DE212013000167U1 - Metallic film coated foam contact - Google Patents
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Abstract
Kontakt (20, 120, 220, 320, 420, 520) für die Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren, aufweisend: ein elastisches Kernelement (22, 122, 222, 322, 422, 522); eine lötbare elektrisch leitfähige Schicht (26, 126, 226, 326, 426, 526); und ein Klebemittel (24, 124, 224, 324, 424, 524), welches die lötbare elektrisch leitfähige Schicht (26, 126, 226, 326, 426, 526) an das elastische Kernelement (22, 122, 222, 322, 422, 522) klebt, wobei das Klebemittel (24, 124, 224, 324, 424, 524) nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und nicht mehr als in der Summe höchst 1500 Parts per million Halogene aufweist.A contact (20, 120, 220, 320, 420, 520) for earthing circuits of surface mount devices, comprising: a resilient core member (22, 122, 222, 322, 422, 522); a solderable electrically conductive layer (26, 126, 226, 326, 426, 526); and an adhesive (24, 124, 224, 324, 424, 524) connecting the solderable electrically conductive layer (26, 126, 226, 326, 426, 526) to the resilient core member (22, 122, 222, 322, 422) , 522), wherein the adhesive (24, 124, 224, 324, 424, 524) is not more than 900 parts per million chlorine, not more than 900 parts per million bromine, and not more than 1500 total Parts per million halogens.
Description
Verweis auf verwandte AnmeldungReference to related application
Diese Anmeldung beansprucht die Vorteile und die Priorität der U.S. Provisional Application Nummer 61/676,927, eingereicht am 28. Juli 2012, wobei deren gesamte Offenbarung hier mit einbezogen wird.This application claims the benefits and priority of U.S. Pat. Provisional Application Number 61 / 676,927 filed on Jul. 28, 2012, the entire disclosure of which is incorporated herein by reference.
FachgebietArea of Expertise
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich im allgemeinen auf Kontakte (z. B. mit metallischem Film überzogener Schaumstoffkontakte, etc.), die in Verbindung mit Oberflächenbefestigungsverfahren an gewünschten Oberflächen angebracht werden können (z. B. mittels löten, etc.) um einen elektrischen Kontakt zwischen den gewünschten Oberflächen und den Kontakten herzustellen, und die zur Erdung oder Abschirmung verwendet werden können, und die außerdem aus umweltfreundlichen Materialien gebildet sind (z. B. Halogenfreie Flammen- oder Feuerhemmstoffe, etc.), und/oder die geeignet sind, die gewünschten Feuerschutzbewertungen gemäß dem
Hintergrundbackground
Dieser Abschnitt liefert Hintergrundinformation bezüglich der vorliegenden Offenbarung, die nicht notwendigerweise Stand der Technik ist.This section provides background information regarding the present disclosure, which is not necessarily prior art.
Gedruckte Leiterplatten (PCBs) enthalten normalerweise elektrische Bauteile, die elektromagnetische Wellen abgeben, was Rauschen oder unerwünschte Signale in elektrischen Vorrichtungen hervorrufen kann, die sich in gewisser Nähe zu den die Strahlung abgebenden elektrischen Bauteilen befinden. Folglicherweise ist es nicht unüblich, Erdung für Schaltkreise vorzusehen, die elektromagnetische Strahlung abgeben oder dazu fähig sind, um dadurch zu ermöglichen, dass störende elektrische Ladungen und Felder ohne Unterbrechung des Betriebes zerstreut werden.Printed circuit boards (PCBs) typically contain electrical components that emit electromagnetic waves, which can cause noise or unwanted signals in electrical devices that are in close proximity to the radiation-emitting electrical components. Consequently, it is not uncommon to provide grounding for circuits that emit or are capable of electromagnetic radiation, thereby allowing parasitic electrical charges and fields to be dissipated without interrupting operation.
Um diese Erdung zu erzielen, sind manche gedruckte Leiterplatten mit PEM® Abstandshaltern versehen. Zusätzliche Lösungen für die Erdung können angepasste Dichtungen enthalten, die speziell für die besondere Anwendung konstruiert sind. Bei diesen Anwendungen beruht die angepasste Konstruktion normalerweise z. B. auf dem genauen Layout und der Konfiguration der gedruckten Leiterplatte. Andere Lösungen für die Erdung erfordern Durchgangslöcher bei Vielschichtleiterplatten, welches die Umleitung von hunderten von Erdungslinien mit sich bringen kann. Außerdem entsteht später häufig ein Bedürfnis für zusätzliche Erdungskontakte bei der Gestaltung der PCB. Andere Beispiele für Erdungdslösungen enthalten metallische Federkontakte oder harte Befestigungsmittel die Schraubenmuttern verwenden.To achieve this grounding, some printed circuit boards are provided with PEM® spacers. Additional grounding solutions may include customized seals specifically designed for the particular application. For these applications, the custom design is usually based on, for example, On the exact layout and configuration of the printed circuit board. Other grounding solutions require through holes on multilayer PCBs, which can lead to the diversion of hundreds of grounding lines. In addition, there is often a need later for additional grounding contacts in the design of the PCB. Other examples of grounding solutions include metallic spring contacts or hard fasteners that use nuts.
ÜbersichtOverview
Dieser Abschnitt bietet eine allgemeine Übersicht über die Offenbarung, und ist keine umfassende Darstellung ihres ganzen Umfanges oder aller ihrer Merkmale.This section provides a general overview of the disclosure, and is not a comprehensive representation of its full scope or features.
Beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten (z. B. Dichtungen, etc.) werden darin vorgestellt. In einer beispielhaften Ausführungsform enthält ein mit einem metallischen Film überzogener Schaumstoffkontakt, der zur Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren geeignet ist, im allgemeinen ein elastisches Kernelement, eine lötbare, elektrisch leitfähige Schicht, und ein Klebemittel welches die lötbare, elektrisch leitfähige Schicht an das elastische Kernelement klebt. Das Klebemittel hat nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene.Exemplary embodiments of contacts (eg, gaskets, etc.) are presented therein. In one exemplary embodiment, a metallic film coated foam pad suitable for grounding circuit components of surface mount methods generally includes a resilient core member, a solderable electrically conductive layer, and an adhesive that bonds the solderable, electrically conductive layer to the substrate elastic core element sticks. The adhesive has no more than 900 parts per million chlorine, not more than 900 parts per million bromine, and no more than 1500 parts per million halogens.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß dem
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts Polyetherurethanschaumstoff enthalten, und die lötbare elektrisch leitfähige Schicht kann einen metallischen Film enthalten, der Kupfer und Zinn aufweist. In einer Weiterbildung kann die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen Polyimidfilm enthalten, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist, wobei die Kupferschicht auf dem Polyimidfilm angeordnet werden kann, und die Zinnschicht kann über der Kupferschicht angeordnet werden. In a further development, the elastic core element of the contact may contain polyetherurethane foam, and the solderable electrically conductive layer may include a metallic film comprising copper and tin. In a further development, the solderable electrically conductive layer may include a polyimide film having a layer of copper and a layer of tin, wherein the copper layer may be disposed on the polyimide film, and the tin layer may be disposed over the copper layer.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt einen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt für einen Aufschmelztunnel bis ungefähr 245°C geeignet sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt ein druckempfindliches Klebemittel aufweisen, welches zumindest mit einem Teil der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht verbunden ist, und welches ausgebildet ist um den Kontakt auf einer Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte zu befestigen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt im wesentlichen einen sanduhrförmigen Querschnitt aufweisen.In a further development, the contact may have a surface resistivity of less than about 0.07 ohms per square. In a development, the contact may be suitable for a melting tunnel up to about 245 ° C. In a further development, the contact may comprise a pressure-sensitive adhesive, which is connected at least to a part of the solderable electrically conductive layer, and which is designed to secure the contact on a surface of a printed circuit board. In a further development, the contact can essentially have an hourglass-shaped cross section.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene; und/oder die lötbare elektrisch leitfähige Schicht des Kontakts kann nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per million Brom aufweisen. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement, die lötbare elektrisch leitfähige Schicht, und/oder das Klebemittel des Kontakts vollständig frei von Halogenen sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt frei von Flammenhemmstoff aus rotem Phosphor und/oder Blähgraphit und/oder Antimon sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 1000 Parts per million Antimon enthalten. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts frei von Flammenhemmstoff sein.In a further development, the elastic core element of the contact can not contain more than 900 parts per million of chlorine, not more than 900 parts per million of bromine, and in total not more than 1500 parts per million of halogens; and / or the solderable electrically conductive layer of the contact can not exceed 900 parts per million of chlorine, not more than 900 parts per million of bromine, and not more than 1500 parts per million halogens in total. In a further development the contact can not have more than 900 parts per million chlorine, not more than 900 parts per million bromine, and in the sum no more than 1500 parts per million halogens. In a further development the contact can not have more than 50 parts per million chlorine and no more than 50 parts per million bromine. In a further development, the elastic core element, the solderable electrically conductive layer, and / or the adhesive of the contact can be completely free from halogens. In a further development, the contact may be free of flame retardant from red phosphorus and / or expanded graphite and / or antimony. In a further development, the contact can not contain more than 1000 parts per million antimony. In a development, the elastic core element of the contact can be free of flame retardant.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt aus nur drei Schichten bestehen, enthaltend eine erste Schicht die ausschließlich von dem elastischen Kernelement gebildet wird, eine zweite Schicht die ausschließlich aus dem Klebemittel gebildet wird, welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und eine dritte Schicht die ausschließlich durch die lötbare elektrisch leitfähige Schicht gebildet wird. Im Grunde genommen kann der Kontakt nur aus dem elastischen Kernelement, dem Klebemittel welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht bestehen.In a further development, the contact may consist of only three layers, comprising a first layer which is formed exclusively by the elastic core element, a second layer which is formed exclusively of the adhesive containing the halogen-free flame retardant, and a third layer exclusively by the solderable electrically conductive layer is formed. Basically, the contact can consist only of the elastic core element, the adhesive containing the halogen-free flame retardant, and the solderable electrically conductive layer.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform enthält ein halogenfreier, mit einem metallischen Film überzogener Schaumstoffkontakt, der zur Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren geeignet ist, im allgemeinen ein elastisches Kernelement, einen Film mit metallischer Zusammensetzung, und ein Klebemittel, welches den Film mit metallischer Zusammensetzung an das elastische Kernelement klebt. Das elastische Kernelement ist frei von Flammenhemmstoffen. Und, das elastische Kernelement, der Film mit metallischer Zusammensetzung, und das Klebemittel haben zusammen nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene so dass der Kontakt halogenfrei ist.In another exemplary embodiment, a non-halogenated metallic film-coated foam contact suitable for grounding circuit components of surface mount methods generally includes a resilient core member, a metallic composition film, and an adhesive comprising the metal composition film sticking to the elastic core element. The elastic core element is free of flame retardants. And, the elastic core element, the film with metallic composition, and the adhesive together have not more than 900 parts per million chlorine, not more than 900 parts per million bromine, and in the sum no more than 1500 parts per million halogens so that the contact is halogen-free.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß dem
