in den Kupplungskörper zu einer vormontierten Einheit gestattet. Dieses Merkmal ist besonders bei solchen Anwendungen von Vorteil, bei denen die Form des Kupplungskörpers in einer Komponente eines Fluidsystems ausgebildet ist. Üblicherweise kommen die Rohrleitungsbündel und die zugehörigen Kupplungskomponenten von einer Quelle und die Systemkomponenten von einer anderen Quelle. Beträchtliche Zeit- und Kosteneinsparungen lassen sich erzielen, wenn die Systemkomponenten bereits in der Einheit installiert sind, deren Teil sie sind, und die Rohrleitungen der Rohrleitungsbündel anschließend mit der Komponente verbunden werden, um die Flüssigkeitsleitung zu vervollständigen. Dieser Ansatz ist zum Beispiel bei der Montage von Kraftfahrzeugen wünschenswert. Bei dieser Art der Anordnung entfällt die Notwendigkeit einer separaten Kupplungskörperkomponente, welche die Bohrung 26 definiert, die zwischen dieser separaten Kupplungskörperkomponente und der Fluidsystemkomponente 16, zum Beispiel einer Lenkservopumpe oder Ähnlichem, eine zusätzliche Flüssigkeitsdichtung erforderlich wäre.It is advantageous if the quick coupling assembly of the retaining element 16 , the seal 18 and the connector component 12 allowed in the coupling body to a preassembled unit. This feature is particularly advantageous in those applications where the shape of the coupling body is formed in a component of a fluid system. Typically, the tubing bundles and associated coupling components come from one source and the system components from another source. Considerable time and cost savings can be achieved if the system components are already installed in the unit of which they are a part, and the piping of the tubing bundles is then connected to the component to complete the fluid line. This approach is desirable, for example, in the assembly of motor vehicles. In this type of arrangement eliminates the need for a separate coupling body component, which bore 26 defined between this separate coupling body component and the fluid system component 16 For example, a power steering pump or the like, an additional fluid seal would be required.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden das Steckerbauteil 12 und das Rückhalteelement 16 zu einer Baugruppe zusammengefügt, die später in die Bohrung 26 einer Fluidkomponente eingeführt wird, die den Kupplungskörper 14 definiert. Dieser Ansatz ist besonders dann von Vorteil, wenn das Rohr 20 als Bestandteil des Fluidsystems durch einen Lieferanten bereitgestellt wird, der nicht der Hersteller oder Lieferant der den Kupplungskörper 14 definierenden Komponente ist, und die Endmontage wiederum an einem anderen Ort stattfindet. Natürlich weisen das Rückhalteelement 16 der vorliegenden Erfindung und die dazu gehörende O-Ring-Dichtung 18 Vorteile bei Anwendungen auf, bei denen sie zuerst in einer Bohrung einer Kupplungskörperkomponente installiert werden. In dieser Beziehung ermöglichen die Verlängerung 62 des Rückhalteelements 16 und ihr Zusammenwirken mit der O-Ring-Dichtung 18 in der Bohrung 26 unabhängig von der gewählten Montagereihenfolge eine leistungsfähige Anordnung für den Aufbau einer flüssigkeitsdichten Abdichtung zwischen dem Kupplungskörper 14 und dem Steckerbauteil 12.According to the present invention, the plug component 12 and the retaining element 16 assembled into an assembly that later into the hole 26 a fluid component is introduced which the coupling body 14 Are defined. This approach is particularly advantageous when the pipe 20 provided as part of the fluid system by a supplier who is not the manufacturer or supplier of the coupling body 14 defining component, and the final assembly in turn takes place at a different location. Of course, the retaining element 16 the present invention and the associated O-ring seal 18 Benefits in applications where they are first installed in a bore of a coupling body component. In this respect, the extension allow 62 of the retaining element 16 and their interaction with the O-ring seal 18 in the hole 26 regardless of the chosen assembly order, a powerful arrangement for the construction of a liquid-tight seal between the coupling body 14 and the plug component 12 ,
  • Bei der Herstellung der Baugruppe wird das Rückhalteelement 16 so auf dem Steckerbauteil 12 angebracht, dass sich der Kragen 22 des Rohrs 20 zwischen der vorderen Anlagefläche 82 der Verriegelungsarme 80 und der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 befindet. Der Kontakt des Kragens 22 des Steckerbauteils 12 mit den inneren Keilflächen 92 der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 und 68 bewirkt, dass die Arme in radialer Richtung nach außen gespreizt werden. Diese elastische Bewegung wird durch die Verbiegung der langgestreckten Streben 74 und die Elastizität des Sicherungsmaterials ermöglicht.In the manufacture of the assembly, the retaining element 16 so on the plug component 12 attached that collar 22 of the pipe 20 between the front bearing surface 82 the locking arms 80 and the rear facing surface 58 of the ring 54 located. The contact of the collar 22 of the plug component 12 with the inner wedge surfaces 92 the locking arms 80 the locking components 66 and 68 causes the arms are spread in the radial direction to the outside. This elastic movement is due to the bending of the elongated struts 74 and the elasticity of the securing material allows.
