DE202023100111U1

DE202023100111U1 - Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function

Info

Publication number: DE202023100111U1
Application number: DE202023100111.4U
Authority: DE
Original assignee: Xilingol Thermal Power Co Ltd
Current assignee: Xilingol Thermal Power Co Ltd
Priority date: 2022-11-18
Filing date: 2023-01-11
Publication date: 2023-02-13
Anticipated expiration: 2033-01-12
Also published as: CN115744163A

Abstract

Mit eingebettetem Schaber versehener Kohlezuführer mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion, umfassend einen Rohkohlebehälter (100), ein Förderergehäuse (200), ein Förderband (201), eine Förderrolle (202), einen ersten Motor (203), eine Wiegewalze (204), ein Kohlemaschinengehäuse (300), eine Schaberkette (301), eine Schaberrolle (302) und einen zweiten Motor (303), dadurch gekennzeichnet, dass er weiterhin umfasst:
eine Reinigungseinheit (400), umfassend eine Reinigungskomponente (401), eine Waschkomponente (402) und eine Trocknungskomponente (403), die am Boden des Förderbandes (201) in Laufrichtung des Förderbandes (201) nacheinander angeordnet sind, und
eine auf einer Seite des Eingabeendes des Förderbandes (201) angeordnete Hilfslufttrocknungskomponente (404); sowie
eine Entladungseinheit (500), umfassend einen an dem Boden des Entladungsendes des Kohlemaschinengehäuses (300) angeordneten Entladungstrichter (501), eine im Inneren des Entladungstrichters (501) angeordnete Wasserkühlungskomponente (502), ein an dem Boden des Entladungstrichters (501) angeordnetes Entladungsrohr (503) und eine an dem Entladungsrohr (503) angeordnete Luftkühlungskomponente (504).

An embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function, comprising a raw coal bin (100), a conveyor housing (200), a conveyor belt (201), a conveyor roller (202), a first motor (203), a bed roller (204), a coal machine housing (300), a scraper chain (301), a scraper roller (302) and a second motor (303), characterized in that it further comprises:
a cleaning unit (400), comprising a cleaning component (401), a washing component (402) and a drying component (403), which are arranged one after the other on the bottom of the conveyor belt (201) in the direction of travel of the conveyor belt (201), and
an auxiliary air drying component (404) positioned on one side of the input end of the conveyor belt (201); as well as
a discharge unit (500) comprising a discharge hopper (501) arranged at the bottom of the discharge end of the coal machine body (300), a water cooling component (502) arranged inside the discharge hopper (501), a discharge tube (501) arranged at the bottom of the discharge hopper (501) 503) and an air cooling component (504) arranged on the discharge tube (503).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Kohlezuführers, insbesondere einen mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführer mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion.The present invention relates to the technical field of coal feeder, more particularly to an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei der Verwendung des Kohlezuführers mit eingebettetem Schaber für die Gebläsekohlemühle wird die Luftquelle der Gebläsekohlemühle in der Regel aus dem Ofenrauch des Kessels entnommen, zusammen mit der heißen Sekundärluft und dem kalten Ofenrauch erreicht die innere Umgebungstemperatur der Kohlemühle über 500°C und die Umgebungstemperatur des unteren Teils des Kohlezuführers kann bis zu 800°C erreichen. Wenn der Gegendruck und der Überdruck des Zerkleinerungssystems zu einer hohen Temperatur innerhalb des Kohlezuführers führt, gibt es keine präzise hochtemperaturbeständig Förderbandwaage innerhalb des Kohlezuführers mit eingebettetem Schaber, und die Berechnung beruht nur auf der Querschnittsfläche der Kette, der Dicke der Kohleschicht, der Geschwindigkeit der Schabekette und der Dichte des Kohlenstapels (M=p*S*V). Unter diesen Parametern werden die Querschnittsfläche und die Schabergeschwindigkeit im Wesentlichen bestimmt, während die anderen manuell geschätzt werden müssen, was zu einem großen Fehler bei der Messung des Kohlezuführers führt. Der tatsächliche Test zeigt, dass der maximale Fehler bei etwa 5% liegen kann, was die Berechnung des Kohleverbrauchs für die Stromversorgung und die Inventur des Bestandes des Kraftwerks erheblich beeinträchtigt.When using the embedded scraper coal feeder for forced charcoal mill, the air source of forced charcoal mill is generally taken from the furnace fume of the boiler, together with the hot secondary air and the cold furnace fume, the inner ambient temperature of the charcoal mill reaches over 500℃ and the ambient temperature of the lower one Part of the coal feeder can reach up to 800°C. When the back pressure and positive pressure of the crushing system leads to high temperature inside the coal feeder, there is no precise high-temperature resistant conveyor belt scale inside the coal feeder with embedded scraper, and the calculation is only based on the cross-sectional area of the chain, the thickness of the coal layer, the speed of the scraper chain and the density of the coal stack (M=p*S*V). Among these parameters, the cross-sectional area and scraper speed are essentially determined, while the others have to be estimated manually, resulting in a large error in the coal feeder measurement. The actual test shows that the maximum error can be about 5%, which greatly affects the calculation of coal consumption for power supply and inventory of power plant inventory.

Die Erfindung mit der Veröffentlichungsnummer " CN 112278765 A " offenbart einen mit einem unabhängigen Wägemodul versehenen Kohlezuführer mit kombinierten eingebetteten Schabern, bei dem das Wägen und der Transport voneinander getrennt sind, wobei die Rohkohle zunächst auf das Förderband fällt, und wobei bei der Bewegung der Rohkohle auf dem Förderband ein von dem Drucksensor auf den Wiegewalzen gemessenes Drucksignal und ein Drehzahlsignal des Förderbandes verwendet werden, um die Messung des Massenstroms der Rohkohle in Echtzeit zu realisieren. Allerdings bestehen im tatsächlichen Betrieb einige Probleme:

1. die innere Umgebungstemperatur der Kohlemühle erreicht über 500°C, im Laufe der Nutzung tritt die heiße Luft in den Kohlezuführer und dann aus dem Inneren des Kohlezuführers in den oben befindlichen Förderbandbereich ein, obwohl der Kohlezuführer mit eingebettetem Schaber beständig gegen hohe Temperatur ist, sind das Förderband und der Drucksensor auf den Wiegewalzen usw. weniger beständig gegen hohe Temperatur, wenn sie sich lange Zeit in einer Umgebung mit hoher Temperatur befinden, können der Betrieb des Förderbandes und die Messung des Massenstroms von Rohkohle beeinträchtigt werden;
2. beim Transport von Rohkohle haftet der Kohlenstaub an dem Förderband, und wenn es lange Zeit nicht gereinigt wird, kann der Betrieb des Förderbandes beeinträchtigt werden.