In einer Weiterbildung kann der Kontakt einen Oberflächenwiderstand von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt für einen Aufschmelztunnel bis ungefähr 245°C geeignet sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt ein druckempfindliches Klebemittel aufweisen, welches zumindest an einem Teil der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht befestigt ist, und welches ausgebildet ist um den Kontakt auf einer Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte zu befestigen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt im wesentlichen einen sanduhrförmigen Querschnitt aufweisen.In one embodiment, the contact may have a surface resistance of less than about 0.07 ohms per square. In a development, the contact may be suitable for a melting tunnel up to about 245 ° C. In a further development, the contact may comprise a pressure-sensitive adhesive, which is attached at least to a portion of the solderable electrically conductive layer, and which is adapted to secure the contact on a surface of a printed circuit board. In a further development, the contact can essentially have an hourglass-shaped cross section.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts Polyetherurethanschaumstoff enthalten, und die lötbare elektrisch leitfähige Schicht kann einen metallischen Film enthalten, der Kupfer und Zinn aufweist. In einer Weiterbildung kann die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen Polyimidfilm enthalten, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist, wobei die Kupferschicht auf dem Polyimidfilm angeordnet werden kann, und die Zinnschicht kann über der Kupferschicht angeordnet werden.In a further development, the elastic core element of the contact may contain polyetherurethane foam, and the solderable electrically conductive layer may include a metallic film comprising copper and tin. In a development, the solderable electrically conductive layer may contain a polyimide film, comprising a layer of copper and a layer of tin, wherein the copper layer may be disposed on the polyimide film, and the tin layer may be disposed over the copper layer.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene; und/oder die lötbare elektrisch leitfähige Schicht des Kontakts kann nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per million Brom aufweisen. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement, die lötbare elektrisch leitfähige Schicht, und/oder das Klebemittel des Kontakts vollständig frei von Halogenen sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt frei von Flammenhemmstoff aus rotem Phosphor und/oder Blähgraphit und/oder Antimon sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 1000 Parts per million Antimon enthalten. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts frei von Flammenhemmstoff sein.In a further development, the elastic core element of the contact can not contain more than 900 parts per million of chlorine, not more than 900 parts per million of bromine, and in total not more than 1500 parts per million of halogens; and / or the solderable electrically conductive layer of the contact can not exceed 900 parts per million of chlorine, not more than 900 parts per million of bromine, and not more than 1500 parts per million halogens in total. In a further development the contact can not have more than 900 parts per million chlorine, not more than 900 parts per million bromine, and in the sum no more than 1500 parts per million halogens. In a further development the contact can not have more than 50 parts per million chlorine and no more than 50 parts per million bromine. In a further development, the elastic core element, the solderable electrically conductive layer, and / or the adhesive of the contact can be completely free from halogens. In a further development, the contact may be free of flame retardant from red phosphorus and / or expanded graphite and / or antimony. In a further development, the contact can not contain more than 1000 parts per million antimony. In a development, the elastic core element of the contact can be free of flame retardant.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt aus nur drei Schichten bestehen, enthaltend eine erste Schicht die ausschließlich von dem elastischen Kernelement gebildet wird, einer zweite Schicht die ausschließlich aus dem Klebemittel gebildet wird, welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und eine dritte Schicht die ausschließlich durch die lötbare elektrisch leitfähige Schicht gebildet wird. Im Grunde genommen kann der Kontakt nur aus dem elastischen Kernelement, dem Klebemittel welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht bestehen.In a further development, the contact may consist of only three layers, comprising a first layer which is formed exclusively by the elastic core element, a second layer which is formed solely of the adhesive containing the halogen-free flame retardant, and a third layer exclusively by the solderable electrically conductive layer is formed. Basically, the contact can consist only of the elastic core element, the adhesive containing the halogen-free flame retardant, and the solderable electrically conductive layer.
Weitere Anwendungsgebiete werden durch die Beschreibung ersichtlich. Die Beschreibung und die spezifischen Beispiele in dieser Zusammenfassung dienen nur zur Erläuterung und habe nicht zur Absicht, den Umfang der vorliegenden Offenbarung zu beschränken.Further fields of application will be apparent from the description. The description and specific examples in this summary are for illustration only and are not intended to limit the scope of the present disclosure.
Zeichnungendrawings
Die hier beschriebenen Zeichnungen dienen nur zur Erläuterung von ausgewählten Ausführungsformen, und nicht von allen möglichen Anwendungen, und sie sollen nicht den Umfang der vorliegenden Offenbarung beschränken.The drawings described herein are for illustration only of selected embodiments, and not all possible applications, and are not intended to limit the scope of the present disclosure.
Übereinstimmende Bezugszeichen bezeichnen durchgehend übereinstimmende Teile in den unterschiedlichen Ansichten der Zeichnungen.Corresponding reference characters indicate corresponding parts throughout the several views of the drawings.
Ausführliche BeschreibungDetailed description
”Fingerstock”-Dichtungen werden üblicherweise an gedruckte Leiterplatten (PCBs) von elektronischen Vorrichtungen gelötet, um eine elektromagnetische Abschirmung oder Erdung zu erzielen. Die hiermit verbundenen Erfinder haben jedoch erkannt, dass zumindest einige der üblichen ”Fingerstock”-Dichtungen einfach zerbrochen werden können. Mit einem Textilerzeugnis überzogene Schaumstoffdichtungen (FOF) werden ebenfalls verwendet, um elektromagnetische Abschirmung oder Erdung für elektronische Vorrichtungen zu erzielen. Die hiermit verbundenen Erfinder haben jedoch erkannt, dass, während übliche FOF-Dichtungen im allgemeinen eine bessere Elastizität haben und nicht so leicht zerbrochen werden wie ”Fingerstock”-Dichtungen, FOF-Dichtungen nicht an PCBs gelötet werden können."Finger stick" seals are commonly soldered to printed circuit boards (PCBs) of electronic devices to achieve electromagnetic shielding or grounding. However, the present inventors have recognized that at least some of the common "finger stick" seals can be easily broken. Fabric-covered foam gaskets (FOF) are also used to provide electromagnetic shielding or grounding for electronic devices. However, the present inventors have recognized that while conventional FOF gaskets generally have better elasticity and are not as easily broken as "fingerstick" gaskets, FOF gaskets can not be soldered to PCBs.
Nachdem die hiermit verbundenen Erfinder die oben erwähnten Nachteile erkannt hatten, entwickelten sie und offenbaren hier beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten (z. B. Dichtungen, etc.), ausgebildet zur Verwendung als Vorrichtungen (SMD) zur Befestigung auf Oberflächen mittels Oberflächenbefestigungsverfahren (SMT) (z. B. Kontakte ausgebildet zur Verwendung als SMD Kontakte, etc., und geeignet zur Verwendung in der Bereitstellung von Erdung und/oder Abschirmungsfunktionen). Die Kontakte können zum Beispiel auf Oberflächen von PCBs durch löten oberflächenmontiert werden, etc. (z. B. an Lötkissen der PCBs, Erdungsspuren der PCBs, etc.). Zusätzlich können beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte aus umweltfreundlichen Materialien hergestellt werden (z. B. halogenfreie Flammen- oder Feuerhemmstoffe, etc.) und/oder sie können Flammenschutzbewertungen von mindestens V-0 gemäß dem
Gemäß verschiedener Weiterbildungen sind hier beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten offenbart (z. B. mit metallischem Film überzogene Schaumstoffkontakte, SMD Kontakte, mit metallischem Film überzogene SMD Schaumstoffkontakte, Erdungs-kontakte, etc.) die zur Bereitstellung von Erdung und/oder Abschirmungsfunktionen geeignet sind. Die Kontakte enthalten im allgemeinen elastische Kerne mit elektrisch leitfähigen Schichten, die um die elastischen Kerne herum positioniert sind, vorgesehen sind, abgelagert sind, beschichtet sind, plattiert sind, gewickelt sind, etc.. Und, in verschiedenen Ausführungsformen sind die elektrisch leitfähigen Schichten der Kontakte mittels Klebemittel an den elastischen Kernen befestigt. Und, die Kontakte können in gewünschten Anwendungen verwendet werden, wie zum Beispiel Schränken (z. B. Telekommunikationsschränke, etc.) Fernseher, medizinischer Ausrüstung, Server, Drucker, Computer, Netzwerkausrüstung, Projektoren, etc.. According to various embodiments, exemplary embodiments of contacts are disclosed herein (eg, metallic film coated foam contacts, SMD contacts, metallic film coated SMD foam contacts, grounding contacts, etc.) that are suitable for providing grounding and / or shielding functions. The contacts generally include elastic cores with electrically conductive layers positioned around the elastic cores, provided, deposited, coated, plated, wound, etc. In various embodiments, the electrically conductive layers are the Attach contacts to the elastic cores using adhesive. And, the contacts can be used in desired applications, such as cabinets (eg telecommunications cabinets, etc.) TVs, medical equipment, servers, printers, computers, network equipment, projectors, etc ..
