DE212020000023U1

DE212020000023U1 - An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production

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Publication number: DE212020000023U1
Application number: DE212020000023.9U
Authority: DE
Original assignee: Suzhou Kangfu Intelligent Tech Co Ltd; Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kangfu Intelligent Tech Co Ltd; Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2020-03-22
Filing date: 2020-03-22
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2030-03-23
Also published as: CN115298373B; JP7212176B2; WO2021189169A1; CN115298373A; JP2022523258A

Abstract

Eine automatische Garnkämmvorrichtung zur flüssigkeitsgesteuerten Garnherstellung, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Waschbox (1), eine Trocknungsbox (2), eine Kämmbox (3), eine Reinigungswalze (6), eine erste Dichtungsbox (12), eine erste Wasserextrudierwalze (8), eine zweite Wasserextrudierwalze (9), eine elektrische Teleskopstange (10), ein erstes Absaugrohr (16), einen ersten Luftabsauger (19), eine zweite Führungswalze (26), eine Spannvorrichtung (28) und ein Drehrohr (35) umfasst.Eine Wasserlösung wird in die Waschbox (1) gegeben, und eine Eingangswalze (4) und eine Ausgangswalze (5) sind auf beiden Seiten des Innenteils angeordnet. Die Reinigungswalze (6) ist in der Waschbox (1) angeordnet und in die Wasserlösung eingetaucht, und die Reinigungswalze (6) befindet sich zwischen der Eingangswalze (4) und der Ausgangswalze (5). Die erste Dichtungsbox (12) ist mit der Kämmbox (1) und der Trocknungsbox (2) verbunden, und die erste Dichtungsbox (12) befindet sich auf derselben Seite wie die Ausgangswalze (5). Die erste Wasserextrudierwalze (8) ist auf der Trocknungsbox (2) angeordnet und befindet sich in der ersten Dichtungsbox (12). Die zweite Wasserextrudierwalze (9) ist unter der ersten Wasserextrudierwalze (8) angeordnet. Die elektrische Teleskopstange (10) ist auf der ersten Dichtungsbox (12) angeordnet und mit der zweiten Wasserextrudierwalze (9) verbunden. Die Waschbox (1) ist mit einem Wasserauslass (11) versehen. Der Wasserauslass (11) ist mit der ersten Dichtungsbox (12) verbunden.Die Trocknungsbox (2) ist horizontal auf der Waschbox (1) angeordnet. Die Kämmbox (3) ist horizontal auf der Trocknungsbox (2) angeordnet. Die erste Führungswalze (24) ist auf der Trocknungsbox (2) angeordnet. Die erste Trocknungswalze (13) und die zweite Trocknungswalze (14) sind in der Trocknungsbox (2) angeordnet, und die erste Trocknungswalze (13) befindet sich unter der zweiten Trocknungswalze (14). Die Trocknungsbox (2) ist auch mit einer Heizvorrichtung (15) und einem Luftverteilungsstück (22) versehen, und das Luftverteilungsstück (22) ist mit einem Luftstrahlkopf (23) versehen. Der erste Luftabsauger (19) ist an der Kämmbox (3) angeordnet, und der erste Luftabsauger (19) ist mit einem Förderrohr (20) und einem Luftrücklaufrohr (21) versehen. Eine Entfeuchtungsbox (17) ist an der Kämmbox (3) angeordnet, und eine Entfeuchtungsvorrichtung (18) ist in der Entfeuchtungsbox (17) angeordnet. Das Förderrohr (20) ist mit der Entfeuchtungsbox (17) verbunden. Das Luftrücklaufrohr (21) ist mit dem Luftverteilungsstück (22) verbunden. Das erste Absaugrohr (16) ist mit der Trocknungsbox (2) und der Entfeuchtungsbox (17) verbunden.Die Spannvorrichtung (28) ist vertikal auf beiden Seiten des Inneren der Kämmbox (3) angeordnet. Eine Spannwalze (27) ist an der Spannvorrichtung (28) angeordnet. Die zweite Führungswalze (26) ist auf der Kämmbox (3) angeordnet und befindet sich auf beiden Seiten der Spannwalze (27), und die Höhe der Spannwalze (27) ist geringer als die der zweiten Führungswalze (26). Die Spannvorrichtung (28) umfasst einen festen Zylinder (40), einen beweglichen Zylinder (41), eine Einführstange (42), ein Begrenzungsstück (43) und ein elastisches Stück (44). Der bewegliche Zylinder (41) ist vertikal angeordnet und in den festen Zylinder (40) eingesetzt. Die Einführstange (42) ist vertikal in dem festen Zylinder (40) angeordnet und in den beweglichen Zylinder (41) eingesetzt. Das Begrenzungsstück (43) ist in dem beweglichen Zylinder (41) angeordnet und mit der Einführstange (42) verbunden. Das elastische Stück (44) ist vertikal in dem beweglichen Zylinder (41) angeordnet und mit dem Begrenzungsstück (43) verbunden.Eine Filterbox (32) ist an der Kämmbox (3) angeordnet. Eine Filtervorrichtung (33) ist in der Filterbox (32) angeordnet, und ein Drehrohr (35) ist an der Kämmbox (3) angeordnet und wird in die Filterbox (32) eingegeben. Die Bürstenwalze (29) ist an der Umfangsfläche des Drehrohrs (35) angeordnet. Auf der Bürstenwalze (29) ist ein Verbindungskanal (39) angeordnet. Der Verbindungskanal (39) ist mit dem Drehrohr (35) verbunden. Ein zweiter Luftabsauger (30) ist an der Kämmbox (3) angeordnet. Der zweite Luftabsauger (30) ist mit einem zweiten Absaugrohr (31) versehen. Das zweite Absaugrohr (31) ist mit der Filterbox (32) verbunden.An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production, characterized in that it has a washing box (1), a drying box (2), a combing box (3), a cleaning roller (6), a first sealing box (12), a first water extrusion roller (8), a second water extruding roller (9), an electric telescopic rod (10), a first suction pipe (16), a first air suction device (19), a second guide roller (26), a tensioning device (28) and a rotating pipe (35) is placed in the washing box (1), and an input roller (4) and an output roller (5) are arranged on both sides of the inner part. The cleaning roller (6) is arranged in the washing box (1) and immersed in the water solution, and the cleaning roller (6) is located between the input roller (4) and the output roller (5). The first sealing box (12) is connected to the combing box (1) and the drying box (2), and the first sealing box (12) is on the same side as the output roller (5). The first water extruding roller (8) is arranged on the drying box (2) and is located in the first sealing box (12). The second water extrusion roller (9) is arranged under the first water extrusion roller (8). The electrical telescopic rod (10) is arranged on the first sealing box (12) and connected to the second water extrusion roller (9). The wash box (1) is provided with a water outlet (11). The water outlet (11) is connected to the first sealing box (12). The drying box (2) is arranged horizontally on the washing box (1). The combing box (3) is arranged horizontally on the drying box (2). The first guide roller (24) is arranged on the drying box (2). The first drying roller (13) and the second drying roller (14) are arranged in the drying box (2), and the first drying roller (13) is located under the second drying roller (14). The drying box (2) is also provided with a heater (15) and an air distribution piece (22), and the air distribution piece (22) is provided with an air jet head (23). The first air suction device (19) is arranged on the combing box (3), and the first air suction device (19) is provided with a delivery pipe (20) and an air return pipe (21). A dehumidifying box (17) is arranged on the combing box (3), and a dehumidifying device (18) is arranged in the dehumidifying box (17). The conveyor pipe (20) is connected to the dehumidification box (17). The air return pipe (21) is connected to the air distribution piece (22). The first suction pipe (16) is connected to the drying box (2) and the dehumidifying box (17). The tensioning device (28) is arranged vertically on both sides of the interior of the combing box (3). A tensioning roller (27) is arranged on the tensioning device (28). The second guide roller (26) is arranged on the comb box (3) and is located on both sides of the tension roller (27), and the height of the tension roller (27) is less than that of the second guide roller (26). The tensioning device (28) comprises a fixed cylinder (40), a movable cylinder (41), an insertion rod (42), a limiting piece (43) and an elastic piece (44). The movable cylinder (41) is arranged vertically and inserted into the fixed cylinder (40). The insertion rod (42) is arranged vertically in the fixed cylinder (40) and inserted in the movable cylinder (41). The limiting piece (43) is arranged in the movable cylinder (41) and connected to the insertion rod (42). The elastic piece (44) is arranged vertically in the movable cylinder (41) and connected to the limiting piece (43). A filter box (32) is arranged on the combing box (3). A filter device (33) is arranged in the filter box (32), and a rotary tube (35) is arranged on the combing box (3) and is input into the filter box (32). The brush roller (29) is arranged on the peripheral surface of the rotary tube (35). A connecting channel (39) is arranged on the brush roller (29). The connecting channel (39) is connected to the rotary tube (35). A second air extractor (30) is arranged on the combing box (3). The second air suction device (30) is provided with a second suction pipe (31). The second suction pipe (31) is connected to the filter box (32).