  • Sobald sich der Kragen 22 des Steckerbauteils 12 in dem Raum zwischen den vorderen Anlageflächen 82 der Arme 80 und der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 des Rückhalteelements 16 befindet, schnappen die Verriegelungsarme 80 in radialer Richtung nach innen ein. In dieser Stellung befindet sich der Kragen 22 des Steckerbauteils 12 dazwischen und liegt an der nach hinten zeigenden Fläche 58 des Rings 54 und an den vorderen Anlageflächen 82 der Arme 80 an. Die Zylinderflächen 94 liegen dicht auf dem zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20.As soon as the collar 22 of the plug component 12 in the space between the front contact surfaces 82 the poor 80 and the rear facing surface 58 of the ring 54 of the retaining element 16 is located, snap the locking arms 80 in the radial direction inwards. In this position is the collar 22 of the plug component 12 in between and lies on the back facing surface 58 of the ring 54 and at the front contact surfaces 82 the poor 80 at. The cylindrical surfaces 94 lie close to the cylindrical part 25 of the pipe 20 ,
  • Dann wird die Dichtung 18 in Form eines O-Rings in unmittelbarer Nähe der ringförmigen kreisrunden Fläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 des Rückhalteelements 16 auf den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 aufgebracht und so die Baugruppe fertiggestellt.Then the seal 18 in the form of an O-ring in the immediate vicinity of the circular annular surface 64 the annular extension 62 of the retaining element 16 on the cylindrical part 24 of the pipe 20 applied and so completed the assembly.
  • Die aus dem Steckerbauteil 12, dem Rückhalteelement 16 und dem O-Ring 18 bestehende Baugruppe wird mit dem Kupplungskörper 14 verbunden, um eine flüssigkeitsdichte und sichere Kupplung herzustellen. Beim Einführen des Steckerbauteils 12, des O-Rings 18 und des Rückhalteelements 16 in den Kupplungskörper 14 müssen alle Elemente durch die Eingangsöffnung 28 gelangen, die durch die Zylinderfläche 36 definiert ist. Diese Elemente müssen durch den ringförmigen Raum passen, der durch den zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 und die Zylinderfläche 36 der Bohrung 26 definiert ist.The from the plug component 12 , the retaining element 16 and the O-ring 18 existing assembly is connected to the coupling body 14 connected to produce a liquid-tight and secure coupling. When inserting the connector component 12 , the O-ring 18 and the retaining element 16 in the coupling body 14 All elements must pass through the entrance opening 28 pass through the cylinder surface 36 is defined. These elements must fit through the annular space that passes through the cylindrical part 24 of the pipe 20 and the cylindrical surface 36 the bore 26 is defined.
  • 7 zeigt, dass zuerst die Ablenkflächen 117 der Schrägen 116 der Verriegelungsbauteile 68 zunächst die Fase 40 berühren. Die schrägen Ablenkflächen 117 der Schrägen 116 der Verriegelungsbauteile 68 berühren die Fase 40 vor den ersten schrägen Außenflächen 84 auf den Verriegelungsarmen 80 der Verriegelungsbauteile 66. Zuerst werden die Verriegelungsbauteile 68 gegenüber dem Ring 54 in radialer Richtung nach innen gedrückt, während die Verriegelungsbauteile 66 erst in radialer Richtung nach innen gedrückt werden, nachdem die erste schräge Außenfläche 84 der Verriegelungsbauteile 66 mit der Fase 40 in Berührung kommt. Dadurch werden, beginnend mit den Verriegelungsbauteilen 68, die Verriegelungsbauteile 68 und 66 nach innen gedrückt. Infolgedessen bewegen sich zuerst die hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsarme 68 in radialer Richtung nach innen, bevor sich die hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 66 in ähnlicher Weise nach innen bewegen. 7 shows that first the baffles 117 the sloping 116 the locking components 68 first the chamfer 40 touch. The oblique deflecting surfaces 117 the sloping 116 the locking components 68 touch the chamfer 40 in front of the first sloping outer surfaces 84 on the lock arms 80 the locking components 66 , First, the locking components 68 opposite the ring 54 pressed inward in the radial direction while the locking members 66 are pressed inward in the radial direction after the first inclined outer surface 84 the locking components 66 with the chamfer 40 comes into contact. This will, starting with the locking components 68 , the locking components 68 and 66 pressed inwards. As a result, the rear connecting beams move first 76 the locking arms 68 in the radial direction inwards, before the rear connecting beams 76 the locking components 66 similarly move inwards.