The invention with the publication number " CN 112278765A " discloses a coal feeder provided with an independent weighing module with combined embedded scrapers, in which the weighing and the transport are separated from each other, the raw coal first falls onto the conveyor belt, and with the movement of the raw coal on the conveyor belt, a pressure sensor on the Pressure signal measured by weighing rollers and speed signal of conveyor belt can be used to realize real-time raw coal mass flow measurement, however, there are some problems in actual operation:

1. the internal ambient temperature of the charcoal mill reaches over 500℃, in the course of use, the hot air enters the charcoal feeder, and then from inside the charcoal feeder enters the upper conveyor belt section, although the charcoal feeder with embedded scraper is resistant to high temperature, the conveyor belt and the pressure sensor on the weighing rollers, etc. are less resistant to high temperature, if they are in a high temperature environment for a long time, the operation of the conveyor belt and the measurement of the mass flow of raw coal may be affected;
2. When transporting raw coal, the coal dust will stick to the conveyor belt, and if it is not cleaned for a long time, it may affect the operation of the conveyor belt.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINUDNGSUMMARY OF THE PRESENT INVENTION

Hinsichtlich der Probleme bei der Messung des Massenstroms von Rohkohle im Stand der Technik, dass das Förderband und der Drucksensor auf den Wiegewalzen usw., wenn sie sich lange Zeit in einer Umgebung mit hoher Temperatur befinden, beschädigt werden können, und beim Transport von Rohkohle der Kohlenstaub an dem Förderband haftet, wodurch der Betrieb des Förderbandes beeinträchtigt werden kann, wenn es lange Zeit nicht gereinigt wird, wird die vorliegende Erfindung offenbart.Regarding the problems in measuring the mass flow of raw coal in the prior art that the conveyor belt and the pressure sensor on the weighing rollers, etc., may be damaged if they are in a high-temperature environment for a long time, and when transporting raw coal, the Coal dust adheres to the conveyor belt, which may affect the operation of the conveyor belt if not cleaned for a long time, the present invention is disclosed.

Deshalb besteht ein Zweck der vorliegenden Erfindung darin, einen mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführer mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion zur Verfügung zu stellen.Therefore, a purpose of the present invention is to provide an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function.

Um die obigen technischen Probleme zu lösen, verwendet die vorliegende Erfindung eine folgende technische Lösung: einen mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführer mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion, umfassend einen Rohkohlebehälter, ein Förderergehäuse, ein Förderband, eine Förderrolle, einen ersten Motor, eine Wiegewalze, ein Kohlemaschinengehäuse, eine Schaberkette, eine Schaberrolle und einen zweiten Motor, wobei er weiterhin umfasst:

eine Reinigungseinheit, umfassend eine Reinigungskomponente, eine Waschkomponente und
eine Trocknungskomponente, die am Boden des Förderbandes in Laufrichtung des Förderbandes nacheinander angeordnet sind, und eine auf einer Seite des Eingabeendes des Förderbandes angeordnete Hilfslufttrocknungskomponente; sowie
eine Entladungseinheit, umfassend einen an dem Boden des Entladungsendes des Kohlemaschinengehäuses angeordneten Entladungstrichter, eine im Inneren des Entladungstrichters angeordnete Wasserkühlungskomponente, ein an dem Boden des Entladungstrichters angeordnetes Entladungsrohr und eine an dem Entladungsrohr angeordnete Luftkühlungskomponente.

In order to solve the above technical problems, the present invention adopts a technical solution as follows: an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function, comprising a raw coal bin, a conveyor case, a conveyor belt, a conveyor roller, a first motor, a weighing roller, a coal machine body, a scraper chain, a scraper roller, and a second motor, further comprising:

a cleaning unit comprising a cleaning component, a washing component and
a drying component sequentially arranged at the bottom of the conveyor in the running direction of the conveyor, and an auxiliary air drying component arranged on a side of the input end of the conveyor; as well as
a discharge unit comprising a discharge hopper arranged at the bottom of the discharge end of the coal machine body, a water cooling component arranged inside the discharge hopper, a discharge hopper arranged at the bottom Discharge tube and an air cooling component arranged on the discharge tube.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Reinigungskomponente eine an dem Boden auf einer dem Ausgabeende zugewandten Seite des Förderbandes angeordnete Reinigungsrolle und mehrere an dem Rollenkörper der Reinigungsrolle angeordnete Reinigungsborsten umfasst, wobei die Übertragung zwischen der Reinigungsrolle und einer der Förderrollen durch einen ersten Riemen erfolgt.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the cleaning component comprises a cleaning roller arranged on the bottom on a side of the conveyor belt facing the discharge end, and a plurality of cleaning bristles arranged on the roller body of the cleaning roller, the transmission between the cleaning roller and one of the conveyor rollers being effected by a first belt.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Waschkomponente einen unterhalb des Förderbandes angeordneten Reinigungstank, eine auf einer der Reinigungsrolle zugewandten Seite des Reinigungstanks angeordnete geneigte Führungsplatte, mehrere zwischen dem Raum oberhalb des Reinigungstanks und dem Boden des Förderbandes angeordnete Waschrollen und mehrere an dem Rollenkörper der Waschrolle angeordnete Waschborsten sowie mehrere Zahnräder für die Passungsübertragung zwischen den mehreren Waschrollen umfasst, wobei die Übertragung zwischen der Reinigungsrolle und einer der Waschrollen durch einen zweiten Riemen erfolgt.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the washing component has a cleaning tank arranged below the conveyor belt, an inclined guide plate arranged on a side of the cleaning tank facing the cleaning roller, several between the space above of the cleaning tank and the bottom of the conveyor belt and a plurality of washing bristles arranged on the roller body of the washing roller and a plurality of gears for the fit transmission between the plurality of washing rollers, the transmission between the cleaning roller and one of the washing rollers being effected by a second belt.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Trocknungskomponente eine an dem Boden auf einer dem Eingabeende zugewandten Seite des Förderbandes angeordnete Trocknungsrolle, eine an dem Rollenkörper der Trocknungsrolle angeordnete Schwammschicht, eine auf einer Seite der Trocknungsrolle angeordnete, zum Quetschen der Schwammschicht verwendete Quetschrolle und einen unterhalb der Trocknungsrolle und der Quetschrolle angeordneten Wassersammeltank umfasst, wobei die Übertragung zwischen der Trocknungsrolle und einer der Förderrollen durch einen dritten Riemen erfolgt, und wobei die Übertragung zwischen der Quetschrolle und der Trocknungsrolle durch einen vierten Riemen erfolgt.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the drying component comprises a drying roller arranged on the bottom on a side of the conveyor belt facing the input end, a sponge layer arranged on the roller body of the drying roller, a on one side of the drying roller used for squeezing the sponge layer and a water collection tank arranged below the drying roller and the squeezing roller, wherein the transmission between the drying roller and one of the conveyor rollers is carried out by a third belt, and the transmission between the squeezing roller and the Drying roller is done by a fourth belt.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Hilfslufttrocknungskomponente eine auf einer Seite des Eingabeendes des Förderbandes angeordnete Hilfslufttrocknungsrolle und mehrere an dem Rollenkörper der Hilfslufttrocknungsrolle angeordnete gekrümmte Ventilatorflügel umfasst, wobei die Übertragung zwischen der Hilfslufttrocknungsrolle und einer der Förderrollen durch einen fünften Riemen erfolgt.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the auxiliary air drying component comprises an auxiliary air drying roller arranged on one side of the input end of the conveyor belt and a plurality of curved fan blades arranged on the roller body of the auxiliary air drying roller, the transmission between the auxiliary air drying roller and one of the conveyor rollers is effected by a fifth belt.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass auf den beiden Seiten des Förderergehäuses jeweils ein Kaltluftrohr angeordnet ist.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that a cold air pipe is arranged on each of the two sides of the feeder housing.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Wasserkühlungskomponente eine in dem Entladungstrichter angeordnete Wasserkühlungskammer, zwei Sätze von in der Wasserkühlungskammer angeordneten Wasserkühlungsrohrleitungen und einen an dem Entladungstrichter angeordneten, zum jeweiligen Verbinden mit den beiden Sätzen von Wasserkühlungsrohrleitungen verwendeten Einlass- und Auslasskanal umfasst, wobei die beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen versetzt angeordnet und spiralförmig an der Innenwand der Wasserkühlungskammer gewickelt sind, und wobei die Einlass- und Auslassrichtungen der beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen entgegengesetzt sind.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the water cooling component comprises a water cooling chamber arranged in the discharge hopper, two sets of water cooling piping arranged in the water cooling chamber and one arranged on the discharge hopper, for connecting respectively inlet and outlet passage used with the two sets of water-cooling pipes, wherein the two sets of water-cooling pipes are staggered and spirally wound on the inner wall of the water-cooling chamber, and the inlet and outlet directions of the two sets of water-cooling pipes are opposite.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Luftkühlungskomponente mehrere jeweils auf den beiden Seiten des unteren Endes des Entladungsrohrs angeordnete Lufteinlassrohre, mehrere jeweils auf den beiden Seiten des oberen Endes des Entladungsrohrs angeordnete Luftauslassrohre und eine jeweils an der Innenseite des Lufteinlassrohrs und des Luftauslassrohrs angeordnete Entladungsprallplatte umfasst.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the air cooling component has a plurality of air inlet pipes arranged respectively on the two sides of the lower end of the discharge tube, several respectively on the two sides of the upper end of the discharge tube air outlet pipes arranged and a discharge baffle plate arranged on the inside of each of the air inlet pipe and the air outlet pipe.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Lufteinlassrohr schräg nach oben zur Mittelachse des Entladungsrohrs angeordnet ist, wobei das Luftauslassrohr schräg nach unten zur Mittelachse des Entladungsrohrs angeordnet ist, und wobei die Entladungsprallplatte die Form eines Halbkegels hat und einen offenen Boden aufweist.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that the air inlet pipe is arranged obliquely upwards to the central axis of the discharge tube, the air outlet pipe is arranged obliquely downwards to the central axis of the discharge tube, and wherein the discharge baffle is in the shape of a semi-cone and has an open bottom.