Description

Technisches GebietTechnical field

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Garnherstellung, insbesondere auf eine automatische Garnkämmvorrichtung zur flüssigkeitsgesteuerten Garnherstellung.The utility model relates to the technical field of yarn production, in particular to an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production.

Stand der TechnikState of the art

Die Spinntechnologie bezieht sich auf das Spinnen von Materialien wie Baumwolle zu Garn. Im Allgemeinen durchläuft es die Hauptprozess Blasen, Kardieren, Zeichnen, Faserroving, Spinnen usw.. Für das Garn und den Faden hochwertiger Produkte muss auch der Kämmprozess hinzugefügt werden. Um Baumwollgarn mit unterschiedlichen Anforderungen herzustellen, sollten unterschiedliche Verarbeitungsverfahren angewendet werden. Gegenwärtig ist die Garnkämmvorrichtung einfach aufgebaut, und sie hat eine einzige Funktion und eine schlechte Wirkung, was verbessert werden muss.Spinning technology refers to spinning materials such as cotton into yarn. In general, it goes through the main process of blowing, carding, drawing, fiber roving, spinning, etc. The combing process must also be added for the yarn and thread of high-quality products. Different processing methods should be used to produce cotton yarn with different requirements. At present, the yarn combing device is simple in construction, and it has a single function and a bad effect, which needs to be improved.

Darstellung des GebrauchsmustersRepresentation of the utility model

Zweck des GebrauchsmustersPurpose of the utility model

Um die in der Hintergrundtechnologie bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine automatische Garnkämmvorrichtung zur flüssigkeitsgesteuerten Garnherstellung bereit. Das Gebrauchsmuster hat verschiedene Funktionen, ist einfach und bequem zu nutzen. Es integriert die Funktionen Kämmen, Trocknen, Bürsten, Kehren und Adsorption, hat eine ausgezeichnete Kämmwirkung und trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz des Garns bei.In order to solve the technical problems existing in the background technology, the utility model provides an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production. The utility model has various functions, is easy and convenient to use. It integrates the functions of combing, drying, brushing, sweeping and adsorption, has an excellent combing effect and contributes to improving the production efficiency of the yarn.

Technische LösungTechnical solution

Das Gebrauchsmuster stellt eine automatische Garnkämmvorrichtung zur flüssigkeitsgesteuerten Garnherstellung bereit, die eine Waschbox, eine Trocknungsbox, eine Kämmbox, eine Reinigungswalze, eine erste Dichtungsbox, eine erste Wasserextrudierwalze, eine zweite Wasserextrudierwalze, eine elektrische Teleskopstange, ein erstes Absaugrohr, einen ersten Luftabsauger, eine zweite Führungswalze, eine Spannvorrichtung und ein Drehrohr umfasst.The utility model provides an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production, which has a washing box, a drying box, a combing box, a cleaning roller, a first sealing box, a first water extruding roller, a second water extruding roller, an electric telescopic rod, a first suction pipe, a first air extractor, a second Guide roller, a tensioning device and a rotary tube.

Eine Wasserlösung wird in die Waschbox gegeben, und eine Eingangswalze und eine Ausgangswalze sind auf beiden Seiten des Innenteils angeordnet. Die Reinigungswalze ist in der Waschbox angeordnet und in die Wasserlösung eingetaucht, und die Reinigungswalze befindet sich zwischen der Eingangswalze und der Ausgangswalze. Die erste Dichtungsbox ist mit der Kämmbox und der Trocknungsbox verbunden, und die erste Dichtungsbox befindet sich auf derselben Seite wie die Ausgangswalze. Die erste Wasserextrudierwalze ist auf der Trocknungsbox angeordnet und befindet sich in der ersten Dichtungsbox. Die zweite Wasserextrudierwalze ist unter der ersten Wasserextrudierwalze angeordnet. Die elektrische Teleskopstange ist auf der ersten Dichtungsbox angeordnet und mit der zweiten Wasserextrudierwalze verbunden. Die Waschbox ist mit einem Wasserauslass versehen. Der Wasserauslass ist mit der ersten Dichtungsbox verbunden.A water solution is put in the washing box, and an input roller and an output roller are arranged on both sides of the inner part. The cleaning roller is placed in the wash box and immersed in the water solution, and the cleaning roller is located between the input roller and the output roller. The first seal box is connected to the comb box and the drying box, and the first seal box is on the same side as the exit roller. The first water extrusion roller is located on the drying box and is located in the first sealing box. The second water extrusion roller is arranged under the first water extrusion roller. The electrical telescopic rod is arranged on the first sealing box and connected to the second water extrusion roller. The wash box is equipped with a water outlet. The water outlet is connected to the first sealing box.