  • Während des gesamten Einführungsprozesses liegen die inneren Zylinderflächen 94 der Verriegelungsarme 80 am zylindrischen Teil 25 des Rohrs 22 an. Der Kontakt der Flächen 117 der Schrägen 116 und der schrägen Außenflächen 84 und 86 der Verriegelungsarme 80 bewirkt, dass die Rückhalteelement so verwunden oder verbogen werden, dass sich die hinteren Verbindungsbalken 76 nach innen auf das Rohr 20 zu bewegen und die Verriegelungsbauteile 66 und 68 durch die Eingangsöffnung gelangen, die durch die Zylinderfläche 36 und den zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20 des Steckerbauteils 12 definiert ist. Es ist denkbar, dass das Rückhalteelement 16 in seinem Inneren mehrfach verbogen wird. Ferner ist denkbar, dass sich die Verriegelungsarme 80 gegenüber den hinteren Verbindungsbalken 76 verbiegen, um eine Bewegung der hinteren Verbindungsbalken 76 in Richtung auf das Rohr 20 zu ermöglichen. Beim Ausführen dieser Bewegung schwenken die Verriegelungsarme 80 um die Kontaktstelle der inneren Zylinderflächen 94 auf dem zylindrischen Teil 25 des Rohrs 20. Außerdem ist denkbar, dass sich auch die Streben 74 vorverbiegen.Throughout the introduction process, the inner cylindrical surfaces are located 94 the locking arms 80 on the cylindrical part 25 of the pipe 22 at. The contact of the surfaces 117 the sloping 116 and the sloping outer surfaces 84 and 86 the locking arms 80 causes the retaining elements to be twisted or bent so that the rear connecting beams 76 inside on the pipe 20 to move and the locking components 66 and 68 pass through the entrance opening through the cylinder surface 36 and the cylindrical part 25 of the pipe 20 of the plug component 12 is defined. It is conceivable that the retaining element 16 is bent several times in its interior. It is also conceivable that the locking arms 80 opposite the rear connecting beams 76 bend to a movement of the rear connecting beams 76 towards the pipe 20 to enable. When performing this movement, the locking arms pivot 80 around the contact point of the inner cylindrical surfaces 94 on the cylindrical part 25 of the pipe 20 , It is also conceivable that also the struts 74 vorverbiegen.
  • Wenn das Steckerbauteil 12, das Rückhalteelement 16 und der O-Ring 18 vollständig in den Kupplungskörper 14 eingeführt sind, federn die Verriegelungsbauteile 66 und 68 in radialer Richtung nach außen, bis sich die Außenflächen der hinteren Verbindungsbalken 76 dicht an der inneren Zylinderfläche 36 befinden, welche die Eingangsöffnung 28 definiert.If the connector component 12 , the retaining element 16 and the O-ring 18 completely in the coupling body 14 are inserted, the locking components spring 66 and 68 in the radial outward direction, until the outer surfaces of the rear connecting beams 76 close to the inner cylindrical surface 36 which are the entrance opening 28 Are defined.
  • 8 zeigt die vollständig eingeführte Kupplung, bei der das Rückhalteelement 16 in radialer und axialer Richtung in den Kupplungskörper 14 eingeschlossen ist. Die zylindrische Verlängerung 62 des Rückhalteelementes 16 wird von der zylindrischen Dichtfläche 48 eingeschlossen, um das Rückhalteelement 16 innerhalb des Kupplungskörpers 14 in radialer Richtung zu führen. 8th shows the fully inserted coupling, in which the retaining element 16 in the radial and axial direction in the coupling body 14 is included. The cylindrical extension 62 of the retaining element 16 is from the cylindrical sealing surface 48 enclosed to the retaining element 16 within the coupling body 14 to lead in the radial direction.