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können als Erdungskreise von PCBs verwendet werden, beispielsweise in SMT Verfahren (z. B. als SMD Kontakte, etc.) zur Bildung von elektronischen Schaltkreisen, etc.. Bei diesen Ausführungsformen sind die Kontakte ausgebildet um auf gewünschten Oberflächen der PCBs angebracht zu werden (z. B. direkt auf Oberflächen der PCBs, auf Kissen die auf den Oberflächen der PCBs befestigt sind, etc.) um die Kontakte elektrisch mit den PCBs zu verbinden (z. B. um Erdungsfunktionen zur Verfügung zu stellen, etc.). Um dieses zu erzielen, können die elektrisch leitfähigen Schichten der Kontakte metallische Filme aufweisen, die es ermöglichen, die Kontakte an den Oberflächen der PCBs anzuschliessen, beispielsweise durch Löten, leitfähige Klebemittel, etc.. Die metallischen Filme können beispielsweise polymere Filme enthalten (z. B. Polyimidfilme, etc.) die ein oder mehrere geeignete Metalle enthalten (z. B. Kupfer, Zinn, Aluminium, Nickel, Silber, Palladium Aluminium, Legierungen, Kombinationen hiervon, etc.), hierzu durch Verfahren wie Galvanisierung, Zerstäubung (z. B. Filmsedimentation, Dampfsedimentation, etc.), Kombinationen hiervon, etc..Exemplary embodiments of the contacts may be used as ground circuits of PCBs, for example, in SMT methods (eg, as SMD contacts, etc.) for forming electronic circuits, etc. In these embodiments, the contacts are formed on desired surfaces of the PCBs to be attached (eg, directly to surfaces of the PCBs, to pads affixed to the surfaces of the PCBs, etc.) to electrically connect the contacts to the PCBs (eg, to provide grounding functions, etc .). To accomplish this, the electrically conductive layers of the contacts may include metallic films that allow the contacts to be connected to the surfaces of the PCBs, for example, by soldering, conductive adhesives, etc. The metallic films may include, for example, polymeric films (e.g. Polyimide films, etc.) containing one or more suitable metals (eg, copper, tin, aluminum, nickel, silver, palladium aluminum, alloys, combinations thereof, etc.), thereto by processes such as galvanization, sputtering (e.g. B. film sedimentation, vapor sedimentation, etc.), combinations thereof, etc.
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte sind auch in der Lage, gewünschte Flammenschutzbewertungen gemäß dem
Abgesehen davon können Flammenschutzbewertungen durch Verwendung von
Gemäß
Weiterhin sind beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte auch umweltfreundlich und können gemäß dem internationalen
Beispielhafte Ausführungsform der Kontakte werden nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.Exemplary embodiments of the contacts will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Die
Mit Bezugnahme auf die
Damit der Kontakt
Das elastische Kernelement
Weiterhin enthält das Klebemittel
Abgesehen davon ist es offensichtlich, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf den besonderen elektrisch leitfähigen Film, das Kernelement aus Polyurethan-schaum, und/oder das lösungsmittelbasierte Polyesterklebemittel begrenzt ist, die in Verbindung mit dem Kontakt
Der Kontakt
Die
Die
In dieser Ausführungsform hat der Kontakt
Die Fig. acht und neun zeigen noch eine andere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts
In dieser Ausführungsform weist der Kontakt
Die Klebestreifen
Zusätzlich können die Klebestreifen
Der Kontakt
In dieser Ausführungsform enthält der Kontakt
Abgesehen davon kann die Verwendung der Aussteifung
In der dargestellten Ausführungsform ist die Aussteifung
Der Kontakt
In dieser Ausführungsform weist der Kontakt
Abgesehen davon kann die Verwendung der Platte
In der dargestellten Ausführungsform ist die Platte
Die nachfolgenden Beispiele dienen nur zur Beschreibung und begrenzen die Offenbarung in keiner Weise.The following examples are for description only and in no way limit the disclosure.
Beispiel 1example 1
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß
Zusätzlich hatte in diesem Beispiel der Polyetherurethanschaumstoff, der als Kern des Kontakts verwendet wurde, die folgenden Eigenschaften. Der Schaumstoff war frei von Halogene enthaltende Flammenhemmstoffe, und enthielt keine sichtbaren Falten und Knautschungen. Der Schaumstoff hatte eine hellbraune Farbe (enthaltend PANTONE 474C) und eine Porengröße von nicht mehr als 3,0 mm. Die Dichte des Schaumstoffs war zwischen ungefähr 1,93 und ungefähr 2,15 kg pro 0,0283 m3 (zwischen ungefähr 4,25 und ungefähr 4,75 Pounds per cubic foot). Die Härte des Schaumstoffs (F-type) war ungefähr 85 Prozent +/–5 Prozent. Die Dehnung des Schaumstoffes war größer als ungefähr 80 Prozent. Die Zugfestigkeit des Schaumstoffes war größer als ungefähr 6,8 kg pro 6,452 cm2 (ungefähr 15 Pounds per square inch). Die Druckfestigkeit des Schaumstoffes gegen Zusammendrücken war zwischen ungefähr 0,23 kg und 0,68 kg pro 6,452 cm2 (zwischen ungefähr 0,5 und 1,5 Pounds per square inch) bei ungefähr 50 Prozent Zusammendrückung. Und die Stauchung des Schaumstoffes (gemäß
Und, dass Klebemittel enthielt ein lösungsmittelbasiertes Polyurethanklebemittel, welches ungefähr 52,3 Prozent eines aromatischen Polyester-Allzweckklebemittels enthielt (mit ungefähr 25 Prozent Feststoffen) (Produkt 4849 der Henkel AG & Co. (Deutschland)), ungefähr 16,9 Prozent eines ersten Feuerhemmstoffadditives (Produkt OP 935 der Clariant GmbH (Deutschland)), ungefähr 1,9 Prozent eines zweiten Feuerhemmstoffadditives (Produkt FR CROS 489 von Budenheim Iberica (Spanien)), ungefähr 3,0 Prozent eines Epoxidharzes (Produkt P-4 von Royce International (USA)) (in einer 50 Gewichtsprozent Mischung von Toluol, und ungefähr 25,9 Prozent Toluol (um eine geeignete Viskosität des Klebemittel zu erzielen (z. B. ungefähr 3000 bis 5000 Zentipoise (cps)). Für dieses Klebemittel waren die Prozentanteile Feststoffe im trockenen Film, nach dem die Lösungsmittel während des Trocknen verdampft waren, ungefähr 39,17 Prozent des Allzweckklebemittels, ungefähr 50,64 Prozent des ersten Feuerhemmstoffes, ungefähr 5,69 Prozent des zweiten Feuerhemmstoffes, und ungefähr 4,49 Prozent des Epoxidharzes. Ein Vernetzungsmittel wurde dann in diesem Beispiel dem Klebemittel zugefügt, um zu helfen die Temperaturbeständigkeit zu verbessern.And that adhesive contained a solvent-based polyurethane adhesive containing about 52.3 percent of a general purpose aromatic polyester adhesive (at about 25 percent solids) (Product 4849 of Henkel AG & Co. (Germany)), about 16.9 percent of a first fire retardant additive (product OP 935 from Clariant GmbH (Germany)), about 1.9 percent of a second fire retardant additive (product FR CROS 489 from Budenheim Iberica (Spain)), about 3.0 percent of an epoxy resin (P-4 product of Royce International (U.S.A.)) (in a 50 percent by weight mixture of toluene, and about 25.9 percent toluene (to achieve proper adhesive viscosity). For example, for this adhesive, the percent solids in the dry film after which the solvents evaporated during drying were about 39.17 percent of the general purpose adhesive, about 50.64 percent of the first Fire retardant, about 5.69 percent of the second fire retardant, and about 4.49 percent of the epoxy resin A cross-linking agent was then added to the adhesive in this example to help maintain the temp improve eraturbeständigkeit.