Die Trocknungsbox ist horizontal auf der Waschbox angeordnet. Die Kämmbox ist horizontal auf der Trocknungsbox angeordnet. Die erste Führungswalze ist auf der Trocknungsbox angeordnet. Die erste Trocknungswalze und die zweite Trocknungswalze sind in der Trocknungsbox angeordnet, und die erste Trocknungswalze befindet sich unter der zweiten Trocknungswalze. Die Trocknungsbox ist auch mit einer Heizvorrichtung und einem Luftverteilungsstück versehen, und das Luftverteilungsstück ist mit einem Luftstrahlkopf versehen. Der erste Luftabsauger ist an der Kämmbox angeordnet, und der erste Luftabsauger ist mit einem Förderrohr und einem Luftrücklaufrohr versehen. Eine Entfeuchtungsbox ist an der Kämmbox angeordnet, und eine Entfeuchtungsvorrichtung ist in der Entfeuchtungsbox angeordnet. Das Förderrohr ist mit der Entfeuchtungsbox verbunden. Das Luftrücklaufrohr ist mit dem Luftverteilungsstück verbunden. Das erste Absaugrohr ist mit der Trocknungsbox und der Entfeuchtungsbox verbunden.The drying box is arranged horizontally on the wash box. The combing box is arranged horizontally on the drying box. The first guide roller is placed on the drying box. The first drying roller and the second drying roller are arranged in the drying box, and the first drying roller is located under the second drying roller. The drying box is also provided with a heater and an air distribution piece, and the air distribution piece is provided with an air jet head. The first air extractor is arranged on the combing box, and the first air extractor is provided with a delivery pipe and an air return pipe. A dehumidifying box is arranged on the combing box, and a dehumidifying device is arranged in the dehumidifying box. The conveyor pipe is connected to the dehumidification box. The air return pipe is connected to the air distribution piece. The first suction pipe is connected to the drying box and the dehumidifying box.

Die Spannvorrichtung ist vertikal auf beiden Seiten des Inneren der Kämmbox angeordnet. Eine Spannwalze ist an der Spannvorrichtung angeordnet. Die zweite Führungswalze ist auf der Kämmbox angeordnet und befindet sich auf beiden Seiten der Spannwalze, und die Höhe der Spannwalze ist geringer als die der zweiten Führungswalze. Die Spannvorrichtung umfasst einen festen Zylinder, einen beweglichen Zylinder, eine Einführstange, ein Begrenzungsstück und ein elastisches Stück. Der bewegliche Zylinder ist vertikal angeordnet und in den festen Zylinder eingesetzt. Die Einführstange ist vertikal in dem festen Zylinder angeordnet und in den beweglichen Zylinder eingesetzt. Das Begrenzungsstück ist in dem beweglichen Zylinder angeordnet und mit der Einführstange verbunden. Das elastische Stück ist vertikal in dem beweglichen Zylinder angeordnet und mit dem Begrenzungsstück verbunden.The tensioning device is arranged vertically on both sides of the interior of the combing box. A tensioning roller is arranged on the tensioning device. The second guide roller is placed on the comb box and is located on both sides of the tension roller, and the height of the tension roller is less than that of the second guide roller. The tensioning device comprises a fixed cylinder, a movable cylinder, an insertion rod, a limiting piece and an elastic piece. The movable cylinder is arranged vertically and inserted in the fixed cylinder. The insertion rod is arranged vertically in the fixed cylinder and inserted in the movable cylinder. The limit piece is arranged in the movable cylinder and connected to the insertion rod. The elastic piece is arranged vertically in the movable cylinder and connected to the limiting piece.

Eine Filterbox ist an der Kämmbox angeordnet. Eine Filtervorrichtung ist in der Filterbox angeordnet, und ein Drehrohr ist an der Kämmbox angeordnet und wird in die Filterbox eingegeben. Die Bürstenwalze ist an der Umfangsfläche des Drehrohrs angeordnet. Auf der Bürstenwalze ist ein Verbindungskanal angeordnet. Der Verbindungskanal ist mit dem Drehrohr verbunden. Ein zweiter Luftabsauger ist an der Kämmbox angeordnet. Der zweite Luftabsauger ist mit einem zweiten Absaugrohr versehen. Das zweite Absaugrohr ist mit der Filterbox verbunden.A filter box is arranged on the comb box. A filter device is arranged in the filter box, and a rotary tube is arranged on the comb box and is input into the filter box. The brush roller is arranged on the peripheral surface of the rotary tube. A connecting channel is arranged on the brush roller. The connection channel is connected to the rotary tube. A second air extractor is arranged on the combing box. The second air extractor is provided with a second suction pipe. The second suction pipe is connected to the filter box.

Vorzugsweise umfasst sie auch eine zweite Dichtungsbox. Die zweite Dichtungsbox ist mit einer Trocknungsbox und einer Kämmbox verbunden. Die erste Führungswalze befindet sich in der zweiten Dichtungsbox.It preferably also includes a second sealing box. The second sealing box is connected to a drying box and a combing box. The first guide roller is in the second seal box.

Vorzugsweise ist die Weichwasseraufnahmeschicht an den Umfangsflächen der ersten Wasserextrudierwalze und der zweiten Wasserextrudierwalze angeordnet.The soft water absorption layer is preferably arranged on the peripheral surfaces of the first water extrusion roller and the second water extrusion roller.

Vorzugsweise ist die Heizschicht in der ersten Trocknungswalze und der zweiten Trocknungswalze angeordnet.The heating layer is preferably arranged in the first drying roller and the second drying roller.

Vorzugsweise gibt es mehrere Gruppen der ersten Trocknungswalze und der zweiten Trocknungswalze, und die erste Trocknungswalze und die zweite Trocknungswalze sind abwechselnd zueinander angeordnet.There are preferably several groups of the first drying roller and the second drying roller, and the first drying roller and the second drying roller are arranged alternately with each other.