  • Die Zylinderfläche 55 des Ringbauteils 54 befindet sich innerhalb der Zylinderfläche 44 der Bohrung 26, wobei die in radialer Richtung nach innen zeigende ringförmige Stufe 45 an der nach vorn zeigenden Kreisringfläche 56 des Rings 54 anliegt. Durch diesen Kontakt wird die weitere Vorwärtsbewegung der an der Kreisringfläche 38 anliegenden hinteren Anlageflächen 88 der Verriegelungsbauteile 66 und 68 und die Rückwärtsbewegung des Rückhalteelements 16 eingeschränkt.The cylindrical surface 55 of the ring component 54 is inside the cylinder surface 44 the bore 26 wherein the radially inwardly facing annular step 45 on the forward-facing annular surface 56 of the ring 54 is applied. Through this contact, the further forward movement of the at the annular surface 38 adjacent rear contact surfaces 88 the locking components 66 and 68 and the backward movement of the retaining element 16 limited.
  • Ebenso wie das Rückhalteelement 16 sind auch der O-Ring 18 und das Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeschlossen. Der zylindrische Teil 24 des Steckerbauteils 12 befindet sich innerhalb der inneren Zylinderfläche 60 des Rings 54 und der Verlängerung 62. Dadurch, dass der zylindrische Teil 24 des Rohrs 20 eng von der zylindrischen Fläche 52 der Bohrung 26 umgeben ist, welche den Führungsteil 32 definiert, wird das Steckerbauteil 12 in der Bohrung 26 geführt.As well as the retaining element 16 are also the O-ring 18 and the connector component 12 in the hole 26 of the coupling body 14 locked in. The cylindrical part 24 of the plug component 12 is located inside the inner cylindrical surface 60 of the ring 54 and the extension 62 , Because of the cylindrical part 24 of the pipe 20 narrow of the cylindrical surface 52 the bore 26 surrounded, which is the guide part 32 defines, becomes the plug component 12 in the hole 26 guided.
  • Dadurch, dass die nach hinten zeigende Kreisringfläche 58 des Rings 54 an der vorderen Fläche des Kragens 22 anliegt, wird die weitere Vorwärtsbewegung des Steckerbauteils 12 in die Bohrung verhindert. Dadurch, dass die hintere Fläche 23 des Kragens 22 an den vorderen Anlageflächen 82 der Verriegelungsarme 80 anliegt, wird die weitere Rückwärtsbewegung des Steckerbauteils 12 verhindert. Somit ist das Steckerbauteil 12 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung in der Sicherung 16 sowie in der Bohrung 26 des Kupplungskörpers 14 eingeschlossen.Due to the fact that the circular ring surface pointing to the rear 58 of the ring 54 on the front surface of the collar 22 is applied, the further forward movement of the plug component 12 prevented in the hole. Because of the back surface 23 of the collar 22 at the front contact surfaces 82 the locking arms 80 is applied, the further backward movement of the plug component 12 prevented. Thus, the connector component 12 both in the radial and in the axial direction in the fuse 16 as well as in the hole 26 of the coupling body 14 locked in.
  • Im Einbauzustand befindet sich der O-Ring 18 in dem Raum, der durch die nach vorn zeigende Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62, die Kreisringfläche 50 der axialen Bohrung 26, den zylindrischen Teil 24 des Steckerbauteils 12 und die zylindrische Dichtfläche 48 der axialen Bohrung 26 definiert ist. Somit liegt die O-Ring-Dichtung an der Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 des Rings 54 an. Der Außendurchmesser des O-Rings 18 ist etwas größer gewählt als der Durchmesser der zylindrischen Dichtfläche 48, und der Innendurchmesser ist etwas kleiner gewählt als die Zylinderfläche 24 des Rohrs 20. Infolgedessen wird der O-Ring 18 in radialer Richtung zwischen dem Steckerbauteil 12 und der zylindrischen Dichtfläche 48 zusammengedrückt. Wenn das Fluidsystem unter Betriebsbedingungen unter Druck gesetzt wird, wird der O-Ring gegen die vordere Kreisringfläche 64 der ringförmigen Verlängerung 62 gedrückt und dieser wiederum drückt das Rückhalteelement nach hinten. Die durch den Flüssigkeitsdruck in axialer Richtung auf den O-Ring 18 einwirkende Last wird durch die hinteren Anlageflächen 88 der Verriegelungsarme 80, die auf die Kreisringfläche 38 in der Bohrung 26 einwirken, auf den Kupplungskörper 14 übertragen. Diese Kräfte bringen den O-Ring in Dichtungskontakt mit der zylindrischen Dichtfläche 48, dem zylindrischen Teil 24 des Rohrs 20 und der vorderen Kreisringfläche 64 des Rückhalteelements 16 und erzeugen so eine flüssigkeitsdichte Abdichtung.When installed, the O-ring is located 18 in the room, through the forward annular surface 64 the annular extension 62 , the circular ring surface 50 the axial bore 26 , the cylindrical part 24 of the plug component 12 and the cylindrical sealing surface 48 the axial bore 26 is defined. Thus, the O-ring seal is located on the annular surface 64 the annular extension 62 of the ring 54 at. The outer diameter of the O-ring 18 is chosen slightly larger than the diameter of the cylindrical sealing surface 48 , and the inner diameter is chosen slightly smaller than the cylindrical surface 24 of the pipe 20 , As a result, the O-ring 18 in the radial direction between the plug component 12 and the cylindrical sealing surface 48 pressed together. When the fluid system is pressurized under operating conditions, the O-ring becomes against the front annular surface 64 the annular extension 62 pressed and this in turn pushes the retaining element to the rear. The fluid pressure in the axial direction on the O-ring 18 acting load is through the rear contact surfaces 88 the locking arms 80 pointing to the circular ring surface 38 in the hole 26 acting on the coupling body 14 transfer. These forces bring the O-ring in sealing contact with the cylindrical sealing surface 48 , the cylindrical part 24 of the pipe 20 and the front annular surface 64 of the retaining element 16 and thus create a liquid-tight seal.