Eine bevorzugte Lösung eines mit eingebettetem Schaber versehenen Kohlezuführers mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass zwischen dem Boden des Förderergehäuses und der Spitze des Kohlemaschinengehäuses mehrere Stützsäulen angeordnet sind, wobei zwischen dem Boden des Förderergehäuses und der Spitze des Kohlemaschinengehäuses weiterhin ein Entladungsrohr angeordnet ist.A preferred solution of an embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function according to the present invention is that between the bottom of the conveyor housing and the top of the coal machine housing there are several support columns are arranged, wherein between the bottom of the conveyor housing and the top of the coal machine housing is further arranged a discharge tube.

Die vorliegende Erfindung hat folgende Vorteile:

1. durch ein Zusammenwirken zwischen der Reinigungsrolle, der Waschrolle, der Trocknungsrolle, der Quetschrolle und der Lufttrocknungsrolle wird das Förderband gereinigt, gewaschen und getrocknet, gleichzeitig kann die Oberflächentemperatur des Förderbandes reduziert werden, um einen Normalbetrieb des Förderbandes sicherzustellen, dann wird durch das Kaltluftrohr die Kaltluft ins Förderergehäuse eingeführt, um die Kühlwirkung des Inneren des Förderergehäuses weiterhin zu verbessern;
2. die mit der Kohlemühle verbundene Entladungseinheit verwendet ein doppeltes Kühlverfahren der Luftkühlung und Wasserkühlung, um den in das Kohlemaschinengehäuse und das Förderergehäuse eintretenden Hochtemperaturluftstrom zu kühlen, so dass die Temperatur des in das Kohlemaschinengehäuse und das Förderergehäuse eintretenden Luftstroms wirksam reduziert wird, auf die Weise werden das Förderband und der Drucksensor auf den Wiegewalzen usw. nicht leicht durch hohe Temperatur beschädigt.

The present invention has the following advantages:

1. Through an interaction between the cleaning roller, washing roller, drying roller, squeezing roller and air drying roller, the conveyor belt is cleaned, washed and dried, at the same time, the surface temperature of the conveyor belt can be reduced to ensure normal operation of the conveyor belt, then through the cold air pipe the cold air introduced into the conveyor case to further improve the cooling effect of the interior of the conveyor case;
2. The discharge unit connected to the coal mill uses a double cooling method of air cooling and water cooling to cool the high-temperature airflow entering the coaling machine body and the conveyor body, so that the temperature of the airflow entering the coaling machine body and the conveyor body is effectively reduced, in the way the conveyor belt and the pressure sensor on the bed rollers, etc. are not easily damaged by high temperature.

Figurenlistecharacter list

Um die technische Lösung in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klarer zu erläutern, werden die zu verwendenden Figuren in der Erläuterung von den Ausführungsformen im Folgenden kurz vorgestellt. Offensichtlich zeigen die unten geschilderten Figuren nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Der Durchschnittsfachmann auf dem betreffenden Gebiet kann auf der Grundlage der Figuren andere Figuren erhalten, ohne kreative Arbeiten zu haben.

1 zeigt ein erstes schematisches Diagramm der Gesamtstruktur der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt ein erstes schematisches Diagramm der Gesamtstruktur der vorliegenden Erfindung.
3 zeigt ein schematisches Diagramm der Vorderschnittstruktur eines Förderergehäuses der vorliegenden Erfindung.
4 zeigt ein erstes schematisches Diagramm der Gesamtstruktur einer Reinigungseinheit der vorliegenden Erfindung.
5 zeigt ein zweites schematisches Diagramm der Gesamtstruktur einer Reinigungseinheit der vorliegenden Erfindung.
6 zeigt ein schematisches Diagramm der Vorderschnittstruktur eines Förderergehäuses der vorliegenden Erfindung.
7 zeigt ein erstes schematisches Diagramm der Gesamtstruktur einer Entladungseinheit der vorliegenden Erfindung.
8 zeigt ein schematisches Diagramm der Seitenschnittstruktur eines Entladungstrichters der vorliegenden Erfindung.
9 zeigt ein schematisches Diagramm der vergrößerten Vorderschnittstruktur einer Wasserkühlungskomponente der vorliegenden Erfindung.
10 zeigt ein schematisches Diagramm der Vorderschnittstruktur eines Entladungstrichters der vorliegenden Erfindung.

In order to explain the technical solution in the embodiments of the present invention more clearly, the figures to be used in the explanation of the embodiments are briefly introduced below. Obviously, the figures below only show some embodiments of the present invention. Those of ordinary skill in the art can obtain other figures based on the figures without having any creative work.