Vorzugsweise gibt es drei Gruppen Reinigungswalzen, von denen sich zwei auf derselben horizontalen Linie befinden und die andere Gruppe sich über den beiden Gruppen befindet.There are preferably three groups of cleaning rollers, two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups.

Vorzugsweise gibt es drei Gruppen von Bürstenwalzen, von denen sich zwei auf derselben horizontalen Linie befinden und die andere Gruppe sich über den beiden Gruppen befindet.There are preferably three groups of brush rollers, two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups.

Vorzugsweise ist die Filterbox mit einem Schmutzauffangbehälter versehen, und der Schmutzauffangbehälter ist mit einem Ventil versehen.The filter box is preferably provided with a dirt collecting container and the dirt collecting container is provided with a valve.

Vorzugsweise ist die ringförmige Garnführungsnut an den Umfangsflächen der Eingangswalze, der Ausgangswalze, der Reinigungswalze, der ersten Trocknungswalze und der zweiten Trocknungswalze, der ersten Führungswalze, der zweiten Führungswalze und der Spannwalze angeordnet. Es gibt mehrere Gruppen ringförmige Garnführungsnuten, die in Längsrichtung in gleichem Abstand angeordnet sind.Preferably, the annular yarn guide groove is arranged on the peripheral surfaces of the input roller, the output roller, the cleaning roller, the first drying roller and the second drying roller, the first guide roller, the second guide roller and the tension roller. There are several groups of ring-shaped yarn guide grooves that are equally spaced longitudinally.

Vorzugsweise sind mehrere Gruppen von Gamführungslöchern auf der Waschbox, der Trocknungsbox und der Kämmbox angeordnet. Das Garnführungsloch entspricht der ringförmigen Garnführungsnut.Preferably, several groups of game guide holes are arranged on the washing box, the drying box and the combing box. The thread guide hole corresponds to the ring-shaped thread guide groove.

Die technische Lösung des Gebrauchsmusters hat die folgenden vorteilhaften technischen Wirkungen:

Die Reinigungswalze dreht sich und das Garn durchläuft die Wasserlösung, um den Garnkämmvorgang des Garns durchzuführen. Das Garn verläuft zwischen der ersten Wasserextrudierwalze und der zweiten Wasserextrudierwalze. Die erste Wasserextrudierwalze und die zweite Wasserextrudierwalze extrudieren das Garn und extrudieren die vom Garn getragene Feuchtigkeit. Wenn das Garn in die Trocknungsbox eintritt, wird der Förderweg des Garns in der Trocknungsbox deutlich verbessert, weil mehrere erste Trocknungswalzen und zweite Trocknungswalzen angeordnet sind. Die Heizvorrichtung heizt die Trocknungsbox auf, um die vollständige Trocknung des Garns zu realisieren. Der erste Luftabsauger führt eine Luftabsaugung durch, und das heiße und feuchte Gas in der Trocknungsbox gelangt über das erste Absaugrohr in die Entfeuchtungsbox. Der Luftentfeuchter entfernt die Feuchtigkeit im heißen und feuchten Gas. Nach der Entfeuchtung tritt das heiße Gas durch das Luftrücklaufrohr in das Luftverteilungsstück ein. Der Luftstrahlkopf sprüht heiße Luft in das Garn. Dies realisiert nicht nur die Rückgewinnung und Nutzung von heißem Gas, spart Energie, sondern trägt auch zur Verbesserung der Trocknungseffizienz bei.

The technical solution of the utility model has the following advantageous technical effects:

The cleaning roller rotates and the yarn passes through the water solution to perform the yarn combing operation. The yarn runs between the first water extrusion roller and the second water extrusion roller. The first water extruding roller and the second water extruding roller extrude the yarn and extrude the moisture carried by the yarn. When the yarn enters the drying box, the conveyance path of the yarn in the drying box is significantly improved because a plurality of first drying rollers and second drying rollers are arranged. The heater heats up the drying box to allow the yarn to dry completely. The first air extractor performs an air extraction, and the hot and humid gas in the drying box reaches the dehumidification box via the first suction pipe. The dehumidifier removes the moisture in the hot and humid gas. After dehumidification, the hot gas enters the air distribution piece through the air return pipe. The air jet head sprays hot air into the yarn. This not only realizes the recovery and use of hot gas, saves energy, but also contributes to improving drying efficiency.

Das getrocknete Garn drückt auf die erste Führungswalze und tritt in die Kämmbox ein. Das Garn läuft unter der Spannwalze hindurch. Die Spannvorrichtung übt eine nach unten gerichtete Spannung auf die Spannwalze aus, wodurch das geförderte Garn immer im Spannungszustand sein kann, was für den Garnkämmvorgang hilfreich ist. Das Garn drückt auf die Bürstenwalze, und die Bürstenwalze dreht sich und fegt das Garn. Der zweite Luftabsauger saugt den inneren Teil des Drehrohrs durch das zweite Absaugrohr in einen Unterdruckzustand, was hilfreich ist, um die auf dem Garn haftenden Flusen, Staub und anderen Kleinigkeiten in die Filterbox aufzunehmen. Die Filtervorrichtung filtert das extrahierte Gas und verbessert so den Kämmeffekt erheblich, so ist es zur Popularisierung und Verwendung geeignet.The dried yarn presses on the first guide roller and enters the combing box. The yarn runs under the tension roller. The tensioning device exerts a downward tension on the tensioning roller, whereby the conveyed yarn can always be in the tension state, which is helpful for the yarn combing process. The yarn presses on the brush roller, and the brush roller rotates and sweeps the yarn. The second air extractor sucks the inner part of the rotary tube through the second suction tube into a negative pressure state, which is helpful to absorb the lint, dust and other small things adhering to the yarn into the filter box. The filter device filters the extracted gas and thus significantly improves the combing effect, making it suitable for popularization and use.

FigurenlisteFigure list

1 Fig. 10 is a structural diagram of an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present invention.
2nd is the right view of the comb box in an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present utility model.
3rd is a partially enlarged view of part A of an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present utility model.
4th Fig. 10 is a structural diagram of the tensioner in an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present invention.
5 Fig. 10 is a structural diagram of the second water extruding roller in an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present invention.
6 Fig. 10 is a structural diagram of the first drying roller in an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production according to the present invention.
7 Fig. 10 is a structural diagram of the brush roller in an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn manufacturing according to the present invention.