  • Während die obige anschauliche Ausführungsart in radialer Richtung aus den Streben 74 der Verriegelungsbauteile 68 herausragende Schrägen 116 verwendet, die Ablenkflächen 117 definieren, um sicherzustellen, dass sich die Verriegelungsbauteile 68 eher in radialer Richtung nach innen verbiegen als die Verriegelungsbauteile 66, eine weitere Gestaltungsform des Rückhalteelements 16 darin, die erste schräge Außenfläche 84 der Verriegelungsbauteile 68 vor den ersten schrägen Außenflächen 84 der Verriegelungsarme 80 der Verriegelungsbauteile 66 anzuordnen. Bei diesem Ansatz würden die an vorderer Stelle angeordneten ersten schrägen Flächen 84 der Verriegelungsbauteile 68 als erste Ablenkflächen dienen und ebenso zeitlich aufeinanderfolgende Bewegung der hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 68 vor den hinteren Verbindungsbalken 76 der Verriegelungsbauteile 66 in radialer Richtung nach innen bewirken.While the above illustrative embodiment in the radial direction of the struts 74 the locking components 68 outstanding slopes 116 used the baffles 117 Define to ensure that the locking components 68 bending in the radial direction inwards rather than the locking components 66 , Another embodiment of the retaining element 16 in it, the first oblique outer surface 84 the locking components 68 in front of the first sloping outer surfaces 84 the locking arms 80 the locking components 66 to arrange. In this approach, the first inclined surfaces would be located at the front 84 the locking components 68 serve as the first deflection and also temporally successive movement of the rear connecting beams 76 the locking components 68 in front of the rear connecting beams 76 the locking components 66 effect in the radial direction inwards.

Claims (13)

  1. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe (10), die Folgendes umfasst: einen Kupplungskörper (14), der ein in axialer Richtung verlaufendes Rohr definiert, in welchem sich eine Bohrung (26) mit einer Fläche befindet (36), die eine Eingangsöffnung (28) und eine ringförmige Anlagefläche (38) definiert, ein durch die Eingangsöffnung (28) in axialer Richtung in die Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) einzuführendes Rückhalteelement (16), das einen in der Bohrung (26) befindlichen Körper (54) und mindestens zwei sich vom Körper nach hinten zur Eingangsöffnung erstreckende Verriegelungsbauteile (66, 68) beinhaltet, wobei die mindestens zwei Verriegelungsbauteile (66, 68) beim Einführen des Rückhalteelements (16) durch die Eingangsöffnung (28) in radialer Richtung nach innen gedrückt werden können, wobei das Rückhalteelement (16) zwei erste Verriegelungsbauteile (66) und zwei zweite Verriegelungsbauteile (68) beinhaltet, wobei jedes Verriegelungsbauteil (66, 68) einen entenschnabelförmigen Verriegelungsarm (80) beinhaltet, wobei jeder Verriegelungsarm (80) an seinem vorderen Ende eine vordere Anlagefläche (82) zur Anlage an einen Kragen (22) eines Rohrs (20) sowie eine erste schräge Außenfläche (84) und eine zweite schräge Außenfläche (86) aufweist, die zu einer hinteren Anlagefläche (88) zur Anlage an die ringförmige Anlagefläche (38) des Kupplungskörpers (14) führen, wobei die beiden zweiten Verriegelungsbauteile (68) Schrägen (116) beinhalten, die sich von der radialen Außenfläche jeder Strebe (74) aus in radialer Richtung nach außen erstrecken, wobei die Schrägen (116) schräg verlaufende Ablenkflächen (117) definieren, wobei die schrägen Ablenkflächen (117) von einem vorderen Ende (118) bis zu einem hinteren Ende (120) in radialer Richtung nach außen verlaufen, wobei die vorderen Enden (118) in axialer Richtung vor den vorderen Anlageflächen (82) der entenschnabelförmigen Verriegelungsarme (80) liegen, wobei sich die Ablenkflächen (117) in axialer Richtung vor den ersten schräg verlaufenden Außenflächen (84) der Verriegelungsarme (80) befinden, wobei die Ablenkflächen (117) mit der die Eingangsöffnung (28) definierende Fläche (36) zusammentreffen können, bevor die mindestens eine Außenfläche (84) auf den ersten Verriegelungsbauteilen (66) mit der die Eingangsöffnung (28) definierenden Fläche (36) zusammentreffen.Fluid coupling as an assembly ( 10 ), comprising: a coupling body ( 14 ), which defines an axially extending tube in which a bore ( 26 ) is located with an area ( 36 ), which has an entrance opening ( 28 ) and an annular contact surface ( 38 ) defined by the input opening ( 28 ) in the axial direction in the bore ( 26 ) of the coupling body ( 14 ) to be introduced retaining element ( 16 ), one in the hole ( 26 ) body ( 54 ) and at least two locking members extending from the body rearward to the entrance opening ( 66 . 68 ), wherein the at least two locking components ( 66 . 68 ) during insertion of the retaining element ( 16 ) through the entrance opening ( 28 ) can be pressed inward in the radial direction, wherein the retaining element ( 16 ) two first locking components ( 66 ) and two second locking components ( 68 ), each locking component ( 66 . 68 ) a duckbill-shaped locking arm ( 80 ), each locking arm ( 80 ) at its front end a front bearing surface ( 82 ) for engagement with a collar ( 22 ) of a pipe ( 20 ) and a first oblique outer surface ( 84 ) and a second oblique outer surface ( 86 ) leading to a rear abutment surface ( 88 ) for engagement with the annular contact surface ( 38 ) of the coupling body ( 14 ), wherein the two second locking components ( 68 ) Bevels ( 116 ) extending from the radial outer surface of each strut ( 74 ) extend outward in the radial direction, the bevels ( 116 ) inclined baffles ( 117 ), wherein the oblique deflecting surfaces ( 117 ) from a front end ( 118 ) to a rear end ( 120 ) extend radially outwards, the front ends ( 118 ) in the axial direction in front of the front contact surfaces ( 82 ) of the duckbill-shaped locking arms ( 80 ), whereby the deflection surfaces ( 117 ) in the axial direction in front of the first inclined outer surfaces ( 84 ) of the locking arms ( 80 ), the deflection surfaces ( 117 ) with which the entrance opening ( 28 ) defining area ( 36 ) before the at least one outer surface ( 84 ) on the first locking components ( 66 ) with which the entrance opening ( 28 ) defining area ( 36 ) meet.
  2. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 1, bei der der Rückhalteelementkörper ein Ringbauteil (54) umfasst und die Verriegelungsbauteile (66, 68) mindestens eine in axialer Richtung vom Ringbauteil (54) weg sich nach hinten erstreckende Strebe (74) beinhalten und die mindestens eine Schräge (116) auf dem mindestens einen Verriegelungsbauteil auf der mindestens einen Strebe (74) angebracht ist.A fluid coupling as an assembly according to claim 1, wherein the retaining member body is a ring member ( 54 ) and the locking components ( 66 . 68 ) at least one in the axial direction of the ring member ( 54 ) away backward extending strut ( 74 ) and the at least one slope ( 116 ) on the at least one locking member on the at least one strut ( 74 ) is attached.
  3. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 2, bei der das mindestens eine Verriegelungsbauteil (68) mit der mindestens einen Schräge (116) zwei Streben (74) mit einer Schräge (116) auf jeder Strebe (74) beinhaltet.Fluid coupling as an assembly according to claim 2, wherein the at least one locking member ( 68 ) with the at least one slope ( 116 ) two aspirations ( 74 ) with a slope ( 116 ) on each Strut ( 74 ) includes.