Um den Kontakt herzustellen, wurden die Bestandteile des Klebemittels unter Verwendung eines geeigneten Labormixers zusammengemischt und dann auf ein silikonbehandeltes Trennschichtpapier unter Verwendung eines Drawdown Stabes gestrichen (z. B. aufweisend eine Breitenabmessung von ungefähr 27,4 cm (ungefähr 10 inches) und eine Längenabmessungen von ungefähr 20,32 cm (ungefähr 8 inches), etc.) um eine Klebemittelbeschichtung herzustellen (mit einem Sollgewicht zwischen ungefähr 85,05 g pro 0,831 m2 (ungefähr 3 ounces per square yard) und ungefähr 113,4 g pro 0,831 m2 (ungefähr 4 ounces per square yard)). Der Klebefilm wurde danach bei einer Temperatur von ungefähr 100°C für ungefähr 20 Minuten getrocknet, um das Toluol verdunsten zu lassen. Eine Warmpresse wurde dann verwendet (bei einer Temperatur von ungefähr 177°C (ungefähr 350°F) für eine Dauer von ungefähr 5 Sekunden) um das Klebemittel an den metallischen Film zu kleben. Die Blätter mit dem angeklebten Klebemittel und dem metallischen Film wurden dann zur Kernschäumung verwendet, um die mit metallischem Film überzogenen Schaumstoffkontakte für die Tests herzustellen.To make contact, the ingredients of the adhesive were mixed together using a suitable laboratory blender and then painted onto a silicone-treated release paper using a drawdown bar (eg, having a width dimension of about 27.4 cm (about 10 inches) and a length dimension about 20.32 cm (about 8 inches), etc.) to make an adhesive coating (having a target weight of between about 85.05 g per 0.831 m 2 (about 3 ounces per square yard) and about 113.4 g per 0.831 m 2 (about 4 ounces per square yard)). The adhesive film was then dried at a temperature of about 100 ° C for about 20 minutes to evaporate the toluene. A hot press was then used (at a temperature of about 177 ° C (about 350 ° F) for a duration of about 5 seconds) to adhere the adhesive to the metallic film. The sheets of glued adhesive and metallic film were then used for core sizing to produce the metallic film coated foam contacts for the tests.
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster hatte eine Dicke von ungefähr 3 mm. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 2 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 2 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-0For the flammability test, five samples of the contact were made for testing. Each of the patterns had a thickness of about 3 mm. The results examples of the flammability test are shown in Table 2 (and are presented for illustration only). As can be seen from Table 2, the contact of this example achieved a flame protection rating of V-0 according to
UL-94 flame protection rating = V-0
Beispiel 2Example 2
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 3 mm dick, 13 mm breit, und 125 mm lang. Die Ergebnis-sbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 3 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 3 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-0For the flammability test, five samples of the contact were made for testing. Each of the patterns was about 3 mm thick, 13 mm wide, and 125 mm long. The result examples of the flammability test are in Table 3 (and are presented for illustration only). As can be seen from Table 3, the contact of this example achieved a flame protection rating of V-0 according to
UL-94 flame protection rating = V-0
Beispiel 3Example 3
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 3 mm dick. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 4 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 4 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-1For the flammability test, five samples of the contact were made for testing. Each of the patterns was about 3 mm thick. The results examples of the flammability test are shown in Table 4 (and are presented for illustration only). As can be seen from Table 4, the contact of this example achieved a flame protection rating of V-1 according to FIG
UL-94 flame protection rating = V-1
Beispiel 4Example 4
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 5 mm dick. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 5 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 5 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-1For the flammability test, five samples of the contact were made for testing. Each of the patterns was about 5 mm thick. The results of the Flammability Test are in Table 5 (and are presented for illustration only). As can be seen from Table 5, the contact of this example achieved a flame protection rating of V-1 according to FIG
UL-94 flame protection rating = V-1
Beispiel 5Example 5
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß
Für den Flammbarkeitstest wurden drei Muster des Kontakts mit einer Dicke von 3 mm zum Testen hergestellt. Drei Muster des Kontakts wurden mit einer Dicke von 5 mm zum Testen hergestellt. Und, drei Muster des Kontakts wurden mit einer Dicke von 10 mm zum Testen hergestellt. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabellen 6–8 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie den Tabellen 6–8 zu entnehmen ist, erzielten die Kontakt dieses Beispiels, bei jeder der Dicken 3 mm, 5 mm, und 10 mm, eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß
Beispiel 6 Example 6
In diesem Beispiel wurde an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung ein Test gemäß der Richtlinie zur Begrenzung von gefährlichen Substanzen (RoHS) durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 2 offenbart. Und, der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte.In this example, an exemplary contact of the present disclosure was tested in accordance with the Dangerous Substances Directive (RoHS). The contact contained a polyetherurethane foam core with a metallic tin / copper film adhered thereto by means of an adhesive. The polyetherurethane foam core has the same properties as disclosed in Example 2. And, the metallic tin / copper film was again formed by a complete sputtering process and had a polyimide film having about 56.25 percent copper and 43.75 percent tin.
Für den RoHS-Test wurde der Kontakt auf unterschiedliche Metalle untersucht, polybromierte Biphenyle (PBBs), polybromierte Diphenylether (PBDEs) und Halogene (siehe Tabelle 9). Induktiv gekoppelte Plasma-Atomemissionsspektrometrie (ICP-AES) wurde für die Untersuchung auf Kadmium, Blei und Quecksilber verwendet. Für die Untersuchung auf sechswertiges Chrom wurde die Absorptionsspektroskopie im ultravioletten sichtbaren Spektralbereich (UV-VIS) angewendet. Gaschromatographie mit Massenspektrometrie-Kopplung (GC-MS) wurde für die Untersuchung auf PBBs und PBDEs verwendet. Und, eine Ionenchromatographie (IC) wurde für die Untersuchung auf Fluor, Chlor und Brom angewendet. Die beispielhaften Ergebnisse des RoHS Testes sind in Tabelle 9 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie durch das Testergebnis ”ND” (nicht ermittelt) in Tabelle 9 angezeigt, wurde keine der Testsubstanzen unter Verwendung der obigen Testmethoden (ICP-AES, UV-VIS, GC-MS und IC) im Rahmen ihrer angegebenen Ermittlungsgrenzen (”MDL”) ermittelt. Folglich wurden keine der in Tabelle 9 aufgeführten Substanzen im Kontakt ermittelt, was zeigt dass der Kontakt RoHS erfüllt (und ausserdem halogenfrei gemäss
Beispiel 7Example 7
In diesem Beispiel wurde an einem beispielhaften Kontakt gemäß der vorliegenden Offenbarung ein Kraft/Verdrängungs/elektrischer Widerstands Test durchgeführt. Der Kontakt hatte die Abmessungen von ungefähr 7 mm in der Dicke und von ungefähr 7 mm in der Breite. Die Ergebnisse des Tests sind in
Beispiel 8Example 8
In diesem Beispiel wurde ein Kraft/Verdrängung/elektrischer Widerstand Test an zwei verschiedenen Formen eines beispielhaften Kontakts der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Die zwei unterschiedlichen Formen des untersuchten Kontakts enthielten eine mit einer im wesentlichen quadratischen Querschnittsform (wie die Form des in
Die beispielhaften Kontakte (die für die Untersuchung beider Formen verwendet wurden) enthielten jeder einen Polyetherurethanschaumstoffkern (wie Tabelle 9
In einer ersten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden Kontakte mit den unterschiedlichen Formen beide ungefähr 5 mm dick, 5 mm breit und 5 mm lang. In einer zweiten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden Kontakte mit den unterschiedlichen Formen beide ungefähr 5 mm dick, 10 mm breit und 5 mm lang. Und in einer dritten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden unterschiedlich geformten Kontakte beide ungefähr 10 mm dick, 10 mm breit und 10 mm lang.In a first series of force displacement and electrical resistance tests, the two contacts with the different shapes were both approximately 5mm thick, 5mm wide and 5mm long. In a second series of force displacement and electrical resistance tests, the two contacts with the different shapes were both approximately 5mm thick, 10mm wide and 5mm long. And in a third series of force displacement and electrical resistance tests, the two differently shaped contacts were both about 10 mm thick, 10 mm wide, and 10 mm long.