Nummer in den Figuren bedeutet: 1. Waschbox; 2. Trocknungsbox; 3. Kämmbox; 4. Eingangswalze; 5. Ausgangswalze; 6. Reinigungswalze; 8. Erste Wasserextrudierwalze; 9. Zweite Wasserextrudierwalze; 10. Elektrische Teleskopstange; 11. Wasserauslass; 12. Erste Dichtungsbox; 13. Erste Trocknungswalze; 14. Zweite Trocknungswalze; 15. Heizvorrichtung; 16. Erstes Absaugrohr; 17. Entfeuchtungsbox; 18. Entfeuchtungsvorrichtung; 19 Erster Luftabsauger; 20. Förderrohr; 21. Luftrücklaufrohr; 22. Luftverteilungsstück; 23. Luftstrahlkopf; 24. Erste Führungswalze; 25. Zweite Dichtungsbox; 26. Zweite Führungswalze; 27. Spannwalze; 28. Spannvorrichtung; 29. Bürstenwalze; 30. Zweiter Luftabsauger; 31. Zweites Absaugrohr; 32. Filterbox; 33. Filtervorrichtung; 34. Schmutzauffangbehälter; 35. Drehrohr; 36. Weichwasseraufnahmeschicht; 37. Heizschicht; 38. Ringförmige Garnführungsnut; 39. Verbindungskanal; 40. Fester Zylinder; 41. Beweglicher Zylinder; 42. Einführstange; 43. Begrenzungsstück; 44. Elastisches Stück.Number in the figures means: 1. wash box; 2. drying box; 3. combing box; 4. input roller; 5. exit roller; 6. cleaning roller; 8. First water extrusion roller; 9. Second water extrusion roller; 10. Electric telescopic pole; 11. water outlet; 12. First sealing box; 13. First drying roller; 14. Second drying roller; 15. heater; 16. First suction pipe; 17. dehumidification box; 18. dehumidifier; 19 first air extractor; 20. conveyor pipe; 21. Air return pipe; 22. air distribution piece; 23. air jet head; 24. First guide roller; 25. Second sealing box; 26. Second guide roller; 27. tension roller; 28. tensioning device; 29. brush roller; 30. Second air extractor; 31. Second suction pipe; 32. filter box; 33. filter device; 34. dirt collecting container; 35. rotary tube; 36. soft water absorption layer; 37. heating layer; 38. Annular yarn guide groove; 39. connecting channel; 40. Fixed cylinder; 41. Movable cylinder; 42. insertion rod; 43. boundary piece; 44. Elastic piece.

AusführungsbeispieleEmbodiments

Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.In order to clarify the purpose, the technical solution and the advantages of the present utility model, the utility model will be described in detail based on the specific embodiments and with reference to the figures as follows. It is understood that these descriptions are for illustration only and do not limit the scope of the utility model. In addition, the description of the known structure and technology is omitted in the following description in order to avoid unnecessarily confusing the concept of the utility model.

Wie in 1-7 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine automatische Garnkämmvorrichtung zur flüssigkeitsgesteuerten Garnherstellung bereit, die eine Waschbox 1, eine Trocknungsbox 2, eine Kämmbox 3, eine Reinigungswalze 6, eine erste Dichtungsbox 12, eine erste Wasserextrudierwalze 8, eine zweite Wasserextrudierwalze 9, eine elektrische Teleskopstange 10, ein erstes Absaugrohr 16, einen ersten Luftabsauger 19, eine zweite Führungswalze 26, eine Spannvorrichtung 28 und ein Drehrohr 35 umfasst.As in 1-7 shown, the utility model provides an automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production, which is a wash box 1 , a drying box 2nd , a combing box 3rd , a cleaning roller 6 , a first sealing box 12 , a first water extrusion roller 8th , a second water extrusion roller 9 , an electric telescopic pole 10th , a first suction pipe 16 , a first air extractor 19th , a second guide roller 26 , a jig 28 and a rotary tube 35 includes.

Eine Wasserlösung wird in die Waschbox 1 gegeben, und eine Eingangswalze 4 und eine Ausgangswalze 5 sind auf beiden Seiten des Innenteils angeordnet. Die Reinigungswalze 6 ist in der Waschbox 1 angeordnet und in die Wasserlösung eingetaucht, und die Reinigungswalze 6 befindet sich zwischen der Eingangswalze 4 und der Ausgangswalze 5. Es gibt drei Gruppen Reinigungswalzen 6, von denen sich zwei auf derselben horizontalen Linie befinden und die andere Gruppe sich über den beiden Gruppen befindet. Die erste Dichtungsbox 12 ist mit der Kämmbox 1 und der Trocknungsbox 2 verbunden, und die erste Dichtungsbox 12 befindet sich auf derselben Seite wie die Ausgangswalze 5. Die erste Wasserextrudierwalze 8 ist auf der Trocknungsbox 2 angeordnet und befindet sich in der ersten Dichtungsbox 12. Die zweite Wasserextrudierwalze 9 ist unter der ersten Wasserextrudierwalze 8 angeordnet. Die elektrische Teleskopstange 10 ist auf der ersten Dichtungsbox 12 angeordnet und mit der zweiten Wasserextrudierwalze 9 verbunden. Die Waschbox 1 ist mit einem Wasserauslass 11 versehen. Der Wasserauslass 11 ist mit der ersten Dichtungsbox 12 verbunden.A water solution is placed in the wash box 1 given, and an input roller 4th and an exit roller 5 are arranged on both sides of the inner part. The cleaning roller 6 is in the wash box 1 arranged and immersed in the water solution, and the cleaning roller 6 is located between the input roller 4th and the exit roller 5 . There are three groups of cleaning rollers 6 , two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups. The first seal box 12 is with the combing box 1 and the drying box 2nd connected, and the first seal box 12 is on the same side as the exit roller 5 . The first water extrusion roller 8th is on the drying box 2nd arranged and is located in the first seal box 12 . The second water extrusion roller 9 is under the first water extrusion roller 8th arranged. The electric telescopic pole 10th is on the first seal box 12 arranged and with the second water extrusion roller 9 connected. The wash box 1 is with a water outlet 11 Mistake. The water outlet 11 is with the first seal box 12 connected.