  4. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die beiden Verriegelungsbauteile (68) mit den Schrägen (116) auf jeder ihrer Streben (74) einander diametral entgegengesetzt sind und die beiden anderen Verriegelungsbauteile (66) zwischen den Verriegelungsbauteilen (68) mit den Schrägen (116) auf jeder der Streben (74) einander diametral entgegengesetzt sind.Fluid coupling as an assembly according to one of claims 1 to 3, wherein the two locking components ( 68 ) with the slopes ( 116 ) on each of their pursuits ( 74 ) are diametrically opposed to each other and the other two locking components ( 66 ) between the locking components ( 68 ) with the slopes ( 116 ) on each of the struts ( 74 ) are diametrically opposed to each other.
  5. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 3, bei der jedes der Verriegelungsbauteile (66, 68) einen durch die mindestens eine Strebe (74) gehalterten Verriegelungsarm (80) beinhaltet, wobei die Verriegelungsarme (80) eine vordere Anlagefläche, eine hintere Anlagefläche (88) und eine sich dazwischen erstreckende schräge Außenfläche (86) beinhalten, welche eine Ablenkfläche des Verriegelungsbauteils (66, 68) definiert.A fluid coupling as an assembly according to claim 3, wherein each of the locking members ( 66 . 68 ) one through the at least one strut ( 74 ) held locking arm ( 80 ), wherein the locking arms ( 80 ) a front abutment surface, a rear abutment surface ( 88 ) and an inclined outer surface extending therebetween ( 86 ), which has a deflection surface of the locking component ( 66 . 68 ) Are defined.
  6. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, bei der die durch die Schrägen (116) definierten Ablenkflächen (117) in axialer Richtung vor den Ablenkflächen der Verriegelungsarme (80) angebracht sind.Fluid coupling as an assembly according to one of claims 1, 4 or 5, in which the by the bevels ( 116 ) defined deflection surfaces ( 117 ) in the axial direction in front of the deflection surfaces of the locking arms ( 80 ) are mounted.
  7. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, bei der der Kupplungskörper (14) eine Kreisringfläche (38) im Innern der Eingangsöffnung (28) beinhaltet, wobei die Baugruppe ein rohrförmiges Bauteil (12) mit einem zylindrischen Außenteil (24) und einem sich in radialer Richtung von diesem erstreckenden ringförmigen Kragen (22) beinhaltet und das rohrförmige Bauteil (12) in der Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) angebracht ist, wobei die vorderen Anlageflächen (82) der Verriegelungsarme (80) am Kragen (22) anliegen und die hinteren Anlageflächen (88) der Verriegelungsarme (80) an der Kreisringfläche (38) des Kupplungskörpers (14) anliegen.Fluid coupling as an assembly according to one of claims 1, 5 or 6, wherein the coupling body ( 14 ) a circular ring surface ( 38 ) inside the entrance opening ( 28 ), wherein the assembly comprises a tubular component ( 12 ) with a cylindrical outer part ( 24 ) and in the radial direction extending therefrom annular collar ( 22 ) and the tubular component ( 12 ) in the hole ( 26 ) of the coupling body ( 14 ), the front abutment surfaces ( 82 ) of the locking arms ( 80 ) on the collar ( 22 ) and the rear contact surfaces ( 88 ) of the locking arms ( 80 ) at the annular surface ( 38 ) of the coupling body ( 14 ) issue.
  8. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 1, wobei die Baugruppe ein Dichtungsbauteil (18) und das Rückhalteelement (16) eine Verlängerung (62) beinhaltet, die sich vom Rückhalteelementkörper aus nach vorn erstreckt und eine am Dichtungsbauteil (18) anliegende vordere Kreisringfläche (64) beinhaltet.A fluid coupling as an assembly according to claim 1, wherein the assembly comprises a sealing component ( 18 ) and the retaining element ( 16 ) an extension ( 62 ) extending forwardly from the retainer element body and one on the sealing component ( 18 ) adjacent front annular surface ( 64 ) includes.
  9. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 7, wobei die Baugruppe eine in der Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) angebrachte O-Ring-Dichtung beinhaltet, welche den zylindrischen Außenteil (24) des Rohrs (12) umgibt, und das Rückhalteelement (16) eine ringförmige Verlängerung (62) beinhaltet, die sich vom Ring nach vorn erstreckt, wobei die ringförmige Verlängerung (62) eine vordere Kreisringfläche (64) beinhaltet, die an der O-Ring-Dichtung anliegt.A fluid coupling as an assembly as claimed in claim 7, wherein the assembly has one in the bore ( 26 ) of the coupling body ( 14 ) mounted O-ring seal, which the cylindrical outer part ( 24 ) of the pipe ( 12 ) and the retaining element ( 16 ) an annular extension ( 62 ), which extends from the ring to the front, wherein the annular extension ( 62 ) a front annular surface ( 64 ), which bears against the O-ring seal.