1 Figure 12 shows a first schematic diagram of the overall structure of the present invention.
2 Figure 12 shows a first schematic diagram of the overall structure of the present invention.
3 Figure 12 shows a schematic diagram of the front sectional structure of a conveyor housing of the present invention.
4 Fig. 12 shows a first schematic diagram of the overall structure of a cleaning unit of the present invention.
5 Fig. 12 shows a second schematic diagram of the overall structure of a cleaning unit of the present invention.
6 Figure 12 shows a schematic diagram of the front sectional structure of a conveyor housing of the present invention.
7 Fig. 12 shows a first schematic diagram of the overall structure of a discharge unit of the present invention.
8th Fig. 12 shows a schematic diagram of the side sectional structure of a discharge funnel of the present invention.
9 Figure 12 shows a schematic diagram of the enlarged front sectional structure of a water cooling component of the present invention.
10 Fig. 12 shows a schematic diagram of the front sectional structure of a discharge funnel of the present invention.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden wird die ausführliche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Zusammenhang mit den Figuren der Beschreibung näher erläutert, damit der vorstehende Zweck, die Merkmale und die Vorteile der vorliegenden Erfindung deutlicher und leichter zu verstehen sind.In the following, the detailed embodiment of the present invention is described in more detail in connection with the figures of the specification in order that the above purpose, features and advantages of the present invention may be more clearly and easily understood.

In der folgenden Erläuterung werden viele spezifische Details dargelegt, damit die vorliegende Erfindung vollständig verständlich gemacht wird, aber die vorliegende Erfindung kann auch auf andere Weise als die hier beschriebenen implementiert werden, und Fachleute auf diesem Gebiet können ähnliche Ableitungen durchführen, ohne von der Konnotation der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher ist die vorliegende Erfindung nicht durch die unten offenbarten spezifischen Ausführungsbeispiele beschränkt.In the following discussion, many specific details are set forth in order that the present invention be thoroughly understood, but the present invention may be implemented otherwise than as described herein, and those skilled in the art may make similar deductions without departing from the connotation of the present invention. Therefore, the present invention is not limited by the specific embodiments disclosed below.

Zweitens bezieht sich die Bezugnahme hierin auf „ein Ausführungsbeispiel“ oder „Ausführungsbeispiel“ auf ein bestimmtes Merkmal, eine bestimmte Struktur oder Eigenschaft, die in mindestens einer Implementierung der vorliegenden Erfindung enthalten sein können. Das Auftreten von „in einem Ausführungsbeispiel“ an verschiedenen Stellen in dieser Beschreibung bezieht sich weder auf dasselbe Ausführungsbeispiele noch ein Ausführungsbeispiel, das sich unabhängig oder selektiv von anderen Ausführungsbeispielen ausschließt.Second, reference herein to "one embodiment" or "embodiment" refers to a specific feature, structure, or characteristic that may be included in at least one implementation of the present invention. The appearances of "in one embodiment" throughout this specification do not refer to the same embodiment or to an embodiment that is independently or selectively exclusive of other embodiments.

Drittens wird die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit schematischen Diagrammen näher erläutert. Bei der Erläuterung der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden die Schnittzeichnungen, die den Aufbau der Vorrichtung darstellen, zur Veranschaulichung teilweise nicht im üblichen Maßstab vergrößert, und die beschriebenen schematischen Zeichnungen sind nur Beispiele, die den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung hier nicht einschränken sollten. Darüber hinaus sollte die eigentliche Produktion die dreidimensionalen Abmessungen von Länge, Breite und Tiefe umfassen.Third, the present invention is explained in more detail in connection with schematic diagrams. In explaining the embodiments of the present invention, the sectional drawings showing the structure of the apparatus are partially enlarged to an unusual scale for the sake of illustration, and the drawings described are schematic only examples, which should not limit the scope of the present invention here. In addition, the actual production should include the three-dimensional dimensions of length, width and depth.