Die Ergebnisse der Tests sind in den
Abgesehen davon ist es offensichtlich, dass für die Kontakte der vorliegenden Offenbarung eine breite Auswahl von Materialien für die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten und die Klebemittel verwendet werden können. Beispielsweise können die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten und/oder die Klebemittel der vorliegenden Offenbarung eine oder mehrere der entsprechenden, in der am 14. Oktober 2010 publizierten Offenlegungsschrift US Patentanmeldung US 2010/0258344, deren gesamte Offenbarung hier hier mit einbezogen wird, offenbarten Materialien aufweisen.Having said that, it will be apparent that for the contacts of the present disclosure, a wide variety of materials may be used for the elastic core members, the electrically conductive layers, and the adhesives. For example, the elastic core members, the electrically conductive layers, and / or the adhesives of the present disclosure may include one or more of the corresponding U.S. Patent Application Publication US 2010/0258344, published on Oct. 14, 2010, the entire disclosure of which is incorporated herein by reference Have materials.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement aus einem Schaumstoff hergestellt sein (z. B. ein polymeres Elastomermaterial, ein poröser polymerer Schaumstoff wie zum Beispiel ein Schaumstoff mit offenen Zellen, ein Schaumstoff mit geschlossenen Zellen, ein Urethanschaumstoff (z. B. ein Polyesterschaumstoff, ein Polyetherschaumstoff, eine Kombination davon etc.), ein Polyurethanschaumstoff etc.), ein Silikongummimaterial etc.. Und ein Mull (z. B. ein Polyestermull etc.) kann, wenn gewünscht, am elastischen Kernelement angebracht werden.In some exemplary embodiments, the elastic core member may be made of a foam (eg, a polymeric elastomeric material, a porous polymeric foam such as an open cell foam, a closed cell foam, a urethane foam (e.g., a polyester foam , a polyether foam, a combination thereof, etc.) Polyurethane foam, etc.), a silicone rubber material, etc. And a scrim (eg, a polyester scrim, etc.) may be attached to the elastic core member, if desired.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement ein Schaumstoffmaterial mit einer Stauchung von weniger als ungefähr 15% (gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement keinerlei Flammenhemmstoffe enthalten (und kann frei davon sein) (und sind zu keiner Zeit hinzugefügt worden), beispielsweise weder während des Herstellungsprozesses des elastischen Kernelementes oder im Endprodukt des elastischen Kernelementes, welches in den beispielhaften Kontakten verwendet wird. Beispielsweise kann das elastische Kernelement keine Flammenschutzbewertung aufweisen, das elastische Kernelement kann weniger als ungefähr 1000 Parts per million Flammenhemmstoff enthalten, das elastische Kernelement kann nicht feststellbare Mengen Flammenhemmstoff enthalten, das elastische Kernelement kann de minimis oder vernachlässigbare Mengen an Flammenhemmstoff enthalten etc.. In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement vollkommen frei von Flammenhemmstoff sein.In some exemplary embodiments, the elastic core member may not include (and be free of) any flame retardants (for example, neither during the manufacturing process of the elastic core member or in the end product of the elastic core member used in the exemplary contacts) , For example, the elastic core member may not have a flameproof rating, the elastic core member may contain less than about 1,000 parts per million flame retardant, the elastic core member may contain undetectable amounts of flame retardant, the elastic core member may contain de minimis or negligible amounts of flame retardant, etc. In others In exemplary embodiments, the elastic core member may be completely free of flame retardant.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement (z. B. ein Schaumstoffmaterial des elastischen Kernelementes) keinerlei Ammoniumverbindungen (z. B. Ammoniumkarbonat etc.), Chlor, Brom, Antimon, Verbindungen hiervon etc. enthalten (und kann frei davon sein, und sind zu keiner Zeit hinzugefügt worden), weder während des Herstellungsprozesses des elastischen Kernelementes oder im Endprodukt des in den beispielhaften Kontakten verwendeten elastischen Kernelementes. Weiterhin können diese beispielhaften Ausführungsformen der Kontakte in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement mit Flammenhemmstoffen (z. B. halogenfreie Flammenhemmstoffe etc.) versehen sein (z. B. aufgetragen, beschichtet, imprägniert, gemischt, plattiert, aufgedampft, vorgefertigt, geformt, Kombinationen hiervon etc.). Beispielsweise können verschiedene Ausführungsformen ein elastisches Kernelement aufweisen, welches mit einem halogenfreien Flammenhemmstoff versehen ist, so dass das elastische Kernelement eine Flammenschutzbewertung von HF-1 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement eine Dichte von mindestens ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) oder mehr haben (z. B. ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,41 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3,1 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,59 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3,5 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,81 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 4 Pounds per cubic foot), ungefähr 2,27 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 5 Pounds per cubic foot), ungefähr 2,54 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 5,6 Pounds per cubic foot) etc.). Beispielsweise bietet die Verwendung eines Schaumstoffproduktes mit einer Dichte von mindestens ungefähr 1,59 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3,5 Pounds per cubic foot) für ein elastisches Kernelement eine bessere Stauchung als ein Schaumstoffmaterial mit einer geringeren Dichte (z. B. ein Schaumstoffmaterial mit einer Dichte von ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) oder weniger etc.). Es ist jedoch anzumerken, dass sich in beispielhaften Ausführungsformen, in denen das elastische Kernelement aus Urethanschaumstoff hergestellt wurde, die Flammbarkeit des elastischen Kernelementes erhöhen kann wenn sich die Dichte des elastischen Kernelementes erhöht (z. B. kann ein elastisches Kernelement mit einer Dichte von ungefähr 1,81 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 4 Pounds per cubic foot) eine höhere Flammbarkeit aufweisen als ein elastisches Kernelement mit einer Dichte von ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m3 (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) etc.). Daher kann es für Kontakte schwieriger werden, höhere Flammenschutzbewertungen zu erzielen (z. B. Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht eine spezifische elektrische Leitfähigkeit (oder spezifischer elektrische Widerstand der Oberfläche) von weniger als ungefähr 0,20 Ohm pro Quadrat haben, nachdem die aus der elektrisch leitfähigen Schicht hergestellten Kontakte mindestens ungefähr 1000 Stunden einer im wesentlichen konstanten Temperatur von mindestens ungefähr 40°C und einer im wesentlichen konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens ungefähr 90% ausgesetzt waren. In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht unter ähnlichen Bedingungen eine spezifische elektrische Leitfähigkeit von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat haben (z. B. ungefähr 0,04 Ohm pro Quadrat, ungefähr 0,03 Ohm pro Quadrat etc.).In some example embodiments, the electrically conductive layer may have a specific electrical conductivity (or resistivity of the surface) of less than about 0.20 ohms per square after the contacts made from the electrically conductive layer maintain a substantially constant state for at least about 1000 hours Temperature of at least about 40 ° C and a substantially constant relative humidity of at least about 90%. In other exemplary embodiments, the electrically conductive layer may under similar conditions have a conductivity of less than about 0.07 ohms per square (e.g., about 0.04 ohms per square, about 0.03 ohms per square, etc.). ,
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht die Kontakte feuerbeständig machen.In some example embodiments, the electrically conductive layer may render the contacts fire resistant.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel umweltfreundliche Klebemittel enthalten die geeignet sind, eine gute Haftfestigkeit zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht und dem elastischen Kernelement zu liefern. Das Klebemittel kann in einer dünnen Lage hergestellt werden und anschließend in der Herstellung der Kontakte laminiert werden (z. B. an die elektrisch leitfähige Schicht schmelzlaminiert werden etc.).In some exemplary embodiments, the adhesive may include environmentally friendly adhesives capable of providing good adhesion between the electrically conductive layer and the elastic core member. The adhesive may be made in a thin layer and then laminated in the manufacture of the contacts (eg, melt laminated to the electrically conductive layer, etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel irgendeinen aus einer großen Anzahl Flammenhemmstoffe aufweisen, einschließlich umweltfreundlicher halogenfreier Flammenhemmstoffe (z. B. frei von Halogenen wie Brom, Chlor etc.). Halogenfreie Flammenhemmstoffe, die in Verbindung mit den Kontakten und deren Klebemitteln verwendet werden, können beispielsweise phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten etc.. Spezielle Beispiele von kommerziell erhältlichen halogenfreien phosphorbasierten Flammenhemmstoffen werden von Apex Chemical Company (Spartanburg, South Carolina) verkauft. Andere beispielhafte Flammenhemmstoffe, die verwendet werden können, enthalten Mineraloxide (z. B. Magnesiumhydroxid, Antimonoxid etc.), Metallhydrate (z. B. Aluminiumtrihydratrat etc.) Borzusammensetzungen (z. B. Borsäure, Borax etc.), Melamine, Silikone etc..In some exemplary embodiments, the adhesive may comprise any of a wide variety of flame retardants, including environmentally friendly halogen-free flame retardants (eg, free of halogens such as bromine, chlorine, etc.). Halogen-free flame retardants used in conjunction with the contacts and their adhesives may include, for example, phosphorus based flame retardants, etc. Specific examples of commercially available non-halogenated phosphorus based flame retardants are sold by Apex Chemical Company (Spartanburg, South Carolina). Other exemplary flame retardants that may be used include mineral oxides (eg, magnesium hydroxide, antimony oxide, etc.), metal hydrates (eg, aluminum trihydrate, etc.), boron compounds (eg, boric acid, borax, etc.), melamines, silicones, etc ..