Die Trocknungsbox 2 ist horizontal auf der Waschbox 1 angeordnet. Die Kämmbox 3 ist horizontal auf der Trocknungsbox 2 angeordnet. Die erste Führungswalze 24 ist auf der Trocknungsbox 2 angeordnet. Die erste Trocknungswalze 13 und die zweite Trocknungswalze 14 sind in der Trocknungsbox 2 angeordnet, und die erste Trocknungswalze 13 befindet sich unter der zweiten Trocknungswalze 14. Es gibt mehrere Gruppen der ersten Trocknungswalze 13 und der zweiten Trocknungswalze 14, und die erste Trocknungswalze 13 und die zweite Trocknungswalze 14 sind abwechselnd zueinander angeordnet. Die Trocknungsbox 2 ist auch mit einer Heizvorrichtung 15 und einem Luftverteilungsstück 22 versehen, und das Luftverteilungsstück 22 ist mit einem Luftstrahlkopf 23 versehen. Der erste Luftabsauger 19 ist an der Kämmbox 3 angeordnet, und der erste Luftabsauger 19 ist mit einem Förderrohr 20 und einem Luftrücklaufrohr 21 versehen. Eine Entfeuchtungsbox 17 ist an der Kämmbox 3 angeordnet, und eine Entfeuchtungsvorrichtung 18 ist in der Entfeuchtungsbox 17 angeordnet. Das Förderrohr 20 ist mit der Entfeuchtungsbox 17 verbunden. Das Luftrücklaufrohr 21 ist mit dem Luftverteilungsstück 22 verbunden. Das erste Absaugrohr 16 ist mit der Trocknungsbox 2 und der Entfeuchtungsbox 17 verbunden.The drying box 2nd is horizontal on the wash box 1 arranged. The combing box 3rd is horizontal on the drying box 2nd arranged. The first guide roller 24th is on the drying box 2nd arranged. The first drying roller 13 and the second drying roller 14 are in the drying box 2nd arranged, and the first drying roller 13 is located under the second drying roller 14 . There are several groups of the first drying roller 13 and the second drying roller 14 , and the first drying roller 13 and the second drying roller 14 are arranged alternately to each other. The drying box 2nd is also with a heater 15 and an air distribution piece 22 provided, and the air distribution piece 22 is with an air jet head 23 Mistake. The first air extractor 19th is on the comb box 3rd arranged, and the first air extractor 19th is with a conveyor pipe 20th and one Air return pipe 21st Mistake. A dehumidification box 17th is on the comb box 3rd arranged, and a dehumidifier 18th is in the dehumidification box 17th arranged. The conveyor pipe 20th is with the dehumidification box 17th connected. The air return pipe 21st is with the air distribution piece 22 connected. The first suction pipe 16 is with the drying box 2nd and the dehumidification box 17th connected.

Die Spannvorrichtung 28 ist vertikal auf beiden Seiten des Inneren der Kämmbox 3 angeordnet. Eine Spannwalze 27 ist an der Spannvorrichtung 28 angeordnet. Die zweite Führungswalze 26 ist auf der Kämmbox 3 angeordnet und befindet sich auf beiden Seiten der Spannwalze 27, und die Höhe der Spannwalze 27 ist niedriger als die der zweiten Führungswalze 26. Die Spannvorrichtung 28 umfasst einen festen Zylinder 40, einen beweglichen Zylinder 41, eine Einführstange 42, ein Begrenzungsstück 43 und ein elastisches Stück 44. Der bewegliche Zylinder 41 ist vertikal angeordnet und in den festen Zylinder 40 eingesetzt. Die Einführstange 42 ist vertikal in dem festen Zylinder 40 angeordnet und in den beweglichen Zylinder 41 eingesetzt. Das Begrenzungsstück 43 ist in dem beweglichen Zylinder 41 angeordnet und mit der Einführstange 42 verbunden. Das elastische Stück 44 ist vertikal in dem beweglichen Zylinder 41 angeordnet und mit dem Begrenzungsstück 43 verbunden.The jig 28 is vertical on both sides of the inside of the combing box 3rd arranged. A tension roller 27th is on the jig 28 arranged. The second guide roller 26 is on the combing box 3rd arranged and is located on both sides of the tension roller 27th , and the height of the tension roller 27th is lower than that of the second guide roller 26 . The jig 28 includes a fixed cylinder 40 , a movable cylinder 41 , an insertion rod 42 , a limit piece 43 and an elastic piece 44 . The moving cylinder 41 is arranged vertically and in the fixed cylinder 40 used. The insertion rod 42 is vertical in the fixed cylinder 40 arranged and in the movable cylinder 41 used. The limit piece 43 is in the movable cylinder 41 arranged and with the insertion rod 42 connected. The elastic piece 44 is vertical in the movable cylinder 41 arranged and with the limit piece 43 connected.

Eine Filterbox 32 ist an der Kämmbox 3 angeordnet. Eine Filtervorrichtung 33 ist in der Filterbox 32 angeordnet, und ein Drehrohr 35 ist an der Kämmbox 3 angeordnet und wird in die Filterbox 32 eingegeben. Die Bürstenwalze 29 ist an der Umfangsfläche des Drehrohrs 35 angeordnet. Auf der Bürstenwalze 29 ist ein Verbindungskanal 39 angeordnet. Der Verbindungskanal 39 ist mit dem Drehrohr 35 verbunden. Es gibt drei Gruppen von Bürstenwalzen 29, von denen sich zwei auf derselben horizontalen Linie befinden und die andere Gruppe sich über den beiden Gruppen befindet. Ein zweiter Luftabsauger 30 ist an der Kämmbox 3 angeordnet. Der zweite Luftabsauger 30 ist mit einem zweiten Absaugrohr 31 versehen. Das zweite Absaugrohr 31 ist mit der Filterbox 32 verbunden.A filter box 32 is on the comb box 3rd arranged. A filter device 33 is in the filter box 32 arranged, and a rotary tube 35 is on the comb box 3rd arranged and is placed in the filter box 32 entered. The brush roller 29 is on the peripheral surface of the rotary tube 35 arranged. On the brush roller 29 is a connecting channel 39 arranged. The connecting channel 39 is with the rotary tube 35 connected. There are three groups of brush rollers 29 , two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups. A second air extractor 30th is on the comb box 3rd arranged. The second air extractor 30th is with a second suction pipe 31 Mistake. The second suction pipe 31 is with the filter box 32 connected.