Ausführungsbeispiel 1Example 1

Siehe 1 bis 10, ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, ein mit eingebettetem Schaber versehener Kohlezuführer mit einer Kühlfunktion und einer Wägefunktion, umfassend einen Rohkohlebehälter 100, ein Förderergehäuse 200, ein Förderband 201, eine Förderrolle 202, einen ersten Motor 203, eine Wiegewalze 204, ein Kohlemaschinengehäuse 300, eine Schaberkette 301, eine Schaberrolle 302 und einen zweiten Motor 303;
wobei der Rohkohlebehälter 100 auf einer Seite der Spitze des Förderergehäuses 200 installiert ist, und wobei das Förderband 201, die Förderrolle 202 und die Wiegewalze 204 jeweils in dem Förderergehäuse 200 angeordnet sind, und wobei die Förderrolle 202 mit dem ersten Motor 203 außerhalb des Förderergehäuses 200 verbunden ist, und wobei die Wiegewalze 204 in Kontakt mit dem Förderband 201 steht, und wobei an der oberen Oberfläche der Wiegewalze 204 ein Drucksensor angeordnet ist, und wobei die Schaberkette 301 und die Schaberrolle 302 jeweils in dem Kohlemaschinengehäuse 300 angeordnet sind, und wobei an der Schaberkette 301 mehrere Schaber angeordnet sind, und wobei die Schaberrolle 302 mit dem zweiten Motor 303 außerhalb des Kohlemaschinengehäuses 300 verbunden ist, und wobei zwischen dem Boden des Förderergehäuses 200 und der Spitze des Kohlemaschinengehäuses 300 mehrere Stützsäulen 205 angeordnet sind, und wobei zwischen dem Boden des Förderergehäuses 200 und der Spitze des Kohlemaschinengehäuses 300 weiterhin ein Entladungsrohr 206 angeordnet ist, und wobei an dem Rohkohlebehälter 100 und dem Entladungsrohr 206 jeweils ein Ventil zum Steuern der Entladung des Materials angeordnet ist.
und wobei der Kohlezuführer weiterhin umfasst: eine Reinigungseinheit 400, umfassend eine Reinigungskomponente 401, eine Waschkomponente 402 und eine Trocknungskomponente 403, die am Boden des Förderbandes 201 in Laufrichtung des Förderbandes 201 nacheinander angeordnet sind, und eine auf einer Seite des Eingabeendes des Förderbandes 201 angeordnete Hilfslufttrocknungskomponente 404;
wobei durch die Reinigungskomponente 401 das Förderband 201 gereinigt, durch die Waschkomponente 402 das Förderband 201 gewaschen und durch die Trocknungskomponente 403 und die Hilfslufttrocknungskomponente 404 das gewaschene Förderband 201 getrocknet wird, um das Förderband 201 zu reinigen und gleichzeitig die Oberflächentemperatur des Förderbandes 201 zu reduzieren, so dass das Förderband 201 und der Drucksensor auf den Wiegewalzen 204 usw. nicht leicht durch hohe Temperatur beschädigt werden;
und eine Entladungseinheit 500, umfassend einen an dem Boden des Entladungsendes des Kohlemaschinengehäuses 300 angeordneten Entladungstrichter 501, eine im Inneren des Entladungstrichters 501 angeordnete Wasserkühlungskomponente 502, ein an dem Boden des Entladungstrichters 501 angeordnetes Entladungsrohr 503 und eine an dem Entladungsrohr 503 angeordnete Luftkühlungskomponente 504;
wobei die mit der Kohlemühle verbundene Entladungseinheit 500 ein doppeltes Kühlverfahren der Luftkühlung und Wasserkühlung verwendet, um den in das Kohlemaschinengehäuse 300 und das Förderergehäuse 200 eintretenden Hochtemperaturluftstrom zu kühlen, auf die Weise wird eine große Menge an Wärme vollständig abgeleitet und eine gute Kühlwirkung erreicht. Während des Gebrauchs wird der Boden des Entladungstrichters 501 mit der Kohlemühle verbunden, wobei die externe In-situ-Steuerung mit dem Drucksensor, dem ersten Motor 203 und dem zweiten Motor 203 verbunden ist, und wobei die In-situ-Steuerung entsprechend der Drehzahl des ersten Motors 203 und der Größe der Förderrolle 202 das Geschwindigkeitssignal des Förderbandes 201 bestimmt und entsprechend einem von dem Drucksensor erfassten Spannungssignal das Gewicht der Rohkohle auf dem Förderband 201 bestimmt, so dass der Massenstrom der Rohkohle in Echtzeit gemessen werden kann, und eine große Menge an Wärme wird abgeleitet, nachdem der Hochtemperaturluftstrom im Inneren der Kohlemühle einer Temperatursenkung und Kühlung durch die Entladungseinheit 500 unterzogen war, so dass die Innentemperatur des Kohlemaschinengehäuses 300 und des Förderergehäuses 200 nicht zu hoch wird.Please refer 1 until 10 , a first embodiment of the present invention, an embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function, comprising a raw coal bin 100, a conveyor body 200, a conveyor belt 201, a conveyor roller 202, a first motor 203, a bed roller 204, a coal machine body 300 , a doctor chain 301, a doctor roller 302 and a second motor 303;
wherein the raw coal canister 100 is installed on a side of the tip of the conveyor body 200, and wherein the conveyor belt 201, the conveyor roller 202 and the bed roller 204 are respectively arranged in the conveyor body 200, and wherein the conveyor roller 202 with the first motor 203 is outside the conveyor body 200 is connected, and wherein the bed roller 204 is in contact with the conveyor belt 201, and a pressure sensor is arranged on the upper surface of the bed roller 204, and the scraper chain 301 and the scraper roller 302 are respectively arranged in the coal machine housing 300, and wherein on a plurality of scrapers are arranged on the scraper chain 301, and the scraper roller 302 is connected to the second motor 303 outside the coal machine body 300, and a plurality of support columns 205 are arranged between the bottom of the conveyor body 200 and the top of the coal machine body 300, and wherein between the bottom of the feeder housing 200 and the tip of the coal A machine housing 300 further a discharge tube 206 is arranged, and wherein each of the raw carbon container 100 and the discharge tube 206 a valve for controlling the discharge of the material is arranged.
and wherein the coal feeder further comprises: a cleaning unit 400 comprising a cleaning component 401, a washing component 402 and a drying component 403, which are sequentially arranged at the bottom of the conveyor belt 201 in the running direction of the conveyor belt 201, and one arranged on a side of the input end of the conveyor belt 201 auxiliary air drying component 404;
wherein the conveyor belt 201 is cleaned by the cleaning component 401, the conveyor belt 201 is washed by the washing component 402 and the washed conveyor belt 201 is dried by the drying component 403 and the auxiliary air drying component 404 in order to clean the conveyor belt 201 and at the same time reduce the surface temperature of the conveyor belt 201, so that the conveyor belt 201 and the pressure sensor on the weighing rollers 204, etc. are not easily damaged by high temperature;
and a discharge unit 500 comprising a discharge hopper 501 arranged at the bottom of the discharge end of the coal machine body 300, a water cooling component 502 arranged inside the discharge hopper 501, a discharge tube 503 arranged at the bottom of the discharge hopper 501, and an air cooling component 504 arranged on the discharge tube 503;
the coal mill-connected discharge unit 500 uses a double cooling method of air cooling and water cooling to cool the high-temperature airflow entering the coal machine body 300 and the conveyor body 200, in this way a large amount of heat is completely dissipated and good cooling effect is achieved. During use, the bottom of the discharge hopper 501 is connected to the coal mill, with the external in-situ control connected to the pressure sensor, the first motor 203 and the second motor 203, and the in-situ control according to the speed of the first motor 203 and the size of the conveyor roller 202 determines the speed signal of the conveyor belt 201, and according to a voltage signal detected by the pressure sensor determines the weight of the raw coal on the conveyor belt 201, so that the mass flow of the raw coal can be measured in real time, and a large amount of Heat is dissipated after the high-temperature airflow inside the coal mill is subjected to temperature lowering and cooling by the discharge unit 500, so that the internal temperature of the coal machine case 300 and the feeder case 200 does not become too high.

Ausführungsbeispiel 2Example 2

Siehe 1 bis 6, ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel darin liegt: dass die Reinigungskomponente 401 eine an dem Boden auf einer dem Ausgabeende zugewandten Seite des Förderbandes 201 angeordnete Reinigungsrolle 401a und mehrere an dem Rollenkörper der Reinigungsrolle 401a angeordnete Reinigungsborsten 401b umfasst, wobei die Übertragung zwischen der Reinigungsrolle 401a und einer der Förderrollen 202 durch einen ersten Riemen erfolgt. Während der Drehung der Förderrolle 202 wird die Reinigungsrolle 401a durch den ersten Riemen zur Drehung angetrieben, und mittels der Reinigungsborsten 401b wird der an der Oberfläche des Förderbandes 201 haftende Kohlestaub gereinigt, um das nachfolgende Waschen zu erleichtern.Please refer 1 until 6 , a second exemplary embodiment of the present invention, the difference from the first exemplary embodiment being that the cleaning component 401 comprises a cleaning roller 401a arranged on the bottom on a side of the conveyor belt 201 facing the discharge end and a plurality of cleaning bristles 401b arranged on the roller body of the cleaning roller 401a, wherein the transmission between the cleaning roller 401a and one of the conveyor rollers 202 is performed by a first belt. During the rotation of the conveyor roller 202, the cleaning roller 401a is driven to rotate by the first belt, and by means of the cleaning bristles 401b, the coal dust adhering to the surface of the conveyor belt 201 is cleaned to facilitate subsequent washing.

Ferner umfasst die Waschkomponente 402 einen unterhalb des Förderbandes 201 angeordneten Reinigungstank 402a, eine auf einer der Reinigungsrolle 401a zugewandten Seite des Reinigungstanks 402a angeordnete geneigte Führungsplatte 402b, mehrere zwischen dem Raum oberhalb des Reinigungstanks 402a und dem Boden des Förderbandes 201 angeordnete Waschrollen 402c und mehrere an dem Rollenkörper der Waschrolle 402c angeordnete Waschborsten 402d sowie mehrere Zahnräder 402e für die Passungsübertragung zwischen den mehreren Waschrollen 402c, wobei die Übertragung zwischen der Reinigungsrolle 401a und einer der Waschrollen 402c durch einen zweiten Riemen erfolgt.Further, the washing component 402 comprises a cleaning tank 402a arranged below the conveyor belt 201, an inclined guide plate 402b arranged on a side of the cleaning tank 402a facing the cleaning roller 401a, a plurality of washing rollers 402c arranged between the space above the cleaning tank 402a and the bottom of the conveyor belt 201, and a plurality of an washing bristles 402d disposed on the roller body of the washing roller 402c, and a plurality of gears 402e for fitting transmission between the plurality of washing rollers 402c, transmission between the cleaning roller 401a and one of the washing rollers 402c being performed by a second belt.