In einigen beispielhaften Ausführungsformen enthält das Klebemittel mindestens eine effektive Menge von halogenfreien Flammenhemmstoffen um eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung zu erzielen. Das Klebemittel kann aber auch mehr als diese effektive Menge enthalten. Beispielsweise kann das Klebemittel weniger als den vorbestimmten Prozentsatz von halogenfreien Flammenhemmstoffen im Trockengewicht enthalten, unter welchem Prozentsatz das Klebemittel mindestens eine vorbestimmte Haftfestigkeit liefert. Es sollte beachtet werden, dass es ein empfindliches Gleichgewicht zwischen dem halogenfreien Flammenhemmstoff und dem Klebemittel gibt, das aufrechterhalten werden sollte. Wenn das Klebemittel zu viel halogenfreien Flammen-hemmstoff enthält, kann die Haftfestigkeit beeinträchtigt werden. Wenn das Klebemittel jedoch nicht genügend halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, können die Kontakte vielleicht nicht die gewünschte Flammenschutzbewertung gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen weist das Klebemittel (dass z. B. eine Klebeschicht bildet, etc.) einen thermoplastischen Polyurethankunststoff auf. In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel ungefähr 25% bis zu ungefähr 60% im Trockengewicht (z. B. ungefähr 30% im Trockengewicht, ungefähr 50% im Trockengewicht, ungefähr 55% im Trockengewicht, etc.) des thermoplastischen Polyurethankunststoffes aufweisen (z. B. mit dem Flammenhemmstoff den Rest des Klebemittels bildend etc.). In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 30% (+/– ungefähr 5%) enthalten, aber nicht mehr als ungefähr 70% im Trockengewicht. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 50% enthalten, aber nicht mehr als ungefähr 63% im Trockengewicht. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 54,5% bis ungefähr 67,3% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 63% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 55% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 50% im Trockengewicht enthalten.In some exemplary embodiments, the adhesive (eg, forming an adhesive layer, etc.) comprises a thermoplastic polyurethane plastic. In some of these exemplary embodiments, the adhesive may comprise about 25% to about 60% dry weight (e.g., about 30% dry weight, about 50% dry weight, about 55% dry weight, etc.) of the thermoplastic polyurethane plastic (e.g. B. forming the remainder of the adhesive with the flame retardant, etc.). In some exemplary embodiments, the adhesive may contain an amount of halogen-free flame retardant of at least about 30% (+/- about 5%), but not more than about 70% by dry weight. Or the adhesive may contain at least about 50% halogen-free flame retardant but not more than about 63% dry weight. Or the adhesive may contain an amount of halogen-free flame retardant of at least about 54.5% to about 67.3% by dry weight. Or the adhesive may contain a quantity of halogen-free flame retardant of about 63% by dry weight. Or the adhesive may contain a quantity of halogen-free flame retardant of about 55% by dry weight. Or the adhesive may contain a quantity of halogen-free flame retardant of about 50% by dry weight.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel mit einer wirksamen Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff (z. B. mehr als ungefähr 30% im Trockengewicht, ungefähr 30% bis ungefähr 70%, ungefähr 40% bis ungefähr 67% im Trockengewicht, ungefähr 54,5% bis ungefähr 63% im Trockengewicht, ungefähr 45% bis ungefähr 56% im Trockengewicht, ungefähr 50% im Trockengewicht, ungefähr 55% im Trockengewicht etc.) imprägniert sein (z. B. vorgefertigt, bearbeitet, gemischt etc.), was es den Kontakten ermöglichen kann, eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung zu erzielen (zum Beispiel eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen ist die wirksame Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff im Klebemittel geringer als ein vorbestimmter Prozentsatz, unter welchem das imprägnierte Klebemittel mindestens eine vorbestimmte Haftfestigkeit aufweist (z. B. mindestens ungefähr 283,5 g pro 2,54 cm Breite (ungefähr 10 Ounces per Inch Breite), wie beispielsweise in einem 90° Abschälungstest (T-peel) bei 30,48 cm (12 inches) per Minute ermittelt etc.). Folglich sollte beachtet werden, dass, wenn zu wenig Flammenhemmstoff im Klebemittel enthalten ist, der Flammwiderstand unzureichend ist. Und, wenn zu viel Flammenhemmstoff im Klebemittel enthalten ist, ist die Haftfestigkeit unzureichend. Wie hier beschrieben, wurde ein Gleichgewicht zwischen Flammwiderstand und Haftfestigkeit gefunden. Zusätzlich zu der Menge von Flammenhemmstoff im Klebemittel kann die Haftfestigkeit des Klebemittels auch von dem Material abhängen, an welchem es klebt.In some exemplary embodiments, the effective amount of halogen-free flame retardant in the adhesive is less than a predetermined percentage below which the impregnated adhesive has at least a predetermined adhesive strength (eg, at least about 283.5 g per 2.54 cm width (about 10 ounces) per inch width), as determined, for example, in a 90 ° peel test (T-peel) at 30,48 cm (12 inches) per minute, etc.). Consequently, it should be noted that if too little flame retardant is contained in the adhesive, the flame resistance is insufficient. And, if too much flame retardant is contained in the adhesive, the adhesive strength is insufficient. As described herein, a balance has been found between flame resistance and adhesion. In addition to the amount of flame retardant in the adhesive, the adhesive strength of the adhesive may also depend on the material to which it adheres.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine Zusammensetzung eines thermoplastischen Polyurethanverbundstoffkunststoffes enthalten, die mit halogenfreiem Flammenhemmstoff imprägniert ist, anstelle von halogenbasiertem Flammenhemmstoff (so dass das Klebemittel keine halogenhaltigen Flammenhemmstoffe enthält), anstelle von Blähgraphitflammenhemmstoffen (ECG), und/oder anstelle von rotem Phosphor-Flammenhemmstoffen (was zum Beispiel unter Verwendung eines Mikroskops ermittelt werden kann etc.). Beispielsweise kann das Klebemittel halogenfreie phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten, die keine ECG oder rote Phosphor-Flammenhemmstoffe enthalten. Daher kann in diesen beispielhaften Ausführungsformen das Klebemittel als frei von (und nicht enthaltend) Halogenen (und halogenhaltigen Flammenhemmstoffen), ECG, und/oder rotem Phosphor angesehen werden. Kontakte, die solch ein Klebemittel enthalten, können vorteilhafter Weise in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel (die durch dieses definierte Klebeschicht) eine Dicke (z. B. eine durchschnittliche Dicke, eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke etc.) von weniger als ungefähr 1 mm aufweisen (z. B. ungefähr 0,5 mm oder weniger etc.). In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen kann die Klebeschicht eine Dicke von ungefähr 0,1 mm oder weniger aufweisen (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.).In some example embodiments, the adhesive (the adhesive layer defined thereby) may have a thickness (eg, an average thickness, a substantially uniform thickness, etc.) of less than about 1 mm (eg, about 0.5 mm or less, etc.). In some of these exemplary embodiments, the adhesive layer may have a thickness of about 0.1 mm or less (eg, about 0.09 mm, about 0.06 mm, etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine einzelne Materialschicht bilden. Beispielsweise kann in diesen beispielhaften Ausführungsformen das Klebemittel einen eingemischten halogenfreien Flammenhemmstoff enthalten, so dass das Klebemittel und der halogenfreie Flammenhemmstoff zusammen eine einzelne Materialschicht bilden. Kontakte, die das beispielhafte Klebemittel enthalten, können in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel ein lösungsmittelbasiertes Klebemittel enthalten. Beispielsweise kann das Klebemittel eine mittels eines Nassbeschichtungsverfahrens hergestellte thermoplastische Polyurethankunststoffzusammensetzung enthalten (die eingemischte Flammenhemmstoffpartikel enthält), bei dem das Klebemittel auf Trennschutzpapier aufgetragen wird. Hier kann ein Lösungsmittel (z. B. Toluol, Ethylazetat, Wasser etc.) verwendet werden, um vor dem Trocknen das Klebemittel zum Beschichteten flüssig zu halten. Nachdem das Klebemittel jedoch in einem dünnen Film getrocknet ist (z. B. in einer Schicht zwischen einem elastischen Kernelement und einer elektrisch leitfähigen Schicht, wobei die Klebeschicht eine Dicke von ungefähr 1 mm oder weniger haben kann (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.), etc.), verdampft das Lösungsmittel und hinterlässt die thermoplastische Polyurethankunststoffzusammensetzung mit den eingemischten Flammenhemmstoffpartikeln. Die Menge an Lösungsmittel, die nicht verdampft und im Klebemittel verbleibt, ist sehr gering (z. B. weniger als ungefähr 0,1% etc.). Die Verwendung dieses lösungsmittelbasierten Nassbeschichtungsverfahrens kann zu einer besseren/höheren Haftfestigkeit führen, und kann außerdem die Herstellung von sehr dünnen Klebeschichten ermöglichen (z. B. Schichten die Dicken von ungefähr 1 mm oder weniger haben (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.) etc.), die genug halogenfreie Flammenhemmstoffe enthalten um es den Kontakten zu ermöglichen, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel unter Verwendung geeigneter Vorrichtungen hergestellt werden, die beispielsweise in der Lage sind, die Flammenhemmstoffpartikel wirkungsvoll im Klebemittel bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt des Klebemittels zu verteilen, um dadurch die Mischung des Klebemittels und der Flammenhemmstoffpartikel zuzubereiten.In some exemplary embodiments, the adhesive may be prepared using suitable devices that are capable, for example, of effectively dispersing the flame retardant particles in the adhesive at a temperature above the melting point of the adhesive to thereby prepare the mixture of the adhesive and the flame retardant particles.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine thermo-plastische Polyurethankunststoffzusammensetzung enthalten, die mittels eines Extrudierverfahrens ohne Lösungsmittel hergestellt wurde und kein Trennschichtpapier benötigt. In some exemplary embodiments, the adhesive may include a thermoplastic polyurethane plastic composition prepared by a non-solvent extrusion process that does not require release paper.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel auch mindestens ein oder mehrere Zusätze enthalten, wie beispielsweise Oxidationsinhibitoren, Stabilisatoren, Schmierstoffe, Verstärkungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Weichmacher etc.. Die Zusätze können in der Klebeschicht in der gewünschten Menge (oder in Mengenbereichen) enthalten sein, um die Haftfestigkeit und/oder den Flammwiderstand der Klebeschichten nicht zu vermindern.In some example embodiments, the adhesive may also contain at least one or more additives, such as, for example, antioxidants, stabilizers, lubricants, reinforcing agents, pigments, dyes, plasticizers, etc. The additives may be included in the adhesive layer in the desired amount (or in ranges) so as not to decrease the adhesive strength and / or the flame resistance of the adhesive layers.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können zwei oder mehr verschiedene Sorten von Klebemitteln verwendet werden, um eine Klebeschicht eines Kontakts zu bilden.In some example embodiments, two or more different types of adhesives may be used to form an adhesive layer of a contact.
Alle geeigneten Flammenhemmstoffe können in Verbindung mit Kontakten der vorliegenden Offenbarung verwendet werden. Beispielhafte Flammenhemmstoffe können phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten (z. B. organische Phosphorzusammen-setzungen, Phosphine (z. B. Exolit OP etc.), Diphosphine, Polymere hiervon, ringförmige Phosphorestermischungen, Kombinationen hiervon etc.), Stickstoffmischungen, Ammoniummischungen, Mineraloxide (zum Beispiel Magnesiumhydroxid etc.), Metallhydrate (z. B. Aluminiumtrihydrat etc.), Bormischungen (z. B. Borsäure, Borax etc.), Melaminabzweigungen (z. B. Melamine, Melamin Cyanat, Melamin Phosphat, Melamin Polyphosphat, Melamin Borat etc.), Neoprene, Silikone, Verbindungen hiervon etc..Any suitable flame retardants may be used in conjunction with contacts of the present disclosure. Exemplary flame retardants may include phosphorus based flame retardants (eg, organic phosphorus compounds, phosphines (eg, Exolit OP, etc.), diphosphines, polymers thereof, cyclic phosphoric ester mixtures, combinations thereof, etc.), nitrogen mixtures, ammonium mixtures, mineral oxides (e.g. Magnesium hydroxide etc.), metal hydrates (eg aluminum trihydrate etc.), boron mixtures (eg boric acid, borax etc.), melamine branches (eg melamine, melamine cyanate, melamine phosphate, melamine polyphosphate, melamine borate etc. ), Neoprenes, silicones, compounds thereof, etc.