Die ringförmige Garnführungsnut 38 ist an den Umfangsflächen der Eingangswalze 4, der Ausgangswalze 5, der Reinigungswalze 6, der ersten Trocknungswalze 13 und der zweiten Trocknungswalze 14, der ersten Führungswalze 24, der zweiten Führungswalze 26 und der Spannwalze 27 angeordnet. Es gibt mehrere Gruppen ringförmige Garnführungsnuten 38, die in Längsrichtung in gleichem Abstand angeordnet sind. Mehrere Gruppen von Garnführungslöchern sind auf der Waschbox 1, der Trocknungsbox 2 und der Kämmbox 3 angeordnet. Das Garnführungsloch entspricht der ringförmigen Garnführungsnut 38.The ring-shaped yarn guide groove 38 is on the peripheral surfaces of the input roller 4th , the exit roller 5 , the cleaning roller 6 , the first drying roller 13 and the second drying roller 14 , the first guide roller 24th , the second guide roller 26 and the tension roller 27th arranged. There are several groups of ring-shaped yarn guide grooves 38 , which are arranged at the same distance in the longitudinal direction. Several groups of yarn guide holes are on the wash box 1 , the drying box 2nd and the combing box 3rd arranged. The thread guide hole corresponds to the ring-shaped thread guide groove 38 .

In einer optionalen Ausführungsform umfasst sie auch eine zweite Dichtungsbox 25. Die zweite Dichtungsbox 25 ist mit einer Trocknungsbox 2 und einer Kämmbox 3 verbunden. Die erste Führungswalze 24 befindet sich in der zweiten Dichtungsbox 25.In an optional embodiment, it also includes a second sealing box 25th . The second seal box 25th is with a drying box 2nd and a combing box 3rd connected. The first guide roller 24th is in the second seal box 25th .

In einer optionalen Ausführungsform ist die Weichwasseraufnahmeschicht 36 an den Umfangsflächen der ersten Wasserextrudierwalze 8 und der zweiten Wasserextrudierwalze 9 angeordnet, die elastisch ist und zur Verbesserung des Wasserextrudiereffekts beiträgt.In an optional embodiment, the soft water absorption layer is 36 on the peripheral surfaces of the first water extrusion roller 8th and the second water extruding roller 9 arranged, which is elastic and contributes to improving the water extrusion effect.

In einer optionalen Ausführungsform ist die Heizschicht 37 in der ersten Trocknungswalze 13 und der zweiten Trocknungswalze 14 angeordnet, so kann die Trocknungseffizienz des Garns signifikant verbessert werden.In an optional embodiment, the heating layer is 37 in the first drying roller 13 and the second drying roller 14 arranged, the drying efficiency of the yarn can be significantly improved.

In einer optionalen Ausführungsform ist die Filterbox 32 mit einem Schmutzauffangbehälter 34 versehen, und der Schmutzauffangbehälter 34 ist mit einem Ventil versehen, und der Schmutzauffangbehälter 34 sammelt den gefilterten Schmutz, was zur Verwendung hilfreich ist.In an optional embodiment, the filter box 32 with a dirt container 34 provided, and the dirt container 34 is equipped with a valve, and the dirt collector 34 collects the filtered dirt, which is helpful for use.

In dem Gebrauchsmuster drückt das Garn bei Verwendung nacheinander auf die Eingangswalze 4, die Reinigungswalze 6, die Ausgangswalze 5 und die Reinigungswalze 6 dreht sich, das Garn durchläuft die Wasserlösung, um den Kämm- und Waschvorgang des Garns durchzuführen. Dann läuft das Garn zwischen der ersten Wasserextrudierwalze 8 und der zweiten Wasserextrudierwalze 9, und der Abstand zwischen der ersten Wasserextrudierwalze 8 und der zweiten Wasserextrudierwalze 9 wird durch die elektrische Teleskopstange 10 eingestellt. Beim Fördervorgang des Garns extrudieren die erste Wasserextrudierwalze 8 und die zweite Wasserextrudierwalze 9 das Garn, um die vom Garn getragene Feuchtigkeit zu extrudieren. Die extrudierte Wasserlösung fließt entlang des Wasserauslasses 11 in die Waschbox 1 zurück. Dann tritt das Garn in die Trocknungsbox 2 ein und drückt nacheinander die erste Trocknungswalze 13 und die zweite Trocknungswalze 14. Der Förderweg des Garns in der Trocknungsbox 2 wird deutlich verbessert, weil mehrere erste Trocknungswalzen 13 und zweite Trocknungswalzen 14 angeordnet sind. Die Heizvorrichtung 15 erwärmt das Innere der Trocknungsbox 2, um das Garn vollständig zu trocknen. Der erste Luftabsauger 19 führt eine Luftabsaugung durch, und das heiße und feuchte Gas in der Trocknungsbox 2 gelangt über das erste Absaugrohr 16 in die Entfeuchtungsbox 17. Der Luftentfeuchter 18 entfernt die Feuchtigkeit im heißen und feuchten Gas. Nach der Entfeuchtung tritt das heiße Gas durch das Luftrücklaufrohr 21 in das Luftverteilungsstück 22 ein. Der Luftstrahlkopf 23 sprüht heiße Luft in das Garn. Dies realisiert nicht nur die Rückgewinnung und Nutzung von heißem Gas, spart Energie, sondern trägt auch zur Verbesserung der Trocknungseffizienz bei.In the utility model, the yarn presses one after the other onto the input roller 4th who have favourited Cleaning roller 6 , the exit roller 5 and the cleaning roller 6 turns, the yarn passes through the water solution to carry out the combing and washing process of the yarn. Then the yarn runs between the first water extrusion roller 8th and the second water extruding roller 9 , and the distance between the first water extruding roller 8th and the second water extruding roller 9 is through the electric telescopic rod 10th set. The first water extrusion roller extrudes during the conveying process of the yarn 8th and the second water extrusion roller 9 the yarn to extrude the moisture carried by the yarn. The extruded water solution flows along the water outlet 11 in the wash box 1 back. Then the yarn enters the drying box 2nd and presses the first drying roller one after the other 13 and the second drying roller 14 . The path of the yarn in the drying box 2nd is significantly improved because several first drying rollers 13 and second drying rollers 14 are arranged. The heater 15 heats up the inside of the drying box 2nd to dry the yarn completely. The first air extractor 19th performs an air extraction and the hot and humid gas in the drying box 2nd passes through the first suction pipe 16 in the dehumidification box 17th . The dehumidifier 18th removes the moisture in the hot and humid gas. After dehumidification, the hot gas passes through the air return pipe 21st in the air distribution piece 22 a. The air jet head 23 sprays hot air into the yarn. This not only realizes the recovery and use of hot gas, saves energy, but also contributes to improving drying efficiency.