Dabei gleitet der von der Reinigungsrolle 401a gefegte Kohlestaub entlang der geneigten Führungsplatte 402b ab und tritt dann ins Kohlemaschinengehäuse 300 ein, während der Drehung der Reinigungsrolle 401a wird eine Waschrolle 402c durch den zweiten Riemen zur Drehung angetrieben, unter Wirkung der Übertragung des Zahnrades 402e drehen sich mehrere Waschrollen 402c, mittels der Waschborsten 402d wird die Oberfläche des Förderbandes 201 weiterhin gewaschen, gleichzeitig wird eine Kühlwirkung erreicht;At this time, the coal dust swept by the cleaning roller 401a slides along the inclined guide plate 402b and then enters the coal machine body 300, during the rotation of the cleaning roller 401a, a washing roller 402c is driven to rotate by the second belt, under the effect of the transmission of the gear 402e rotate several washing rollers 402c, by means of the washing bristles 402d, the surface of the conveyor belt 201 is further washed, at the same time a cooling effect is achieved;

An dem Reinigungstank 402a sind ein Einlassrohr und ein Auslassrohr zum Wechseln von Wasser angeordnet.An inlet pipe and an outlet pipe for changing water are arranged on the cleaning tank 402a.

Ferner umfasst die Trocknungskomponente 403 eine an dem Boden auf einer dem Eingabeende zugewandten Seite des Förderbandes 201 angeordnete Trocknungsrolle 403a, eine an dem Rollenkörper der Trocknungsrolle 403a angeordnete Schwammschicht 403b, eine auf einer Seite der Trocknungsrolle 403a angeordnete, zum Quetschen der Schwammschicht 403b verwendete Quetschrolle 403c und einen unterhalb der Trocknungsrolle 403a und der Quetschrolle 403c angeordneten Wassersammeltank 403d, wobei die Übertragung zwischen der Trocknungsrolle 403a und einer der Förderrollen 202 durch einen dritten Riemen erfolgt, und wobei die Übertragung zwischen der Quetschrolle 403c und der Trocknungsrolle 403a durch einen vierten Riemen erfolgt.Further, the drying component 403 includes a drying roller 403a arranged on the bottom on a side of the conveyor belt 201 facing the input end, a sponge layer 403b arranged on the roller body of the drying roller 403a, a squeezing roller 403c arranged on a side of the drying roller 403a and used for squeezing the sponge layer 403b and a water collection tank 403d disposed below the drying roller 403a and the squeezing roller 403c, transmission between the drying roller 403a and one of the conveying rollers 202 is performed by a third belt, and transmission between the squeezing roller 403c and the drying roller 403a is performed by a fourth belt.

Dabei wird während der Drehung der anderen Förderrolle 202 die Trocknungsrolle 403a durch den dritten Riemen zur Drehung angetrieben, mittels der Schwammschicht 403b wird die Feuchtigkeit an der Oberfläche des Förderbandes 201 absorbiert, gleichzeitig dreht sich die Quetschrolle 403c unter Wirkung der Übertragung des vierten Riemens, um die wasserabsorbierende Schwammschicht 403b zu quetschen, wodurch die Wasserabsorptionsleistung der Schwammschicht 403b aufrechterhalten wird;
und an dem Wassersammeltank 403d ist ein Entwässerungsrohr angeordnet, das mit der Wassereinlassvorrichtung des Reinigungstanks 402a verbunden sein kann, um Wasser zu sparen.At this time, during the rotation of the other conveyor roller 202, the drying roller 403a is rotated by the third belt, by means of the sponge layer 403b the moisture on the surface of the conveyor belt 201 is absorbed, at the same time the squeezing roller 403c rotates under the effect of the transmission of the fourth belt to squeeze the water-absorbing sponge layer 403b, thereby maintaining the water-absorption performance of the sponge layer 403b;
and on the water collection tank 403d, a drainage pipe is arranged, which can be connected to the water inlet device of the cleaning tank 402a to save water.

Ferner umfasst die Hilfslufttrocknungskomponente 404 eine auf einer Seite des Eingabeendes des Förderbandes 201 angeordnete Hilfslufttrocknungsrolle 404a und mehrere an dem Rollenkörper der Hilfslufttrocknungsrolle 404a angeordnete gekrümmte Ventilatorflügel 404b, wobei die Übertragung zwischen der Hilfslufttrocknungsrolle 404a und einer der Förderrollen 202 durch einen fünften Riemen erfolgt.Further, the auxiliary air drying component 404 comprises an auxiliary air drying roller 404a arranged on one side of the input end of the conveyor belt 201 and a plurality of curved fan blades 404b arranged on the roller body of the auxiliary air drying roller 404a, the transmission between the auxiliary air drying roller 404a and one of the conveyor rollers 202 being carried out by a fifth belt.

Dabei ist der Rollendurchmesser der Hilfslufttrocknungsrolle 404a kleiner als der Rollendurchmesser der Förderrolle 202, unter Wirkung der Übertragung des fünften Riemens ist die Drehzahl der Hilfslufttrocknungsrolle 404a höher als die der Förderrolle 202, so dass der gekrümmte Ventilatorflügel 404b während der Drehung einen seitlichen Wind erzeugt, um die Trocknungswirkung für das Förderband 201 zu verbessern, gleichzeitig kann die Oberflächentemperatur des Förderbandes 201 reduziert werden, um die Hilfslufttrocknungswirkung zu verbessern.At this time, the roller diameter of the auxiliary air drying roller 404a is smaller than the roller diameter of the conveying roller 202, under the effect of the transmission of the fifth belt, the rotational speed of the auxiliary air drying roller 404a is higher than that of the conveying roller 202, so that the curved fan blade 404b generates a side wind during rotation to to improve the drying effect for the conveyor belt 201, at the same time, the surface temperature of the conveyor belt 201 can be reduced to improve the auxiliary air drying effect.

Ferner ist auf den beiden Seiten des Förderergehäuses 200 jeweils ein Kaltluftrohr 207 angeordnet.Furthermore, a cold air pipe 207 is arranged on each of the two sides of the conveyor housing 200 .

Dabei ist das Kaltluftrohr 207 mit der Auslassrohleitung der kalten Sekundärluft oder des Mikroölverteilungsgebläses verbunden, um die Temperatur in dem Förderergehäuse 200 weiterhin zu reduzieren.At this time, the cold air duct 207 is connected to the cold secondary air outlet duct or the micro oil distribution fan to further reduce the temperature in the conveyor body 200 .

Andere Strukturen sind gleich wie die in dem ersten Ausführungsbeispiel.Other structures are the same as those in the first embodiment.