Phosphorflammenhemmstoffe können die Zersetzung in einer kondensierten Phase unterbrechen und können während einer Verbrennung die Verkohlung Erhöhen, während sie gleichzeitig beispielsweise eine Flammenhemmung für die Kontakte liefern. Beispielsweise kann das Klebemittel, wenn Phosphorflammenhemmstoffe dem in Kontakten verwendeten Klebemittel zugesetzt sind, den Kontakten eine Flammen-hemmung geben (insbesondere in Kontakten in denen das Klebemittel einen Kunststoff mit einem hohen Sauerstoffanteil enthält, wie zum Beispiel thermoplastischer Polyurethan-kunststoff). Hier enthält die Verkohlung im allgemeinen eine Schicht von einem durch die Verbrennung verursachten verkohltem Kunststoff. Die Bildung einer Verkohlung hilft die Verbreitung von Feuer durch die Kontakte zu verhindern.Phosphor flame retardants can disrupt the decomposition in a condensed phase and can increase charring during combustion while at the same time providing, for example, flame retardation to the contacts. For example, if phosphorus flame retardants are added to the adhesive used in contacts, the adhesive may provide flame retardance to the contacts (particularly in contacts where the adhesive contains a high oxygen content plastic, such as thermoplastic polyurethane plastic). Here, the carbonization generally contains a layer of charred plastic caused by the combustion. The formation of charring helps prevent the spread of fire through the contacts.
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können Kombinationen von Feuerhemmstoffen, Zusätzen und anderen Verbindungen etc. enthalten. Solche Kombinationen können eine verbesserte Flammenhemmung zur Verfügung stellen (z. B. können sie eine schäumbare Verkohlungsschicht durch einen Synergieeffekt der verschiedenen Flammenhemmstoffe bilden, um dadurch die Verbreitung von Sauerstoff und Hitze zu verhindern etc.).Exemplary embodiments of the contacts may include combinations of fire retardants, additives and other compounds, etc. Such combinations can provide improved flame retardancy (eg, they can form a foamable charring layer through a synergistic effect of the various flame retardants, thereby preventing the spread of oxygen and heat, etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können die Kontakte ein Klebemittel enthalten, welches Phosphorflammenhemmstoffe in Verbindung mit Melamin-abzweigungen und Stickstoffverbindungen aufweist. Hier kann die Verwendung von Phosphorflammenhemmstoffen in Verbindung mit den Stickstoffverbindungen die Bildung von Phosphorsäureamid durch die Verbrennung unterstützen, welche eine schäumbare Verkohlungsschicht mit erhöhter Dicke bildet (und dadurch die für die Verbrennung erforderliche Übertragung von Hitze und Sauerstoff verhindert).In some exemplary embodiments, the contacts may include an adhesive comprising phosphorus flame retardants in conjunction with melamine branches and nitrogen compounds. Here, the use of phosphorous flame retardants in conjunction with the nitrogen compounds can aid in the formation of phosphoric acid amide by combustion which forms a foamable char layer with increased thickness (thereby preventing the transfer of heat and oxygen required for combustion).
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können Klebemittel enthalten, die Flammenhemmstoffe mit der gewünschten Teilchengröße aufweisen (z. B. halogenfreie Flammenhemmstoffe etc.). Die Teilchengröße von Flammenhemmstoffen kann die physikalischen Eigenschaften der Klebstoffschichten beeinflussen. Beispielsweise können Flammenhemmstoffe mit geringerer Teilchengröße den Klebstoffschichten verbesserte physikalische Eigenschaften und Flammenhemmung geben (z. B. kann eine größere Teilchengröße die Verteilung in den Klebstoffschichten verhindern etc.). In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen haben die Flammenhemmstoffe eine Teilchengröße zwischen ungefähr 1 Mikrometer und ungefähr 60 Mikrometern (und vorzugsweise zwischen ungefähr 1 Mikrometer und ungefähr 20 Mikrometern).Exemplary embodiments of the contacts may include adhesives having flame retardants of the desired particle size (eg, halogen-free flame retardants, etc.). The particle size of flame retardants can affect the physical properties of the adhesive layers. For example, smaller particle size flame retardants can give the adhesive layers improved physical properties and flame retardancy (eg, larger particle size can prevent distribution in the adhesive layers, etc.). In some of these exemplary embodiments, the flame retardants have a particle size between about 1 micron and about 60 microns (and preferably between about 1 micron and about 20 microns).
Nachfolgend kommen verschiedene Beispiele für Klebemittel die für die Verwendung in den Kontakten der vorliegenden Offenbarung geeignete sind. Ein beispielhaftes Klebemittel enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 998 HS (ein lösungsmittelbasiertes Polyurethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 53% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc. (East Providence, Rhode Island)), AP-422 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoff (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH (Deutschland)), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-422 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 75 Gramm (oder ungefähr 53% im Nassgewicht) von 998 HS, ungefähr 36 Gramm (oder ungefähr 26% im Nassgewicht) von AP-422, und ungefähr 30 Gramm (oder ungefähr 21% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 52,5% 998 HS, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 47,5% AP-422, eine dynamische Viskosität von ungefähr 8280 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 4,20 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m2)).The following are various examples of adhesives suitable for use in the contacts of the present disclosure. An exemplary adhesive comprised a blend of three components comprising 998 HS (a solvent-based polyurethane adhesive product (having about 53% solids) manufactured by DSM NeoSol Inc. (East Providence, Rhode Island)), AP-422 (an ammonium polyphosphate flame retardant (APP) (US Pat. with about 100% solids) made by Clariant GmbH (Germany)), and toluene (a solvent used to disperse AP-422 and lower the viscosity of the mixture). The blend of this example contained about 75 grams (or about 53% wet weight) of 998 HS, about 36 grams (or about 26% wet weight) of AP-422, and about 30 grams (or about 21% wet weight) of toluene , The mixture as such had a dry weight content of about 52.5% 998 HS, a dry weight fraction of about 47.5% AP-422, a dynamic viscosity of about 8280 centipoise, and a weight of about 4.20 opsy (ounce per square yard (28.35 g per 0.83 m 2 )).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 89 Gramm (oder ungefähr 52% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 50 Gramm (oder ungefähr 29% im Nassgewicht) von AP-462, und ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 40,3% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 59,6% AP-462, eine dynamische Viskosität von ungefähr 2580 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,62 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m2)).Another example of an adhesive included a three component blend comprising 138-293C (a urethane adhesive product (having about 38% solids) made by DSM NeoSol Inc.), AP-462 (an ammonium polyphosphate flame retardant product (APP) (having about 100% solids) Ingredients) made by Clariant GmbH of AP-422 by microencapsulation with melamine resin), and toluene (a solvent used to disperse AP-462 and lower the viscosity of the mixture). The blend of this example contained about 89 grams (or about 52% wet weight) of 138-293C, about 50 grams (or about 29% wet weight) of AP-462, and about 33 grams (or about 19% wet weight) of Toluene. The mixture as such had a dry weight content of about 40.3% 138-293C, a dry weight fraction of about 59.6% AP-462, a dynamic viscosity of about 2580 centipoise, and a weight of about 3.62 opsy (Ounce per square yard (28.35 g per 0.83 m 2 )).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken), und PCMLE 828 (ein Epoxidharzprodukt hergestellt durch Polochema (Taipei, Taiwan) verwendet um das Haftvermögen von 138-293C zu verbessern). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 89 Gramm (oder ungefähr 50% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 50 Gramm (oder ungefähr 28% im Nassgewicht) von AP-462, ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol, und ungefähr 6 Gramm (oder ungefähr 3% im Nassgewicht) von PCMLE 828. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 37,6% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 55,7% AP-462, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 6,7% PCMLE 828, eine dynamische Viskosität von ungefähr 2520 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,7 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m2)).Another example of an adhesive included a four component blend comprising 138-293C (a urethane adhesive product (having about 38% solids) manufactured by DSM NeoSol Inc.), AP-462 (an ammonium polyphosphate flame retardant product (APP) (having about 100% solids) Manufactured by Clariant GmbH of AP-422 by microencapsulation with melamine plastic), toluene (a solvent used to disperse AP-462 and lower the viscosity of the blend), and PCMLE 828 (an epoxy resin product made by Polochema (U.S. Taipei, Taiwan) to improve the adhesion of 138-293C). The blend of this example contained about 89 grams (or about 50% wet weight) of 138-293C, about 50 grams (or about 28% wet weight) of AP-462, about 33 grams (or about 19% wet weight) of toluene and about 6 grams (or about 3% wet weight) of PCMLE 828. The blend as such had a dry weight content of about 37.6% 138-293C, a dry weight fraction of about 55.7% AP-462. a dry weight fraction of about 6.7% PCMLE 828, a dynamic viscosity of about 2520 centipoise, and a weight of about 3.7 opsy (ounce per square yard (28.35 g per 0.83 m 2 )).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 85 Gramm (oder ungefähr 49% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 55 Gramm (oder ungefähr 32% im Nassgewicht) von AP-462, und ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 37% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 63% AP-462, und eine dynamische Viskosität von ungefähr 2070 Zentipoise.Another example of an adhesive included a three component blend comprising 138-293C (a urethane adhesive product (having about 38% solids) made by DSM NeoSol Inc.), AP-462 (an ammonium polyphosphate flame retardant product (APP) (having about 100% solids) Ingredients) made by Clariant GmbH of AP-422 by microencapsulation with melamine resin), and toluene (a solvent used to disperse AP-462 and lower the viscosity of the mixture). The blend of this example contained about 85 grams (or about 49% wet weight) of 138-293C, about 55 grams (or about 32% wet weight) of AP-462, and about 33 grams (or about 19% wet weight) of Toluene. The mixture as such had a dry weight content of about 37% 138-293C, a dry weight fraction of about 63% AP-462, and a dynamic viscosity of about 2070 centipoise.