  10. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 7, wobei die Baugruppe eine in der Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) angebrachte O-Ring-Dichtung beinhaltet, welche den zylindrischen Außenteil (24) des Rohrs (20) umgibt und den Kupplungskörper (14) abdichtet, wobei das Rückhalteelement (16) eine ringförmige Verlängerung (62) vor dem Rückhalteelementkörper beinhaltet, deren vordere Kreisringfläche (64) an der O-Ring-Dichtung anliegt, wobei die vordere Kreisringfläche (64) in axialer Richtung eine Last aufnimmt, die durch den Druck einer Flüssigkeit auf den O-Ring einwirkt.A fluid coupling as an assembly as claimed in claim 7, wherein the assembly has one in the bore ( 26 ) of the coupling body ( 14 ) mounted O-ring seal, which the cylindrical outer part ( 24 ) of the pipe ( 20 ) surrounds and the coupling body ( 14 ), wherein the retaining element ( 16 ) an annular extension ( 62 ) in front of the retaining element body, the front annular surface ( 64 ) abuts the O-ring seal, wherein the front annular surface ( 64 ) receives in the axial direction a load which acts on the O-ring by the pressure of a liquid.
  11. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 1, die einen Kupplungskörper (14) umfasst, welcher Folgendes definiert: eine Bohrung (26) zum Aufnehmen eines Rohrs, ein rohrförmiges Steckerbauteil (12) mit einem in der Bohrung (26) befindlichen zylindrischen Außenteil (24), eine in der Bohrung (26) befindliche O-Ring-Dichtung, welche den Kupplungskörper (14) in der Bohrung (26) und die zylindrische Außenfläche (24) des rohrförmigen Steckerbauteils (12) abdichtet, ein in der Bohrung (26) befindliches Rückhalteelement (16) mit einem Körperabschnitt und mindestens einem Verriegelungsbauteil (66, 68), welches das rohrförmige Steckerbauteil (12) lösbar in der Bohrung (26) festhält, wobei das Rückhalteelement (16) eine Verlängerung (62) vor dem Rückhalteelementkörper mit einer vorderen Kreisringfläche (64) beinhaltet, die am O-Ring anliegt.Fluid coupling as an assembly according to claim 1, which has a coupling body ( 14 ) which defines: a bore ( 26 ) for receiving a pipe, a tubular plug component ( 12 ) with one in the hole ( 26 ) cylindrical outer part ( 24 ), one in the hole ( 26 ) located O-ring seal, which the coupling body ( 14 ) in the hole ( 26 ) and the cylindrical outer surface ( 24 ) of the tubular plug component ( 12 ), one in the bore ( 26 ) retaining element ( 16 ) with a body portion and at least one locking component ( 66 . 68 ), which the tubular plug component ( 12 ) detachable in the bore ( 26 ), wherein the retaining element ( 16 ) an extension ( 62 ) in front of the retaining element body with a front annular surface ( 64 ), which abuts the O-ring.
  12. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 11, bei der die Bohrung (26) des Kupplungskörpers (14) eine zylindrische Dichtungsfläche (52) beinhaltet, die den zylindrischen Teil (24) des rohrförmigen Steckerbauteils (12) umgibt, und der O-Ring die zylindrische Dichtfläche (52) des Kupplungskörpers (14) abdichtet.Fluid coupling as an assembly according to claim 11, wherein the bore ( 26 ) of the coupling body ( 14 ) a cylindrical sealing surface ( 52 ) containing the cylindrical part ( 24 ) of the tubular plug component ( 12 ), and the O-ring the cylindrical sealing surface ( 52 ) of the coupling body ( 14 ) seals.
  13. Flüssigkeitskupplung als Baugruppe nach Anspruch 12, bei welcher der Kupplungskörper (14) eine Kreisringfläche (38) in der Bohrung (26) beinhaltet und das rohrförmige Steckerbauteil (12) auf dem zylindrischen Teil (24) einen sich in radialer Richtung erstreckenden Kragen (22) beinhaltet, wobei das Rückhalteelement (16) Verriegelungsarme (80) beinhaltet, die Anlageflächen definieren, welche am Kragen (22) und an der Kreisringfläche (38) anliegen.Fluid coupling as an assembly according to claim 12, wherein the coupling body ( 14 ) a circular ring surface ( 38 ) in the hole ( 26 ) and the tubular plug component ( 12 ) on the cylindrical part ( 24 ) a radially extending collar (FIG. 22 ), wherein the retaining element ( 16 ) Locking arms ( 80 ), which define abutment surfaces, which at the collar ( 22 ) and at the annular surface ( 38 ) issue.
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