Während des Gebrauchs wird durch die Drehung der Reinigungsrolle 401a der an dem Förderband 201 haftende Kohlenstaub gereinigt, durch die Drehung von den mehreren Waschrollen 402c wird das Förderband 201 weiterhin gereinigt und gekühlt, durch die Drehung der Trocknungsrolle 403a wird das gereinigte Förderband 201 von der Schwammschicht 403b getrocknet, gleichzeitig wird durch die Drehung der Quetschrolle 403c die Schwammschicht 403b, die einer Wasserabsorption unterzogen war, gequetscht und getrocknet, dann wird es durch die Drehung der Hilfslufttrocknungsrolle 404a ermöglicht, dass der gekrümmte Ventilatorflügel 404b während der Drehung einen seitlichen Wind erzeugt, um die Trocknungswirkung für das Förderband 201 zu verbessern, bei der Reinigung des Förderbandes 201 kann gleichzeitig die Oberflächentemperatur des Förderbandes 201 reduziert werden, und durch das Kaltluftrohr 207 wird die Kaltluft ins Förderergehäuse 200 eingeführt, um die Kühlwirkung des Inneren des Förderergehäuses 200 weiterhin zu verbessern, so dass das Förderband 201 und der Drucksensor auf den Wiegewalzen 204 usw. nicht leicht durch hohe Temperatur beschädigt werden.During use, the rotation of the cleaning roller 401a cleans the coal dust stuck to the conveyor belt 201, the rotation of the multiple washing rollers 402c further cleans and cools the conveyor belt 201, the rotation of the drying roller 403a removes the cleaned conveyor belt 201 from the sponge layer 403b dried, at the same time, by the rotation of the squeezing roller 403c, the sponge layer 403b that has undergone water absorption is squeezed and dried, then by the rotation of the auxiliary air drying roller 404a, the curved fan blade 404b is allowed to generate a lateral wind during the rotation to to improve the drying effect for the conveyor belt 201, when cleaning the conveyor belt 201, the surface temperature of the conveyor belt 201 can be reduced at the same time, and through the cold air pipe 207, the cold air is introduced into the conveyor housing 200 to the To further improve the cooling effect of the inside of the conveyor housing 200, so that the conveyor belt 201 and the pressure sensor on the weighing rollers 204, etc. are not easily damaged by high temperature.

Ausführungsbeispiel 3Example 3

Siehe 7 bis 10, ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel darin liegt: dass die Wasserkühlungskomponente 502 eine in dem Entladungstrichter 501 angeordnete Wasserkühlungskammer 502a, zwei Sätze von in der Wasserkühlungskammer 502a angeordneten Wasserkühlungsrohrleitungen 502b und einen an dem Entladungstrichter 501 angeordneten, zum jeweiligen Verbinden mit den beiden Sätzen von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b verwendeten Einlass- und Auslasskanal 502c umfasst, wobei die beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b versetzt angeordnet und spiralförmig an der Innenwand der Wasserkühlungskammer 502a gewickelt sind, und wobei die Einlass- und Auslassrichtungen der beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b entgegengesetzt sind.Please refer 7 until 10 , a third embodiment of the present invention, wherein the difference from the second embodiment is that the water cooling component 502 comprises a water cooling chamber 502a arranged in the discharge hopper 501, two sets of water cooling piping 502b arranged in the water cooling chamber 502a and one arranged on the discharge hopper 501, respectively Connecting to the two sets of water-cooling tubes 502b includes inlet and outlet duct 502c used, wherein the two sets of water-cooling tubes 502b are staggered and spirally wound on the inner wall of the water-cooling chamber 502a, and wherein the inlet and outlet directions of the two sets of water-cooling tubes 502b are opposite are.

Dabei sind zwei Sätze von Einlass- und Auslasskanälen 502c jeweils am oberen und unteren Ende des Entladungstrichters 501 angeordnet, bei der Wasserkühlung fließt das Wasser in einem Satz von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b von oben nach unten und in dem anderen Satz von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b von unten nach oben, so dass die beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b einen Wärmeaustausch durchführen können, um den Temperaturunterschied zu reduzieren, auf die Weise wird eine große Menge an Wärme abgeleitet, um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen.Here, two sets of inlet and outlet channels 502c are respectively arranged at the top and bottom of the discharge funnel 501, in water cooling, the water flows from top to bottom in one set of water cooling pipes 502b and from bottom to top in the other set of water cooling pipes 502b, so that the two sets of water-cooling piping 502b can perform heat exchange to reduce the temperature difference, thus dissipating a large amount of heat to ensure uniform cooling.

Ferner umfasst die Luftkühlungskomponente 504 mehrere jeweils auf den beiden Seiten des unteren Endes des Entladungsrohrs 503 angeordnete Lufteinlassrohre 504a, mehrere jeweils auf den beiden Seiten des oberen Endes des Entladungsrohrs 503 angeordnete Luftauslassrohre 504c und eine jeweils an der Innenseite des Lufteinlassrohrs 504a und des Luftauslassrohrs 504b angeordnete Entladungsprallplatte 504c.Further, the air cooling component 504 includes a plurality of air inlet pipes 504a arranged respectively on both sides of the lower end of the discharge tube 503, a plurality of air outlet pipes 504c arranged respectively on both sides of the upper end of the discharge tube 503, and one arranged on each of the inside of the air inlet pipe 504a and the air outlet pipe 504b discharge baffle 504c.

Dabei führen das Lufteinlassrohr 504a und das Luftauslassrohr 504b bei der Luftkühlung eine versetzte Konvektion durch, um die Kontaktfläche zwischen der Kühlluft und der Warmluft zu vergrößern, dabei wird die Warmluft schnell entzogen, um die Wärmeaustauschzeit zu verlängern, was eine vollständige Kühlung sicherstellt, gleichzeitig wird es mit der Anordnung der Entladungsprallplatte 504c vermieden, dass die Rohkohle beim Abfallen das Lufteinlassrohr 504a und das Luftauslassrohr 504b beeinträchtigt, um eine gute Schutzmaßnahme zu bilden, wodurch eine stabile Produktion und ein stabiler Betrieb sichergestellt werden, und an dem Entladungstrichter 501 ist ein Ventil angeordnet, um die Ausgabe des Materials zu steuern.At this time, the air inlet pipe 504a and the air outlet pipe 504b carry out offset convection in air cooling to increase the contact area between the cool air and the warm air, while the warm air is quickly extracted to extend the heat exchange time, which ensures complete cooling at the same time with the arrangement of the discharge baffle 504c, it avoids the raw coal falling from affecting the air inlet pipe 504a and the air outlet pipe 504b to form a good protective measure, thereby ensuring stable production and operation, and a valve is arranged on the discharge hopper 501 to control the output of the material.

Ferner ist das Lufteinlassrohr 504a schräg nach oben zur Mittelachse des Entladungsrohrs 503 angeordnet, wobei das Luftauslassrohr 504b schräg nach unten zur Mittelachse des Entladungsrohrs 503 angeordnet ist, und wobei die Entladungsprallplatte 504c die Form eines Halbkegels hat und einen offenen Boden aufweist.Further, the air inlet pipe 504a is arranged obliquely upward to the central axis of the discharge pipe 503, the air outlet pipe 504b is arranged obliquely downward to the central axis of the discharge pipe 503, and the discharge baffle plate 504c has the shape of a semicone and has an open bottom.