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend 144-122 (ein lösungsmittelbasiertes Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 28% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), OP-935 (ein feinkörniges organisches Phosphinateflammenhemmstoffprodukt (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH), FR CROS 489 (ein Ammoniumpolyphosphat (APP) Spezialprodukt (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen), beschichtet mit Melamin und hergestellt durch Budenheim Iberica (Deutschland)), PCMLE 828 (ein Epoxidharzprodukt hergestellt durch Polochema (Taipei, Taiwan)), ED 5121 (ein Färbemittelprodukt hergestellt durch Cardinal Color, Inc. (Paterson, N. J.)), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um FR CROS 489 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 88 Gramm (oder ungefähr 52% im Nassgewicht) von 144-122, ungefähr 28 Gramm (oder ungefähr 16,7% im Nassgewicht) von OP-935, ungefähr 3,5 Gramm (oder ungefähr 2,1% im Nassgewicht) von FR CROS 489, ungefähr 13 Gramm (oder ungefähr 7,7% im Nassgewicht) von PCMLE 828, ungefähr 0,3 Gramm (oder ungefähr 0,5% im Nassgewicht) von ED 5121, und ungefähr 35 Gramm (oder ungefähr 21% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 35,6% 144-122, einen kombinierten Anteil im Trockengewicht von ungefähr 45,6% von OP-935 und FR CROS 489, und einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 18,8% PCMLE 828. Zusätzlich hatte die Mischung eine dynamische Viskosität von ungefähr 1500 Zentipoise und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 2,28 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m2)).Another example of an adhesive included a four component blend comprising 144-122 (a solvent based urethane adhesive product (having about 28% solids) made by DSM NeoSol Inc.), OP-935 (a fine organic phosphine flame retardant product (having about 100% solids) Components) made by Clariant GmbH), FR CROS 489 (an ammonium polyphosphate (APP) specialty product (having about 100% solid components) coated with melamine and manufactured by Budenheim Iberica (Germany)), PCMLE 828 (an epoxy resin product manufactured by Polochema (Taipei , Taiwan), ED 5121 (a colorant product made by Cardinal Color, Inc. (Paterson, NJ)), and toluene (a solvent used to disperse FR CROS 489 and lower the viscosity of the blend). The blend of this example contained about 88 grams (or about 52% wet weight) of 144-122, about 28 grams (or about 16.7% wet weight) of OP-935, about 3.5 grams (or about 2.1 % wet weight) of FR CROS 489, about 13 grams (or about 7.7% wet weight) of PCMLE 828, about 0.3 grams (or about 0.5% wet weight) of ED 5121, and about 35 grams ( or about 21% by wet weight) of toluene. The mixture as such had a dry weight content of about 35.6% 144-122, a combined dry weight of about 45.6% of OP-935 and FR CROS 489, and a dry weight fraction of about 18.8%. PCMLE 828. In addition, the mixture had a dynamic viscosity of about 1500 centipoise and a weight of about 2.28 opsy (ounce per square yard (28.35 g per 0.83 m 2 )).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend Dispercoll 8758 (ein wasserbasiertes Polyurethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 40% festen Bestandteilen) hergestellt durch Bayer MaterialScience (Pittsburgh, Pennsylvania)), AP-422 (ein Ammoniumpolyphosphat-flammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH), Rheolate-2000 (ein Rheologie – Modifizierer hergestellt durch Elementis Specialities Inc. (Highstown, N. J.)), und Wasser (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-422 zuverteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 208 Gramm (oder ungefähr 54% im Nassgewicht) von Dispercoll 8758, ungefähr 96 Gramm (oder ungefähr 25% im Nassgewicht) von AP-422, ungefähr 4 Gramm (oder ungefähr 1% im Nassgewicht) von Rheolate-2000, und ungefähr 80 Gramm (oder ungefähr 20% im Nassgewicht) von Wasser. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 46,1% Dispercoll 8758, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 53,3% von AP-422, und einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 0,6% Rheolate-2000. Zusätzlich hatte die Mischung eine dynamische Viskosität von ungefähr 13740 Zentipoise und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,4 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m2)).Another example of an adhesive included a four-component blend comprising Dispercoll 8758 (a waterborne polyurethane adhesive product (containing about 40% solids). manufactured by Bayer MaterialScience (Pittsburgh, Pennsylvania)), AP-422 (an ammonium polyphosphate flame retardant product (APP) (having about 100% solids) manufactured by Clariant GmbH), Rheolate-2000 (a rheology modifier manufactured by Elementis Specialties Inc. (Highstown, NJ)), and water (a solvent used to distribute AP-422 and lower the viscosity of the mixture). The blend of this example contained about 208 grams (or about 54% wet weight) of Dispercoll 8758, about 96 grams (or about 25% wet weight) of AP-422, about 4 grams (or about 1% wet weight) of Rheolate®. 2000, and about 80 grams (or about 20% wet weight) of water. The blend as such had a dry weight content of about 46.1% Dispercoll 8758, a dry weight fraction of about 53.3% of AP-422, and a dry weight fraction of about 0.6% Rheolate-2000. In addition, the mixture had a dynamic viscosity of about 13740 centipoise and a weight of about 3.4 ounce per square yard (28.35 g per 0.83 m 2 ).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können Kontakte die Querschnittsform eines Trapezoid aufweisen. In diesen Ausführungsformen können die Unterseiten der Kontakte für die Anbringung auf gedruckten Schaltkreisen im wesentlichen flach ausgebildet sein, und die trapezoidförmigen Formen können die Beeinflussung anderer Bauteile durch die Kontakte vermindern.In some example embodiments, contacts may have the cross-sectional shape of a trapezoid. In these embodiments, the bottoms of the printed circuit board contacts may be substantially flat, and the trapezoidal shapes may reduce the interference of other components with the contacts.
Die vorhergehende Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen dient zur Erläuterung und Beschreibung, und vermittelt dem Fachmann vollständig den Umfang der Offenbarung, sowie ein gründliches Verständnis von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung, ohne erschöpfend zu sein oder die Offenbarung zu begrenzen.The foregoing description of the exemplary embodiments is illustrative and descriptive, and will fully convey the scope of the disclosure to those skilled in the art, as well as a thorough understanding of embodiments of the present disclosure, without being exhaustive or limiting the disclosure.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 20, 120, 220, 320, 420, 52020, 120, 220, 320, 420, 520
- KontaktContact
- 22, 122, 222, 322, 422, 52222, 122, 222, 322, 422, 522
- elastisches Kernelementelastic core element
- 24, 124, 224, 324, 424, 52424, 124, 224, 324, 424, 524
- Klebemitteladhesive
- 26, 126, 226, 326, 426, 52626, 126, 226, 326, 426, 526
- elektrisch leitfähige Schichtelectrically conductive layer
- 32, 132, 23232, 132, 232
- Dickethickness
- 34, 134, 24334, 134, 243
- Breitewidth
- 3636
- Längelength
- 42, 372, 442, 54242, 372, 442, 542
- Oberflächesurface
- 44, 444, 54444, 444, 544
- bedruckte Leiterplatte PCBprinted circuit board PCB
- 4646
- flache Oberflächeflat surface
- 48, 448, 54848, 448, 548
- Lötkissensolder pads
- 50, 450, 55050, 450, 550
- Lötfettsolder flux
- 254254
- Pfeilarrow
- 256256
- Seitenabschnittside portion
- 258258
- Oberseitetop
- 260, 446, 546260, 446, 546
- Unterseitebottom
- 370370
- Klebestreifentape
- 476476
- Aussteifungstiffening
- 580580
- Platteplate
- 480480
- Linieline
- 482482
- Linieline
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- Standard Nr. 94 der Underwriters Labotatories [0002] Standard No. 94 of Underwriters Labotatories [0002]
- Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) [0008] Standard No. 94 of Underwriter's Laboratories (UL) [0008]
- Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) [0014] Standard No. 94 of Underwriter's Laboratories (UL) [0014]
- Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories, ”Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances” (5. Auflage, 29. Oktober 1996) [0038] Standard No. 94 of Underwriter's Laboratories, "Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances" (5th Edition, October 29, 1996) [0038]
- Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories, ”Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances” (5. Auflage, 29. Oktober 1996) (nachfolgend als UL-94 bezeichnet) [0041] Standard No. 94 of Underwriter's Laboratories, "Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances" (5th edition, October 29, 1996) (hereinafter referred to as UL-94) [0041]
- UL-94 [0041] UL-94 [0041]
- UL-94 [0042] UL-94 [0042]
- UL-94 [0043] UL-94 [0043]
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