Das getrocknete Garn drückt auf die erste Führungswalze 24 und tritt in die Kämmbox 3 ein. Das Garn läuft unter der Spannwalze 27 hindurch. Die Spannvorrichtung 28 übt eine nach unten gerichtete Spannung auf die Spannwalze 27 aus, wodurch das geförderte Garn immer im Spannungszustand sein kann, was für den Garnkämmvorgang hilfreich ist. Das Garn drückt auf die Bürstenwalze 29, und die Bürstenwalze 29 dreht sich und fegt das Garn. Der zweite Luftabsauger 30 saugt den inneren Teil des Drehrohrs 35 durch das zweite Absaugrohr 31 in einen Unterdruckzustand, was hilfreich ist, um die auf dem Garn haftenden Flusen, Staub und anderen Kleinigkeiten in die Filterbox 32 aufzunehmen. Die Filtervorrichtung 33 filtert das extrahierte Gas, verbessert den Kämmeffekt erheblich und ist zur Popularisierung und Verwendung geeignet.The dried yarn presses on the first guide roller 24th and enters the combing box 3rd a. The yarn runs under the tension roller 27th through it. The jig 28 exerts a downward tension on the tensioning roller 27th , which means that the conveyed yarn can always be in tension, which is helpful for the yarn combing process. The yarn presses on the brush roller 29 , and the brush roller 29 turns and sweeps the yarn. The second air extractor 30th sucks the inner part of the rotary tube 35 through the second suction pipe 31 in a negative pressure condition, which is helpful to put the fluff, dust and other small things stuck on the yarn into the filter box 32 to record. The filter device 33 filters the extracted gas, significantly improves the combing effect and is suitable for popularization and use.

Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.It is understood that the above specific embodiments of the utility model are used only to illustrate or explain the principle of the utility model and do not constitute a limitation of the utility model. The changes, equivalent replacements, improvements, etc. that are made without departing from the spirit and scope of the utility model should therefore be included in the scope of protection of the utility model. In addition, the appended claims of the utility model are intended to cover all changes and modifications that fall within the scope and the limit of the appended claims or the equivalent form of such a scope and such a limit.

Claims

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production, characterized in that it has a washing box (1), a drying box (2), a combing box (3), a cleaning roller (6), a first sealing box (12), a first water extrusion roller (8), a second water extruding roller (9), an electric telescopic rod (10), a first suction tube (16), a first air suction device (19), a second guide roller (26), a tensioning device (28) and a rotary tube (35). A water solution is put in the washing box (1), and an input roller (4) and an output roller (5) are arranged on both sides of the inner part. The cleaning roller (6) is arranged in the washing box (1) and immersed in the water solution, and the cleaning roller (6) is located between the input roller (4) and the output roller (5). The first sealing box (12) is connected to the combing box (1) and the drying box (2), and the first sealing box (12) is on the same side as the output roller (5). The first water extruding roller (8) is arranged on the drying box (2) and is located in the first sealing box (12). The second water extrusion roller (9) is arranged under the first water extrusion roller (8). The electrical telescopic rod (10) is arranged on the first sealing box (12) and connected to the second water extrusion roller (9). The wash box (1) is provided with a water outlet (11). The water outlet (11) is connected to the first sealing box (12). The drying box (2) is arranged horizontally on the washing box (1). The combing box (3) is arranged horizontally on the drying box (2). The first guide roller (24) is arranged on the drying box (2). The first drying roller (13) and the second drying roller (14) are arranged in the drying box (2), and the first drying roller (13) is located under the second drying roller (14). The drying box (2) is also provided with a heater (15) and an air distribution piece (22), and the air distribution piece (22) is provided with an air jet head (23). The first air suction device (19) is arranged on the combing box (3), and the first air suction device (19) is provided with a delivery pipe (20) and an air return pipe (21). A dehumidifying box (17) is arranged on the combing box (3), and a dehumidifying device (18) is arranged in the dehumidifying box (17). The conveyor pipe (20) is connected to the dehumidification box (17). The air return pipe (21) is connected to the air distribution piece (22). The first suction pipe (16) is connected to the drying box (2) and the dehumidifying box (17). The tensioning device (28) is arranged vertically on both sides of the interior of the combing box (3). A tensioning roller (27) is arranged on the tensioning device (28). The second guide roller (26) is arranged on the combing box (3) and is located on both sides of the tension roller (27), and the height of the tension roller (27) is less than that of the second guide roller (26). The tensioning device (28) comprises a fixed cylinder (40), a movable cylinder (41), an insertion rod (42), a limiting piece (43) and an elastic piece (44). The movable cylinder (41) is arranged vertically and inserted into the fixed cylinder (40). The insertion rod (42) is arranged vertically in the fixed cylinder (40) and inserted in the movable cylinder (41). The limiting piece (43) is arranged in the movable cylinder (41) and connected to the insertion rod (42). The elastic piece (44) is arranged vertically in the movable cylinder (41) and connected to the limiting piece (43). A filter box (32) is arranged on the combing box (3). A filter device (33) is arranged in the filter box (32), and a rotary tube (35) is arranged on the combing box (3) and is input into the filter box (32). The brush roller (29) is arranged on the peripheral surface of the rotary tube (35). On the Brush roller (29), a connecting channel (39) is arranged. The connecting channel (39) is connected to the rotary tube (35). A second air extractor (30) is arranged on the combing box (3). The second air suction device (30) is provided with a second suction pipe (31). The second suction pipe (31) is connected to the filter box (32).

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that it also comprises a second sealing box (25). The second sealing box (25) is connected to a drying box (2) and a combing box (3). The first guide roller (24) is located in the second sealing box (25).

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that the soft water absorption layer (36) is arranged on the peripheral surfaces of the first water extrusion roller (8) and the second water extrusion roller (9).

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that the heating layer (37) is arranged in the first drying roller (13) and the second drying roller (14).

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that there are several groups of the first drying roller (13) and the second drying roller (14), and the first drying roller (13) and the second drying roller (14) are arranged alternately with each other.

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that there are three groups of cleaning rollers (6), two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups.

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that there are three groups of brush rollers (29), two of which are on the same horizontal line and the other group is above the two groups.

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that the filter box (32) is provided with a dirt collecting container (34) and the dirt collecting container (34) is provided with a valve.

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 characterized in that the annular yarn guide groove (38) on the peripheral surfaces of the input roller (4), the output roller (5), the cleaning roller (6), the first drying roller (13) and the second drying roller (14), the first guide roller ( 24), the second guide roller (26) and the tension roller (27) is arranged. There are several groups of ring-shaped yarn guide grooves (38) which are equally spaced in the longitudinal direction.

An automatic yarn combing device for liquid-controlled yarn production Claim 1 , characterized in that several groups of game guide holes are arranged on the washing box (1), the drying box (2) and the combing box (3). The thread guide hole corresponds to the ring-shaped thread guide groove (38).