Dabei wird die Temperatur der steigenden Warmluft reduziert, indem die Kaltluft durch das Lufteinlassrohr 504a schräg nach oben eingeführt wird, gleichzeitig wird die Warmluft von dem Luftauslassrohr 504b nach außen abgeführt, um eine gute Kühlwirkung zu erzielen. Andere Strukturen sind gleich wie die in dem zweiten Ausführungsbeispiel.At this time, the temperature of the rising warm air is reduced by introducing the cold air obliquely upward through the air inlet pipe 504a, at the same time, the warm air is discharged to the outside from the air outlet pipe 504b to achieve a good cooling effect. Other structures are the same as those in the second embodiment.

Während des Gebrauchs wird der Boden des Entladungsrohrs 503 mit der Kohlemühle, und die Temperatur der steigenden Warmluft wird reduziert, indem die Kaltluft schräg nach oben eingeführt wird, ferner wird durch eine Windführungsstruktur mit versetzter Konvektion die Kontaktfläche zwischen der Kühlluft und der Warmluft vergrößert, was die Wärmeaustauschzeit verlängert, wodurch eine vollständige Kühlung sichergestellt wird, dann wird durch die Wasserkühlungsfunktion der beiden Sätze von Wasserkühlungsrohrleitungen 502b eine große Menge an Wärme vollständig abgeleitet, um die Temperatur des in das Kohlemaschinengehäuse 300 und das Förderergehäuse 200 eintretenden Luftstroms wirksam zu reduzieren.During use, the bottom of the discharge tube 503 with the coal mill, and the temperature of the rising warm air is reduced by introducing the cold air obliquely upward, further, through a wind guide structure with offset convection, the contact area between the cool air and the warm air is increased, which extends the heat exchange time, thereby ensuring complete cooling, then a large amount of heat is completely dissipated by the water cooling function of the two sets of water cooling pipes 502b, to effectively reduce the temperature of the airflow entering the coal machine case 300 and the conveyor case 200.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die vorstehenden Ausführungsbeispiele nur zur Erläuterung der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung dienen, statt sie zu beschränken. Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert wird, sollte der Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet verstehen, dass er die technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ändern oder äquivalent ersetzen kann, ohne von dem Geist und Umfang der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und diese Änderungen oder äquivalenten Ersetzungen sollten als von dem Umfang der Ansprüche der vorliegenden Erfindung gedeckt angesehen werden.It should be noted that the above embodiments only serve to explain the technical solution of the present invention instead of limiting it. Although the present invention is explained in detail in connection with preferred embodiments, those skilled in the art should understand that they can change or equivalently replace the technical solutions of the present invention without departing from the spirit and scope of the technical solution of the present invention, and these changes or equivalent substitutions should be considered to be within the scope of the claims of the present invention.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

CN 112278765A [0003]

Claims

An embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function, comprising a raw coal bin (100), a conveyor housing (200), a conveyor belt (201), a conveyor roller (202), a first motor (203), a bed roller (204), a coal machine housing (300), a scraper chain (301), a scraper roller (302) and a second motor (303), characterized in that it further comprises: a cleaning unit (400) comprising a cleaning component (401), a washing component (402 ) and a drying component (403) sequentially arranged at the bottom of the conveyor belt (201) in the running direction of the conveyor belt (201), and an auxiliary air drying component (404) arranged on a side of the input end of the conveyor belt (201); and a discharge unit (500) comprising a discharge hopper (501) arranged at the bottom of the discharge end of the coal machine body (300), a water cooling component (502) arranged inside the discharge hopper (501), a discharge tube arranged at the bottom of the discharge hopper (501). (503) and an air cooling component (504) arranged on the discharge tube (503).

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 1 , characterized in that the cleaning component (401) comprises a cleaning roller (401a) arranged on the bottom on a side of the conveyor belt (201) facing the discharge end and a plurality of cleaning bristles (401b) arranged on the roller body of the cleaning roller (401a), the transmission between the cleaning roller (401a) and one of the conveyor rollers (202) by a first belt.

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 2 , characterized in that the washing component (402) a cleaning tank (402a) arranged below the conveyor belt (201), an inclined guide plate (402b) arranged on a side of the cleaning roller (401a) facing the cleaning tank (402a), a plurality of between the space above washing rollers (402c) arranged on the cleaning tank (402a) and the bottom of the conveyor belt (201), and a plurality of washing bristles (402d) arranged on the roller body of the washing roller (402c), and a plurality of gears (402e) for fitting transmission between the plurality of washing rollers (402c) wherein the transmission between the cleaning roller (401a) and one of the washing rollers (402c) is effected by a second belt.

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 3 , characterized in that the drying component (403) a drying roller (403a) arranged on the bottom on a side of the conveyor belt (201) facing the input end, a sponge layer (403b) arranged on the roller body of the drying roller (403a), a on one side the drying roller (403a) used for squeezing the sponge layer (403b) and a water collection tank (403d) arranged below the drying roller (403a) and the squeezing roller (403c), the transfer between the drying roller (403a) and one of the conveying rollers (202) is effected by a third belt, and transmission between the squeezing roller (403c) and the drying roller (403a) is effected by a fourth belt.

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 4 , characterized in that the auxiliary air drying component (404) comprises an auxiliary air drying roller (404a) arranged on one side of the input end of the conveyor belt (201) and a plurality of curved fan blades (404b) arranged on the roller body of the auxiliary air drying roller (404a), the transmission between the auxiliary air drying roller (404a) and one of the conveyor rollers (202) is effected by a fifth belt.

Embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function according to any one of Claims 1 until 5 , characterized in that a cold air pipe (207) is arranged on each of the two sides of the conveyor housing (200).

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 6 , characterized in that the water cooling component (502) has a water cooling chamber (502a) arranged in the discharge horn (501), two sets of water cooling pipes (502b) arranged in the water cooling chamber (502a) and one arranged on the discharge horn (501) for connecting respectively inlet and outlet duct (502c) used with the two sets of water cooling pipes (502b), wherein the two sets of water cooling pipes (502b) are staggered and spirally wound on the inner wall of the water cooling chamber (502a), and wherein the inlet and outlet directions the both sets of water cooling pipes (502b) are opposed.

Embedded scraper coal feeder having a cooling function and a weighing function according to any one of Claims 1 until 5 , characterized in that the air cooling component (504) has a plurality of air inlet pipes (504a) arranged respectively on both sides of the lower end of the discharge tube (503), a plurality of air outlet pipes (504b) arranged respectively on both sides of the upper end of the discharge tube (503) and a discharge baffle (504c) arranged on the inside of each of the air inlet pipe (504a) and the air outlet pipe (504b).

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 8 , characterized in that the air inlet tube (504a) is arranged obliquely upwards to the central axis of the discharge tube (503), wherein the air outlet pipe (504b) is arranged obliquely downwards to the central axis of the discharge tube (503), and wherein the discharge baffle plate (504c) the Has the shape of a semi-cone and has an open bottom.

Embedded scraper coal feeder with a cooling function and a weighing function claim 1 , characterized in that a plurality of support columns (205) are arranged between the bottom of the conveyor housing (200) and the top of the coal machine housing (300), wherein between the bottom of the conveyor housing (200) and the top of the coal machine housing (300) further a discharge tube ( 206) is arranged.